Технология производства комбикормов для дойных коров численностью 315 голов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» АГРОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ОБЩЕГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ И РАСТЕНИЕВОДСТВА

Направление 35.03.07 - Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Технология производства комбикормов для дойных коров численностью 315 голов»

Выполнила: Новикова О.О.

Проверила: Леконцева Т.А.,

доцент, кандидат с.-х. наук

Киров 2017

Оглавление

Введение

1. Виды комбикормов

2. Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области

3. Сырьё для производства комбикормов

4. Технология производства комбикормов

4.1 Рецептуры комбикормов

4.2 Требования к качеству сырья

4.3 Технологическая схема производства комбикормов

4.3.1 Приемка сырья на переработку, размещение и хранение

4.3.2 Подготовительные операции

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов

4.3.4 Дробление компонентов, внесение премиксов и добавок

4.3.5 Смешивание

4.4 Аспирационная система в комбикормовом производстве

4.5 Нормы выхода комбикормов

4.6 Расчеты по производству комбикормов

4.6.1 Расчет годовой потребности животных в комбикормах

4.6.2 Расчет потребности по компонентам рецептуры

4.6.3 Расчет площадей для посева зерновых культур

4.7 Выбор и расчет технологического оборудования

4.8 Технологический контроль

4.9 Хранение сырья и готовой продукции

Заключение

Список литературы

Введение

Комбикорм - смесь, измельченная до необходимой крупности кормовых продуктов, составленная по научно-обоснованным рецептам и правильно сбалансированная по содержанию питательных, минеральных веществ и витаминов. Смесь зернового сырья с другими высокобелковыми продуктами эффективно, так как в ней белок и крахмал находятся в соотношении более благоприятном для организма животного. Ценность такой смеси может быть повышена посредством введения в нее небольшого количества биологически активных веществ - витаминов, солей микроэлементов, антибиотиков и т.д.

При скармливании комбикормов значительно возрастает продуктивность животных, птиц, пушных зверей и рыб. Молодняк быстрее растет и лучше развивается, повышается его жизнеспособность.

Таким образом, использование сбалансированных по основным элементам питания комбикормов имеет ряд преимуществ: позволяет экономить кормовые ресурсы; предоставляется возможность наиболее рационально использовать отходы, образующиеся в различных отраслях промышленности; в состав комбикормов можно включать сырье, которое отдельно не применяют для кормления вследствие плохого вида, запаха, структуры и т.д.; комбикормам можно придать форму, удобную для скармливания, механизации процесса раздачи корма [7].

1. Виды комбикормов

Комбикормовая промышленность выпускает несколько видов продукции, которые являются или готовым к употреблению кормом, или составной частью для приготовления в дальнейшем комбикормов или кормовых рационов: комбикорма полнорационные, комбикорма-концентраты, белково-витаминные добавки (БВД), кормовые смеси, премиксы, карбамидный концентрат, заменитель цельного молока (ЗЦМ). По физической структуре комбикорма подразделяют на гранулированные, брикетированные, рассыпные, крупки, крошки; по кормовой ценности - на полнорационные и комбикорма-концентраты.

Комбикорма полнорационные полностью обеспечивают потребность животных в питательных и биологически активных веществах, при их применении другие кормовые средства не требуются. Эти корма в первую очередь для птиц.

Комбикорма-концентраты имеют повышенное содержание протеина, минеральных веществ и микродобавок. Их скармливают животным в ограниченном количестве как дополнение к зерновым, грубым и сочным кормовым средствам, для большего обеспечения биологически полноценного кормления. Предназначены эти корма для КРС, свиней, кроликов и других животных.

Кормовые смеси представляют собой однородный продукт, состоящий из кормовых средств, используемых в кормлении животных, но не содержащий полного набора питательных веществ. Их изготовляют в основном для крупного рогатого скота на специальных установках крупных заводов из побочных продуктов крупяного производства (лузги, мучки) с добавлением мелассы, карбамида, мела, соли и других добавок.

Белково-витаминные добавки - это однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых и минеральных кормовых средств и микродобавок. Их применяют на сельскохозяйственных предприятиях для производства комбикормов на основе кормового зерна, травяной витаминной муки и других кормовых средств. БВД изготовляют как на основе естественных продуктов с высоким содержанием белка, так и на основе карбамидного концентрата.

Премиксы представляют собой высокодисперсную однородную смесь биологически активных веществ и наполнителя (мелких отрубей). Для обогащения комбикормов и БВД в них вводят премиксы в количестве соответственно 0,5…1,0 и 4…5%. Премиксы бывают с разным составом БАВ: универсальные, лечебные, витаминно-аминокислотные, минеральные.

