Переработка продукции растениеводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В России производство зерна традиционно играло важную роль в обеспечении продовольствием населения на всех этапах ее истории. Под зерновые культуры, как правило, осваивались и отводились большие площади, составляющие значительную долю посевов сельскохозяйственных культур. Так, в первой половине ХХ в. она превышала 80-90%, затем с развитием животноводства и расширением на пашне площадей под кормовыми культурами доля посевов зерновых культур в структуре посевных площадей сельскохозяйственных культур снизилась до 50-55%. однако размер посевных площадей под зерновыми культурами не был постоянным. Еще большим колебаниям из-за политических, экономических и погодных факторов подвержены урожайность и валовые сборы зерновых культур. По сравнению с другими экономически развитыми странами Россия имеет отстающие позиции по урожайности зерновых культур, хотя по объему производства отдельных видов зерна занимает лидирующее положение.

Оренбургская область, занимает 10-е место в стране по объему производства (2,7 млн т.). Оренбургская область располагается в степной природной зоне.

Одна из постоянных задач с которой сталкиваются сельскохозяйственные угодья, заключается в хранение зерна. Для хранения зерна используют элеваторы.

Элеватором называется наиболее совершенный вид механизированного хранилища. Строят элеваторы большой вместимости для хранения зерна. Зерно в элеваторах хранят в силосах, расположенных друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторах -- прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сортировка и т. п. -- полностью механизированы и автоматизированы.

1. Месторасположение предприятия и его краткая характеристика

Предприятие ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» находится в городе Сорочинск Оренбургской области. ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» расположен в северо-западной части города Сорочинска и граничит с севера с жилыми массивами, с востока с магистральными железнодорожными путями (дорога на Оренбург), с юго-востока с жилым массивом.

В 1914 году был построен Сорочинский элеватор. В элеватор входили участки № 1, 2, 3. В последствии участки № 2 и № 3 объединены в один участок - № 2. В связи с освоением целинных и залежных земель, стал возрастать валовой сбор зерна и его заготовки. Было начато строительство нового элеватора емкостью 106 тыс. тонн, который был введен в эксплуатацию в 1970 году, именуемый участок № 5.

На основании приказа № 90 от 5 мая 1981 года Оренбургского областного производственного управления хлебопродуктов, «Сорочинский элеватор» реорганизован в «Сорочинский комбинат хлебопродуктов».

2 января 1991 коллектив «Сорочинского комбината хлебопродуктов» заключил с Министерством хлебопродуктов РСФСР в лице Производственного объединения «Оренбургхлебопродукт» договор аренды основных производственных фондов с правом выкупа.

20 ноября 1991 года Администрацией Сорочинского района Оренбургской области зарегистрировано арендное предприятие «Сорочинский комбинат хлебопродуктов».

4 ноября 1992 года заключен договор № 4 купли-продажи государственного имущества на основании договора аренды с правом выкупа.

30 ноября 1992 года решением № 890? р Администрация города Сорочинска зарегистрировала Акционерное общество закрытого типа «Уран».

С 1 января 1993 года, согласно приказа № 1-В от 3 января 1993 года, переименован в Сорочинское АО «Уран». На основании распоряжения Администрации города Сорочинска № 788 от 1997 года, АО «Уран» переименовано в Сорочинское ЗАО «Уран». На основании решения ИМНС № 5 по Оренбургской области за № 14 от 18 февраля 2004 года предприятие переименовано в ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов». Уставный капитал составляет 47914 рублей. Выпущено акций на сумму 47914 рублей.

Предприятие располагается на трех обособленных территориях. Занимаемая территория составляет 404701,1 м?. Форма владения земельными участками - собственность. Среднесписочная численность предприятия 720 человек.

Основные виды деятельности предприятия: заготовительная и промышленная.

Предприятие располагает следующими мощностями:

1) По хранению зерна:

· общая складская емкость хранения зерна - 267,2 тыс. тонн, в т. ч. емкость силосов - 111,2 тыс. тонн, напольных складов - 1156,0 тыс. тонн.

2) По приемке, отгрузке, подработке и сушке:

· по приемке зерна - 1520 тн./час, подсолнечника - 160 тн./час;

· по отгрузке зерна - 65 тн./час, подсолнечника - 38 тн./час;

· по подработке зерна - 400 тн./час, подсолнечника - 60 тн./час;

· по сушке зерна - 116,6 тн./час, подсолнечника - 24,0 тн./час.

