Организации эффективного производства молока

Химические факторы вызывающие опасное и вредное воздействие на животноводческих фермах: к ним относятся токсические, раздражающие вещества. Концентрация аммиака и пыли растительного происхождения в воздухе рабочей зоны, превышающая допустимую - опасна. По ГОСТ 12.1.005-76 предельно - допустимая концентрация аммиака 20мл/м3, пыли растительного происхождения 2мг/м3. Так же возможно попадание фреона в органы дыхания и глаза при выходе из строя холодильной установки, танка. Для фреона ПДК - 20мг/м3 паров фреона ГОСТ 12.1.005-76.

Попадание растительной пыли на кожный покров человека, в органы дыхания и на органы зрения при отсутствии спецодежды и комплекта средств индивидуальной защиты, невыполнение правил производственной санитарии: несистематическая очистка стойл, кормушек, молочного оборудования, повышенная загазованность (содержание СО2 более 2,5дм3/м3) что вызывает агрессивное поведение животных, появление болезнетворных микроорганизмов - все это ведет к заболеванию обслуживающего персонала и к временной нетрудоспособности.

Возможна опасность появления пожара (нарушение правил в эксплуатации электрооборудования, хранения кормов). Здание коровника соответствует 1 степени огнестойкости для зданий из несгораемых материалов и трудносгораемых материалов фермы, так как постройка выполнена из кирпича с металлодеревянными перекрытиями. Категория пожаро- и взрывоопасности - В (НПБ 105-97).

Опасность может возникнуть от неисправных соединений и креплений, нарушение электропроводки (механические повреждения, старение проводки, оплавленная проводка). Характеристика электроопасности: сеть 380/220В с защитным занулением с глухо заземленной нейтралью, здание относится к помещению с повышенной опасностью, так как влажность достигает более 70%, есть наличие проводящей пыли, возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкций зданий и к металлическим корпусам электроустановок.

Проверочный расчет сопротивления стержневого вертикального заглубленного заземлителя круглого сечения:

Молниеопасность появляется во время грозы в виде молний. Опасность шагового напряжения, возникающего в результате пробоев изоляции электропроводки, кабелей и электрооборудования при нахождении человека в опасной зоне.

Число поражений в год:

N = (L + 6 * h) * (S + 6 * h) * n * 10-6, (5.1)

где L,S,h - длина, ширина и высота двора, м;

n - количество ударов молний на 1км2;

n = 7.

N = (76 + 6 * 5,2) * (18 + 6 *5,2) * 7 * 10-6 = 0,037

При N > 0,01 требуется установить молниезащиту.

По поражению молнией ферма относится к зоне Б, так как вероятное число ударов равно 0,037.

Организационные недостатки: несвоевременное проведение инструктажей, нарушение трудовой дисциплины, превышение норм рабочего времени (более 40 часов неделю), работа с неисправным инструментом и оборудованием, отсутствие защитных ограждений у вращающихся механизмов, допуск работе неквалифицированных рабочих, отсутствие средств индивидуальной защиты.

При эксплуатации разработанной конструкции кормораздатчика возможны воздействия на работающего следующих опасных и вредных производственных факторов: вредный шум трактора (свыше 80-85 Дб ГН 2.2.5.905.-98; выделение двигателем трактора вредных выхлопных газов и паров топлива и ГСМ; вращающиеся механизмы привода и цепные передачи; опасность вовремя движения агрегата.

5.3.Анализ опасных зон [10]

Постоянные опасные зоны:

- вокруг электроустановок и соединенные с ними металлические части (радиус опасной зоны 20м - длина участка, на которую может растекается электрический ток);

- опасные зоны, вызванные вращением валов.

Направленные перпендикулярно оси вращения, радиус опасной зоны определяется по формуле:

R = V * t, (5.2)

где V - скорость полета, м/с;

t - время полета, с.

R = 10 * 1 = 10м

- пространство около животных (R = 0,5м), в котором они могут нанести травму рабочим;

- скользкие места внутри помещения.

Временные опасные зоны:

- при погрузке кормов погрузчиком ПЭ - 0,8 (R = 4м);

- выгульная площадка при уборке навоза трактором МТЗ - 82 и транспортировка его в прицепе 2ПТС - 6 (R = 2,5-3м);

- пространство около транспортера КСН - Ф - 100 во время уборки навоза (R = 0,2м);

- во время работы измельчителя корнеплодов ИКМ - 5 (R = 0,3м);

- кормовой стол при раздаче корма.

