Технологии производства, хранения и переработки продукции растениеводства

Озимая пшеница, ее значение, морфологические и биологические особенности, технология возделывания. Значение хранения и переработки продукции растениеводства. Подготовка овоще- и плодохранилищ к приему нового урожая. Хранение, созревание и порча муки.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.10.2012
Размер файла 39,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУ ЧГСХА

Кафедра технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции

Контрольная работа по теме: технологии производства, хранения и переработки продукции растениеводства

ТППХиПР

Выполнила: студентка 1 курса

Заочного факультета

Менеждмент (бакалавр сокр.)

Николаева Екатерина Николаевна.

2012

Вопросы:

1.Озимая пшеница. Ее значение, морфологические и биологические особенности, технология возделывания и уборки.

2. Значение хранения и переработки продукции растениеводства.

3. Подготовка овоще- и плодохранилищ к приему нового урожая.

4. Хранение муки. Созревание муки. Порча муки.

5. Процессы, происходящие в хлебе при выпечке. Хранение хлеба.

1. Озимая пшеница. Ее значение, морфологические и биологические особенности, технология возделывания и уборки

Пшеница (род Triticum L.) по современной классификации относится к семейству мятликовых (Poaceae или Gramineae). Эволюционный процесс в течение нескольких тысячелетий, многовековая практика земледельцев создали к настоящему времени большое разнообразие видов, разновидностей, форм и сортов этой культуры. Современная систематика все это многообразие дикорастущих и культурных пшениц объединяет в 27 видов, которые отличаются друг от друга по биологическим, морфологическим и хозяйственным признакам. Корневая система пшеницы, как и все злаки, имеет мочковатую корневую систему, состоящую из первичных (зародышевых) и вторичных корней. Пшеница имеет соцветие - сложный колос, который выходит из влагалища верхнего стеблевого листа. Состоит коленчатого колосового стержня, на уступах которого располагаются многоцветковые колоски (до 5…6 цветков в колоске). Пшеница - самоопыляемое растение. Среди сельскохозяйственных культур озимая пшеница является наиболее требовательной к почвенным условиям. Её высокие требования объясняются, прежде всего, большим выносом питательных веществ с урожаем. Так, при урожайности зерна 30-35 ц /га с соответствующим количеством соломы она выносит около 120-130 кг азота, 40-45 кг фосфора и 90-100 кг калия с гектара. Наиболее пригодными почвами являются чернозёмы предгорные, чернозёмы южные, тёмно-каштановые и каштановые слабосолонцеватые. Менее пригодными являются каштановые сильно солонцеватые, солончаковатые почвы со значительными включениями (более 10%) солонцов и солончаков и дерново-карбонатные распространённые в северной части Присивашья и на Керченском полуострове. В связи с высокими требованиями этой культуры к условиям произрастания, ей следует отводить, в пределах возможного более плодородные почвы. Озимая пшеница предъявляет высокие требования к влаге. Коэффициент транспирации в среднем равняется 450 с колебаниями в зависимости от условий произрастания то 350 до 700. На протяжении вегетации потребность во влаге у пшеницы возрастает. Для получения дружных устойчивых и полных всходов необходимо в условиях иметь 20 мм продуктивной влаги в пахотном слое почвы. В осенний период для успешного прохождения фазы кущения и образования нормальной корневой системы необходимо иметь влагу хотя бы в полуметровом слое почвы. К началу весенней вегетации глубина промачивания почвы достигает 1-1,5 или 1,5-2 метра. Обычно накопленного количества воды хватает до фазы выхода в трубку, когда начинается наиболее интенсивное ее потребление критический период - до 8-10 мм/га в сутки. В случае сухой и жаркой весны растения пшеницы уже к этому времени начинают испытывать недостаток влаги, который приводит к образованию невысокого стеблестоя, недостаточной площади листовой поверхности на единице площади и к формированию малопродуктивного колоса. В фазу колошения-цветения, хотя и прекращается рост надземных органов, потребность растений во влаге остаётся высокой. Отсутствие воды в фазу налива-молочного состояния обуславливает формирование щуплого зерна, за счет которого может снизиться урожайность на 30-35 %. В разные периоды вегетации озимая пшеница предъявляет неодинаковые требования к температурным условиям. В период всходы - кущение оптимальная температура для неё 14-16 0С. В переходном к зиме периоде наиболее благоприятная температура для развития пшеницы 12-14 0С, а ночью около 00С, что способствует накоплению сахаров, повышающих зимостойкость растений. От воздействия отрицательных температур возможна гибель листьев и даже стеблей, однако, несмотря на это растения могут дать нормальный урожай и сохранят свою жизнеспособность. Наиболее уязвимым для низких температур является узел кущения, где размещаются точки роста. Снижение температуры в месте его расположения до 170С приводит к гибели пшеницы. В связи с этим необходимо при её посеве создавать условия для более глубокой закладки узла кущения. Устойчивость к низким температурам растений пшеницы к окончанию зимнего периода постепенно снижается. Наиболее чувствительны к низким температурам генеративные органы (пестик, тычинки) цветка. В начале весенней вегетации наиболее благоприятной температурой для растений пшеницы является 14-160С. В фазу колошения и цветения её требования к теплу повышаются, и лучшей температурой в это время является 18-220С. В фазу формирования зерновки высокие температуры (+34, +360С), даже при наличии влаги в почве, задерживают процессы её образования и ограничивают размеры зерна, что отрицательно сказывается на продуктивности растений и посевов пшеницы в целом. Температура в фазу молочного и тестообразного состояния зерна влияет не только на полноту его налива, но и на степень реутилизации азотистых веществ из вегетативных органов в генеративные, что отражается на качестве зерна. Наиболее благоприятной температурой в это время является среднесуточная температура +230С при влажности 60%. Большое значение для формирования величины и качества урожая пшеницы имеет своевременное снабжение её элементами питания, и в первую очередь азотом, фосфором и калием. При недостатке азота снижаются темпы роста, листья становятся бледно-зелеными и преждевременно отмирают. Азотное голодание отрицательно сказывается на таких элементах урожайности, как величина колоса и количество зерна в нем, масса 1000 зёрен и. конечно на качестве-содержании клейковины в зерне. Растения пшеницы поглощают азот в течение всей жизни. Поэтому недостаток его в отдельные периоды вегетации нельзя устранить улучшением азотного питания растений в последующие периоды. Азот растением пшеницы расходуется в первую очередь на формирование семенной продуктивности, а затем уже на повышение содержания белка в зерне, и поэтому внесение азота с целью повышения качества зерна целесообразно проводить в более поздние фазы, тогда когда у пшеницы закончилось формирование вегетативных органов.