3) По производству готовой продукции:

· по производству крупы ячневой - 50 тн./сутки;

· по производству крупы перловой - 35 тн./сутки;

· по производству крупы пшеничной - 13 тн./сутки;

· по производству крупы ячменной - 13 тн./сутки;

· по производству муки ржаной обдирной - 110 тн./сутки (мельцех № 2);

· по производству муки ржаной обдирной - 120 тн./сутки (мельцех № 3);

· по производству крупы гречневой ядрицы, продела - 100,5 тн./сутки;

· по производству комбикормов рассыпных и гранулированных - 600 тн./сутки.

Главная функция заготовительной деятельности своевременно и качественно, при минимальных затратах выполнять операции по приему, подработке, сушке, хранению и отгрузке зерна и семян подсолнечника. Доводить зерно до базисных, мельничных и крупяных кондиций. Производить сортировку и подготовку помольных и крупяных партий зерна для его переработки. В заготовительную деятельность входят участки: № 1, 2, 5, Гамалеевское ХПП.

Промышленная деятельность занимается производством следующих видов готовой продукции: муки ржаной обдирной; крупы гречневой; крупы перловой № 1, 2, 3; крупы ячневой № 1, 2, 3, 4, 5; гороха цельного и колотого всех сортов; пшено всех сортов; комбикормов рассыпных и гранулированных. Все виды продукции соответствуют ГОСТам.

Промышленная деятельность включает в себя промышленные цеха:

1) Цех по производству круп № 1

2) Мельцех № 2 - введен в эксплуатацию в 1996 году

3) Мельцех № 3 - введен в эксплуатацию в 1999 году

4) Крупоцех - введен в эксплуатацию в 1974 году. До 1984 года цех работал на производстве крупы ячневой с производительностью 150 тн./сутки, с 1984 года - на производстве крупы гречневой.

5) Комбицех - введен в эксплуатацию в 1976 году

6) Цех по производству круп № 2. Год ввода цеха - 2004 год.

Также на предприятии имеются:

· вспомогательные цеха - механическая мастерская, электроцех, котельная, цех воды и канализации (ЦВК), автогараж, железнодорожные и автомобильные весы, стройцех;

· обслуживающие производства - столовая, лечебная амбулатория, жилищно-коммунальное хозяйство, спортивный зал.

Источником водоснабжения на предприятии являются собственные артезианские скважины, а также городской водопровод хозпитьевой воды. Обеспечение тепло энергией производится котельной предприятия.

В спортивном зале предприятия проводятся секции по настольному теннису, футболу, волейболу, шейпингу. Здесь проводятся международные соревнования по настольному теннису, а также городские соревнования по футболу и волейболу.

В 2007 году предприятие выкупило арендованные у Администрации муниципального образования города Сорочинск земельные участки под промышленными зданиями и сооружениями в собственность.

Имеется земельный участок с железнодорожными подъездными путями где строится маслоэкстракционный завод для производства бутилированного рафинированного растительного масла.

1.1 Организация и оплата труда

Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе, поэтому можно сказать, что заработная плата - это выраженная в денежной форме часть дохода, распределяемая по количеству и качеству затраченного каждым работником труда и поступающая в его личное потребление: заработная плата - это вознаграждение за труд.

Среднесписочная численность предприятия 720 человек. Оплата труда аппаратчиков по обработке зерна проводится согласно тарифов.

Бухгалтерский учёт ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» осуществляется в соответствии с Положением бухгалтерского учёта. Начисление и учёт по оплате труда 720 работников предприятия осуществляет квалификационный бухгалтер с двадцатилетним стажем работы на данном предприятии. Ею обеспечивается контроль за подачей всех необходимых документов для начисления заработной платы, правильное осуществление расчётов по оплате труда и своевременное произведение выплат.

Выплаты проводятся два раза в месяц: 20 числа каждого месяца производится авансирование, а 10 числа каждого месяца выплата заработной платы.

Задолженности предприятия перед персоналом по заработной плате за анализируемый период и на сегодняшний день нет, как нет и задолженности в расчётах с бюджетом.

1.2 Организация и управление на предприятии

ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» - связывающее звено холдинга, является одним из крупнейших в Российской Федерации. Это сложная производственная система, включающая такие элементы, как основные фонды, сырье и материалы, трудовые и финансовые ресурсы. Важнейшая задача управления на предприятии -- использование перечисленных элементов таким образом, чтобы обеспечить эффективное функционирование всей производственной системы, выживание и развитие в условиях жесткой конкурентной борьбы.