Микродобавки являются разновидностью премиксов, но они не имеют в своем составе полного комплекса биологически активных веществ, так как их производят по упрощенной схеме.

Карбамидный концентрат - специальный вид кормовых добавок для взрослых жвачных животных, который вырабатывают из карбамида (мочевины), измельченного зерна и бентонитового глинопорошка методом экструзии. Карбамидный концентрат предназначен для ввода в комбикорма как частичный восполнитель растительного протеина, его можно использовать также для скармливания непосредственно на фермах, но под строгим контролем зоотехника.

БВД на основе карбамидного концентрата представляют собой однородную смесь измельченных до требуемой крупности карбамидного концентрата, отрубей, поваренной соли, премикса и других компонентов, предназначенных для поставки на сельскохозяйственные комбикормовые предприятия, где их используют для производства комбикормов и кормовых смесей для жвачных животных.

Заменитель цельного молока (ЗЦМ) изготавливают на основе сухого обезжиренного молока с добавлением крахмала, животных жиров, специальных премиксов и других добавок, улучшающих питательную ценность, вкус, запах. ЗЦМ предназначен для выпойки телят, поросят и ягнят на крупных фермах и комплексах. ЗЦМ растворяют в теплой воде и выпаивают через специальные автопоилки [7].

Состав комбикормов. Основу всякого комбикорма составляют зерно (кукуруза, ячмень, овес, пшеница, просо, сорго), семена зернобобовых и отруби пшеничные. К ним добавляют жмыхи, шроты, корма животного происхождения (муку костную, кровяную, мясную, рыбную др.), кормовые дрожжи, минеральные корма (мел, ракушка) и т.д.

Разным комбикормам присвоен индекс, например, концентрированным - К, полнорационным - ПК и т.д.

2. Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области

Комбикормовая промышленность призвана выполнять одну из важных народнохозяйственных задач -- повышать продуктивность животноводства, быстрое развитие которого необходимо для удовлетворения растущих потребностей населения в основных продуктах питания, а лёгкой промышленности в сырьё.

Успешное развитие животноводства возможно на основе развитой и прочной кормовой базы, в создании которой комбикормовая промышленность играет большую роль. Она призвана снабжать животноводческие и птицеводческие хозяйства комбикормами высокой питательности, содержащими все необходимые для животных вещества: белки, углеводы, жиры, минеральные элементы и витамины.

Динамика производства кормов в России демонстрирует постоянное увеличение. Это связано с растущим объемом производства птицы и свинины и спросом населения на эти виды мяса. Около 90% российских кормов обеспечивают потребности птицеводства и свиноводства. Согласно данным Росстата, в январе - июле производство мяса в России в 2016 году увеличилось на 13,3 % по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Средняя стоимость комбикормов и кормовых добавок ежегодно растет, что в свою очередь сказывается на стоимости мяса и мясных изделий.

Важную роль в развитии комбикормовой отрасли РФ играют крупные агрохолдинги. Большинство из них имеют собственные комбикормовые мощности. Независимые специализированные заводы выпускают корма в основном для небольших компаний, крестьянско-фермерских хозяйств и частных подворий. Наибольшие мощности по производству комбикормов сосредоточены в Центральном Федеральном Округе. Дальнейшее развитие отраслей животноводства потребует строительства новых комбикормовых заводов, расширения инфраструктуры, подготовки кадров, усиления ветеринарного контроля за безопасностью сырья и т.д. [5].

В Кировской области комбикормовая промышленность также увеличивает темпы развития. В 2012 году в поселке Стрижи открылся комбикормовый завод, структурное подразделение ЗАО Агрофирма "Дороничи". Это полностью автоматизированное предприятие от начального цикла и до загрузки. Продукция завода может быть использована для кормления всех сельскохозяйственных животных, любого возраста. Это самый крупный проект в Кировской области по производственным объемам. В Кировской области особенно популярны комбикорма в свиноводстве. Производством комбикормов в Кировской области занимаются также такие заводы как ОАО Кировхлеб, ОАО Зуевское хлебопекарное предприятие, ОАО Абсолют-Агро.

3. Сырьё для производства комбикормов

Для производства комбикормов используют обширнейший ассортимент различных кормовых средств, минеральных продуктов, биологически активных веществ. Для производства кормов для дойных коров в стойловый период с удоем 7000 кг используют следующее сырье: ячмень, пшеница фуражная, овёс, отруби пшеничные, шрот подсолнечный, шрот рапсовый, меласса, обесфторенный фосфат, соль поваренная, премикс (П60 - 5М).

