Организация и технология послеуборочной обработки зерна на ЗАО имени В.И. Ленина

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая с минимальными потерями качества, получение максимума изделий из сырья - основная задача, как всего государства, так и каждого производителя вчастности.

В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства и постоянностью потребления возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более. Данной проблемой и занимается такая дисциплина, как «Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов». Этот комплексный курс получил самостоятельность раньше многих других специальных дисциплин агрономического профиля. Он охватывает большой круг вопросов, изучение которых поможет повысить качество продуктов растениеводства, эффективно вести борьбу с потерями их при хранении, обработке и переработке, организовать хранение с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы хранимого продукта.

Для бесперебойного снабжения населения продуктами питания, а промышленности сырьем необходимо иметь достаточные запасы каждого вида продукта. Но лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает сразу к потребителю. Большую часть ее сначала сохраняют, обрабатывают или перерабатывают в различных отраслях народного хозяйства.

Сохранение продуктов растениеводства до времени их использования - важнейшее дело. При неумелом обращении в послеуборочный период с продуктами потери могут быть очень велики. По данным Международной организации по продовольствию и сельскому хозяйству потери зерна и зернопродуктов при хранении ежегодно составляют 10-19%, потери картофеля, овощей и плодов - 20-30%. Потери продуктов при хранении - следствие их физических и физиологических свойств. Только знание природы продукта и происходящих в нем процессов, а также режимов хранения позволяет свести потери к минимуму и, тем самым, способствует реальному росту урожайности. Таким образом, уменьшение потерь продуктов при хранении - важнейший путь сокращения дефицита продовольствия, поэтому изучение основ теории и практики хранения сельскохозяйственной продукции и есть задача данного курса.

Еще один путь сокращения дефицита продовольствия - повышение пищевой ценности продуктов. От количества и качества сельскохозяйственных продуктов, разнообразия их ассортимента во многом зависит здоровье, работоспособность и настроение человека. Поэтому важно создать в стране изобилие сельскохозяйственной продукции высокого качества. Производителям сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов следует знать основные понятия, характеризующие ценность и значимость этих продуктов в питании человека. В данном курсе достаточно полно рассматривается влияние послеуборочной обработки и хранения продукции на ее качество.

Также одной из задач дисциплины является получение широкого представления о потребительской стоимости продукта и, как, учитывая ее, можно правильно организовать производство продуктов в конкретных условиях с наибольшей экономической эффективностью.

Кроме того, не маловажная задача курса - подготовка специалистов и руководителей сельского хозяйства в области технологии сельскохозяйственных продуктов. Продукция, вырабатываемая в сельском хозяйстве, должна отвечать требованиям государственного нормирования, то есть быть хорошего качества.

Таким образом, специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сельскохозяйственного сырья. Всему этому и помогает научиться курс «Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов»[1].

1. Характеристика предприятия

Закрытое акционерное общество имени В.И. Ленина было реорганизовано из товарищества в 1998 году. Землепользование хозяйства расположено в юго-восточной части Переславского муниципального округа. Центральная усадьба хозяйства - пос. Горки находится в 30 км от районного центра г. Переславля-Залесского и в 7 км от железнодорожной станции Рязанцево.

Климат - умеренно-континентальный: с умеренно холодной зимой и с умеренно теплым и влажным летом, с ясно выраженными сезонами весны и осени. Средняя годовая температура воздуха - +2,7^оС. Среднемесячная температура самого холодного месяца (января)- -10...-12°С. Длительность холодного периода 150-160 дней. Сумма среднесуточных температур воздуха выше +10°С составляет 1800-1900, а выше 15°С - 1200-1300°С. Гидротермический коэффициент равен 1,4 - 1,6. Продолжительность периода со среднесуточной температурой выше 5°С, который примерно соответствует длине вегетационного периода многих культур, составляет 157-170 дней (начинается 19-25 апреля и продолжается до 1 - 10 сентября). Большая часть годового количества осадков выпадает в тёплое время года. За период с температурой воздуха выше +10°С количество их, в среднем, составляет 250-300 мм, что благоприятно сказывается на росте и развитии сельскохозяйственных культур. Весной выпадает 70-90 мм, летом - 180-250 мм, осенью - 105-130 мм. Относительная влажность воздуха за вегетационный период 40-80%.

Таблица 1. Среднемесячная температура воздуха на 2003 год по данным Брейтовской метеостанции

месяцы	Ян-варь	Фев-раль	Март	Ап-рель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	общее
температура	-10,5	-9,7	-5,1	3,6	10,9	15,6	18,0	16,0	10,3	3,4	-2,6	-8,6	3,4

Таблица 2. Среднемесячное количество осадков

месяцы	Ян-варь	Фев-раль	Март	Ап-рель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	общее
осадки	28	25	28	32	44	67	68	71	63	52	38	34	550

Абсолютный минимум температуры - -44°С, максимум - +36°С. Преобладающее направление ветра - юго-западное. Скорость ветра в среднем 33 м/с.