В связи с тем, что работа предприятия разделяется на составляющие части, выполняется различными работниками, назначены руководители и определен круг их обязанностей и ответственности. На предприятии имеются директор, начальники цехов, младшие начальники, рабочие. Младшие начальники находятся непосредственно над рабочими. Они организуют и контролируют выполнение производственных заданий, отвечают за непосредственное использование сырья и оборудования. Начальники цехов подготавливают информацию для принятия решений директором и доводят эти решения в виде конкретных заданий младшим начальникам. Директор принимает важнейшие для предприятия решения и несет за них ответственность.

2. Переработка продукции растениеводства

В ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» зерно поступает с хозяйств, проходит полную обработку на корпусах элеватора, где установлены 3 сепаратора марки БИС-100 и триер марки Петкус. На каждую культуру ведется подбор решет.

На элеваторе проводится формирование помольной партии - по содержанию клейковины, группа ИДК, число падения.

2.1 Подготовка материально-технической базы зернотока к работе в новом сезоне

Материально-техническая база ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» находится в хорошем состоянии, своевременно приобретаются необходимые для работы цехов и отделов предприятия оборудование, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь. Степень износа основных фондов предприятия составляет 53%.

Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по засоренности и влажности. Перед заготовкой зерна проводят зачистку складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков.

Ответственный за зачистку заведующий током. Составляется план реализации остатков, очистка складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков, проводится ремонт оборудования и подсобного инвентаря, мойка зерноскладов и территории зернотока, химическое обеззараживание территории зернотока и зерноскладов. Проводят комиссией приемку готовности зернотока к работе и оформляют акт о готовности зернотока к работе в новом сезоне.

2.2 Контроль за качеством зерна

Контроль за качеством зерна осуществляет испытательная лаборатория. Лаборатория на предприятии оснащена современным лабораторным оборудованием, с помощью которого осуществляется постоянный контроль качества зерна и зернопродуктов, в частности имеются два прибора для определения числа падения - ПЧП-3.

Штат лаборатории полностью укомплектован и состоит из 42 человек. Все работники имеют специальное образование.

16 ноября 2004 года лаборатории было выдано свидетельство № 833 об оценке состояния измерений в лаборатории по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000, МИ 2427-97, действительное до 16 ноября 2007 года, по которому удостоверялось наличие в производственной технологической лаборатории условий, необходимых для выполнения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности.

2.3 Прием на току. Оформление документов учета

Данные реестров отправки зерна (форма № СП-1) или путевок на вывоз продукции с поля (форма № СП-4) подтверждают факт передачи зерна на ток или в пункт хранения. А вот факт поступления зерна на ток подтверждается данными реестра приема зерна и другой продукции (форма № СП-2).

Этот документ заведующий током составляет ежедневно по каждой культуре и сорту с указанием массы полученного зерна. В нем также вписаны номера поступивших реестров отправки зерна или путевок на вывоз продукции. По окончании дня реестр приема зерна передают в бухгалтерию. Однако предварительно данные реестра заносят в книгу или карточки складского учета по видам продукции.

Для учета на току используют ведомость движения зерна и другой продукции (форма № СП-11), которую также составляют ежедневно по каждой культуре и ее сорту. В ведомости отражают остаток продукции на начало дня, сведения о поступлении и выбытии за день и выводят остаток на конец дня.

Основанием для заполнения ведомости служат реестры приема зерна и реестры документов на выбытие продукции (сведения о расходе зерна). В конце каждого рабочего дня ведомость с приложением сопроводительных документов также передают в бухгалтерию.

2.4 Технические схемы послеуборочной обработки семенного, продовольственного и фуражного зерна

Послеуборочная обработка является обязательным звеном процесса производства зерна и решает две взаимосвязанные основные задачи -- его очистку и сушку.

Зерновой ворох, поступающий на послеуборочную обработку, представляет собой смесь полноценного, щуплого и поврежденного зерна основной культуры, семян различных культурных и сорных растений, а также примесей частиц растений, соломы, колосьев, половы, песка, комочков земли и др. При этом содержание семян основной культуры в ворохе составляет 85-98%, а влажность зерна озимых культур может достигать 25-30%, яровых культур - 30-40%, органических примесей - 40-70%.

