Технологія очистки зерна

На етапі післязбиральної обробки об'єктом сепарування є свіжоприбраного зерно, яке надходить безпосередньо під комбайна. Завдання сепарування полягає в максимальній очищенні зерна від домішок, що відрізняються від зерен основної культури геометричними розмірами (ширина, товщина) і аеродинамічними властивостями (швидкість витання). В якості ускладнюють факторів розглядається велика засміченість вихідного зерна (до 15-20%), висока вологість до 20-25% і олійність. Враховуючи непостійну кон'юнктуру, сівозміну й високі темпи збирання в російському сільському господарстві, сепаратори на попередній підготовці повинні очищати зерно і насіння різних культур з великою продуктивністю і ефективністю. Таким чином, сепаратор для післязбиральної обробки зерна повинен володіти високою продуктивністю (не менше 100 т / год), працювати з будь сільськогосподарською культурою (пшениця, ячмінь, жито, овес, кукурудза, соняшник, ріпак, горох, соя і т.д.) з високим ступенем засміченості і вологості.

На етапі підготовки зерна до необхідних кондицій за умовами ринку перед сепараторами ставиться завдання не стільки виділення домішок, скільки сортування за розмірами зерен основної культури. Прикладом можуть служити вимоги солодових компаній по крупності пивоварного ячменю, експортерів - до змісту дрібної фракції у фуражному зерні, калібрування соняшнику з отриманням фракцій для кондитерських цілей. Ця задача значно складніша, бо

На етапі підготовки зерна до необхідних кондицій за умовами ринку перед сепараторами ставиться завдання не стільки виділення домішок, скільки сортування за розмірами зерен основної культури. Прикладом можуть служити вимоги солодових компаній по крупності пивоварного ячменю, експортерів - до змісту дрібної фракції у фуражному зерні, калібрування соняшнику з отриманням фракцій для кондитерських цілей. Ця задача значно складніша, бо необхідно досягати високої ефективності процесу. Далеко не кожен сепаратор здатний вирішити цю задачу, і компромісів між якістю і кількістю є зниження продуктивності сепараторів в 2-3 рази.

Підготовка насіння включає високий ступінь очищення і сортування насіннєвого матеріалу. До насінняочисні сепаратора пред'являються найвищі вимоги по ефективності процесу (до 85-90%). Незважаючи на невелику продуктивність (10-15 т / год), рівень складності конструкції і якість виготовлення таких машин найвище. Тому насінняочисні сепаратори сміливо можна назвати вершиною технічного прогресу у розвитку такого виду обладнання, як зернові сепаратори.

В еволюції сепараторів для зерна склалася цілком опредоленная послідовність технологічних операцій, яка гарантує надійну роботу і високу ефективність. Першою технологічною операцією є виділення легких домішок за допомогою повітря. Це важливо, тому що легкі домішки становлять до 70% від маси всіх домішок, і їх відділення на першому етапі значно спрощує завдання на наступних етапах. Крім того, такі легкі домішки, як солома, стебла і ості рослин, можуть застрявати в отворах, і сучасні способи очищення решіт перед ними безсилі. На другий технологічної операції із зернової маси за допомогою решіт з великими отворами відокремлюються великі домішки. Дуже важливо на цій технологічній операції, щоб все зерно основної культури пройшло через отвори решіт. В іншому випадку зерно разом з великими прімісі буде втрачено, ккак негідні отчоді. Цей фактор є основним обмежувачем у продуктивності зернових сепараторів. На третій технологічної операції за допомогою решіт з малими отворами (підсівне решета) із зерна видаляються дрібні домішки. На підсівне решеті сходовой фракцією є основне зерно, а проходовой - дрібні домішки. Зміст дрібних домішок у зерні відносно невелике (2-5%) і їх виділення відбувається через отвори малого розміру. Через малу ймовірність проходження частинок в щільному зерновому шарі через отвори решета ефективність виділення дрібних домішок не може бути високою. За показником ефективності виділення дрібних домішок можна судити про технічний рівень машини в цілому. Четверта і остання операція являє собою повітряну очищення зерна від легких домішок. На відміну від першої повітряної очистки, метою якої є вилучення максимальної кількості легких домішок, остаточна повітряна очищення дозволяє за рахунок різниці в аеродинамічних властивостях витягувати трудноотделимая домішки, щуплі і дефектні зерна основної культури, які називаються нізконатурной фракцією зерна. Для цієї операції I в зернових сепараторах є можливість тонкої настройки повітряного потоку.

Оцінка критеріїв конструкцій і технічних характеристик зернових сепараторів. Для цього розглянемо умови проходження частинки через отвір решета довгастої форми.

1. Частка повинна мати розміри менше розмірів отвору. Менший з розмірів поперечного перерізу частинки (прийнято називати товщиною, а більший - довжиною. Через отверствие прямокутної форми пройдуть частинки, які мен-I ше розмірів отвору по товщині, тому що довжина прямокутних отворів свідомо більше довжини будь-якої частинки (15-20 мм). Через круглий отвір проходять тільки частинки, товщина і ширина яких менше діаметра отвору. Дуже важливо помітити, що в круглий отвір частинка проходить, коли її довга вісь перпендикулярна площині отвору.

Частка повинна розташовуватися над отвором. Це умова, здавалося б, цілком очевидно, але воно вводить обмеження на величину зернового шару на решеті, який не повинен перевищувати розмір 1-2 часток. В іншому випадку частинки верхніх шарів не мають шансів пройти через отвори. Крім того, решето між отворами має перемички. Частка над перемичкою в отвір звичайно не потрапляє. Звідси стрем ление виготовлювачів решіт підвищувати сумарну площу отворів щодо загальної площі решета, що оцінюється коефіцієнтом «живого перерізу».Немаловажне значення має орієнтація довгастих частинок над прямокутними отворами (рис. 2.4. 3).

Цілком очевидно, що довгаста частинка (зерно пшениці, ячменю, жита, вівса) пройде через прямокутний отвір, якщо її довга вісь збігається з довгою віссю отвору. Оскільки рух довгастих частинок в зерновому и шарі відбувається довгою віссю в напрямку вектора швидкості, то в зернових сепараторах продукт повинен рухатися по решето прямолінійно уздовж отворів.

Швидкість руху продукту з одного боку, визначає продуктивність сепаратора, а з іншого - ефективність його роботи. Зі збільшенням швидкості природно зростає продуктивність, а ефективність знижується. Це пояснюється тим, що зі збільшенням швидкості різко знижується ймовірність просівання окремої частки.