Ячмень, пшеница фуражная, овёс. Зерновое сырье является основой комбикормов. Ячмень и овес также ценные компоненты комбикормов. Ячмень используют практически для всех видов животных и птиц. Его питательная ценность достигает 120 кормовых единиц. В нем больше протеина, незаменимых аминокислот. Овес содержит довольно много протеина высокого качества, но наличие большого количества клетчатки ограничивает норму его ввода в комбикорма.

Пшеницу используют в комбикормах для всех видов животных и птиц. Содержание протеина в ней достаточно высокое, клетчатки сравнительно мало. Для производства комбикормов применяют чаще всего зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, с примесью зерен других культур, но пригодное для кормовых целей.

Отруби пшеничные. Состоят из раздробленных частичек оболочек зерна различного размера с примесью зародышей. Отруби содержат примерно столько же протеина, что и зерно, но гораздо меньше крахмала и больше клетчатки. В них достаточно много витаминов группы В, фосфора.

Шрот подсолнечный, шрот рапсовый. Содержание белка в шротах достигает 40 %. Некоторые шроты содержат ядовитые вещества, которые требуют обезвреживания или из-за которых ограничивают ввод шротов в комбикорма: госсипол в хлопчатниковом шроте, рицин -- в клещевинном, синильная кислота -- в льняном и т. д. Их вводят только около 7%.

Обесфторенный фосфат. Вырабатывается из апатитового концентрата - это фосфорно-кальциевая минеральная подкормка, содержащая в основном фосфор и кальций. Кормовой обесфторенный фосфат с содержанием фтора до 0 2 % безвреден. Скармливание кормовых обесфторенных фосфатов вволю не только не дает повышения привесов, но даже влияет на их снижение.

Соль поваренная. При использовании компонентов растительного и животного происхождения в комбикорме всегда возникает недостаток ионов натрия. Источники ионов натрия (хлорид натрия - поваренная соль, гидрокарбонат натрия -- сода и сульфат натрия безводный) позволяют восполнить этот недостаток. Придает комбикормам определенный вкус, вследствие чего их более охотно поедают животные. Избыток соли может вызвать солевые отравления.

Премикс (П60 - 5М). Сбалансированный состав премиксов способствует увеличению перевариваемости корма, активизирует иммунную и гормональную системы вследствие чего позволяет добиться высокой продуктивности. Применение премиксов рекомендовано для повышения питательности основных кормов и улучшения их биологического действия на организм животных и птицы [1].

Для определения пригодности того или иного сырья изучают не только его питательность и биологическую полноценность, но и безопасность (отсутствие токсичности), бактериальную и грибную обсемененность, физико-механические свойства, способность к сохранности в процессе перевозок и хранения [7].

4. Технология производства комбикормов

4.1 Рецептуры комбикормов

Комбикорма вырабатывают по рецептурам в которых указывают наименование компонентов и их соотношение в процентах. Рецепты разработаны применительно к виду животных, птиц и рыб, их возрасту и хозяйственной направленности.

Таблица 1 - Рецепт комбикормов для коров на стойловый период (удой, кг 7000) К 60-3-89

Корма	Содержание, %
Ячмень	15
Пшеница фуражная	35
Овёс	8
Отруби пшеничные	10
Шрот подсолнечный	15
Шрот рапсовый	10
Меласса	3
Обесфторенный фосфат	2
Соль поваренная	1
Премикс (П 60-5М)	1

Таблица 2 - Питательность

Показатели	Значение
Кормовые единицы	1
Обменная энергия, МДж	10,3
Сухое вещество, г	868
Сырой протеин, г	183
Переваримый протеин, г	166
Лизин, г	6,3
Метионин + цистин, г	6,7
Сырая клетчатка, г	71
Крахмал, г	278
Сахара, г	40
Сырой жир, г	28,9
Кальций, г	6,5
Фосфор, г	8,5
Магний, г	2,4
Сера, г	2,9
Железо, мг	157
Медь, мг	12,4
Цинк, мг	57,1
Марганец, мг	52
Кобальт, мг	1,2
Йод, мг	1,9
Каротин, мг	2,0
Витамин А (ретинол), МЕ	25,00
Витамин D (кальциферол), тыс. МЕ	2,7
Витамин Е (токоферол), мг	37,00

4.2 Требования к качеству сырья

Комбикормовое сырье, используемое для производства полнорационных комбикормов для птицы, должно соответствовать требованиям нормативной документации.