Технологические операции по очистке зерна и семян по своему целевому назначению и применяемым техническим средствам подразделяются на следующие основные этапы: предварительная очистка, первичная очистка, вторичная очистка и сортирование.

Предварительная очистка зернового вороха -- выделение легких, мелких и крупных примесей с целью обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки.

Первичная очистка зерна и семян -- выделение крупных, мелких и легких примесей и сортирование на основную (продовольственную и семенную) и фуражную фракции при минимальных потерях основного зерна. При этом основная фракция должна соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. При невысокой засоренности и влажности зерна послеуборочную обработку можно начинать с первичной очистки.

Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку, с доведением до норм 1 и 2 классов посевного стандарта.

Сортирование -- разделение семян основной культуры на фракции по какому-нибудь признаку (размерам, плотности витания и т.д.). К сортированию можно отнести и калибрование -- разделение семян по размерам.

Таким образом, обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций, в результате выполнения которых повышается качество зерна до такого уровня, когда оно может быть применено на пищевые, фуражные или семенные цели.

2.5 Подбор и установка сепарирующих органов на зерноочистительных машинах

Зерноочистительные машины располагаются в хорошо освещенном помещении так, чтобы к ним был свободный доступ со всех сторон. Рамы машин установлены горизонтально (по уровню) и надежно закреплены: стационарные - на фундаменте, передвижные - приспособлениями, прилагаемыми к машине.

Самопередвижные машины должны работают на ровных площадках; в процессе работы нужно следить за тем, чтобы задние ходовые колеса двигались на одном уровне.

В зависимости от выбранной схемы технологического процесса очистки и сортирования подбирают необходимые решета, причем для каждой партии поступающего материала решета подбирают заново.

В машинах отечественного производства, имеющих решета Б1, Б2, В и Г, решето Б1 (разгрузочное) делит исходную смесь на две примерно равные по массе фракции (сходовую и проходовую), отличающиеся друг от друга только размерами семян. В проходовой фракции семена имеют меньшие размеры, чем в сходовой.

Верхнее решето Б2 должно успевать пропускать сквозь отверстия все семена основной культуры, а сходом выделять крупные посторонние примеси.

Решета В (или В1 и В2) (подсевные) выделяют проходом сквозь отверстия все мелкие посторонние примеси, а сходом выходит основная культура.

Решета Г (или Г1 и Г2) (сортировальные) должны выделять проходом щуплые дробленые семена основной культуры (второй сорт), а сходом должна выходить основная культура.

В двухрешетных машинах «Петкус» верхнее (проходное) решето имеет такие минимально возможные отверстия, чтобы сквозь них успевали проваливаться все семена основной культуры, а сходом выделялись только крупные посторонние примеси. Размер отверстий нижних (подсевных) решет такой, чтобы проходом выделять мелкие посторонние примеси и часть мелких семян основной культуры в допустимых пределах.

семенной послеуборочный фуражный зерно

2.6 Подготовка систем активного вентилирования

На предприятии имеется 3 силосных корпуса элеватора, 24 склада напольного типа, также в наличии имеются 22 верхних и 13 нижних галерей.

Силоса и склады удовлетворяют всем технологическим требованиям, обеспечивающим количественную и качественную сохранность зерна. В процессе хранения ведется строгий учет количественно-качественных изменений зерновой массы. В зернохранилищах имеется в наличии мощное аспирационное оборудование, способствующее активному вентилированию помещений, соблюдается температурный режим хранения, а также исключается режим, способствующий развитию насекомых-вредителей.

Силосы оборудуются системами активного вентилирования зерна. Применение воздуха различной температуры (подогретого, охлажденного либо наружной температуры) позволяет производить непосредственно в загруженном силосе досушивание, дозревание, охлаждение и консервацию холодом зерна различной влажности.

2.7 Реализация зерна

Реализация зерна и готовой продукции осуществляется через коммерческий отдел предприятия.

Доля на внутреннем рынке по основным видам продукции составляет: мука ржаная обдирная - 75%, крупа гречневая - 87%.

