Реконструкция фермы на 400 голов на комплексе КРС в МУСП "Россия"

Экономические показатели производства основных видов сельскохозяйственной продукции в МУСП "Россия". Определение потребности в кормах для фермы за год. Механизация водоснабжения и поения животных. Схемы молокопроводов различных доильных установок.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.05.2010
Размер файла 532,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Приведенные данные свидетельствуют, что изменение продуктивности коров зависит от места расположения в коровнике. В начале года (начиная с января) продуктивность животных во всех группах начинает возрастать. Максимального значения доходит июне, июле. У группы животных расположенных в центре помещения в сентябре-ноябре идет спад продуктивности, а в декабре надой повышается. В крайних рядах повышение надоев в декабре не наблюдается.

Изменение надоев происходит под влиянием микроклимата (в крайних рядах холодно зимой) и из-за значительной длины молокопровода. При большой длине молокопровода (более 30 м) коровы выдаиваются не полностью. На существующей ферме длина молокопровода более 70 м.

2.4.10 Комплектование доильной установки на комплексе МУСП «Россия»

Каждая доильная установка должна комплектоваться с учетом местных условий и требований стандартов.

Нагрузка на одного оператора машинного доения должна быть подсчитана заранее с учетом времени доения и количества доильных аппаратов, закрепленных за ним. При доении в ведро 2 аппарата. При доении в молокопровод 3 аппарата.

Длину молокопровода подсчитывают исходя из схемы расположения труб. Диаметр труб подбирают согласно рекомендаций (табл. 6).

Подбирают:

длину вакуумпровода и диаметр труб - с учетом расхода воздуха доильными аппаратами;

вакуумный насос - расчетным путем с учетом запаса производительности;

вакуумный регулятор - с учетом производительности насоса;

молокоприемный узел - с учетом требований санитарных норм;

охладитель молока - двухступенчатый.

Подбор оборудования для коровника на 400 голов. Схема коровника приведена на рисунке 11

1 - Вакуумный насос; 2 - Танк-охладитель молока; 3 - Ряды коров по 45 голов; 4 - Молокопровод; 5 - Молокосборник.

Рисунок 2.13 Схема коровника

Предполагается доение тремя аппаратами. Нагрузка на одну доярку 50 голов. Длина молокопровода:

Длина рядов коров 70 м

Количество рядов 8

Длина труб 560 м

Длина поворотных участков: 6 м Ч 4 = 24 м. Вся длина молокопровода 584 м.

Длина одинарного молокопровода 70 м. Диаметр труб молокопровода подбирают исходя из его длины и количества одновременно работающих доильных аппаратов. Длина - 70 м; количество аппаратов - 3 штуки. По таблице подбираем диаметр труб 40 мм. Расход воздуха доильными аппаратами определяют исходя из марки подобранного аппарата. Для доения в молокопровод используем доильный аппарат «Профимилк». Расход воздуха составляет:

Пульсатор - 0,43 м3/час;

Коллектор - 1,3 м3/час;

Всего - 1,73 м3/час.

Длина вакуумпровода (исходя из скорости воздушного потока) от вакуумного насоса до вакуум-боллона составляет 50 мм. Расчет производится следующим образом:

Скорость воздушного потока:

1,73 Ч 12 = 20,8 м3/час ? 346 л/мин.

С учетом запаса:

V = 750+ 45 Ч 2 = 840 л/мин.

Вспомогательное оборудование:

V = 840 + 200 = 1040 л/мин.

Подбираем вакуумный насос ВВН -1-3, обеспечивающий тройной запас вакуума. Диаметр труб вакуумпровода до молокосборников и стойловых разветвлений 50 мм. Диаметр труб стойлового вакуумпровода 60 мм. Емкость ресивера 120 литров.

Вакуумный регулятор 2 штуки ШРИБ-115-00.000 пропускная способность около 180 м3/час. Молокоприемный узел включает: 2 молокосборника с насосами НМУ-6.

Установка для охлаждения молока включает: танк охладитель.

Емкость танка охладителя:

V = 4000 Ч 200 Ч 1 Ч 1,3 / 0,9 Ч 365 = 3165 литров.

4000 - средний удой на голову, л;

200 - количество голов, штук;

0,9 - коэффициент заполнения танка;

365 - количество дней в году;

1,0 - время между двумя вывозами молока, дней;

1,3 - коэффициент увеличения надоев в летний период.

Ближайший стандартный танк-охладитель емкостью 3500 литров.

Комплектование и монтаж оборудования должна вести специализированная организация, имеющая специалистов, которые знают конструкцию, принцип работы узлов и агрегатов доильной установки.