Рельеф - волнистая равнина, изрезанная лощинами и балками. Основные элементы рельефа - склоны различной экспозиции. Склоны пологие, переходящие в выровненные участки. Сильно пересеченный рельеф в южной части хозяйства, частично - в центральной. Северная часть более выровнена, здесь слабопологие и пологие склоны. Не смотря на изрезанность речками, ручьями, оврагами, лощинами, балками, рельеф в целом не препятствует применению механизации. Почвенный покров представлен серыми лесными почвами, по механическому составу они легко- и среднесуглинистые. Насыщенность питательными веществами почвы средняя, а ближе к Владимирской области даже высокая, здесь встречаются почвы, близкие по плодородию к черноземам. Крупных рек по территории хозяйства не протекает. Имеется три небольшие речушки, самая крупная из них Ронша. Кроме того, много ручьев и родников.

Основная отрасль специализации хозяйства - молочное животноводство, так как занимает наибольший удельный вес в структуре товарной продукции, а дополнительное - производство зерна.

Управленческая структура предприятия - цеховая. Существует три цеха: цех растениеводства, цех животноводства, цех механизации. Возглавляют эти цеха главные специалисты - главный агроном, главный зоотехник, главный инженер,- которым подчиняются бригады.

Общая площадь землепользования ЗАО имени В. И. Ленина составляет 4137 га, из них на долю сельскохозяйственных угодий приходится 3570 га. Площадь пашни составляет 3017 га, сенокосов - 213 га, пастбищ - 340 га.

Основные выращиваемые культуры в хозяйстве - однолетние и многолетние травы, овёс, ячмень, озимая рожь.

В хозяйстве большая часть выращенного зерна реализуется. Остается только та часть зерна, которая идет на семена, на корм скоту и другие внутрихозяйственные нужды.

Так как хозяйство располагается относительно недалеко от крупных промышленных центров, зерно реализуется довольно быстро и по высокой цене. Зерно озимой ржи и яровой пшеницы поставляют на мукомольные и другие зерноперерабатывающие предприятия Москвы, Ярославля и Переславля. Зерно ячменя реализуется в город Ярославль для компании «Ярпиво». Овес передают в небольших количествах некоторым зерноперерабатывающим предприятиям, в основном его оставляют на корм скоту, как более дешевый и хорошо усваиваемый продукт.

Таблица 3. Производство и распределение продукции

Вид продукции	Валовый сбор, т	Распределение урожая, т
		всего	Продажа государству	Для скота личных хозяйств	На семена	На внутрихозяйственные нужды	На корм общественному скоту
Зерно	4590	3589	3400	189	561	-	440
Сенаж	1350	-	-	-	-	-	1350
Многолетние травы	1350	-	-	-	-	-	1350
Силосные всего	3660	-	-	-	-	-	3660
Грубые всего	1337,3	-	-	-	-	-	1337,3
Зеленые всего	6926	-	-	724,5	-	-	6201,5
Солома	4389,9	-	-	1389,9	-	3000	-
Многолетние травы на семена	10,4	-	-	-	10,4	-	-

Так как большая часть зерна реализуется, крупных зерновых хранилищ в хозяйстве не имеется. Часть фуражного зерна перерабатывают на кормовые смеси. Компоненты очищают от примесей, шелушат и измельчают на молотковых дробилках до необходимой крупности. Компоненты смешивают в нужных пропорциях и хранят, скоту их дают в рассыпном виде. Таким образом, в ЗАО имени В.И. Ленина осуществляется производство, реализация и хранение зерновой продукции.

2. Состояние вопроса на предприятии

2.1 Характеристика материально-технической базы послеуборочной обработки, хранения и переработки зернопродукции

Материально техническая база данного хозяйства довольно уплотнена. Имеется 45 тракторов различных марок, 5 рабочих комбайнов (на 1 комбайн приходится 603 га пашни). К тому же хозяйство не испытывает недостатка в рабочей силе даже в периоды уборки и посевов. Но не хватает специалистов, не заняты должности главного агронома и главного инженера.

Также на предприятии имеется небольшой цех по переработке части фуражного зерна в рассыпные смеси. Цех состоит из молотковых дробилок, которые измельчают зерно, и шнеков для смешивания необходимых доз компонентов.

Послеуборочная обработка зерновых культур осуществляется на зерноочистительно-сушильном комплексе (КЗС-20Ш). Габаритные размеры КЗС-20Ш - длина 26 м, ширина 24 м, высота очистительного агрегата 16 м, масса комплекса машин и оборудования 38,9 т. Производительность комплекса за 1 час чистой работы на очистке зерна с засоренностью до 20% и влажностью до 16% - 20 т (на семенном - 10 т/ч). Комплекс оборудован дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализации. Что позволяет при перебоях в работе одной из машин выключить предыдущую по технологическому процессу и устранить неисправность.

В состав комплекса КЗС-20Ш входят автомобилеподъемщик (ГАП-2Ц), зерноочистительная машина 3Д-10.000, зерноочистительный агрегат ЗАВ-10.30.000 (две штуки), триерный блок ЗАВ-10.90.000 и шахтная зерносушилка СЗШ-16.

