Послеуборочная обработка семян ярового ячменя

обеспечение требований гражданской обороны.

Строительные и конструктивные:

прочность и долговечность, исключение опасных деформаций от давления зерновой массы, снега и ветра;

достаточная вместимость для размещения всего зерна с учетом переходящих остатков урожаев прошлых лет;

надежная защита зерна от грунтовой влаги и разрушающего действия атмосферных условий.

Основными типами зернохранилищ в сельскохозяйственных предприятиях являются одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами и хранилища силосного типа.

По назначению выделяют: универсальные хранилища, предназначенные для одновременного хранения зерна любого целевого использования, а также специализированные семенохранилища и хранилища для товарного (продовольственного и фуражного) зерна.

Зерносклады

Это одноэтажные помещения с горизонтальными или наклонными полами, кирпичными, каменными или железобетонными стенами. Зерно в таких складах хранят насыпью на полу или в закромах. Различные способы хранения зерна, размеры хозяйств и набор культур определили появление большого числа типов и размеров зернохранилищ. Зерновые склады делятся на механизированные и немеханизированные (рис. 7).

Рис. 7. Типы складов для зерна

А - немеханизированный; б - механизированный с проходной галереей;в - механизированный с непроходной галереей; г - с наклонными полами;1 - разгрузочный транспортер; 2 - предохранительная колонка;3 - верхний загрузочный транспортер; 4 - зерно 

Немеханизированные склады. Строят только с горизонтальными полами. Прием, перемещение и отпуск зерна в этих складах осуществляют с применением передвижных и самоходных механизмов.

Механизированные склады. Строят как с горизонтальными, так и с наклонными полами. Эти склады оборудуют верхними (загрузочными) и нижними (разгрузочными) стационарными ленточными транспортерами и нориями, установленными в торцах складов. Верхний ленточный транспортер устанавливают по оси склада на строительных фермах, а нижний - под перекрытием склада в проходной или непроходной галерее. Склады с непроходными галереями строят главным образом в районах с высоким уровнем грунтовых вод. При применении непроходных галерей ленточный транспортер, как правило, является опоясывающим, то есть одна ветвь ленты (разгрузочная) проходит в нижней непроходной галерее, а вторая (загрузочная) - по стропилам склада.В отдельных случаях строят склады только с верхним или только нижним транспортером. Такие склады считаются механизированными частично.

В механизированных складах с горизонтальными полами при выгрузке зерна на нижний транспортер самотеком можно выпустить только 40-45 % всего хранящегося в складе зерна. Остальное зерно приходится подавать к разгрузочным люкам вручную или при помощи самоходных погрузчиков, что значительно уменьшает эффект механизации.

В складах с горизонтальными полами можно одновременно хранить несколько разных партий зерна. Для этого склад при помощи разборных щитов делят на отсеки (закрома). Часть зерновых складов оснащают стационарными или напольно-переносными установками для активного вентилирования. Лучшие результаты получают при хранении зерна и семян в хранилищах закромного типа (рис. 8).

Рис. 8.Закромное хранилище с зерновым питательным комплексом

Механизированные склады с наклонными полами строят в районах с низким уровнем грунтовых вод. Такие склады вмещают значительно больше зерна, и, что самое важное, позволяют полностью механизировать их разгрузку через нижние люки.

В современных зерновых складах делают сплошные полы из тугоплавкого асфальта. Такие полы достаточно прочны, долговечны, надежно изолируют зерно от грунтовой влаги.

Для устройства стен зернового склада используют кирпич, камень и сборный железобетон. Стены должны выдерживать давление зерновой насыпи при максимальной загрузке склада. С внутренней стороны стены делают гладкими, без щелей. Толщина стен склада по высоте неодинакова. Стены опираются на бутовый фундамент глубиной 800 мм. Между фундаментом и стеной укладывают гидроизоляционную прокладку из двух слоев рубероида на битумной мастике. Вокруг здания устраивают отмостку шириной 1 м и сточные канавки для отвода воды.

Лучшую сохранность зерна обеспечивают стены с малой теплопроводностью и хорошей гигроскопичностью внутренней поверхности. Такие стены хорошо защищают зерно от внешних колебаний температуры, а при конденсации водяных паров в большей степени сами, а не зерно, поглощают эту влагу. Крыша склада воспринимает значительное количество солнечной энергии, поэтому она должна быть малотеплопроводной. Лучшим кровельным материалом считаются асбоцементные листы (асбофанера плоская и волнистая), обладающие малой теплопроводностью и высокой огнестойкостью. Недостатком этого материала является малая устойчивость к ударам, что затрудняет очистку крыш от снега.

Окна в зерноскладах размещают в верхней части стен, выше зерновой насыпи. Они необходимы для минимального освещения склада и для его вентиляции. Окна открываются наружу нижним ребром, что препятствует проникновению в склад атмосферных осадков. Нижний уровень находится на высоте 2,5 м, следовательно, до этой отметки может доходить высота зерновой насыпи. В оконных проемах внутри склада устанавливают дополнительные рамы, обтянутые металлической сеткой.

Ворота зернового склада делают створчатыми, открывающимися наружу, либо раздвижными шириной, достаточной для въезда автомашин. Дверные проемы дополнительно закрывают закладными досками, чтобы полностью использовать объем склада.

