Повышение эффективности лесопромышленного предприятия на примере ОАО по Усть-Илимский лесопромышленный комплекс

Конец

2007 года

Изменения

1

2

3

4

Оборачиваемость активов

1,34

1,24

-0,1

Оборачиваемость краткосрочной дебиторской задолженности

6,1

3,52

-2,58

Длительность оборота краткосрочной дебиторской задолженности дни

53,2

102,6

49,4

Оборачиваемость кредиторской задолженности

5,34

3,94

-1,4

Длительность оборота краткосрочной кредиторской задолженности дни

67

91

24

Коэффициент загрузки средств в обороте

61,1

79,4

18,3

За анализируемый период краткосрочная дебиторская задолженность выросла на 814 722,0 тыс. р. и составила 1 691 466,0 тыс. р., а ее доля в оборотных активах увеличилась с 41,72% до 53,82%. Отрицательным моментом является увеличение длительности оборота краткосрочной дебиторской задолженности на 49 дней по сравнению с началом периода. Кроме того, темпы роста краткосрочной дебиторской задолженности за анализируемый период опережали темпы роста выручки от реализации продукции (192,93% против 128,23%). Кредиторская задолженность выросла на 190 753 р. и составила 1 162 326 тыс. р. Увеличилась длительность оборота краткосрочной кредиторской задолженности на 24 дня. Показатель длительности оборота кредиторской задолженности, рассматриваемый как индикатор платежеспособности в краткосрочном периоде, в конце анализируемого периода не превышал 180 дней, установленных для исполнения денежных обязательств. Таким образом, сроки выполнения обязательств Предприятия еще не истекли и у него хватит ресурсов, чтобы расплатится с кредиторами в течение установленного срока.

Рентабельность - эффективность, прибыльность, доходность предприятия или предпринимательской деятельности. Рассмотрим наиболее важные коэффициенты, определяющие рентабельность предприятия (табл. 2.11).

Таблица 2.11

Показатели рентабельности

Наименование статей	2006 год	2007 год	Изменение
1	2	3	4
Рентабельность продаж, проц.	9,6	11,3	1,7
Рентабельность собственного капитала, проц.	6,3	3,7	-2,5
Рентабельность производственных активов, проц.	13,2	17,5	4,3

Рентабельность производственных активов по результатам от основной деятельности в начале анализируемого периода равнялась 13,2%, а на конец периода составляла 17,5%. Данная величина показателя рентабельности складывается из рентабельности продаж (основной деятельности), которая в конце анализируемого периода составила 11,28%, и оборачиваемости производственных активов, равной 1,552 оборота в год.

Рентабельность собственного капитала (фактического) Предприятия (определяющая эффективность вложений средств собственников) на протяжении всего анализируемого периода была положительной и снизилась с 6,27% до 3,74%.

Не маловажным для предприятия является анализ имущества предприятия. Срок эксплуатации основных производственных фондов Усть-Илимского ЛПК превышает 20 лет. Вследствие этого основные производственные фонды имеют высокую степень физического и морального износа. Поддержание их в работоспособном состоянии требует все больших финансовых и трудовых затрат.

К настоящему времени большинство видов технологического оборудования структурных подразделений и в первую очередь, целлюлозного завода (работает с 1979 г.) как основного производства, исчерпало свой эксплуатационный ресурс и подлежит замене, с целью ликвидации отставания от современного технического уровня, увеличения объемов производства и обеспечения конкурентоспособного качества выпускаемой продукции. Для этого необходимо проведения комплекса мер по внедрению прогрессивных технологий и новой техники путем технического перевооружения предприятий УИ ЛПК.

Главным признаком группировки статей актива баланса считается степень их ликвидности (быстрота превращения в денежную наличность). По этому признаку все активы баланса подразделяются на долгосрочные или основной капитал (I раздел) и текущие (оборотные) активы (II раздел) (табл. 2.12).

Таблица 2.12

Анализ актива предприятия, тыс. р.

Наименование статей	2006 г.	2007 г.
1	2	3
1. Внеоборотные активы
1.1 Основные средства	1 285 933	1 256 694
1.2 Нематериальные активы	0	0
1.3 Прочие внеоборотные средства	74924	234029
1.4 Незавершенное строительство.	164583	240232
Итого по разделу 1	1525440	1730955
2. Оборотные активы
2.1 Запасы	957069	973019
2.2Налог на добавленную стоимость	105556	97116
2.3 Дебиторская задолженность (через 12 мес.)	0	0
2.4 Дебиторская задолженность (в течение 12 мес.)	876744	1691466
2.5 Краткосрочные финансовые вложения	21864	318985
2.6 Денежные средства	140430	62220
Итого по разделу 2	2101663	3142806
Баланс	3627103	4873761

Структура оборотных активов возрос с 49,44% до 65,95%, Предприятия стала более ликвидным, не смотря на то, что сумма денежных средств в анализируемом периоде имела тенденцию к снижению с 140 430,0 тыс. р. до 62 220,0 тыс. р. Предприятие увеличило величину краткосрочных финансовых вложений с 21 864,0 тыс. р. до 318 985,0 тыс. р., при этом их доля в структуре оборотных активов возросла с 1,04% до 10,15%. Основным источником формирования активов Предприятия в анализируемом периоде являются собственные средства, доля которых в балансе снизилась с 66,86% до 51,72%. Таблица 2.13

Таблица 2.13

Анализ пассива предприятия, тыс. р.

Наименование статей	2006 г.	2007 г.
1	2	3
3. Капитал и резервы
3.1 Уставный капитал	1 632 000	1 632 000
3.2 Добавочный и резервный капитал	265 024	260 117
3.3 Целевое финансирование	0	0
3.4 Нераспределенная прибыль	497 216	92 098
Итого по разделу 3	2 424 936	2 516 807
4. Долгосрочные пассивы	0	0
5. Краткосрочные пассивы
5.1 Заемные средства	225 983	1 186 311
5.2 Кредиторская задолженность	971 573	1 162 326
5.3 Прочие пассивы	4 611	5 006
Итого по разделу 5	1 202 167	2 356 954
Баланс	3 627 103	4 873 761

Собственный капитал в начале анализируемого периода составил 2 424 936,0 тыс. р., а в конце 2007 года был 2 520 513 тыс. р. Следует отметить, что прирост перманентных источников финансирования (собственного капитала (фактического) и долгосрочных заемных средств, 3,94%) ниже прироста внеоборотных активов предприятия (13,47%) за анализируемый период. Собственный капитал предприятия за анализируемый период вырос на 4,8%, составив 2 520 513 тыс. р. (табл. 2.13). В анализируемом периоде остались на прежнем уровне следующие показатели: уставный капитал (1 632 000,0 тыс. р.).