З графіка видно, що при досягненні швидкості 1 м / с процес проходження частинок через решето припиняється.

Процес сепарування зерна за своєю природою є імовірнісним. Ймовірність збігу багатьох випадкових подій-умов (Р1, Р2, РЗ, Р4) по теорії ймовірності Р = Р1х Р2х РЗх Р4.

Враховуючи, що ймовірність кожної події-умови менше 100%, ймовірність прохождені частинки через отвір решета вкрай мала. Для того щоб це генеральне подія відбулася, необхідно якомога більше можливостей для його реалізації, а для зернових сепараторів - велика кількість отворів на шляху частинки. З цього випливає важливий висновок: ефективність сепарування підвищується при збільшенні довжини решета.

В умовах сучасного стану зернового ринку практично кожен виробник зерна повинен мати повний набір техніки не тільки для обробітку полів та збору врожаю, але і для обробки зерна, зокрема, зернові сепаратори. На перший погляд, здавалося б необхідно купити для кожної технологічної операції необхідне обладнання. Однак три види сепараторів не тільки зажадають значних грошових коштів на купівлю обладнання, але їх установка призведе до капітельні витратам, які можуть значно перевищувати вартість сепараторів. Природно, що інвестори в прагненні оптимізувати витрати звертають перш за все увагу на універсальні сепаратори, що дозволяють вирішувати всі три завдання. У відповідь на запит ринку кожен виробник техніки для очісткізерна позиціонує свою продукцію як універсальну, але на практику це далеко не так. Проаналізуємо конструкції сепараторів, представлених на російському ринку, з точки зору відповідності умовам проходження частинок через отвори решета, технологічних операцій і місця в системі післязбиральної обробки та підготовки насіння, зберігання та переробки зерна.

Машини попереднього очищення представлені моделями МПО-50 (Воронежсельмаш), МПО-ЮО (зерноочистки), СПО-50 (Хорольський машзавод). Вони мають ідентичну технологічну схему (рис. 2.4.5), яка включає Скальператори у вигляді нескінченної сітки рабиця і пневмосепаратор із замкнутим циклом повітря.

Скальператори має сітку рабиця з номінальним розміром чарунки в діапазоні 15-20 мм, тому про очищення від крупних домішок не йдеться. За допомогою Скальператори виділяються 'тільки випадкові предмети, але це ще не всі великі домішки. Пневмосепаратор має відносно невисоку ефективність (50%). Схема замкнутого циклу повітря не вимагає додаткової аспіраційної мережі, що є безперечною перевагою даного сепаратора. Місце машини попереднього очищення в технології післязбиральної обробки зерна - це очищення зернового вороху перед тимчасовим нетривалим зберіганням або перед сушінням.

Невисока вартість, надійна робота й відсутність необхідності додаткових пристроїв зумовили достатню популярність в застосуванні машин попереднього очищення, як самостійної одиниці обладнання, так і в поєднанні з іншими сепараторами у складі зерноочисних ліній.

Сепаратори А1-БИС-100, А1-БЛС-150 (Мельінвест), БСХ-100, СБП-100-01 (Хорольський машзавод), Рб-СВС-100 (Могилів-Подільський машзавод), БМА-20 (БсйгтісК-Беедег А' Німеччина) мають практично однакову конструкцію і призначені для елеваторної очищення зерна. Відсутність у них першої технологічної операції виділення легких домішок не дозволяє їх використовувати для попередньої обробки свіжоприбраного зерна (оберемка). Тому виробники цих машин рекомендують в технологічній схемі ставити перед сепараторами або машини для попереднього очищення, або скальператори. У цих сепараторах є ще одна особливість - ситової корпус здійснює обертальні зворотно-поступальні рухи. За розрахунками батька російської авіації Жуковського Н.Є., траєкторія руху зерна по решето в цьому випадку представляє лінію, що нагадує собою спіраль (рис. 2.4.6).

Довгасті частки, рухаючись по спіралі, зорієнтовані довгою віссю по траєкторії, напрям якої постійно змінюється щодо довгастих отворів решета. Таким чином, не виконуються 2 і 3 умови і вірогідність попадання частинок в отвори решета настільки мала, що ефективність по виділенню дрібної фракції не перевищує 30-50%. Іншими словами, за один прохід через сепаратор може виділитися лише половина домішок. У спробі усунення цього системного недоліку отвори в решетах виконують у шаховому порядку, у вигляді шеврона і т. п., але ефективності це не додає.

Для підвищення загальної ефективності в даному випадку є тільки один шлях - збільшення загальної площі ситової поверхні за рахунок більшої кількості сит і їх компонування за типом розсіву. Однак результат наперед відомий: у підсумку вийде сепаратор, подібний зерновому розсіву А1-БСФ-50. На підтвердження цього висновку пропонуємо звернути увагу на сепаратори БСХ-200, БСХ-300 (Хорольський машзавод) та ТАБ. У моделі ТА5-2104-01 (БсІтісМеедег Ав Німеччина) загальна площа решіт доходить до 44 м², а довжина не більше 2 м. При цьому продуктивність на попередньому очищенні 120 т / год, а на сортуванні пивоварного ячменю 40-50 т / ч. Для такої оснащеності більш ніж скромні результати.

Однією з поширених конструкцій зернових сепараторів є циліндричні бурати типу КБС -1270 (Кар-ловського машзавод), БЦС (Житомирський завод Вібросепаратор), ОЗБ (Клевер Ростсельмаш). У циліндричних решіт є дуже суттєвий недолік - при дуже великій площі решіт продукт просеіваетсятолько на невеликій ділянці в 15-20% від загальної площі.

Крім того, для забезпечення руху зернової маси від місця завантаження до місця розвантаження доводиться нахиляти вісь циліндра на 2-50 до горизонту або додати до обертання коливання. В одному випадку виходять дуже громіздкі конструкції при відносно невеликій ефективності. Сепаратор КБС - 1270 має 20 м² ситової поверхні при габаритних розмірах 7750x2236x3600. Це найбільший сепаратор! В іншому випадку сепаратор БЦС має дуже складний і ненадійний привід і великий витрата запасних частин, таких як решета, очисні валики і т. п. Принципово до циліндричного сепаратора слід віднести і скальператори типу А1-БЗО, але скаль-імператора не мають функцію очищати або сортувати зерно. Вони витягають із зернової маси тільки випадкові предмети і виконують функцію запобіжного пристрою. Тому залишимо в нашому аналізі скальператори без уваги.