Особые требования предъявляются к монтажу молокопровода: молоко должно течь по трубам самостоятельно, без участия воздушного потока. Правильность монтажа можно проверить при стеклянных молокопроводах визуально. Если образуются внутри молокопровода молочные пробки (участвует в движении молока поток воздуха), молокопровод смонтирован с неправильным уклоном или с провисаниями. Уклон молокопровода (от 1 до 1,5 %) должен быть в сторону молокосборника.

Если трубы молокопровода изготовлены из нержавеющей стали, то необходимо следить за потоком молока в молокосборнике. Ели молоко поступает толчками, то в молокопроводе образуются молочные пробки. Молоко должно течь непрерывной струей в течение не мене трех минут без толчков до перехода доярки к следующей корове.

Монтирующая организация выдает паспорт и руководство по эксплуатации доильной установки эксплуатирующей организации. Вместе с паспортом выдается разрешение на эксплуатацию сроком на шесть месяцев. Если параметры установки соответствуют паспортным данным, то через шесть месяцев разрешение продляется. Следить за этой процедурой должен инспектор гостехнадзора, который есть в каждом районе.

Выдача разрешения на дальнейшую эксплуатацию доильной установки производится только после проверки и замены резиновых изделий, проверки производительности вакуумного насоса, регулировки доильных аппаратов, величины вакуума и других параметров, характеризующих работу установки.

Для этого между хозяйством и обслуживающей организацией (сервисной) должен заключаться договор.

2.4.11 Расчет количества доильных установок

При привязном содержании коров доят в стойлах на доильных установках с переносными ведрами или с молокопроводом. Однако можно применять и доение в доильных залах на установках с коротким молокопроводом.

При беспривязном содержании коров доят в специальных помещениях на установках «елочка», «тандем», а на крупных промышленных молочных комплексах с поголовьем более 1200 коров- на конвейерных установках типа «карусель».

При комбинированном содержании коров на пастбищах и в лагерях с помощью передвижных универсальных установок УДС-3А.

Наилучшее условия труда операторов машинного доения создаются при использовании доильных установок в специализированных залах.

Число доильных установок определяют по формуле

, (2.33)

где Мд -число дойных коров

Т-время доения всех коров, ч

Qу- часовая производительность доильной установки, коров

Разовое время доения всех коров в большинстве хозяйств составляет 1,5-2,25ч. На крупных промышленных комплексах применяются сменно- поточная система содержания животных, позволяющая увеличить коэффициент использования доильных установок в 3 раза; это дает возможность сократить потребное количество доильных установок и целесообразнее организовать труд операторов машинного доения.

Оптимальное число аппаратов, обслуживаемых одним оператором

, (2.34)

где t п.п. - продолжительность переходов и простоя оператора, мин;

tв- вспомогательное время, мин.

Принимаем 3 аппарата

Производительность доильных установок (коров\ч) при доении в стойлах

(2.35)

где t'- время доения одной коровы, мин.

коров/час/

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

3.1 Расчет стойки на изгиб

Для расчета необходимо определить нагрузку, которое на него может действовать, по формуле

Р=mg, (3.1)

где m-масса труб, кг;

Запишем условие прочности

, (3.2)

где Ммахг - максимальный изгибающий момент, кН·м;

Wz- момент сопротивления , м3;

[ун] - допускаемое напряжение на изгиб, для материала трубы, равное 120…160Мпа

Рисунок 3.1 Схема нагрузки на стойку

(3.3)

где Р - нагрузка, кН;

Момент сопротивления рассчитаем по формуле

(3.4)

где а - отношение внутреннего диаметра трубы к наружному диаметру,

(3.5)

Найдем момент сопротивления

Проверяем условие прочности

(3.6)

Следовательно, труба с диаметром d=30 мм. работает удовлетворительно.

По справочнику 3 выбрана труба следующей марки:

Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 30х2

3.2 Прочностные расчеты конструкции

3.2.1 Расчет сварного шва

Соединение встык рассчитывается на растяжение по формуле

, (3.7)

где P нагрузка на сварной шов, кН;

F-площадь сварного шва, мм2;

, (3.8)

L - расчетная длина сварного шва, мм;

h - расчетная высота сварного шва, мм;

- допускаемое напряжение для сварного шва, равное 60..80МПа.

Рисунок 3.2 Схема сварного шва

(3.9)

Следовательно, сварные соединения работают удовлетворительно.