В целом, увеличение резервов, фондов и нераспределенной прибыли может являться результатом эффективной работы предприятия.

За анализируемый период в структуре собственного капитала доля уставного капитала имела тенденцию к снижению (с 67,3% до 64,75%), доля резервов, фондов и нераспределенной прибыли имела тенденцию к росту (с 25,05% до 28,02%).

В конце анализируемого периода краткосрочные обязательства были представлены на 50,41% финансовыми и на 49,59% коммерческими обязательствами.

Краткосрочные кредиты и займы (финансовые обязательства) за анализируемый период увеличились с 225 983,0 тыс. р. до 1 186 311,0 тыс. р. или на 424,96%. Наращивание краткосрочной финансовой задолженности является негативным моментом в деятельности предприятия.

В структуре коммерческой кредиторской задолженности на конец анализируемого периода преобладают обязательства перед прочими кредиторами (363 316,0 тыс. р.), составляющие 31,26%. Вторыми по величине являются обязательства по авансам полученным (259 439,0 тыс. р.), составляющие 22,32%.

Коммерческие краткосрочные обязательства перед бюджетом возросли на 11 567,0 тыс. р. (с 106 617,0 до 118 184,0 тыс. р.), перед поставщиками и подрядчиками снизились на 395 861,0 тыс. р. (с 646 112,0 до 250 251,0 тыс. р.), перед персоналом организации возросли на 4 327,0 тыс. р. (с 58 398,0 до 62 725,0 тыс. р.), перед государственными внебюджетными фондами практически не изменились, составив на конец периода 26 629,0 тыс. р., по векселям к уплате возросли на 48 832,0 тыс. р. (с 32 950,0 до 8 782,0 тыс. р.), по авансам полученным возросли на 251 228,0 тыс. р. (с 8 211,0 до 25 439,0 тыс. р.), перед прочими кредиторами возросли на 269 778,0 тыс. р. (с 93 538,0 до 363 316,0 тыс. р.).

В анализируемом периоде наибольшими темпами роста характеризуются задолженность по авансам полученным, перед прочими кредиторами, перед бюджетом

Стабильность деятельности предприятия с позиции долгосрочной перспективы связана, прежде всего, с общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов и инвесторов.

В 2007 году наблюдается неустойчивое финансовое положение с нарушением платежеспособности.

Потребность в анализе ликвидности баланса возникает в условиях рынка в связи с усилением финансовых ограничений и необходимостью оценки кредитоспособности предприятия. Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Ликвидность активов - величина, обратная ликвидности баланса по времени превращения активов в денежные средства. Чем меньше требуется времени, чтобы данный вид активов обрел денежную форму, тем выше его ликвидность. Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и расположенных в порядке убывания ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированные по срокам их погашения и расположенными в порядке возрастания сроков.

Анализ ликвидности баланса сводиться к проверке того, покрываются ли обязательства в пассиве баланса, срок погашения которых в денежные средства равен сроку погашения обязательств. Сопоставление ликвидных средств и обязательств позволяет вычислить коэффициенты ликвидности.

Коэффициенты, характеризующие платежеспособность, имеют следующие значения (табл. 2.14).

Таблица 2.14

Коэффициенты ликвидности

Показатели.	2006 год	2007 год	Нормальное значение
1	2	3	4
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,14	0,16	> 0,2 - 0,25
Коэффициент срочной ликвидности	0,86	0,88	0,7 - 0,8
Коэффициент текущей ликвидности	1,75	1,33	необход. 1 оптим >2

Коэффициент абсолютной ликвидности (отражающий долю текущих обязательств, покрываемых за счет денежных средств и реализации краткосрочных ценных бумаг) на конец периода составил 0,16, что на 0,02 пунктов выше его значения на 2006 год (0,14).

Коэффициент текущей ликвидности показывает, что наше предприятие на конец 2006 года при условии мобилизации всех оборотных средств (не только своевременные расчеты с дебиторами и благоприятная реализация готовой продукции, но и продажа в случае нужды прочих элементов материальных оборотных средств) может погасить краткосрочную задолженность.

Анализ финансовой устойчивости Предприятия позволяет говорить о незначительном запасе прочности, обусловленном низким уровнем собственного капитала (фактического), который на конец анализируемого периода составил 0,517 (при рекомендуемом значении не менее 0,6).

Таким образом, в конце анализируемого периода у Предприятия имелись ограниченные возможности привлечения дополнительных заемных средств без риска потери финансовой устойчивости. Платежеспособность и финансовая устойчивость Предприятия находятся, в целом, на приемлемом уровне. На конец анализируемого периода ОАО «ПО «УИ ЛПК» имеет удовлетворительный уровень доходности, хотя отдельные показатели находятся ниже рекомендуемых значений.

2.3 Реструктуризация предприятия

Реформирование крупных промышленных предприятий - один из самых эффективных методов экономического развития и одно из обязательных условий их устойчивой деятельности. Оперативное реагирование на постоянные изменения рынка, адаптация к его текущим запросам и концентрация ресурсов на решении ключевых внутренних проблем предприятия - это задачи реструктуризации.

Процесс реорганизации реструктуризации производства, который начался на Усть-Илимском ЛПК два года назад, сегодня близится к завершению. Созданы полноценные предприятия, являющиеся самостоятельными юридическими лицами, имеющие собственный уставный капитал, оборотные средства, разработанные бюджеты и программы развития. Одним из крупнейших выделенных производств стало ООО «ИлимСиблес», занимающееся заготовкой всего объема требуемой для деятельности ЛПК древесины.

