Реконструкция фермы на 400 голов на комплексе КРС в МУСП "Россия"

Принимая продолжительность работы насосной станции 16 ч в сутки (две смены) регулирующий объем башни можно принять равным (0,15-0,20) х Q_{сут.тах}.

Полученную вместимость бака W_б округляем до стандартной (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 и 50 м³ )

2.2.5 Выбор автопоилок

Тип и количество автопоилок выбирают в зависимости от способа содержания, вида животных и птиц, их поголовья и технической характеристики автопоилки. Поилки подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальные поилки применяют главным образом на фермах КРС с привязным содержанием. Групповые поилки используют для поения скота на фермах при беспривязной системе содержания, в летних лагерях, на пастбищах, а также для свиней, овец и птиц при групповом содержании.

Вода в корыта поступает чаще всего непрерывно через поплавковый клапан, который позволяет поддерживать постоянный уровень воды в них. При одностороннем подходе животных поперечное сечение обычно не превышает 0,35 х 0,35 м, при двухстороннем подходе ширину корыт увеличивают в 1,5 раза.

Общая длина корыт зависит от поголовья и вида животных

, (2.28)

где L_к - общая длина корыта, м;

m - количество обслуживаемых животных;

?_к - длина участка корыта, занимаемая одним животным, м;

t₁ - продолжительность поения одного животного, мин;

t₂ - продолжительность поения всех животных, мин.

Длина участка ?_к и время t₁ приводятся в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Продолжительность поения и необходимая длина корыта для одного животного

Виды животных	Длина участка корыта, занимаемого одним животным, м	Продолжительность поения одного животного, мин
	при одностороннем подходе животных	при двухстороннем подходе животных
Крупный рогатый скот	0,75	0,5	5-7
Лошади	0,6	0,4	5-7
Овцы и козы	0,35	0,25	3

Выбираем поилку конструкции В.П. «Беркутова», которая устанавливается одна на 2 коровы.

2.3 Технология навозоудаления

Плотность соломистого подстилочного навоза крупного рогатого скота при увеличении влажности от 75 % до 85 % возрастает с 530 кг/м³ до 890 кг/м³, свиного подстилочного навоза соответственно с 600 до 900 кг/м³, овечьего с 835 до 1250 кг/м³. При расчетах нагрузки на узлы и детали машин, использующих емкости для перемещения навоза, учитывают его плотность. Чем выше плотность, тем нагрузка выше.

Таблица 2.7 - Плотность навоза основных видов сельскохозяйственных животных

Влажность, %	Плотность, кг/м3
	навоз крупного рогатого скота	навоз свиной
86	1034,2	1054,4
87	1032,2	1050,4
88	1029,9	1046,4
89	1026,9	1042,4
90	1024,4	1038,4
91	1021,8	1034,4
92	1019,1	1030,3
93	1016,5	1026,3
94	1013,9	1022,3
95	1011,3	1018,5
96	1008,7	1014,3
97	1006,1	1010,1

Скребковые транспортеры ТСН-2Б начали выпускаться взамен ТСН-2. Навозоуборочный транспортер ТСН-2 имеет единый контур цепи наклонной и горизонтальной частей. Недостатком его являются накапливание навозной массы в стыке между наклонной и горизонтальной частями. У транспортера ТСН-2Б цепь наклонной части движется со скоростью 0,72 м/с, а горизонтального 0,19 м/с. За счет этого навоз не успевает скапливаться в стыке между транспортерами.

Недостатками транспортера ТСН-2Б являются значительные трудозатраты при досборке и установке его в навозный канал из-за неразборной цепи.

Транспортер ТСН-3Б имеет пластинчатую разборную цепь. Она более удобна при монтаже. Однако такая цепь чаще рвется из-за перегрузки, чем у ТСН-2Б.

Таблица 2.8 - Технические характеристики скребковых транспортеров.

Показатель	Марка транспортера
	ТСН-2Б	ТСН-3Б	ТСН-160	ТСН-240	ТСН-80	КСН-Ф-100
Подача, т/ч	4,5-5,7	4,0-5,5	4,5-5,0	5,1	6,0	5,7
Скорость транспортера, м/с:
горизонтального	0,19	0,20	0,18	-	-	0,18
наклонного	0,72	0,72	0,72	-	-	0,72
Мощность электродвигателей, кВт
горизонтального	4,0	4,0	4,0	5,5	-	4,0
наклонного	1,5	1,5	2,2	1,5	-	1,5
Размер скребка, мм	290х50	250х55	285х55	285х55	285х55	-
Шаг скребка, мм	920	1000	1120х 650	1120х 650	1120х 650	2000
Длина транспортера, м
горизонтального	170	170	160	240	80	100
наклонного	6	6	6	6-12	6-12	6-12

С 1976 года выпускается транспортер ТСН-160 (рис. 1, 2). Он состоит из горизонтальной и наклонной частей. Цепь горизонтального транспортера неразборная, состоит из горизонтальных и вертикальных калиброванных звеньев, изготовленных из стального прутка диаметром 16 мм. Звенья термически обработаны, шаг цепи - 80 мм. К звеньям с шагом 1120 мм приварены кронштейны, к которым болтами прикреплены скребки из уголков. Натяжное устройство автоматически поддерживает натяжение цепи транспортера. Наклонный транспортер движется в корытообразных желобах. В дне желоба имеется углубление для прохода цепи. Расстояние между скребками 650 мм.

Транспортер ТСН-160А имеет шарнирное крепление скребков и может поставляться с длиной наклонной части от 6 до 12 м.

Транспортер ТСН-240 предназначен для удаления навоза из удлиненных животноводческих помещений.

ТСН-80 предназначен для удаления навоза из небольших помещений.

Транспортер КСН-Ф-100 конструктивно повторяет устройство транспортера ТСН-160А и дополнительно включает металлические направляющие для движения цепи.

Производительность транспортера (Q кг/с) (подачу) определяют по формуле (2.29):

Q=h*b*p*н*k , (2.29)

где h - высота перемещения призмы (или тела волочения), м;

b - ширина навозной канавки, м;

p - плотность навоза, кг/м³ (согласно таблицы 8);

н - скорость движения цепи транспортера м/с (табл. 17);

k - коэффициент подачи:

k=k1* k2* k3* k4* k5, (2.30)

где k₁=0,5 - коэффициент заполнения канавки;

k₂=1,13 - коэффициент учитывающий уплотнение навоза при его перемещении скребком;

k₃=0,9…0,95 - скоростной коэффициент;

k₄=0,97 - коэффициент, учитывающий объем канавки, занятой цепью со скребками;

k₅=0,8…1,0 - коэффициент, учитывающий угол подъема наклонного транспортера.

Рисунок 2.2 Распределение экскрементов в зависимости от длины стойл

Вывод: Проанализировав данные увеличиваем ширину навозного канала до 450 мм. и соответственно увеличивается длина скребка до размера 385 мм.

По справочным данным выбираем транспортер ТСН - 160.

2.4 Технология доения

2.4.1 Доильные установки

Линейные доильные установки используются при доении коров при привязной технологии содержания. Возможно доение в ведро или в молокопровод. Доят коров в стойлах.