Самим «дивним» напрямком нової техніки є пневмосепаратори типу Апмаз-С (Агротех, Агрохіммаш), СПС-10 (Воронежсельмаш), САТ (НПФ Аеромех) та інші подібні конструкції. Принцип роботи пневмосепаратора простий і невигадливий. Початкове зерно з приймального бункера по вібролотку подається в нормалізований по напрямку швидкості горизонтальний повітряний потік. Повітряним потоком за рахунок відмінності в аеродинамічних властивостях частинки відносяться на різну відст Відмінність від великої кількості пневмосепараторов в тому, що вертикальний (висхідний) потік повітря замінений на горизонтальний. З точки зору теорії і практики пневмосепа-рірованія нічого нового в даних сепараторах немає і результат цілком прогнозований. Досить згадати провеіваніе зернових матеріалів вручну на легкому вітерці, наприклад, насіння соняшнику в домашніх умовах. Таким способом можна відокремити легкі домішки і щуплі зерна і не більше. Обіцянки про сортування по щільності (питомій вазі) слід сприймати не більше ніж вдалий маркетинговий хід. Дані у відкритому доступі з випробувань говорять тільки про те, що дві фракції зерна відрізняються щільністю в межах похибки способаізмереніі, але розмови про розділення по щільності зерна є підставою для обіцянок небачених врожаїв. Це некоректно хоча б з міркувань, що врожай залежить не тільки від щільності насіння, але і від безлічі інших чинників. Ще більш незрозуміло, коли пневмосепаратори пропонуються для попереднього очищення, сортування зерна і в ролі ань і потрапляють у відповідний збірник фракції.

Насінняочисні лінії. Місце пневмо-сепараторів у системі післязбиральної обробки зерна, сортуванні та підготовці насіння - це фінішна повітряна очищення. Однак вб багатьох зернових сепараторах з повним набором технологічних операцій є повітряна очищення, тонка настройка якої забезпечить такий же технологічний ефект. Справедливості ради треба зазначити одну дуже важливу перевагу пневмосепараторов даної конструкції. Вони дуже вигідні для виробників і одночасно мають прийнятну ціну для споживачів. У поєднанні з вдалою маркетинговою компанією це забезпечує досить великий обсяг продажів.

Основою величезного парку зерноочисних машин є повітряно-решітні сепаратори. Вони довгий час виробляються і удосконалюються в нашій країні і за кордоном. Не відволікаючись на історію розвитку цього виду техніки, сьогодні можна з упевненістю назвати фірми, що представляють даний вид сепараторів на російському ринку: Воронежсельмаш, Cimbria (Данія), Petkus (Німеччина), Denis (Франція), Damas (Данія). Для коректного порівняння візьмемо з усіх моделей сепаратори зернові, які призначені для попереднього очищення, сортування зерна та підготовки насіннєвого матеріалу. У широкій пропозиції продукції фірми Cimbria (Данія) звертаємо увагу на універсальний сепаратор DELTA 146 Combi (рис. 2.4.9).

Відмінними рисами цієї моделі можна назвати повний набір технологічних операцій і повну відповідність умовам проходження частинок через отвори. Решета мають не тільки велику площу і кулькову очистку, але розміщення їх в двох корпусах дозволяє послідовно очищати від великих і дрібних домішок.

Причому для очищення від дрібних домішок кількість і площа решіт збільшується в, 1,5 рази, що в поєднанні тонким налаштуванням повітряної очистки помітно збільшує N технологічний ефект. У цій моделі є можливість регулювання кута нахилу решіт. Для досягнення великої проізводіельності решета встановлюються з нахилом 12-150, а для підвищення ефективності сепарування в режимі сортування зерна та підготовки насіння рекомендуються кути нахилу решіт 5-70. Великі кути установки збільшують швидкість руху зерна по решето і забезпечують більшу продуктивність. Малі кути установки, природно, знижують швидкість і продуктивність, але підвищують ймовірність проходження частинок через отвори, і в результаті ефективність виділення домішок збільшується.

Найбільш відомих зарубіжних брендів Petkus пропонує мультіочістітель М12/15, по конструкції й технічних характеристиках дуже схожий-на сепаратор DELTA 146 Combi, afi. але з відсутністю можливості зміни кута нахилу решіт. Фірма Damas (Данія) виробляє сімейство сепараторів OMEGA, кото-рие розрізняються комплектацією решіт. Більшеоснащені моделі мають до 30 м² Решетньов поверхні і рекордну продуктивність - до 300 т / год на попередньому очищенні. Однак для сортування зерна та підготовки насіннєвого матеріалу рекомендуються інші моделі і питання універсальності, як у Cimbria і Petkus, не розглядається. Фірма Denis (Франція) на російський ринок поставляє модель зернового сепаратора NSD2 продуктивністю 50 т / ч. При більш ніж скромній комплектації він володіє повним набором технологічних операцій і прийнятною ціною.

Один з небагатьох вітчизняних виробників ВАТ «Воронежсельмаш» пропонує універсальний сепаратор СВУ-60. Він оснащений всіма технологічними операціями по очищенню зерна, і його конструкція максимально відповідає умовам проходження частинок через отвори решіт. Проте технологічна схема викликає багато питань (рис. 2.4.10). У СВУ-60 встановлено чотири яруси решіт, що працюють паралельно. У кожному ярусі послідовно розміщені три решета з збільшенням розмірів отворів по напрямку руху зерна так, що на решеті виділяється смітна домішка, на другому - зернова домішка, на третьому етапі зерно проходить через решето і великі домішки сходом видаляються з сепаратора.

Цю схему організації технологічних операцій не можна визнати вдалою. По-перше, на перше решето надходить вся зернова маса і виділення самих дрібних частинок дуже скрутно. У сепараторах Cimbria і Petkus спочатку виділяється крупна фракція, що значно спрощує виділення дрібних частинок на нижележащих решетах. По-друге, довжина кожного решета по напрямку руху зернової маси не більше метра, у той час як у зарубіжних аналогів загальна довжина решіт з однаковим розміром отворів мінімум 3 м. Природно в такому порівнянні очікувати від зарубіжних аналогів кращих технічних характеристик.