5.4. Прогноз возможных последствий воздействия опасных и вредных производственных факторов на элементы системы человек-машина-среда [10]

Неудовлетворительный климат в помещении неблагоприятно влияет на здоровье человека, обслуживающего технику, вызывая различные заболевания (всевозможные простуды, хронические отравления, параличи органов дыхания и так далее).

Вредность производственной пыли заключается в особенности возникновения болезней легких (пневмоканиоз, бронхиальную астму), способствует развитию аллергических реакций. Эти болезни развиваются в результате проникновения пыли в органы дыхания. Воздействуя на кожу, пыль вызывает закупорку потовых желез, появление экземы, угрей, дерматитов. При содержании пыли более 4 мм/м3 возникает возможность пожароопасности.

При освещении менее 150 лк повышается внутриглазное давление, от перенапряжения происходит утомление глазного яблока, что ведет к снижению внимания и работоспособности.

Причинами поражения электрическим током человека могут быть:

- осветительная сеть: электрошок, сопровождающийся перевозбуждением или затормаживанием реакций организма, электрический удар первой или второй степени, сопровождается судорогами или возможной потерей сознания на короткое время;

- питающая сеть: электрический удар третьей или четвертой степени, сопровождается потерей сознания с нарушением функции дыхания и сердечной деятельности.

Пери возникновении пожара человек подвергается удушающему воздействию дыма, происходит ожог тела и органов дыхания различной степени, понижается гемоглобин в крови, что ведет к кислородному голоданию, оцепенению, нарушению координации движений т.д.

При переносе различных тяжестей сверх допустимой нормы, возможны растяжения мышц и сухожилий.

При механическом воздействии вращающихся и перемещающихся деталей, узлов и механизмов появляются ссадины, ушибы, вывихи, переломы различных частей тела.

5.5 Сертификат соответствия проекта требованиям безопасности жизнедеятельности на производстве

Проект предусматривает:

1) размещение машин и оборудования в соответствии с требованиями безопасности труда (расстояние от стен до машин 0,7м, ширина проходов между машинами 1,5м) (см. пункт 3.4.3 «Расчет площади молочной»);

2) в целях предотвращения электроопасности установлено защитное зануление с током предохранителя Iпр = 102А, ток короткого замыкания Iкз = 508А, пусковой ток Iпуск = 25,5А (см. пункт 3.7. «Расчет защитного зануления»);

3) здание коровника и доильно-молочного блока соответствует 1 степени огнестойкости (кирпичные стены);

4) для тушения очагов возгорания и пожара на ферме предусмотрены 2 пожарных щита, в состав которых входят: лопата, багор, лом, 2 огнетушителя ОВП - 10, пожарное ведро, топор, ящик с песком. Расчет необходимого их числа происходит в зависимости от огнегасящей способности, предельной площади и класса пожара согласно ИСО 3941-77. Пожары в основном относятся к классу Е - пожары, связанные с возгоранием электроустановок. При этом расстояние от пожарного щита до возможного очага возгорания 70м.

5) строительство зданий и сооружений проектируемой фермы ведется с учетом противопожарных разрывов, согласно СНиП 11-99-77 (разрыв между несгораемыми помещениями - 10м, трудносгораемыми - 18м, сгораемыми - 30м) (см. чертеж генерального плена фермы);

6) для тушения пожара предусмотрен пожарный водоем, объемом 42,9м3, (см. пункт 3.5.2 «Расчет искусственного водоема», генеральный план фермы);

7) на проектируемой ферме микроклиматические условия отвечают требованиям норм технического проектирования СНиП 23-05-95. На ферме применяется искусственная вентиляция без подогрева воздуха, кратность воздухообмена К = 3,3. количество вытяжных шахт - 4 штуки ( размеры поперечного сечения 250Ч100см), (см. пункт 3.6.1.2 «Расчет искусственной вентиляции»);

8) освещение в помещении как естественное, так и искусственное. Число ламп-64 штук, тип НСПО 1Ч100, Р= 100Вт. Расчет велся по удельной мощности, она составляет W = 5Вт/м2. Лампы накаливания располагаются над двумя рядами стойл в два ряда. Источником естественного освещения служат стандартные окна размером 1,275Ч1,260м. Количество оконных проемов - 40. Коэффициент естественного освещения Еmin = 0,5. При искусственном освещении равна Е = 150лк (см. пункт 3.6.2.1 «Расчет естественного освещения» и пункт 3.6.2.2 «Расчет искусственного освещения»);

9) корма выдаются в увлажненном виде, что исключает процесс пыления (см. пункт 3.2 «Расчет линии кормоприготовления»). Для подвоза кормов имеются подъездные пути с твердым покрытием (см. чертеж генерального плана);

10) в системе водопойного оборудования для предотвращения поражения электрическим током персонала и животных предусмотрена электроизолирующая вставка между уравнительным водонагревательным резервуаром и поилками (см. схему водопойного оборудования);

11) для тушения пожара имеется 3 подъезда к ферме, подъездные дороги к каждому зданию. Ферму окружают зеленые насаждения (см. чертеж генерального плана);

12) молочный блок находится в изолированном помещении, соединенный со зданием двора дверьми; для эвакуации из фермы сделано 3 двери, открываются наружу (см. чертеж поперечного разреза двора);

13) бытовые помещения для обслуживания персонала (душевая, комната отдыха, раздевалка, кладовая) построены из расчета 4м2 на человека (см. чертеж поперечного разреза двора);

14) установлены оградительные устройства: съемные - ограничивают доступ к передачам (ременным, зубчатым, цепным) постоянным во времени; стационарные - не съемные элементы (изгородь вокруг фермы, изгородь вокруг навозоприемника, внутри помещения навозоприемник закрыт деревянной крышкой из досок толщиной 50мм, жалюзи на вытяжных шахтах); переносные - деревянные ограждения для выполнения временной работы (см. пункт 3.3.5 «Подбор системы машин»);

15) на фермах предусмотрен сбор конденсата, для предотвращения накапливания повышенной влажности в помещение;

16) во избежание накопления бактерий и микроорганизмов на ферме навоз убирается регулярно. Общее время работы навозоуборочного транспортера - 0,5 часа в сутки (см. пункт 3.3.6 «Определение времени работы машин»);

17) недельный фонд рабочего времени составляет у женщин 36 часов, у мужчин 40 часов, что соответствует нормам; (см. пункт 5.2);

18) для работы с животными допускаются лица не моложе 14 лет, прошедшие профессиональную подготовку на специальных курсах, имеющие квалификационное удостоверение «мастера машинного доения» и прошедшим инструктаж (см. пункт 5.2);

19) перед началом работ проводится обязательное медицинское освидетельствование работников фермы (см. пункт 5.2);

20) на время работы обслуживающему персоналу (мастеру машинного доения и скотнику) выдаются средства индивидуальной защиты: халат х/б (ГОСТ 27652-88) в количестве один халат на человека, сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) в количестве одна пара на человека, очки защитные герметичные (ТЧ 38-10.51204-78) в количестве одна штука на человека (см. пункт 5.2);

21) для защиты животноводческого помещения от атмосферного электрического разряда применяем молниеотвод. В качестве молниеотвода применяем два мачтовых молниеотвода высотой Н = 10м, расстояние друг от друга - а = 30м. Диаметр токоприемного провода d = 18мм (см. пункт 3.8. «Расчет молниезащиты»);

22) ферма построена с учетом розы ветров. Навозохранилище находится на краю фермы и все вредные вещества выдуваются преобладающими ветрами. На территории фермы имеются зеленые насаждения, что способствует очищению воздуха (см. чертеж генерального плана фермы);

23) отчисления на охрану труда составляют 0,1% от суммы затрат на производство продукции по проекту составляют 7,256 тыс. руб. (см. пункт 7.1).

24) ответственный за выполнение техники безопасности на ферме бригадир. Он является руководителем производственного подразделения и несет ответственность за соблюдение работниками норм безопасности труда.

25) при использовании конструктивной разработки предусмотрено: при раздаче кормов кормораздатчик будет обслуживаться одним человеком в соответствии с инструкцией по технике безопасности работы кормораздатчика-смесителя-измельчителя.(см. пункт 4.1). Все приводы рабочих органов кормораздатчика закрыты металлическими кожухами (см. чертеж ОВ кормораздатчика).

Таким образом, в проекте комплексной механизации фермы на 200 голов были рассмотрены и учтены возможные ОВПФ, а также способы и мероприятия по их устранению. В целом проект для СПК «Родина» соответствует требованиям по охране труда.

6. ОХРАНА ПРИРОДЫ

6.1 Анализ состояния охраны природы в хозяйстве

Сельскохозяйственное производство находится в тесной связи с окружающей средой. Все технологические процессы надо планировать так, чтобы не вызвать негативных процессов в окружающей среде. Объектами повышенной опасности для природной среды в сельскохозяйственном производстве является животноводческая ферма, пахотные земли, пастбища и другие производственные участки.

В целях охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов в хозяйстве предусмотрены следующие мероприятия:

- меры по предотвращению зарастания сельхозугодий кустарником и мелколесьем;

- меры по предотвращению загрязнения почв ядохимикатами, сточными водами с территории фермы;

- рациональное использование естественных природных пастбищ и сенокосов;

- меры по охране водных ресурсов, лесных массивов;

- с целью сохранения сельхозугодий, в хозяйстве под застройку отводятся земли не связанные с сельхозпроизводством.

Нормы и сроки внесения минеральных удобрений согласуются со сроками в технологических картах. Удобрения складируются в закрытых помещениях.

6.2 Мероприятия по охране природы на проектируемой ферме

Проектируемая ферма расположена на местности с учетом влияния производств на окружающую среду. Для строительства фермы выбрана площадка с низким уровнем грунтовых вод, не затапливаемая наводнениями и ливневыми дождями. На территории фермы выполнен общий дренаж для отвода дождевых и талых вод, что позволяет поддерживать чистоту на территории фермы.

В достаточной мере произведено озеленение территории фермы (трава) и кустарниковые насаждения вокруг нее, что создает благоприятный воздушный режим.

Площадка компостирования достаточно удалена от жилых помещений. С осени по периметру площадка компостирования торфом, а в течение зимы навоз складируется в центре площадки, что предотвращает размыв навоза талыми водами весной и утечку питательных веществ за пределы площадки. Обеззараживание навоза планируем производить естественным путем в буртах. Все семена сорных растений будут сгорать при перегное навоза.

Все выгульные площадки и дороги на территории фермы проектируются с твердым покрытием.

Для дополнительного отопления подсобных помещений используются электрические котлы, что исключает выброс отработанных газов и переработанных продуктов (таких, как шлак, не переработанный уголь) в атмосферу.

Все силосные траншеи окопаны и оборудованы колодцами для сбора жидкой фракции.

7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Объектами экономической оценки производства продукции животноводства являются:

- системы содержания и кормления животных и птицы;

- системы машин для механизации и автоматизации процессов производства, переработки и хранения продукции;

- отдельные машины и оборудование, обеспечивающие выполнение специфических процессов и операций (доильные установки, холодильники, дробилки и т.д.);

- системы и средства энергообеспечения, ремонта и технического обслуживания машин;

- способы организации труда, ремонта, обслуживания техники, реализации продукции.

Экономическую эффективность определяют применительно к условиям работы ферм, предприятий различных форм собственности, природно-климатических зон, технологиям производства, способам содержания и типам кормления животных, их продуктивности, формам организации труда и управления.

При сравнительной оценке технических средств устанавливают их основные технико-экономические параметры, определяют для какой технологии, организации труда, системы кормления возможно использование той или иной машины или комплекса машин.

Разработка и применение новых технических и организационных решений направлены на усовершенствование действующих способов производства; сбережение средств на производство, переработку и реализацию продукции (работ, услуг) за счет сокращения рабочего времени, материалов, энергии; снижение и устранение потерь; повышение качества продукции и цены их реализации; улучшение условий труда работников; снижение физической нагрузки; охрану окружающей среды и сокращение затрат на ее обеспечение; сбережение средств на подготовку и воспроизводство рабочей силы и т.д.

Определение экономической эффективности при применении различных технических решений предполагает использование системы показателей:

- стоимостные показатели, отражающие конечные экономические результаты: годовой экономический эффект, прибыль, норму прибыли, срок окупаемости капитальных вложений, себестоимость продукции;

- натуральные показатели: рабочее время, расход энергии, кормов, материалов.

Очень важно выявить источники удешевления производства продукции животноводства за счет экономии кормов, энергии, рабочего времени, исключения потерь ресурсов и продукции.

Основными показателями оценки экономической эффективности применения систем машин являются прибыль (за год или срок службы), а также рентабельность производства, норма прибыли, срок окупаемости вложений, производительность труда, энергетическая эффективность технологий, металлоемкость.[20]

7.1 Определение себестоимости производства продукции животноводства [20]

Себестоимость производства продукции животноводства определяют по формуле:

Сж = Зэкс + Зк + Зв + Зупр, (7.1)

где Зэкс - прямые эксплуатационные затраты, руб.;

Зк - стоимость кормов, руб.;

Зв - затраты на водоснабжение, руб.;

Зупр - общехозяйственные и общепроизводственные затраты, руб.

К эксплуатационным расходам относят амортизационные отчисления на технику и сооружения, расходы на ремонт и техническое обслуживание, топливо и электроэнергию, оплата труда с начислениями, страховые платежи, налоги, накладные расходы, прочие затраты.

Стоимость кормов (Зк) определяют по формуле:

Зк = Нj * Ц, (7.2)

где Нj - годовой расход кормов, т;

Ц - цена 1т кормов, руб.

Определим затраты на корма, которые рассчитаем по их себестоимости и рациону. Результаты расчетов заносим в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Расчет затрат на корма

Вид корма	Базовый вариант на удой 5200кг	Проектируемый вариант на удой 6500кг
	Себестои-мость 1т, руб.	Количество кормов, т	Стоимость кормов, тыс. руб.	Себестои-мость 1т, руб.	Количество кормов, т	Стоимость кормов, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Сено	693	146	101,178	693	192	133,056
Сенаж	559	185	103,415	559	240	134,16
Силос	426	875	372,75	426	1104	470,304
Концентраты	4050	506	2049,3	4050	657	2660,85
Зеленая масса	233	340	79,22	233	448	104,384
Прочие компоненты	4347	19,4	84,332	4347	23,4	101,72
Итого			2790,195			3604,474

Примечание: количество корма взято на основе расчета кормового рациона (см.главу 3).

Затраты на водоснабжение (Зв) определяются по формуле:

Зв = Qсут * Цв * 365, (7.3)

где Qсут - количество воды, расходуемое за сутки, м3;

Цв - цена за 1м3 воды, руб./м3

Зв = 18,5 * 38,8 * 365 = 261997 руб.

Эксплуатационные затраты определяют по формуле:

Зэкс = За + Зп + Зто + Зт + Зэ, (7.4)

где За - амортизационные отчисления на реновацию технических средств, зданий, руб.;

Зп - зарплата с начислениями, руб.;

Зто - затраты на техническое обслуживание, ремонт технических средств, зданий, руб.;

Зт - затраты на топливо, руб.;

Зэ - затраты на электроэнергию, руб.

Годовую сумму отчислений на амортизацию (За) определяют из выражения:

За = ?(Бтс * атс + Бз * аз), (7.5)

где Бтс - балансовая стоимость технических средств, тыс. руб.;

Бз - балансовая стоимость зданий, тыс. руб.;

атс, аз -норма амортизационных отчислений на реновацию технических средств, зданий, в процентах от балансовой стоимости.

Полученные расчеты заносим в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Амортизационные отчисления.

Наименование	Количество	Стоимость 1шт, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Конструктивная разработка	1	630	12,5	78,75
TСН-160	2	55	20	22
БСН-1,5	1	12	15	1,8
БСК-25	3	22	12,5	8,25
УДМ-200	2	240	14,3	68,64
АДМ-13.00	1	7	11,1	0,777
МТЗ-82	1	460	9,1	41,86
2ПТС-4	1	47	12,5	5,875
ПЭ-Ф-10	1	47	14,3	6,721
Водонагреватель	1	23	14,3	3,289
Вентилятор	4	3,5	11,1	0,389
Поилки	100	0,3	20	6
Здание фермы	1	2365	1,7	40,205
Сарай под сено	1	64	5	3,2
Силосная траршея	2	190	6,7	25,46
Сенажная траншея	2	190	6,7	25,46
Итого		4386,8		343,589

Затраты на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт определяют по формуле:

Зто = ?(Бтс * Нтс + Бз * Нз), (7.6)

где Нтс, Нз - норматив отчислений на техническое обслуживание и ремонт технических средств и зданий, % (Нтс = 18%, Нз = 6% [19])

Зто = 1916,8 * 0,18 + 3189 * 0,06 = 536,364 тыс. руб.

Затраты на топливо определяют по формуле:

Зт = ?Qт * Цт, (7.7)

где Qт - расход топлива, кг;

Цт - цена топлива, руб./кг

В нашем варианте работает один трактора марки МТЗ - 82. Часовой расход дизельного топлива для МТЗ - 82 равен 8,5кг/ч на транспортных работах. Трактор работает 7 часов в день.

Годовой расход дизельного топлива определяется по формуле:

Qтг = 365 * t * qч.р., (7.8)

где t - время смены, час;

qч.р. - часовой расход топлива, кг/ч

Qтг = 365 * 7 * 8,5 = 21700кг

Результаты расчетов заносим в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Потребность и стоимость горюче-смазочных материалов

Вид ГСМ	Норматив, %	Количество, т	Цена по прейскуранту, руб/т	Стоимость, тыс.руб.
Диз.топливо		21,7	11,95	259,32
Бензин пусковой	1	0,217	15,154	3,29
Автол	1,7	0,369	20,45	7,55
Масло дизельное	5,5	1,19	21,645	25,76
ТАП	0,5	0,108	69,608	7,52
Солидол	0,5	0,108	46,96	5,07
Итого		23,692		308,51

Затраты на электроэнергию при применении сравниваемых технологий определяют по формуле:

Зэ = ?Цэ * Еэ, (7.9)

где Цэ - тариф электроэнергии, руб./кВт*ч;

Еэ - количество потребленной электроэнергии, кВт*ч.

Данные расчетов заносим в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Затраты на электроэнергию

Марка оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Время работы в сутки, ч	Потреблено электроэнергии в год, кВт*ч	Затраты на электроэнергию, руб.
Водонагреватель			3153	5645
TСН-160	12,4	1,44	6517	11665
УДМ-200	9,1	8	26572	47564
Итого				64874

Рассчитаем затраты на освещение. Так как на проектируемой ферме будет основное и дежурное освещение (см. главу 3) рассчитаем сначала затраты на основное, а потом - на дежурное освещение.

Потреблено электроэнергии:

основное освещение - 7,5 * 365 * 6300 = 17246,25кВт;

дежурное освещение - 10,5 * 365 * 630 = 2414,475кВт

Затраты составят:

основное освещение - 17246 * 1,79 = 30870,8руб.

дежурное освещение - 2414 * 1,79 = 4321,9руб.

Общие затраты на электроэнергию составят:

Зэ = 64874 + 30870,8 + 4321,9 = 100067руб.

Примечание: стоимость 1кВт*ч = 1,79руб.

Определение оплаты труда обслуживающего персонала.

Тарифный фонд оплаты труда определяют из выражения:

Тф = tд* Гф * Ч, (7.10)

где tд - дневная тарифная ставка работника определенного разряда, руб.;

Гф - годовой фонд рабочего времени, дней;

Ч - количество работников, чел.

На ферме работают и выполняют все операции по обслуживанию животных 10 человек: 3 мастера машинного доения, 1 слесарь, 1 тракторист, 2 скотника, ночное дежурство 2, 1 бригадир.

Таблица 7.4

Квалификация обслуживающего персонала

Профессия	Количество человек	Разряд оплаты труда	Дневная тарифная ставка, руб.
Мастер машинного доения	3	6	120,42
Слесарь	1	4	98,06
Тракторист	1	6	120,42
Скотник	2	2	79,32
Ночное дежурство	2	3	88,69
Бригадир	1	7	132,67

Определим тарифный фонд оплаты труда для операторов машинного доения:

Тф = 120,42 * 365 * 3 = 131,465 тыс. руб.

Премиальные определяют из выражения:

Тпр = 0,4…0,5 * Тф, (7.11)

Тпр = 0,4 * 131,465 = 52,744 тыс. руб.

Стажевые:

Тст = 0,1…0,3 * (Тф + Тпр), (7.12)

Тст = 0,1 * (131,465 + 52,744) = 18,46 тыс. руб.

Отпускные:

Тотп = 0,0854 * (Тф + Тпр + Тст), (7.13)

Тотп = 0,0854 * (131,465 + 52,744 + 18,46) = 17,342 тыс. руб.

Районный коэффициент:

Тр = 0,15 * (Тф + Тпр + Тст + Тотп), (7.14)

Тр = 0,15 * (131,465 + 52,744 + 18,46 + 17,342) = 33,061 тыс. руб.

Тобщ = Тф + Тпр + Тст + Тотп + Тр, (7.15)

Тобщ = (131,465 + 52,744 + 18,46 + 17,342 + 33,061) = 253,467 тыс. руб.

Начисления на заработную плату:

Тнач = 0,261 * Тобщ, (7.16)

Тнач = 0,261 * 253,467 = 66,155 тыс. руб.

Всего зарплат с начислениями:

Твс = Тобщ + Тнач, (7.17)

Твс = 253,467 + 66,155 = 319,622 тыс. руб.

Расчет общего фонда заработной платы с начислениями для слесаря, тракториста, скотников, ночных дежурных и бригадира ведем аналогично, результаты заносим в табл. 7.5.

Таблица 7.5

Фонд заработной платы работников фермы

Профессия	Тарифный фонд, тыс. руб.	Премиальные, тыс. руб.	Стажевые, тыс. руб.	Отпускные, тыс. руб.	Районный коэффициент, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Начисления, тыс. руб.	Всего зарплаты с начислениями, тыс. руб.
Мастер машинного доения	131,465	52,744	18,46	17,342	33,061	253,467	66,155	319,622
Слесарь	35,792	14,317	20,044	5,991	11,422	87,566	22,855	110,421
Тракторист	43,953	17,581	6,153	5,78	11,02	84,487	22,05	106,537
Скотник	57,904	23,162	8,107	7,615	14,518	111,306	29,051	140,357
Ночное дежурство	64,744	25,898	9,064	8,515	16,233	124,454	32,482	156,936
Бригадир	48,425	19,37	6,78	6,369	12,142	93,086	24,295	117,381
Итого								951,254

Зэкс = 343,589 + 951,254 + 536,364 + 308,51 + 100,067 = 2239,784 тыс. руб.

Определение общехозяйственных и общепроизводственных затрат:

Зупр = ОХ + ОП, (7.18)

где ОХ - общехозяйственные затраты, руб.;

ОП - общепроизводственные затраты, руб. Определим

Общехозяйственные затраты составляют 10…20% от всех затрат, принимаем 10%; общепроизводственные затраты - 10…25%, принимаем 10%.

Производственные затраты:

ПЗ = Зэкс + Зк + Зв, (7.19)

ПЗ = 2239,784 + 3604,474 + 261,997 = 6106,255 тыс.руб.

ОХ = 0,1 * ПЗ, (7.20)

ОХ = 0,1 * 6106,255 = 610,626 тыс. руб.

ОП = 0,1 * ПЗ, (7.21)

ОП = 0,1 * 610,626 = тыс.руб.

Зупр = 610,626 + 610,626 = 1221,252 тыс. руб.

Cж = 2239,784 + 3604,474 + 261,997 + 1221,252 = 7429,51 тыс. руб.

7.2 Определение себестоимости производства молока [20]

7.2.1 Определение стоимости побочной продукции

Стоимость побочной продукции (навоз) рассчитаем по формуле:

Пн = Цн * Н, (7.22)

где Цн - планово-учетная цена 1т навоза, руб;

Н - выход навоза, т (см. главу 3).

Продаем 10%.

Пн = 450 * 469 = 211050 руб.

7.2.2 Определение валового производства молока

Валовая продукция молока за год определяется по формуле:

Qм = N * G, (7.23)

Qм = 200 * 6,5 = 1300т

где N - поголовье коров, голов;

G - среднегодовой удой на одну корову, т (см. главу 3).

7.2.3 Определение товарного производства молока

Товарное производство молока:

Тп = Qм - Вт, (7.24)

Тп = 1300 - 70,08 = 1229,92т

где Вт - молоко, используемое на хозяйственные нужды, т (см. главу 3).

7.2.4 Определение уровня товарности

Уровень товарности за год составит:

Ут = (Тп / Qм) * 100%, (7.25)

Ут = (1229,92 / 1300) * 100% = 95%

7.2.5 Определение себестоимости 1т молока

Определим себестоимость 1т молока по формуле:

См1 = (Сж - Пн) / Qм, (7.26)

См1 = (7429,51 - 211,050) / 1300 = 5,55 тыс. руб.

7.3 Затраты труда на производство молока [21]

Определим затраты труда за год по формуле:

Зт = 365 * К * Тсм, (7.27)

Зт = 365 * 10 * 7 = 25550 чел.-ч.

где К - количество работников занятых в производстве, чел.;

Тсм - время смены, ч.

Затраты на производство одной тонны молока:

Зт1 = Зт / Qм, (7.28)

Зт1 = 25550 / 1300 = 19,65 чел.-ч.

7.4.Определение прибыли от реализации молока [20]

Прибыль от реализации молока:

П = Ср - Смр, (7.29)

где Ср - стоимость реализованного молока, руб;

Смр - себестоимость реализованного молока.

Ср = Тп * Цм, (7.30)

где Цм - цена 1т молока, руб.

Смр = Тп * См1, (7.31)

Ср = 1229,92 * 7447 = 9159214,2 руб.

Смр = 1229,92 * 5550 = 6826056 руб.

П = 9159214,2 - 6826056 =2333158,2 руб.

7.5 Определение рентабельности производства молока [20]

Уровень рентабельности определяется по формуле:

Ур = (П / См) * 100%, (7.32)

Ур = (2311019,7 / 6826056) * 100% = 34%

7.6 Определение годового экономического эффекта [20]

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Эпр = (Ппр / Qпр - Псущ / Qсущ) * Qпр, (7.33)

Эпр = (2333,1582 / 1300 - 1471,3686 / 1040) * 1300 = 493,947 тыс.руб.

где Ппр, Псущ - прибыль проектируемого и существующего варианта, тыс.руб.;

Qпр, Qсущ - валовое производство молока проектируемого и существующего варианта, т.