Среди самых крупных предприятий также механический завод, который удовлетворяет всю сервисную потребность ЛПК в ремонте и модернизации оборудования, а также изготовление запчастей. Выделена в отдельное предприятия дорожно-строительная служба (ПДС), занимающаяся содержанием уже построенных дорог для нужд ЛПК и строительством новых дорог для лесозаготовителей. Перевозками сотрудников ЛПК к месту работы, доставкой рабочих на лесосеки и транспортными услугами для усть-илимцев горожан занимается также отдельное предприятие «Илимлестранс», в ведении которого находится, помимо автобусного парка, также линия скоростных трамваев ЛПК - Усть-Илимск. Нужно отметить, что новые предприятия оказывают услуги по роду своей деятельности и сторонним заказчикам - муниципальным властям и частным лесозаготовительным фирмам по договорам и контрактам.

На всех созданных предприятиях соблюдается принцип управления характерный для всего УИ ЛПК: максимальная сбалансированность интересов работников предприятий, топменеджмента и акционеров. Конструктивный диалог, налаженный с руководством города Усть-Илимска и Усть-Илимского района, позволяет решать многие социальные и экономические вопросы.

Самой серьезной причиной реструктуризации является неэффективность системы управления концерном, ее неспособность адаптироваться к новым условиям хозяйствования. В условиях плановой экономики комплекс был дотируемым, на него работало порядка пятидесяти предприятий. Переход к рынку оказался затруднительным, особенно если учесть гигантские размеры концерна. При прежнем руководстве причина неэффективности системы управления концерном; заключалась в том, что руководство не, работало как единая команда. Между руководителями служб и подразделений нередко наблюдалась конфронтация, препятствующая достижению эффективности совместной работы. Вследствие этого, многие попытки совершенствования системы управления упирались в то, что не существовало единства целей. Не было лидера, способного поддерживать командный режим работы.

Также одной из основных целей реструктуризации ЛПК - снижение производственных затрат. Все созданные предприятия максимально самостоятельны. Планирование своей финансовой деятельности и затрат позволяет руководителям предприятий более гибко реагировать на состояние рынка и экономическую ситуацию в целом. Личная ответственность руководства предприятия за исполнение коллективного договора, обеспечение занятости рабочих и финансовой стабильности предприятия, безусловно, дает положительные результаты. В том числе это и снижение затрат напрямую зависящее от принятых решений руководства по инвестициям и развитию производства. Это снижение затрат с точки зрения энергопотребления, более сбалансированная политика в модернизации технических мощностей, а также повышенное внимание к вопросам экологии.

Всего в процессе реорганизации выделилось 18 структурных подразделений УИ ЛПК. Из них четыре предприятия: «Илим Палп ЭКСИМ», «Илим-Учет», «Илим-Финтрас», «Балтлес» обрели статус Усть-Илимских филиалов соответствующих корпоративных предприятий с государственной регистрацией в г. Усть-Илимске. ООО «ИлимСиблес», ООО «ИлимЛестранс» зарегистрированы в Усть-Илимском районе, остальные же дочки получили свои номера государственной регистрации в городе Усть-Илимске. Филиалы предприятий ЗАО «Илим Палп» также имеют регистрацию на территории г. Усть-Илимска.

Проанализировав реорганизацию предприятия можно сделать вывод, что получилась сетевая организационная структура, для которых характерно наличие крупных предприятий, формируется сеть небольших мобильных фирм, способных быстро перестраиваться применительно к изменяющемуся спросу. Благодаря этому происходит сближение предприятий-производителей, продукции с потребительским сектором, ускоряются процессы реализации продукции.

Организации с сетевой оргструктурой имеют открытую, распределенную и переменную структуру. В ее центральном узле (внутри головной организации) сосредотачиваются важнейшие стратегические ресурсы, накапливаются знания. Менее значимые процессы и компоненты вводятся «наружу» и доверяются поставщикам, подрядчикам и прочим внешним партнерам (агентам) (приложение 2).

Приведем общий перечень налогов и сборов, уплачиваемых ОАО «ПО УИ ЛПК» в различные уровни бюджетной системы (табл. 2.15). Общая сумма налогов, уплачиваемых в бюджеты ОАО «ПО УИ ЛПК» составляет 595 109 тыс. р.

Таблица 2.15

Налоги и сборы, уплачиваемые ОАО «ПО УИ ЛПК» за 2007 год, тыс. р

Наименование налогов и сборов	Бюджеты
	Федеральный	Региональный	Местный
1	2	3	4
Налог на прибыль	19 667 000	26 085 000	12 917 000
Налог на имущество		25 678 000	21 868 000
Налог на землю	4 322 000	10 084 000	14 402 000
Единый налог на вмененный доход	201 000	188 000	251 000
Плата за загрязнение, окружающей среды	1 080 000	1 534 000	2 987 000
Сборы на содержание милиции			364 000
Налог с продаж		169 000	223 000
Плата за пользование, водными объектами		18 599 000
Налог на добычу полезных ископаемых.	77 000	62 000	0
Аренда лесов и земля лесного фонда, лесные подати		12 322 000
Транспортный налог		56 952 000
Единый социальный налог	365 077
Итого по налогам	25712077	151 673 000	53 012 000

Что же касается налогов Усть-Илимского ЛПК и его дочерних предприятий, то посмотрим цифры (табл. 2.16).

Таблица 2.16

Налоговые платежи уплачиваемые Усть-Илимским ЛПК и его дочерними предприятиями, млн. р

Получатель	2006 год	2007 год	2008 год
1	2	3	4
Федеральный бюджет	195,06	390,4	731,5
Бюджет Иркутской области	75,02	151,6	310,2
Местные бюджеты	30,01	53	257,6
Итого:	300,1	595,0	1299,3

Так в 2006 году УИ ЛПК (еще единый) выплатил в бюджеты всех уровней 300,1 млн. р., в 2007 (совместно с уже выделенными ЗАО «ПДЭС» и ОАО «УИ МЗ») платежи по налогам составили 595,1 млн. р.. В 2008 году (совместно со всеми дочками) был выплачен 1299,4 млн. р., при этом в городской и районные бюджеты заплатили 257, 6 млн. р., что составляет 50% от бюджета, в областной - 310,2 млн., в федеральный - 731,5 млн.р.