Состоит доильная установка при доении коров в ведра из следующих узлов:

Доильных аппаратов.

Вакуумпровода.

Вакуумного насоса.

Вакуум-баллона с предохранительным клапаном.

Вакуум-регулятора.

Двух вакуумметров.

Промывочного устройства.

При доении в молокопровод доильная установка дополнительно комплектуется молокопроводом, молочно-вакуумными кранами, дозаторами молока, предохранительным клапаном, молокосборником, молочным насосом, пластинчатым охладителем. Преимущество доильных установок при доении в молокопровод - снижение трудозатрат. Однако при доении в ведро легче получать более качественное молоко (повышенное содержание белка, жира, меньше бактериальная загрязненность) при соблюдении санитарных требований. Любая доильная установка должна комплектоваться с учетом требований ISO-5707.

2.4.2 Требования ISO-5707 при комплектовании доильных установок

Вакуумная система доильной установки должна быть такой, чтобы перепад вакуума в рабочем состоянии между регулятором и любой точкой вакуумпровода не превышал 2 кПа.

Воздушный поток в вакуумпроводе складывается из-за пропуска воздуха внутрь пульсатором. Воздушный поток от 1 пульсатора составляет 0,8…1,2 м³/ час. Воздушный поток в стойловых вакуумпроводах подсчитывают, суммируя его от количества работающих пульсаторов.

Расчет воздушного потока в магистральном вакуумпроводе производят, суммируя воздушный поток от подсоединенных пульсаторов.

После определения скорости воздушного потока в вакуумпроводах подбирают их диаметр согласно таблице 1.

Таблица 2.9 - Определение диаметра вакуумпровода

Скорость воздушного потока, м3/час	Минимальный внутренний диаметр, мм
До 18	25
От 18 до 36	32
От 36 до 60	38
Более 60	50

Выбор вакуумных насосов производится с учетом необходимого запаса производительности.

Вакуумная установка должна обеспечивать работу доильного и моечного оборудования и других устройств. Дополнительно, вакуумная установка должна иметь запас производительности (ЭР), определяемый по формуле (для доения в молокопровод):

ЭР = 6 + 1,5 х Z. (2.31)

При доении в переносные ведра:

ЭР = 2,4+1,5 х Z, (2.32)

где ЭР - запас производительности, м³/час;

Z - число доильных аппаратов.

Данные формулы справедливы для доильных установок, имеющих до 10 доильных аппаратов. Для установок, имеющих более 10 аппаратов - 21 м³/час, плюс 0,6 м³/час на каждый дополнительный аппарат (при доении в молокопровод).

Для доильных установок с переносными ведрами 17,4 м³/час и дополнительно 0,6 м³/час на каждый дополнительный аппарат.

Запас производительности для различного количества доильных аппаратов приведен в таблице 2.

Таблица 2.10 - Запас производительности

Число доильных аппаратов	Запас производительности, м3/час
	Доильные установки с молокопроводом	Доильные установки с доением в ведра
2	9,0	5,4
3	10,5	6,9
4	12,0	8,4
5	13,5	9,9
6	15,0	11,4
7	16,5	12,9
8	18,0	14,4
9	19,5	15,9
10	21,0	17,4
11	21,6	18,0
12	22,2	18,6
13	22,8	19,2
14	23,4	19,8
15	24,0	20,4
16	24,6	21,0
17	25,2	21,6
18	25,8	22,2
19	26,4	22,8
20	27,0	23,4

Минимальная производительность вакуумной установки определяется из следующих соображений: для установки с молокопроводом, имеющим до 10 доильных аппаратов: 9 м³/ч плюс 3,6 х Z м³/час, где Z - число доильных аппаратов.

Для тех установок, где производится мойка при помощи вакуума минимальная производительность насоса не менее 19,8 м³/час. Для установок с числом доильных аппаратов более 10 минимальная производительность должна быть 45 м³/час плюс 2,7 м³/час на каждый доильный аппарат сверх десяти.

Для установок с доением в ведро минимальная производительность должна составлять 3 м³/час плюс 3,6 Z м³/час с числом доильных аппаратов до десяти.

При числе доильных аппаратов в установке более 10 минимальная производительность вакуумной установки должна составлять:

39 м³/час плюс 2,7 х Z м³/час на каждый дополнительный аппарат сверх десяти.

К полученным данным должно добавляться потребление воздуха вспомогательным оборудованием (таблицы 2.11, 2.12).

Таблица 2.11 - Расчет производительности вакуумной установки для доильных установок с молокопроводом

Число аппаратов	Мойка и дезинфекция молочной линии при помощи вакуума	Производи- тельность, м3/час	Другие методы мойки	Производи- тельность, м3/час
2	19,8 плюс Вспомогательное оборудование Всего	19,8 6,0 25,8	9 + 7,2 Вспомогательное оборудование	16,2 6,0 22,2
5	9+ (3,6 х 5) плюс Вспомогательное оборудование Всего	27,0 6,0 33,0	9+ (3,6 х 5) плюс Вспомогательное оборудование Всего	27,0 6,0 33,0
8	9+ (3,6 х 8) плюс Вспомогательное оборудование Всего	37,8 7,2 45,0	9+ (3,6 х 8) плюс Вспомогательное оборудование Всего	37,8 7,2 45,0
12	45+(2,7 х 2) плюс Вспомогательное оборудование Всего	50,4 12,0 62,4	То же, что и для установок с промывкой вакуума
20	45+(2,7 х 2) плюс Вспомогательное оборудование Всего	72,0 12,0 84,0	То же, что и для установок с промывкой вакуума

Таблица 2.12 - Расчет производительности вакуумной установки для доильных установок при доении в ведро

Число аппаратов	Формула расчета	Производительность, м3/час
6	3 + (3,6 х 6)	24,6
12	39 + (2,7 х 1)	44,4

При установке доильного оборудования на высоте, превышающей уровень моря, требуется вакуумная установка большей производительности. В таблице 2.13 приведен уровень атмосферного давления на различных высотах, которые необходимо учитывать при выборе вакуумных насосов.

Таблица 2.13 - Атмосферное давление на различных высотах над уровнем моря

Высота над уровнем моря, м	Атмосферное давление, кПа
До 299	100
От 300 до 699	95
От 700 до 1199	90
От 1200 до 1599	85
От 1600 и выше	80

Маркировка вакуумного насоса должна содержать следующую информацию:

Обороты ротора в минуту;

Потребляемая мощность, кВт;

Производительность, м³/час;

Обозначение насоса

Изготовитель.

Устанавливается вакуумный насос в отдельном помещении. Выхлопная труба должна быть по возможности короткой и заканчиваться глушителем и устройством для сбора отработанного масла. Расстояние до доильной установки должно быть минимальным. Вакуумная установка оснащается вакуумметром.

Регулятор уровня вакуумметрического давления должен иметь маркировку:

завод-изготовитель;

номинальное вакуумметрическое давление;

пропускную способность.

Регулятор должен подбираться с учетом производительности вакуумной установки и пропускной способности клапанного устройства регулятора.