На выставках «Золотой Осени» предприятие ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» награждалось следующими дипломами и медалями:

· Дипломом 3-й степени и бронзовой медалью за крупу гречневую;

· Дипломом за участие, дипломом 2-й степени и серебряной медалью за крупу ячменную перловую, крупу ячменную ячневую, пшено шлифованное, крупу гречневую;

· Серебряной медалью за крупу гречневую и муку ржаную, а также бронзовой медалью за крупу перловую и ячневую, горох и пшено;

· Серебряной медалью за крупу ячневую, крупу перловую, пшено шлифованное, горох шлифованный целый и колотый, крупу гречневую - ядрица и продел.

2.8 Формирование помольной партии зерна: очистка, разделение, отделение камней и других примесей

Основное назначение составления помольных партий обеспечить стабильность технологического процесса на протяжении 10 - 15 дней и ритмичность работы предприятия. Это позволяет получать стандартный выход муки с хорошими хлебопекарными качествами. Правильно составленные помольные партии позволяют экономить и рационально использовать зерновые ресурсы предприятия и страны в целом.

При смешивании партий зерна такие показатели, как стекловидность, зольность и содержание клейковины подчиняются закону аддитивности, то есть могут быть определены посредством расчета средневзвешенных величин. Другие показатели, определяющие хлебопекарные свойства, могут быть неаддитивными.

В процессе формирования помольной партии можно выделить пять основных этапов:

1. размещение зерна в зернохранилищах по определенным признакам;

2. формирование исходных компонентов помольной партии с одновременным отбором мелкой фракции;

3. составление рецептуры помольной смеси;

4. раздельная подготовка компонентов в зерноочистительном отделении;

5. смешивание компонентов.

При формировании помольной партии смешивают различное по влажности зерно, если расхождение не превышает 1,5 %. Высокозольное зерно смешивают с низкозольным так, чтобы получить зольность смеси не выше 1,97 %. Зерно различной стекловидности смешивают из расчета получения средней стекловидности помольной партии 50...60 %. Среднее содержание клейковины в зерне должно быть не менее 25 %, качество не ниже II группы. Содержание сорной примеси не должно превышать 2 %, зерновой - 5 %, в том числе проросших зерен - 3 %.

Смешивание зерна проводится после гидротермической обработки.

2.9 Помол ржи и пшеницы в обойную муку. Технологическая схема. Фасовка муки

Обойную муку получают при простом помоле в результате измельчения всего зерна вместе с алейроновым слоем, зародышем и оболочками. При помоле пшеницы отбирают в размольном отделении в виде отрубей около 1% оболочек, при помоле ржи -- около 2%. Зерно предварительно шелушат в шелушильно-шлифовальных машинах А1-ЗШН-3, причем отбирают от 1,5 до 3% оболочек.

По технологической схеме подготовки зерна к простому помолу зерно из элеватора поступает в накопительные бункера, которые заполняют обычно один раз в сутки. Из них зерно через дозаторы подают в смесительный шнек и на автоматические весы для первого взвешивания. При помоле зерна в обойную муку смесь формируют в самом начале технологического процесса подготовки зерна.

В схеме можно выделить три отдельных этапа с самостоятельными задачами. На первом предварительно очищают зерно от примесей в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах, триерах и обрабатывают его поверхность сухим способом в обоечных машинах. На втором этапе проводят холодное кондиционирование зерна. На третьем -- повторную обработку поверхности зерна в обоечных машинах и окончательную очистку зерновой массы от примесей в воздушно-ситовом и магнитном сепараторах. На первом этапе обычно устанавливают обоечную машину с абразивным цилиндром, а на третьем -- с абразивным или металлическим цилиндром. Перед поступлением в вальцовый станок зерно проходит через автоматические весы или расходомер. В результате очистки поверхности зерна от загрязнений и частичного удаления оболочек в обоечных машинах зольность его должна быть снижена не менее чем на 0,07% по сравнению с зольностью зерна до очистки.

При подготовке ржи из-за особенностей физико-химических и структурно-механических свойств зерна параметры технологического процесса рекомендуются следующие:

· в воздушно-ситовых сепараторах устанавливают приемное сито с круглыми отверстиями № 140...160, а подсевное с продолговатыми отверстиями № 14...15 в сепараторе первого прохода и № 13 в сепараторе второго прохода;

· в овсюгоотборочных машинах принимают ячеи размером 9...11 мм;

· повышают интенсивность обработки зерна в обоечных машинах, уменьшая расстояние между бичами и поверхностью абразивного барабана до 20 мм (вместо 22...25 мм для пшеницы) и увеличивая их окружную скорость до 15...18 м/с (вместо 13...15 м/с для пшеницы).