3.2.2 Расчет min длины сварного шва

Запишем условие прочности

, (3.10)

где Ммахг - максимальный изгибающий момент, кН·м;

Wz- момент сопротивления, мм3;

- допускаемое напряжение на изгиб, для материала трубы, равное 120…160 Мпа.

Рисунок 3.3 Схема нагружения на полку

(3.11)

где Р - нагрузка, кН;

l - длина полки, мм;

Момент сопротивления рассчитаем по формуле

(3.12)

Подставим выражения Ммах и Wz в основную формулу

, (3.13)

Отсюда найдем h-длину сварного шва min, которая выдержит данную приложенную нагрузку

, (3.14)

Отсюда следует, что min высота сварочного шва должна быть 0,05мм. В нашей ситуации длина сварного шва h=20мм, что соответствует расчетам

3.3 Расчет резьбового соединения на срез

Запишем условие прочности

(3.15)

где F - площадь сечения хомута, мм2;

, (3.16)

, (3.17)

Рисунок 3.4 Схема нагружения на хомут

Подставим выражения F и Т в основную формулу

(3.18)

Из данного выражения следует, что при такой нагрузке Р=50Н среза не может быть.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Ответственность за организацию и проведение работ по безопасности жизнедеятельности возложено на директора хозяйства.

Непосредственное руководство разработкой и проведением всего комплекса организационных и профилактических мероприятий по безопасности жизнедеятельности в хозяйстве возложено на главного инженера.

На каждом производственном участке, в бригадах, на фермах, в ремонтной мастерской назначены лица, отвечающие за состояние безопасности жизнедеятельности. Ответственность за безопасность труда на ферме возлагается на заведующего фермой.

На центральной усадьбе хозяйства имеется кабинет по охране труда, для пропаганды, организации обучения, проведения инструктажей

В кабинете имеются стенды информационных материалов и индивидуальных средств защиты. Все лица, принимаемые на работу, проходят вводный инструктаж, который проводит главный инженер в виде лекции - беседы. После вводного инструктажа проходят инструктаж на рабочем месте.

Несмотря на эти мероприятия, состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве еще не на должном уровне. В период напряженных работ, когда условия труда вредные и тяжелые, не хватает индивидуальных средств защиты и спецодежды. На фермах, где преобладает во многом женский труд, не механизированы некоторые трудоемкие процессы, например, раздача кормов.

Для создания здоровых и безопасных условий труда должна быть разработана система управления охраной труда, включающая основные нормативные акты. Среди них важнейшие:

положение системы управления МУСП «Россия»;

положение о службе охраны труда предприятия;

положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда;

инструкции по охране труда для работающих по профессиям и видам работ;

общеобъективные инструкции о мероприятиях пожарной безопасности.

Так как перечисленных выше и некоторых других документов по охране труда в хозяйстве нет, то:

не наблюдается четкой системы в организации управления охраной труда на предприятии, проведения систематического контроля за выполнением управленческих решений, за состоянием безопасности и условий труда;

не определены обязанности, права и ответственность должностных лиц за выполнением возможных функций по охране труда;

не организована аттестация рабочих мест на соответствие требованиям нормативных актов по охране труда;

не определены правила безопасного проведения работ и поведения на территории предприятия, производственных помещениях цеха животноводства;

не разработаны инструкции по охране труда;

не определены действия во время пожара и других чрезвычайных ситуациях;

не установлен порядок проведения предварительного и периодических медицинских осмотров.

Исходя из нормативных документов следует: разработать положение о системе управления охраной труда, в котором возложить ответственность за разработку, контроль и внедрение его на главного инженера, на производственных участках - на руководителей участков.

4.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

При анализе состояния безопасности жизнедеятельности, производственного травматизма и профессиональных заболеваний можно выявить причины, вызывающие их, а также виновников происшествий. Для изучения причин травматизма используем статистические данные, которые позволяют дать количественную и качественную оценку травматизма.

Таблица 4.1 - Динамика производственного травматизма

Наименование показателя

2005г.

2006г.

2007г.

1

Среднесписочная численность работающих

296

298

255

2

Число пострадавших с утратой трудоемкости на 1 рабочий день и более

8

7

10

3

Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших

98

85

102

4

Показатель частоты

28

23

39,2

5

Показатель тяжести

12,5

11,2

10,2

6

Показатель потерь

343

356,5

399,8

7

Запланировано средств на охрану труда всего, тыс. руб.

90

90

90

8

Израсходовано средств, тыс. руб.

87

90

87

Анализируя таблицу 4.1., видим, что показатель частоты увеличивается при тенденции уменьшения показателя тяжести. С уменьшением показателя тяжести, возрастает показатель потерь.