Молокопровод должен изготавливаться из следующих материалов:

нержавеющей стали толщиной не менее 1 мм;

термостойкого стекла толщиной не менее 2 мм.

Соединительные элементы молокопровода должны иметь гладкую поверхность, а концы труб следует обработать так, чтобы не было заусенцев и острых краев.

При использовании молокопроводов, работающих под вакуумом, должны выполняться следующие требования:

молокопровод должен иметь минимальную длину;

молокопровод должен быть закольцованным;

внутренний диаметр труб подбирают таким образом, чтобы перепад давления между участками не превышал 3 кПа при работе всех доильных аппаратов;

располагают молокопровод не выше 2 м при прохождении его над животными.

молокопровод следует устанавливать с уклоном в сторону молокосборника;

на пути молока, текущего по молокопроводу, не должно быть сужений, расширений, отклонений в горизонтальной и вертикальной плоскостях, препятствий, ведущих к появлению молочных пробок;

молочные краны должны устанавливаться в верхней части молокопровода, быть герметичными, не должны препятствовать потоку молока.

Количество доильных аппаратов, подсоединяемых молокопроводу, определяют по таблице 2.14.

Система пульсации, вакуумная система должны обеспечивать выполнение следующих требований:

внутренний диаметр крана должен быть не менее 7,5 мм. При 50 кПа и скорости воздушного потока 7,2 м3/час максимальный перепад давления в кране не должен превышать 10 кПа;

соотношение тактов должно быть в пределах ± 5% от величины, указанной изготовителем;

вся система должна выдерживать вакуум 80 кПа.

Доильный аппарат должен обеспечивать выполнение следующих требований:

величина максимального давления сосковой резины на ткани соска в такте сжатия 60…80 кПа;

продолжительность переходного периода от такта сосания к такту сжатия 0,1…0,12секунд;

статическая фаза такта сжатия должна стремиться к нулю;

максимальное растягивающее усилие соска должно быть не более 18,0 Н (1,8 кгс);

минутная вакуумная нагрузка, воспринимаемая тканями соска, должна быть в пределах 700…120 Нс;

максимальная вакуумная нагрузка за период одного доения должна быть в пределах 3600…6000 Нс.

Таблица 2.14 - Рекомендуемое максимальное количество доильных аппаратов, подсоединяемых к молокопроводу

Вид молокопровода	Внутренний диаметр, мм	Общая длина молокопровода, м
		10	20	30	40	50	60	80	100	150	200	300	400
Одинарный	30	3	2	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	34	4	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	38	6	4	2	2	-	-	-	-	-	-	-	-
	42	7	5	4	3	2	2	-	-	-	-	-	-
	46	9	6	5	4	3	2	2	-	-	-	-	-
	50	11	7	6	5	4	3	2	2	-	-	-	-
	61	16	12	9	8	7	6	5	4	3	2	2	-
	66	-	14	11	10	8	7	6	5	4	3	2	2
	73	-	16	13	12	10	9	8	7	6	4	3	2
Замкнутый контур	30	-	7	6	5	4	3	2	-	-	-	-	-
	34	-	10	8	7	6	5	4	3	2	-	-	-
	38	-	13	10	9	8	7	6	5	4	3	2	-
	42	-	15	12	11	10	8	7	6	5	4	3	2
	46	-	18	15	13	12	11	9	8	6	5	4	3
	50	-	-	20	16	14	13	11	10	8	6	5	4
	61	-	-	-	-	-	20	16	14	12	10	8	7
	66	-	-	-	-	-	22	20	16	14	12	10	8
	73	-	-	-	-	-	26	23	20	17	15	12	10

Примечание: при составлении таблицы учтено, что через доильный аппарат проходит 0,6 м³/час воздуха, а максимальное падение вакуумметрического давления не более 3 кПа

.2.4.3 Существующие линейные доильные установки

Отечественная промышленность для доения коров при привязном содержании (доение коров в стойлах) выпускает доильные установки АД-100 Б, ДАС - 2В (доение в ведро), АДМ - 8А (доение в молокопровод). Характеристика их приведена в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Характеристика доильных установок

Показатели	Доение в ведра	Доение в молокопровод
	ДАС - 2В	АД - 100Б	Брацлав-чанка	УДМ 50	АДМ 8А-1	АДМ 8А-2
Пропускная способность гол/час	70	60	60	28	56	112
Количество обслуживаемых животных, гол.	100	100	100	50	100	200
Количество доильных аппаратов, шт.	9	9	6	3…4	6…8	12…16
Количество операторов, чел.	3	3	2	1	2	4
Вакуумметрическое давление, кПа	47±1	50±1	45±1	48±1	48±1	48±1
Масса, кг	725	720	1335	525	1370	2720
Установленная Мощность, кВт	4,0	3,0	4,75	1,5	4,75	8,75

Доильные установки ДАС- 2В и АД - 100В

Данные установки унифицированы между собой и отличаются доильными аппаратами. Включают по 10 доильных аппаратов. У АД-100В доильные аппараты «Волга»; у ДАС-2В - АДУ-1. Схема доильной установки для доения 100 коров приведена на рис. 2.3.



1 - Вакуум-насос; 2 - Вакуумметр; 3 - Вакуум-регулятор; 4 - Вакуум-баллон; 5 - Магистральный вакуумпровод; 6 - Стойловый вакуумпровод.

Рисунок 2.3 Схема доильной установки

Дополнительно доильные установки комплектуются 4 тележками для перевозки фляг с молоком, устройствами промывки доильных аппаратов. В Удмуртской Республике значительная часть хозяйств использует данные установки, которые имеют следующие недостатки:

1. Стойловые вакуумпроводы изготовлены из металлических труб диаметром 25 мм. При доении часть молока засасывается в них из-за несовершенной конструкции крышек, доильных аппаратов и порывов сосковой резины.

2. На внутренних стенах труб накапливаются отложения, при этом, диаметр их снижается, что ведет к падению вакуума в удаленных местах вакуумпровода. В конечном итоге вакуума не хватает на всей установке.

На рисунке 2.2. приведена схема доильной установки АДМ-8А-1.



1 - Вакуум-насос; 2 - Вакуум-регулятор; 3 - Вакуумметр; 4 - Вакуум-баллон; 5 - Счетчик-дозатор; 6 - Молокосборник; 7 - Молочный насос; 8 - Пластинчатый охладитель; 9 - Танк-охладитель молока; 10 - Молокопровод; 11 - Вакуумпровод.

Рисунок 2.4 - Схема доильной установки АДМ-8А-1

На данной доильной установке используются доильные аппараты АДУ-1. Молокопровод изготовлен из стеклянных труб диаметром 38 мм. Вакуумпровод смонтирован из 43 оцинкованных труб с внутренним диаметром 40мм.

Основным недостатком данной установки является значительный (свыше 3 кПа) перепад вакуума при работе всех доильных аппаратов между регулятором и удаленной частью молокопровода. Связано это с значительной длиной одинарного молокопровода. Длина молокопровода составляет 70…80м. Стандарт ИСО-5707 не рекомендует использовать такой длины молокопровод диаметром 38 мм.