Для рациональной эксплуатации одноэтажных зерноскладов и удешевления стоимости хранения зерна вместимость их должна быть использована максимально. Это достигается размещением зерновой массы предельно допустимым по высоте насыпи слоем: для сухого зерна до 4-5 м при наличии установок для активного вентилирования и 2-3,5 м в складах без активного вентилирования.

Одноэтажные зерносклады пригодны для хранения зерновых масс любого состояния по влажности и засоренности, но в этом случае высоту насыпи зерна уменьшают в 2-3 раза.

Силосы

За последние годы в практике хранения зерна получили распространение цилиндрические силосы различной вместимости: от 25 т (бункера) до 10000 т (бины) зерна. Их делают из стали, алюминия и различных сплавов.

В качестве преимуществ таких хранилищ следует отметить удобство их загрузки (самотеком, конвейерами), а также и выгрузки (самотеком, скребковыми конвейерами, аэрожелобами и другими средствами механизации). Такие силосы можно быстро построить, они дешевле и быстрее окупаются, чем капитальные зерносклады. К несомненным достоинствам такого типа хранилищ следует отнести малую потребность в площади. Так, на территории, нужной для строительства склада на 5500 т, можно разместить три металлических хранилища общей вместимостью 15000 т. Силосы надежно защищают зерновые массы от грызунов, безопасны в пожарном отношении, они удобны и для проведения газовой дезинсекции многими фумигантами, активного вентилирования.

Однако при всех этих достоинствах металлические силосы имеют и свои недостатки. Так, при резких перепадах температур под действием окружающего воздуха и солнечной радиации создаются температурные градиенты, приводящие к явлению термовлагопроводности в зерновой массе и образованию в ней конденсационной влаги в периферийных слоях толщиной до 10-15 см. Все это способствует активизации микробиологических процессов и, прежде всего, развитию грибной флоры. Это обстоятельство побуждает загружать в металлические силосы только зерновую массу, находящуюся в сухом состоянии. Обязательным условием надежного хранения зерна является оборудование силосов системой активного вентилирования.

Крупные бины, заполненные зерновой массой, иногда внезапно выходят из строя в результате разрыва металла в различных участках конструкции. Одна из причин - это более быстрое по сравнению с зерновой массой сжатие металла при резком понижении температуры окружающего воздуха. Большое значение имеет прочность фундаментов, на которых смонтированы силосы, прочность швов при сварке металла, качество сборки конструкций, неравномерная осадка зерновой массы внутри силоса в результате вибрации грунта в зоне железных и автомобильных дорог.

Металлические силосы бывают двух видов: с горизонтальным (рис. 9) и конусным (рис. 10) днищем.

Силосы с горизонтальным дном проще и быстрее монтировать, однако они должны быть оборудованы разгрузочным транспортером и разгрузочными люками для зерна. Преимущество в практике хранения имеют силосы с конусным днищем, угол наклона которых должен быть не менее 45°. В них обеспечивается полная выгрузка зерна самотеком. Такой силос в сборе устанавливается на опорное металлическое основание, что позволяет резко упростить и удешевить фундамент, достаточно соорудить простую бетонную площадку под опорное основание.

Рис. 9.Силосы для зерна с горизонтальным днищем

Рис. 10. Силосы для зерна с конусным днищем



В полный комплект оборудования силоса с конусным днищем входят воздухоотводы крышные и настенные, датчик верхнего предельного уровня зерна, вентилятор с воздухоподводящим патрубком, аэроднище, лестницы обслуживания, термоподвеска. Благодаря модульной компоновке многих конструкций силосов из них можно построить хранилища любой вместимости и назначения.

Также выделяют временные хранилища - бунты и траншеи.

Под бунтами понимают партии зерна, уложенные по определенным правилам вне хранилищ, т.е. под открытым небом, в насыпи или в таре.

При хранении зерновых масс в бунтах насыпям придается форма конуса, пирамиды, усеченной пирамиды, трехгранной призмы или другой конфигурации, дающей возможность легче укрыть бунт и обеспечить наибольший сток атмосферных осадков.

Доступность зерновых масс, хранящихся в бунтах, воздействию атмосферных условий делает их неустойчивыми при хранении, особенно осенью. При хранении в бунтах трудно наблюдать за состоянием зерновой массы во внутренних частях бунта, поэтому самосогревание и развитие вредителей часто не могут быть своевременно обнаружены. Вместе с тем зерно в бунтах легко загрязняется, портится, и, в некоторых случаях, не исключается его истребление птицами и грызунами.

Бунты содержат как в открытом, так и в укрытом состоянии. В укрытых бунтах зерно защищено от подмочки атмосферными осадками, уничтожения птицами и рассеивания сильным ветром. В качестве укрытий используют брезенты, соломенные маты, солому. Укрытие прикрепляют так, чтобы их не срывал порыв ветра и был обеспечен сток влаги ниже основания бунта. Укрывать целесообразно только бунты с предварительно охлажденным зерном. Бунт, сформированный из зерновой массы с повышенной влажностью и неохлажденный, укрывать нельзя. В таких бунтах ускоренно развивается процесс самосогревания.

Однако хранение в бунтах следует рассматривать как крайне вынужденное мероприятие, в большинстве случаев приводящее к значительным потерям зерна в массе и качестве. В нашем хозяйстве способ хранения зерна в бунтах применяют только в период массовой уборки урожая зерновых, так как кроме вышеперечисленных недостатков это еще и дорогой способ хранения, требующий больших затрат труда и материальных средств.