Условия труда на рабочих местах не соответствует санитарным требованиям. Это, прежде всего недостаточная освещенность, запыленность, загазованность производственных зданий.

Рабочие не обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, спецпитанием.

Санитарно - бытовые помещения требуют ремонта. А в некоторых производственных помещениях нет комнат отдыха, душевых, умывальных, курительных, туалетов. В мастерской хозяйства в аварийном состоянии находится отопительная система, которая не дает параметры микроклимата до нужного значения.

Таблица 4.2 - Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Отрасли

2005г.

2006г.

2007г.

Кол-во

рабочих

Кол-во пострадавших

Кч

Кол-во

рабочих

Кол-во пострадавших

Кч

Кол-во

рабочих

Кол-во пострадавших

Кч

1

Растениеводство

132

2

15,15

140

1

7,1

95

3

31,5

2

Животноводство

140

3

21,4

142

4

28,16

102

3

29,4

3

Ремонтные работы и механические мастерские

13

3

230,82

13

1

76,9

13

4

307,7

4

Транспортные работы

23

-

-

23

1

43,5

23

-

-

Анализируя таблицу 4.2 видим, что самый высокий коэффициент частоты в ремонтных работах, самый низкий на транспортных работах. Количество пострадавших уменьшилось в растениеводстве, животноводстве и на транспортных работах.

Таблица 4.3 - Причины несчастных случаев

Наименование показателя

2005г.

2006г.

2007г.

1

Нарушение технологического процесса

1

1

-

2

Неудовлетворительное содержание территории и рабочих мест

1

2

1

3

Отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных работ

3

1

4

4

Несоблюдение техники безопасности

2

1

3

5

Прочие

1

2

2

Анализируя таблицу 4.3, видим, что причиной несчастных случаев, в основном, является отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных работ, а также неудовлетворительное содержание территории и рабочих мест.

4.3 Мероприятия по профилактике травматизма

Для улучшения безопасности жизнедеятельности в хозяйстве можно предложить следующие меры:

главным специалистам следить за соблюдением технологических процессов;

применять меры наказания за несоблюдение техники безопасности к работникам, за не обеспечение безопасных условий труда;

организовать удовлетворительное содержание территории и рабочих мест;

повысить квалификацию всех работающих в хозяйстве.

4.4 Инструкция по охране труда при выполнении работ на ферме

Общие требования охраны труда

а) К доению животных допускают лиц, не имеющих медицинских противопоказаний, прошедших производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Рабочие, обслуживающие электрифицированное оборудование, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности с присвоением первой группы допуска.

б) Оператор обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, режимы труда и отдыха, правил Т.Б. и пожарной безопасности, исключать опаздывания на рабочее место в начале смены и после отдыха; запрещается уходить с рабочего места в рабочее время по неуважительной причине.

в) .При выполнении работ на оператора могут оказать влияние следующие опасные производственные факторы, воздействие которых может привести к травме или смерти: повышенная или пониженная температура воздуха; повышенная влажность, сквозняк.

г) Оператор обязан получить специальную одежду, фартук, сапоги резиновые.

д) Оператор должен соблюдать все требования по обеспечению пожаробезопасности и взрывобезопасноти: запрещается разводить очаги открытого пламени вблизи пожаро и взрывоопасности, курить разрешается только в специально отведенных местах. Ферма должна быть оснащена огнетушителями, лопатами, ведрами, аптечками для оказания первой медицинской помощи. Каждый оператор должен уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

е) В случаях травмирования оператора и в случаях неисправности оборудования, приспособлении рабочий обязан немедленно сообщить зоотехнику, назначенного работодателем ответственного за соблюдение требований безопасности на ферме.

ж) В случаях травмирования работника, оператор обязан знать приемы до врачебной помощи, до прибытия врачей должен оказать, первую медицинскую помощь и сообщить зоотехнику.

з) При нарушении требовании инструкции оператор привлекается к дисциплинарной ответственности.

Требования охраны труда перед началом работы

а) Предварительно операторы должны надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Длинные волосы заправляют под головной убор. Затем проверяют исправность доильных аппаратов. При ручном доении хвост коровы привязывают к ноге. Индивидуальные скамейки должны быть также исправными и прочными

б) Приямок для установки молочного насоса доильных установок должен быть огорожен перилами высотой не менее 1 м. Движущиеся части молочного насоса (приводные ремни, муфты, шкивы и др.) ограждают кожухами.

