Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• Технология послеуборочной обработки и хранения зерна (гречихи семенной)
• Заключение
• Список используемой литературы
• Приложение

Введение

В последние годы в России наметилась устойчивая тенденция увеличения производства зерна и другой продукции отрасли растениеводства. Так, по данным Росстата, в 2014 году урожай зерна в России превысил 108,5 млн тонн, это рекордный уровень в новейшей истории России. При этом, большое место отводится крупяным культурам. Одной из них является - гречиха. Урожай гречихи за этот же период Россия увеличила более чем вдвое, и превысил 800 тысяч тонн (Официальные данные Минсельхоза).

Практически вся получаемая сельскохозяйственная продукция от момента ее получения до реализации в виде сырья или готового продукта проходит предварительную послеуборочную обработку и хранение, которые служат важнейшим этапом в технологии производства аграрной продукции. При этом, в общем производственном процессе возделывания, уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых и других культур, основные затраты приходятся именно на послеуборочную обработку, заключающуюся в очистке и сушке, в результате чего зерновой (семенной) материал должен быть доведен до требуемых кондиций (норм) по чистоте, влажности и другим показателям зерна и семян, которые устанавливаются соответствующими государственными стандартами.

Можно увеличить урожай, увеличить валовой сбор, но не получить должного эффекта, если произойдут потери в качестве и весе. По экспертным оценкам, ежегодные потери зерна в индустриально развитых странах, составляют около 10%, а в развивающихся странах они доходят до 50%. Половина всех потерь зерна приходится на послеуборочную обработку и в основном на хранение. В России, по данным Росстата и Минсельхоза, потери собранного урожая составляют 1,0-1,5 млн т., при средней цене 4,0 тыс. руб. за тонну убытки от потерь могут составлять от 4 до 6 млрд. руб. (А.Е. Юкиш, О.А. Ильина, 2009).

Поэтому создание условий, обеспечивающих надежную и длительную сохранность сельхозпродуктов, сохранение её качества в послеуборочный период - важнейшая задача производителей сельскохозяйственной продукции.

Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов:

сохранять зерно и семенные фонды с минимальными потерями в весе и без понижения их качества;

повышать качество зерна и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

организовать послеуборочную обработку и хранение зерна наиболее эффективно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу веса продукта, но при этом снизить издержки и потери при хранении. Так как при несоблюдении технологии послеуборочной обработки зерна нельзя обеспечить хорошую сохранность даже в самых совершенных хранилищах. Если же правила послеуборочной обработки и необходимые режимы хранения соблюдаются, то продукция не только не теряет свои свойства, но в отдельных случаях даже улучшает их.

В решении задач увеличения производства зерна, в т. ч. гречихи, которые осуществляются на основе агротехнических и организационных мероприятий, существенное значение приобретает повышение качества посевного материала. При этом, залогом высокого урожая и получения семян высокого качества является правильно организованная сушка и подработка семян.

Цель данной работы: углубление и закрепление теоретических и практических знаний в области обработки и хранения зерновых масс, а именно гречихи семенной.

Работа состоит из введения, основной части, заключения, списка литературы и приложений.

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна (гречихи семенной)

Производство зерна (семян) в сельском хозяйстве завершается его послеуборочной обработкой, которая является одним из важнейших этапов в процессе зернопроизводства. При этом решает две основные взаимосвязанные задачи (В.И. Атаназевич, 2007):

обеспечение длительного хранения;

доведение до установленных кондиций по чистоте.

Для решения первой задачи применяют различные способы, главным из которых является сушка зерна. Вторая задача выполняется в процессах очистки зернового вороха от сорной и зерновой примесей и последующего сортирования, т.к. присутствие в семенах примесей других форм и культур приводит к утрате важнейших хозяйственно ценных признаков и свойств сорта высокой продуктивности, устойчивости к болезням и вредителям, к снижению технологических качеств зерна.

Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян) состоит из ряда технологических операций, таких как транспортировка, сушка, очистка, сортировка и хранение зерна. При этом, качественное выполнение работ по послеуборочной обработке зерна (семян) и сокращение потерь возможны на базе комплексной механизации всех работ в потоке, на специальных зерноочистительно-сушильных комплексах. Поточный метод при приемке и обработке зерна имеет ряд особенностей:

одновременное поступление в сжатые сроки зерна разных культур и различных по влажности, засоренности и другим показателям;

неравномерное поступление зерна по суткам и в отдельные часы суток, многообразие типов зернохранилищ и оборудования;

различные требования к обрабатываемому зерну в зависимости от целевого назначения последнего, вызывающие значительные трудности в организации поточной обработки.