При длине молокопровода 30 м (D=38 мм) к молокопроводу можно подсоединять 2 доильных аппарата.

2.4.4 Доильные аппараты

Способы машинного доения

Различают два основных способа машинного доения: отсос при помощи вакуума и механическое выжимание молока из сосков. Последний способ, как подражательный ручному доению, разработан неудовлетворительно и практически не применяется. Вакуумные доильные машины в ходе их технической эволюции выделились в две основные группы, действующие по двухтактному и трехтактному принципам. Двухкамерный доильный стакан (исполнительный орган доильного аппарата) может иметь цилиндрический или конический корпус, в котором размещена сосковая резина, выполненная в виде трубки, с присоском в верхней части и суживающаяся внизу. Кольцевое (межстенное) пространство между корпусом и сосковой резиной соединено при помощи резиновых патрубков и трубки с коллектором и пульсатором аппарата. Пространство внутри сосковой резины (подсосковая камера) связано с доильной емкостью через молочную камеру коллектора при помощи молочных резиновых патрубков и трубки. На рисунке 2.5 представлена схема работы доильного стакана.

а - двухтактный режим; б - трехтактный режим; 1 - резиновая манжета; 2 - корпус стакана; 3 - сосковая резина; 4 - соединительное кольцо; 5 - смотровой конус; 6 - молочный патрубок; 7 - уплотнительное кольцо.

Рис. 2.5 Схема работы двухкамерного доильного стакана

Когда в межстенном и подсосковом пространствах стакана образуется вакуум определенной величины, сосковая резина не препятствует выходу молока из соска вымени - такт сосания. Впуск воздуха в межстенное пространство вызывает сжатие сосковой резины, массирующее сосок и задерживающее выведение молока - такт сжатия. Чередование тактов сосания и сжатия автоматически обеспечивается работой пульсатора. Таков принцип действия двухтактного доильного аппарата.

При нарастании внутривыменного давления (за счет действия окситоцина) и снижении вакуума в подсосковом пространстве стакана при интенсивном выходе молока действие сосковой резины на сосок в ходе такта сжатия становится слабее и она, не прерывая потока, только снижает его интенсивность. Этим, в частности, можно объяснить более высокую производительность двухтактных доильных аппаратов (по сравнению с трехтактными), слабо препятствующих выведению молока в период максимальной молокоотдачи.

Во время доения наступает момент, когда молоко из молочной железы поступает в цистерну вымени в меньшем количестве, чем выводится из нее доильным аппаратом. Возникает опасность быстрого опорожнения вымени и перехода к сухому доению, что может вызвать заболевание маститом. При сокращении интенсивности молокоотдачи следует немедленно снять доильные стаканы с вымени, чтобы предотвратить проникновение вакуума в полость молочной цистерны. Это может послужить причиной разрыва кровеносных сосудов молочной железы и вызвать кроводой с последующим заболеванием коровы. Для устранения такой опасности цикл работы двухтактного аппарата введен третий такт - отдыха, когда вслед за тактом сжатия в подсосковое пространство доильных стаканов впускается атмосферный воздух и в обеих камерах стакана давление приближается к атмосферному. Применяя двух- или трехтактные аппараты, необходимо тщательно контролировать процесс доения, своевременно снимать доильные аппараты с вымени и подбирать коров, пригодных для доения аппаратом того или иного типа.

Устройство и действие доильных аппаратов

Переносный доильный аппарат обычно состоит из доильного ведра с крышкой, на которой установлен пульсатор, подвесной части, включающей в себя четыре доильных стакана и коллектор, а также из резиновых шлангов и патрубков, при помощи которых соединяют сборочные части аппарата.

Унифицированный доильный аппарат АДУ-1

Он отличается тем, что пульсатор не имеет регулировки частоты пульсаций. Доильные стаканы аппарата выполнены из нержавеющей стали. Сосковая резина - неразъемная, снабжена трехпозиционным приспособлением для натяжения сосковой трубки. Коллектор аппарата имеет прозрачную молочную камеру и выполнен из пластмассы. Для отключения вакуума предусмотрено клапанное устройство (взамен зажима на молочном шланге у аппарата «Волга»).

Коллектор в двухтактном аппарате имеет увеличенный объем молочной камеры. Шайба клапана коллектора может быть зафиксирована в пазах основания последнего, что облегчает обслуживание аппарата при доении и промывке.

Пульсатор (рисунок 2.6) аппарата предназначен, для преобразования постоянного вакуума в переменный, необходимый для работы исполнительных органов - доильных стаканов.

1, 10 - гайки; 2 - резиновая прокладка; 3 - крышка; 4 - клапан; 5 - подпятник клапана; 6 - мембрана; 7 - патрубок переменного вакуума; 8 - корпус камеры с дросселем; 9 - цилиндрическое кольцо; 11 - патрубок для магистрального шланга; 12 - корпус пульсатора; 13 - воздушный фильтр; 14 - гайка фильтра; In - камера постоянного вакуума; IIn - камера переменного вакуума; IIIn - камера постоянного атмосферного давления; IVn - управляющая камера переменного вакуума; Др - винтовой канал дросселя.

Рисунок 2.6 Пульсатор доильного аппарата АДУ-1

В пульсаторе имеются четыре камеры. Камера In (постоянного вакуума) присоединена через шланг к вакуум-магистрали. Камера IIn (переменного вакуума) отделена от камеры In клапаном 4 клапанно-мембранного устройства пульсатора, опирающегося на подпятник 5, свободно лежащей на резиновой мембране 6.

Камера IIIn (атмосферного давления) соединена с атмосферой через воздушный фильтр 13 помещенный в корпус 12. От камеры IIn камеру IIIn отделяет верхняя площадка клапана 4. Камера IVn (управляющая) через дроссельный канал соединяется с камерой переменного вакуума IIn.

Коллектор двухтактного аппарата (рис. 5 а) имеет две камеры: Iк -- молокосборную, соединенную патрубками 9 с подсосковыми камерами доильных стаканов и патрубком 8 с молокосборником, IIк -- распределительную, соединенную с камерой IIn пульсатора и через резиновые патрубки 10 с межстенными пространствами доильных стаканов.

На рисунке 6 представлена схема работы двухтактного доильного аппарата. По шлангу 2 вакуум 1 передается на камеру In пульсатора, мембрана 3 под давлением воздуха со стороны камеры IVn поднимает подпятник с клапаном 4 и переходит на камеру IIn. От нее по шлангу 7 вакуум проходит к камере IIк коллектора и распределяется по межстенным камерам доильных стаканов.



1 - распределитель; 2 - корпус; 3 - клапан; 4 - корпус молокосборной камеры; 5 - шайба; 6 - шплинт; 7 - выступ-фиксатор; 8 - патрубок молочного шланга; 9 - молочный патрубок; 10 - патрубок переменного вакуума; 11 - штуцер; 12 - стержень; 13 - мембрана; 14 - канал.