З багаторічного досвіду будівництва, реконструкції та модернізації об'єктів по зберіганню і переробці зерна фахівці «НВФ Воронежмельсервіс» прийшли до висновку, що для інвестора вигідніше купувати універсальну техніку з високими технічними характеристиками, яка вирішить всі завдання в рамках конкретного підприємства з максимальним коефіцієнтом використання. В капітальних витратах економія полягає у вартості додаткового технологічного обладнання (скальператори, пневмосепаратори і т. п.), транспортного обладнання і аспірації (норії, транспортери, циклони, вентилятори, димарі), самопливних труб, електрообладнання.

Але найбільша економія виходить при будівництві будівель і споруд, де розміщується все перераховане вище обладнання. Якщо для універсального зернового сепаратора вимагається тільки одна подаюча норія і одна аспіраційна мережу, то при використанні комплексу машин Скальператори + сепаратор + пневмосепаратор буде потрібно як мінімум три норії, чотири транспортера, три АСПІ-\ Раціонних мережі та велика кількість меллоконструкцій, самопливних труб, електрообладнання. Крім того, все це обладнання в металоконструкції ЗАВ-40 навряд чи розміститься. При будівництві сучасних елеваторів для розміщення Скальператори + сепаратор + пневмосепаратор потрібно будівництво робочої вежі розміром мінімум18x24x30 м. вартість такої споруди в кілька разів перевищує вартість зернового сепаратора. З цього випливає дуже важливий висновок, що використання універсального зернового сепаратора з відносно високою вартістю за умови вирішення всіх технологічних задач дозволяє економити значні кошти в загальному кошторисі | на будівництво або реконструкцію.

3. Обґрунтування технології зберігання зерна з використанням обладнання для щадящої очистки зерна

3.1 Обґрунтування технології щадящої очистки зерна

Розглянемо залежність ураження грибками від ступеня травмування на прикладі зерна жита. З усіх зернових культур найбільш легко уражається зародок жита. Фітопатологічні аналізи насіння жита перед посівом показують, що зерна з сильним враженням зародка практично всі вражені грибами, і не дивно, що виїмки не пророслого в польових умовах зерна, вироблялися на спеціальних посівах жита, показали, що все непроросле насіння було вражене грибами. При тих самих умовах зерно пшениці уражається в меншій міри.

В окремі роки зерна жита з сильним пошкодженням зародка були вражені грибами на 100%. Природно, що така враженість не йде на користь інтенсивності сходження зернаю

Мікроорганізми, крім безпосереднього руйнування клітин зерна знищує зародок, і проросток стає токсичким продуктам своєї життєдіяльності.

Наявність великої кількості мікроорганізмів на травмованому насінні підтверджується як при проведенні цільових аналізів, так і опосередкованих. Оскільки інтенсивність дихання є сумарним показником дихання насіння і населяють їх мікроорганізмів, то по численних спостереження відзначається підвищена інтенсивність дихання травмованого насіння.

Підвищення активності дихання травмованого насіння при їх проростанні вказує на те, що змінюється весь окислювально-відновний режим проростків. Таким чином, енергія проростання і схожість пошкодженого насіння знижуються в результаті порушення фізіологічних процесів, що протікають при проростанні.

Погана збереженість травмованого насіння пояснює те, що озимі культури, будучи висіяними без попереднього тривалого зберігання, менше страждають від травмування, ніж ярі, від прибирання до сівби яких час у кілька разів більше, ніж у озимих. Все вище сказане переконує в необхідності впровадження щадящих технологій.

Вашій увазі пропонується щадна технологія післязбиральної очистки зерна, починаючи з його прийому після комбайна.

Перед розробниками лінії з очищення зерна після збирання було поставлено завдання:

- Розробити лінію з прийому зерна після комбайна, що дозволяє повністю очистити зерно від великого, дрібного і легковітаемого сора. При цьому обійтися без капітальної будівлі, яких травмуючих зерно машин і механізмів, при мінімальному енергоспоживанні. Крім того, лінія повинна дозволяти візуально контролювати весь процес очищення, забезпечувати швидку заміну сит і мати автоматизовану систему управління.

У результаті була розроблена концепція лінії повної очистки зернових та інших сільськогосподарських культур, що включає:

1) естакаду висотою не більше 1 м;

2) двосекційний бункер для прийому зерна обсягом не менше 20 м³, з пристроєм очищення від крупного сміття - соломи, фрагментів стебел і кошиків соняшнику, випадкових предметів розміру більш отвори вібруючої плоскою решітки (грати змінна залежно від культури), і з затвором, що регулює витрата зерна на очищення;

3). стільниковий віброаспіратвр для відбору легковійного сора із замкнутою системою циркуляції повітря і видаленням сміття через шлюзовий затвор;

4). Зерноочистна машина (ЗОМ) для очищення зерна від великого, дрібного сміття і пилу;

5) ємність для прийому сміття, недомолота і чистого зерна.

Зерночистна машина складається з розсіву, але компоновка цих розсівів в ЗОМ виконана так, що зерно в зерночистній машині розподіляється рівномірними потоками за рівнями (від двох і більше) і рухається завдяки спрямованої вібрації по верхніх розсіву. Зерно при цьому проходить через сита відповідного розміру, а велике сміття сходить з них в приймальну ємність рослинного сміття (недомолоту). На верхніх розсівах встановлюються повітряні сканери, що видаляють сміття, «спливаючий» на розсів за рахунок вібросепараціі. На нижні розсіви кожного рівня встановлюються підсівне сита для видалення дрібного, важкого і найголовніше, дрібного сміття важкочистного від зерна аспіраційними пристроями. У цьому головна особливість ЗОМ.

На всіх зерноочисних машинах вітчизняного та зарубіжного виробництва з плоскопараллельними розсівами недоочистка зерна обумовлена пересипанням підсівного сита, і якщо важкі дрібні частинки встигають до нього добратися через шар зерна, що збільшується по ходу його прокидання через верхнє сито, то частинки, що мало відрізняються по щільності від зерна, йдуть на схід разом із зерном.

На ЗОМ цей недолік усунуто за рахунок зустрічного руху зерна на нижніх розсіву рівня. Важко відокремлювані дрібні частинки по мірі зменшення шару зерна на верхніх розсівах проходять на підсівне друге сито, практично вільний від зерна, і легко через нього прокидаються в загальний потік дрібного сміття. Таким чином, зерночистна машина видаляє із зернової маси сміття різного характеру і по крупності і по щільності, але, головне, очищення проводиться без травмування зерна.

Машина встановлюється в замкнутому об'ємі, який за рахунок реціркулярной системи вентиляції забезпечує: дрібний і великий сор зсипається у відповідні ємності, а чисте зерно надходить або на сушку, або в сховище, або на насінну лінію.

Лінія модульного типу, кожен модуль заводського виконання, що перевозиться автомобілем, легко переміщуваний на місці установки.

Робота лінії. Автотранспорт, вивантажує зерно на вібруючу плоску решітку приймального бункера. Отвір у решітці дозволяє прокидатися зерну в темпі його вивантаження. Крупний сміття, що залишився на решітці після проходу через неї зерна, зсипається з решітки при її повороті навколо осі шарніра кріплення решітки до рами. Поворот здійснюється за рахунок двох актуаторів на кут 40 до горизонту (рис. 3.3). Повна зсипаємість сміття обумовлена вібраційним режимом решітки.

Очищене від крупного сміття зерно з приймального бункера проходить через регульовані по площі канали і зсипається на рухому стрічку желобкового транспортера або в приймальний пристрій щадною норії, якщо дозволяє глибина норійної ями. Зерно, осипається при завантаженні норійного ковша, потрапляє в нижченаведений завдяки спеціальному пристрою. Якщо все таки якась частина зерна прокидається в черевик норії, то спрацьовує пневмопрмстрій повернення осипу і зерно буде повернуто в приймальний бункер норії. Завдяки похилої частини норії швидкість руху ковша може зменшуватися (при заданій продуктивності) до режиму «повного ковша», що робить норію тихохідної і, відповідно, нетравмованой. Травмування виключається і при вивантаженні норії, оскільки зерно з ковша норії висипається під власною вагою на приймальну поверхню.

З норії зерно по плоскому самопливом під мінімальним кутом зсипається в приймальний бункер стільникового віброаспіратора, в якому зерно розділяється по декількох рівнях і за рахунок спрямованої вібрації надходить в приймальний пристрій зерноочистної машини (ЗОМ). У процесі вібраційного руху по каналах віброаспіратора сміття легше зерна «спливає» на поверхню і видаляється постійно циркулюючим повітрям, що рухається по каналах назустріч руху зерна. Спеціальний пристрій відбирає сміття з потоку повітря і через шлюзовий затвор відводить в ємність збору рослинного сміття для подальшої переробки його на брикет.

Очищене від крупного і легковітаемого сміття зерно зсипається в приймальний-розподільний пристрій зерноочистної машини, робота якої описала вище. Загальна компоновка лінії по щадящому очищенні зерна після комбайна показана на рис. 3.6.

Після такого очищення, в залежності від подальшого завдання, зерно може бути спрямоване на сушку, на зберігання або на насінну лінію.У наступній статті розглянемо основні машини насіннєвий лінії - сепаератори по щільності.

3.2 Обґрунтування геометричних параметрів сит для технології щадящої очистки зерна

У цьому розділі спочатку поговоримо про травмування машинами зерна жита і рису.

Напевно, тому житній хліб такий смачний, що зерно жита довірливо незахищене. Покривні тканини зернівки жита тонші і ніжніші, ніж у пшениці, зародок більш беззахисний, тому виступає з зернівки і легко травмується. Це обов'язково потрібно враховувати як при обмолоті, так і при післязбиральній обробці жита.

На жаль, лабораторна схожість цілих і механічно пошкоджених насіння жита виявляє тільки дуже сильні пошкодження. Решта пошкоджені насіння «не здаються», проростають в надії розвинутися, вирости і дати врожай, але сил у них вистачає тільки на те, щоб заявити: «ми ще живі», частина з них не сходить, скрючуються навколо насінини, а ті, які таки зійшли, дають слабкі паростки.

Найбільш об'єктивна картина по життєздатності травмованого насіння жита спостерігається у фазі польової схожості. Нижче наведено графік, що показує динаміку польової схожості жита залежно від часу після посіву і видів травмування. З графіка видно, що вже в цій фазі травмовані насіння не зможуть дати сильних рослин. За багаторічними спостереженнями не схожість насіння жита коливається в межах 25-30% по озимим сортам і 35-40% по яровим.

Озимі за рахунок кущіння трохи вирівнюють стеблостій, а ось ярові за рахунок зрідженності сходів втрачають більше. Ущербність травмованого насіння проявляється як у початковій фазі, так і по мірі розвитку рослин.

Об'єднання інформації по травмуванні зерен жита і рису в одній статті не випадково - обидві культури відносяться до легко травмованих.

Хоча для України не так значущий, як інші культури, не будемо забувати, яке місце по ціні він займає на ринку і те, що загальне його споживання у світі зіставно з пшеницею і кукурудзою.

В процесі очищення зернової маси рису відбувається, в основному, розтріскування ендосперму і пошкоджується квіткова плівка. Навіть одноразовий пропуск рису через сепаратор травмує 9% зерен, з них - у 5% пошкоджена квіткова плівка.

Природно, що при обмолоті, очищенні відбувається перехід одного виду травм в іншій. Частина тріщинуватих насіння дробляться, насіння з пошкодженою квіткової плівкою частково обрушуються, а обрушене насіння дробляться. При пророщування в ґрунті тріщинуваті насіння знижують схожість на 10-20%, і вага проростків з них значно нижче, ніж у цілого насіння. Протягом всієї фази сходів різниця у висоті дослідних і контрольних рослин становить 20-30%.

Проблема польової схожості насіння цієї культури є однією з найголовніших, так як травмування надає особливо сильний негативний вплив саме на схожість насіння рису з тієї причини, що вони тривалий час лежать в перезволоженому ґрунті.

При посіві тріщинуватих насіння рису в польових умовах схожість знижується більш ніж на 20%, а продуктивність рослин складає 70%, в порівнянні з продуктивністю рослин з цілого насіння. На рис. 4 показано вплив травм насіння рису на схожість, розвиток рослин та їх продуктивність. З малюнка видно, що великий негативний вплив на польову схожість і продуктивність надає розтріскування квіткової плівки.

У рису часто спостерігається повне обрушення. Обрушене насіння при пророщування в лабораторних умовах знижують схожість в порівнянні з цілими на 20%, але при висіві в польових умовах вони практично не дають сходів. Так, при тих же умовах з цілими насінням обрушене показали 76% лабораторну схожість, а на поле проросло 2 рослини на 1 м 2.

Схильність насіння рису та жита до травмування вимагає щадних умов впливу машин на них і скорочення до мінімуму кількості машин на шляху післязбиральної переробки, в процесі якої без решітних машин не обійтися. Як відомо, в таких машинах травмування зерну завдають сита (решета), висічені з тонкого сталевого листа, і механізм очищення сит.

Сьогодні висівається більше 80% травмованого насіння, а я знаю, як можна в кілька разів зменшити цю цифру, і не тільки знаю, але і пропоную рішення та обладнання для цього.

Якщо хтось вважає, що насіннєві заводи таких брендів, як «Кімбр», вирішать проблему, - то це не так, бо велике число агресивних машин на транспортуванні зерна і на попередній і первинному очищенні істотно збільшують кількість мікротравм, які дісталися зерну від комбайна.

А оскільки сьогодні ні у данців, ні у німців, ні у турків, ні у кого-небудь немає машин, здатних відокремлювати насіння з мікротравмами (і добре, що немає, інакше б сіяти було нічого), то вони (мікротравмоване насіння) в якому кількості зайшли на насіннєвий завод, в такому і вийшли з нього.

Деяка частина мікротравм (насіння з тріщинами дробляться, рушаться і т.д.) переходить в макротравми, і тоді зерноочистки відокремить їх від інших насіння, але, в той же час, обладнання насіннєвих заводів додасть свою частку мікро-і макротравмо-ваний (ті ж норії, ті ж решета, висічені з тонкого листа, ті ж тріерние барабани і т.д.)

У цьому розділі розглянемо причини травмування насіння зерноочисної технікою, що використовує сита (решета) для розсіву зерна.

Більше ста років провідні виробники, що випускають обладнання для зерноочистки, крупопроізводства, комбікормових заводів, а головне, для насіннєвих ліній використовують сита (решета), висічені з тонкого сталевого листа для розділення частинок сипучого матеріалу за розмірами. Вдосконалювалося обладнання, ускладнювалися технології, збільшувалася кількість машин і їх різноманітність, тільки сита (решета) як висікалися з тонкого сталевого листа, так і висікаються по сей день.

Необхідність виробництва величезної кількості продуктів харчування викликала потребу тільки в пшениці і кукурудзі в сукупності близько 1,5 млрд. тонн на рік. З урахуванням зростання населення ця потреба буде зростати. Потрібні більш потужні машини. Необхідність підвищення продуктивності машин з прибирання зерна і з післязбиральної його обробці з одного боку, і необхідність підвищення врожайності зійшлися в протиріччі - високопродуктивні машини травмують зерно, а травмоване зерно погано зберігається і, будучи висіяним, не додає врожайності.

Розглянемо докладніше причини травмування зерна в машинах по зерноочистки і різницю між застосовуваними сьогодні ситами (решетами) і пропонованими нами.

1. У ситових (решітних) зерноочисних машинах зерно взаємодіє з ситом і ця взаємодія не на користь зерна з наступних причин: зерно, яке лежить безпосередньо на ситі і сприймає ріжуче вплив гострих кромок отворів, притискається до ситу масою шару зерна.

У переважній більшості таких типів машин очищення сит виконується щітками, а ще гірше шкребками. При цьому зерно, що знаходиться в отворі аркуша, будучи притиснутим до торця отвору щіткою або скребком, не може не травмуватися, тим більше якщо враховувати, що сито виконує коливання з високою частотою в площині руху очищаючого пристрою. Клиноподібні насіння (соняшник тощо) при очищенні шкребками взагалі зрізаються.

2. На машинах типу БЦС, Ріел, травмування зерна обумовлено тим, що:

- зерно вдаряється об внутрішню поверхню обертового навколо осі перфорованого циліндра зі швидкістю близько 4 м / с (два оберти в секунду при діаметрі сита 0,6 м);

- Зерно притискається до ситу відцентровою силою набагато більшою, ніж сила земного тяжіння, і гострі кромки цього тонкого перфорованого листа, який вчиняє зворотно-поступальний рух паралельно осі обертання вертикального барабана, травмують зерно;

- Після проходу через обертове сито зерно, вилітаючи з нього під дією відцентрової сили, ударяється об кожух.

Зерно притискається до ситу відцентровою силою набагато більшою, ніж сила земного тяжіння, і гострі кромки цього тонкого перфорованого листа, який вчиняє зворотно-поступальний рух паралельно осі обертання вертикального барабана, травмують зерно;

- Після проходу через обертове сито зерно, вилітаючи з нього під дією відцентрової сили, ударяється об кожух.

3. Зерно на плоских ситах (решетах) займає положення за законом випадкових подій, і якщо його форма далека від кулястої (зерно колосових культур, соняшник, соя і т.д.), то випадковість його положення над отвором робить випадкової (не обов'язково) можливість просіювання через отвори відповідного калібру.

Плоскі сита, особливо вітчизняного виробництва, мають дуже низький коефіцієнт прозорості, тобто малу частку поверхні, зайняту отворами від всієї площі сита. Нами пропонується щілинні решета замінити на рельєфні, а сита з круглими отворами - на сита з гексагональної отворами, виконаними в листі товщиною не менше 1 мм для можливості зняття гострих кромок.

Більш висока проникність сит (решіт) дозволить збільшити продуктивність всієї зерноочисної техніки вітчизняного та зарубіжного виробництва на 30-35%.

Круглий отвір ніколи не забезпечить максимальну прозорість, таку як забезпечує отвір гексагональної форми.

Крім того, заміна плоских решіт на рельєфні - змінює орієнтацію зерна на решеті, зерно приймає таке положення, яке визначено рельєфом поверхні решета і калібрується по визначальному розміром - товщині.

Це особливо важливо для таких культур, як соняшник (калібрування по виконаності), горох (йдуть всі половинки), зернові (проходять всі довгі домішки, вівсюг йде на перших же ситах), насіння льону повертаються і проходять через сито 1,2 мм, а все сміття крупніше розміру йде на схід. Тим самим істотно підвищується якість очищення та калібрування зернових і технічних культур, але, головне, рельєфні решета не травмують зерно.

Крім того, заміна плоских решіт на рельєфні - змінює орієнтацію зерна на решеті, зерно приймає таке положення, яке визначено рельєфом поверхні решета і калібрується по визначальному розміром - товщині.