Учитывая перечисленные особенности, под поточным методом приемки и обработки зерна надо понимать систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой без промежуточных длительных передержек зерна без обработки. Приемка и обработка зерна в потоке должны осуществляться в соответствии с принципиальной технологической схемой, в основу которой положены следующие принципы:

входной поток, являющийся неравномерным по количеству зерна, не должен влиять на ухудшение использования транспортного и технологического оборудования;

приемные устройства должны предусматривать возможность формирования партий зерна различных культур и различного качества с их раздельной дальнейшей послеуборочной обработкой и раздельным хранением;

весовое хозяйство используется не только для количественного учета зерна и расчетов с поставщиками и получателями, но и для оперативного учета зерна, хранящегося в элеваторах и складах;

возможность включать в линии транспортное и технологическое оборудование различной производительности.

В зависимости от производственного центра технологические линии приемки и обработки зерна подразделяются на:

элеваторные; башенные, построенные на базе сушильно-очистительных башен (СОБ), приемно-очистительных башен (ПОБ), молотильно-очистительных (МОБ) и других башен;

заводские, создаваемые на базе заводов по приемке и обработке кукурузы и других культур;

цеховые, организуемые по тому же назначению, что и заводские.

Наиболее совершенными технологическими линиями для приемки и обработки зерна являются элеваторные, на которых обеспечивается практически полная механизация всех погрузочно-разгрузочных работ.

В наших регионах ежегодно до 80 % намолачиваемого зерна требуют сушки при его последующей обработке, т.к. неправильно или не вовремя проведенная послеуборочная обработка приводит к потере более 20% убранного зерна (Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев, 2009).

Следует сказать, что причины потерь зерна делятся на биологические и механические. Среди механических потерь значительное место занимает травмирование зерна, его распыл и просыпи. Технология приемки, послеуборочной обработки и хранения предусматривает перемещение партий зерна, различными видами транспортного оборудования, многократно подвергая его ударно-истирающему воздействию, а также ударным воздействиям при заполнении и опорожнении бункеров. Травмирование зерна, в свою очередь, влияет на биологические потери за счет дыхания, что объясняется большей доступностью травмированных зерновок воздействию микроорганизмов, особенно плесневых грибов, и вредителей хлебных запасов, а также физиолого-биохимической активностью самого зерна под воздействием влажности и температуры.

Зерно - это живая субстанция. Неизбежным следствием хранения свежеубранного зерна оказывается самосогревание за счет дыхания всех живых его компонентов. Задержка с очисткой влажного и сырого зерна может привести к его самосогреванию и ухудшению качества через 10-12 часов хранения.

Уже через 10 дней в силу естественных биофизических процессов оно начинает терять клейковину и свою питательную ценность. Зерно превращается из продовольственного в фуражное, теряет свое качество и рыночную стоимость.

Основу зерновой массы составляют отдельные зерна, которые слабо сцеплены между собой. Это обеспечивает легкую подвижность зерновой массы, т.е. ее сыпучесть. Хорошая сыпучесть зерна и зернопродуктов используется в практике хранения, обработки, погрузо-разгрузочных работах, перемещения (принцип самотека).

В межзерновой массе имеются скважины, которые влияют на физические и физиологические процессы, протекающие в ней. Наличие воздуха в межзерновых пространствах необходимо для сохранения жизнеспособности семян. Высокая скважистость зерновых масс позволяет использовать активное вентилирование с целью охлаждения или подсушивания зерна.

Отдельные зерна и зерновая масса в целом являются хорошими сорбентами, что объясняется капиллярно-пористой коллоидной структурой каждого зерна и скважистостью зерновой массы. Наибольшее влияние на состояние зерна при хранении оказывает способность его сорбировать и десорбировать пары воды, т.е. гигроскопичность. Увлажнение зерна создает условия для повышения жизнедеятельности зерна, микроорганизмов и вредителей. В результате нарушается основной принцип сохранения зерна - пониженная жизнедеятельность всех живых компонентов зерновой массы.

Для зерна как объекта хранения имеют значение и такие теплофизические свойства как теплопроводность, температуропроводность и термовлагопроводность. Так как органические вещества, входящие в состав зерна, и воздух, заполняющий межзерновые пространства, являются плохими проводниками тепла, то в целом вся зерновая масса обладает низкой тепло - и температуропроводностью и используется в практике хранения зерна: охлажденная зерновая масса сохраняет пониженную температуру длительное время; таким образом, возможно консервировать зерновую массу холодом.

Термовлагопроводность связана с перемещением влаги в зерновой массе с потоком тепла, вызванным градиентом температуры. В результате этого явления влага, перемещаясь с потоком тепла в более холодные слои или участки зерновой массы, приводит к увлажнению отдельных участков зерновой массы. Перемещение влаги с потоком тепла может привести к образованию даже конденсата влаги и значительному увеличению влажности зерна до 50-70% и его прорастанию.

послеуборочная обработка хранение зерно

Важнейшим физиологическим процессом в любом живом организме является дыхание. В процессе дыхания клетки зерна получают энергию за счет окисления и распада органических веществ. Напомним, что в растительных организмах дыхание (газообмен) осуществляется за счет сахаров, расходуемые при дыхании сахара получаются за счет окисления или гидролиза более сложных веществ (у зерна, богатого крахмалом - он расщепляется до сахаров) - такой характер дыхания называют аэробным. При недостатке содержания кислорода в межзерновом пространстве происходит процесс брожения с образованием этилового спирта - такой характер дыхания называют анаэробным.

В процессе дыхания происходит следующее: потеря в массе сухих веществ зерна; увеличение количества влаги в зерне; изменение состава воздуха межзерновых пространств; образование тепла в зерновой массе, которое может привести к его самосогреванию. Все эти следствия дыхания являются нежелательными и приводят к необходимости хранения зерна в условиях, препятствующих интенсивному дыханию зерна. Основными факторами, влияющими на интенсивность дыхания зерна, являются, прежде всего, влажность, температура и степень аэрации. Чем выше влажность, тем интенсивнее оно дышит. Интенсивность дыхания сухого зерна практически равна нулю. Сырое же зерно дышит так интенсивно, что за сутки теряет до 0,2% своей массы. Наличие в зерне связанной влаги практически не влияет на интенсивность дыхания, т.к. эта влага не может перемещаться из клетки в клетку и почти не участвует в физиологических процессах (дыхании). Только механически связанная влага (свободная влага) принимает активное участие в физиологических процессах, перемещаясь из клетки в клетку, активизирует дыхательные ферменты, интенсивность дыхания повышается.

Доступ воздуха к зерновой массе также влияет на характер и интенсивность ее дыхания. Если зерновая масса длительное время хранится без перемещения и продувания, то в межзерновых пространствах накапливается углекислый газ и убывает содержание кислорода. Недостаток кислорода и накопившийся углекислый газ действует угнетающе на зерно с повышенной влажностью. При хранении влажного и сырого зерна в условиях недостатка кислорода происходит снижение всхожести зерна, поэтому для сохранения посевных качеств зерна с влажностью выше 14-15% необходим периодический обмен воздуха в зерновой массе (Н.И. Малин, 2005).

Таким образом, только сухое зерно, не содержащее свободной влаги, устойчиво в хранении. Направленное повышение технологических и посевных качеств зерна, перед закладкой его на хранение, является послеуборочная сушка и очистка.

Зерновой ворох, поступающий от комбайнов и молотилок, состоит из зерна убираемой культуры и примесей. Примеси разделяют на зерновые и сорные. К зерновым примесям относятся битое, изъеденное зерно основной культуры (остатки менее половины зерна), зерно проросшее, щуплое, зерна других культурных растений (например, рожь в пшенице), к сорным - семена сорной растительности, органические примеси (полова, части стеблей), а также вредные примеси (куколь, головня, спорынья, горчак, вязель и др.) В зерне могут быть также металлические примеси, которые попадают в него при уборке и перевозке. Если зерен основной убираемой культуры в общей массе меньше 85%, то такой зерновой продукт считают "смесью". Количество примесей, содержащихся в зерновой смеси, выраженное в % к массе навески, называется засоренностью.

Очистка - это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся по каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.).

Задачей очистки является выделение из вороха всех примесей, а также выделение щуплого, битого и поврежденного зерна основной культуры для повышения чистоты зернового сырья. Очистке подвергают все убранное зерно.

Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная (Н.Б. Тумановская, О.Е. Щербакова, 2012).

Предварительную очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15-20 до 3 %), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью не более 22 % или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18 %. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8-10 до 1-3 %. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное - еще и вторичной.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.

Сортирование зерна - это процесс механического разделения очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами, проводящееся с целью получения высококачественного продовольственного и семенного материалов. Зерно сортируют по размерам (толщине, ширине и длине), весу, аэродинамическим свойствам и другим признакам. Продовольственное зерно в целях повышения его качества также подвергают сортированию. Во многих зерноочистительных машинах очистка и сортирование зерна выполняются одновременно.

Калиброванием называют разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Размеры семян каждой фракции находятся в определенных пределах, обусловленных требованиями равномерности высева аппаратами сеялок. Использование калиброванных семян позволяет равномерно распределять их по гнездам или в рядах, что обеспечивает снижение затрат труда по уходу за посевами, экономию посевного материала и повышение урожайности.

Что касается гречихи, то ее состояния учитывают по влажности - 14-15% в зависимости от района произрастания; засоренности: чистое - с содержанием и сорной и зерновой примеси до 1% включительно, средней чистоты соответственно свыше 1 и до 3%, сорное свыше 3%; и крупности: крупное зерно 80% и более, среднее - менее 80% и до 50%, мелкое - менее 50%.

Предварительно гречиху очищают в ворохоочистителе, затем направляют в сепараторы. Крупную очищенную фракцию зерна получают в воздушно-ситовых сепараторах сходом с подсевных сит с отверстиями 0 3,4.3,8 мм, проход представляет собой мелкую фракцию, содержащую битые и шелушенные зерна, их очищают в воздушно-ситовых сепараторах на подсевных ситах с отверстиями 0 3,0 мм.

Для выделения из гречихи пшеницы, ржи, ячменя (зерновая примесь) и члеников редьки дикой во втором сепараторе устанавливают сита с треугольными отверстиями, размер сторон 5.6 мм. Для очистки гречихи от примесей, длина которых превышает длину зерен гречихи (пшеницы, ячменя, овса, ржи), используют триеры с ячеями 05.8 мм и с ячеями 0 3,2.4 мм для очистки гречихи от коротких примесей (гречихи вьюнковой, дробленых частей зерна и др.). Легкие примеси (щуплые зерна гречихи, рудяк, легкие зерна овсюга) выделяют в пневмосепарирующих каналах сепараторов при скорости воздушного потока 4,5.5,5 м/с.

При этом, технология очистки и сортирования семенного зерна должна исходить из необходимости доведения семян до высоких посевных кондиций за один пропуск, что зависит от правильно выбранных схем с соответствующим подбором решет. Повторные пропуски через зерноочистительные машины ведут к увеличению травмированных семян и затрат на очистку.

Рациональные схемы технологического процесса очистки и сортирования составляют на основе лабораторного анализа физико-механических свойств, поступающего вороха зерна. Так, показатели физико-механических свойств семян гречихи: скорость витания 2,5-9,5 м/с, длина 4,4-8,0 мм, ширина 3,0-5,2 мм, плотность 1,2-1,3 г/см3. В каждом конкретном случае в зависимости от условий формирования семян и характера засоренности поступающего на зерна должны подбираться соответствующие размеры отверстий решет и диаметр ячеек триерных цилиндров (А.И. Изотова, 2012).

Основной технологической операцией по приведению зерна и семян в стойкое состояние при хранении является сушка, требующая четкого соблюдения всех правил и инструкций, в частности:

формирование партий, однородных по влажности, желательно из очищенного зерна, если сушка производится прямоточных зерносушилках. Это обеспечит равномерный режим сушки, повышается его скорость, снижается расход топлива;

соблюдение рекомендованных температурных режимов, главным образом, режима нагрева зерна, в зависимости от термостойкости культуры, ее влажности и назначения, имеет первостепенное значение для зерна семенного и продовольственного;

окончания сушки по влажности, установленной для каждой культуры (по пересушивания резко возрастает измельчения зерна и расход энергоресурсов);

охлаждения нагретого зерна обеспечивает устойчивое и надежное хранение.

При сушке зерна происходит изменение физических, физиологических, биохимических и других свойств зерна. При этом мы имеем с одной стороны зерно, активно реагирующее на все воздействия, с другой стороны - агент сушки - теплоноситель, который непосредственно воздействует на зерно, сушит его.

Как уже было сказано ранее, зерно является живым организмом. Нагрев зерна приводит к резкому усилению дыхания. Если в нагретой массе зерна будет ощущаться недостаток кислорода, зерно задохнется и резко снизится всхожесть.

Процесс высушивания зерна по своему характеру отличается от сушки других пористых тел тем, что влага в зерне не просто пропитывает его, а входит в сложное химическое взаимодействие с белками зерна. Поэтому отдача влаги и её перемещение по тканям зерна идет значительно медленнее, чем в пористых телах. Механизм перемещения влаги из зерна протекает при трех периодах испарения влаги: прогрева зерна, постоянной скорости сушки и убывающей скорости сушки.

Период прогрева зерна - начальная стадия сушки, которая составляет 10-15 % времени от всего процесса сушки, возрастания скорости сушки и уменьшение влажности. Способность зерна поглощать и отдавать влагу называют гигроскопичностью зерна. После высушивания поверхностных слоев зерна до определенной влажности, дальнейшая сушка его замедляется и требует значительно больших затрат энергии, чем в начале сушки. Способность теплоносителя в процессе сушки зависит от относительной влажности воздуха - степени насыщенности его парами воды. При 100 % относительной влажности теплоноситель полностью насыщен водяными парами, и сушка происходить не может. Чем меньше относительная влажность теплоносителя, тем больше его способность сушить. Для режима сушки большое значение имеет температура теплоносителя и скорость движения через слой зерна в сушильной камере.

При сушке зерна необходимо учитывать его термоустойчивость, т.е. способность к сохранению в процессе сушки семенных и продовольственных качеств. Поэтому процесс и режимы сушки выбирают в зависимости от назначения зерна - продовольственное или семенное. Существуют особенности сушки семенного зерна, которое сушат при более низких температурах, чем продовольственное, а контроль его качества проводят по всхожести и энергии прорастания семян до и после сушки (В.И. Атаназевич, 2007).

Для того чтобы быстро высушить семенное зерно при полном сохранении его семенных достоинств, необходимо строго соблюдать определенный режим сушки и строго следить за температурой агента сушки зерна (нагрева). Сушка семенного зерна влажностью до 250 С при температуре агента сушки 70°С не только не ухудшает, но и улучшает семенные достоинства (всхожесть, энергия прорастания возрастают). Если семенное зерно нельзя ступенчато сушить, то снятие влаги за один пропуск для зерна продовольственного назначения не должно превышать 5-6 % при неоднократных пропусках. Снятие влаги за один пропуск для посевного материала не должно превышать - 3-4%.

Семенное зерно запрещается сушить в барабанных (СЗПБ-2, СЗСБ-8) и других сушилках (ЗСПЖ-8, К4-УСА), в которых осуществляется непосредственная передача зерна теплу от нагретых поверхностей без вентиляции слоя (без предварительной апробации), так как может происходить механическое травмирование зерновок (Г.Е. Чепурин и др.).

Не рекомендуется сушить на барабанной сушилке неочищенное от примеси зерно. Влажные сорные примеси насыщают теплоноситель влагой и снижают семенные качества зерна.

Разные культуры требуют индивидуальных подходов к проведению сушки. Гречиха - как объект сушки, обладает высокой способностью к растрескиванию, что наблюдается при повышенных скоростях сушки и резком охлаждении зерна после нагрева. Кроме того, насыпь гречихи обладает высокой скважистостью, ядро отличается рыхлостью, вследствие чего гречиха быстрее теряет влагу, чем зерновые культуры. Поэтому при сушке гречихи, в прямоточных сушилках снижение влажности за один пропуск не должно превышать 2-3%, в остальных случаях - 6%. После каждого пропуска предусматривают отлежку зерна в надсушильном бункере второй сушилки или в складе, оборудованном установками активного вентилирования. При этом тщательно контролируют состояние и качество зерна до следующего пропуска через сушилку. Предельная температура нагрева зерна при сушке в шахтных прямоточных зерносушилках независимо от начальной влажности 40°С, предельная температура агента сушки при одноступенчатом режиме 90°С, при двухступенчатом - в I зоне 90°, во II - 110 С.

Таким образом, условием эффективного хранения зерна является хорошо очищенное, правильно высушенное зерно. При хранении зерна (семян) очень важное значение имеет технология хранения, задача которой в данном случае - создать условия, благоприятные для сохранения его надлежащего качества. При хранении может происходить самосогревание зерна, влияние на него плесневых грибов, поедание насекомыми, грызунами, птицами.

Применение определенного способа хранения зависит от технического и экономического уровня и климатических особенностей. Хорошая сыпучесть зерна позволяет хранить их в различных емкостях: хранение в мешках получило название хранение в таре, а размещение в больших хранилищах - хранение насыпью, - это основной способ хранения зерновых масс. В этом случае полнее используются зернохранилища, больше возможностей для механизации операций, отпадают расходы на тару и перетаривание продуктов, легче бороться с вредителями. Хранят в таре некоторые партии семенного зерна, семена с хрупкой оболочкой.

Основными типами зернохранилищ являются склады с горизонтальными или наклонными полями и элеваторы. Основное преимущество элеваторов - высокая механизация работ с зерновыми массами, основной недостаток - в них можно хранить только сухое зерно, обладающее хорошей сыпучестью.

В практике хранения зерна применяют три основных режима: хранение в сухом состоянии; хранение в охлажденном состоянии и хранение без доступа воздуха, т.е. в герметических условиях. В основном для хранения зерна применяют два первых режима.

Режим хранения в сухом состоянии основан на том, что в зерне с влажностью до критической (в сухом зерне) физиологические процессы (дыхание) протекают очень медленно. Отсутствие в зерне свободной воды не позволяет развиваться и микроорганизмам. Такое зерно находится в состоянии анабиоза (пониженная жизнедеятельность) и может храниться в хранилищах без изменения качества несколько лет. Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерна.

Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Жизнедеятельность зерна, микроорганизмов и вредителей (насекомых и клещей) при пониженных температурах резко снижается или приостанавливается вообще. Охлажденная зерновая масса сохраняет длительное время пониженную температуру в связи с низкой теплопроводностью. Понизить температуру зерновой массы можно не дожидаясь холодной погоды, а использовать пониженные температуры наружного воздуха в ночное время суток.

Охлаждение даже сухого зерна дает дополнительную гарантию сохранности зерновой массы. Особенно важно быстро охладить сырое и влажное зерно, если нет возможности в короткий срок просушить его. Для такого зерна охлаждение является единственным методом сохранения зерна от порчи. Причем, чем ниже температура зерновой массы, тем лучше она хранится. Охлажденным до 1-й степени считают зерно с температурой от 0 до +10 гр. С, а с температурой ниже 0 гр. С - 2-ой степени. Однако, значительное охлаждение зерновой массы (до - 20 гр. С и более) сказывается на технологических достоинствах зерна. А семенное зерно при его значительном охлаждении (ниже - 8 гр. С) теряет всхожесть. Причем, чем выше влажность зерна, тем сильнее на нем сказываются отрицательные температуры. Сухое зерно можно охлаждать до низких температур, не боясь ухудшения его качества.

Охлаждение зерновых масс производят с помощью установок для активного вентилирования - принудительное продувание воздухом зерновой массы без ее перемещения. Воздух с помощью вентиляторов по специальным каналам и трубам нагнетается в больших количествах в зерновую массу. Активное вентилирование основано на скважистости зерновой массы. С помощью нагнетаемого атмосферного воздуха можно охладить зерновую массу и тем самым ее законсервировать.

В связи с тем, что все живые компоненты зерновой массы нуждаются в кислороде воздуха, снижение содержания кислорода в межзерновом пространстве приводит к ее консервированию: замедляется интенсивность дыхания зерна, оно переходит на анаэробный тип дыхания и понижает свою жизнедеятельность. Почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов; клещи и насекомые также перестают развиваться в бескислородной среде.

Установлено, что при хранении зерновых масс с влажностью до критической в бескислородной среде, все качества такого зерна сохраняются. Однако, хранение влажного и сырого зерна в бескислородной среде приводит к некоторому изменению качества зерна. Нельзя хранить без доступа воздуха зерно семенного назначения, т.к. при хранении в бескислородной среде всхожесть зерна снижается. Поэтому без доступа воздуха можно хранить только фуражное зерно.

Создать бескислородную среду можно путем: естественного накопления углекислого газа и потерей кислорода в результате дыхания зерна; введения в зерновую массу различных газов, вытесняющих воздух из межзерновых пространств; создание в зерновой массе вакуума.

В течение всего периода хранения за зерновыми массами необходимо систематическое наблюдение. Это вытекает из многообразия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновых массах. Хорошо организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных наблюдения позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь (А.И. Войсковой, А.Е. Зубов, О.А. Гурская, 2008).

Наблюдение организуют за каждой партией зерна.

К числу показателей, по которым при систематическом наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, относят ее температуру и влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Наблюдение за хранящимся товарным зерном производится путем систематического измерения температуры в трех горизонтах зерновой насыпи - в нижнем 0,5 м от пола, в среднем и в верхнем - 0,7 м от поверхности зерновой массы. Для этого поверхность насыпи условно делят на участки - секции по 100 м2. На каждую секцию устанавливают по три термометра - в верхний, средний и нижний слои. Данные о температуре каждого слоя систематически заносятся в штабельный ярлык, который находится рядом с партией зерна.

Состояние партий зерна и семян по влажности проверяется не реже 2 раз в месяц, а также после каждого их перемещения и обработки. Из отобранного среднего образца выделяется навеска 50 г, которая высушивается в сушильном шкафу до постоянного веса. Методика этого анализа, учитывая его важность, излагается в Государственном стандарте.

При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют их всхожесть и энергию прорастания - не реже 1 раза в два месяца. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна. В связи с этим, отобранный средний образец, снабженный соответствующей документацией, направляется в семенную инспекцию.

Результаты наблюдений по всем показателям в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения на предприятии и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).

Зараженность семян и их органолептические показатели (цвет, запах, вкус) контролируются по слоям насыпи с учетом температуры и влажности семян.

Периодичность наблюдения за температурой товарного и семенного зерна при хранении, а также зараженность вредителями представлена в Приложении.

Большой ущерб при хранении зерна наносят вредители, уничтожая зерно и зернопродукты, понижают его качество, являются источниками образования тепла и влаги. К вредителям зерна относятся насекомые (жуки и бабочки), клещи, а также грызуны и птицы. Наибольший вред зерну наносят насекомые (В.Б. Фейденгольд и др., 2007).

Жизнедеятельность насекомых и клещей зависит от состояния окружающей среды, прежде всего, от температуры окружающей среды. Температура, при которой они могут существовать, составляет 10-40 єС, а оптимальная температура для развития каждого вида вредителя различна, но находится в этих пределах. При более низких положительных температурах наступает холодовое оцепенение, при более высокой температуре - тепловая депрессия, а затем наступает смерть. Поэтому сушка зерна сопровождается гибелью насекомых и клещей. Хранение же зерна и зернопродуктов при пониженных температурах ограничивает развитие в них вредителей.