Рожь увлажняют до 14,5…15,0%, пшеницу до 15,5...16,0%.
Все отходы, полученные в подготовительном отделении, обрабатывают, при этом выделяя годное зерно. После шелушения зерно пропускают через аспиратор, в котором удаляют оболочки.

На предприятии имеется цех фасовки сыпучих продуктов, в котором возможна фасовка как собственной готовой продукции в пакеты 0,8 кг., 0,9 кг., 5 кг., так и покупных бакалейных товаров, что позволяет увеличить собственный ассортиментный ряд и продвигать готовую продукцию крупным оптовым покупателям.

2.10 Требования к качеству зерна. Гидротехническая обработка зерна перед шелушением. Учет и хранение готовой продукции

Качество зерновой массы оценивается по органолептическим и физико-химическим показателям.

Органолептическими методами определяются цвет, запах, состояние зерна. Не допускается наличие затхлого, плесневелого и солодового запахов.

Лабораторными методами определяют влажность, засоренность, массу 1 л зерна, зараженность вредителями.

Влажность зерновой массы, должна быть не более 14-19 Сохранение зерна при повышенной влажности приводит к его прорастанию, плесневению, самосогреванию, в результате чего зерно становится непригодным к использованию. Если зерно поступило с влажностью больше установленной для данной культуры, его сушат.

Засоренность зерна определяется по наличию минеральной примеси (песок, земля, пыль), органической (части стеблей, колоса, листья), семян сорных дикорастущих растений, зерновой примеси (зерна других зерновых культур, а также битые и испорченные зерна). Стандартами нормируется предельно допустимая норма их содержания и при наличии зерна, не удовлетворяющего этим требованиям, оно подвергается очистке на зерноочистительных машинах.

Масса 1 л зерна (натура) зависит от размера, формы, состояния поверхности, его влажности и характеризует крупность и полновесность зерна.

Зараженность вредителями хлебных запасов не допускается.

Качество зерна зависит от сорта культуры, агротехники возделывания, погодно-климатических условий выращивания, сбора и хранения.

Гидротермическая обработка зерна перед его шелушением оказывает благоприятное воздействие на технологические свойства зерна его питательную ценность и потребительские достоинства крупы.

Гидротермическая обработка зерна на предприятии ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» осуществляется методом холодного кондиционирования. Устройство регулирования влажности служит для автоматического непрерывного измерения и регулирования влажности зерна.

Очищенное от примесей зерно направляется на завершающий этап гидротермической обработки, которая заключается в небольшом увлажнении поверхности зерна с последующим его кратковременным отволаживанием в бункере. Технологическая операция предназначена только для увлажнения поверхности зерна с целью повышения прочности оболочек для того чтобы меньше дробились при измельчении зерна.

Для хранения готовой продукции на каждой мельнице предприятия рядом с корпусом построены ангарные - 2 шт. и блочные склады - 2 шт..

2.11 Технологические процессы производства комбикормов. Хранение готовой продукции

В комбикормовом цехе предприятия имеется система автоматизации и управления технологическим процессом, новое ресурсосберегающее и высокопроизводительное оборудование импортного и отечественного производства, что приводит к увеличению ассортимента и улучшению качества готовой продукции. Производительность комбикормового цеха 300 тонн/сутки комбикормов.

Технологический процесс включает приемку и хранение сырья, его подготовку, измельчение, дозирование, смешивание, прессование, хранение и отпуск готовой продукции.

Подготовка сырья заключается в его отчистке от примесей, измельчении, а так же возможно шелушении. Поступающее на предприятие сырье содержит примеси, которые должны быть удалены. Очищают от примесей зерновое и мучнистое сырье. Зерновое сырье очищают в воздушно- ситовых и магнитных сепараторах, мучнистое сырье в ситовых и магнитных сепараторах. Измельчение сырья является одной из важнейших операций в комбикормовом производстве, приводящая к повышению кормовых достоинств продуктов. Измельченные продукты лучше усваиваются, однородный по крупности комбикорм более эффективно прессуется при производстве гранулированных комбикормов. В отдельных случаях проводят специальную подготовку сырья - тепловую, гидротермическую.

Гидротермическая обработка преследует несколько целей:

· повышение переваримости углеводного комплекса в результате гидролиза крахмала и превращения части его в более простые соединения. