Удосконалення технологічної схеми підготовки зерна до зберігання в умовах елеватора "Олімпекс-Агро" Новомосковського району Дніпропетровської області

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Україні необхідно мати запаси зерна, які б задовольняли щоденні потреби в зерні і продуктах його переробки усіх споживачів. Створенням таких запасів займається елеваторна промисловість. Вона не тільки приймає в свої зерносховища зерно, але й проводить велику роботу по зберіганню і покращенню його якості, при виключенні втрат. Ця промисловість є матеріально-технічною базою хлібообороту країни.

Перед керівниками підприємств у галузі зберігання і переробки зерна стоять непрості питання: як знизити собівартість продукції, поліпшивши при цьому її якість? На скільки оптимально використовуються виробничі потужності? Чи можливе поліпшення виробничих і фінансових результатів? Одним із ключових чинників вирішення цих завдань стає підвищення ефективності праці в усьому технологічному ланцюжку - від одержання сировини до відвантаження готової продукції. Інші важливі завдання автоматизації - отримання в будь-який момент часу необхідної для прийняття рішень достовірної технологічної і економічної інформації, забезпечення безперервності й безпеки технологічних процесів.

Структурна реорганізація економіки країни внесла вагомі зміни у відносинах між зерновиробниками і галуззю зернопродуктів. Спостерігається тенденція зміцнення сільськогосподарськими підприємствами матеріально-технічної бази зернових комплексів з тим, щоб підвищити рівень самостійності в операціях із зерном.

В наш час будуються нові міні-комплекси, реконструюються та розширюються існуючі механізовані токи, приймально-очищувальні, очищувально-сушильні та інші пункти. В їх складі з'явилися міні-елеватори, міні-заводи по переробці зернового матеріалу. Суттєво підвищилися вимоги до обслуговуючого персоналу. Забезпечити безперервне приймання, зберегти без втрат прийняте зерно та покращити його якість під час зберігання - найважливіша задача працівників підприємств елеваторної промисловості. На підприємства галузі покладені важливі задачі по прийманню, розміщенню, обробці, зберіганню та переробці хлібних ресурсів, їх централізованому використанню і забезпеченню всіх галузей народного господарства країни.

Підприємства елеваторної промисловості закупляють, обробляють та реалізують сортове насіння зернових, бобових, олійних культур для промислового використання, а також заготовляють та обробляють гібридне та сортове насіння різних культур.

Зернові культури є і будуть одним із основних джерел грошових надходжень в Україні. В даний час зерновий ринок України являє собою систему, яка включає в себе торгівлю продовольчим, фуражним і насіннєвим зерном, а також зерном для промислової переробки, що відрізняється за якістю. Україна має можливість експортувати до 20 - 25 млн. т зерна. Все більш актуальніше стає визначення якості зерна у відповідності з міжнародними стандартами, так як саме якість зерна включає його ринкову цінність.

Для того, щоб держава виконувала важливу регулятивну роль, щоб вільний ринок мав внутрішній механізм контролю виробництва та продуктивну збалансованість, щоб сформувалася власна інфраструктура операцій з зерном, Україна повинна мати розвинену з сучасним обладнанням зернопереробну промисловість, здатну забезпечити населення нашої країни необхідною продукцією високої якості. Ефективність виробництва залежить від якості зерна, досконалості технологічних процесів та обладнання, кваліфікації обслуговуючих кадрів. З цією метою необхідно розширяти матеріально-технічну базу по прийманню, обробці і зберіганню зерна. Будівництво нових підприємств потребує великих капіталовкладень, що досить складно для нашої держави на сьогоднішній день, через це на багатьох існуючих проводять модернізацію або реконструкцію, тому темою даного проекту є: «Удосконалення технологічної схеми підготовки зерна до зберігання в умовах елеватора «Олімпекс-Агро»».

1. Техніко-економічне обґрунтування

Елеватор був побудований в 2001 році на пустирі. Він входить до складу агрофірми «Олімпекс-Агро».

Потужність елеватора по прийманню зерна складає - 4 тис. т. на добу (самоскиди та бортові автомашини, залізничний транспорт). Потужність по відвантаженню: - 2 тис. т за добу (в залізничні вагони)

- 1 тис. т за добу (автотранспорт).

Елеватор розташований в 150 метрах від залізничної станції Кільчень Придніпровської залізниці. Віддаленість елеватора від Дніпропетровського річного порту - 55 км.

Елеватор ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» виконує наступні важливі операції: приймання, доведення до базисних кондицій (очистка, сушіння), відпуск зерна.

Прийом зерна включає наступні операції: визначення якості зерна, визначення ваги, розвантаження автомобілів, транспортування та обробка зерна (очистка, сушіння) у зерносховищах для подальшого формування партій зерна.

Оскільки обладнання, яке знаходиться на підприємстві є морально та фізично зношеним, тому в даному проекті пропонуємо вдосконалити технологічну схему шляхом заміни старого сепаратора на новий та додатково встановити скальпелятор.

В табл. 1.1 приведено технічно-економічні показники доцільності запропонованих модернізацій представлених в даному проекті.

Таблиця 1.1 Техніко-економічні показники

№ п/п	Показники	Одиниці виміру	До переоснащен-ня	Після переоснащення	Відхилення
1	КВО	т	139600	202040	+ 62440
2	Обсяги:
	Приймання	т	50000	72300	+22300
	Відпуск	т	49200	71500	+ 22300
	зберігання	т	50000	72300	+ 22300
3	Термін зберігання	місяців	9	9	-
4	Витрати на одиницю:	грн	-	-	-
	КВО	грн	23,15	23,15	0
	Очищення	грн	59,25	237	+ 177,75
5	Прибуток всього в т.ч на одиницю	грн		255913,14	+255913,14
	КВО	грн	3,81	3,81	0
	Очищення	грн	2,10	1,61	+ 0,49
6	Фонд заробітної плати	грн	624096,24	624096,24	0
7	Чисельність працівників елеватора	Чол.	36	36	0
8	Продуктивність праці	т	3877,78	5612,22	+ 1734,44
9	Середня заробітна плата	грн	17336,00	17336,00	0
10	Витрати на капітальні вкладення	грн		320063,94	320063,94
11	Строк окупності	років		1,3	+ 1,3
12	Коефіцієнт еконо-мічної ефективно-сті капітальних вкладень			0,79	+ 0,79

елеватор зберігання зерно обладнання

В даному розділі розглянуті технічна необхідність реконструкції елеватору «Олімпекс-Агро», приведені розрахунки свідчать про економічну вигідність та доцільність впровадження.