Только в редких случаях сельскохозяйственные культуры, выращиваемые человеком, находят в почве достаточное количество воды и элементов питания в легкодоступной форме. На юге Украины земледелец сталкивается как с недостатком влаги, так и питательных веществ в почве, которые ограничивают продуктивность растений. Имея в виду, что влагообеспеченность растений является ведущим внешним фактором их успешной жизнедеятельности, следует сказать, что без нормального питания растений, без удобрений не будет достаточно эффективным. Правильное применение минеральных удобрений является важнейшим условием высоких урожаев сельскохозяйственных культур. По оценкам учёных доля удобрений в урожае большинства культивируемых человеком растений составляет от 40 до 70%. Экономисты считают, что сегодня, как минимум, каждый четвертый житель Земли питается продуктами, полученными за счёт применения удобрений, а в развитых странах каждый третий. Обработка почвы под озимую пшеницу в хозяйстве в целом соответствует зональным рекомендациям. Обработка почвы после озимого рапса и озимой пшеницы. Сразу после уборки урожая необходимо провести обработку дисковыми лущильниками ЛДГ-10 с хорошо отточенными дисками на глубину 6-8 см. Опаздывать с этим приёмом нельзя, т.к. растительные остатки высохнут и будут плохо измельчаться, а поздние яровые сорняки тронутся в рост. Далее проводят обработку дисковыми боронами БД-10 на глубину 8-10 см под углом 40-45° к направлению предыдущей обработки. При необходимости дискование проводят в два следа. После этого поле культивируют КРГ-3,6, КПЭ-3,8 на глубину 10-12 или 12-14 см в агрегате с катками или бороной БИГ-3А.Предпосевная обработка почвы проводится для уничтожения сорняков и создания твёрдого ложа для семян непосредственно перед посевом. Предпосевная культивация проводится культиваторами КПС-4 на глубину 6-8 см.После люцерны. Подготовку почвы к посеву начинают после первого укоса. Поле обрабатывают вначале дисковыми боронами БДТ-7, БД-10, а затем плоскорезами ОПТ-3-5 на глубину 10-12 см в агрегате с боронами БИГ-3А. Обработку плоскорезами проводят через 2-3 дня после дискования. За это время почва несколько увлажнится снизу, а пожнивные остатки на ее поверхности подсохнут и не будут мешать работе. Вторую обработку проводят поперек последнего дискования. В случае появления сорняков или повторного отрастания трав после дождей обработку плоскорезами повторяют. Непосредственно перед севом проводят предпосевную культивацию хорошо заточенными лапами на глубину заделки семян.Точно также не удастся получить высокие урожаи при оптимальных условиях питания растений, если они будут испытывать недостаток влаги, высеяны в плохо подготовленную почву нерайонированными сортами и т.д. Удобрения-одно из важнейших звеньев в цепи агротехнических приёмов, но цепь разорвётся, если какое-то звено окажется слабым, и в результате удобрения не смогут исправить дефекты технологии и повысить продуктивность растений.

В настоящее время пшеницу убирают двумя способами-двухфазным (раздельным) и однофазным (прямым комбайнированием). Нужно отметить, что как один, так и другой способ уборки имеет своих сторонников и противников.Сторонники двухфазного способа подчёркивают, что его применение позволяет начать уборку озимой пшеницы на несколько дней раньше, а это в свою очередь уменьшает нагрузку на комбайн и снижает потери, особенно при уборке засорённых полей. Раздельный способ уборки даёт возможность получать сухое зерно. Так как оно высыхает в период нахождения пшеницы в валках. Сторонники однофазного (прямого комбайнирования) критикуют раздельный способ уборки за его трудоёмкость и большие энергозатрарты. Уборочные машины проходят по полю два раза: первый раз при скашивании в валки и второй раз при обмолоте. Обращают внимание на большие потери урожая, особенно в ненастную погоду, когда зерно, находящееся в валках, нередко прорастает и теряет потребительскую стоимость. Кроме того, при раздельной уборке наносится большой ущерб окружающей среде. Уборка прямым комбайнированием в 1,5 раза дешевле раздельной уборки. Товарные посевы следует убирать в фазу полной спелости- при влажности16% и менее.

2. Значение хранения и переработки продукции растениеводства

озимый пшеница хранение переработка

Комплекс организационных мероприятий по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции еще недавно осуществляла единая государственная система заготовок. В частности, товарное зерно хранили исключительно на государственных хлебоприемных пунктах, которые снабжали его крупным предприятиям по производству муки, круп, пива, масла, комбикормов. В последнее время расширяется материально-техническая база предприятий по переработке зерна и семян масличных культур, производства комбикормов - непосредственных производителей сельскохозяйственной продукции. Развитие отраслей, осуществляющих полную переработку зерна, - одна из важнейших задач экономики государства. Хлебозаготовительные организации осуществляют прием и размещение, очистка зерна, формируют товарные партии его для мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятий. Все больше практикуются обработка и временное хранение зерна сельских производителей, которые, используя материально-техническую базу хлебоприемных предприятий, обеспечивающих сохранение качества зерна и возможность его использования хозяйствами по мере необходимости. Среди хлебоприемных предприятий различают заготовительные (для продовольственного и семенного зерна), реализационные (принимают, хранят и реализуют готовые продукты переработки - мука, крупы, комбикорма) и государственных запасов (для длительного хранения зерна). Развитой является сеть заготовительных хлебоприемных предприятий, приближенных к производителю зерна и семян масличных культур (почти в каждом районе). Мукомольные предприятия размещены преимущественно в крупных промышленных центрах и городах, крупяная - в местах заготовки крупяного зерна (в центральных и южных областях), комбикормовые - вблизи птицефабрик и животноводческих комплексов. Зерно и семена масличных культур хозяйства и фермеры поставляют по договорам контрактации. Их укладывают ежегодно, определяя права и обязанности сторон - производителя и заготовителя. В договорах указываются наименование, ассортимент, количество, качество, цена, сроки продажи и приемки продукции. Заготовитель, например, обязан в счет исполнения договора выделить аванс, своевременно оплатить поставленную продукцию, предоставить производителю помощь в организации производства и транспортировке продукции, обеспечить встречное продажа комбикормов, шрота и т.д.. Заготовку, хранение и переработку плодоовощной продукции осуществляют плодоовощные базы, которые поставляют его для потребностей населения крупных городов, на перерабатывающие заводы государственного подчинения и коллективной и частной собственности. Во многих областях созданы также объединения производителей и переработчиков, у которых вся произведенная продукция хранится до момента реализации в свежем виде или до поступления на переработку. Они созданы на базе существующих сельскохозяйственных коллективных предприятий, крестьянских (фермерских) хозяйств и межхозяйственных перерабатывающих организаций. Усилия всех заготовительных и перерабатывающих организаций направлены на максимальное снижение потерь при транспортировке, хранению и переработке сельскохозяйственной продукции. Их материально-техническая база постоянно совершенствуется. В частности, создано много новых линий по переработке продукции растениеводства, которые обеспечивают ее высокое качество и конкурентоспособность.

3. Подготовка овоще- и плодохранилищ к приему нового урожая

После завершения хранения продукции помещение очищают от мусора, отходов и остатков земли. Весь мусор выносят за пределы хранилища и закапывают в землю с добавлением хлорной извести или сжигают сухой мусор. Хранилище тщательно проветривают, проверяют состояние отопительно-вентиляционного оборудования и утеплители ворот, окон и других мест, через которые наружный воздух может поступать в хранилище. Проводят профилактический ремонт оборудования и помещений. Важное профилактическое мероприятие - дезинфекция помещений и тары. Различают сухую и влажную дезинфекцию. Перед проведением работ проверяют герметизацию помещений по возможным местам утечки воздуха. При сухой дезинфекции используют комовую серу, которую сжигают на специальных противнях, устанавливаемых внутри хранилища на специально подготовленные ложа из песка или кирпича и получают, таким образом, сернистый ангидрид (диоксид серы). Наибольший эффект наблюдается при использовании смеси: 70 частей серы, 22 части селитры и 8 частей древесных опилок. Расход серы составляет: 60-90 г на помещения, в железобетонных хранилищах - в 2 раза меньше, а при поражении лука клещом в предыдущий сезон норму расхода доводят до 120-150 г на 1 м. Сера хорошо разгорается и горит если ее смочить небольшим количеством керосина. Можно использовать, так же специальные серные шашки (ФАС) на 100, 300 и 500г или специально выпускаемый промышленностью в металлических баллонах сернистый ангидрид (более безопасный способ), при этом дозу газа увеличивают вдвое (при сжигании серы 1 г получают 2г сернистого ангидрида). Сжигание серы и обработка сернистым ангидридом может применяться лишь в тех хранилищах, в которых нет металлического оборудования, т.к. этот способ может привести к быстрой коррозии металла. При мокрой дезинфекции используют различные химические препараты: раствор формалина - норма расхода 0,25 л на 1 м поверхности, раствор готовят из расчета 1 часть 40% - ного формалина и 40 частей воды, при обработке температура в хранилище должна быть не ниже 16 - 18 С. При обработке хранилищ хлорной известью готовят раствор из расчета 40г извести на 1 л воды, настаивают в течение 2 ч, потом прозрачный раствор сливают и используют для дезинфекции. Плоды и овощи способны воспринимать запах хлорной извести поэтому ею дезинфицируют либо за 50 - 60 дней до загрузки продукции, либо обрабатывают хранилища только для маточников и семенного картофеля. Можно использовать и безвредный для людей препарат № 5 (оксидифенолят натрия) - 2 - 3%-ный раствор. Обработку проводят тракторным опрыскивателем с выносной разбрызгивающей насадкой на длинном шланге, а в небольших помещениях - с помощью ранцевого опрыскивателя. При аэрозольном, наиболее эффективном способе дезинфекции, используют специальные машины - аэрозольные генераторы - АГ-УД-2, дающие мелкий туманообразный распыл, при таком способе обработки применяют не разведенный 40 % -ный формалин из расчета 20 - 40 мл на 1 м поверхности. Аэрозоли более равномерно распределяют дезинфицирующее средство, оседая на поверхности стен, потолков, легко проникая в щели помещения, тары, оборудования, обеспечивая более высокое качество дезинфекции. После дезинфекции хранилище выдерживают в закрытом состоянии 1 - 2 суток, затем тщательно проветривается и дважды белят изнутри свежегашеной известью, полы посыпают негашеной известью (пушонкой). Раствор для побелки готовят из расчета: 2,0 - 2,5 кг извести на 10 л воды с добавлением 200 г медного купороса. После побелки хранилище проветривают, оставляя открытым, 2 - 3 суток. Борьба с грызунами (дератизация) осуществляется следующим образом: все обнаруженные щели и норы заделывают битым кирпичем (стеклом) и заливают их цементным раствором. В хранилище раскладывают отравленные приманки с использованием различных препаратов (Бродифакум II, Клерат, Г, Варат Г, Ратидион МБ и др.). Для предотвращения проникновения грызунов из жилых построек вокруг хранилища, почву и стены, обрабатывают раствором гексохлорана ( 2%-ная суспензия) или 2 % креолин. Подготовка хранилищ заканчивается за 15 - 20 дней до поступления продукции. Плодохранилища должны быть не позднее 1 августа отремонтированы, продезинфицированы и полностью подготовлены к приему и закладке свежих плодов на хранение. Вентиляция и приборы охлаждения должны находиться в исправном состоянии. Для лучшего сохранения деревянных деталей оборудования и конструкций хранилищ от грибковых болезней проводят дезинфекцию плодохранилищ. Перед дезинфекцией все щели помещения замазывают, из хранилища удаляют остатки плодов, мусора и немедленно сжигают или после обработки хлорной известью закапывают в глубокую яму. Дезинфекцию плодохранилищ путем окуривания сернистым газом разрешается проводить только в противогазах. При окуривании плодохранилищ серу применяют из расчета 40 г на 1 м3 помещения. Окуривание также можно проводить сернистым газом из баллонов 100 г на 1 м3 помещения. В начале окуривания необходимо тщательно осмотреть хранилище снаружи и проверить нет или утечки газа через люки, вытяжные трубы и т. д. Окуриваемое помещение должен оставаться закрытым не менее 24-30 ч с момента зажигания серы, после чего его следует открыть для проветривания и просушки. За 10-15 дней до массового поступления плодов в плодохранилищах производят побелку стен и потолка известковым раствором из расчета 1,5-2 кг свежегашеной извести на 10 л воды с добавлением 200-250 г медного купороса. Качество партий свежих яблок поздних сроков созревания оценивают по фактическим результатам анализа с учетом допусков, предусмотренных стандартами. Ящики с плодами в хранилище устанавливают в штабеля, расположенные перпендикулярно главному проходу на расстоянии 30-40 см от стен, не имеющих приборов охлаждения, при наличии пристенных батарей - не менее 60 см. Через каждые два штабеля рекомендуется оставлять боковые проходы шириной 50-60 см, чтобы обеспечить подход к каждому штабелю для осмотра и выдачи плодов со склада. Между смежными рядами ящиков в штабеле оставляют промежуток в 10-15 см для циркуляции воздуха. Расстояние между верхними ящиками штабеля и потолком, не имеющим приборов охлаждения и от нижней поверхности воздуховодов 50 см, а при наличии приборов охлаждения и освещения не менее 60 см. В помещении, где плоды заложены на длительное хранение, 14 не допускаются переборка, сортировка, расфасовка и другие работы. Нельзя размещать в одной камере плоды, которые в силу своих биологических особенностей требуют различных условий хранения (яблоки и виноград или яблоки и айва).Плоды, предназначенные для длительного хранения, размещают в хранилище по районам произрастания, по видам и сортам. Наиболее лежкие плоды первого сорта ставят дальше, а менее лежкие-ближе к главному проходу, чтобы их можно было реализовать в первую очередь. При размещении ящиков также необходимо учитывать степень зрелости плодов. Плоды, подлежащие первоочередной реализации, укладывают в отдельный штабель. На паспорте делают отметку «НР» (для немедленной реализации), ставят дату заключения о качестве и указывают максимальный срок хранения. Перед закладкой овощей на хранение, следует провести дезинфекционную обработку помещения и овощей, которые будут закладываться на хранение. Дезинфекция помогает предотвратить размножение гнилостных микроорганизмов, плесени и инфекций. Кроме того, благодаря дезинфекции, овощи, которые хранятся в хранилище, дольше сохраняют свои вкусовые качества, товарный вид. Увеличивается срок хранения овощей и уменьшаются их потери в процессе хранения. Дезинфекция овощехранилищ обычно включает в себя следующие этапы: обработку овощей перед закладкой в овощехранилище; дезинфекция овощей уже заложенных на хранение; удаление и лечение( по возможности) овощей, подвергшихся порче. Прежде всего, перед закладкой овощей, нужно дезинфицировать само овощехранилище. Для этого из него полностью убираются прошлогодние овощи, провести чистку вентиляционных каналов, полностью просушить помещение. Одним из распространенных способов является фумигация( обработка с помощью газа или химических веществ). Для проведения фумигации хранилищ, необходимо определить степень зараженности продукции. Далее нужно провести меры по герметизации помещения( закупорить двери, щели, окна). После этого определяют уровень необходимого концентрата газа, распределяет его в слоях, проводят дегазационные работы. Помимо этого, необходимо продезинфицировать контейнеры, в которых хранятся овощи. Сами овощи обрабатывают защитными препаратами, которые помогают обезвредить гнилостные микроорганизмы и вылечить некоторые повреждения. Такой вид дезинфекции нужен для того, чтобы обнаружить преждевременные выявления патогенной микрофлоры. Также следует контролировать состояние овощей, убирать овощи подвергшиеся порче, чтобы процесс заболевания не передался «здоровым» овощам. Производится обычно теми же препаратами, что и при закладке овощей на хранение, но в более высокой концентрации. Такой вид дезинфекции уничтожает гнилостные бактерии, которые уже успели развиться, локализует очаги гниения, предотвращает воздействие гниения на овощи, которые не подверглись порче. Любая дезинфекция должна проводиться только теми препаратами, которые разрешены для применения в пищевой промышленности. Выбор препарата обуславливается видом присутствующей гнилостной микрофлоры.

4. Хранение муки. Созревание муки. Порча муки

Муку хранят на складах и базах хлебопродуктов, торговых предприятий и организаций, на складах и в помещениях предприятий общественного питания, розничных торговых предприятий. Помещение для хранения муки должны быть сухими, чистыми, иметь хорошую вентиляцию, не быть зараженными вредителями хлебных запасов, а также хорошо освещенными. В помещении, где хранится мука, необходимо белить стены не меньше чем дважды в год. Мешки с мукой составляют в штабеля на деревянные подтоварники или деревянные решетки. Штабеля размещают отдельно по видам муки, сортам, номерам (для круп) и датам поступления. Высота штабеля с крупами и мукой зависит от времени года, условий хранения, вида, сорта и влажности продукции. Муку с влажностью до 14% вкладывают в штабеле такой высоты (число рядов мешков): при температуре воздуха в составе выше чем +10° С -- 10 рядов, от +10 до 0° С -- 12 рядов, ниже 0° С -- 14 рядов. Муку с влажностью 14-15,5% вкладывают в штабеля соответственно на два ряда мешков меньше. Высота штабеля для пшена, кукурузных и овсяных круп, кукурузной и овсяной муки с влажностью до 13 не должна превышать 8-10 мешков. Высоту штабеля продуктов с влажностью 13-14% уменьшают на два ряда мешков. Оптимальная влажность воздуха для хранения муки -- 60-70%. Благоприятная температура -- от +5 до +15° С. При длительном хранении температура должна быть от +5 до -15° С. Резкое колебание температуры воздуха и влажности отрицательно влияет на хранение муки. Мука с повышенным содержанием жира хранится менее продолжительный период времени, например мука пшеничная второго сорта, соевая мука, кукурузная, овсяная. Ржаная мука также имеет относительно небольшой срок хранения, по сравнению с пшеничной мукой. Сортовая пшеничная мука хранится 6- 8 месяцев, ржаная сортовая 4-6 месяцев, кукурузная и соевая не-дезодорированная 3-6 месяцев, соевая дезодорированная мука -- 12 месяцев. При низких температурах (около 0 °С и ниже) срок хранения муки продлевается до двух лет и более. В мешках мука хранится намного лучше, чем в потребительской таре. Хранение муки достаточно сложный процесс, который делится на два этапа. На первом этапе происходит улучшение хлебопекарных свойств муки, на втором этапе происходит ухудшение качества муки. Первый этап называется созреванием. Свежепомолотую муку не используют, т.к из нее получается некачественный хлеб (малого объема, пониженного выхода и т.д.), поэтому перед использованием, мука должна пройти отлежку в благоприятных условиях, в результате которых улучшаются хлебопекарные свойства муки. Созреванию, как правило, подвергается только хлебопекарная мука, ржаная мука в отлежке свои хлебопекарные свойства не меняет, поэтому в созревании не нуждается. Созревание муки связано с окислительными и гидролитическими процессами в липидах и снижением активности ферментов до определенного уровня. После созревания мука становится светлее. В результате ферментативного окисления фитина высвобождаются фосфорная и другие органические кислоты, т. е. повышается усвояемость минеральных элементов. Но самое главное -- улучшаются хлебопекарные свойства за счет укрепления клейковины. Такое действие оказывают перекиси, окисляющие части сульфгидрйльных групп (-S-Н-) с образованием дисульфидных связей (-S-S-) между молекулами белка, образующими клейковину. При взаимодействии белков с продуктами гидролиза и окисления жира получаются липо-протеины, уменьшающие растяжимость клейковины. Таким образом, если мука после помола имела слабую клейковину, то после созревания слабая клейковина приобретает свойства средней, а средняя -- сильной, сильная -- очень сильной, возможно даже ухудшение качества, например, очень крепкая клейковина, крошащаяся. Пшеничная сортовая мука созревает при комнатной температуре 1,5-2 месяца, обойная 3 -- 4 недели. Муку, предназначенную для длительного хранения, необходимо сразу охладить До О °С, тогда созревание будет продолжаться год. Если же муку со слабой клейковиной необходимо сразу использовать, то процесс созревания можно ускорить до 6 часов за счет ее аэрации теплым воздухом. Для ускорения созревания используют химические улучшители, а также пневматическое перемещение муки с помощью сжатого, особенно нагретого, воздуха. Ржаная мука созревает в течение 2 -- 4 недель, при комнатной температуре. В ней протекают такие же процессы как и в пшеничной сортовой муке. К порче муки приводят следующие процессы: прогоркание, прокисание, плесневение, развитие насекомых и клещей, самосогревание и слеживание. Прогоркание является следствием изменений жира муки в результате гидролитических и окислительных процессов. Кроме внешних признаков порчи, прогорклая мука имеет меньшую пищевую ценность, а иногда приобретает токсические свойства в результате накопления разнообразных продуктов окисления липидов. Плесневение является следствием поражения муки плесневыми (микроскопическими мицелиальными) грибами. Плесневые грибы обычно развиваются в муке, прилегающей к ткани мешка, и являются следствием увлажнения муки или мешка. При бестарном хранении возможно появление активных очагов и по стенке силоса. Процесс плесневения довольно быстро распространяется по всей массе муки. Это объясняется пониженной требовательностью мицелия плесневых грибов к влажности по сравнению с их спорами; если созданы благоприятные условия для прорастания спор, то в дальнейшем мицелий может развиваться и при более низкой влажности муки. Развитие плесневых грибов сопровождается увеличением влажности муки и даже повышением ее равновесной влажности. Последняя у заплесневевшей муки превышает равновесную влажность муки нормального качества на 1--2%. Это также способствует дальнейшему распространению очага плесневения. Рыхлость муки и наличие в ней запаса воздуха позволяют мицелию плесневых грибов проникать во внутренние участки муки в мешке или в силосе. Плесневение муки сопровождается образованием специфического затхлого запаха. Степень устойчивости этого запаха и передачи его хлебу зависит от интенсивности и продолжительности воздействия плесеней на муку. При сильном развитии процесса плеснесения затхлый запах сохраняется в хлебе, что делает и муку, и хлеб явно дефектными продуктами. Прокисание муки характеризуется появлением в ней специфического кислого вкуса и запаха и значительным повышением титруемой кислотности. Прокисание происходит в результате развития в муке кислотообразующих бактерий, сбраживающих сахара. В отличие от плесневения процессы прокисания обычно протекают внутри массы муки. При прокисании в муке одновременно развиваются две группы бактерий: крахмалоразлагающие и кислотообразующие. Первые разлагают крахмал до сахара, вторые сбраживают появившиеся сахара в различные органические кислоты. Летучесть некоторых образующихся органических кислот и приводит к появлению кислого запаха. При просеивании такой муки часть кислот улетучивается и запах становится менее ощутимым. Крахмалоразлагающие и кислотообразующие бактерии входят в типичный состав микрофлоры муки. Следовательно, если нарушаются режимы хранения муки, процесс прокисания может развиться в любой партии. Самосогревание муки происходит под действием микроорганизмов. В такой муке всегда остаются следы развития микроорганизмов -продукты распада их жизнедеятельности, повышенное содержание спорообразуюших бактерий и т. п. Если не принять срочных мер борьбы против самосогревания, температура в массе муки (особенно в мешках, находящихся внутри штабеля) иногда достигает 50--60° С и мука может быть совершенно испорчена. Она приобретает затхлый или кислый запах, теряет сыпучесть и хлебопекарные качества. Толчком к развитию процессов самосогревания служат: повышенная влажность муки (15,5-16%), неравномерное распределение влаги в муке и укладка мешков свежесмолотой муки в большие штабели без достаточного охлаждения после выбоя. Самосогревание муки возможно и при хранении ее в силосах. Уплотнение и слеживание муки выражается в изменении структуры массы муки. Уплотнение -- естественный физический процесс в любой муке. Он заключается в том, что мука, составляя рыхлую среду, с течением времени под влиянием собственной массы уплотняется. В результате уплотнения мука не утрачивает характерных для нее сыпучих свойств и свободно высыпается из мешка или силоса при его опорожнении. Степень уплотнения муки в зависимости от места нахождения, продолжительности хранения без перемещения и особенности качества может быть различной. Слеживание -- уплотнение, происходящее при неблагоприятных условиях. При этом резко уменьшается сыпучесть муки. Высыпаемая мука не идет рассыпчатой массой, а вываливается большими комками, для разрушения которых требуется приложить определенное усилие. При особо неблагоприятных условиях хранения слеживание сопровождается образованием сплошной глыбы муки (монолита). Слеживание наблюдается при длительном хранении муки в штабелях, когда мешки периодически не перекладывают. На слеживание большое влияние оказывает влажность муки. Мука влажностью 15% слеживается быстрее и в наибольшей степени. При нормальном хранении муки влажностью 10-12% в течение довольно длительного срока (от шести месяцев до года) слеживание не наблюдается даже в нижних мешках штабеля. В муке влажностью 14-15% слеживание может наступить через 3--4 мес. Подсыхание слежавшейся влажной муки значительно увеличивает прочность ее комков. При всех равных условиях хранения мука сортового помола значительно быстрее слеживается, чем мука обойного помола. Уплотнение муки в силосах происходит значительно быстрее, поэтому хранение в силосах требует побудительного рыхления муки путем нагнетания воздуха или устройства виброднища. Слежавшаяся мука, если в ней не происходят другие неблагоприятные процессы, после разрыхления ничем не отличается от муки нормального качества. Слеживание муки нежелательно», так как вызывает необходимость ее разрыхления. Изучение природы процессов, происходящих в муке при хранении, показало, что возможность и интенсивность их развития во многом зависят от одних и тех же условий: исходных качеств муки перед закладкой ее на хранение, влажности муки, температуры воздуха в складе, доступа воздуха к муке, технического и санитарного состояния склада и способов размещения муки в них. Для улучшения хлебопекарных качеств муки могут быть созданы условия, способствующие процессу созревания муки. Продолжительность процесса созревания муки зависит в основном от исходных свойств клейковины и температурного режима хранения муки. Созревание муки заканчивается значительно быстрее в условиях ее хранения при температуре 25--40° С. Понижение температуры замедляет этот процесс, а при 0 градусов и ниже мука консервируется. С целью ускорения созревания муки целесообразно хранить ее и транспортировать бестарным способом. Можно применять для внутризаводского транс­портирования подогретый воздух.

5. Процессы, происходящие в хлебе при выпечке. Хранение хлеба

Хлебные изделия выпекают в пекарной камере хлебопекарной печи при температуре паровоздушной среды 200-280 °C. Для выпечки 1 кг хлеба требуется около 293-544 кДж. Это тепло расходуется в основном на испарение влаги из тестовой заготовки и на ее прогревание до температуры 96-97 °C в центре, при которой тесто превращается в хлеб. Большая доля тепла (80-85%) передается тесту-хлебу путем излучения от раскаленных стенок и сводов пекарной камеры. Остальная часть тепла передается теплопроводностью от горячего пода и конвекцией от движущихся токов паровоздушной смеси в пекарной камере. Тестовые заготовки прогреваются постепенно, начиная с поверхности, поэтому процессы, характерные для выпечки, происходят не одновременно во всей массе хлеба, а послойно - сначала в наружных слоях, потом во внутренних слоях. Быстрота прогревания теста-хлеба в целом, а, следовательно, и продолжительность выпечки зависят от ряда факторов. При повышении температуры в пекарной камере ускоряется прогревание заготовок и сокращается продолжительность выпечки. Тесто высокой влажности и пористости прогревается быстрее, чем крепкое и плотное тесто. Тестовые заготовки значительной толщины и массы при прочих равных условиях прогреваются дольше. Формовой хлеб выпекается медленнее, чем подовый. Плотная посадка тестовых заготовок на под печи замедляет выпечку изделий. При выпечке влажность внутренней части хлеба изменяется. Повышение влажности внешних слоев выпекаемого изделия в начальной фазе выпечки при сильном увлажнении газовой среды пекарной камеры и последующее понижение влажности поверхностного слоя до равновесной влажности, происходящее по мере превращения этого слоя в корку, были отмечены выше. При этом не вся влага, испаряющаяся в выпекаемом хлебе в зоне испарения, проходит в виде пара через поры корки в пекарную камеру. Корка значительно более уплотнена и значительно менее пориста, нежели мякиш. Размеры пор в корке, особенно в ее поверхностном слое, во много раз меньше размера пор в прилегающих к ней слоях мякиша. Вследствие этого корка хлеба представляет собой слой, оказывающий большое сопротивление пару, проходящему через него из зоны испарения в пекарную камеру. Часть пара, образовавшегося в зоне испарения, особенно над нижней коркой хлеба, может устремляться из нее через поры и скважины мякиша в слои мякиша, прилегающие изнутри к зоне испарения. Доходя до слоев, расположенных ближе к центру и менее нагретых, пары воды конденсируются, тем самым повышая влажность слоя, в котором произошла конденсация. Этот слой мякиша, представляющий собой как бы зону внутренней конденсации паров воды в выпекаемом хлебе, по расположению соответствует конфигурации изотермичских поверхностей в хлебе. Для внутреннего перемещения влаги во влажном материале должна иметь место разность потенциалов переноса. В выпекаемом тесте-хлебе для переноса влаги может быть две основных причины: а) разность концентрации влаги в различных участках продукта и б) разность температуры в отдельных участках теста-хлеба. Разность концентрации влаги является побуждающим моментом для перемещения влаги в материале от участков с большей концентрацией влаги к участкам с меньшей ее концентрацией. Такое перемещение условно называют концентрационной (концентрационная диффузия или концентрационная влагопроводность). Разность температуры в отдельных участках влажного материала также является причиной перемещения влаги от участков материала с более высокой температурой к участкам с меньшей температурой. Такое перемещение влаги условно называют тепловым. В выпекаемом хлебе одновременно наблюдаются и большая разность влагосодержания корки и мякиша, и значительная разность температуры между внешними и центральными слоями хлеба в течение первого периода выпечки. Как показали работы отечественных исследователей, при выпечке хлеба преобладает побуждающее действие разности температуры во внешних и внутренних слоях, и поэтому влага в мякише в процессе выпечки перемещается от поверхности к центру. Опыты показывают, что влажность мякиша хлеба в процессе выпечки по сравнению с исходной влажностью теста повышается примерно на 2 %. Наиболее быстро влажность возрастает во внешних слоях мякиша в начальный период процесса выпечки, что объясняется большой ролью термовлагопроводности в этом периоде выпечки вследствие значительного градиента температуры в мякише. Из ряда работ следует, что в процессе выпечки влажность поверхностного слоя куска теста быстро падает и очень быстро достигает уровня равновесной влажности, обусловленного температурой и относительной влажностью паровоздушной смеси. Глубже расположенные и позднее превращающиеся в корку слои более замедленно достигают той же величины равновесной влажности. При выпечке внутри тестовой заготовки подавляется бродильная микрофлора, изменяется активность ферментов, происходит клейстеризация крахмала и тепловая денатурация белков, изменяется влажность и температура внутренних слоев теста-хлеба. Жизнедеятельность дрожжей и бактерий в первые минуты выпечки повышается, в результате чего активизируются спиртовое и молочнокислое брожение. При температуре 55-60 °C отмирают дрожжи и нетермофильные молочнокислые бактерии. В результате активизации дрожжей и бактерий в начале выпечки незначительно увеличивается содержание спирта, оксида углерода и кислот, что положительно влияет на объем и качество хлеба. Активность ферментов в каждом слое выпекаемого изделия сначала повышается и достигает максимума, а затем падает до нуля, так как ферменты, являясь белковыми веществами, при нагревании свертываются и теряют свойства катализаторов. Значительное влияние на качество изделия может оказывать активность a-амилазы, так как этот фермент сравнительно устойчив к нагреванию. В ржаном тесте, имеющем высокую кислотность, a-амилаза разрушается при температуре 70 °C, а в пшеничном только при температуре более 80 °C. Если в тесте содержится много a-амилазы, то она превратит значительную часть крахмала в декстрины, что ухудшит качество мякиша. Протеолитические ферменты теста-хлеба инактивируются при температуре 85 °C. Изменение состояния крахмала вместе с изменениями белковых веществ является основным процессом, превращающим тесто в хлебный мякиш; происходят они почти одновременно. Крахмальные зерна при температуре 55-60 °C и выше клейстеризуются. В зернах крахмала образуются трещины, в которые проникает влага, отчего они значительно увеличиваются. При клейстеризации крахмал поглощает как свободную влагу теста, так и влагу, выделенную свернувшимися белками. Клейстеризация крахмала происходит при недостатке влаги (для полной клейстеризации крахмала в тесте должно быть в 2-3 раза больше воды), свободной влаги уже не остается, поэтому мякиш хлеба становится сухим и нелипким на ощупь. Влажность мякиша горячего хлеба (в целом) повышается на 1,5-2 % по сравнению с влажностью теста за счет влаги, перешедшей из верхнего слоя заготовки. Из-за недостатка влаги клейстеризация крахмала идет медленно и заканчивается только при нагревании центрального слоя хлеба-теста до температуры 96-98 °C. Выше этого значения температура центра мякиша не поднимается, так как мякиш содержит много влаги, и подводимое к нему тепло будет затрачиваться не нагревание массы, а на ее испарение. При выпечке ржаного хлеба происходит не только клейстеризация, но и кислотный гидролиз некоторого количества крахмала, что увеличивает содержание декстринов и сахаров в тесте-хлебе. Умеренный гидролиз крахмала улучшает качество хлеба. Изменение состояния белковых веществ начинается при температуре 50-70 °C и заканчивается при температуре около 90 °C. Белковые вещества в процессе выпечки подвергаются тепловой денатурации (свертыванию). При этом они уплотняются и выделяют влагу, поглощенную ими при образовании теста. Свернувшиеся белки фиксируют (закрепляют) пористую структуру мякиша и форму изделия. В продукте образуется белковый каркас, в который вкраплены зерна набухшего крахмала. После тепловой денатурации белков в наружных слоях изделия прекращается прирост объема заготовки. Конечная влажность внутренней поверхности слоя, прилегающей к мякишу может быть принята примерно равной исходной влажности теста плюс прирост за счет внутреннего перемещения влаги, в то время как наружная поверхность этого слоя, прилегающая к корке, имеет влажность, равную равновесной влажности. Исходя из этого, для данного слоя принято значение конечной влажности, среднее между значениями. Влажность отдельных слоев мякиша также увеличивается в процессе выпечки, причем нарастание влажности происходит сначала во внешних слоях мякиша, затем захватывает все более глубоко расположенные слои. В результате теплового перемещения влаги (термовлагопроводности) влажность внешних слоев мякиша, ближе расположенных к зоне испарения, начинает даже несколько снижаться против достигнутого максимума. Однако конечная влажность этих слоев остается все же выше исходной влажности теста в момент начала выпечки. Влажность центра мякиша нарастает медленнее всего, и его конечная влажность может быть несколько меньше конечной влажности слоев, прилегающих к центру мякиша. В тесте, а затем и мякише, образующимся из него, наблюдаются следующие биохимические процессы и изменения. Брожение, вызываемое дрожжами и кислотообразующими бактериями, длится при выпечке теста до тех пор, пока температура отдельных слоев теста-мякиша не достигнет уровня, при котором жизнедеятельность этих бродильных микроорганизмов прекращается. Поэтому в начальном периоде выпечки в тесте-мякише продолжают образовываться незначительное количество спирта, углекислого газа, молочной и уксусной кислоты и других продуктов брожения. При выпечке теста-хлеба содержащийся в нем крахмал, прошедший первые стадии процесса клейстеризации, частично гидролизуется. В результате этого содержание крахмала в тесте-хлебе при выпечке в известной степени снижается. До той поры, пока амилазы теста еще не инактивированы вследствие повышения температуры теста, они вызывают гидролиз крахмала. В процессе выпечки хлеба атакуемость крахмала амилазами возрастает. Объясняется это тем, что крахмал даже в начальных стадиях его клейстеризации во много раз легче гидролизуется b-амилазой a-амилаза в процессе выпечки инактивируется при значительно более высокой температуре, чем b-амилаза. В интервале времени выпечки, когда b-амилаза уже инактивирована, а a-амилаза еще активна, в мякише хлеба накапливается значительное количество декстринов, придающих мякишу липкость и сыроватость на ощупь. Этому способствует и то, что действие a-амилазы на крахмал понижает его водоудерживающую способность. Поэтому при выпечке хлеба из пшеничной муки, смолотой из проросшего зерна, следует повышать кислотность теста, снижающую температуру инактивации a-амилазы. Ржаная мука даже из непроросшего зерна содержит известное количество активной a-амилазы, поэтому ржаное тесто и готовится при более высокой кислотности. Если выпекать хлеб из ржаного теста с кислотностью около 4°, то a-амилаза также способна сохранять известную активность до конца выпечки, т.е. до температуры выше 96°C. Поэтому действие амилолитических ферментов в тесте-хлебе при выпечке существенно влияет на качество хлеба. Сахара, образующиеся в тесте-хлебе при выпечке в результате амилолиза крахмала, в первой части периода выпечки частично расходуются на брожение. В процессе выпечки происходит также частичный гидролиз высокомолекулярных пентозанов ржаного теста, превращающихся в водорастворимые, относительно низкомолекулярные пентозаны. Таким образом, в процессе выпечки хлеба резко увеличивается количество водорастворимых углеводов, в основном обуславливающее увеличение общего содержания водорастворимых веществ. Белково-протеиназный комплекс теста -хлеба в процессе выпечки также претерпевает ряд изменений, связанных с его прогревом. В выпекаемом тесте-хлебе до определенной степени его прогрева происходит протеолиз. В условиях теста из пшеничной муки влажностью 48% и pH, в конце брожения равным 5.85, температурный оптимум для накопления в тесте водорастворимого азота при длительности прогрева 30 мин лежит около 60 °C, а при 15 мин прогрева - около 70 °C. Повышение влажности водно-мучной среды до 70 % снижает этот оптимум до 50 °C. Следует также отметить, что температура инактивации ферментов в тесте-хлебе при выпечке зависит от скорости прогрева выпекаемого продукта. Чем быстрее происходит теста-хлеба, тем выше температура, при которой инактивируются ферменты. Начиная с 70 °C белки прогреваемого пшеничного теста подвергаются термической денатурации. Биохимические процессы, происходящие при выпечке хлеба в его корке, также существенно влияют на качество хлеба. В корке содержится значительно больше водорастворимых веществ и декстринов. Однако ферментативный гидролиз играет при этом не ведущую роль. Корка и поверхностные слои теста, из которых она образуется, прогреваются очень быстро, в связи с чем и ферменты инактивируются очень скоро. Накопление декстринов и вообще водорастворимых веществ в корке хлеба при выпечке в значительной мере объясняется термическим изменением крахмала и, в частности, его термической декстринизацией (температура поверхности корки достигает 180 °C, а середины корки - 130 °C). Коллоидные процессы, протекающие при прогревании хлеба, очень существенны, так как именно они обусловливают переход теста в мякиш хлеба. Изменение температуры теста резко влияет на ход коллоидных процессов, происходящих в нем. Клейковина теста имеет максимум набухаемости примерно при 30 °C. Дальнейшее повышение температуры ведет к снижению ее способности набухать. Примерно при 60-70 °C белковые вещества теста (его клейковина) денатурируется и свертываются, освобождая при этом воду, поглощенную при набухании. Крахмал муки по мере повышения температуры набухает все более и более энергично. Особенно интенсивно возрастает набухание при 40-60 °C. В этом же температурном интервале начинается и клейстеризация крахмала, сопровождающаяся набуханием его. Однако процесс клейстеризации очень сложен. Согласно работам В.И.Назарова нельзя отождествлять клейстеризацию с набуханием. Если бы клейстеризация крахмала ограничивалась только набуханием, то тепловой эффект процесса клейстеризации был бы положительным. Однако клейстеризация крахмала происходит с явно выраженным эндотермическим эффектом, который, по Назарову, объясняется затратой тепла на разрушение внутренней мицеллярной структуры крахмального зерна и разделение более крупных мицеллярных агрегатов на отдельные составляющие их мицеллы или менее крупные группы мицелл. Следствием этого является повышение осмотического давления внутри крахмального зерна, а вызываемый этим давлением интенсивный приток воды внутрь зерна приводит к разрыву оболочки крахмального зерна и полному ее разрушению. Зерна крахмала остаются в хлебе в полуоклейстеризованном состоянии, сохраняя частично свою кристаллическую структуру. В температурном интервале 50-70 °C, следовательно, одновременно протекают процессы коагуляции (термической коагуляции) белков и клейстеризации крахмала. Основная часть воды, впитанной белками теста при их набухании, переходит к клейстеризующемуся крахмалу. Не менее важно и то, что процессы клейстеризации крахмала и коагуляции белков обуславливают переход переход теста при выпечке в состояние мякиша хлеба, резко изменяя при этом физические свойства теста и как бы фиксируя пористую структуру теста, которую оно имело к этому моменту. Переход теста в мякиш происходит не одновременно по всей его массе, а начинается с поверхностных слоев и по мере прогревания распространяется по направлению к центру куска хлеба. Если в середине выпечки вынуть хлеб из печи и разрезать его, можно увидеть, что в центральной части хлеба сохранилось еще не изменившееся тесто, окруженное слоем уже образовавшегося мякиша. Границей между хлебом и мякишем. Границей между мякишем и тестом в пшеничном хлебе будет изотермическая поверхность, температура которой будет примерно 69 °C. Хлеб не предназначен для долгого хранения. Такова его особенность: чем быстрее он будет съеден, тем лучше. При длительном хранении он усыхает, черствеет, теряет мягкость и аромат, крошится. Если хлеб хранить неправильно, он покрывается пленкой зеленоватой плесени, а в мякише накапливаются различные токсины. Именно они и делают хлеб не только невкусным, но и несъедобным...Срок реализации хлеба из ржаной и ржано-пшеничной муки -- 36 ч, из пшеничной -- 24 ч, мелкоштучных изделий массой менее 200 г -- 16 ч. Сроки хранения хлеба исчисляются со времени выхода их из печи. Лучше всего потребительские свойства хлеба сохраняются при температуре 20-25° С и относительной влажности воздуха 75%. Помещения для хранения хлеба должны быть сухими, чистыми, вентилируемыми, с равномерными температурой и относительной влажностью воздуха. Каждую партию хлебобулочных изделий отправляют в торговую сеть в сопровождении документа, в котором указывают дату и время выхода из печи. При хранении в хлебе протекают процессы, влияющие на его массу и качество. При этом параллельно и независимо друг от друга идут два процесса: усыхание -- потеря влаги и черствение. Усыхание -- уменьшение массы хлеба в результате испарения водяных паров и летучих веществ. Начинается сразу после выхода изделий из печи. Пока хлеб остывает до комнатной температуры, процессы усыхания идут наиболее интенсивно, масса изделий уменьшается на 2-4% по сравнению с массой горячего хлеба. Черствение хлеба при хранении -- сложный физико-коллоидный процесс, связанный в первую очередь со старением крахмала. Первые признаки черствения появляются через 10--12 ч после выпечки хлеба. У черствого хлеба корочка мягкая, матовая, а у свежего -- хрупкая, гладкая, глянцевитая. У черствого хлеба мякиш твердый, крошащийся, неэластичный. При хранении вкус и аромат хлеба изменяются одновременно с физическими свойствами мякиша, происходят потеря и разрушение части ароматических веществ и появляются специфические вкус и аромат лежалого, черствого хлеба. Освежение хлеба. При прогревании до температуры в центре мякиша 60 °С хлеб восстанавливает свою свежесть и сохраняет ее в течение 4--5 ч -- пшеничный и 6--9 ч -- ржаной.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.