7.7 Определении срока окупаемости капитальных вложений [20]

Срок окупаемости определяем по формуле:

Т = КВ / Эпр, (7.32)

Т = 630 000 / 493947 = 1,3 года

где КВ - стоимость капитальных вложений, руб.

7.8 Показатели экономической эффективности

Таблица 7.6

Экономическая эффективность производства молока на ферме 200 коров

Показатели	Варианты	Новый в % к базовому
	Базовый	Новый
Количество коров, гол.	200	200	100
Удой на корову, кг	5200	6500	125
Валовой надой, т	1040	1300	125
Стоимость товарной продукции, тыс. руб.	7222,9942	9159,2142	127
Затраты труда всего, чел.-ч. в т. ч. на 1т молока	25550 24,6	25550 19,65	100 80
Полная себестоимость всего, тыс. руб. в т. ч. на 1т молока	5751,6256 5,93	6826,056 5,55	118 93
Дополнительные капитальные вложения, тыс.руб.		630
Годовой экономический эффект, тыс.руб.		493,947
Прибыль, тыс. руб.	1471,3686	2333,0197	158
Уровень рентабельности, %	26	34
Срок окупаемости, лет		1,3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработана комплексная механизация фермы на 200 голов крупного рогатого скота с привязным содержанием для СПК «Родина» Тотемского района. Целью данного дипломного проекта является разработка рекомендаций по организации фермы, повышенная производительность труда и достижение высоких экономических показателей, снижение затрат при производстве молока и приготовление высококачественных кормов. Проект отвечает всем требованиям и нормам безопасности жизнедеятельности и охране труда. По экономическим показателям видно, что при проектируемом варианте производство молока на ферме рентабельно. Уровень рентабельности составляет 34%. С внедрением данного проекта ежегодная прибыль составит 2333,0197 тыс. рублей и через 1,3 года он полностью окупит дополнительные капитальные вложения.

ЛИТЕРАТУРА

стадо молоко механизация обработка

1. Кормановский Л.П., Морозов Н.М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. - М.: ИК "Родник", 1999.

2. Журнал. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий. - 2000.

3. Коба Г.М., Брагинец М.В., Мурушадзе Д.М. Механизация и технологии производства продукции животноводства. - М: Агропромиздат 1985.

4. Механизация животноводства: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию./ Под редакцией Игнагьевского Н.Ф., Шергина А.А., Лысухиной Т.И. - Вологда - Молочное, 1999.

5. Москвин Н.А., Смирнова Л.В. Кормление коров и телок Вологда: ВГМХА. 1998.-102С.

6. Механизация животноводства: Методические указания по выполнению курсового проекта./ Под редакцией Кузнецова М.А.- Вологда-Молочное, 2001.

7. Мжельский Н.И., Смирнов А.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1984.

8. Справочник по механизации животноводства / С.В. Мельников - Л.: Колос Ленинградское отделение, 1983.

9. Ерохин М.Н. и др. Проектирование и расчет подъемно-транспортных машин сельскохозяйственного назначения. - М: Колос, 1999.

10. Оленев В.А. Техника безопасности на фермах и комплексах крупного рогатого скота.- М.: Россельхозиздат, 1981.

11. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М: Машиностроение, 1988.

12. А.П. Тарасенко Механизация и электрофикация сельскохозяйственного производства. М: Колос 2003.

13. Широбок В.С. и др. Охрана труда. - М: Агропромиздат, 1991.

14. Электробезопасность сельскохозяйственного производства. М: Нива России, 1992.

15. Пожарная безопасность на животноводческих фермах. - М: Колос, 1994.

16. Баротфи И., Рафом П. Энергосберегающие технологии и агрегаты на животноводческих фермах./ Пер. с венг. Э. Шандора, А. И. Залепукина.-М.: Агропромиздат, 1988.

17. Уланов И.А. Микроклимат в животноводческих помещениях: лекция по курсу " Механизация животноводческих ферм". - Саратов, 1982.

18. Беляев Н.М. Сопротивлениематериалов. - Наука, 1976.

19. Определение экономической эффективности механизации сельскохозяйственного производства (экономическое обоснование дипломного проекта): Методическое указание / Сост. Д.Ф. Оробинский. - Вологда - Молочное: ИЦ ВГМХА, 2005. - 42 с.

20. Власов Н.С. Методика экономической эффективности сельскохозяйственной техники.- М.: Колос, 1968.

21. Пахолков Н.А., Шамов И.И. Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений: Учебное пособие. - Вологда, 1991.

22. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. - М: Высшая школа, 1994.

Размещено на Allbest.ru