Расчет и проектирование пункта послеуборочной обработки и хранения зерна озимой ржи продовольственного назначения

Аэрожелоба. Эти установки, предназначенные для механизированной выгрузки зерна из складов, могут быть использованы и для активного вентилирования. Аэрожелоб представляет собой стационарную вентиляционную установку канального типа. Воздух в зерновую массу поступает через распределительную решетку (чешуйчатое сито). Каждый аэрожелоб состоит из переходного патрубка (диффузора), двухсекционного канала и выпускной воронки. Каналы делают бетонированными, шириной 0,22 м и глубиной 0,5 м около стен склада и 0,1 м у выпускной воронки. Соответственно суживаются и установленные в канале предохранительная и воздухораспределяющая решетки. Важнейшая деталь аэрожелоба - чешуйчатое сито, делящее канал на две части: верхнюю - для транспортирования зерна; нижнюю - для направленного выхода воздуха и вентилирования. Для облегчения транспортирования зерна чешуйчатое сито устраивают с наклоном 3-6^? по направлению воздушного потока в канале. Оно должно иметь щели высотой 1,1 + 0,1 мм. Аэрожелоба хорошо транспортируют зерновую массу влажностью до 15,5 %. Снижение сыпучести последней отражается на ее способности к перемещению. С изменением влажности меняют и предельную высоту насыпи зерновой массы. Преимущества аэрожелобов - механизированная выгрузка зерна из склада, а недостатки - энергоемкие.

Рассмотрим более подробно бункер активного вентилирования БВ-25.

Основные рабочие органы: вертикальный цилиндр диаметром 3080 мм с конусообразным дном, цилиндрический воздухораспределитель, конусный распределитель зерна для равномерной загрузки зерном, воздухораспределительная труба имеет подвижный поршень, подвешенный на трос с лебедкой, уровень зерна в бункере фиксируется грузиками и флажком, воздух подогревается в электрокалорифере, установленном около всасывающего отверстия вентилятора, подающего воздух в бункер. Для регулирования выпуска зерна в нижней части бункера устроено регулировочное кольцо с изменяющейся шириной кольцевой щели. Бункер оборудован двумя пробоотборниками, измерительным преобразователем уровня зерна и тремя регуляторами влажности.

Рис. 5 - Технологическая схема работы вентилируемого бункера БВ-25

1 - лебедка; 2 - корпус бункера; 3 -пробоотборник; 4 - регулятор влажности; 5,7 - грузики; 6 - флажок фиксатора; 8 - датчик уровня зерна; 9 - кронштейн с блоками; 10 - цилиндрический поршень (клапан); 11 - конусный распределитель зерна; 12 - воздухораспределитель; 13 - регулировочное кольцо; 14 - заслонка; 15 -вентилятор; 16 - электрокалорифер.

3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

Исходные данные:

Культура - озимая рожь.

Площадь возделывания - 600га.

Урожайность - 2,2т /га.

Целевое назначеие: продовольственное зерно.

Влажность - 19%;

Сорная примесь - 6%;

Зерновая примесь - 16%.

Натура 660г/л.

1. Продолжительность уборки озимой ржи, сут.;

t_уб =

где S - убираемая площадь, га; Ч_к - число комбайнов, шт; Пр - суточная производительность одного комбайна, га/сут.

t_уб = = 6 сут.

2. Суточное поступление зернового вороха на ток в течение 1 сут, т:

m_исх=(Ч_к*Пр)*Ур,

где Ч_к - число комбайнов, шт; Пр - суточная производительность одного комбайна, га/сут; Ур - урожайность культуры, т/га.

m_исх= 10*10*2,2 = 220 т/сут

3. Эксплуатационная производительность предварительной очистки, т/ч:

П_э=П_п*К_э*К₁*К₂,

где П_п - паспортная производительность машины, т/ч; К_э - коэффициент учитывающий особенности культуры; К₁ и К₂ - коэффициенты, учитывающие влажность и засоренность вороха.