2. Коротка характеристика підприємства

2.1 Загальні відомості про підприємство

Товариство з обмеженою відповідальністю агрофірма «Олімпекс-Агро» Новомосковського району Дніпропетровської області займає не останнє місце на зерновому ринку України та за її межами, користується попитом серед хлібоздатчиків Дніпропетровської області.

ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» створене шляхом об'єднання земельних паїв громадян на базі колишніх КСП Новомосковського і Магдалинівського районів і радгоспу-комбінату «Голубівський» в серпні 1999 року. Товариство створене як господарче товариство відповідно до Законів України «Про господарчі товариства» та інших законодавчих актів України. Свою виробничу діяльність агрофірма почала здійснювати в 2000 році. Форма власності - приватна.

Агрофірма розташована на відстані 55 км від обласного центру м. Дніпропетровськ та 30 км від районного центру м. Новомосковськ і межує з Харківською областю. Місце знаходження головного офісу - Дніпропетровська область Новомосковський район с. Голубівка вул. Леніна, буд. 10. Тверді асфальтові покриття доріг сприяють розвитку торгівельних відносин як з сусідньою Харківською областю, так і на території Дніпропетровської та прилеглих до неї областей.

Кадрові потреби покриваються за рахунок місцевого населення м. Перещепино, м. Новомосковськ і сел Голубівка, Василівка, Гнатівка, Новостепанівка, Івано-Михайлівка Новомосковського району та сел Личково, Йосипівка і Бузівка Магдалинівського району. Чисельність працівників агрофірми складає 910 чоловік.

Основні види діяльності підприємства - вирощування сільськогоспо-дарських культур, розведення великої рогатої худоби, свиней та реалізація продукції, тобто молока, м'яса свиней і ВРХ, зерна. Агрофірма налічує 21315 га землі, із неї 19 364 га - рілля. Земельна площа арендується у пайовиків на основі договорів, які складені строком від 5 до 14 років. Поголів'я великої рогатої худоби складає 3 300 голів, в тому числі 1450 голів - корови.

Досягнення поставленої мети стане реальною при здійсненні наступних організаційно-економічних заходів:

· засвоєння проектної технології;

· ритмічне і стабільне забезпечення необхідними ресурсами;

· приведення маркетингових досліджень на внутрішньому і зовнішньому ринках;

· розширення посівних площ;

· зниження собівартості виробляємої продукції на основі маркетингових досліджень і впровадження більш досконалих технологій.

В подальшому агрофірма планує спрямувати кошти для будівництва комплексу по утриманню великої рогатої худоби в селі Голубівка, переробної м'ясної і зернової промисловості, придбання високопродуктивної сільськогосподарської техніки, закупівлю високоврожайних сортів сільськогосподарських культур.

2.2 Характеристика елеватора

Елеватор ТОВ агрофірми «Олімпекс-Агро» може за сезон заготівель прийняти на зберігання приблизно 50 000 тон зерна. Приймають зернові та олійні культури.

Даний елеватор виконує такі функції: організацію заготівель, приймання, розміщення, зберігання зерна на короткі та тривалі терміни. Після формування партій по цільовому призначенню здійснює реалізацію зерна.

Елеватор ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» виконує наступні важливі операції:

- приймання;

- доведення до базисних кондицій (очистка, сушіння);

- відпуск зерна.

Прийом зерна включає наступні операції:

- визначення якості зерна;

- визначення ваги;

- розвантаження автомобілів;

- транспортування та обробка зерна (очистка, сушіння) у зерносховищах для подальшого формування партій зерна.

Зерно, яке надійшло на підприємство підлягає аналізу, за показниками якого визначають його якість. Проби відбирають з кожної окремої партії зерна, що надходить автомобільним та залізничним транспортом. Приймання зернових та олійних культур йде у відповідності до встановлених норм показників якості:

- тип;

- підтип;

- клас;

- натурна маса;

- вміст домішок: смітної, зернової, шкідливої;

- зараженість шкідниками хлібних запасів;

- вологість;

- зольність;

- лужистість та інші показники.

Виробничо-технологічна лабораторія є структурним підрозділом ТОВ АФ «Олімпекс-Агро». Основною її функцією є вимірювання фізико-хімічних показників якості зернових та олійних культур з потрібною, згідно НД, точністю, надання рекомендацій щодо усунення недоліків і вивчення причин їх появи з метою запобігання їх в майбутньому. До штату елеватора, а саме ВТЛ, входять такі основні посади: начальник ВТЛ, технік-лаборант, лаборант. Керівництво лабораторією здійснює начальник ВТЛ, який повинен знати: документи, стандарти, положення, інструкції та інші керівні матеріали, які регламентують проведення лабораторних аналізів і випробувань; основні технологічні процеси і режим виробництва; устаткування лабораторії та правила його експлуатації; правила оформлення технічної документації на проведені лабораторні аналізи і випробування; основи економіки, організації праці і виробництва; правила внутрішнього трудового розпорядку. Технік-лаборант повинен: мати базову вищу освіту відповідного напряму підготовки (бакалавр або молодший спеціаліст); виконувати під керівництвом більш кваліфікованого працівника аналізи і випробування з метою визначення хімічного складу і основних властивостей матеріалів відповідно до вимог стандартів і технічних умов; приймати технологічні проби і зразки для проведення аналізів і випробувань; оформляти результати аналізів і випробувань, вести їх облік, готувати технічну документацію на роботи, які виконуються лабораторією; своєчасно повідомляти відповідні підрозділи підприємства про результати аналізів і випробувань; виконувати допоміжні і підготовчі операції для проведення особливо складних лабораторних робіт; брати участь у розробленні нових методів хімічних аналізів, механічних випробувань, відбиранні технологічних проб, металографічних дослідженнях; стежити за справним станом установок, приладів, інструменту та іншого лабораторного устаткування, виконувати просте його регулювання і вносити необхідні виправлення в технічну документацію відповідно до одержаних результатів.

Для швидкого та якісного приймання і обробки зерна на елеваторі є :

- стаціонарні пункти розвантаження зерна з автомобільного та залізничного транспорту;

- автомобілерозвантажувачі марки У15-УРАГ;

- сепаратор А1-БЦС-50;

- сепаратор А1- БСХ-100;

- дві сушарки марки «Ezee Dry»;

- стаціонарні точки відвантаження зерна на залізничний та автомобільний транспорти.

Загальний вигляд комплексу зберігання та переробки зерна наведені на рис. 2.1.

Рис. 2.1 Комплекс зберігання та переробки зерна

Аспіраційні установки відсмоктують запилене повітря. На елеваторі аспірують сепаратори, башмаки та головки норій, завантажувальні воронки та розвантажувальні візки транспортерів, це забезпечує нормальні санітарні умови, для виконання технологічного процесу по відбору домішок, які на відміну від зерна, мають велику супротивагу потоку повітря, попереджує можливість пожеж та пилових вибухів.

Робітники працюють у 2 зміни. Для основних робітників 8-годинний робочий день, а для робітників розвантажувально-завантажувальних робіт, 12-годинний робочий день.

2.3 Обґрунтування теми роботи

Дуже велика роль відведена саме технологічній підготовці зерна до зберігання. В зерносховища потрапляють партії зерна та насіння більш ніж 100 різних видів зернових, олійних та кормових культур. Не дивлячись на велику за зовнішніми показниками різновидність партій зерна, їх властивості як об'єкту зберігання багато в чому подібні.

Підприємство працює злагоджено, але при збільшені інтенсивності заготівель виробничий процес, що проходить під час сезонних робіт елеватора послабшується, при виконанні деяких конкретних операцій, а особливо при виконанні очистки зерна. На даний час в основній робочій будівлі встановлені два сепаратори А1-БСХ-100, та А1-БЦС-50, які працюють понад 10-15 років, оскільки вони придбані неновими. Отже виходячи з цього можна сказати , що вони не ефективно працюють , адже їх продуктивність замала для своєчасного та ефективного очищення зернових партій, також моральний та фізичний знос обладнання дався в знаки.

Суть удосконалення зерноочистки полягає в тому, щоб збільшити пропускну здатність обладнання і тим самим збільшити об'єми заготівель цього підприємства, а також підвищити ефективність очистки зерна, бо те, обладнання , яке ми пропонуємо встановити має майже 100% ступінь очистки зернових.

Отже, ми пропонуємо замість застарілого сепаратора А1-БЦС встановити більш продуктивне та новіше обладнання, таке як:

- сепаратор;

- та додатково скальператор, оскільки зерно часто містить крупні домішки.

Для здійснення удосконалень на монтаж та демонтаж обладнання знадобляться немалі грошові затрати (всі розрахунки приведенні у розділі-економіка) але вони будуть виправданими, адже монтаж обладнання має не великий строк окупності.

Передбачений ефект від удосконалень полягає в тому, що при збільшені об'ємів заготівель зерна збільшиться і ефективність операцій, які виконуються, а отже і прибуток підприємства підвищиться, тобто поліпшиться економічний стан підприємства, клієнтна база користувачів поповниться за рахунок підвищення попиту на виконання окремих операцій у даному випадку - очистки.

Вміти точно визначити якість кожної партії зерна на основі документів, які супроводжують зерно, огляду та аналізу, визначити найбільшу ефективність та метод обробки, своєчасно її здійснити, встановити раціональний режим зберігання - в цьому полягає основна задача роботи елеватора.

Наведена характеристика підприємства, згідно з якою елеватор займає вигідне місце розташування відносно транспортних вузлів, що дає змогу розвивати торгові відносини, не тільки на території області, якій знаходиться, але й з прилеглими. Та приведене обґрунтування теми дипломного проекту.

3. Технологічний розділ

3.1 Характеристика основної культури, яка зберігається на даному елеваторі

На даному елеваторі ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» приймаються різні культури, такі як: пшениця, ячмінь, насіння соняшника та інші. Але найбільш заготівельна культура - пшениця. Підприємство приймає зерно пшениці різних класів, не дивлячись на те, яке подальше застосування цього зерна: чи воно призначене на продовольчі чи кормові цілі, чи зерно призначене для насіннєвих цілей.

Плід пшениці - зернівка, яку в повсякденному використанні називають зерном. Розміри зерна, в залежності від виду, сорту та умов вирощування, можуть коливатися: довжина від 4 до 8 мм, ширина від 1 до 2,2 мм, товщина від 1,5 до 3,3 мм. По відношенню ширини до довжини зерно поділяють на групи:

- довге та вузьке (2,5 - 3,5:1)

- яйцеподібне або овальне (1,7 - 2,5:1)

- шароподібне (1 - 1,5:1)

Ця ознака на ряду з іншими враховується при виявлені сортової приналежності.

Маса однієї зернівки пшениці в залежності від умов проростання та сортових особливостей коливається від 15 до 80 мг. Нормально розвинута зернівка пшениці складається із зародку, ендосперму та оболонок. Співвідношення окремих частин зерна залежить від умов вирощування та сорту. На долю ендосперму приходиться 77 - 84 %, на долю зародку 2 - 4 %, на долю оболонок з алейроновим шаром 14 - 20 % маси зернівки. Зерно пшениці вкрито двома оболонками: плодовою та насіннєвою. По товщині плодова оболонка в декілька розмірів перевищує насіннєву.

Під оболонками в нижній частині зернівки знаходиться зародок. Інколи можна зустріти зерно без зародку, що являється наслідком порушення подвійного запліднення, яке притаманне злаковим хлібам. Зародок складається із щитка, корінчиків, стебла з брунькою та початкових листків.

Пшеницю за ботанічними та біологічними ознаками, кольором та скловидністю поділяють на типи (ДСТУ - 3768 - 2010). Класифікація пшениці за типами наведена в табл. 3.1.

Таблиця 3.1 Типи пшениці

Типи	Загальна скловидність, %	Пшениця інших типів, % не більше
		Всього	Зокрема
І. М'яка червона яра твердозерна	не менше 40	10	5 - твердої
ІІ. М'яка червона озима твердозерна	не менше 40	10	5 - твердої
ІІІ. М'яка біла яра твердозерна	не менше 60	10	не враховується
ІV. М'яка біла озима твердозерна	не обмежено	10	не враховується
V. Тверда яра	не менше 40	10	10 - білої
VІ. Тверда озима	не менше 40	10	5 - білої
Не класифікований	Пшениця, що не відповідає жодному із вище зазначених критеріїв (суміш типів)

Ендосперм - внутрішня вмістимість зерна, включаючи зародок. Там сконцентровано більше ніж 95 % поживних речовин від загальної кількості, які містяться в зернівці. За будовою ендосперм не однорідний. Зовнішній алейроновий шар, який безпосередньо приєднаний до оболонок, різко відрізняється від внутрішньої частини ендосперму. Під алейроновим шаром знаходиться борошниста частина ендосперму. Клітини борошнистої частини - крупні зерна з дуже тоненькими стінками. На кордоні з алейроновим шаром вони дрібніші і нерідко тісно пов'язані з ним.

Клітини борошнистого ендосперму заповнені крохмальними зернами, між якими розміщені азотисті речовини, представлені переважно клітковиною. На периферії борошнистої частини ендосперму - клітковини, у клітинах міститься більше, ніж у клітинах центральної частини. На долю ендосперму разом з алейроновим шаром припадає понад 85 - 93 % маси сухої речовини.

Будова, маса та хімічний склад зерна - підлягають змінам, які залежать від факторів навколишнього середовища як у період росту материнської рослини і формування зерна, так і в процесі його зберігання. Ці зміни певним чином відображаються на хлібопекарських властивостях борошна та якості посівного матеріалу.

У хімічному складі зерна важливу роль відіграють безазотисті екстрактні речовини, вміст яких не є постійним. Вміст білка в пшениці коливається від 9 до 26 %. Ці коливання пов'язані з умовами вирощування та сортовими особливостями.[10]

Вміст клейковини у зерні пшениці і її кількість залежать від факторів навколишнього середовища в період вегетації, а також від сортових особливостей. Підвищений вміст сирої клейковини в зерні та борошні - не є показником високої якості отриманих із них продуктів. В зерні окремих слабких сортів пшениці накопичується до 35 - 40 % сирої клейковини, однак

якість хлібу з таких сортів може бути низькою. Якість продуктів отриманих із борошна пшениці, залежить від якості і кількості клейковини та від комплексу її фізичних властивостей: пружності, в'язкості, еластичності, тягучості.

В залежності від фізичних властивостей клейковину розподіляють на 3 групи:

- добру;

- задовільну;

- незадовільну.

Для того, щоб дати дозвіл для прийняття зерна на підприємство лабораторія проводить аналізи і основним документом, за яким визначають якість пшениці є стандарт ДСТУ 3768:2010 «Пшениця. Технічні умови.». Цей стандарт поширюється на зерно м'якої та твердої пшениці, призначеної для використання на продовольчі, непродовольчі потреби і для експортування. Вимоги до м'якої пшениці висвітлені в табл.3.2.

Таблиця 3.2. Вимоги до м'якої пшениці

Показники	Характеристика і норма для м'якої пшениці за класами
Типовий склад	І - ІV тип	І - ІV та дозволено VІІ тип
Натура, г/л, не менше	760	740	730	710	690	Не обмежено
Вологість, %, не більше	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0
Зернова домішка, %, не більше	5	5	8	10	12	15
Зокрема пророслі зерна	2,0	3,0	3,0	4,0	4,0	У межах зернової домішки
фузаріозні зерна	0,3	0,5	1,0	1,0	1,0	1,0
кукіль	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Мінеральна домішка, %	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	1,0
Зокрема галька, шлак, руда	0,15	0,15	0,2	0,15	0,2	У межах мінеральної домішки
Шкідлива домішка, %	0,2	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5
сажка і ріжки	0,05	0,05	0,1	0,1	0,1	0,1
гірчак повзучий, пажитниця п'янка, софора лисохвоста, термопсис ланцетний	0,05	0,05	0,1	0,1	0,1	0,1
в'язіль різнокольоровий	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
геліотроп опушеноплідний	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
триходемса сива	Не допускається
сажкове зерно, %, не більше	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,1
Сирої клейковини, %, не менше	28	23	18	Не обмежується
Якість клейковини
Група	І-ІІ	І-ІІ	І-ІІ	Не обмежується
Одиниць приладу ВДК	45-100	45-100	20-100	Не обмежується
Число падіння с, понад	220	180	150	150	Менше 130	Не обмежується

Пшениця, яка щойно зібрана з поля, дуже часто буває засмічена вівсюгом, куколем, в'юнком, татарською гречкою, гречишкою в'юнковою та іншими дикорослими смітниками, які дуже важко відокремлюються при очистці зерна.

До важковідокремлюваних культур відносять:

- в озимій пшениці - ячмінь, жито;

- в ярій пшениці - ячмінь, гречка;

- в третикале - пшениця, жито, ячмінь;

- у вівсі - ячмінь, жито;

- в ячмені - пшениця, овес.

В табл. 3.3 наведені основні фізико-механічні властивості насіння пшениці, та деяких домішок, які зустрічаються у вихідному матеріалі цієї культури.

Таблиця 3.3 Фізико-механічні властивості пшениці та її смітних домішок

Культура	Товщина, мм	Ширина, мм	Довжина, мм	Критична швидкість, м/с	Питома вага, г/м3
Пшениця	1,5-3,8	1,6-4,0	4,2-8,8	6,0-11,5	1,1-1,4
Кукіль	1,6-3,0	2,0-3,8	2,8-4,4	6,9-9,8	1,1-1,3
Гречишка в'юнкова	1,5-2,5	1,7-3,2	2,2-4,2	2,5-6,5	1,0-1,2
Вівсюг	1,2-2,4	1,4-3,2	окт.20	3,7-6,4	6,9-13
Гречишка татарська	2,0-3,5	2,2-3,6	3,6-5,6	-	1,1-1,4
В'юнок польовий	1,1-2,8	1,4-3,4	3,0-4,1	4,5-10	0,9-1,1
Стручки редьки	1,7-4,5	2,2-5,8	3,6-16,0	2,8-10	0,85-1,0
Геліотроп опушеноплідний	1,0-1,5	1,2-1,75	1,5-2,25	-	0,85-1,15
Триходемса сива	1,5-4,0	2,25-5,0	5,2-9,6	4,1-8,3	0,85-1,15
Софора лисохвоста	1,75-3,0	1,75-3,0	3,6-5,6	8,3-10,1	1,05-1,35
Псоралел	1,73-3,5	2,5-4,5	3,6-6,4	4,1-11,7	1,0-1,3

З цієї таблиці видно, що від дрібних домішок пшеницю очищають на ситах з круглими отворами діаметром 1,5 - 1,7 мм, від крупних домішок потрібно на ситах з круглими отворами діаметром 4,5 - 5,0 мм та на ситах з продовгуватими отворами шириною 3,5 - 3,7 мм; Від довгих домішок пшеницю очищають на трієрах з чарунками діаметром 3,5 мм - для вівсюговідбірників, а від коротких домішок з чарунками діаметром 5,0 мм - для куколевідбірників.

В тому випадку, якщо в зерні містяться важковідокремлювані домішки (стручки дикої редьки, гречишки татарської, головні та ін.), необхідно використовувати пневматичний сортувальний стіл.

Технологічні операції при очищенні зерна за цільовим призначенням та механічними засобами поділяють на такі основні етапи:

- попереднє очищення свіжозібраного зерна;

- первинне очищення зерна;

- вторинне очищення зерна.

Очищене зерно пшениці повинно задовольняти вимогам ДСТУ 3768:2010.

Для забезпечення зберігання зерна і підвищення його стійкості при зберіганні, крім очистки зібраного врожаю треба проводити його сушіння, активне вентилювання, охолоджувати та проморожувати зерно в зимовий період, знезаражувати від шкідників хлібних запасів.

Зберігання зерна в сухому стані, є одним з основних способів забезпечення високої життєстійкості насіння всіх культур та зберігання довготривалого часу. Систематичний контроль стану сухих партій при зберіганні, їх періодичне охолодження та достатня ізоляція від впливу зовнішнього середовища (різних коливань температури, зовнішнього повітря та його вологості) забезпечують зберігання зерна з мінімальними втратами.

Під час сушіння пшениці особливу увагу звертають на збереження в ній клейковини, яка дуже чутлива до температури. Так, наприклад, при нагріві зерна пшениці вище 50°С якість клейковини погіршується, а кількість зменшується. У свіжозібраному зерні, а також у пророслому, ці зміни починаються вже при температурі 45°С. У зв'язку з цим свіжозібрану пшеницю при вологості 25 % потрібно просушувати у сушарці два рази з частковим охолодженням так, як за одне просушування зменшувати вологість більше ніж на 6 - 8 % не рекомендується, бо може відбутися пересушування, що негативно вплине на кількість і якість клейковини.

Режими роботи зерносушарки визначають співвідношенням ряду основних параметрів, які впливають на сушіння, до них відносять: температуру і відносну вологість теплоносія, у сушильній камері, температуру нагріву зерна та тривалість сушки.

При виборі параметрів роботи зерносушарки виходять із максимально допустимої температури нагріву зерна, при якій зберігаються його якісні показники.

Насіннєве зерно забороняється сушити в подових, барабанних та інших сушарках, оскільки в них здійснюється безпосередня передача тепла до зерна від нагрітих поверхонь, без вентиляційного шару. Рекомендується використовувати сушарки тільки шахтного типу. [11]

3.2 Опис діючої технологічної схеми елеватора

Зерно потрапляє на елеватор ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» автомобільним і залізничним транспортом. Перша операція, яка виконується із зерном - це визначення його якості. Зерно, яке відповідає вимогам до даної партії направляють на зважування на вагову. Потім, в залежності від виду автотранспорту, машина відправляється на заданий пост розвантаження зерна. Передбачено три поста розвантаження зерна: один проїзного типу, два інших - тупикового. Розвантажувальний комплекс проїзного типу оснащений розвантажувачем У15-УРАГ і призначений для розвантаження зерна через відкритий задній борт із поодиноких автомобілів і сидільних тягачів з напівпричепами (встановлена довжина до 11,7 м, загальна маса до 35 тон) і розвантажування через боковий борт поодиноких автомобілів і причепів загальною масою до 20 тон без їх розчеплення.

Розвантажувальний комплекс тупикового типу має два пости розвантаження. Один з постів оснащений розвантажувачем У15-УРАГ (без бокової платформи) і призначений для розвантаження зерна із бортових автомобілів, автотягачів з напівпричепами та автомобілів з одним або декількома причепами без розщеплення. Другий пост дозволяє розвантажувати автомобілі самозвалом.

Залізничні вагони розвантажуються (після зважування на залізничних вагах) в бункери, розташовані під залізничним полотном, самопливом.

З приймальних бункерів зерно за допомогою системи горизонтального і вертикального транспортування (транспортери гвинтові, ланцюгові скребкові) направляється на дві технологічні лінії, які працюють незалежно одна від одної. З першого розвантажувального посту зерно направляється на сепаратор А1-ДЦС-50, а з другого та третього на сепаратор - А1-БСХ-100.

Сепаратор ділить вихідний матеріал на п'ять фракцій: пил, легкі та дрібні домішки, подрібнене та дрібне зерно, очищене зерно, крупні домішки. Домішки накопичуються в бункерах і далі (окремо: дрібні та крупні) за допомогою стрічкових конвеєрів подаються на відвантаження на автотранспорт.

Очищене зерно, в залежності від вологості, направляється на сушіння або на зберігання в основні силососховища. При необхідності сушіння зерно спочатку подається в накопичувальне силососховище ємністю 524 тони, а потім, за потребою, в сушарку. Порційна зернова сушарка періодичної дії марки «Ezee Dry», напільного типу з похилими сітчастими стінками і горизонтальною підлогою. Сушарка дозволяє висушувати зерно з вологістю від 20% до 15% зі швидкістю 35 т/год при температурі 16°С. Сушарка працює на природному газі. Сушіння відбувається сумішшю повітря та топкових газів, внаслідок чого зерно просушується. Технологічну операцію сушіння зерна оформлюють за формою №34 й актом про сушіння (форма №34). Облік роботи зерносушарки ведеться зерносушильним майстром зернового складу в журналі за формою №122 та у вахтовому журналі.

Висушені порції зерна накопичуються в нижній частині сушарки. Після аерації зерно із сушарки подається на зберігання в основні силососховища. Основні силососховища (10 шт.) виготовлені із оцинкованого гофрованого металу. Їхня ємність становить 5000 тон кожен. Вони оснащені системою температурного контролю і системою аерації, що забезпечує зберігання зерна в оптимальних умовах.

Технологія очищення, сушки і зберігання зерна розділена на дві технологічні лінії, які працюють незалежно одна від одної, що дозволяє виконати одні і ті ж операції паралельно як з однією, так і з двома зерновими культурами. Крім того, технологія дозволяє направити зерновий потік з однієї на іншу технологічну лінію, спорожнити або наповнити будь-яке силососховище в будь-якій послідовності.

Видача зерна відбувається на два вивантажувальних силоси ємністю 148 м³ кожний. Із силосів зерно відвантажується на залізничний або автомобільний транспорт замовника. Рух залізничних вагонів в обох напрямках відбувається за допомогою маневрового пристрою МУ-12М2А (з крюковим зачепом).

Основне технологічне обладнання: гвинтові транспортери, ланцюгові скребкові транспортери, сушарки, силососховища, зачисні шнеки та інші - постачаються американською фірмою MFS York.

Таблиця 2.1 Обіг вантажної продукції за 2010 рік

Приймання зерна, т	Відвантаження зерна, т	Вивіз відходів,т
автотранспорт	залізниця	автотранспорт	залізниця	автотранспорт
за рік	на добу	за рік	на добу	за рік	на добу	за рік	на добу	за рік	на добу
140400	562	15600	62	45000	180	105000	420	6000	24

В табл. 2.1 відображені порівняння обсягів приймання, відвантаження зерна і вивозу відходів автомобільним і залізничним транспортом. Автотранспортом приймається і відвантажується набагато більше зерна, ніж залізничним. Відходи вивозяться тільки автомобільним транспортом.

3.3 Режими підготовки та зберігання зерна

Зерно - живий організм. На нього різноманітно впливає навколишнє середовище. Ці фактори при окремих умовах можуть негативно впливати на зерно. Негативні зміни можуть зайти так далеко, що зерно стає непридатним для використання за призначенням. Попередити такий розвиток процесу дозволяє система окремих заходів, яка отримала назву післязбиральної обробки зерна.

Післязбиральна обробка зерна направлена на приведення прибраної з поля зернової маси в стійкий при зберіганні стан та покращення якості прийнятого зерна. Повний цикл післязбиральної обробки включає в себе: приймання зерна та формування партій, очищення від домішок, сушіння та активне вентилювання.

Робота із зерном повинна базуватися на трьох принципах: прогресивна технологія, поточні методи обробки зерна, повна механізація та автоматизація виробничого процесу.

Приймання і обробку зерна доцільно проводити на поточних технологічних лініях (ПТЛ) методом повного потоку, не перериваючи процес аж до приведення зерна в стійкий при зберіганні стан.

Організація післязбиральної обробки зерна повинна забезпечувати своєчасність виконання всіх її етапів при можливих мінімальних затратах засобів та праці.

В основу організації виробничого процесу на зерновому комплексі покладена технологічна схема приймання та обробки зерна із урахуванням формування партій за цільовим призначенням та якісним показником. В зв'язку з цим надзвичайна роль відведена робітникам зернового комплексу, які в період приймання зерна повинні професійно скласти уяву про особливості зерна, яке приймається, точно визначити якість кожної партії, встановити раціональні режими обробки та зберігання, підготувати до роботи все обладнання та всі можливі прибори.

При направленні зерна у приймальний пристрій враховується число культур та партій різної якості, які можливо одночасно розвантажувати. Оператор приймального пристрою не повинен допустити змішування зерна різних культур і якості.

Для забезпечення безперебійного приймання зерна необхідно виділити накопичувальні бункери. Масу приймального зерна визначають за результатами зважування на автомобільних вагах в присутності здавальника. Безпосередньо при прийманні зерна із кожного автомобіля (партій зерна) відбирають щупом або пробовідбірником точкової проби у відношенні із стандартом чотирьох, шести або восьми точках в залежності від довжини кузова: при довжині кузова до 3,5 м - в чотирьох точках; від 3,5 до 4,5 м - в шести точках, а при довжині кузова більше 4,5 м - у восьми точках. Проби відбирають на відстані від 0,5 до 1 м від переднього та заднього бортів та 0,5 м - від бокових бортів. Загальна маса точкових проб повинна бути 1; 1,5 та 2 кг відповідно для кожної схеми відбору точкових проб. З точкових проб формують об'єднану пробу, яку піддають швидкому аналізу: дають органолептичну оцінку (колір, блиск, запах), визначають тип, підтип, зараженість шкідниками хлібних запасів та вологість (на електровологомірах). За цими показниками направляють машину на розвантаження у відповідності з планом розміщення зерна, розробленим перед прийманням зерна нового врожаю.

Зерно, яке поступає на елеватор, лабораторія направляє на обробку, формування товарних партій та зберігання, виходячи з його якості.

Відомі три режими зберігання зерна: в сухому стані, в охолодженому стані і в стані без доступу повітря (в герметичних умовах). Крім цього, зерно перед закладанням на зберігання необхідно очистити, знезаразити і, по можливості, створити умови для протікання післязбирального дозрівання (теплова сушка, активне вентилювання сухим повітрям і т.п.).

Режим зберігання зерна в сухому стані оснований на тому, що інтенсивність дихання сухої зернової маси вкрай низька. Багато комах та всі кліщі, шкідники хлібних запасів не можуть пошкоджувати сухе цільне зерно та отримувати з харчами достатню кількість вологи. Мікроорганізми перестають розмножуватися та поступово відмирають.

Режим зберігання в охолодженому стані оснований на тому, що вже при температурі 10°С інтенсивність дихання зернової маси знижується, більшість комах стають малорухомі та припиняють розмножуватись. Подальше охолодження призводить до того, що всі комахи та кліщі припиняють розмноження та через деякий час помирають. При понижених температурах призупиняється розвиток мікробів, однак загибель їх не відбувається. Цей режим дає гарні результати для зберігання якості зерна при нетривалому зберіганні. Для тривалого зерна потрібно просушувати. Дуже гарний результат дає поєднання цих двох режимів.

Потреба переважної частини живих компонентів зернової маси в кисні дозволяє консервувати її шляхом ізоляції від атмосферного повітря або в спеціальному середовищі, яке не містить кисень. Відсутність кисню в між зерновому просторі і над зерновою масою значно зменшує інтенсивність її дихання. Зерно основної культури і насіння смітних рослин переходять на анаеробне дихання і постійно знижують свою життєздатність. Майже повністю зупиняється життєдіяльність мікроорганізмів так, як переважна маса їх складається із аеробів. Виключається здатність розвитку кліщів і комах, які також потребують кисню.[8,16]

3.4 Пропозиції по вдосконаленню технологічної схеми елеватора

Очищення зерна від домішок - найважливіший прийом в обробці зерна, який суттєво впливає на стабільність якості зерна, що зберігається. Даний процес покращує якість партій зерна, які передаються на переробку, підвищує ефективність роботи та продуктивність технологічного обладнання, яке включено в схему процесу після очищення, підвищує степінь використання зерна за рахунок використання виділених відходів на фуражні цілі. На елеваторі ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» очищення зерна відбувається за допомогою двох сепараторів, продуктивністю 50 і 100 т/год.

В зерноочисних машинах використовують різні робочі органи, робота яких основана на використанні окремої ознаки подільності зернової маси. Розрізняють такі ознаки подільності зернової маси:

· розміри (довжина, товщина, ширина);

· аеродинамічні властивості (швидкість витання);

· форма та стан поверхні (фракційні властивості);

· густина (гравітаційність);

· колір;

· магнітні властивості тощо.

В практиці найбільш широко використовуються такі принципи і способи розділення зерна та домішок:

· за шириною - на ситах з круглими отворами;

· за товщиною - на ситах з довгими отворами;

· за довжиною - на чарунковій поверхні;

· за формою - на ситах з фасонними отворами (Д) або на похилій гладкій поверхні;

· за формою та станом поверхні - на шорохуватій похилій площині;

· за пружністю та коефіцієнтом ударного тертя - віброударне сепарування;

· за магнітними властивостями - магнітні сепаратори;

· за густиною та коефіцієнтом тертя - вібраційне переміщення;

· за густиною - у випадку самосортування на конічних поверхнях при кругових поступових їх коливаннях;

· за розміром, коефіцієнтом тертя, густиною - на нерухомих похилих ситах.[1]

Існує велика кількість різних зерноочисних машин, в робочих органах яких реалізовані один або декілька принципів розділення зерна. Наприклад, ситові сепаратори (на ситах); повітряно-ситові сепаратори (повітря та пневмо-коливання); трієри (на чарункових поверхнях); аспіраційні колонки, повітряні сепаратори (за аеродинамічними властивостями); вібропневматичні каменевідбірні машини, сортувальні столи (вібропереміщувачі, в аеробному шарі без просіювання); каменевідбірні машини (коливальні конічні поверхні); сортувальні гірки (на нерухомих похилих ситах); магнітні сепаратори (за магнітними сприйманнями) і т.д.[5/,17

Для здійснення приймання засміченого зерна необхідно встановити обладнання для очистки зерна - скальператор . Існує ряд подібних машин Р6-БЗО-6, А1-БЗО-40 і А1-БЗО-100. Встановлюємо машину для попередньої очистки зерна від крупних та грубих домішок А1-БЗО-100 оскільки за продуктивністю є найбільш вигідною для даного елеватора..

Барабанний скальператор А1-БЗО-100 призначений для післязбиральної, попередньої очистки зерна, відділення найбільш великих, грубих, сторонніх і соломістий домішок (каміння, палок, крупних стеблин рослин та ін.), що потрапили в зерно під час його збирання, зберігання і транспортування. Скальператори дозволяє також захистити від засмічення приймально-розподільні пристрої і подальше зерноочисне обладнання. Його встановлюють на елеваторах, ХПП та механізованих складах.

Керують приводом дистанційно, з центрального пульту елеватора. Для аварійної зупинки на машині встановлений кнопковий щиток. Особливість барабанного скальператора - висока ефективність очистки зерна від крупних домішок, простота заміни сит, гарна можливість доступності при експлутування. За даними випробувань ефективність очистки зерна від крупних випадкових домішок складає 100%.

Призначені для первинної очистки зерна, тобто відокремлення від зерна пшениці домішок, що відрізняються шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт і повітряного потоку. Сепаратор експлуатується в зерно-підготовчих відділеннях і на елеваторах борошномельних заводів.[3]

Є ряд сепараторів А1-БІС-100, А1-БЛС-100, А1-БЛС-150, які встановлюють на елеваторах. Сепаратори марки А1-БИС-12 випускаються, укомплектовані горизонтальними циклонами з шлюзовими затворами для знову споруджуваних комплектних млинів, марки А1-БИС-12-02, комплектувати горизонтальними циклонами з протівоподсоснимі клапанами для діючих млинів. [3,17

Для відбору домішок, які відрізняються за шириною, товщиною, та аеродинамічним властивостям встановлюємо сепаратор А1- БІС-100, бо А1-БІС-12 відповідно не задовольняє за продуктивності, а А1-БЛС-100 призначений для вторинної очистки зерна і встановлюється переважно на млинах.

Технічна характеристика А1-БІС-100:

- продуктивність 100т/год;

- ефективність очистки, % : від смітної домішки - 28, від зернової домішки - 2,0;

- загальна площа підсівних сит 6 м²;

- розмір отворів сит, мм: сортувальних D8, D10; підсівних 1,7х20.

- витрати повітря 8500 м³/год;

- кутова швидкість обертання ротора 12 рад/с;

- амплітуда коливань сит - 9 мм;

- потужність електродвигунів 1,5 кВт;

- габарити, мм: довжина 2600, ширина 2520, висота 1510;

- маса 1600 кг.

Сепаратор розділяє вихідну зернову масу на фракції:

- легкі домішки;

- прохід верхнього сита;

- прохід середнього сита (очищене зерно);

- схід з нижнього сита ( крупні домішки).[2,6]

На рисунку нижче наведена технологічна схема сепаратора А1- БІС-100 (рис. 3.1)

Рис. 3.1. Технологічна схема сепараторів А1-БИС-12 та А1-БИС-100:

1 - приймальний патрубок; 2 - розподільче днище; 3 - сортувальне сито; 4 - підсівне сито; 5 - фартух; 6 - аспірацій ний патрубок; 7 - дросельний клапан; 8 - рухома стінка; 9 - лоток для крупних домішок; 10 - віброблок; 11 - живильна коробка; 12 - лоток для дрібних домішок;

І - неочищене зерно; ІІ - легкі домішки; ІІІ - очищене зерно; IV - дрібні домішки; V - крупні домішки

Технологічну ефективність очищення зерна від домішок (Е, %) визначаємо за формулою (2.1):

Е = (А - В ) / А · 100 %, (2.1)

де А - кількість відокремлених домішок у вихідній суміші, кг;

В - кількість виділених домішок в зерні після очищення, кг.

Для встановлення оптимального режиму роботи зерноочисної машини проводять пробні очищення зерна з визначенням технологічного ефекту. Технологічний ефект (ТЕ) визначають шляхом зняття кількісно-якісного балансу фракцій зернової маси (зернового відходу). Відбір всіх фракцій виконують одночасно протягом (0,5 м при Q ? 20т) хвилини при встановленому режимі роботи машини не менше трьох разів з партії масою не менше 5 т. Пробну очистку можна вважати закінченою, якщо в результаті вибраного режиму роботи сепаратора із зерна, яке очищується, за один пропуск буде виділено не менше 60% відокремлювальних домішок при експлуатаційній продуктивності. Вибраний режим повинен дотримуватися всім персоналом і не може бути зміненим без розпорядження керівника пункту - головного технолога.

Очищення вважають ефективним, якщо вміст смітної домішки після нього становить не більше 2%, зернової - не більше 5%, та шкідливої (спорині, головні та інш.) - не більше 0,2%.

3.5 Технологічний розрахунок та підбір обладнання

Сутність підбору обладнання зводиться до визначення його кількості шляхом порівняння продуктивності заводу та обладнання на даному етапі. Продуктивність обладнання задається різними способами. В підготовчому відділенні -- це годинна паспортна продуктивність, яка є основною характеристикою сепаруючих машин, машин для гідротермічної обробки та обробки поверхні зерна. Продуктивність також задається величиною питомого навантаження на одиницю виміру робочого органу обладнання. При підборі магнітних колонок продуктивність залежить від норми фронту довжини магнітного поля на одиницю продуктивності. Вагове обладнання характеризується місткістю ковша чи кількістю зважувань за хвилину. Продуктивність автоматичних вагів також задається годинною паспортною продуктивністю в тонах.

В залежності від кліматичних умов в період збирання та заготівлі розрахункові строки найбільш інтенсивного надходження зерна приймають для центральної зони - 30 днів.

Розрахунок проводимо з наступними умовами праці:

· річний об'єм заготівлі А = 50 000 тон;

· розрахунковий період найбільш інтенсивного надходження зерна

П_р = 30діб;

· в період інтенсивної заготівлі зерна надходить 75% річного об'єму заготівлі;

· коефіцієнт, який враховує добову нерівномірність надходжень зерна К_доб = 1,6;[14]

· коефіцієнт, який враховує годинну нерівномірність надходжень зерна К_год = 1,5.[14]

Максимальне добове надходження зерна знаходимо за формулою (3.1):

Q_доб = 0,75 · А · К_доб / П_р, (3.1)

Q_доб = 0,75 · 50000 · 1,6 / 30 = 2000 т/добу.