в) Ременную передачу ограждают быстросъемным кожухом с зазором между шкивом и кожухом не мене 15 мм. Электродвигатель вакуумного насоса заземляют, а во избежание случайного поражения людей и животных при пробое изоляции его соединяют с вакуумным трубопроводом изолирующей резиновой вставкой длиной не менее 1 м. Такое же соединение устраивают между водопроводом и электроводонагревателями.

г) Преддоильные площадки и пути движения коров должны снабжаться электрическими или механическими устройствами для подгона животных. В случае применения ручного подгона используют хлопушки, электроподгонялки. Для предотвращения поступлений в доильный зал загрязненного воздуха из коровников их необходимо изолировать (раздвижными воротами, шторами или воздушными завесами).

д) Гидровакуумные линии, а также кормопроводы доильных установок должны иметь исправные уплотнения, исключающие нарушение герметизации. Контролировать уплотнения нужно не реже одного раза в квартал.

Требования охраны труда во время работы

а) Доение проводят в определенное время согласно распорядку дня. Во время него все другие работы в помещении прекращают.

б) Запрещается грубо обращаться с животными, проводить их перестановку, загромождать посторонними предметами рабочие места и проходы. Состояние рабочих мест операторов должно соответствовать требованиям стандарта.

в) Необходимое внимание следует уделять состоянию оборудования доильных установок и средств защиты работающих.

г) Ограждение муфты вакуумной установки выполняют откидывающимся с целью удобства и безопасности проворачивания муфты перед пуском установки в работу в холодное время года.

д) При доении в ведра необходимо применять приспособления для транспортировки фляг, ведер с молоком и подогретой водой для подмывания вымени, чтобы исключить нарушение норм переноски тяжестей для женщин. Температура санитарной жидкости для подмыва вымени 4045С.

е) При доении коров при привязном содержании в доильных залах необходимо использовать полуавтоматическую или автоматическую привязь с устройством для группового освобождения животных.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При возникновении аварийных ситуациях каждый персонал должен

а) Немедленно сообщить зоотехнику о происшедшем с ним или по его вине несчастном случае, а также о любом несчастном случае с участием других операторов, свидетелем которого он был.

б) Оказать пострадавшему при несчастном случае первую доврачебную помощь, помочь доставить его в здравпункт или ближайшее медицинское учреждение или, при необходимости, вызвать медицинских

Требования охраны труда по окончании работы

а) По окончании работ приводят в порядок свое рабочее место, соблюдают правила личной гигиены.

б) Растворы для промывки и дезинфекции оборудования доильных установок готовят в очках, резиновых перчатках, прорезиненном фартуке и резиновых сапогах. На емкостях с концентрированными растворами делают соответствующие предупредительные надписи.

в) Снять рабочую одежду и хранить в специальных местах.

г) При обнаружении дефектов и неисправностей каких-либо узлов, деталей следует немедленно сообщить зоотехнику, также следует сообщить о недостатках, обнаруженных в процессе работы.

4.5 Пожарная безопасность

По огнестойкости здания комплекс относится к 3 степени огнестойкости.

В помещениях для животных не разрешается устраивать мастерские, склады, стоянки автотранспорта, тракторов, сельхозтехники, а также производить какие-либо работы, не связанные с обслуживанием ферм. Въезд в эти помещения тракторов, автомобилей и сельхозмашин, выпускные трубы которых не оборудованы искрогасителями, не допускается.

На молочнотоварных фермах (комплексах) при наличии 20 и более голов скота необходимо применять групповой способ привязи. В каждом животноводческом помещении следует иметь необходимое количество покрывал, сбруи, поводьев и других приспособлений, предназначенных для эвакуации животных в случае возникновения пожара.

При механизированном водоснабжении обязательно устройство водоразборных кранов. Пожарные стволы нужно располагать в первую очередь на пути эвакуации животных.

При хранении грубых кормов в чердачных помещениях ферм следует предусматривать: кровлю из несгораемых материалов; защиту деревянных чердачных перекрытий и сгораемого утеплителя от возгорания со стороны чердачных помещений глиняной обмазкой толщиной 3 см по утеплителю (или равноценную огнезащиту) или использование несгораемого утеплителя; предохранение электропроводки на чердаке от механических повреждений; ограждение дымоходов по периметру на расстоянии 1 м.

При устройстве и эксплуатации электрических брудеров должны соблюдаться следующие требования:

а) расстояние от теплонагревательных элементов до подстилки и горючих предметов по вертикали не менее 80 см, по горизонтали не менее 25 см;

б) применение нагревательных элементов только заводского изготовления и такой конструкции, чтобы исключалась возможность выпадения раскаленных частиц; эксплуатация открытых нагревательных элементов не допускается;

в) обеспечение брудеров электроэнергией по самостоятельным линиям от распределительного щита, причем у каждого брудера должен быть самостоятельный выключатель;

г) наличие на распределительном щите рубильника для обесточивания всей электросети, а также устройства защиты от короткого замыкания, перегрузки и т. п.;

д) автоматическое регулирование температурного режима под брудером.