Це особливо важливо для таких культур, як соняшник (калібрування по виконаності), горох (йдуть всі половинки), зернові (проходять всі довгі домішки, вівсюг йде на перших же ситах), насіння льону повертаються і проходять через сито 1,2 мм, а все сміття крупніше розміру йде на схід. Тим самим істотно підвищується якість очищення та калібрування зернових і технічних культур, але, головне, рельєфні решета не травмують зерно.

Оскільки вони не мають не тільки задирок, але і, взагалі, будь-яких кутів.

В силу зміни технології виготовлення сит з гексагональної отворами, які забезпечують більшу їх прозорість, з'явилася можливість виготовляти сита з листа товщиною не менше 1 мм, що набагато подовжує термін їх служби, але, головне, такі сита менше травмують зерно за рахунок обов'язкового зняття гострих крайок з обох сторін.

Схема «спілкування» зерна з такими решетами принципово інша. Навіть у випадку традиційного способу щіткової очищення (не кульками) решіт, поєдинок зі щіткою виграє зерно, так як воно не виявляється в безвихідному становищі і без зайвих зусиль видаляється щіткою з щілин не власною калібру (мал. 3.2.9).

Така ж картина (на користь зерна) і на розсіву барабанного типу. У разі встановлення рельєфних решіт основою по твірної циліндра, а поперечками по окружності барабана, зерно в режимі постійного ворошіння не протаскується через пересипати купу, а бере участь у цьому пересипанні, т.к. в рельєфних решетах на відміну від плоских відсутні перемички між висіченими отворами, які протягують зерно, застрягле в отворах барабана.

Є ще один плюс в роботі решіт Фадєєва на таких розсіву. Ось у чому його суть. Переглянемо «роботу» отвори за один оберт барабана.

На решетах, висічених з аркуша, зерно, яке потрапило в отвір не свого калібру (свій калібр в цього зерна на наступному, а, може, і через одне, ситі) вимикає цей отвір з роботи, оскільки в нижній частині решето не очищається. Зерно протаскується барабаном через пересипати в зворотному напрямку ворох різнокаліберних зерна. Затиснуте в отворі зерно витримає насильство в процесі цього протягування і, якщо воно не зламається, то у верхній точці випаде з отвору (само або за допомогою очищаючого пристрою) і впаде практично в те саме місце, звідки було захоплено отвором.

А отвір «без роботи» (та воно й у першій половині обороту не працювало - було зайнято великим зерном) проїде шлях, рівний половині окружності барабана (близько 2 м), і, зустрівшись внизу з купою зерна (в якому багато зерен більше цього отвору, як має бути), знову може вимкнутися з «роботи» одним з великих зерен (а якщо «пощастить», жартую, то тим же зерном, яке в цьому отворі прокотилося до верхньої точки).

Таким чином, при великій площі сита (наприклад, загальна площа сит на Карлівському барабанному сепараторі 16 м²) «працює» на просіювання не більше 10-15% від загальної площі.

Зовсім інша картина з рельєфними решетами Фадєєва.

По-перше, воно набагато «прозорішою» плоского; по-друге, при обертанні барабана зерно, що зайняло місце між поперечинами і не пройшло через калібр між ними (крупніше калібру), самозвільнюєтся під впливом пересипання оберемка, що відкриває доступ по «примірці» іншим зернам; по-третє, окремі зерна (з «упертих»), що залишилися між поперечинами, під впливом тиску зерна що пересипається повертається на двох точках контакту з поперечками і не навантажуються як защемлена балка на вигин і на злам, як в висіченому ситі.

3.3 Обґрунтування параметрів процесу калібрування зерна як основи підготовки насіннєвого матеріалу

На зерновому ринку своя динаміка зміни цін. Добре, якщо можеш почекати з продажем, дочекатися хорошої ціни, але при цьому обов'язкова умова: зерно не повинно втрачати якості. Травмоване зерно погано зберігається. Отже, знову про травмування.

Грибна флора насіння складається в основному з польових грибів (первісної грибний флори) і цвілі зберігання, що з'являються в процесі збирання та зберігання. Гриби, які перебувають на рослині, в процесі формування і дозрівання потрапляють під час прибирання і транспортування на оболонку зерен.

Цілі зерна покриті твердою і щільною оболонкою - мертвими клітинами епідермісу і тонким шаром кутикули, які складаються, головним чином, з клітковини і воскових речовин, і як правило, не підвергаються впливу мікроорганізмів.

Пліснява зберігання небезпечні тим, що вони найменьш вимогливі до вологи і розмножуються при рівноважній вологості 13-15% і температурі до 6° С. Зрозуміло, що травмоване зерно є при цьому середовищем активної життєдіяльності мікроорганізмів, оскільки пошкодження захисних оболонок зерна відкриває доступ мікроорганізмам до харчування і, природно, до розмноження.

Найбільш вразливим місцем для ураження пліснявими грибами, здатними значно знизити насіннєву цінність зерна, є зародок. Переважний розвиток грибів на зародку пояснюється його більшою у порівнянні з іншими частинами зерна гігроскопічністю, меншою захищеністю - він покритий легко травмируемой насіннєвий оболонкою, що складається з тонкої плівки клітковини, і забезпечений в більшій кількості легкозасвоюваними речовинами (білки, жири, вуглеводи та ін.)

Розглянемо вплив травмування зерна на уражаютьсятість його мікроорганізмами і зниження життєдіяльності рослин для насіння пшениці.

Цікаво відзначити, що при дуже високих показниках по лабораторної схожості ступінь ураження грибами у травмованого насіння в 3 рази вище, ніж у цілих.

Поразка травмованого насіння грибами ще більш різко виявляється при визначенні сили початкового росту. Гістохімічні оцінка проростків показала, що макропошкодження ендосперму і зародка ведуть до часткової втрати запасних речовин: білка, амінокислот, крохмалю, цукру і жиру. Змінюється і зміст фізіологічних речовин. Таким чином, ущербність травмованого насіння обумовлена порушенням фізіологічних процесів, що протікають при проростанні.

Зрозуміло, що якість зерна при зберіганні в чому залежить від частки травмованого насіння. Особливо це значимо при підвищеній вологості (рис. 3.3 2). Наведений вище графік показує, що природа подбала про збереження цілих насіння навіть у несприятливих умовах.

Зерно травмується при обробці на механізованій очистці. Так, при обробці пшениці на зернотоку встановлено, що зерно пшениці травмується в такій же мірі, як при збиранні комбайном. Якщо вихідне зерно перед очищенням становило 15% травмованого, то після зернотоку - 30%. Це з урахуванням того, що дроблені відійшли при калібруванні, і зерно через ЗАВ було пропущено один раз [1].