На фоне реструктуризации динамика совместных налоговых отчислений за период 2006 - 2008 год положительна, но произошла структура налоговых отчислений в бюджеты разных уровней.

Большая доля налоговых поступлений в казну района изымается в областной и федеральный бюджеты. Причем, из года в год объем этих изъятий возрастает.

В настоящее время существует объективная необходимость развития потенциала предприятия за счет модернизации оборудования, внедрения новых технологий, на основе выбора наиболее перспективных путей развития производства. В этой связи огромное значение приобретает разработка инвестиционной программы и ее реальное выполнение.[31 c.9]

Для привлечения инвесторов необходимо не только подготовка программы, но и подготовка реальных бизнес-планов, выполненных на современном уровне и отвечающих задачам развития производства. Реализация программы потребует значительных инвестиций, но экономический эффект от ее выполнения многократно превысит эти затраты.

Особенностью реализации инвестиционных проектов на базе градообразующих предприятий является то, что первостепенное значение имеет общественная значимость предполагаемого к реализации проекта.

Примером реализации инвестиционного проекта градообразующего предприятия с высокой степенью общественной значимости является проект реконструкции ПромВОС.

Внутренней целью предприятия от реализации этого проекта является получение воды хоз. питьевого качества и снижение себестоимости. Наряду с этим реализуются мероприятия, позволяющие максимально снизить возможности попадание загрязнений от оборотной воды ЦЗ в подпиточную систему, а также появляется возможность продажи хоз. питьевой воды сторонним организациям на промплощадки и населению города Усть-Илимск.

По итогам второй главы можно сделать следующие выводы:

1. Одним из предприятий входящих в «Илим Палп» является Открытое Акционерное общество «Производственное Объединение «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс «(ЛПК)» является крупным лесопромышленным комплексом.

2. Рассматривая итоги производственной деятельности предприятия необходимо отметить, что в отчетном году предприятие работало стабильно, сохраняя заданный темп.

3. 2007 год можно охарактеризовать, как период стабилизации экономической деятельности Общества, о чем свидетельствует основные экономические показатели.

4. Текущую ликвидность предприятия, можно охарактеризовать как достаточную, такая ликвидность характерна для многих крупных промышленных предприятий.

5. Причиной реструктуризации является неэффективность системы управления концерном, ее неспособность адаптироваться к новым условиям хозяйствования, а так же снижение производственных затрат.

6. Налоговые платежи предприятий, образованных на базе Усть-Илимского ЛПК являются основным видом доходов местного бюджета.

7. Общая сумма налогов, уплачиваемых в бюджеты ОАО «ПО УИ ЛПК» составляет 595 109 тыс. р.

3 Проект организации производства по переработке отходов на Усть Илимском ЛПК

3.1 Обоснование и разработка проекта организации производства по переработке отходов на Усть-Илимском ЛПК

Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объема, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции. Важнейшим условием использования отходов в качестве вторичного сырья является накопление значительных масс сырья на тех предприятиях, где предусматривается их переработка. Решение этих вопросов связано с укрупнением производства основной продукции, а также с перевозкой отходов.

В деревообрабатывающей промышленности имеется много мелких предприятий, вследствие чего значительная часть отходов рассредоточена по многим пунктам, а это сдерживает развитие производств по их переработке.

Отходы деревообработки можно классифицировать:

по сортименту исходного сырья (отходы пиломатериалов, отходы фанеры и древесноволокнистых плит, отходы древесностружечных плит);

по породам древесины (хвойная, лиственная);

по влажности (сухие до 15%, полусухие 16-30%, влажные 31% и выше, сверхвлажные 100% и выше);

по структуре (кусковые крупные, кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие);

по стадийности обработки (первичные, вторичные).

Номенклатура отходов приведена в таблице 3.1.

Количество отходов деревообрабатывающих производств зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности предприятия и его мощности. Количество отходов в деревообработке составляет 45-63% исходного сырья (пиломатериалов, фанеры).

Таблица 3.1

Номенклатура отходов деревообрабатывающего производства

Наименование	Группа отходов по структуре	Характеристика	Размеры, мм
			длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6
Отходы пиломатериалов
Рейка обзольная	Кусковые крупные	Боковая часть доски, отделяемая при продольном раскрое необрезной доски	1000-6500	-	-
Короткомер крупный	То же	Неполномерные короткие отрезки пиломатериалов	500-1500	100-200	10-50
Недомерок средний	Кусковые средние	Отрезки после продольной и поперечной распиловки	250-500	100-220	16-35
Мелочь кусковая	Кусковые мелкие	Мелкие отрезки и срезки после продольной и поперечной распиловки	До 250	15-60	12-30
Стружка	Сыпучие	Древесина, отделяемая резцами при строгании или фрезеровании	2-25	-	0,2-1,5
Опилки	То же	Отделяемая в процессе распиловки зубьями пил часть древесины	1-5	-	0,1-3
Древесная пыль	То же	Пылевидные частицы древесины, измельчаемой в процессе обработки резцами или шлифованием	-	-	0,01-0,02
Отходы фанеры и древесноволокнистых плит
Обрезки клееной фанеры	Кусковые крупные	Обрезки	225-1525	15-175	4-15
Обрезки строганого шпона	То же	То же	30-1700	15-150	0,8-1,2
Древесная пыль	То же
Отходы древесностружечных плит
Обрезки плит	Кусковые крупные	Обрезки	225-1700	15-220	6-32
Древесная пыль	То же

Многие техногенные отходы предприятий лесопромышленного комплекса, являются ценным технологическим сырьем и могут быть вовлечены в технологический передел с целью получения композиционных материалов конструкционного назначения с последующим изготовлением из них строительных материалов гражданского и промышленного назначения.

На предприятиях лесопромышленного комплекса методы переработки древесного сырья отличаются низкой экологичностью и экономичностью.

Суть предлагаемого проекта состоит в том, чтобы на базе цехов переработки древесины, которые имеются, например в ЛДЗ или леспромхозах, путем некоторой модернизации производства создать цех по производству ДСП нового качества - продукт, конкурентоспособный не только по российским стандартам, но и мировым.

Процесс производства древесно-стружечной плиты (ДСП) характеризуется следующими стадиями, описанными ниже. Сначала заготавливается влажная стружка. На данном этапе круглый лесоматериал и остаточные материалы УИ ЛПК очищаются и измельчаются с помощью рубильных машин для длинномерной древесины, рубильных машин барабанного типа, стружечного станка с ножевыми кольцами или молотковой дробилки. В качестве лесоматериала для ДСП может использоваться в принципе любой вид древесины. Так как перед переработкой дерево размельчается, то также возможно, в част.ости применение стружки, верхушек дерева и пеньков, коры, также горбыля и щепы/рейки (деловой отход лесопиления), в том числе не находящие применения на УИ ЛПК искривлённые стволы. Затем стружка высушивается в барабанных сушилках марки "Buttner", отапливаемых природным газом и уловленной древесной пылью от сушки опилок и в циклонных сепараторах «Pallman». Вышеназванное горючее сжигается в котлах барабанных сушилок номинальной теплопроизводительностью 8,6 Гкал/ч, оборудованных горелками Weishaupt типа G70, RGL 70 или RGM 70. Высушенная стружка с помощью аэрофонтанной веялки и циклонных сепараторов делится на мелкую и крупную. Затем эта стружка смешивается с клеем и дополнительными веществами. Проклеенная стружка проходит формовочный этап, при этом она насыпается на постоянно движущуюся формовочную ленту, сначала нижний покровный слой мелкой стружки, затем средний слой крупной стружки и, наконец, верхний покровный слой мелкой стружки. Проклеенная стружка (стружечный пирог) прессуется в головном прессе под воздействием тепла. При этом клей затвердевает и образуется древесно-стружечная плита. После прессования, в процессе окончательной обработки, плиты охлаждаются и нарезаются в соответствии с размерами, заказанными клиентом (здесь образуется около 13400 м³/год или 10000 т/год обрезков, возвращаемых в производство).

В процессе шлифования (шлифовальная пыль составляет около 0,5 мм со шлифованного слоя при конечной толщине плит в среднем 19 мм, т.е. её будет образовываться 6600 м³/год или около 5000 т/год) плита приобретает нужную толщину и ровную поверхность для последующей обработки (шлифовальная линия). В дальнейшем ДСП отделываются при помощи короткотактного пресса (КТ-пресс). При этом неотделанные плиты покрываются декоративной бумагой (одноцветная, имитация под дерево, фантазийный рисунок).

Полной капсуляции оборудования не предусматривается. Над прессовым и охлаждающим оборудованием будут установлены вытяжные зонты. Шлифовальное оборудование обеспечено рукавными фильтрами. Отметим, что собственно процесс производства не предусматривает образования древесных отходов и отходов ДСП, так как образующиеся обрезки и улавливаемая пыль будут возвращаться на соответствующие стадии для их использования.

В случае осуществления данного проекта будет производиться 180 тыс. м³ ДСП в год. Для этого в качестве сырья будут использоваться как отходы древесины, стружка, щепа, так и/или круглый лес (175000 т в пересчёте на абс. сухую древесину), которые планируется размещать на специально выделяемых для этого площадках (из расчёта 45000 т абс. сухой древесины). Древесина, доставленная с площадки складирования будет иметь влажность в среднем 100% (от 50 до 140%). Т.е. эффективное хранение на складе - 90000 т (до 110000 т). В качестве остального сырья и вспомогательных материалов в данном случае будут использоваться:

карбамид - формальдегидный и меламино - карбамид формальдегидный клеи (соответственно КФ-клей и МКФ-клей, 25000 т/год, на складе будет храниться 500 т в жидком виде, в ёмкостях, содержание твёрдых веществ в смоле - 65%, свободного формальдегида - не более 0,2%);

восковая эмульсия (2004 т/год, на складе будет храниться 140 т в жидком виде, в ёмкостях, содержание парафина - 60%);

активатор клея - сульфит или сульфат аммония (300 т/год, на складе будет храниться 80 т в твёрдом виде в биг-паках (прорезиненные мешки, объёмом 1 м³, биг-паки отходом не являются, т.к. будут отправляться поставщику сырья для повторного использования));

карбамид (400 т/год, на складе будет храниться 80 т в твёрдом виде, в крафт-мешках, вместимостью 50 кг).

Другие добавки при производстве ДСП не используются. Кроме здесь упомянутых исходных материалов в ДСП содержится ещё и вода, около 9% от всего объёма твёрдого материала.

Предполагается, что связующее за время его временного хранения структурироваться не будет в связи с тем, что объём его хранения составляет не более 500 м³. Данного количества связующего хватает на неделю работы (структурирование начинает происходить только после двух недель хранения). КФ-клей завозится в жидком виде автоцистернами (ёмкости промываются водой, которая используется в производстве). Восковая эмульсия - 2 000 т/год - завозится в жидком виде автоцистернами (ёмкости промываются водой, которая используется в производстве). Баки для клея (4 шт. по 110 м³) и эмульсии (2 шт. по 80 м³) будут установлены в улавливающих ваннах - для избежания их поступления в окружающую среду в случае проливов (что не предусмотрено технологией) или в аварийной ситуации (для рассматриваемого предприятия основной аварийной ситуацией может быть возгорание, которое будет предупреждено комплексом соответствующих мероприятий, обеспечивающих техническую безопасность установок). Размер улавливающих ванн будет соответствовать размеру самой большой ёмкости для хранения реагентов. Вытекшее и собранное вещество будет утилизировано, после оценки качества, на рассматриваемом производстве ДСП (после оценки качества будет скорректирован технологический режим использования собранного реагента).

При пожаре на предприятии могут гореть как древесина, ДСП, так и электрооборудование (на предприятии будет запроектировано специальное оборудование, а проектом будут предусмотрены средства и мероприятия по предотвращению возможности возникновения пожара). Для предотвращения развития возможного пожара проектом предусматривается организация пожарного депо на предприятии. Применяемая при борьбе с пожаром для тушения вода, поступающая в зону прессов необлицованной ДСП, может собираться в выемке пресса т.к. под прессовальной установкой предусмотрена соответствующее углубление в фундаменте. Вода для тушения, поступающая из внешней зоны, должна удерживаться в отстойниках для поверхност.ых вод. К тому же, в случае возгорания, будут закрыты задвижки стоков (после ликвидации возгорания, использованная для тушения вода будет исследоваться с целью определения методов её утилизации).

Поставляемая (6000 т/год) на больших поддонах в рулонах 40-160 г/м² с максимальной шириной 2,2мм декоративная бумага будет складироваться на стальных стеллажах и с помощью вилочного погрузчика подаваться к короткотактному прессу. Склад (на 500 т) будет располагаться вблизи короткотактного пресса (в смежном помещении). На предварительном складе линии шлифования может храниться до 3000 м³ плит ДСП. Для нанесения покрытия будут содержаться до 10000 м³ плит. Для продукции, готовой к отправке (ДСП без покрытия, а также ДСП с покрытием и продукции, подготовленной к реализации в торговой сети) в распоряжении будет иметься склад до 60000 м³. Месячный запас на складе - 25000м³.

После введения технологического оборудования в строй будет организовано 160 рабочих мест. На предприятии будут созданы все предусмотренные Российским законодательством объекты и помещения социально- бытового назначения (раздевалки, душевые, кухня, столовая и т.п.) Производство будет осуществляться в 3-х сменном режиме. Таким образом, кухня должна быть предусмотрена с круглосуточным циклом приготовления пищи (сточные воды от кухни будут подвергаться очистке в проектируемом жироуловителе).

Доставка сырья (древесных отходов, а также всех вспомогательных материалов) будет осуществляться автотранспортом предприятия (для указанного автотранспорта предусмотрена автостоянка). Доставка жидкого сырья будет производиться в соответствующих цистернах для хранения смол с улавливающими ваннами. С целью предотвращения образования пробок на дороге планируется расширение дороги полосой движения, предназначенной для маневра грузового транспорта. На территории будут использоваться существующие железнодорожные примыкания, а для дальнейшего расширения производства будут спроектированы новые. В рамках противопожарных мероприятий предусматриваются подъезды для пожарных машин. Внутрипроизводственный транспорт будет представлен вне помещений автопогрузчиками (3 шт., заправка - на АЗС города) и экскаваторами на дизельном топливе (3 шт., заправка - на АЗС города). В цехах предусматривается эксплуатация вилочных погрузчиков на газовом топливе (10 шт.). Для производственного транспорта на территории завода будет организован склад для сменных газовых баллонов.

Для успешного функционирования рассматриваемого производства в целом УИЛПК, будут организованы механические и электрические мастерские, точильная мастерская - для технического обслуживания и отдел испытания материалов (лаборатория) - для контроля за качеством производства. В механической и электрических мастерских будет проводиться малый и средний ремонт неисправных частей оборудования, а также подготавливаться части для замены. Для этого будет установлено стандартное оборудование, такое как сверлильный, токарный, фрезерный станки. К мастерской примыкает склад запасных частей. В точильной мастерской будут установлены три станка для точки ножей. В процессе испытания материалов в лаборатории будут проверяться свойства всего сырья, а также промежуточной и окончательной продукции.

Потребность в электрической энергии для производства 250 000 м³ ДСП в год - 33,5 ГВт-ч. Тепло, необходимое для отопления производственных цехов и офисных помещений, будет производиться внутри предприятия при помощи котлоагрегатов котельной (3 шт. Logano S 815, номинальной мощностью 7,7 МВт каждый, один - резервный), использующих в качестве основного топлива природный газ. Жидкое топливо (дизельное) предусмотрено только в качестве резервного, в том числе и для котла нагревателя термального масла Ness (номинальная мощность - 5 МВт). Отметим, что для работы 3 сушильных агрегатов (номинальная мощность каждого 10 МВт) предусмотрено только основное топливо и улавливаемая древесная пыль. Годовой расход газа не должен превышать 31,6 тыс. т.у .т/год (27,201 млн. м³/год или 5547 м³/ч) в том числе на котельную - 4,908 тыс. т.у .т/год (4,301 млн. м³/год или 1780 м³/ч), на технологию - 26,39 тыс. т.у .т/год (22,9 млн. м³/гoд или 3767 м³/ч).

Максимально возможный годовой расход резервного (дизельного) топлива - 5489 т/год (1,848 т/ч) или ~6383 м³/год (т.е. при работе котельной и нагревателя масла только на ДТ). Вблизи существующего здания у места строительства пристройки (котельной) планируется смонтировать наземный стальной вертикальный резервуар объёмом 100 м³ для хранения ДТ.

В соответствии с предпроектными решениями весь объем технологической воды будет полностью использован при изготовлении ДСП с отсутствием технологических производственных стоков. В процессе планируемой производственной деятельности на предприятии будут образовываться следующие типы сточных вод:

хозяйственно-бытовые сточные воды;

дождевые сточные воды.

Водоотведение (только хозяйственно-бытовые сточные воды) планируется осуществлять в действующие сети канализации города, а затем на городские биологические очистные сооружения (БОС) в количестве 1600 куб.м/год. Сточные воды планируется очищать с помощью жироуловителя. Затем эти воды вместе с хозяйственно-бытовыми стоками будут поступать в систему канализации города, а затем на его БОС.

Атмосферные (ливневые, талые) сточные воды с территории предприятия (в том числе с проездов и автостоянок) в количестве 16649,6 куб.м/год предполагается отводить закрытой самотёчной сетью на локальные очист.ые сооружения (ЛОС) с последующим использованием в технологическом цикле. Часть очищенных вод будет частично использоваться на полив газонов и проезжей части территории.

В тёмный период суток территория, а также внутрипроизводственные и офисные помещения будут соответствующим образом освещаться. Офисные помещения в этот период будут освещаться, в основном, ртутьсодержащими источниками света (люминисцентные лампы), а заводская территория - прожекторами с лампами накаливания, устанавливаемыми на ж/б столбах-опорах, а также на хозпостройках (склады и офисные помещения, принадлежащие Заказчику обоснования). Освещение помещения для охраны будет комбинированное (естественное через проемы и искусственное, последнее - от ламп накаливания).

Все выбросы древесной пыли будут производиться после очистки в циклонах-сепараторах или рукавных фильтрах, способных улавливать древесную пыль не менее чем на 90% и 98% соответственно. При работе сушилок стружки, кроме пыли древесной, в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО) и 3,4-бензпирен. При функционировании отопительного оборудования (котлы Logano S815) и подогревателя термомасла (Ness) с учётом их работы на резервном топливе в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂), сажа и 3,4-бензпирен.

При заполнении резервуара с резервным топливом и при хранении последнего в атмосферу будут выделяться углеводороды предельные (по С₁₂-С₁₉) и сероводород (H₂S).

При работе главного конвейера и прессов, при приготовлении связующих и на складе готовой продукции происходит выделение формальдегида (CH₂O). При работе вилочных погрузчиков в атмосферу выделяются оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂) и углеводороды (C₁-C₅). При работе заточных станков в атмосферу будут выделяться пыль металлическая и абразивная.

Металлическая пыль будет выбрасываться в атмосферу и при работе слесарной мастерской. При зарядке аккумуляторов в атмосферу будет поступать аэрозоль серной кислоты. готовую продукцию, в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂), сажа и углеводороды (по керосину).

При работе нефтеуловителя (при очистке ливневых стоков) в атмосферу будут поступать декан, нафталин, антрацен, предельные углеводороды, бензол, толуол, ксилол, фенол и сероводород. При замене использованных баллонов на погрузчиках будут выделяться пропан, бутан, этантиол и сероводород.

При подготовке смол в атмосферу будут поступать пыль карбамида и сульфата аммония. При парковке легковых автомобилей на гостевой автостоянке в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂) и углеводороды (по бензину). При регламентной работе проектируемого предприятия в атмосферный воздух будут поступать вещества, приведённые в таблице 3.2. Данные вещества не будут превышать предельно допустимых показателей. В результате планируемой хозяйственной деятельности основной проблемой будет организация системы локальной очистки поверхностных сточных вод.

Таблица 3.2

Загрязняющие вещества и фактические выбросы по ОАО ПО УИЛПК

Вещество	Код вещества	ПДК м-р, мГ/м3	ПДК сс, мГ/м3	ОБУВ, мГ/м3	Класс опасности	Выброс, Г/с	Выброс, т/г
1	2	3	4	5	6	7	8
Железа оксид	0123	0,04	0,0003	-	3	0,009	0,092
Диоксид азота	0301	0,085	0,04	-	2	6,67	183,56
Оксид азота	0304	0,4	0,06	-	3	1,08	29,82
Сажа	0328	0,15	0,05	-	3	0,58	8,29
Диоксид серы	0330	0,5	0,05	-	3	3,02	33,82

В соответствии с предпроектными решениями технология ЛОС по обработке данных стоков включает:

отстойник-сборник стоков (на котором будет происходить удаление мелкодисперсных взвешенных частиц (эффективность 90%), а также всплытие и удаление нерастворенных в воде нефтепродуктов с эффективностью не менее 80%; в отстойнике будет происходить и снижение показателя БПК не менее чем на 60%;

маслоотделители с эффективностью очистки сточных вод по: взвешенным веществам 90%, нефтепродуктам - 98%, по БПКп - не ниже 40%;

блок фильтрационной доочистки с эффективностью очистки сточных вод по взвешенным веществам 90%, нефтепродуктам - не ниже 50%, по БПКп - не ниже 40%; фильтр будет иметь загрузку, состоящую из активированного угля, способного адсорбировать нефтепродукты, в количестве равном 20% от массы сухого угля; фильтрация осуществляется снизу - вверх; теоретическая периодичность замены фильтров - 1 раз в 4-5 лет. В случаях пролива топлива или масел, места пролива будут присыпаться песком, который затем будет собираться и складироваться в проектируемый маслосборный колодец очистных сооружений. Показатели качества атмосферных сточных вод после очистки составят: по нефтепродуктам - 0,031 мг/л, по взвешенным веществам - 0,44 мг/л, по БПКп - не выше 3 мг/л. Качественные показатели сточных вод до и после очистки приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Качественные показатели сточных вод до и после очистки

Параметр	Значение	Содержание загрязняющего вещества, мг/л
		до очистки	после очистки
1	3	4	5
Объём вод , м3/сутки м3/год	331,4232
	16649,6
Нефтепродукты, мг/л		7,7482	0,031
Взвешенные вещества, мг/л		438,714	0,44
БПКп, мг O2/л		19,44	не выше 3

После такой эффективной очистки, собранные и очищенные сточные воды могут после соответствующих лабораторных анализов, будут вновь использоваться в технологическом процессе производства ДСП. На ЛОС будет накапливаться порядка 366 т/год осадка (нефтешлама). Собранные масло- и нефтепродукты проектируется накапливать в специальной емкости и затем вывозить на утилизацию в организации, имеющие установки обезвреживания такого рода отходов. На полив и мойку территории будет использоваться до 3300 м³/год предварительно очищенной воды. Таким образом, общее количество сточных вод, которые предложено использовать в технологическом процессе, составит 13350 м³/год. Данные стоки будут накапливаться в резервуаре объемом 500 м³. При переполнении резервуара предполагается сброс очищенных стоков на рельеф. Ввиду того, что проектом предусмотрена уборка территории предприятия от снега, объем талых вод, сбрасываемых на рельеф, будет много меньше объёма дождевых вод. Планируемое место выпуска стоков располагается с западной стороны территории предприятия на заболоченный участок местности. Количество хозяйственно-бытовых сточных вод не будет превышать количества воды, забираемого для коммунальных нужд. Укрупнённая балансовая схема водопотребления-водоотведения приведена в табл. 3.4.

Таблица 3.4.

Балансовая схема водопотребления-водоотведения (с учётом, что предварительно очищенные собранные дождевые воды будут использованы в технологическом процессе, без учёта талых вод)

Объект (производство)	Водопотребление, м3/сутки	Водоотведение, м3/сутки
	Всего	На производственные нужды	На хоз.-быт. нужды	Всего	Производственные стоки	Хоз-быт. сточные воды
1	2	3	4	5	6	7
Деревообрабатывающее предприятие	68,86	64,29	4,57	4,57	-	4,57
Всего	68,86	64,29	4,57	4,57	-	4,57

Вода, используемая при пожаротушении, поступающая в зону прессов необлицованной ДСП, должна собираться в выемке прессов (под прессовальной установкой предусматривается соответствующее углубление в фундаменте). Вода для тушения, поступающая из внешней зоны, должна удерживаться в отстойниках для поверхностных вод.

С целью обеспечения охраны водных объектов предполагается проведение комплекса организационно-технических мероприятий, включающих в себя обязательное соблюдение границ отведённой для строительства территории, запрещение базирования строительной техники, складского хозяйства в местах, не предусмотренных проектом работ, организацию мойки, ремонта и заправки строительной техники за пределами водоохранных зон водных объектов.

В целях исключения отрицательного влияния на водные объекты планируется предусмотреть разработку мероприятий по обеспечению надёжности, исключению возможности загрязнения водных объектов, включающие в себя организацию эффективного контроля качества выполненных работ.

При эксплуатации предлагаемого к проектированию производства воздействие на поверхностные и подземные воды будет в пределах нормы. В процессе хозяйственной деятельности будут образовываться отходы всех классов опасности.

В проекте предусматриваются места временного хранения образующихся отходов (площадки с твёрдым покрытием, спец. склад для отработанных люминесцентных источников света и др.), которые обеспечивают нормативные требования в области обращения с отходами.

Отходы, возникающие в процессе эксплуатации погрузчиков, экскаваторов, такие как трансмиссионные, моторные отработанные масла, тормозные жидкости, фильтры автомобильные отработанные накапливаться на территории промплощадки не будут, т.к. техническое обслуживание техники предполагается на специализированных предприятиях города.

Собственно процесс производства ДСП не предусматривает образования древесных отходов и отходов ДСП, т.к. образующаяся незагрязнённая древесная пыль будет сжигаться в печах сушилок, а смолосодержащая пыль и опилки будут возвращаться обратно в изготавливаемую ДСП. Кроме того, предусматриваются и другие возможные варианты использования смолосодержащих древесных отходов: сжигание, брикетирование с последующей реализацией населению, использование в качестве добавки при изготовлении строительных материалов.

3.2 Экономическая эффективность проектных решений

Комплексная оценка эффективности мероприятий, связанных с использованием вторичных ресурсов в условиях рыночной экономики - проблема новая. Исследования в этой области практически только начинаются; многие вопросы остаются дискуссионными. И это естественно, поскольку оценка эффективности инвестиционных проектов вообще и связанных с утилизацией вторичных ресурсов в частности, может осуществляться с разных позиций, с помощью различных показателей и измерителей.

На первый взгляд формирование и оценка инвестиций представляются довольно простой задачей, поскольку возможностей для инвестирования в условиях рыночной экономики достаточно много. Но, с другой стороны, любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы, достаточные для инвестирования. Поэтому при организации производства продукции из вторичных ресурсов неизбежно встает задача оптимизации инвестиционных предложений, что требует квалифицированного подхода, базирующегося на специальных знаниях и накопленном опыте. При этом глубина аналитических проработок в этой области непосредственно зависит от размера предполагаемых инвестиций. Так, уровень ответственности, связанный с принятием проектов стоимостью млн. р. и несколько миллиардов р., естественно, различен. К тому же существенен фактор риска, поскольку инвестиционная деятельность весьма часто осуществляется в условиях неопределенности. Но это не исключает, а скорее, наоборот, предполагает принятие решения не на интуитивном подходе, а на основе объективного аналитического процесса.

В основе принятия решения инвестиционного характера должно быть объединяющее начало, основной признак, на основе которого решаются все частные вопросы. Этот общий признак для того или иного явления, процесса в сущности и выражает понятие "критерий". Его количественным выражением является показатель (или система показателей), который характеризует оценочный признак данного явления. Показатель - это как бы конкретный механизм, с помощью которого определяется численная величина выбранного критерия, т.е. для любого явления сначала необходимо выбрать критерий, основной признак, по которому он оценивается, и уже на основании последнего установить показатели, которые будут числено отражать результаты исследуемого процесса.

Выбор критерия является отправным пунктом и в решении вопроса, связанного с оценкой эффективности утилизации вторичных ресурсов. Только при наличии такого исходного и в тоже время обобщающего признака можно достаточно обоснованно ответить на вопрос: как наиболее рационально использовать ресурсы и при этом достигнуть максимума эффекта? Точно и конкретно сказать: такой-то вариант утилизации отходов выгоден, а такой-то нет; является ли организация производства продукции на базе утилизации отходов целесообразным мероприятием, а само производство перспективным или наоборот.

На выбор такого обобщающего критерия в значительной степени накладывает отпечаток цель общества, способ производства. В эпоху всеобъемлющего централизованного планирования такой целью являлось выполнение плана во всём объеме, по всем показателям. При этом эффективность от различного рода нововведений выражалась через экономию совокупных затрат труда. Вместе с тем, что считать в качестве таких затрат, какие показатели использовать, среди экономистов единого мнения не наблюдалось. А если используемые показатели не в должной мере отражают совокупные затраты (впрочем, как и другой какой-либо экономический процесс), то, естественно, и решение, принятое на их основе, не может быть достаточно обоснованным.

Цель производства в условиях рыночной экономики более конкретна - получение максимальной прибыли и удовлетворение потребительского спроса. В этом случае обоснование инвестиционного проекта предусматривает комплексный подход с использованием системы объективных показателей. Показатели экономической эффективности соизмеряют затраты и результаты, связанные с реализацией проекта. Показатели коммерческой эффективности показывают финансовые результаты проекта, а показатели бюджетной эффективности характеризуют влияние проекта на изменение федерального, регионального и местного бюджетов. Кроме того при обосновании эффективности инвестиционных проектов, в особенности связанных с утилизацией вторичных ресурсов, должна проводиться оценка их экологических, а при необходимости и социальных последствий.

Обоснование экономической эффективности проектов утилизации вторичных ресурсов должно строиться на сопоставлении затрат и результатов таком деятельности. Экономически эффективными, следовательно, будут такие мероприятия по использованию вторичных ресурсов, которые дают экономию средств и максимально удовлетворяют спрос потребителей продукции, полученной из таких ресурсов.