Таблица 3 - Требования к качеству сырья

№	Вид сырья	Требования к качеству
1	Ячмень	Минимальное содержание сырого протеина 9,5%, максимальная влажность - 13,5%. Остальные показатели - согласно гост 28672-90
2	Пшеница фуражная	Минимальное содержание сырого протеина 11%, максимальная влажность - 13,5%. Остальные показатели - согласно ГОСТ Р 52554-2006
3	Овёс	Минимальное содержание сырого протеина 7,9%, максимальная влажность - 19%. Остальные показатели согласно ГОСТ Р 53901-2010
4	Отруби пшеничные	Влажность не более 15%. Согласно ГОСТ 7169-66
5	Шрот подсолнечный	Согласно ГОСТ 11246-96
6	Шрот рапсовый	Согласно ГОСТ 30257-95
7	Меласса	Согласно ГОСТ 30561-2013
8	Обесфторенный фосфат	Согласно ГОСТ 23999-80
9	Соль поваренная	Согласно ГОСТ Р 51574-2000
10	Премикс	Согласно ГОСТ Р 51095-97

4.3 Технологическая схема производства комбикормов

4.3.1 Приемка сырья на переработку, размещение и хранение

Приемка сырья. Для обеспечения ритмичной работы и выпуска комбикормов в установленном ассортименте на комбикормовых заводах создают запас всех основных видов сырья, который систематически необходимо пополнять. Сырье на завод может поступать железнодорожным и автомобильным транспортом навалом (зерно, шроты, соль, мел и др.) и упакованным в мешки бумажные (кормовые дрожжи, премиксы, кормовые фосфаты), джутовые или льняные (рыбная мука). Соли микроэлементов могут поступать в барабанах, ящиках. Меласса прибывает в железнодорожных цистернах или в автоцистернах, если сахарный завод расположен поблизости; кормовые жиры - в бочках.

Для приема сырья с железнодорожного и автомобильного транспорта современный комбикормовый завод должен иметь подъездные железнодорожные пути и автомобильные дороги, склады для хранения запасов сырья в рассыпном и затаренном виде. Эти склады должны быть оборудованы механизмами для приема сырья и подачи его в производство. Затаренное сырье хранят в напольных складах, сырье в рассыпном виде -- как правило, в складах силосного типа и только при необходимости в напольных складах.

Правила приемки определяются нормативным документом ГОСТ-23462-95.

Размещение сырья. Для правильного размещения сырья в хранилищах составляют месячный оперативный план размещения сырья. При составлении плана учитывают необходимость рационального использования вместимости имеющихся хранилищ, размещения сырья с учетом его качества, необходимость минимального перемещения сырья в процессе хранения.

Сырье имеет различную способность к хранению, которая определяется, в первую очередь, его физико-механическими свойствами.

Хранение сырья. За хранящимся сырьем систематически наблюдают. Сырье, не стойкое для хранения, передают в производство в первую очередь. При обнаружении признаков ухудшения качества сырья или его самосогревания проводят различные мероприятия, обеспечивающие сохранность и последующее использование этого сырья для выработки комбикормов.

При хранении нельзя допускать смешивания разных видов сырья, попадания в него влаги, стекла, других примесей, проникновение в хранилище птиц и грызунов. Для исключения возможности смешивания отдельных видов рассыпного сырья в напольных складах устраивают перегородки. При хранении в силосных складах трудносыпучего сырья (шротов, отрубей) в днищах силосов монтируют специальные приспособления для обеспечения истечения этих продуктов из силосов.

Сырье минерального происхождения (соль) хранят отдельно в крытых помещениях, изолированно от других видов сырья. При хранении соли следует иметь в виду, что увлажняясь, она разъедает штукатурку, бетон стен и полов. Поэтому в складах для соли полы и стены настилают досками.

Жмыхи и шроты хранят в складах напольного типа насыпью высотой не более 5м, в силосах - не более 18 м. Шрот закладывают на хранение с температурой не более 350 C. Летом температура жмыхов не должна превышать температуру воздуха более чем на 50C.

В соответствии с планом производства и ассортиментом вырабатываемой продукции сырье по мере необходимости передают из склада на переработку. Сыпучее сырье из силосных хранилищ и механизированных складов перемещают по коммуникациям без применения ручного труда. Сырье в таре к местам подачи в производство, растарочным шкафам подают с помощью электропогрузчиков на поддонах.

Жидкие виды сырья (мелассу) перемещают в подогретом состоянии центробежными, шестеренными, плунжерными и другими насосами [7].

4.3.2 Подготовительные операции

Очистка сырья от примесей. Комбикорм хорошего качества можно получить из сырья, очищенного от минеральных, органических и металлических примесей. Предельное содержание различных примесей в сырье устанавливают соответствующими стандартами или ТУ.

Наличие примесей в количестве, превышающем установленные нормы, не только ухудшает качество комбикорма, но и может стать причиной заболевания животных. Наличие пыли, кусков почвы и соломы нарушает истечение продукта из бункеров, попадание металлических предметов приводит к поломке рабочих органов машин, а возникающие при этом искры могут стать источниками пожара или взрыва.

Зерновое сырье очищают от примесей в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах, мучнистое - в ситовых и магнитных сепараторах. При очистке зернового сырья в воздушно-ситовых сепараторах выделяют крупные примеси, песок и мелкие примеси.

Для очистки сырья от металлопримесей применяют электромагнитные сепараторы различных конструкций и магнитные колонки. Жидкие виды сырья для улавливания случайных примесей очищают в сетчатых фильтрах-ловушках.

Измельчение сырья. Это одна из важнейших операций в комбикормовом производстве, приводящая к повышению кормовых достоинств продуктов. Измельченные лучше усваиваются животными, лучше смешиваются, более эффективно прессуются при производстве гранулированных комбикормов.

Компоненты из рецептуры моего комбикорма, которые нужно измельчить: шроты, соль поваренная.

Наиболее широко используются молотковые дробилки, для тонкого помола. Это универсальные измельчающие машины, так как на них можно размалывать все виды сыпучего сырья, используемого в комбикормовой промышленности. Принцип действия молотковых дробилок заключается в разрушении измельчаемых продуктов ударом быстро вращающихся рабочих органов - молотков, повторным ударом отбрасываемого молотками продукта о стальную деку и ситовую обечайку, истиранием продукта о сито.

Плющение. В комбикормах для крупного рогатого скота используют плющеное зерно. Оно лучше усваивается животными и его меньше расходуется на единицу продукции. Технология плющения несложная, удельные затраты электроэнергии при этом в 2 раза ниже, чем при измельчении зерна в молотковых дробилках. Для плющения зерна непосредственно в зерноскладе предназачен агрегат АПФ-5. Для переработки в хлопья различных видов фуражного зерна можно так же использовать агрегат ПЗ-3А. Зерно в этом агрегате сначала пропаривают, а потом подают на плющилку [7].

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов

Дозирование - операция, обеспечивающая подачу в смесь установленного по рецепту или регламенту количества компонентов. При неправильном дозировании нарушается установленное рецептом процентное соотношение компонентов в комбикормах и качество их снижается. Отклонение от установленных норм ввода лекарственных препаратов и биологически активных веществ может вызвать заболевание животных и привести к перерасходу дорогостоящих компонентов.

Дозирование может быть весовое и объемное, непрерывное и периодическое.

Для объемного непрерывного дозирования сыпучих материалов наиболее широкое распространение получили барабанные и тарелочные дозаторы, для жидкости - плунжерные, центробежные, шестеренчатые насосы.

Машины, дозирующие компоненты по объёму, подают их заданными объёмами в определённые промежутки времени; машины, дозирующие компоненты по массе, отвешивают их в заданных количествах. Дозирующие машины должны обеспечивать точность дозирования продуктов независимо от производительности.

При выборе дозирующих машин необходимо учитывать физико-механические свойства исходных продуктов. Особенно большое значение имеет влажность, так как повышенное влагосодержание ухудшает сыпучесть, а некоторые продукты (мел и соль) комкуются.

Тарельчатый дозатор ДДТ предназначен для дозирования трудносыпучих компонентов. Состоит из электродвигателя, корпуса со встроенным червячным редуктором, на тихоходном валу которого установлен ворошитель, крышка с приемным патрубком с надетой на нее манжетой, предназначенной для регулирования кольцевого зазора; скребка, механизма регулирования подачи с рукояткой, валов с закрепленными на них шестернями и цепной передачей к подвижной манжете. Вращение маховика через шестерни и цепную передачу передается подвижной манжете, которая при этом перемещается по резьбе вверх или вниз, изменяя расстояние до тарелки, а значит -- величину подачи. Высоту подъема манжеты определяют по шкале. Передаточное отношение редуктора и частоту вращения тарелки изменяют поворотом специальной рукоятки [6].



Рисунок 1 - Тарельчатый дозатор ДДТ:

а -- кинематическая схема; б --общий вид; 1--тарель; 2 -- съемник; 3--приемный патрубок; 4--ворошитель; 5--манжета; 6 -- сухарь; 7 -- цепь; 8, 9, 14, 15, 16, 17, 18, 19 -- зубчатое колесо; 10, 26 -- рукоятка; 11-- штифт; 12 -- звездочка; 13 -- червяк; 20, 25 -- валы; 21-- электродвигатель: 22 -- муфта; 23--шлицевой вал; 24 -- вилка.

4.3.4 Дробление компонентов, внесение премиксов и добавок

Измельчение сырья - одна из важнейших операций в комбикормовом производстве. От хорошо измельченного сырья зависит хорошая усвояемость кормов, хорошее их смешивание и прессование (при производстве гранулированных кормов). При производстве измельчают: зерно, шрот, сырье минерального происхождения.

Все компоненты корма должны быть тщательно измельчены. ГОСТом 22834 - 87 установлен размер диаметра гранул. Для взрослого рогатого скота производят круглые гранулы диаметром от 4,7 до 19,0 мм.

Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители-- витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты.

После измельчения мы вносим премикс П-60-5М.

Дробилка молотковая ДМ-10. Обеспечивает измельчение как зерновых компонентов комбикорма (пшеница, ячмень, кукуруза, горох и т. д.), так и незерновых (шрот, жмых, травяная мука, ракушка и т. д.). Дробилка ДМ-10 состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы; корпуса; ротора; бункера; двух решет и привода.

Рисунок 2 - Дробилка молотковая ДМ-10

Дробилка комплектуется сменными решетами с диаметром отверстий 4,8 мм и 6,3 мм. Рама предназначена для установки дробилки, представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, пластин и косынок.

Измельченное зерно воздушным потоком от дробилки подается в смеситель. Одновременно включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, при этом происходит смешивание компонентов, поступивших из дробилки. Премиксы подаются в засыпной карман вручную. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается фильтром смесителя. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе [6].

Рисунок 3 - Смеситель вертикальный шнековый

4.3.5 Смешивание

Смешивание компонентов, входящих в состав комбикорма, является очень важным этапом технологического процесса комбикормового завода.

Основной качественный показатель процесса смешивания -- однородность полученной смеси. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом её объёме не отличается от заданного содержания всей смеси.

Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего комбикорма. Особенно тщательное смешивание требуется при обогащении комбикормов микродобавками.

Чем однороднее по физическим свойствам сыпучие продукты, входящие в смесь, и чем выше их дисперсность, тем эффективнее происходит процесс смешивания.

При применении непрерывного объёмного дозирования компоненты после дозаторов поступают в сборный транспортёр, который подаёт их в смеситель непрерывного действия.

Основные рабочие органы машины -- два полых стальных вала, на которых укреплены лопатки. Валы с лопатками помещены в металлический цилиндр. Компоненты, подлежащие смешиванию, поступают в смеситель через приёмный патрубок, подхватываются вращающимися навстречу друг другу лопатками, непрерывно перемешиваются и одновременно перемещаются вдоль цилиндра машины к выходу.

Эффективность работы смесителя и его производительность зависят от величины угла наклона бичей, с увеличением которого возрастает скорость прохождения продукта через машину, а продолжительность смешивания уменьшается.

Особенно энергичного перемешивания необходимо добиваться при производстве полнорационных комбикормов, содержащих до 50% дроблёного сена.

Цель смешивания -- превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание -- совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов [6].

4.4 Аспирационная система в комбикормовом производстве

Аспирация - мероприятие по изъятию пыли и газов из помещений, которые формируются во время функционирования технологического оборудования. Данные мероприятия очень важны в комбикормовом производстве, так как происходит переработка зерновых культур, происходит измельчение различных органических и минеральных компонентов на молотковых дробилках. В процессе этого вырабатывается большое количество пыли.

Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии с «Указаниями по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов».

Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.

Аспиратор (веялка), с замкнутым циклом воздуха, сконструирован для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами.

Аспиратор предназначен для выделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур, а также для контроля крупы и отходов.



Рисунок 4 - Технологическая схема аспирационной установки

1. Бункер загрузочный

2. Загрузочная колонка

3. Камера аспирационная

4. Осадочная камера

5. Патрубок выпускной отшелушенного продукта

6. Патрубок выпускной отходов

7. Основание

комбикорм аспирационный дойная корова

Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по ГН (гигиенические требования) 2.2.5.1313-03 [6].

4.5 Нормы выхода комбикормов

Комбикорм КК-60-3 предназначен для высокопродуктивных коз и коров в пастбищный период. Форма: гранулы.

Таблица 4 - Нормы выхода комбикормов

Вид корма	Выход, %	Негодные отходы, %	Усушка, %, не более	Механические потери, %, не более
Гранулированный комбикорм	99,6	0,40	-	0,50

Предварительный расчет выхода готовой продукции на комбикормовых предприятиях не производят.

Некормовыми отходами производства считаются крупные посторонние примеси в сырье (сход с приемных и сортировочных сит), а также проход через подсевные сита сепараторов, получаемые при очистке зерновых продуктов, с содержанием полезного зерна не более 2 %, черная пыль из аспирационных устройств и металлопримеси [8].

4.6 Расчеты по производству комбикормов

4.6.1 Расчет годовой потребности животных в комбикормах

Таблица 5 - Расчет годовой потребности животных в комбикормах

Вид животного	Количество голов	Требуется комбикорма в сутки на 1 животное, кг	Потребность в комбикорме на поголовье в сутки, т	Годовая потребность комбикорма, т
Дойные коровы в стойловый период	315	2,1	0,662	241,6

Вывод: для заданного количества коров в год необходимо 241,6 т комбикорма-концентрата. Потребность в сутки составляет 0,662 т.

4.6.2 Расчет потребности по компонентам рецептуры

Таблица 6 - Расчет потребности сырья по компонентам рецептуры

Вид сырья	Содержание в комбикорме, %	Годовое количество комбикорма, т	Требуется сырья, т
Ячмень	15	241,6	36,24
Пшеница фуражная	35	241,6	84,6
Овёс	8	241,6	19,3
Отруби пшеничные	10	241,6	24,2
Шрот подсолнечный	15	241,6	36,24
Шрот рапсовый	10	241,6	24,2
Меласса	3	241,6	7,2
Обесфторенный фосфат	2	241,6	4,8
Соль поваренная	1	241,6	2,42
Премикс (П 60-5М)	1	241,6	2,42

Вывод: в комбикорме преобладает пшеница (35%). Менее всего соль и премикс (по 1 %).

4.6.3 Расчет площадей для посева зерновых культур

Для зернового сырья с учетом средней урожайности определяются потребные площади:

Ячмень:

Средняя урожайность составляет 2,3т/га

Площадь земли для ячменя = 36,24:2,3=15,8 га

Пшеница фуражная:

Средняя урожайность составляет 2,4 т/га

Площадь земли = 84,6:2,4=35,3 га

Овёс:

Средняя урожайность составляет 3 т/га

Площадь земли = 19,3:3=6,4 га

Таблица 7 - Расчет потребной площади зерновых культур

Культура	Требуется сырья, т	Площадь, га
		По потребности	Страховой фонд 20%	Всего
Ячмень	36,24	15,8	3,2	19
Пшеница	84,6	35,3	7,1	42,4
Овёс	19,3	6,4	1,3	7,7

Итого потребная площадь для посева зерновых культур 69,1 га.

4.7 Выбор и расчет технологического оборудования

В год комбикорма на поголовье требуется 241,6 тонны, в сутки - 0,662 т. То есть производительность оборудования должна быть не менее 0,08 т/ч, так как рабочая смена длится 8 часов.

Вид комбикорма - гранулы.

Производительность мини комбикормовой установки МКУ - 1 - 1 т/ч.

Данный тип мини комбикормовой установки подходит для приготовления комбикорма свиньям, КРС, кроликам и для птицы.

Мини комбикормовая установка состоит:

Дробилка с пневматическим забором зерна

Смеситель вертикальный

Выгрузочный шнек.

Гранулятор (дополнительно для данной формы комбикорма).

Рисунок 5 - Технические характеристики МКУ - 1

Далее готовая смесь проходит через гранулятор, а затем гранулы отправляются на охлаждение и хранение.

Гранулирование будет происходить сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей, Гранулятор для комбикорма ДГ-01Н Мини.

Таблица 8 - Технические характеристики ДГ-01Н Мини

Производительность	100 кг/ч
Мощность, кВт	2,2
Диаметр гранул, мм	2,5; 3; 4; 4,5; 5; 6; 8; 10

В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.

Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные -- бентониты.

При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать [4].

4.8 Технологический контроль

Таблица 9 - Технологический контроль

Контролируемые объекты и процессы	Периодичность контроля	Контролируемые показатели	Методы и способы контроля	Кто осуществляет контроль
Качество поступающего сырья	При поставке на предприятие	Цвет, запах, в зерновом сырье - содержание сорной примеси, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность, содержание испорченных зерен; и т.д.	Отбор нескольких проб	ПТЛ
Хранение сырья до переработки	В период от поступления на предприятие до переработки	Влажность, температура, санитарное состояние и т.д.	Поддержание оптимального микроклимата на складе и проверка продукции	Технолог
Контроль однородности смешивания	Во время производственного процесса	Полное перемешивание сырья и однородность массы	Например, метод окрашивания корма	Технолог
Контроль готовой продукции	С момента производства до момента реализации	Условия хранения продукта	Создание условий хранения по ГОСТ	ПТЛ

[7]

4.9 Хранение сырья и готовой продукции

Основные мероприятия, обеспечивающие сохранение качества и питательной ценности комбикормов:

правильное размещение комбикормов, выполнение условий, предупреждающих слеживание комбикормов, приготовленных по различным рецептам;

систематическое наблюдение за состоянием комбикормов при хранении;

поддержание нормального состояния в складах и на территориях предприятий, содержание в должной чистоте всего оборудования, а также транспортных средств [4].

Хранение сырья для комбикорма описано выше.

Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Внешний вид и цвет должны соответствовать набору компонентов данного комбикорма без затхлого, плесенного и других посторонних запахов. В комбикормах-концентратах для крупного рогатого скота массовая доля влаги не должна превышать 14%. Зараженность вредителями хлебных запасов допускается не более 5 экземпляров в 1 кг комбикорма-концентрата [2].

Хранение комбикормовой продукции регламентируется согласно ГОСТ Р 51850-2001. Срок хранения комбикорма для крупного рогатого скота - 1 месяц со дня выработки.

Комбикормовую продукцию хранят в сухих, чистых, не зараженных вредителями хлебных запасов, хорошо проветриваемых закрытых складских помещениях. Продукцию, упакованную в мешки, укладывают на плоские поддоны по ГОСТ 9078 штабелем высотой не более 14 рядов. На каждую партию хранящейся продукции должна быть доступная информация: для хранящейся в складах напольного типа - ярлык (паспорт) с указанием:

наименования продукции;

наименования изготовителя;

массы партии;

даты выработки;

рекомендуемого срока хранения [3].

Склад готовой продукции оборудован устройствами для механизированной погрузки комбикормов в автотранспорт. В местах отгрузки комбикормов предусмотрена защита от атмосферных осадков и ветра. Относительная влажность воздуха в складах не должна превышать 70…75%, а температура воздуха в складах не выше 250C.

Комбикорм-концентрат гранулированный для КРС будет храниться в мешках, срок годности - 1 месяц. Мешки на поддонах, высотой не более 14 рядов. Месячный запас должен составлять не менее 20,13 т.

Заключение

В ходе курсовой работы я ознакомилась с технологией приготовления комбикорма-концентрата на примере дойного стада КРС в количестве 315 голов. Годовая потребность в комбикорме составила 241,6 т. Так же в курсовой было подобрано оборудование для производства с учетом небольшой потребности - МКУ - 1.

Были изучены требования ГОСТ для сырья и готовых комбикормов, правила приемки, хранения продукции, рассмотрены вопросы, связанные с мерами технологического контроля основных процессов производства, а также произведены расчеты годовой потребности в комбикормах, расчет потребности сырья по компонентам рецептуры, расчет площади для посева зерновых культур.

Рецептуру комбикорма нужно составлять, заботясь о том, чтобы все входящие в него вещества удовлетворяли потребностям животного и находились в правильном соотношении. Разнообразие комбикормов в рационах и высокое их качество являются основным условием полноценности кормления.

Список литературы

8. Вольфкович С.И. Исследования по химии и технологии удобрений, пестицидов, солей - М.: Наука, 1966. - 362 с.

9. ГОСТ 9268-90 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия

10. ГОСТ Р 51850-2001 Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение

11. Зооинженерный факультет РГАУ МСХА activestudy.info [Электронный ресурс]

12. И.М. Сурков. Экономический анализ деятельности сельскохозяйственных организаций. - М.: КолосС, 2012 - 240 с.

13. Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства - М.: Пищепромиздат, 2004. - 287 с.

14. Н.М. Личко Технология переработки продукции растениеводства -М.: «Колос», 2000. - 552 с.

15. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов - М.: Издательский центр «МарТ», 2004. - 688 с.

Размещено на Allbest.ru