Нові машини, крім усього іншого, травмують насіння через наявність гострих кромок, задирок, а старі через збільшених проміжків між шнеками і кожухами, через деформацію каналів.

При післязбиральної підробці зерна необхідно уникати зайвих пропусків через машини. Чазов С.А. відзначає, що за один пропуск через очисну насіннєву машину травмування пшениці зросла на 2-3%. Найбільш сильно пошкоджують насіння машини, що мають трієр. Н. Морозов вказує, що за один пропуск на «Петкус Гігант» травмується до 10% зерна [1].

Так склалося, що практично всі машини по зерноочистки називають сепараторами. У перекладі з англійської сепарація - це поділ (сепаратор підшипника розділив одна кулька від іншого і не дає їм збігатися разом). Якщо машини, функціонально виконують різні завдання (відділення легковійного сміття від зерна, видалення дрібного, важкого, абразивного сміття, очищення від різних зернових домішок, розділення зерна за розмірами, по щільності і т.д.), називати одним словом «сепаратори», то не зрозуміло, яку конкретно операцію виконує дана машина.

Якщо за змістом, то аспіратори - машини для відділення легковійного сміття, калібратори - машини для розділення зерна по геометричній формі і розмірам, сепаратори - машини для розділення зерна по щільності (фактурі).

Розглянемо схеми, широко застосовуваних машин для розсівання зерна з метою поділу його за розмірами, видаленню з нього сміття, тобто калібраторів. Основним вузлом таких машин є розсів. Існує кілька варіантів привода розсіву в коливальний рух. Проведемо порівняння схем різних розсіву.

1. Маятниковий розсів (рис. 3.3.3). Розсів на м'яких зв'язках з рамою, коливається за рахунок обертання дебалансірующе-го вантажу (машини типу БСХ, БІС, ТАЗ, і т.д.). Переваги: простота конструкції; низьке енергоспоживання (за рахунок м'якої зв'язку з рамою); безшумність роботи, щадне взаємодія з зерном за рахунок очищення сит гумовими кульками.

Недоліки: відсутність регулювань (зміна кута нахилу розсіву погіршує рівномірність очищення сит кульками); паралельний рух зерна на ситах (зерно з; верхнього сита по ходу руху зерна перевантажує нижнє підсівне сито, що змушує знижувати продуктивність, або миритися з недоочісткой); великі габарити (амплітуда вимагає зв'язків певної довжини, і необхідний нахил розсіву для поступального руху зерна по ньому); зерно на розсіві пасивно, і його рух обумовлено тільки силами тертя, гравітаційним полем і; кутом нахилу розсіву кгорізонту; ніколи чотири зв'язку не можуть мати рівну навантаження на розтягнення, одна завжди недовантажена Рис. 3.3.5. Схема розсіву на жорстких торсионах (пластинчастих пружинах) при коливанні сит під кутом до вектора гравітаціонног поля.

2. Россівв на жорстких вертикально розташованих торсионах (пластинчастих пружинах) виконується у двох варіантах. У першому (рис. 4а) зерно, що проходить через верхнє сито, потрапляє на нижню (підсівне), а в другому (рис. 46) варіанті зерно по ходу руху «опитує» всі сита розсіву послідовно.

а) Паралельне рух зерна на ситах (машини типу «Петкус», «Кімбр», СМ і т. п.).

Переваги: керованість частотами коливань; малі габарити; при кульковою очищення щадне взаємодія сита із зерном.

Недоліки: низька ефективність розсіву; підсівне сито стримує продуктивність; шум, особливо при появі зазорів в системі привода; складна кінематика; високе енергоспоживання (низький ККД) - половина зусиль приводу в якості реакції витрачається на деформацію рами і її знакозмінні коливання; високі навантаження на раму вимагають виконання її міцною, а значить, масивної і важкої; зерно на розсіву пасивно, немає коливань під кутом до вектора гравітаційного поля, надзвичайно травмуюча при щіткової та скребкового очищенню сит; вузький діапазон регулювання.

б) Послідовне рух зерна на ситах.

Переваги; висока ефективність роботи розсіву; керованість частотами коливань.

Недоліки: великі габарити (сита вимагають нахилу в різні боки), решта недоліки ті самі, що й у випадку а, за винятком ефективності роботи.

Розсів на жорстких торсионах під кутом до вектора гравітаційного поля (рис. 5). Переваги: активна взаємодія із зерном; керованість частотами коливань; менші габарити машини через горизонтального розміщення розсіву; послідовний рух зерна на ситах розсіву; при кульковою очищення сит щадне взаємодія із зерном.

Недоліки: високий рівень шуму (зазори в системі приводу); високе енергоспоживання; можливість резонансних режимів; велика маса рами (вимагає високої жорсткості); вузький діапазон регулювання.

4. Розсіви барабанного типу: а) Горизонтальна вісь обертання (рис. ба) (машини типу КБС, Промінь, ЗСО і т. п.).

Переваги: простота конструкції; безшумність роботи; можливість роботи з вологим зерном.

Недоліки: низька ефективність роботи через відсутність очищення сита в нижній частині і малої частки сита, взаємодіючої з зерном; висока травмування зерна; вузький діапазон регулювання.

б) Вертикальна вісь обертання (машини типу БЦС, Ріел і т. п.) (рис. 3.3.6).

Переваги: висока продуктивність через активної взаємодії сита із зерном і через практично повної зайнятості зерном поверхні розсіву.

Недоліки: агресивна дія на зерно (перший удар обертового сит по зерну зі швидкістю близько 4 м / с і другий удар об кожух після вильоту зерна з барабана); відсутність регулювань режиму роботи; відсутність можливості спостерігати робочий процес; складність конструкції; мертва зона у верхній частини барабана до потрапляння зерна на нього.

Аналіз роботи всіх вищеперелічених розсіву виконаний нами на основі того досвіду, який ми отримали, виготовляючи і експлуатуючи все (крім БЦС) розсіви в конструкціях випускаються нами очищающе-калібрують машин.

Саме властиві їм недоліки змушували продовжити розробку варіантів з метою створення очищающе-калібрують машин без недоліків.

Сувора калібрування - це обов'язкова умова точного землеробства. По суті, точне землеробство - це технологічна революція в сільському господарстві. У промисловості така революція відбулася в 70-80-х роках минулого століття при переході на верстати і машини з числовим програмним управлінням.