При хранении зернопродуктов меры, направленные на сохранение их от вредителей, делятся на: предупредительные и истребительные.

Предупредительные (профилактические) меры направлены на: соблюдение правил приемки, размещения, хранения, переработки и перевозки зернопродуктов; создание условий, неблагоприятных для развития вредителей.

Истребительные меры, направленные на уничтожение насекомых и клещей, получили название дезинсекция и делятся на две большие группы: физико-механическую и химическую дезинсекцию. К физико-механическим мерам борьбы относят: очистку хранилищ и зернопродуктов, сушку, охлаждение. При химической дезинсекции и дератизации (уничтожение грызунов) применяют различные пестициды (ядохимикаты) в различном агрегатном состоянии (порошки, эмульсии, растворы, аэрозоли, пары, газы).

Таким образом, хранение зерна является завершающим этапом в процессе его производства и имеет большое значение для получения продуктов высокого качества, а выбор режима хранения для каждой партии зерна, в зависимости от ее начальной качества и целевого назначения, является весьма важной технологической операцией.

Установлено, что хранение и подготовка зерна составляет одну четвертую часть от себестоимости продукта. При этом, из-за сложных погодных условий России в сушке нуждается 80% от валового сбора зерна. Крайне важна качественная обработка (сушка и очистка) при подготовке сортовых семян.

Кроме того, характерной особенностью является высокая энергоемкость сельхозпроизводства, в 1,7-1,9 раза выше, чем в США, и в 3 раза выше, чем Западной Европе, главной причиной которой являются устаревшие технологии производства. Внедрение капиталоемких мероприятий: энергосберегающих технологий, процессов, аппаратов, оборудования, способствует снижению потребностей в энергоресурсах на 25-30% (Энергосберегающие и природоохранные технологии, 2003).

Следовательно, для рационального использования и дальнейшей переработки зерна необходимы ресурсосберегающие технологии хранения и обработки зерна и семян. Так, например, можно внедрить применение искусственного охлаждения свежеубранного зерна и семян. Хранению зерновых партий в охлажденном состоянии способствует их большая тепловая инерция вследствие низкой тепло- и температуропроводимости.

В практике хранения зерна принято считать, что зерновые партии находятся в охлажденном состоянии, если температура всех слоев насыпи ниже 10єС. При температуре массы ниже 0єС зерно считается промороженным. При охлаждении зерна ниже - 10єС партии считаются глубоко промороженными. До недавнего времени считали, что единственным экономически выгодным источником охлаждения и промораживания зерна является естественный воздух атмосферы в период похолодания. В настоящее время для охлаждения зерна с большим технологическим и экономическим эффектом используют также искусственно охлажденный воздух при помощи холодильных установок.

Применение искусственного холода, и, прежде всего в южных районах страны, позволяет быстро охлаждать партии зерна и семян, особенно скоропортящихся культур. При дефиците сушильной мощности для партий зерна и семян повышенной влажности охлаждение является важнейшим средством обеспечения сохранности до сушки. Экспериментально установлено, что для длительного хранения допустимо промораживание семян пшеницы влажностью до 20% при температуре до - 18єС. В результате промораживания семена переходят в состояние глубокого (вторичного) покоя. Для возврата промороженных семян пшеницы к нормальной жизнедеятельности перед посевом необходим их обогрев в течение нескольких дней при температуре воздуха 20-25єС (А.И. Изотова, 2012).

Практика показывает, что наиболее целесообразно промораживание сухих семян. Кроме того, промораживание эффективно используют для борьбы с вредителями хлебных запасов, здесь также используют искусственный холод.

Вентилирование хранящихся партий искусственно охлажденным воздухом позволяет обеспечить более эффективные режимы охлаждения независимо от погодных условий и устойчивое хранение.

Заключение

Таким образом, в сложной цепи агротехнических и технологических приемов, направленных на получение и сохранение высоких посевных и урожайных качеств семян зерновых культур, важнейшая роль принадлежит послеуборочной обработке. Она включает комплекс последовательных технологических операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян.

Выделение примесей при очистке изменяет компонентный состав зерновой массы, ее физические свойства. Своевременная сушка повышает стойкость семян при хранении, ускоряет послеуборочное дозревание, увеличивает энергию прорастания и всхожесть семян.

При этом, послеуборочная обработка является обязательным этапом в системе семеноводства зерновых культур, без нее невозможно получить посевной материал, отвечающий требованиям стандарта.

Список используемой литературы

1. Атаназевич В.И. Сушка зерна / В.И. Атаназевич. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 480 с.