В годину найбільшого підвозу буде надходити:

Q_год = Q_доб · К_год / 22, (3.2)

де 22 - час роботи обладнання в період приймання зерна, рівне 660 годин за місяць, чи 660 : 32 = 20 год/добу.

Розрахунково-експлуатаційну продуктивність в повітряно-ситових зерноочисних машинах при очищенні продовольчого зерна рекомендується визначати в залежності від вологості вмісту відокремлюваної домішки в зерні за формулою (3.3):

Q_сеп = К_сеп · К · Q_п.с., (3.3)

де Q_п.с - паспортна продуктивність сепаратора при очищенні пшениці, т/год;

К - поправочний коефіцієнт, який залежить від культури, вологості та відокремлюваної домішки, К = 1;

0,6 - відношення фактичної продуктивності до паспортної при очищенні при продовольчого зерна. При очищенні партій зерна, яке має легковідокремлювані домішки, до якості в межах граничних кондицій замість коефіцієнта 0,6 рекомендується приймати 0,7.[14]

К_сеп - відношення дійсної продуктивності сепаратора до паспортної, К_сеп =1

Для очищення зерна встановлюємо сепаратор, розрахунково-експлуатаційна продуктивність якого становитиме:

Q_сеп = 1 · 1 · 100 = 100 т/год.

Кількість сепараторів визначаємо за формулою (3.4):

де Q_доб - добове надходження зерна

Q_сеп - паспортна продуктивність сепаратора, т/год.

ф_доб - час роботи сепараторів протягом доби, вважається, що устаткування робить 660 год в рік і ділять на 32 доби, тобто 21 год.

Для очищення 2000 тон зерна потрібно встановити:

N_с = 2000 / 100 · 21 = 0,9 ? 1 сепаратор,

За такою ж формулою(3.3) визначаємо розрахунково-експлуатаційна продуктивність скальператора:

Q_сеп = 1 · 1 · 100 = 100 т/год.

Кількість скальператорів визначається за формулою (3.4):

N_с = 2000 / 100 · 21 = 0,9 ? 1 скальператор,

Кількість норій та їх продуктивність розраховуємо по кількості норіє-годин для діб найбільш інтенсивної роботи. Прийняте зерно подають в накопичувальні силоси або в оперативні силоси для сирого зерна. Для цієї операції потрібно:

Т₁ = Q_доб / 175 · К_н' · К_н", (2.11)

де 175 - продуктивність норії, т/год;

К_н' - коефіцієнт, який враховує використання норії, К_н' = 0,8; .[14]

К_н" - коефіцієнт, який враховує підвищену вологість зерна (вище 17%) та вміст смітної домішки більше 5%, К_н" = 0,85. .[14]

Т₁ = 2000 / 175 · 0,8 · 0,85 = 16,8 норіє-годин.

Для передачі просушеного зерна з оперативних силосів зерносушарок в бункера над сепараторами для вторинної очистки зерна потрібно:

Т₂ = 2000 / 175 · К_н" (2.12)

Т₂ = 2000 / 175 · 0,85 = 13,4 норіє-годин.

Для передачі сухого очищеного зерна з оперативних бункерів під сепараторами в силоси необхідно:

Т₃ = 2000 / 175 · 0,85 = 13,4 норіє-годин.

На внутрішньо-елеваторні операції (на сортування, провітрювання зерна і т.д.) 500 т зерна витрачається:

Т₄ = 500 / 175 · 0,55 = 5,2 норіє-годин.

На формування партій:

Т₅ = 500 / 175 · 0,9 = 3,1 норіє-годин,

де 0,55 та 0,9 - коефіцієнти використання норій.

Загальна кількість норіє-годин становить:

? Т = 16,8 + 13,4 + 13,4 + 5,2 + 3,1 = 51,9 норіє-години.

Таким чином, необхідна кількість норій продуктивністю 175 т/год:

N_н = 51,9 / 21 = 2,5 ? 3 шт.

Тому в даному проекті доцільно прийняти три норії для одночасного здійснення трьох основних операцій (приймання, очищення, сушіння).

В даному розділі на основі існуючої технологічної схеми визначили основні недоліки діючої технологічної схеми та навели пропозиції по їх вдосконаленню, а також приведені необхідні розрахунки та підібране необхідне технологічне обладнання для вдосконалення і визначили його кількість.

4. Охорона праці

4.1 Стан охорони праці на підприємстві

На підприємстві ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» у відповідності із Законом України «Про охорону праці» розроблено положення про систему управління охорони праці.

Згідно положення наказом керівника підприємства створено службу охорони праці. Фахівець з охорони затверджує графіки, відповідно до яких проводяться комплексні перевірки цехів, підрозділів та виробничих приміщень на додержання вимог техніки безпеки, пожежовибухонебезпеки і санітарного стану. Обов'язково з усіма працівниками проводиться інструктажі з охорони праці.

Всі виробничі будівлі підприємства побудовані таким чином, що забезпечується їх добре природне освітлення і провітрювання. Ділянки території заасфальтовані, з'єднані з проїздами і тротуарами. Вільні ділянки засаджені деревами, а також виділені місця для відпочинку працівників. Озеленіння територій підприємства сприяє зменшенню шуму, поглинанню виробничого пилу, внаслідок чого вміст пилу в повітрі зменшується до 40%.

На території елеватору є вказівники проїздів, проходів, спеціальні надписи, знаки швидкості і напрямок руху транспорту. Ці заходи значно зменшують число дорожньо-транспортних нещасних випадків на виробництві.

Розміщення технологічного обладнання в робочій будівлі безпечне для життя і здоров'я обслуговуючого персоналу. Це пояснюється тим, що всі проходи, які пов'язані з виходами в інше приміщення та на сходи, мають ширину не менше 1 м; відстань між групами машин становить 0,8 - 1,0 м; всі проходи між обладнанням вільні, нічим не завантажені. Це забезпечує вільний доступ до обладнання, зручність його обслуговування.

Рухомі частини технологічного обладнання огороджені, елементи їх конструкцій не мають гострих кутів, всі струменеві проводи ізольовані.

Ремонт робочих органів машин обов'язково проводять майстри, апаратники під час декадних зупинок на підприємстві. До обслуговування виробничого обладнання допускають лише тих працівників, які пройшли інструктаж з охорони праці і медичний огляд. Це дозволяє зменшити кількість нещасних випадків під час роботи з обладнанням.