П_э=25*0,9*0,80*0,86=15,84 т/ч,

4. Продолжительность предварительной очистки зернового вороха, ч;

t_овс= m_исх / П_э К_п,

где m_исх - масса зернового вороха, поступающего на ток в течение 1 суток, т; П_э - эксплуатационная производительность машины, т/ч; К_п - коэффициент использования рабочего времени.

t_овс= =22,07 ч

Для ускорения процесса возьмем 3 ворохоочистителя ОВС-25, тогда

t_овс = = = 7,5ч

5. Схема проведения послеуборочной обработки зернового вороха озимой ржи.

зерно очистка сушка хранилище



6. Расчет убыли массы зерна после предварительной очистки:

У_п = С/2 + 0,05 ,

где У_п - искомый процент убыли массы зерна после предварительной очистки, %; С - количество сорной примеси, 0,05 - допустимое количество полноценных зерен в отходе, %.

У_п = 6/2 + 0,05=3,05%

Х - масса убыли зерна т., Х=7,7т

Таким образом, после проведения предварительной очистки, мы имеем

220 - 7,7 = 212,3 т

7. Расчет фактической массы партии в пересчете на плановую единицу сушки:

М_пл=М_ф*К_в*К_к,

где М_пл - масса просушенного зерна в плановых тоннах,

М_ф - физическая масса сырого зерна, поступившего на сушилку, т.

К_в, К_к - коэффициенты перерасчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки культуры.

8. Расчет времени работы шахтной зерносушилки СЗШ-16

t_СЗШ-16 = ,

где П_п - паспортная производительность зерносушилки СЗШ-16

t_СЗШ-16 =

Таким образом, надобность бункеров активного вентилирования отпадает, так как сушилка будет успевать обрабатывать зерновой материал менее, чем за сутки, значит, у нас нет необходимости временно хранить зерно.

9. Расчет массы зерна после сушки

М₂ = М₁ * ,

Где М₁ - масса зерна до сушки,

W₁, W₂ - соответственно влажность зерна до и после сушки, %.

М₂ = 212,3 *

То есть при сушке теряется 212,3 - 197,7=14,6 т. Значит на первичную очистку пойдет 197,7 т зерна.

10. Первичная очистка

Расчет эксплуатационной производительности машины первичной очистки ЗВС-20А

П_э=П_п*К_э*К₁*К₂

П_э=20*0,9*0,80*0,98=14,11 т/ч

Время работы ЗВС-20А

t_ЗВС-20А=

Для ускорения возьмем две машины ЗВС-20А, тогда t=7ч.

11. Убыль массы

Сорная примесь 10%

Зерновая примесь 8%

В отход 1,5%

Итого 10,5%

Х=20,8, 197,7 - 20,8=176,9т зерна мы имеем после первичной очистки.

Исправления:

12. Убыль массы зерна при сушке - 6,9%

Убыль массы зерна после предварительной очистки - 3,05%

Убыль после первичной очистки - 32,9%

Ушло за все время - 42,85%

2200-942,7=1257,3т осталось зерна после всех очисток.

635 м² - необходимая емкость хранилища, где 3 м - высота насыпи для озимой ржи, 0,66 - натура зерна.

4. ТИПЫ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ

Основными типами зернохранилищ в сельскохозяйственных предприятиях являются:

Одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами и хранилища силосного типа. Практика хранения показала, что в большинстве случаев наилучшие технологические результаты и экономическую эффективность получают при совместной эксплуатации этих типов хранилищ (рис.5.1).

Рис. 5.1. Зернокомплекс для хранения зерна: силосы и склад

По назначению выделяют универсальные хранилища, предназначенные для одновременного хранения зерна любого целевого использования, а также специализированные семенохранилища и хранилища для товарного (продовольственного и фуражного) зерна.

Склады для хранения зерна.