2. Бутковский В.А. Технология зерноперерабатывающих производств / В.А. Бутковский, А.И. Мерко, Е.М. Мельников. - М.: Интеграф-сервис, 2005. - 472 с.

3. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов. - Ростов н/Д.: МарТ, 2001. - 240 с.

4. Войсковой А.И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие / А.И. Войсковой, А.Е. Зубов, О.А. Гурская. - Ставрополь: Агрус, 2008. - 146 с.

5. Изотова А.И. Технология элеваторной промышленности. Учебно-практическое пособие / А.И. Изотова. - М.: МГУТУ, 2012. - 148 с.

6. Изотова А.И. Ресурсосберегающие технологии зерна и зернопродуктов. Учебно-практическое пособие / А.И. Изотова, С.В. Егорова. - М., МГУТУ, 2012. - 138 с.

7. Ларионов Г.А. Практикум по технологии хранения, переработки и стандартизации зерна: учебное пособие / Г.А. Ларионов, П.В. Диомидов. - Чебоксары: ЧГСХА, 2008. - 236 с.

8. Личко Н.М. Технология переработки растениеводческой продукции / Под ред.Н.М. Личко. - М.: КолосС, 2008. - 583 с.

9. Малин Н.И. Технология хранения зерна / Н.И. Малин. - М.: КолосС, 2005. - 280 с.

10. Мачихина Л.И. Научные основы продовольственной безопасности зерна (хранение и переработка) / Л.И. Мачихина, Л.В. Алексеева, Л.С. Львова. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 382 с.

11. Пилипюк В.Л. Технология хранения зерна и семян: учебное пособие / В.Л. Пилипюк. - М.: Вузовский учебник, 2009. - 455 с.

12. Проблемы и перспективы развития агропромышленного производства: монография / Под общ. ред.Л.Б. Винничек, А.А. Галиуллина. - Пенза: РИО ПГСХА, 2014. - 220 с.

13. Тихонов Н.И. Хранение зерна: учеб. пособие / Н.И. Тихонов, А.М. Беляков. - Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2006. - 108 с.

14. Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Л.А. Трисвятский, Б.В. Лесик, В.Н. Курдина. - М.: Колосс, 1991. - 415 с.

15. Трубилин Е.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. Учебное пособие / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. - Краснодар, КубГАУ, 2009. - 96 с.

16. Тумановская Н.Б. Технология хранения зерна: Учебно-практическое пособие / Н.Б. Тумановская, О.Е. Щербакова. - М.: МГУТУ, 2012. ?192 с.

17. Фейденгольд В.Б. Меры борьбы с потерями при заготовках, послеуборочной обработке и хранении зерна на элеваторах и хлебоприемных предприятиях / В.Б. Фейденгольд и др. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 320 с.

18. Чепурин Г.Е. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур в экстремальных условиях Сибири / Г.Е. Чепурин и др. - М.: ФГНУ "Росинформагротех", 2011. - 176 с.

19. Энергосберегающие и природоохранные технологии // Материалы II междун. науч. - практ. конф. - Улан-Удэ: Восточно-Сибирский ГТУ, 2003. - 427 с.

20. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: учебное пособие / Н.В. Юдаев. - СПб.: ГИОРД, 2008. - 118.

21. Юкиш А.Е. Техника и технология хранения зерна / А.Е. Юкиш, О.А. Ильина. - М.: ДеЛи принт, 2009. - 718 с.

22. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян / С.С. Ямпилов. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. - 262 с.

Приложение

Периодичность наблюдения за температурой товарного зерна при хранении

Состояние зерна по влажности	Зерно нового урожая в течение трех месяцев	Прочее зерно с температурой,°С
0 и ниже	От 0 до 10	Выше 10
Сухое и средней сухости (до 15,5 %)	Один раз в 5 дней	Один раз в 15 дней
Влажное (до 17 %)	Ежедневно	Один раз в 15 дней	Один раз в 5 дней	Один раз в 2 дня
Сырое (свыше 17 %)	Ежедневно	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

Периодичность наблюдения за температурой семенного зерна при хранении

Состояние семян по влажности	Семена нового урожая в течение трех месяцев	Семена с температурой,°С
0 и ниже	От 0 до 10	Выше 10
Сухое (до 14,0 %)	Один раз в 3 дня	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Средней сухости (14,1-15,5 %)	Один раз в 2 дня	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней
Влажное (15,6-17 %)	Ежедневно	Один раз в 7 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

Сроки проверки зерна и семян на зараженность вредителями хлебных запасов

Влажность зерна и семян, %	Температура зерна и семян,°С
Ниже 5	От 5 до 10	Выше 10
До 15,0	Один раз в 20 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Свыше 15,0	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней

Размещено на Allbest.ru