Машина предварительной очистки 3Д-10.000 предназначена для выделения крупных и мелких примесей из вороха зерновых культур перед поступлением его в сушилки. После предварительной очистки следует первичная, где используется воздушно-решетная машина ЗАВ-10.30.000. Назначение этой машины - отбирание из зерновой массы, прошедшей предварительную очистку, крупные, мелкие и легкие примеси. Затем идет вторичная очистка триерным блоком ЗАВ-10.90.000, который удаляет короткие и длинные примеси зерновой массы. Заканчивается послеуборочная обработка зерна сушкой в шахтной сушилке СЗШ-16,которая требует тщательной очистки зерновой массы и за один проход снимает 6-7% влаги [6].

Таблица 4. Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна на предприятии

Виды работ	Оборудование	Марки машин	Плановая производительность, т/ч
Транспортировка	Автомобилеподъемщик	ГАП-2Ц
Предварительная очистка вороха	Зерноочистительная машина	ЗД-10.000	20
Первичная очистка	Зерноочистительный агрегат	ЗАВ-10.30.000	20
Вторичная очистка и сортировка	Триерный блок	ЗАВ-10.90.000	20
Сушка	Шахтная зерносушилка	СЗШ-16	16

2.2 Качество поступающего на ток зерна

Зерновая масса, поступающая на ток от комбайна, неоднородна по своему составу. Кроме основной культуры в ней имеются семена других культур и сорняков, а также множество микроорганизмов (бактерий и грибов) и насекомых. Зерно характеризуется следующими показателями качества:

1. Влажность - количество содержащейся в зерне гигроскопической воды, выраженное в % к общей массе зерна. Влажность поступающего на ток зерна в данном хозяйстве составляет около 20-22%, то есть, необходима сушка. Влажность зерновой массы варьирует по годам в зависимости от метеорологических условий во время вегетации и, особенно в период уборки, но, как правило, она редко поднимается выше границы 22-24% при оптимальных сроках и способах уборки.

2. Засорённость - количество примесей, выявленных в партии зерна, выраженное в процентах её массы. Различают сорную и зерновую примесь. Сорная примесь в зерновой массе данного хозяйства составляет около 12-14%.

3. Зараженность - наличие в партии зерна живых вредителей на любой стадии развития.

В хозяйстве стараются проводить контроль за влажностью и засоренностью поступающего зерна, так как это оказывает решающее влияние на выбор режима сушки и очистки зерновой массы.

2.3 Описание применяемой технологии послеуборочной обработки зерна на предприятии

Технология послеуборочной обработки зерна определяется состояние зерновой массы, метеорологическими условиями и существующей материально технической базой.

Послеуборочная обработка включает следующие основные технологические операции:

1. механизированная разгрузка зерна;

2. предварительная очистка зерна;

3. первичная очистка зерна;

4. вторичная очистка;

5. сушка;

6. временное консервирование зерна (иногда).

Доставленный к току свежеубранный ворох засорен остатками растений, насекомыми и склонен к быстрому самосогреванию. Для повышения сохранности и улучшения сыпучих свойств проводится, по возможности, быстрая очистка от грубых примесей. Для этого используют предварительную очистку.

Предварительная очистка вороха нужна также и для обеспечения хорошей текучести и проходимости зерна между коробами шахтной сушилки. При предварительной очистке выделяют используемые отходы, содержащие минимальное количество семян.

Первичную очистку проводят на ЗАВ-10.30000, где отделяют до 60% крупных, мелких и легких примесей.

Вторичная очистка необходима для отсева длинных и коротких примесей с помощью триерных блоков, установленных на КЗС-20Ш.

Такой тщательной очистки зерна от примесей требует шахтная сушилка СЗШ-16.

Сушка - самый сложный и кропотливый процесс, где нужно придерживаться установленного режима и нормативов. Семенной материал сушат при более низких температурах, чем продовольственное и фуражное зерно, во избежание потерь посевных качеств.

Разделение зернового материала, проходящего послеуборочную обработку, осуществляется по ширине, длине, аэродинамическим свойствам. Очищенная масса делится на четыре фракции: очищенное зерно, фуражные отходы, крупные и легкие примеси и мелкие отходы.

Также, время от времени, применяют временное консервирование зерна. Оно обеспечивает стойкость зерновой массы в течение соответствующего периода, после которого оказывается возможным высушивание ее на освободившейся зерносушилке. Временное консервирование проводится в вентилируемых бункерах БВ-25, для вентилирования используется наружный воздух.

2.4 Характеристика хранилища и подготовка его к приему нового урожая

Зернохранилища сооружают обязательно с учетом физических и физиологических свойств зерновой массы. К хранилищам предъявляют следующие требования: технические, технологические, эксплуатационные, экономические. В зависимости от этого, хранилища сооружают из разных строительных материалов: дерева, кирпича, железобетона, металла. Выбор зависит от местных условий, целевого назначения, длительности хранения, экономических соображений. Зернохранилище предназначено для хранения продовольственного, фуражного и семенного зерна в составе пунктов обработки и хранения зерна. В зернохранилище предусмотрены две секции: секция напольного хранения продовольственного и фуражного зерна (407,30 м²) и секция хранения семенного зерна в таре (294,14 м²).