Для хранения зерна без доступа воздуха применяют траншеи. Этот способ хранения зерновых масс чаще всего используется для хранения фуражного зерна, т.к. бескислородная среда создается накоплением углекислого газа и потерей кислорода. Зерно силосуется и пригодно только на кормовые цели.

Размеры траншей: ширина от 2,5 до 3м, глубина 2м, длина может быть произвольная.Недостаток этого способа - нельзя хранить в траншеях семенное зерно.

г) Размещение зерна в хранилищах и наблюдение за ним при хранении

Зерно размещают с учетом целевого назначения (продовольственное, кормовое, посевной материал) влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями и по особо учитываемым признакам (например, повреждение клопами-черепашками, присутствие карантинных сорняков и т.д.). Если семена хранят в таре, то мешки укладывают в штабеля, исключая возможность обвалов: “тройником” и “пятериком” высотой 5-8 рядов.

Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты согласно актам апробации и классам, предусмотренным стандартами. Смешивание партий недопустимо. При засыпке в закром насыпь должна быть ниже стен на 15-20см.

Таблица 2

Зависимость высоты насыпи от влажности зерна

Влажность зерновой массы	Высота насыпи, м
Влажное 15,5-17%	не более 2 м
Сырое до 22%	не более 1,5м
Сырое свыше 22%	не более2м

Таблица 3

Возможность совместного хранения зерна различной засорённости

Состояние зерна по содержанию сорной примеси	Содержание сорной примеси	Возможность совместного хранения зерна
Чистое и средней чистоты	1-3%	Вместе
Сорное до ограниченной кондиции	3-5%	Отдельно
Сорное свыше ограниченной кондицией	>5%	Отдельно

Правильному размещению семенного, продовольственного и кормового зерна способствует заблаговременно составленный план. Хорошо продуманный план позволяет наиболее рационально использовать вместимость хранилищ, исключить размещение зерна кучами, при котором площадь склада и его объем используют недостаточно. Лучшие склады выделяют для хранения семенных фондов. Необходимость систематического наблюдения за зерновыми массами вытекает из их свойств и происходящих процессов. Хорошо организованное наблюдение и правильный анализ полученных данных позволяют своевременно предупредить нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерно до состояния консервации или реализовать его без потерь.

Каждую партию зерна контролируют простыми и достаточно надежными способами. Определяя температуру и влажность зерновой массы, зараженность вредителями, показатели свежести (цвет и запах), получают достаточное представление о степени консервации и качестве. В партиях семенного зерна проверяют, кроме того, всхожесть, энергию прорастания и жизнеспособность.

Для измерения температуры зерна и семян применяют термоштанги. Поверхность насыпи зерна условно делят на секции площадью примерно 200 м2. При высоте насыпи более 1,5 м в каждой секции на разных уровнях (верхнем, среднем, нижнем) устанавливают три термоштанги. Если высота насыпи менее 1,5 м, то температуру измеряют в двух слоях: верхнем и нижнем. После очередного контроля температуры термоштанги в пределах секции переставляют от точки предыдущего измерения на расстояние 2 м, изменяя уровень погружения.

Таблица 4

Периодичность наблюдений за температурой зерна

Состояние	Свежеубранное (в течение первых 3 мес.)	Температура зерна, °С
		Выше 10	0…10	0 и ниже
Сухое и средней сухости	1 раз в 5 суток	1 раз в 15 суток
Влажное	Ежедневно	1 раз в 2 суток	1 раз в 5 суток	1 раз в 15 суток
Сырое	Ежедневно	1 раз в 2 суток	1 раз в 5 суток	1 раз в 15 суток

Влажность зерна определяют влагомерами по средней пробе, отобранной от однородной партии. Периодичность наблюдений: выше 0 °С - 1 раз в месяц; ниже 0 °С - 2 раза в месяц.

На зараженность вредителями хлебных запасов зерно проверяют послойно по каждому бункеру. Периодичность наблюдений: при температуре 5 °С и ниже - раз в месяц; выше 5 °С - два раза в месяц.

Всхожесть (энергию прорастания, жизнеспособность) зерна определяют по средней пробе сразу после закладки на хранение, затем через 3…4 месяца и за две недели до реализации.

Органолептические показатели систематически контролируют послойно по каждому бункеру: при измерении температуры, отборе проб на определение влажности, зараженности, всхожести.



II. Расчетная часть

Схема послеуборочной обработки

1.Сведения о количестве и качестве зернового вороха в нашем хозяйстве

Культура	Занимаемая площадь (S), га	Урожайность (Ур), т/га	Натура, г/л	Целевое назначение зерна	Качество зернового вороха, %
					Влажность	Сорная примесь	Зерновая примесь
Яровой ячмень	375	3	540	Семенное	22	8	15

2.Сведения о материально-технической базе хозяйства по уборке и послеуборочной обработке зерна

Название и марка машины	Производимая операция	Паспортная производительность	Количество машин, шт	Общая суточная производительность, т/сутки
		т/час	т/сутки
Зерноуборочный комбайн СК-5 «Нива»	Уборка	-	10	10	100
Очиститель вороха МПО-50СМ	Предварительная очистка	50	1000	2	2000
Сушилка С-20	Сушка	20	400	1	400
Бункер активного вентилирования БВ-40	Временная консервация	-	40	4	160
Зерноочистительная машина К-527А-10	Первичная очистка	25	500	2	1000
Зерноочистительная машина МВУ-1500	Вторичная очистка	10	200	2	400

1. Определяем продолжительность уборки (tуб) ярового ячменя:

где: S - убираемая площадь, га;

Чк - число комбайнов, шт.;

Пр - суточная производительность одного комбайна, га/сут.