Рис.2.7 Коллектор АДУ-1 двухтактной (а) и трехтактной (б) модификаций

а - такт сосания; б - такт сжатия; Iк и Iв - камеры постоянного вакуума коллектора и пульсатора; IIк и IIn - камеры переменного вакуума коллектора и пульсатора; IIIn - камера постоянного атмосферного давления пульсатора; IVn - управляющая камера переменного вакуума пульсатора; 1 - вакуум-магистраль; 2 - вакуумный шланг; 3 - мембрана; 4 - клапан; 5 - клапан коллектора; 6 - молочный шланг; 7 - шланг переменного вакуума; 8 - канал дросселя; 9 - дроссель; 10 - зоотехнический счетчик молока; 11 - молокопровод

Рис.2.8 Схема работы двухтактного аппарата

От доильной емкости 11 вакуум по молочному шлангу 6 распространяется на межстенные камеры стаканов при поднятом и фиксированном клапане 5 коллектора. Происходит такт сосания (см. рис. 6 а) и молоко из сосков проходит через коллекторную камеру Iк и молочный шланг 6 в молокосборник.

Для лучшей эвакуации молока в корпусе коллектора имеется прорезь, сообщающая камеру Iк с атмосферой. В ходе такта сосания в пульсаторе вакуум по каналу 8 и дросселю 9 переходит на камеру IVn. При этом воздух со стороны камеры IIIn действует на клапан 4, переводит мембранно-клапанный механизм пульсатора в нижнюю позицию (см. рис. 6 б) и клапан 4 отключает камеру IIn от вакуума камёры In. Воздух из камеры IIIn по вакуумному шлангу 7 проходит в межстенные камеры стаканов, создавая такт сжатия. В ходе такта сжатия воздух по дроссельному каналу 8 постепенно проходит в камеру IVn, повышая в ней давление, и поднимает мембрану. Клапан 4 перекрывает камеры IIIn и IIn, одновременно сообщаются камеры на и IIn и In и вакуум проходит на межстенные камеры стаканов, вновь создавая такт сосания. Далее вакуум переходит на управляющую камеру, и механизм переключается на такт сжатия.

Схема работы трёхтактной модификации аппарата АДУ- 1 показана на рисунке 7. Коллектор аппарата (рис. 5 б) имеет четыре камеры: Iк - постоянного вакуума, IIк - молокосборную, IIIк - атмосферного давления и IVк - переменного вакуума, соединенную с межстенными камерами стаканов и камерой IIn пульсатора. Вакуум (рис. 7 а) от вакуум-магистрали 1 поступает на камеру In пульсатора. Благодаря атмосферному давлению в камере IVn эластичная мембрана 12 поднимается с подпятником. 3 и клапаном 4, который перекрывает сообщение между камерами IIn. и IIIn открывая при этом окно между камерами In и IIn. Вакуум распространяется на камеру IIn и по шлангу 10 на камеру IVк, а также на межстенные камеры стаканов. Атмосферное давление со стороны камеры IIIn имеющей каналы сообщения с атмосферным воздухом, поднимает мембрану 15 коллектора и связанные с ней стержень с клапаном 13. При этом камера Iк сообщается с молочной камерой IIк коллектора и вакуум от молокопровода (молокосборника) 8 переходит на подсосковые камеры стаканов, формируя такт сосания.

а - такт сосания; б - такт сжатия; в - такт отдыха; In и Iк - камеры постоянного вакуума; IIn и IIк - камеры переменного вакуума; IIIn и IIIк - камеры постоянного атмосферного давления; IVn - управляющая камера переменного вакуума; IVк - распределительная камера переменного вакуума; П и М - подсосковая и межстенная камеры стакана; 1 - вакуум-магистраль; 2 - вакуумный шланг; 3 - подпятник; 4 - клапан пульсатора; 5 - коллектор; 6 - молочный шланг; 7 - доильный стакан; 8 - молокопровод; 9 - сосковая резина; 10 - шланг переменного вакуума; 11 - дроссельный канал; 12 - мембрана; 13 - клапан; 14 - воздушный фильтр; 15 - мембрана коллектора.

Рис.2.9. Схема работы трехтактного аппарата.

Возникает разность давлений в теле соска и подсосковой камере. Молоко преодолевает сопротивление сфинктера и извлекается из вымени, поступая через молочную камеру коллектора в молочный шланг 6 и далее в молокосборник. В ходе такта сосания вакуум перетекает от камеры IIn пульсатора по дроссельному каналу 11 в камеру IVn (рис. 7 б). Атмосферное давление, действующее на верхнюю площадку клапана 4 со стороны камеры IIn, опустит клапан. Окно между камерами In и IIn перекрывается, а в окно, образовавшееся между камерами IIIn и IIn, входит атмосферный воздух, который затем проходит чрез камеру IVк, и в межстенных пространствах стаканов создается такт сжатия.

В ходе такта сжатия воздух из камеры IIn по каналу 11 перетекает в камеру IVn, в которой был вакуум. В камерах IIIк и IVк коллектора давление выравнивается. Возникает разность давлений между камерами IIIк и IIк, за счет которой опускается клапан 13. Из камеры IIIк воздух проходит в молочную камеру коллектора и подсосковые пространства стаканов, создавал такт отдыха (см. рис. 7 в). В пульсаторе давление воздуха в камере IVn возрастает и так как площадь мембраны больше площадки давления клапана 4, то действие силы, направленное вверх, поднимает мембрану с клапаном 4, отсекая приток воздуха в камеру IIn из камеры IIIn и открывая путь вакууму из камеры In в камеру IIn и далее в межстенные камеры стаканов с последующим формированием такта сосания. Затем последовательность тактов повторяется. Частота смены тактов зависит от сопротивления дроссельного канала 11 (его длины и сечения) прохождению воздуха. Во избежание изменения режима работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли в дросселе пульсатор оснащен фильтром 14 с бумажным или ватным вкладышем.

Соотношение длительности тактов определяется размерами площадок давлений клапана и мембраны. Сменяемость тактов не зависит от оператора машинного доения.

Доильный аппарат «Волга» трехтактного типа состоит из ведра объемом 20 дмкрышки, пульсатора коллектора, четырех доильных двухкамерных стаканов, шлангов и патрубков. Крышка ведра имеет воздушный и молочный патрубки, а также обратный и воздушный клапаны. Обратный клапан препятствует проникновению в ведро наружного воздуха при случайном отсоединении вакуумного шланга от магистрали и предохраняет от попадания в ведро грязи. Воздушный клапан служит для разгерметизации ведра при снятии с него крышки, имеющей кольцевую резиновую прокладку. Дужка ведра, входящая в выступы гребенки крышки, обеспечивает надежное закрепление крышки на ведре. Пульсатор аппарата установлен на крышке.

В конструкции коллектора предусмотрено отверстие, соединяющее молочную камеру и камеру постоянного вакуума, что создает в подсосковых пространствах доильных стаканов при такте сжатия вакуум порядка 13,3 кПа. Это позволяет доить большинство коров без подвязывания к ним доильных стаканов на шлейках.

Для контроля продуцирования отдельных четвертей вымени доильные стаканы аппарата могут иметь прозрачные смотровые вставки. Диаметр сосковой резины у присоска и в цилиндрической части равен 23 см. Он рассчитан для доения большинства коров с нормальной формой и размерами сосков.

В таблице 2.16 указаны основные технические данные доильных аппаратов, применяемых в хозяйствах Удмуртской Республики.

Таблица 2.16 - Технические характеристики доильных аппаратов

Показатель	«Волга»	ДА-25	АДУ-1
			Двухтактный	Трехтактный
Рекомендуемый вакуум, кПа	50+1	50	48	53
Число тактов	3	2	2	3
Число пульсаций в минуту	60…65	80	60…90	60
Соотношения тактов, % сосание сжатие отдых	60 10 30	70 30 -	65…70 30…35 -	60 10 30
Масса доильного аппарата	7,76/1,8*	2,9*	2,6*	2,05*

* Масса подвесной части аппарата

2.4.5 Общая характеристика и особенности доильных аппаратов зарубежного производства

Общая характеристика доильных аппаратов

Отличительной особенностью доильных аппаратов зарубежных конструкция являются электронный или пневматический попарный пульсатор, коллектор увеличенного объема 250…600 мл с отверстием для впуска воздуха в верхней части диаметром 1 мм, молочные шланги резиновые либо ПВХ диаметром 16 мм, постоянный или управляемый режим работы с изменением величины вакуума либо частоты пульсаций с автоматическим снятием или индикацией (световой, звуковой) окончания процесса доения. Сравнительная характеристика доильных аппаратов зарубежных фирм приведена в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Сравнительная характеристика основных типов доильных аппаратов зарубежных фирм

Показатели	Фирма - изготовитель
	«Alfa-Laval Agri»,Швеция	«Westfalia Landtechnik»	«Surge», США	«SAC», Дания
Тип	Двухтактный с постоянным пуском воздуха
Масса подвесной части, кг	2,55	2,45	2,4	2,2
Объем коллектора, мл	300	300	600	481
Пульсатор попарного действия пневматический
соотношение тактов, %	гидропульс 70:30	60:30		INIPULSZ 60:40
частота пульсация, мин	60/48	60		30:120
электронный				Система «CRUSTEN SEN» с фазовым смещением отдельных пульсаций
соотношение тактов, %	От 65/35 до 70/30	От 50/50 до 60/40	От 60/40 до 40/60	От 50/50 до 60/40
частота пульсация, мин	60	От 60 до 300	60	От 50 до 180
Величина вакуума при доении в молокопроводе
верхний	50/33	44	44	INIFLOW 3-3 мм 44±1 кПа
нижний	Н.д.	40	42	44±1 кПа

Пульсаторы

Как уже отмечалось основные типы пульсаторов - это гидропневматические с автономным приводом и электронные с автономным или центральным управлением попарного действия. Как правило, системы электронной пульсации чаще используются в доильных залах на автоматизированных установках. Однако электронные пульсаторы могут применяться и на установках для стойлового содержания скота. В обеих модификациях пульсаторов соотношение тактов составляет, как правило, 50/50 и 60/40 с возможностью регулирования в электронных исполнениях. Так, система электронной пульсации «LOW POWER» фирмы «SAC» (Дания) позволяет регулировать соотношение тактов в пределах от 50/50 до 60/40 и частоту пульсаций от 50 до 180 пульсов в минуту. К тому же данная система снабжена функцией фазового смещения, что не позволяет функционировать всем доильным аппаратам одновременно, и обеспечивает более равномерное потребление воздуха в процессе работы установки.

Система «Стимопульс» фирмы «Westfalia Separator» обеспечивает электронную пульсацию от 60 до 300 мин. В начале доения включается режим стимуляции с частотой пульсаций до 300 мин, в котором действует заданный программой интервал времени, затем система переходит на обычный режим доения с частотой пульсаций 60 мин. Пульсаторы различных модификаций доильных аппаратов и фирм имеют, как правило, однотипную конструкцию и параметры, соответствующие стандарту ISO 5707 «Установки доильные. Конструкция и техническая характеристика».

Например, известный пульсатор с гидравлическим наполнителем фирмы «Alfa-Laval» имеет три варианта исполнения с соотношением тактов 50/50, 60/40, 70/30.

Электронный пульсатор фирмы «SAC», работает от независимого зарядного устройства. Имеет параметры 50/50 при частоте 60 пульсов в минуту. Частота пульсаций не зависит от уровня вакуума. Зарядное устройство позволяет произвести 15 перезарядок. Сравнительные технические характеристики пульсаторов приведены в таблице 2.10.

Достоинства электронных пульсаторов - это независимость частоты пульсаций от величины вакуума, что позволяет обеспечить качественный режим доения, надежность в работе, простоту конструкции, возможность изменения выходных параметров в широком диапазоне.

Подвесная часть

Основой любой конструкции доильных аппаратов является подвесная часть, состоящая из доильных стаканов и коллектора. Подвесная часть должна быть удобной в обращении, легко устанавливаться на вымя животного, иметь оптимальную массу и ее распределение по долям вымени, обеспечивать стабильный вакуумный режим на протяжении всей дойки, особенно при интенсивной молокоотдаче, что в значительной степени достигается формой и объемом коллектора. Большинство коллекторов зарубежных доильных аппаратов имеет объем 350...400 мл. Увеличенный объем коллектора снижает пенообразование и соответственно потери жира, возможность «мокрого» доения и перенесения микробов.

Для улучшения адаптации подвесной части к вымени коллектор имеет больший диаметр, разные углы наклона и высоту молочных патрубков для доильных стаканов с догружателем задних долей вымени в виде сосредоточенного груза (коллектор «Мини-Орбит» фирмы «Surge»), разную массу доильных стаканов и диаметр сосковой резины на задних и передних сосках («Westfalia Landtechnik») оптимальную ферму и, ориентацию отводящего патрубка (вертикально вверх, коллектор TF-350 фирмы «Alfa-Laval Agri»).

Оптимальные параметры подвесной части дают возможность использовать пониженный уровень вакуума даже при доении в верхний молокопровод 42…44 кПа.

В коллектор некоторых аппаратов вмонтированы индикаторы. Датчики измеряют содержание соли в молоке в течение всей дойки. Измерение производится датчиком для каждого соёк молочной железы. Если содержание соли превышает допустимый уровень, то загорается светодиод, сигнализирующий об отклонении в данной доле вымени. Маститный индикатор при помощи светодиода также показывает, когда дойка закончена. Питание от электрической сети или от автономного источника питания (батарейка).

Масса подвёсных частей основных типов доильных аппаратов группируется в пределах 2,2...2,55 кг, в том числе коллекторов 0,45...0,б3 и доильных стаканов 0,41 ...0,57 кг. Характерными особенностями данных узлов является улучшенное распределение массы подвесной части по отдельным долям вымени (=15°), соответственно более высокое расположение передних сосков и связанное с этим перераспределение массы между передними и задними сосками, что может повлечь недодой последних (таблица 2.18).

Очевидно, учитывая этот фактор, доильные стаканы, устанавливаемые на передние соски, легче (0,41 кг), чем на задние (0,57 кг) в доильном аппарате фирмы «Westfalia Landtechnik» что в процентном отношении составляет 28:72. В доильном аппарате фирмы «Surge» передние патрубки коллектора выше, и имеют больший наклон, чем задние, к тому же со стороны задних патрубков на коллекторе прикреплен сосредоточенный груз, служащий для увеличения нагрузки на задние соски.

Таблица 2.18 - Сравнительные технические характеристики пульсаторов

Показатели	«Westfalia Landtechnik»	«Alfa-Laval Agri»	«SAC»	«Surge»	«Gascoigne Melotte»
	Электрический	Пневматический	Электрический	Пневматический	Электрический	Пневматический	Электрический	Пневматический	Электрический	Пневматический
Тип	Попарный
Марка	-	-	EP-2090	HP 100	-	UNIPULSZ	-	-	LECTRON	P94
Частота пульсаций, мин	60 300 60	60 - -	60 - -	60 48 От потока	от 50до 60 180 -	от 30 до120 - -	60 - -	- - -	30+120 200 20…50	60 - -
основная
стимулирующая
Фаза стимуляции
Соотношение тактов, %	60/40	60/40	65/35 60/40 70/30	60/40	от 50/50 до 60/40	от 50/50 до 60/40	от 60/40 до 40/60	-	60/40	60/40
передние доли
Уровень вакуума, кПа	42	42	50/33	50/33	36…42	32…54	42…44	-	42…44	42…44
Наполнитель	-	Воздух	-	Жидкость	-	-	Жидкость	-	-	-
Масса, кг	-	-	-	0,410	-	0,322	-	-	-	-

Таблица 2.19 - Сравнительная техническая характеристика подвесных частей доильных аппаратов

Показатели	«Westfalia Landtechnik»	«Alfa-Laval Agri»	«Surge»	«SAC»
Масса, кг	1,45	2,55	2,4	2,2
В том числе: коллектора доильного стакана (з/п)*	0,515 0,57/0,41	0,60 0,49/0,49	0,63 0,44/0,44	0,45 0,44
Коллектор объем, мл отводящий патрубок диаметр, мм ориентация	250 18 классическая	250 18 классическая	600 16 классическая	484 16 классическая
Наличие индикатора мастита	-	-	-	Встроен в коллектор
Отверстие впуска воздуха
Диаметр, мм	1	1	1
расположение	верхнее
расход воздуха, л/мин	10	10	10	6,5

Впускное воздушное отверстие выполняет в металлическом корпусе коллектора со стороны задних сосков (по движению потока молока) диаметр его, как правило, составляет 1 мм, что обеспечивает подачу воздуха 8... 10 л/мин и эффективный режим транспортировки молока диаметр отводящего патрубка 16... 18 мм. Коллектор доильного аппарата «Surge» (600 мл) имеет пропускную способность 16 л/мин. Следует отметить, что все импортные доильные аппараты рассчитаны на большую продуктивность коров (8... 10 тыс. л. в год), чем отечественные.

Это относится ко всей молочно-вакуумной линии доильной установки. Расположение отводящих патрубков коллекторов в основном «классическое» - горизонтальное с наклоном вниз, за исключением коллектора доильного аппарата TF 350 фирмы «Alfa-Laval Agri», где отводящий патрубок выводится через верхнюю часть, и там же расположен клапан отключения вакуума. По мнению специалистов, это обеспечивает лучший вакуумный режим с меньшими циклическими колебаниями, чем при классическом расположении патрубка.

Молокосборные камеры коллекторов, как правило, изготавливаются из прозрачного ударопрочного пластика, что позволяет наблюдать за процессом молоковыведения, эффективно очищаются при циркуляционной промывке. Они соединяются с корпусом резьбовым, байонетным или болтовым соединением, повышающим оперативность при их техническом обслуживании.

Особенностью коллектора доильного аппарата фирмы «SAC» (Дания) является плавающая конструкция крепления распределителя переменного вакуума на стержне, за счет чего исключается перекручивание патрубков и улучшается пространственная ориентация доильных стаканов, упрощается конструкция.

2.4.6 Схемы молокопроводов различных доильных установок

Доильная установка УДМ-100, УДМ-200.

Данная установка (УДМ-200) -смонтирована в СПК «Чутырский».

1 - Молокопровод; 2 - Дозаторы - счетчики молока; 3 - Молокосборник; 4 - Разделитель.

Рисунок - 2.10 Схема молокопровода доильной установки УДМ-100

Отличается молокопровод данной установки от АДМ-8-1 тем, что дозаторы-счетчики молока выведены в помещение коровника (у АДМ-8-1 они находятся рядом с молокосборником). Это позволило решить ряд проблем:

Длина рабочей ветви молокопровода снизилась с 70…80 м до 30 м. При диаметре стеклянных труб 38 мм. Это соответствует требованиям ИСО -5707. При этом возможно использование одним оператором до 3-х доильных аппаратов. (К АДМ-8-1 не рекомендуется подсоединять к молокопроводу доильные аппараты из-за значительного перепада вакуума в молокопроводе).

Стабилизировался уровень вакуума в молокопроводе.

Концы молокопроводов постоянно подняты над кормовым проходом, что невозможно при использовании АДМ-8А-1.

Из-за короткого срока эксплуатации недостатков пока не выявлено.

Доильная установка АДСН-100, АДСН-200 (Белоруссия).

1 - Молокопровод; 2 - Счетчик-дозатор молока; 3 - Молокосборник; 4 - Разделитель.

Рисунок 2.11 - Схема молокопровода доильной установки АДСН-100

Молокосборник и счетчики молока на данной установке выведены в помещение коровника. Молокопровод изготовлен из нержавеющей стали диаметром 50 мм, полированный изнутри. Количество одновременно работающих доильных аппаратов не более шести. Схема молокопровода соответствует требованиям ИСО 5707. В Удмуртской Республике такие установки пока не смонтированы.

Молокопроводы фирмы «Профимилк» (Италия), SAC (Дания)

Они смонтированы в Кировской области, Шарканском районе, «Ошмес».

Молокопроводы «Профимилк» и SAC изображены на рисунке 2.10.

1 - Молокопровод; 2 - Вакуумпровод; 3 - Молокосборник.

Рисунок 2.12 - Схема молокопровода «Профимилк»

Основной недостаток данных молокопроводов - отсутствие групповых счетчиков молока.

2.4.7 Вакуумные насосы

В таблице 2.20 представлен сравнительный анализ вакуумных насосов зарубежного и отечественного производства.