Секция напольного хранения зерна оборудована системой активного вентилирования, позволяющей сохранить зерно, не допуская его самосогревания. Вентилируют зерно вентилятором типа СВМ-5м. Работы в данной секции механизированы с помощью зернового метателя самопередвижного ЗМ-30.

Хранение семенного зерна предусматривается в таре штабелями на поддонах. Работы по загрузке и разгрузке семенного фонда механизированы с помощью авто- и электропогрузчиков.

Хранилища выполнены с неполным железобетонным каркасом и стропилами из пиленого леса.

2.5 Размещение зерна в хранилище и наблюдение за ним при хранении

Зерно в хранилище размещается с учётом: его целевого назначения (семенное - в закромах, фуражное - насыпью), влажности, наличия примесей, зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями. Хранилище оборудовано установкой активного вентилирования зерна.

В течение всего периода хранения требуется постоянное наблюдение за изменением температуры и влажности зерна. Влажность проверяют отдельно по каждой партии на трёх разных уровнях по высоте насыпи: у поверхности, в середине и внизу. При температуре зерна ниже 0°С - один раз в месяц, при температуре выше 0°С - 2 раза в месяц. Влажность зерна проверяют также после каждой подработки партии. Температуру контролируют в аналогичных указанных выше участках насыпи. Периодичность контроля зависит от состояния зерна и периода хранения. При длительном хранении частота измерений - через каждые 3 дня в первые 32 месяца, а в последующий период - через 10-15 дней. Периодически контролируют также основной показатель качества семенного зерна - всхожесть. Всхожесть проверяют не реже раза в 4 месяца и в конце срока хранения. Если в период хранения семена подрабатывают, то всхожесть определяют после каждой подработки.

2.6 Количественно-качественный учет зерновых и семенных масс и фуражных фондов

Сокращению потерь зерна во время хранения способствует хорошо поставленный учет. Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна в период хранения, вызывают необходимость учета по количественно-качественным показателям. Например, влажность партий зерна, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске - больше, или меньше, что отражается и на общей массе партий. Поэтому вопрос о недостаче при изменениях массы рассматривают с учетом изменений качества.

После поправок массы, связанных с изменением качества, образующиеся недостачи списываются в пределах норм естественной убыли, предусматривающих потери в результате механического распыла, дыхания зерна и изменения его влажности.

Вывод

Хозяйство полностью обеспечено необходимой техникой для послеуборочной обработки зерна. Хранилище полностью отвечает требованиям специализации хозяйства, единственным его недостатком является то, что оно находится в плачевном состоянии, так как сооружено оно было еще в начале 80-х годов и требует ремонта, а, следовательно, и капиталовложений. У КЗС-20Ш низкая производительность и высокая степень износа.

К тому же, при высокой урожайности, неправильной и непродуманной организации уборки и реализации продукции применяют временное хранение зерна в бунтах. В бунтах зерно хранится менее длительное время, повышается его влажность, заселенность вредителями, а это приводит к самосогреванию.

3. Совершенствование технологии послеуборочной обработки, хранения и реализации зерновых культур

3.1 Токовое хозяйство, расчет параметров площадок

ВЗАО имени В.И. Ленина возделываются и озимые, и яровые культуры. Рассмотрим пример расчета на озимой ржи и яровом ячмене.

В хозяйстве возделывается озимая рожь сорта «Чулпан». Сорт короткостебельный, средняя длина стеблей 90-100 см, устойчив к полеганию. Зерно крупное, средняя масса 1000 семян 24-33 грамма. Сорт среднепоздний, вегетационный период 342 дня, среднезимостойкий, засухоустойчивый. В данном хозяйстве озимая рожь занимает 357 га, в 2000 году получили урожай 27,6 ц/га.

Возделывают ячмень сорта «Московский 121». Длина соломины 70-100 см, колос 7-9 см, средней плотности. Сорт среднеспелый, вегетационный период 82-100 дней, средне устойчив к полеганию. Засухоустойчивость слабая. Средне поражается пыльной головней. Зерно с хорошими пивоваренными и крупяными качествами. Ячмень занимает 411 га, урожайность 25,9 ц/га.

Для расчета максимально возможного суточного поступления зерна на ток используют следующую формулу:

П =К*У*С,

где П - суточное поступление зерна на ток (т);

У - урожайность (т/га);

К - количество единиц уборочной техники (шт);

С - средняя производительность уборочной техники (га).

П=3,1*3*11=136,4 т - для озимой ржи

П=3,1*5*14=217 т - для ячменя

Таблица 6. Суточное поступление зерна на ток

Культура	Урожайность, т/га	Кол-во уборочных агрегатов, шт	Среднесуточная производительность одного агрегата, га	Суточное поступление зерна, т
Озимая рожь	3,1	4	11	136,4
Ячмень	3,1	5	14	217

Продолжительность уборочных дней для озимой ржи - 5, для ячменя - 7.

На уборке зерновых занято 5 комбайнов, максимальное накопление на току зерна озимой ржи - 682 т, ячменя - 1519 т. Озимую рожь начинают убирать по календарным срокам 20 июня, ячмень - 30 июля.