Передвижные ультрафиолетовые установки и их электрооборудование необходимо располагать на расстоянии не менее 1 м от горючих материалов. Провода к электрооборудованию и ультрафиолетовым установкам следует прокладывать на высоте не менее 2,5 м. от уровня пола и на расстоянии 10 см от сгораемых конструкций. В ночное время животноводческие помещения при наличии в них скота должны находиться под наблюдением сторожей, скотников или других назначенных для этой цели лиц.

Требуемый запас воды на наружное пожаротушение, м3, рассчитывают по формуле

Qн = 3,6·gн·Тп·nп , (4.1)

где gн - удельный расход воды на наружное пожаротушение, равное

gн =10 л/с [8];

Тп - расчетное время тушения одного пожара, принимается равным 1ч;

nп - число одновременно возможных пожаров, (z = 1) [8].

Qн = 3,6·10·3600·1 = 129600 л

Необходимый объем воды для внутреннего пожаротушения, м3,рассчи-тывают в зависимости от расхода воды на одну струю и числа одновременно действующих струй по формуле

Qв = 3,6·gв·m·Тп·nп , (4.2)

где gв и m - соответственно расход воды на одну струю и число струй, для производственных зданий высотой до 50 м принимают gв=2,5 л/с и m =2, [9].

Qн = 3,6·2,5·2·3600·1 = 64800 л

Полная вместимость пожарного резервуара, м3,

W = Qн + Qв . (4.3)

Подставив полученные значения получим:

W = 129600 + 64800 = 194400 л.

Количество огнетушителей находим по формуле:

n = S / N, (4.4)

где S - площадь комплекса, м2;

N - площадь, приходящаяся на 1 огнетушитель.

n = 2800 / 100 = 28

В комплекс с площадью 2800 м2 требуется 28 огнетушителей.

Предлагаю использовать огнетушители: ОХП - 5; ОХП - 10.

На комплексах у торцов зданий устанавливают противопожарный щит с исправным пожарным инвентарем. На щите находятся: 2 огнетушителя ОХП -10, 2 лопаты, 2 ведра, топор.

Средства окрашивают в красный цвет, а надписи делают белой краской.

5. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

5.1 Расчет технико-экономических показателей конструкции

При существующей конструкции доильной установки в МУСП «Россия» используется одинарные молокопроводы. Согласно ИСО 5707 при одинарных молокопроводах с внутренним диаметром 38 мм. можно подсоединить только 2 доильных аппарата, если их длина не превышает 30 м. Однако их длина на ферме превышает 70 м. Поэтому доильные аппараты работают с отступлениями от рекомендуемых параметров.

В проекте используется молокопровод диаметром 50 мм. из нержавеющей стали. Молокопровод закольцован. Общая длина молокопровода менее 220 м., из-за расположения молокосборника внутри стойлового помещения. Такая конструкция позволяет выдерживать на оптимальном уровне параметры работающих доильных аппаратов. Это позволяет снизить количество коров болеющих маститом.

Прямые эксплуатационные затраты определяются из формулы:

Сэкспзпрто+А+Пр, (5.1)

где Сзп -затраты на оплату труда, руб.;

Срто- затраты на ремонт; руб.;

А- амортизационные отчисления, руб.;

Пр- прочие затраты, руб.;

Затраты на оплату труда:

Сзп=z*Ч*Рд, (5.2)

где z- часовая тарифная ставка рабочих, руб.;

Ч-число часов в день;

Рд= количество рабочих дней в году;

20%- единый социальный налог.

Сзп=17,5*8*280*1,2=47 040 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

(5.3)

где Нрто- норма затрат на ремонт и ТО.

Амортизационные отчисления находят

(5.4)

где а- норма затрат (12,5%)

Прочие затраты:

Пр=5%(А+Зп+Срто), (5.5)

Пр1=0,05(106250+47040+85000)=11914 руб.

Пр2=0,05(137500+47040+110000)=14727 руб.

Теперь найдем прямые эксплуатационные затраты

Сэксп1=47040+85000+106250+11914=250204 руб.

Сэксп2=47040+110000+137500+14727=309267 руб.

Ожидаемый доход от внедрения конструкции определяется:

Дг=200*4300*0,8*2=1 376 000 руб.

На ферме 200 голов.

Закупочная цена молока в 9 руб. удой 4300 литр./год на корову 2 руб.- разница в цене на закупаемое молоко между высшим и 1 сортом, 80%- количество дополнительного молока сдаваемого высшим сортом за счет внедрения конструкции.

Экономия прямых эксплуатационных затрат:

Э=(Сэксп1 - Сэксп2), (5.6)

Э=(250204-309267)=-59063 руб.

Годовой экономический эффект:

Эгод=Э+Дг, (5.7)

Эгод= -59 063+1 376 000=1 316 937 руб.

Срок окупаемости (Т):

(5.8)

где Бст- балансовая стоимость доильной установки, руб.;

Полученные результаты по технико-экономическим показателям конструкции сводим в таблицу 5.1 и выносим на лист МЖДП. 05. 112. 000.00 Д6.

Таблица. 5.1. - Технико-экономические показатели конструкции.

Показатель

Существующая

конструкция

Проектируемая

конструкция

1

Обслуживаемое поголовье

200

200

2

Количество операторов

4

4

3

Стоимость оборудования, руб.

850000

1100000

4

Прямые эксплуатационные

Затраты, руб.

4.1. Амортизация, руб.

4.2. Заработная плата, руб./год

4.3. Стоимость ТО и ремонт, руб.

4.4. Прочие затраты, руб.

250204

106250

47040

85000

11914

309267

137500

47040

110000

14727

5

Экономия прямых затрат, руб.

-

-59063

6

Дополнительный доход от повышения качества молока, руб.

-

1 376 000

7

Годовой экономический эффект, руб

-

1 316 937

8

Срок окупаемости, лет

-

0,8

5.2 Расчет экономических показателей проекта.

В процессе предусмотрена реконструкция фермы, включающая изменение технологии и подбор машин для повышения эффективности производства молока. Она включает изменение технологии и машин для уборки навоза, поения животных, приготовления и раздачи кормов, доения.

Экономическую эффективность реконструкции фермы определяем на основе показателей, характеризующих работу фермы до реконструкции и после неё.

Основным экономическим показателем, характеризующим механизацию работ на ферме, являются прямые эксплуатационные затраты.

Сэксппмртор. (5.9)

где Сэксп - прямые эксплуатационные затраты, руб.

Зп - затраты на заработную плату, руб.

Ам - затраты на амортизацию, руб.

Срто - затраты на текущий ремонт и тех. обслуживание, руб.

Пр - прочие затраты.

5.2.1 Прямые затраты на приготовление и раздачу кормов

По старой технологии приготовление и раздача кормов производится при помощи кормораздатчика КТУ-10 и кормоцеха КОРК-15. По новой технологии приготовление и раздача кормов производится миксером.

Затраты на заработную плату

Зп=Тс*К*Др*Тсм*n (5.10)

где Зп - заработная плата

Тс - тарифная ставка

К - наценка на заработную плату

Др - количество рабочих дней

Тсм - сменное время

n - количество рабочих

Зп сущ.=50*1,4*240*8*4=537 600 руб.

Зп проект=50*1,4*240*8*2=268 800 руб.

Затраты на амортизацию

Асущ.=1200000*0,125+650000*0,125*2+160000*0,125+ 180000*0,144=358420 руб.

Апроект=650000*0,125+900000*0,144+850000*0,125=317100 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

Cрто сущ.=(1200000+650000*2+160000+180000)*0,2=568000 руб.

Срто проект=(650000+900000+850000)*0,2=480000 руб.

Прочие затраты

Пр сущ=(537600+358420+568000)*0,05=73200 руб.

Пр проект=(268800+317100+480000)*0,05=53300руб.

Прямые эксплуатационные затраты

Сэксп сущ=537600+358420+568000+73200=1537220 руб.

Сэксп проект=268800+317100+480000+53300=1119200 руб.

5.2.2 Прямые эксплуатационные затраты на уборку навоза

Затраты на заработную плату

Зп сущ.= Зп проект=50*1,5*240*1,4=25200 руб.

Затраты на амортизацию

Асущ.=270000*0,166=44820 руб.

Апроект=320000*0,166=53120 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

Cрто сущ.=270000*0,2=54000 руб.

Срто проект=320000*0,2=64000 руб.

Прочие затраты

Пр сущ= (25200+44820+54000)*0,05=6200 руб.

Пр проект=(25200+53120+64000)*0,05=7120 руб.

Прямые эксплуатационные затраты

Сэксп сущ=25200+44820+54000+6200=130220 руб.

Сэксп проект=25200+53120+64000+7120=149440 руб.

5.2.3 Доение коров

Доение коров по существующей технологии производится молокопроводом доильной установки АДМ-8. По проектируемой технологии в молокопровод из нержавеющей стали. Расчёты по экономической эффективности приведены в конструкторской части.

Таблица 5.2. - Экономические показатели проекта

№ п/п

Показатель

Существующая конструкция

Проектируемая конструкция

1

Обслуживаемое поголовье

200

200

2

Балансовая стоимость оборудования

3 960 000

3 820 000

3

Прямые эксплуатационные затраты

1 918 924

1 577 347

4

Амортизация:

Навоз

44 820

53 120

Корма

358 420

317 100

Доение

106 250

137 500

5

Заработная плата:

Навоз

25 200

25 200

Корма

537 600

268 800

Доение

47 400

47 400

6

Техническое обслуживание и ремонт:

Навоз

54 000

64 000

Корма

568 000

480 000

Доение

85 000

110 000

7

Прочие:

Навоз

7 120

6 200

Корма

73 200

53 300

Доение

11 914

14 727

Экономия прямых затрат

-

341 577

Дополнительный доход от повышения качества молока

-

1 376 000

Годовой экономический эффект

-

1 717 577

Срок окупаемости проекта

-

2,2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При анализе хозяйственной деятельности МУСП «РОССИЯ» было выявлено, что многие отрасли хозяйства работают не эффективно, в том числе и молочное скотоводство.

Для улучшения поения ферму рекомендуется оборудовать поилками В.П. Беркутова, приготавливать и раздавать корма эффективнее будет с помощью миксеров, для удаления навоза необходимо увеличить ширину навозного канала и установить скреперную установку.

В настоящее время коров доят на установке АДМ-8, которая была установлена 20 лет назад. Отсюда следует, что качество молока низкая. Большое количество труб и много поворотных участков, что препятствует движению молока. В связи с этим в данном дипломном проекте предлагаются мероприятия по улучшению процесса механизации доения коров. Предложена конструкция модернизированной доильной установки для доения коров, которая устраняет указанные недостатки, даёт дополнительный экономический эффект, так как улучшается качество молока и его количество.

При анализе состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве видно, что высок еще уровень травматизма. В связи с этим были предложены мероприятия, которые позволяют снизить число несчастных случаев и заболеваний, и поставят на более высокий уровень состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве.

Проведение всех мероприятий, позволяет повысить эффективность производства молока и другой продукции животноводства.

ЛИТЕРАТУРА

1. В. Р. Алешкин, П. М. Рощин Механизация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

2. В. И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1980. - 728 с.

3. В. И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 2. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1980. - 559 с.

4. В. И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 3. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1980. - 557 с.

5. Баутин и др. Справочник инженера-механика сельскохозяйст-венного производства: В 2-х т. Т. 2 - М.:ФГНУ «Россинформагротех», 2003. - 340 с.

6. Н. В. Брагинец, Д. А. Палишкин Курсовое и дипломное проек-тирование по механизации животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 191 с.

7. В. Г. Звиняцковский и др. Учебник мастера машинного доения. - М.: Колос, 1994. - 368 с.

8. Б. И. Зотов, В. И. Курдюмов Безопасность жизнедеятельности на производстве. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2004. - 432 с.

9. Л. П. Карташов, А. А. Аверкиев, А. И. Чугунов, В. Т. Козлов Механизация и электрификация животноводства. - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1987. - 480 с.

10. В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич Механизация и технология производства продукции животноводства. - М.: Колос, 2000. - 528 с.

11. В. Т. Кочетов Сопротивление материалов. - Издательство Ростовского Университета, 1987. - 400 с.

12. В. С. Левицкий Машиностроительное черчение. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1994. - 383 с.

13. Методические указания по экономическому обоснованию диплом-ных проектов для студентов факультетов механизации, электрофикации и автоматизации сельского хозяйства. Подготовлены преподователями кафедры Организация и планирование в сельскохозяйственных предпри-ятиях доцентом И. Л. Ивановым и ст. преподователем В. Л. Редниковым. - Ижевск, ИжГСХА.

14. М. Н. Рудицын, П. Я. Артемов, М. И. Любошиц Справочное пособие по сопротивлению материалов. - 2-е изд., перераб. и доп.- Минск, Вышейш. школа, 1970. - 630 с.

15. В. С. Шкрабак, А. В. Луковников, А. К. Тургиев Безопасность жизнедеятельности в сельско-хозяйственном производстве. - М.: КолосС, 2002. - 512 с.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.