Таблица 2.20 - Сравнительный анализ вакуумных насосов

Марка	Производительность, л/час (50кПа)	Мощность, кВт	Производительная мощность, м3/кВт
Профимилк (Италия)
GPV 750 D	600	1,5	400
GPV 750 C	750	2,2	340
Марка	Производительность, л/час (50кПа)	Мощность, кВт	Производительная мощность, м3/кВт
GPV 1000 D	900	2,2	400
GPV 1000 C	1000	3,0	333
GPV 1500 E	1500	4,0	375
GPV 1500 F	1350	3,0	450
GPV 2200 D	1800	4,0	450
GPV 2200 E	2000	4,0	500
GPV 2200 F	2300	5,5	418
GPV 3000 A	2500	5,5	455
GPV 3000 B	2800	5,5	510
GPV 3000 C	3100	7,5	410
STRANGKO (Дания)
SH - 20	260	1,0	260
SH - 20	330	1,5	220
SH - 30	430	1,5	285
SH - 30	550	2,0	275
SH - 60	680	3,0	225
SH - 60	850	3,0	285
SH - 90	1180	4,0	295
SH - 90	1480	5,5	270
Пульсовак Импульса (Германия)
3	650	1,5	430
	1000	2,0	500
4	1300	3,0	430
	1800	4,0	450
5	2400	5,5	435
	3400	7,5	453
ПВУ Милклайн (Италия)
РМ 9 L	430	1,1	390
PM 10 L	700	1,8	390
РМ 12 L	900	2,2	400
PM 16 L	1200	3,0	400
PM 20 LQ	1600	3,0	530
PM 20 L Q	2000	4,0	500
PM 30 LQ	2500	5,5	450
PM 30 LQ	3000	7,5	400
Водокольцевые
ML/T 32	700	3,0	230
ML/T 40	1200	4,0	300
ML/T 40	2400	7,5	320

Кулачковые

Производительность, л/час (50кПа)	Мощность, кВт	Производительная мощность, м3/кВт
2800	5,5	500
3300	7,5	440

Россия

Марка	Производительность	Мощность, кВт	Производительная мощность, м3/кВт
	м3/час	(л/мин.)
УВУ - 60/45	60	1000	4,0	250
НВМ - 70	70	1160	4,0	290
НВМ - 60	60	1000	4,0	250
3 ВВН -1-1,5	90	1500	4,0	375
3 ВВН -1-3	180	3000	7,5	400
УВВ-0,6	17,3	290	1,1	265
ВВН-1-3	180	3000	7,5	400
ВВН-1-6	360	6000	14,0	430
ВВН-1-12	720	12000	22,0	545

Насосы сравниваются между собой по показателю производительности насоса, которая измеряется в л/мин. на 1 кВт затрат мощности электродвигателем.

Приведенные данные свидетельствуют, что производительность у сравниваемых насосов находится в пределах от 220 до 545 л/мин. на 1 кВт. Насосы российского производства, наиболее часто используемые, (УВУ-60/45 - 250 л/мин. на 1 кВт) находятся в худшей позиции. Преимущество имеет установка ВВН-1-3 с производительностью 400 л/мин. на 1кВт. Данный насос можно применять на доильных установках на 200 коров (производится Балезинским РТП).

Опыт использования насоса ВВН-1-3 показал, что в процессе работы вакуум в системе постоянно, но плавно изменяется. Проанализировав причину данного явления в хозяйствах Ярского района, было установлено, что этот насос оснащен одним регулятором. Пропускная способность регулятора составляет 90 м³/час, а насос выкачивает 180 м³/час. Неспособность регулятора пропустить необходимое количество воздуха приводит к увеличению давления в вакуумной системе.

Хозяйствам даны рекомендации ставить параллельно два регулятора, что будет способствовать стабилизации давления в вакуумпроводе.

Ресиверы вакуумных установок (вакуум-баллоны)

На отечественных доильных установках объем вакуум-баллона составляет 38 литров. Анализ иностранных устройств этого же назначения показал, что при производительности вакуумного насоса до 1000 л/мин. (60 м³/час) объем ресивера составляет 50 литров, а при большей производительности - 85 литров. При производительности более 2300 л/мин. (140 м³/час) объем ресивера составляет более 100 литров (при расходе воздуха 180 м³/час).

Вакуумные регуляторы

Вакуумные регуляторы АДМ- 08.000 и ШРИБ-115-00.000 имеют пропускную способность не более 100 м³/час. При подсоединении двух вакуумных установок УВУ-60/45 или УВВ-70 (200 коров) на каждую установку должен быть собственный регулятор. При использовании вакуумной установки ВВН-1-3 необходимо параллельно устанавливать 2 вакуумных регулятора.

Иностранные производители поставляют вакуумные регуляторы «Стабилвак» - 2000; 4000; 6000, с пропускной способностью 120 м³/час; 240 м³/час; 360 м³/час. Поэтому, они имеют возможность регулировать вакуум при монтировании одного регулятора.

Желательно использовать серворегуляторы иностранного производства. Отечественная промышленность не выпускает регуляторы с необходимой пропускной способностью.

2.4.8 Система пульсации

Система пульсации обеспечивает сжатие сосковой резины и определяет закономерность изменения давления в межстенной камере доильных стаканов. Стандартами ИСО 5707 предусмотрены следующее изменения уровня вакуума в межстенной камере доильного стакана:

Переход от такта сжатия к такту сосания 0,08…0,14 секунд.

Переход от такта сосания к такту сжатия 0,11…0,17 секунд.

Продолжительность фазы сжатия не менее 15 % от продолжительности цикла, но не менее 0,2 секунд.

Продолжительность фазы сосания в среднем 35 % от продолжительности цикла.

Выдержать такие параметры отечественные пульсаторы не могут, особенно, в период перехода от такта сосания к такту сжатия. Причина - в несогласованности работы пульсатора и натяжения сосковой резины (время перехода составляет менее 0,11 секунд). Поэтому, стенки сосковой резины «шлепают» по соскам в начале такта сжатия. Из-за этого у коров рецепторы на поверхности сосков теряют чувствительность.

Более приемлемые параметры у пульсаторов иностранного производства. У гидропульсаторов они выдерживаются наиболее точно. Наиболее используемые пульсаторы L-80, LL-90, L-02 итальянского производства, UNIPULS-2 - датские с гидромеханическим управлением. Соотношение тактов у данных пульсаторов: 60 % - сосание и 40 % - сжатие.

Однако передние и задние доли вымени коров развиты неодинаково. Поэтому соотношение тактов при доении должно быть различным. Для долей, имеющих больший объем, такт сосания должен быть более длительным.

Соблюдать параметры пульсации и соотношение тактов удается на доильных установках с электропульсаторами. Такие установки смонтированы в Вавожском районе в СПК «Удмуртия» и СПК «Колос».

2.4.9 Анализ влияния месторасположения коров в помещении на их продуктивность

Для анализа подобранны данные по дояркам в зависимости от расположения коров в помещении. Каждая доярка обслуживает по 45 коров расположенных в ряд. Предполагаем, что продуктивность животных изменяется от места расположения, из-за разницы температуры внутри помещения, удаленности от молокосборника. Первый ряд животных обслуживает доярка Якимова В.И., второй ряд - Агафонова Ф.А., третий ряд- Петрова Г.И., четвертый ряд - Шкляева Н.Н. Надои взяты по месяцам и представлены в графическом виде. Из графиков складывается, что характер изменения надоев в1 и 4 рядах изменяются: в первом ряду в феврале низкий надой на группу. В остальные месяцы надой колеблется и постепенно снижается к концу года. Во 2 и3 рядах (расположенных в средней части здания) надой в начальный период (до июня, июля) увеличивается, затем начинает падать. Однако в декабре надой снова начинает увеличиваться в обеих группах.