2. Определяем суточное поступление зерна ярового ячменя на ток (Мисх):

где: Чк - число комбайнов, шт.;

Пр - суточная производительность одного комбайна, га/сут.;

Ур - урожайность культуры, т/га.

3. Определяем эксплуатационную производительность ворохоочистителя МПО-50СМ (Пэ ):

где: Пп - паспортная производительность машины, т/ч;

Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры;

К1- коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;

К2 - коэффициент, учитывающий исходную засорённость зерна.

4. Рассчитываем продолжительность предварительной очистки зернового вороха (tМПО) (с учётом того, что в хозяйстве имеется в наличии 2 очистителя вороха):

где: Кп - коэффициент использования рабочего времени (0,5-0,95).

5. Определяем массу зернового вороха ярового ячменя после предварительной очистки (ММПО):

где: УбПрО - убыль вороха при очистке, которая складывается из выделенных примесей (50% от сорной примеси) и потерь полноценного зерна в отходы (не более 0,05%):

УбПрО= 3+0,05=3,05 %;

6. Рассчитываем массу просушиваемого зерна в плановых тоннах (Мпл):

где: Кв - коэффициент, учитывающий влажность вороха;

Кк - коэффициент, учитывающий особенности культуры и целевое назначение зерна.

7. Определяем продолжительность сушки зернового вороха ярового ячменя( tc ) :

где: Пп - паспортная производительность сушилки, т/час.;

Кп - коэффициент использования рабочего времени ( 0,8).

8. Рассчитываем эксплуатационную производительность шахтной сушилки С-20 (Пэ) :

Определяем массу вороха, просушиваемого за сутки ( mc1 ):

где: 20 - средняя продолжительность работы установки в течение суток, ч.

10. Определяем массу зерна, подлежащую консервации активным вентилированием ( Мав ):

11. Определяем влажность зернового вороха после предварительной очистки (Wзв после МПО):

где: Мзв - исходная масса зернового вороха, т;

Wзв - влажность зернового вороха, %;

Мсп - сорная примесь зернового вороха, т;

Wсп - влажность сорной примеси (условно равна 50%), %;

Мзв после МПО - масса зернового вороха после предварительной очистки, т.



12. Рассчитываем массу зерна, полученного после сушки (mС2) (2 пропуска):

где: W1 - влажность зерна до сушки, % ;

W2 - влажность зерна после сушки, % .

13. Определяем эксплуатационную производительность машины первичной очистки К-527А-10 (Пэпо):

где: Пп - паспортная производительность машины первичной очистки, т/ч;

Кэ - коэффициент эквивалентности;

К1 - коэффициент влажности при первичной обработке зерна;

К2 - коэффициент засоренности при первичной обработке зерна.

14. Определяем продолжительность первичной очистки (tпо) (с учётом того, что в хозяйстве имеется в наличии 2 машины первичной очистки):

,

где: Мс2 - масса зерна полученного после сушки, т;

Кп - коэффициент производительности (0,5-0,95).

15. Рассчитаем убыль зерна после первичной очистки (Убпо):



где: 1,5% - убыль основного зерна,%;

(21-3) - сорная примесь, оставшаяся после предварительной очистки,%;

3% - сорная примесь, удаленная после первичной очистки,%.

16. Определяем эксплуатационную производительность машины вторичной очистки МВУ-1500 (Пэ во):

где: Пп - паспортная производительность машины вторичной очистки МВУ-1500, т/ч;

Кэ - коэффициент эквивалентности;

К1 - коэффициент влажности при вторичной обработке зерна;

К2 - коэффициент засоренности при вторичной обработке зерна.

17. Рассчитываем продолжительность вторичной очистки (tво) (с учётом того, что в хозяйстве имеется в наличии 2 машины вторичной очистки МВУ-1500):

где: Мс3 - масса зернового вороха после первичной очистки, т;

Кп- коэффициент производительности (0,5-0,95).

18. Определяем убыль зерна после вторичной очистки (Убво):

где: 1% - потери основной культуры после первичной очистки ,%;

1% - дробление семян основной культуры,%;

4% - зерно, попадающее во второй сорт,%;

7% - потери при очистке семян,%.

19. Определяем массу зернового вороха после вторичной очистки (Мс4):

где: Мс3 - масса зернового вороха после первичной очистки, т;

Убво - убыль зерна после вторичной очистки, %.

20. Рассчитаем продолжительность очистки (tочистки):

где: tпо - продолжительность первичной очистки, ч;

tво - продолжительность вторичной очистки, ч.

21. Определяем массу вороха ярового ячменя исходного качества, обрабатываемого на току по полной схеме в течение суток (Мисх1):

где: Мисх - масса суточного поступления зернового вороха ярового ячменя на ток, т;

Мс1 - масса вороха просушиваемого за сутки, т;

ММПО - масса зернового вороха после предварительной очистки, т.

22. Определяем продолжительность обработки зерна на току (tобщ):



где: S - площадь занимаемая яровым ячменем, га;

Ур - урожайность ярового ячменя, т/сут.;

Мисх1 - масса вороха исходного качества, обрабатываемого на току по полной схеме в течение суток, т.