Это одноэтажные помещения с горизонтальными или наклонными полами, кирпичными, каменными или железобетонными стенами. Зерно в таких складах хранят насыпью на полу или в закромах. Различные способы хранения зерна, размеры хозяйств и набор культур определили появление большого числа типов и размеров зернохранилищ.

Зерновые склады делятся на механизированные и немеханизированные (рис. 5.2). Типовые склады имеют длину 60 м, ширину 20 м. Емкость их 3200 т при полной загрузке зерна пшеницы.

Рис.5.2. Типы складов для зерна

а - немеханизированный; б - механизированный с проходной галереей;

в - механизированный с непроходной галереей; г - с наклонными полами;

1 - разгрузочный транспортер; 2 - предохранительная колонка;

3 - верхний загрузочный транспортер; 4 - зерно

Немеханизированные склады. Строят только с горизонтальными полами. Прием, перемещение и отпуск зерна в этих складах осуществляют с применением передвижных и самоходных механизмов.

Механизированные склады. Строят как с горизонтальными, так и с наклонными полами. Эти склады оборудуют верхними (загрузочными) и нижними (разгрузочными) стационарными ленточными транспортерами и нориями, установленными в торцах складов.

Верхний ленточный транспортер устанавливают по оси склада на строительных фермах, а нижний - под перекрытием склада в проходной или непроходной галерее. Склады с непроходными галереями строят главным образом в районах с высоким уровнем грунтовых вод.

При применении непроходных галерей ленточный транспортер, как правило, является опоясывающим, то есть одна ветвь ленты (разгрузочная) проходит в нижней непроходной галерее, а вторая (загрузочная) - по стропилам склада.

В отдельных случаях строят склады только с верхним или только нижним транспортером. Такие склады считаются механизированными частично.

Для более полного заполнения склада, особенно вдоль продольных стен, на верхнем транспортере устанавливают сбрасывающую тележку с зернобросателем, при помощи которого зерно, разгружаемое с транспортера, отбрасывается к стенам. Высота насыпи зерна в складах с горизонтальными полами, допускается: у стен 2-2,5 м, в середине склада 4-5 м.

Зерно из склада на нижний транспортер разгружают через разгрузочные люки с бункерами, встроенными в перекрытие. Всего по длине склада расположено 10 люков. Выход зерна в эти люки регулируется задвижками в самотечной трубе над нижним транспортером. Задвижками в складах с непроходными галереями управляют с площадки верхнего транспортера вертикальными штангами со штурвалами.

Во избежание несчастных случаев по затягиванию людей в зерновые воронки, образующиеся при выпуске зерна на нижний транспортер, над каждым разгрузочным люком устанавливают специальные предохранительные колонки.

В механизированных складах с горизонтальными полами при выгрузке зерна на нижний транспортер самотеком можно выпустить только 40-45 % всего хранящегося в складе зерна. Остальное зерно приходится подавать к разгрузочным люкам вручную или при помощи самоходных погрузчиков, что значительно уменьшает эффект механизации. В таких складах для полной механизация разгрузки могут применять аэрожелоба, которые, кроме того, используются как установка для активного вентилирования зерна.

В складах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько разных партий зерна. Для этого склад при помощи разборных щитов делят на отсеки (закрома). Часть зерновых складов оснащают стационарными или напольно-переносными установками для активного вентилирования.

Лучшие результаты получают при хранении зерна и семян в хранилищах закромного типа (рис. 3.7).

Рис. 5.3. Универсальное закромное хранилище емкостью 800 т

Механизированные склады с наклонными полами строят в районах с низким уровнем грунтовых вод. Заглубляют такие полы на 6-7 м. В этом случае проходная галерея с нижним транспортером размещается на глубине более 8 м, а высота насыпи зерна по гребню достигает 10-11 м. Такие склады вмещают значительно больше зерна, и, что самое важное, позволяют полностью механизировать их разгрузку через нижние люки. Для этого угол наклона пола должен быть не менее 36-40° (выше угла трения зерна). Учитывая особую опасность затягивания людей в зерновую воронку при выпуске зерна, нахождение людей в складах с наклонными полами во время их разгрузки категорически запрещается.