Рис. 1 График поступления зерна на ток

Как видно из графика, разные культуры не накапливаются на току одновременно. Это связано с различными сроками уборки озимых и яровых культур. Такая ситуация благоприятна при послеуборочной доработке, так как снимается напряжение на току.

Параллельно с поступлением зерна (приход) идет процесс его очистки, сушки, сортирования и закладки на хранение (расход).

При определении расхода продукции важно определить эксплутационную производительность всех имеющихся на предприятии механизмов, занятых на очистке и сушке зерна, с учетом проектируемых изменений их состава и технологии сушки зерновой массы.

Так как сушка является самым продолжительным и основным мероприятием в технологии послеуборочной обработки зерна, производительность комплекса будет определяться производительностью сушилок.

Производительность тока также зависит от исходной уборочной влажности и содержания примесей в зерновой массе, поступающей на ток.

Таблица 7. Среднемноголетние показатели состояния зерновых масс

Культура	Календарный срок уборки	Состояние зерновой массы	Масса зерна, поступающая на ток, т
		Влажность, %	Сорная примесь, %
Озимая рожь	20-24.06	22	12	682
Ячмень	30-5.08	24	14	1519

В хозяйстве для сушки зерна используется зерносушилка марки СЗШ-16, при правильном использовании которой производительность ее увеличивается на 30%: 16*1,3=20,8 (плановых тонн в час).

Зная исходную влажность поступающего зерна, можно рассчитать производительность сушилки в физической массе сырого зерна. Для этого используется формула:

Мф=Мпл/(Кв*Кк),

где Мпл - масса зерна в плановых тоннах;

Кв, Кк - коэффициент пересчета массы зерна в плановые единицы

в зависимости от влажности зерна до и после сушки.

Для продовольственного и фуражного зерна:

ячменя

Мф=20,8/(1,29*1)=16 (физических тонн в час);

озимой ржи

Мф=20,8/(1,34*0,91)=17 (физических тонн в час).

Для семенного зерна:

ячменя

Мф=20,8/(1,46*2)=7 (физических тонн в час);

озимой ржи

Мф=20,8/(1,2*1,82)=9,5 (физических тонн в час).

При расчете общей суточной производительности зернового комплекса КЗС-20Ш производительность зерносушилки принимается 17т сырого зерна в час, а чистое время работы без остановок на профосмотры, технический уход и переналадку составляет 16 часов в сутки. Таким образом, максимальная суточная производительность комплекса 17т/ч*16ч=272т.

Так как сроки уборки озимых и яровых культур разные (они не накапливаются вместе на току), а производительность комплекса высокая (272 тонны в сутки), все, что за сутки поступает с поля успевает проходить послеуборочную обработку за эти же сутки. Таким образом, зерно на току не скапливается, не образуется остатка, который надо переносить на следующие сутки.

Как видно из графика, максимальное накопление зерна на току составляет 217 т. Исходя из максимального накопления зерна и ширины токовой площадки (15 м), можно рассчитать общую длину зерновой насыпи. Для этого сначала используется формула по определению высоты насыпи:

h=1/2*d*tg?,

где d - ширина вороха, м;

? - угол естественного откоса.

h=1/2*4*tg36=1,3 м.

Далее определяется масса одного погонного метра насыпи по формуле:

М=S*1*?,

где S - площадь поперечного сечения (S=1/2*d* h), м²;

1 - длина слоя насыпи (1 погонный метр);

? - объемная масса зерна, кг/м^3.

М=1/2*4*1,3*1*0,63=1,6 т.

Суммарная длина токовых площадок составляет:

L=217/1,6=136 м.

Насыпи можно укладывать в 3 ряда по 45,3 м. Полученную длину необходимо увеличить на 10 м (для транспортных проездов и места для установок передвижных агрегатов): 45,3 + 10 = 55,3 м - суммарная длина токовой площадки.

С поля зерно привозят самосвалы и сгружают его на заасфальтированную токовую площадку. Транспортеры не используются, поэтому высота насыпи получается невысокая.

Таким образом, площадь. Занимаемая зерновыми насыпями, составляет 55,3х15=830 м².

Как видно, площадь токовой площадки небольшая, благодаря правильному распределению сроков уборки культур. Эта площадь полностью удовлетворяет расчетную потребность.

3.2 Предварительная оценка качества зерна на предприятии и входной контроль качества

Предприятия, где не проводится предварительная оценка качества зерна на отдельных полях и, как следствие, зерно разного качества смешивается на току, несут большие убытки и не выполняют заказов на поставку высококачественного зерна.. Для более успешной работы необходимо проведение предварительной оценки качества.

Первый этап этой работы заключается в разработке и нанесении на карту землепользования графика отбора проб для предварительной оценки качества зерна.

Предварительная оценка проводится в один из следующих сроков:

1) за 1-2 дня до начала скашивания хлебов в валки или прямой уборки отбирают снопики колосьев по двум диагоналям поля, отступая от его края на расстоянии не менее 30 м из расчета получения двухкилограммовой пробы зерна;

2) при проведении контрольного обмолота, когда отбирают точечные пробы массой 0,2кг из каждого полностью заполненного бункера комбайна для получения средней пробы. Затем среднюю пробу используют для проведения анализов на влажность, чистоту. Жизнеспособность, всхожесть, засоренность.

Обследование, проведенное в указанные сроки, называется основным, и его результаты сообщают на хлебоприемное предприятие до вывоза данной партии зерна и на другие пункты реализации. Непосредственно перед отправкой высококачественного зерна в хозяйстве проводят контрольную оценку качества. Представитель хозяйства с результатами основного и контрольного обследований присутствует при анализе среднесуточной пробы, отобранной на пункте реализации в момент доставки зерна. При расхождении результатов свыше допустимых норм и несогласии хозяйства с данными лаборатории проводят повторный анализ.

Обработку и размещение зерновой массы, поступающей с поля, организуют с учетом ее состояния. Для определения состояния зерновой массы, поступающей с поля, партии должны подвергаться входному контролю. Входной контроль качества включает определение засоренности и влажности зерновой массы, поступающей с очередным автотранспортом. Степень травмированности и жизнеспособности семян выполняют выборочно, по мере необходимости. Данные входного контроля регистрируют в специальном журнале «Состояние и объем поступающих семян».

3.3 Формирование партий зерна на току с учетом его качества

При составлении плана размещения зерна на току необходимо учитывать ботанические признаки, состояние по влажности и засоренности, натуру зерна, особо учитываемые признаки.

Нельзя смешивать зерно с различной влажностью. При недостатке площадок или емкостей допускается совместное размещение зерна только сухого и средней сухости. Раздельно размещают сырое зерно с влажностью до 22 % и выше с интервалами по влажности 6 %. Такое зерно до сушки должно быть немедленно временно законсервировано.

Отдельно размещают чистое зерно, средней чистоты и сорное, высоконатурное, средненатурное и низконатурное.

Партии, содержащие зерна морозобойные, поврежденные клопом-черепашкой, проросшие, а также трудноотделимые и карантинные сорняки, вредную примесь (головню, спорынью, семена сорных ядовитых растений), нельзя смешивать с зерном нормального качества.

В хранилище нельзя смешивать зерно нового урожая с урожаем прошлых лет. План размещения зерна на току составляют с учетом договора контрактации с хлебоприемным предприятием (ХХП) и с корректировкой на ожидаемую урожайность.

Качество поступающего на ток зерна определяют по результатам его предварительной оценки.

Количество и качество семенного зерна определяют на основе плана его заготовок и актов апробации сортовых посевов.

3.4 Технология послеуборочной обработки зерна

Послеуборочная обработка должна выполняться с использованием поточной технологии, сущность которой заключается в последовательном выполнении всей совокупности технологических операций по выпуску готовой продукции.

Набор технологических операций зависит от следующих факторов: динамики поступления зерновой массы на ток; состояния зерновой массы (влажности, засоренности, травмированности, температуры и др.); метеорологических условий; состояния материально-технической базы тока.

Влажность зерновой массы, поступающей от комбайнов, составляет 20-22%, поэтому агрегаты комплектуют только одной зерносушилкой и бункерами активного вентилирования.

Основные операции послеуборочной обработки зерна: предварительная очистка свежеубранного зерна, сушка, первичная очистка, вторичная очистка (для семян).

На данном предприятии предложен к использованию зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш. В сушильном отделении имеет сушилку СЗШ-16, две нории НСЗ-10, две нории 2НСЗ-10 и две охладительные колонки, а в очистительном отделении - оборудование агрегата ЗАВ-10 (автомобилеподъемщик ГАП-2Ц, зерноочистительная машина ЗАВ-10.30.000, триерный блок ЗАВ-10.90.000, централизованная воздушная система ЗАВ-10.60.000) с дополнительно установленной машиной предварительной очистки ЗД-10.000.

Зерновой ворох предварительно очищают от крупных и лёгких примесей на машине ЗД-10.000. Машина имеет два решета Б1 и Б2 с круглыми отверстиями, установленные в одной плоскости и предназначенные для выделения крупных примесей. Ворох разделяется на две фракции: обработанный материал и отходы. Согласно агротехническим требованиям из вороха должно быть выделено не менее 50% примесей. При настройке машины подбираются решета с отверстиями, соответствующими определенной культуре. Для озимой ржи решета Б1 с отверстиями 8-10 мм, Б2 - 6,5 мм; для ячменя - Б1 - 10 мм, Б2 - 6,5-8 мм.

Прошедший предварительную очистку семенной материал подаётся в шахты сушилки. При выходе зерна из охладительных колонок его направляют на первичную обработку.

Первичная очистка проходит на машине ЗАВ-10.30.000.Лёгкие примеси подаются в инерционный пылеуловитель централизованной воздушной системы. Очищенное от лёгких примесей зерно поступает на решётный стан машины, на котором с помощью сменных решёт выделяются крупные и мелкие примеси. При очистке на машине ЗАВ-10.30.000 должно отбираться до 60% крупных, мелких и легких примесей. В обработанном материале должно содержаться не более 3% сорной примеси, потери зерна должны быть не выше 1,55% от массы зерна основной культуры.

Очищенное зерно подаётся в триерный блок, которым отделяются длинные (овсюг, рожки спорыньи) и короткие (куколь, дробленые зерна) примеси. Для последовательной работы в триерном блоке устанавливают два верхних цилиндра с ячейками для удаления длинных примесей и два нижних - с ячейками для удаления коротких примесей. Ячейки в цилиндрах должны быть различными для каждой культуры. Для озимой ржи короткие ячейки должны быть 5-6,3, длинные - 9,5, а для ячменя короткие - 6,3, длинные - 9,5-11,2. После прохождения через триерные блоки содержание сорных примесей в зерне не должно превышать 0,8%, а содержание полноценных зерен в отходах - не более 3% их массы в исходном материале. Дробление допускается до 0,1% от массы основной культуры в исходном материале.

Пройдя триерную очистку, зерно загружается в секцию очищенного зерна [6].

3.5 Оптимальный режим работы зерноочистительных машин и контроль за процессом очистки

Для установления оптимального режима работы воздушно - решетной машины необходимо:

1. определить компонентный состав зерновой массы, содержание и характер отделимой примеси, влажность;

2. подобрать на основе типовых рекомендаций и лабораторного решетного анализа необходимую форму и размеры отверстий решет;

3. опробовать машину на холостом ходу, проверить работу всех механизмов и особенно механизма очистки решет, а также соответствие частоты вращения приводных валов паспортным;

4. проверить работу машины под нагрузкой для настройки равномерной подачи зерна по всей ширине рабочих органов и во времени;

5. установить максимально возможную производительность машины, при которой обеспечивается требуемый эффект очистки зерна;

6. отрегулировать скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах для максимально возможного удаления легких примесей при допустимом содержании зерна в отходах;

7. провести зачистку машины и уборку всех продуктов, полученных при наладке и проверке машины под нагрузкой;

8. выполнить пробную очистку данной партии зерна, в процессе которой снять количественно-качественный баланс фракций основного зерна и всех отходов, определить производительность машины и технологический эффект ее работы.

Полученные фракции зерна и отходов взвесить, отобрать средние пробы, из которых выделить навески по 500 г. Навески пропустить через набор лабораторных решёт, соответствующих решетам, установленным впроизводственной машине. Провести анализ остатков на каждом решете.

Пробную очистку можно считать законченной, если из очищаемого зерна за один пропуск будет выделено не менее 60% отделимых примесей при эксплутационной производительности в соответствии с исходным уровнем засоренности и влажности зерна.

Пробную очистку зерна в триерах считают законченной, если при установленном режиме работы выделяется не менее 80 % имеющихся в основном зерне длинных примесей. При очистке зерна от коротких примесей содержание куколя в очищенном зерне не должно превышать 0,5 %.

Технологический эффект работы зерноочистительных машин контролируют не только при наладке оптимального режима их работы, но и при установившемся режиме не менее 2 раз в смену[2].

3.6 Оптимальный режим работы зерносушилок и контроль за процессом сушки

Сушка зерна и семян - наиболее сложная и ответственная операция в системе их послеуборочной обработки. Сушильное оборудование лимитирует производительность предприятия в целом. Правильно проведённая сушка способствует повышению качества материала в результате выравнивания зерновой массы по влажности и степени зрелости отдельных зёрен. Сушка - это также эффективная мера в борьбе с вредителями зерна. Тепловая сушка зерна в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ.

Таблица 8. Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура	Исходная влажность семян до сушки, %	Число пропусков через зерносушилку	Температура, °С
			агента сушки	семян
Озимая рожь	22	1	120	40
Ячмень	24	1	100	40

В шахтных сушилках проверяют: равномерность распределения агента сушки по коробкам шахты и его скорость, температуру нагрева зерна по горизонтальному сечению шахты и по вертикали (если представляется техническая возможность), количество агента сушки, производительность сушилки, учет расхода топлива и электроэнергии, качество зерна в процессе сушки [3].

3.7 Активное вентилирование зерна

Активное вентилирование является одним из важнейших технологических приёмов послеуборочной обработки и хранения семенного и продовольственного зерна. При данной технологической операции происходит тепловлагообмен между неподвижным слоем зерна и проходящим через него атмосферным воздухом. Различают активное вентилирование наружным и подогретым воздухом, когда семена охлаждаются и подсушиваются или высушиваются до кондиционной влажности, при которой они могут храниться длительное время. Активное вентилирование выгодно с экономической точки зрения. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. С помощью активного вентилирования можно продувать насыпь зерна холодным или нагретым воздухом, остужать, подсушивать, вентилировать, фумигировать и дегазировать зерновую массу.

Удельную подачу воздуха определяют делением производительности установки (м³/ч) на массу зерна на установке (т). Чтобы определить массу зерна на вентиляционной установке, нужно знать площадь секции (м²), высоту насыпи зерна и массу зерна в 1 м³ [3].

Таблица 9. Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования

Культура	Влажность, %	Удельная подача воздуха, м3/ч	Продолжительность охлаждения, ч
Озимая рожь	14	35	57,2
Ячмень	16	45	44,4

Определим продолжительность охлаждения зерна по формуле:

t=2000 м³/ч/q м³/ч*т,

где q - удельная подача воздуха, м³/ч*т;

2000 - количество воздуха, которое требуется для охлаждения 1 тонны зерна до температуры наружного воздуха.

Получаем, что при влажности 14% необходимо 57,2 часов, а при 16% - 44,4 часа. Также сроки охлаждения зависят от температуры зерна.

Таблица 10. Прогнозирование сроков вентилирования зерна в сутках.

культура	Температура зерна, оС	Влажность, %
	30	25	20	15	10	5	0	-5
Озимая рожь и ячмень	95	130	180	180	180	180	180	180	13
	30	37	78	170	180	180	180	180	14
	13	18	33	75	180	180	180	180	15
	6	9	18	35	135	180	180	180	16

Таблица 11. Масса зерна на установке активного вентилирования.

Тип установки	Ширина, м	Длина, м	Высота насыпи, м	Объем зерна м3	Масса 1 м3зерна, кг/м3	Масса зерна на установке, т
УСВУ-62	3,2	6	3,5	67,2	560	40,6
УСВУ-62	3,2	6	3,5	67,2	480	33,8

Перед проведением вентилирования необходимо установить, его целесообразность.

При этом следует учитывать, что зерно влажностью более 20 % можно вентилировать круглосуточно при любой влажности воздуха.

Вентилирование зерна целесообразно во всех случаях, когда температура его выше температуры атмосферного воздуха на 8-10 °С. Зерно при этом нормально охлаждается и не увлажняется.

Для определения возможности вентилирования зерновой массы влажностью менее 20 % необходимо определить либо относительную влажность воздуха по показателям психрометра с использованием соответствующих таблиц, либо абсолютную влажность воздуха по номограмме ВНИИЗ. Определить равновесную влажность и сопоставить ее с фактической влажностью. Если равновесная влажность ниже фактической, то технологический прием является целесообразным[3].

3.8 Расчет потребности емкости хранилищ

После окончания послеуборочной обработки зерна получено 2201 т зерна. Из них часть надо оставить на семена. Потребность в семенах (основной фонд, страховой и переходящие фонды) по культурам рассчитывается по формуле:

С = К S*H/ ПВ*100,

где С - масса собственного семенного материала, т;

К - коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды,

равный 1,25-1,50;

S - площадь, которую планируется занять под данную культуру на

следующий год, га;

Н - норма высева, т/га;

ПВ - полевая всхожесть, %(равная 98%).

Таким образом, потребность хозяйства в семенах озимой ржи 91 т, ячменя - 104 т.

Для этого количества семенного, фуражного и продовольственного зерна, подлежащих хранению, необходимо определить потребность в складских помещениях. В настоящее время специализированные и универсальные хранилища строят по типовым проектам. Как правило, все хранилища секционного типа. Длина и ширина каждой секции 18м. Высота насыпи ржи и ячменя может быть 2,5 м, а при активном вентилировании она может увеличиваться до 3-3,5 м.

Для расчета емкости складов сначала определяем, сколько зерна разместится в одной секции. Для этого объем секции умножаем на объемную массу культуры. Таким образом, получаем, что в среднем емкость одной секции 660 т, но для упрощения строительства и использования в дальнейшем хранилища возьмем емкость секции в 600 т. Значит, для размещения 2201 т зерна потребуется склад, состоящий из 4 секций. Также при сооружении хранилищ необходимо учитывать, что кроме территории под зерно, необходим проход в 3,5 м для машин и другой техники, а также необходимо учитывать толщину стен склада и других строительных сооружений[4].

Заключение

В данном хозяйстве ЗАО имени В.И. Ленина недостаточно продумана и отрегулирована организация и технология послеуборочной обработки зерна, так как при очистке и сортировке зернового вороха наблюдаются большие потери зерна, остается много сорной примеси. Влажность зерна после сушки остается выше требуемой для хранения. При устранении вышеперечисленных недостатков возможно значительное снижение затрат и повышение качества зерновой продукции. А это, в свою очередь, приведет к материальному и экономическому росту предприятия[7].

зерно послеуборочный урожай

Список литературы

1. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. - М.: Агропромиздат, 1987.

2. Личко Н.М., Курдина В.Л. и др. Технология переработки продукции растениеводства/ Под ред. Н.М. Личко. - М: Колос, 2000. - 552 с.

3. Мельник Б.Е., Малин Н.И.Справочник по сушке и активному вентилированию. - М.: Колос,1980,175с

4. Методические указания по курсовому проектированию «Технология хранения и переработки сельскохозяйственной продукции»/ А.И. Попов, Т.Н. Жданова. - Ярославль, 1994.

5. Справочник агронома Нечерноземной зоны/ Под ред. Г.В. Гуляева. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропроиздат, 1990. - 575 с.

6. Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав/ Под ред. Н.П.Сычугова. - Киров: ФГУИГШ «Вятка», 2003.-358 с.

7. Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Под ред. Л.А. Трисвятского. - 4-е изд., перераб. Доп. - М.: Агропромиздат, 1991.- 415 с.

Размещено на Allbest.ru