23. Определяем массу партии семян ярового ячменя, полученную в результате обработки всего урожая (Мсемян):

где: Мс4 - масса зернового вороха после вторичной очистки, т;

tобщ - продолжительность обработки зерна на току, ч.

24. Определяем прогнозируемый выход готовых семян (Сп):

где: Мсемян - масса партии семян ярового ячменя, полученная в результате обработки всего урожая, т;

S - площадь занимаемая яровым ячменем, га;

Ур - урожайность ярового ячменя, т/сут.

25. Рассчитываем массу максимального накопления не просушенного зерна на току (Ммах):

где: Мав - масса зерна, подлежащего консервации активным вентилированием, т;

tуб - продолжительность уборки урожая, ч.

26. Определяем массу зерна, подлежащего размещению на току в бунтах (Мбунт):

где: Ммах - масса максимального накопления не просушенного зерна на току, т;

МБАВ - производительность четырех бункеров активного вентилирования БВ-40.

27. Определяем ожидаемое количество фуражного зерна (Мфобщ):

где: Мф 1 день - масса ожидаемого количества фуража за 1 день, т;

Мс2 - масса вороха, полученного после сушки, т;

Ф - ожидаемое выделение фуражного зерна из поступившего на обработку вороха, %;

tобщ - продолжительность обработки зерна на току, сут.

Размещение зерна в хранилищах

Рассчитаем потребность хозяйства в семенах (С):

С=К*(S*Н/W)*100=1,5*(375*0,18/95)*100=140,7 т,

где: С - масса семенного материала, т;

К - коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1,25-1,5;

S - площадь, которую планируется занять под яровой ячмень на следующий год, га;

Н - норма высева, т/га;

W - полевая всхожесть, %.

В результате послеуборочной обработки мы получили (694-140,7)+401,85=955,2 т продовольственных семян и 140,7 т - семенного материала.

Для хранения зерна в нашем хозяйстве будем использовать зерносклад. Семенное и продовольственное зерно будем хранить отдельно. Семенное зерно хранится в мешках, а продовольственное - в насыпи.

Рассчитаем количество мешков для зерна семенного назначения. Масса одного мешка составляет 50кг (0,05т), а размеры 90х45 см. Значит, в хранилище будет уложено 140,7 т / 0,05т = 2814 мешков с семенным материалом.

Высота насыпи для зерна ярового ячменя составит 3 м, а высота штабеля 8 мешков.

В настоящее время специализированные и универсальные хранилища строят по типовым проектам различной вместимости (500, 1000, 1500, 2000 тонн и др.).

В подавляющем большинстве случаев все хранилища - секционные.

Для нас подходит зернохранилище ТП 813-1-46.13.90 напольного типа и вместимостью 1500 т. Размеры выбранного зерносклада - 18х54 м.

Мешки будем укладывать «тройником».



III. Технология переработки в перловую крупу

Из ячменя на современном крупяном заводе вырабатывают два вида крупы: перловую и ячневую. В зависимости от размера крупинок (частиц) перловая крупа делится на пять номеров, а ячневая -- на три.

Для сортирования крупы применяют набор сит с отверстиями Ш 4,0; 3,5; 3,0; 2,5; 2,0; 1,5 мм и № 056. Крупу получают сходом с этих сит.

При выработке ячневой крупы шелушеный ячмень (пенсак) последовательно дробят на четырех системах вальцовых станков и затем сортируют на ситах с отверстиями Ш 2,0; 1,5 мм и № 056, сходом с которых получают крупу трех номеров крупности.

Типовой технологический процесс выработки перловой крупы состоит из трехкратной последовательной очистки ячменя от сорной и зерновой примесей на зерноочистительных сепараторах, в которых используют сита с отверстиями (Ш 15, 10 и 1,6 мм и размером 4,5 х 20; 4,2 х 20; 2,4 х х 20; 2,2 х 20 мм.

Одновременно на ситах с отверстиями размером 2,4 х 20 мм сходом выделяют крупную фракцию ячменя, направляемую на овсюгоотборочные машины для выделения овсюга и других примесей, мелкий ячмень отбирают сходом с сит с отверстиями размером 2,2 х 20 мм, из которого на куколеотборочных машинах выделяют куколь, вьюнок, гречишку вьюнковую и др., а на просеивающих машинах -- отходы. Если в ячмене содержится минеральная примесь, его направляют на камнеотделительную машину.

Шелушат ячмень на трех-четырех системах машин, причем на первых двух используют обоечные машины, а на остальных системах -- машины, в которых обработка происходит за счет интенсивного трения продукта о рабочие органы. Применяемые на этой операции только шелушильно-шлифовальные машины типа А1 -ЗШН-З должны иметь на первых системах абразивные круги зернистостью 160; 125, на остальных -- 100 и 80 (окружная скорость 20 м/с).

Продукт, получаемый после каждого прохода шелушения, провеивают на аспираторах для отделения лузги. Шелушеный ячмень (пенсак) направляют на три шлифовальные и три полировальные системы. После шелушения в пенсаке содержание нешелушеных зерен должно быть не более 5 %, а дробленых - не более 50 %. К нешелушеному зерну относят ячмень, полностью сохранивший цветковую пленку.

После шлифовальных и полировальных систем продукт провеивают и просеивают. На шлифовании применяют абразивные круги с зернистостью 125 и 100, а на полировании -- 100 и 80.

Лузгу контролируют на металлотканых либо штампованных ситах с отверстиями Ш 1 мм. Проход этих сит является мучкой. Лузгу перед направлением в бункера дважды провеивают в аспираторах для отделения целого и дробленого ядра.

Готовую перловую крупу сортируют на рассевах по крупности (номерам) , затем провеивают и после магнитного контроля направляют в бункера для хранения готовой продукции.

Мучку контролируют на просеивающих машинах, где проходом металлотканого сита № 1 получают мучку, направляемую в бункер после магнитной сепарации. Извлекаемое на этих машинах целое ядро поступает на шлифование и полирование. Содержание частиц ядра в мучке не должно превышать 5 %, а в лузге -- 1,5 % от их массы.

При переработке ячменя базисных кондиций Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях установлены следующие нормы выхода перловой крупы (%): № 1 и 2-28,0; № 3 й 4 -- 10; № 5 -- 2; всего крупы 40 и кормовой мучки 40; остальное -- лузга, мелкий ячмень и отходы -- 18.

Для ячневой крупы эти нормы следующие (%): № 1 -- 15; № 2 - 42 и № 3 -- 5; всего крупы 62; мучки кормовой 19,3; остальное -- лузга, мелкий ячмень и отходы всех категорий -- 18. В последнее время базисные выходы перловой и ячневой крупы увеличены соответственно до 53 и 69 %.

Особенность технологической схемы производства перловой крупы с использованием машин А1-БШМ-2,5 заключается в том, что ячмень (получение пенсака) шелушат на обоечных машинах ЗНП-10 путем пятикратного последовательного пропуска и отвеивания лузги.

Пенсак обрабатывают на четырех шлифовальных и четырех полировальных системах с просеиванием продуктов после каждой системы на рассевах. Частота вращения абразивных роторов в машинах А1-БШМ-2,5 находится в пределах 18,3...22,5 с-1(1100...1365 об/мин). Ситовые цилиндры в них используют с прямоугольными (1,2 х 15 мм) и круглыми ф3,0 мм отверстиями. Всего в процессе используют 16 машин А1-БШМ-2,5.

По этой схеме вырабатывают перловую крупу трех номеров (№ 1, 2 и № 3) с базисным выходом 53 % при фактической производительности 136,5 т/сут.

Пенсак (шелушеный ячмень) с применением машин A1-ЗШН-З обрабатывают последовательно на трех шлифовальных и трех полировальных системах. Всего в процессе используют 14 машин. По этой схеме вырабатывают четыре номера перловой крупы (№ 1; 2; 3 и 4) с базисным выходом 53 % при фактической производительности 100 т/сут.

Пенсак шлифуют и полируют без промежуточного просеивания, после 1-й и 2-й систем шлифования продукты обработки провеивают на аспираторах. Сортируют крупу по номерам и контролируют мучку на шкафных рассевах.

Характерная особенность работы машин A1-ЗШН-З и А1-БШМ-2,5, выявленная во время эксплуатации, заключается в том, что продукт в этих машинах обрабатывается достаточно интенсивно при незначительном дроблении. Свидетельством интенсивной обработки служит отсутствие нешелушеных зерен уже после 1-й системы полирования и уменьшение содержания фракции, получаемой сходом с сит с отверстиями Ш 3,5 мм (с 13...19,4 до 1,5 % для машин А1-БШМ-2,5 и с 34...38 до 6 % для машин A1-ЗШН-З).

Рис. 1. Технологическая схема производства перловой крупы с применением на шелушении, шлифовании и полировании машин A1-ЗШН-З:

1 - шелушильно-шлифовальные машины A1-ЗШН-З; 2 - аспиратор с замкнутым циклом воздуха; 3 - циклоны-разгрузители; 4 - рассевы шкафного типа; 5 - аспирационные колонки; 6 - пресс для гранулирования мучки; 7 - охладительная колонка.

Содержание крупы № 1 (сход с сита с отверстиями Ш 3,0) в конечном продукте (после 3-й системы полирования) составляет 62,6...64,6% (для машин А13ШН-3). В то же время шлифование и полирование пенсака сопровождается отсутствием дробления ядра, о чем свидетельствует незначительное количество крупы № 3 и № 4 (сход с сит с отверстиями Ш 2 и 1,5 мм).

Сравнительные испытания технологических процессов выработки перловой крупы, оснащенных в одном случае машинами А1-БШМ-2,5, а в другом -- A1-ЗШН-З, показали, что эти процессы обеспечивают получение крупы, отвечающей по качеству требованиям стандарта.

Процесс с применением машин A1-ЗШН-З обеспечивает увеличение фактического общего выхода крупы по сравнению с расчетным на 5 %, а с использованием А1-БШМ-2,5 -- на 3% за счет крупы лучшего сорта (№ 1 и № 2). При этом количество крупы указанных номеров по отношению к общему выходу составило 98% (процесс с машинами A1-ЗШН-З) и 92% (процесс с машинами А1-БШМ-2,5), что также объясняется незначительным дроблением пенсака.

Удельный расход электроэнергии на операциях шлифования и полирования пенсака составил при использовании машин A1-ЗШН-З 64,2 кВт * ч/т и машин А1-БШМ-2,5 67,7 кВт * ч/т, т. е. энергоемкость последних выше.

На рисунке 1 представлен технологический процесс, в котором на всех операциях, включая шелушение, применяются машины A1-3ШH-3.

Выполненный сравнительный расчет экономической эффективности применения указанных двух типов машин показал, что процесс с использованием машин A1-ЗШН-З имеет ряд существенных преимуществ - больший выход крупы, меньшие энергоемкость и число машин, благодаря которым обеспечиваются высокие технико-экономические показатели работы крупяного завода.

Общая характеристика хозяйства

За хозяйством закреплено 860 га земель, из них пашни 860 га. В хозяйстве существует цеховая структура управления с двумя отделениями: цех растениеводства и цех механизации. Цех механизации осуществляет технический уход и ремонт тракторов, автомашин, производит ремонт и монтаж оборудования, обеспечивает своевременную заправку машин горючим и маслом. В состав цеха растениеводства входит тракторно-полеводческая бригада. Организация управления цехом осуществляется положениями и должностными инструкциями, где четко регламентируются обязанности, права и ответственность каждого руководителя и специалиста растениеводства. Руководит деятельностью начальник цеха, у которого в подчинении находятся бригадир тракторно-полеводческой бригады и заведующий током. За тракторно-полеводческой бригадой закрепляются пашня, механизаторы, слесари-наладчики, работники ручного труда, оборудование и инвентарь. После окончания полевых работ тракторы и вся сельскохозяйственная техника сдается по акту на машинный двор для хранения. Численность работников по занимаемым должностям представим в таблице 2. Таблица 2. Численность работников по занимаемым должностям Должность Численность 1) Руководитель хозяйства 1 2) Инженер 1 3) Главный агроном 1 2) Механик 1 I Бухгалтерия 3 Складское хозяйство: 4 1) Зав. Складом (зерно) 1 2) Зав. Складом (ГСМ) 1 3) Зав. Складом (з/ч) 1 Цех растениеводства 20 1) Начальник цеха 1 2) Бригадир 1 3) Зав. током 1 4) Механизаторы 11 5) Слесари-наладчики 2 6) Водители 8 7) Учетчик 1 8) Разнорабочие 5 Работники ГММ 6 2) Кузнецы 1 3) Токарь 1 4) Электрик 1 5) Помощник комбайнера 1 Работники столовой: 4 1) Заведующий столовой 1 2) Повар 1 3) Кухонный работник 2 Служба охраны 3 1) Начальник 1 2) Охранники 2 Уборщицы 1 Всего 79 работников предприятия. В состав хозяйства входит 1 населенный пункт с общей численностью населения 1050 человек, из них 730 трудоспособных и фактически занятых в производстве 645 человек. В хозяйстве имеется следующая техника: 1) Тракторы - всего 9: К-700 - 1, Т-150 - 2, ДТ-75 - 1, МТЗ-82 - 3, МТЗ-8221 - 1, МТЗ-80 - 1. 2) Тракторные прицепы - всего 7 шт., 3) Автомобили грузовые - всего 5 шт. 4) Плуги - всего 5: ПЛН-8-35 - 2, ПН-4-35 - 3 шт. 5) Лущильники дисковые - всего 2: ЛДГ-10 6) Бороны - всего 4: Дисковые БДТ-3 - 1, БДМ-1 - 1 Зубовые БЗСС-1 - 2 7) Катки - всего 1: ККШ 8) Культиваторы - всего 1: АКМ 9) Сеялки зерновые - всего 5: СЗ-3,6 - 5 10) Разбрасыватели минеральных удобрений - всего 2: РУМ-8 11) Опрыскиватели - всего 2:ОП - 2000 12) Протравитель семян - всего 1: РС-10 13) Жатки зерновые - всего 2: ЖВН-6 14) Комбайны зерновые - всего 4: «Нива» с копнителем - 2, Дон 1500 (В) с измельчителем - 2 15) Пресс-подборщик - всего 1: ПС-1,6 16) Машины для возделывания и уборки картофеля - всего 3: копалка 2-х рядная - 2 шт., комбайн 2-х рядный - 1 шт.



Рельеф

Поверхность района представляет собой волнистую, сильно расчлененную балками и оврагами равнину. Степень расчлененности составляет 0,6км/км. Водоразделы имеют волнистый характер, что объясняется развитием на них ложбин стока. Землепользование в значительной степени расчленено долинами, балками и оврагами. Для хозяйства характерны ландшафты приподнятых волнистых водоразделов при значительном расчленении территории элементами гидрографической сети. Волнистость усиливается развитием ложбин стока и врезанием в водораздельные пространства вершин балок и оврагов. Склоны в хозяйстве получили широкое распространении, причем южные более крутые, короткие, а северные более пологие и вытянутые, крутизна большинства из них 1-5. Землепользование хозяйства в значительной степени расчленено долинами, оврагами и балками. Степень расчлененности составляет 0,75 км/км2. Основными формами рельефа, определяющими характер поверхности территории является пойма реки Воргол, межбалочные водоразделы, их склоны, балки и овраги. Волнистость рельефа усиливается развитием ложбин стока и врезанием в водораздельные пространства вершин балок и оврагов. Влияние рельефа на почвообразование выражается в перераспределении элементов природного плодородия в связи с различными притоками воды в различных условиях рельефа. Вместе с тем рельеф оказывает влияние на величину притока космических факторов жизни, особенно тепла. В соответствии с этим строение и состав почв меняется в зависимости от положения их на водоразделе склона, а также в зависимости от экспозиции и крутизны склона. Ровные пространства водоразделов получают все количество воды, выпадающие в форме атмосферных осадков, поэтому на них размещаются зональные почвы - оподзоленные и выщелоченные черноземы. На слабо дренированных Участках сформировались черноземно-луговые почвы. На склонах расположены слабосмытые оподзоленные и выщелоченные черноземы.

Климат

Территория относится к северо-западному агроклиматическому району и характеризуется умеренно-континентальным климатом с теплым летом и сравнительно холодной зимой. Абсолютный минимум температура -37оС Абсолютный максимум температура +39оС Переход температуры: через +5оС весной 15 апреля, осенью 18 октября через +10оС весной 20 апреля, осенью 24 сентября Продолжительность периодов с: температурой выше +5оС - 180 дней температурой выше +10оС - 145дней Количество осадков за год 458мм Гидротермический коэффициент равен 1,1 Значительная часть летних осадков выпадает в виде ливней, что способствует развитию эрозионных процессов. Количество выпавших осадков за период май-сентябрь колеблется в пределах 240-300мм. Такого количества достаточно для обеспечения почвой влагой в вегетационный период. В начале вегетации запас продуктивной влаги в слое 0-10см составляет 180мм, а в период сева озимых в слое 0-20см - 220мм. Высокие термические ресурсы - сумма активных температур выше +10С составляет 2400 и способствует вызреванию большинства сельскохозяйственных культур. Ветровой режим в целом благоприятен.

Почвы

Липецкая область относится к лесостепной почвенно-географической зоне. Почвенный покров землепользования представлен выщелоченными, оподзоленными черноземами и серыми лесными почвами. В северо-западной части хозяйства наиболее распространены темно-серые и серые лесные почвы.Особенностью черноземообразовательного процесса является то, что гидротермические условия благоприятствуют разложению богатого основаниями и азотом корневого и наземного опада с образованием сложных высококонденсированных перегнойных соединений, типа гуминовых кислот, закрепление которых в почве способствует непрерывное образование в среде биогенного процесса и формирование карбонатного иллювиального слоя. Вместе с накоплением гумуса при черноземообразовании идет закрепление сложных органических соединений, важнейших элементов питания растений: азота, фосфора, калия, кальция и др. В зависимости от степени выраженности выше изложенных процессов на территории хозяйства сформировался один подтип чернозема: выщелоченный.Почвы хозяйства характеризуются высоким естественным плодородием. Широко используются в сельском хозяйстве для выращивания высоко ценных зерновых и технических культур: озимой и яровой пшеницы, картофеля и других культур. Выщелоченные чернозем сформировались на лессовидных суглинках и глинах. Ниже представлено описание профиля выщелоченного чернозема в хозяйстве: Апах 0-27 см - сырой, темно-серый, тяжелосуглинистый, комковато-пористый, рыхлый, корни растений, растительные остатки, переход ясный по плужной подошве. А 27-54 см - сырой, темно-серый, глинистый, порошисто-зернистый, слабо уплотнен, корни растений, переход постепенный. В 54-83 см - сырой, темно-серый с бурым оттенком, глинистый, зернисто-комковатый, мелкие единичные корни растений, плотный, переход постепенный. ВС 83-112 см - сырой, грязно-бурый, глинистый, комковатый, плотный, единичные корешки, гумусовые затеки, переход заметный. С 112-125 см - сырой, палево-желтый, глинистый, вскипает от соляной кислоты. В распределении гранулометрических фракций выщелоченных черноземов тяжелого механического состава отмечены следующие закономерности: 1) механический состав по профилю меняется в пределах смежных градаций тяжелосуглинистый - глинистый. 2) преобладающими фракциями являются илистая и крупнопылеватая. На долю илистой фракции приходится 10-16%, а крупнопылеватой 30-35%. 3) для выщелоченных черноземов характерно некоторое накопление ила в горизонте Апах - 30,7, максимум - 36,7. 3 Анализ состояния освещаемого вопроса в производстве



Заключение

Выполнив данную курсовую работу, мы изучили методику проведения послеуборочной обработки семян ярового ячменя. Ознакомились с машинами предварительной, первичной и вторичной очистки, зерносушилками и установками активного вентилирования и их особенностями и недостатками.

Научились составлять схему очистки зернового вороха, его размещения на току. Приобрели навыки в подборе необходимого оборудования, который былоснован на технических характеристиках и конструктивных особенностях оборудования. 

Также в данной курсовой работе ознакомились с технологией хранения зерна и семян. Научились рассчитывать необходимую площадь зернохранилища для размещения данной партии семян, а кроме того, приобрели навыки и умение в составлении плана размещения семян ярового ячменя.



Список литературы

Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. «Послеуборочная обработка зерна». М.: Агропромиздат, 1986;

Трисвятский Л.А., Лесик Б.В., Кудрина В.Н. «Технология и хранение сельскохозяйственных продуктов». М.: Колосс, 1983;

Ловчиков А.П., Саляхов Р.А., Кузнецов Н.А. «Зерноочистительные машины» - учебное пособие к лабораторным работам - Челябинск: ЧГАА, 2010.

Н.М. Личко, Г.С. Колесниченко, В.А. Петровская, Н.А. Ткачук, Г.Г. Томаш, Н.Г. Цикоридзе «Методические указания к курсовому проектированию по хранению и переработке продукции растениеводства». М.: МСХА,1990;

Размещено на Allbest.ru