В современных зерновых складах делают сплошные полы из тугоплавкого асфальта. Такие полы достаточно прочны, долговечны, надежно изолируют зерно от грунтовой влаги. При устройстве асфальтового пола верхний слой почвы с дерном снимают на глубину 20 см. Взамен его насыпают грунт из траншеи под фундамент здания. Поверх грунта настилают гравийную щебеночную или шлаковую подушку толщиной 15-20 см, хорошо выравнивают и укатывают катком. Подушку поливают жидким известковым раствором и укладывают 3,5-5-сантиметровый слой тугоплавкого асфальта. Пол должен быть на 20-30 см выше нулевой отметки, чтобы в склад не проникали ливневые воды. Трещины, образующиеся при эксплуатации асфальтового пола, расчищают, заливают расплавленным битумом и присыпают сверху песком.

Бетонный пол в складах применяют редко, он легко растрескивается и не обеспечивает полной гидроизоляции. На бетонном полу вследствие его повышенной теплопроводности также создаются условия для образования конденсата влаги и развития неблагоприятных физиологических процессов: прорастания и низового пластового самосогревания зерна.

Для устройства стен зернового склада используют кирпич, камень и сборный железобетон. Стены должны выдерживать давление зерновой насыпи при максимальной загрузке склада. С внутренней стороны стены делают гладкими, без щелей. Толщина стен склада по высоте неодинакова. Так, кирпичная стена имеет толщину в верхней части - 250 мм, в средней - 380 и в нижней - 523 мм. Для большей устойчивости стены дополняют специальными наружными выступами - Контрфорсами.

Стены опираются на бутовый фундамент глубиной 800 мм. Между фундаментом и стеной укладывают гидроизоляционную прокладку из двух слоев рубероида на битумной мастике. Вокруг здания устраивают отмостку шириной 1 м и сточные канавки для отвода воды.

Лучшую сохранность зерна обеспечивают стены с малой теплопроводностью и хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности. Такие стены хорошо защищают зерно от внешних колебаний температуры, а при конденсации водяных паров в большей степени сами, а не зерно, поглощают эту влагу. Крыша склада воспринимает значительное количество солнечной энергии, поэтому она должна быть малотеплопроводной. Лучшим кровельным материалом считаются асбоцементные листы (асбофанера плоская и волнистая), обладающие малой теплопроводностью и высокой огнестойкостью. Недостатком этого материала является малая устойчивость к ударам, что затрудняет очистку крыш от снега.

Широко распространены кровли из рубероида, прочность и огнестойкость которого вполне удовлетворительны. При укладке по сплошному деревянному настилу с толевой прокладкой такая кровля служит и хорошей тепловой защитой. Кровлю из жести применяют редко из-за ее большой теплопроводности и необходимости частой покраски.

Окна в зерноскладах размещают в верхней части стен, выше зерновой насыпи. Они необходимы для минимального освещения склада и для его вентиляции. Отношение высоты рамы к ее ширине обычно 1:2. Окна открываются наружу нижним ребром, что препятствует проникновению в склад атмосферных осадков. Нижний уровень находится на высоте 2,5 м, следовательно, до этой отметки может доходить высота зерновой насыпи. В оконных проемах внутри склада устанавливают дополнительные рамы, обтянутые металлической сеткой.

Ворота зернового склада делают створчатыми, открывающимися наружу, либо раздвижными шириной, достаточной для въезда автомашин. Дверные проемы дополнительно закрывают закладными досками, чтобы полностью использовать объем склада.

Для рациональной эксплуатации одноэтажных зерноскладов и удешевления стоимости хранения зерна вместимость их должна быть использована максимально. Это достигается размещением зерновой массы предельно допустимым по высоте насыпи слоем: для сухого зерна до 4-5 м при наличии установок для активного вентилирования и 2-3,5 м в складах без активного вентилирования.

Одноэтажные зерносклады пригодны для хранения зерновых масс любого состояния по влажности и засоренности, но в этом случае высоту насыпи зерна уменьшают в 2-3 раза.

Силосы.

За последние годы в практике хранения зерна получили распространение цилиндрические Силосы различной вместимости: от 25 т (Бункера) до 10000 т (Бины) зерна. Их делают из стали, алюминия и различных сплавов.

В качестве преимуществ таких хранилищ следует отметить удобство их загрузки (самотеком, конвейерами), а также и выгрузки (самотеком, скребковыми конвейерами, аэрожелобами и другими средствами механизации). Такие силосы можно быстро построить, они дешевле и быстрее окупаются, чем капитальные зерносклады. К несомненным достоинствам такого типа хранилищ следует отнести малую потребность в площади. Так, на территории, нужной для строительства склада на 5500 т, можно разместить три металлических хранилища общей вместимостью 15000 т. Силосы надежно защищают зерновые массы от грызунов, безопасны в пожарном отношении, они удобны и для проведения газовой дезинсекции многими фумигантами, активного вентилирования.

Однако при всех этих достоинствах металлические силосы имеют и свои недостатки. Так, при резких перепадах температур под действием окружающего воздуха и солнечной радиации создаются температурные градиенты, приводящие к явлению термовлагопроводности в зерновой массе и образованию в ней конденсационной влаги в периферийных слоях толщиной до 10-15 см. Все это способствует активизации микробиологических процессов и, прежде всего, развитию грибной флоры. Это обстоятельство побуждает загружать в металлические силосы только зерновую массу, находящуюся в сухом состоянии. Обязательным условием надежного хранения зерна является оборудование силосов системой активного вентилирования.

Крупные бины, заполненные зерновой массой, иногда внезапно выходят из строя в результате разрыва металла в различных участках конструкции. Одна из причин - это более быстрое по сравнению с зерновой массой сжатие металла при резком понижении температуры окружающего воздуха. Большое значение имеет прочность фундаментов, на которых смонтированы силосы, прочность швов при сварке металла, качество сборки конструкций, неравномерная осадка зерновой массы внутри силоса в результате вибрации грунта в зоне железных и автомобильных дорог.

Металлические силосы бывают двух видов: с горизонтальным (рис. 5.4) и конусным (рис. 5.5) днищем.

Силосы с горизонтальным дном проще и быстрее монтировать, однако они должны быть оборудованы разгрузочным транспортером и разгрузочными люками для зерна. Преимущество в практике хранения имеют силосы с конусным днищем, угол наклона которых должен быть не менее 45°. В них обеспечивается полная выгрузка зерна самотеком. Такой силос в сборе устанавливается на опорное металлическое основание, что позволяет резко упростить и удешевить фундамент, достаточно соорудить простую бетонную площадку под опорное основание.

Рис. 5.4. Силосы для зерна с горизонтальным днищем

Рис.5.5. Силосы для зерна с конусным днищем

В полный комплект оборудования силоса с конусным днищем входят воздухоотводы крышные и настенные, датчик верхнего предельного уровня зерна, вентилятор с воздухоподводящим патрубком, аэроднище, лестницы обслуживания, термоподвеска. Благодаря модульной компоновке многих конструкций силосов из них можно построить хранилища любой вместимости и назначения.

5. РАЗМЕЩЕНИЕ ЗЕРНА В ХРАНИЛИЩАХ И НАБЛЮДЕНИЕ ЗА НИМ

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах.

Только соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, т.е. избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость всех хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе.

Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна.

В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах

положены: показатели качества каждой партии зерна и связанные с этим

возможности использования ее по тому или иному назначению, устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения.

Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков:

Ботанические признаки. Известно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства и т.п.

Поэтому зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его на экспорт. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.

Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих процессов, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22%. Если принимают зерно влажностью более 22%, то партии зерна группируют с интервалами влажности в 6%. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия просушивания зерна.

Количество и состав примесей в зерновой массе. Отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь и т.п. Такие партии размещают в складах, наиболее удобно связанных с зерноочистительными машинами.

Таблица 1: Зависимость высоты насыпи от влажности зерна:

Влажность зерновой массы	Высота насыпи, м
Влажное 15,5-17%	не более 2 м
Сырое до 22%	не более 1,5м
Сырое свыше 22%	не более2м

Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами. Зараженные партии зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинфекции.

Целевое назначение зерна. Размещают зерно обязательно с учетом этого фактора. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал с соблюдением всех правил хранения сортовых семян. Целевое назначение необходимо учитывать также и при хранении партий продовольственного зерна.

Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения - первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия.

Засоренность зерновой массы.

Таблица 2: Возможность совместного хранения зерна различной засорённости:

Состояние зерна по содержанию сорной примеси	Содержание сорной примеси	Возможность совместного хранения зерна
Чистое и средней чистоты	1-3%	вместе
Сорное до ограниченной кондиции	3-5%	отдельно
Сорное свыше ограниченной кондицией	>5%	отдельно

Действующие нормы естественной убыли зерна при хранении дифференцируются для культур, сроков и способов хранения

Таблица 3: Нормы естественной убыли зерна и семян при хранении, %

Зерно (семена)	Срок хранения	Способ хранения
		Насыпью	В таре
Пшеница, рожь, ячмень	З мес.	0,07	0,04
	6 мес.	0,09	0,06
	1 год.	0,115	0,09
Овес	3 мес.	0,09	0,05
	6 мес.	0,125	0,07
	1 год	0,165	0,09
Гречиха, рис	3 мес.	0,08	0,05
	6 мес.	0,105	0,07
	1 год	0,145	0,1
Кукуруза в зерне	3 мес.	0,13	0,07
	6 мес.	0,165	0,1
	1 год	0,21	0,13
Семена бобовых (горох, соя вика и др.)	3 мес.	0,07	0,04
	6 мес.	0,09	0,06
	1 год	0,115	0,08
Семена подсолнечника	3 мес.	0,2	0,12
	6 мес.	0,25	0,15
	1 год	0,3	0,2

При хранении зерна и семян до 3 месяцев нормы естественной убыли определяют по фактическому количеству дней хранения, а при хранении до 6 месяцев или до года - по фактическому количеству месяцев хранения.

За зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновой массе. При отсутствии достаточного контроля за зерном, несвоевременно принятых мер будут значительные потери в массе и снижение качества.

Хорошо организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных наблюдения позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь.

Наблюдение организуют за каждой партией зерна. Учитывая это обстоятельство и наличие на предприятии значительного количества зерна, стремятся вести наблюдения наиболее простыми, но достаточно надежными способами. К числу показателей, по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, ее влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Температура зерновой массы - это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя обыкновенные спиртовые или ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один или несколько таких же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей.

Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Ее определяют послойно, что позволяет судить о равномерности распределения. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации.

Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. Особенно характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших или испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особое внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей.

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совершенно необходим. Он позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна, как его запах и цвет. Так, образование специфического спиртового запаха указывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы, а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.

Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных показателей обязательно. Кроме того, целесообразно периодически определять кислотность зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).

Периодичность наблюдений:

1. Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

2. Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

3. Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости

от температуры зерновых масс

- если выше 10С, то 1 раз в 10 дней

- ниже 10С - раз в 15 дней

- ниже 0С - раз в месяц

4. Показатели свежести определяют одновременно с отбором зерна на определение влажности наблюдением за температурой.

Для хранения зерна будем использовать зерносклад. Семенное и продовольственное зерно будем хранить отдельно. Семенное зерно хранится в мешках, а продовольственное - в насыпи. Значит, в хранилище будет уложено 5300 мешков с семенным материалом. Высота насыпи для продовольственного зерна озимой ржи составит 3 м. Всего к размещению мы имеем 1703,33 т.

В настоящее время специализированные и универсальные хранилища строят по типовым проектам различной ёмкости (500, 1000, 1500, 2000 т и др.).

В подавляющем большинстве случаев все хранилища - секционные.

Для нас подходит зернохранилище ТП 813-1-31.85 с горизонтальными полами, вместимостью 2000 т, для семенного и продовольственного зерна. Хранение зерна - напольное. Размеры выбранного зерносклада - 48 х 21 м. Размер одной секции 30 х 21, а другой 18 х 21.

Мешки будем укладывать «тройником» (рис. 6).

Рис.6 Схема расположения мешков «тройником».

Размещение проводится с учетом: расстояние между штабелями 0,7 м, расстояние от штабеля до стен 0,5 м. Рассмотрим схему размещения зерна в хранилище (рис. 7.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Развитие технического прогресса в области механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян в современных условиях определяется следующими факторами.

-- новыми формами организации производства сельскохозяйственной продукции (крестьянские хозяйства, акционерные общества, кооперативы, фермы и др.),

-- возрастанием доли зерна, оставляемой и обрабатываемой непосредственно на месте его производства;

-- необходимостью применения энерго-эколого-трудо-ресурсосберегающих и малоотходных технологий и соответствующего оборудования;

-- необходимостью повышения эффективности использования техники.

Поточную обработку продовольственного и фуражного зерна в хозяйствах проводят на зерноочистительных агрегатах и зерноочистительно-сушильных комплексах, построенных в основном до 1991 года. Вследствие этого большинство агрегатов и комплексов морально и физически устарели. Многие специализированные семеноводческие хозяйства обрабатывают семена на семяочистительно-сушильных предприятиях (цеха, пункты, заводы), построенных по типовым или индивидуальным проектам.

Машины и оборудование поточных предприятий обработки зерна и семян подбирают и размещают таким образом, чтобы требуемые технологические операции выполнялись последовательно с доведением материала до посевных или базисных кондиций за один пропуск (проход).

Правильное использование указанных технических средств обеспечивает доведение качества зерна и семян зерновых культур до требуемых кондиций. Поточные зерносемяобрабатывающие предприятия являются достаточно сложными и энергоемкими инженерными сооружениями. Таким образом, основным направлением снижения энергозатрат на обработку зерна и семян является реализация технологических приемов и способов, уменьшающих или исключающих применение топлива на сушку зерновых материалов и в первую очередь жидкого осветленного.

При послеуборочной обработке зерна основным способом приведения его в состояние, пригодное для долговременного хранения, является сушка с использованием преимущественно высокотемпературных сушильных установок.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колесниченко Г.С., Личко Н.М., Петровская В.А и др. Методические указания к курсовому проекту, М.., Изд-во РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева 1990.

2. Курдина В.Н., Личко Н.М., Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов, М.., «Колос» 1992.

3. Курдина В.Н., Лесник Б.В., Трисвятский Л.А, Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов, М.., «Колос» 1983.

4. Личко Н.М. Стандартизация и сертификация продукции растениеводства. М., «КолосС» 2003.

5. Баздырев Г.И., Объектов М.Г., Филатов В.И., Агробиологические основы производства, хранения и переработки продукции растениеводства, М.., «Колос» 1999.

6. Баздырев Г.И., Объектов М.Г., Филатов В.И. Практикум по агробиологическим основам производства, хранения и переработки продукции растениеводства, М.., «КолосС» 2002.

7. Личко Н.М., Мякиньков А.Г., Попов Н.А, Поморцева Т.И, Технология хранения и переработки продукции растениеводства: Рабочая тетрадь. Изд-во РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева 2009.

8. Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. М.., Машиностроение, 1974.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Размещено на Allbest.ru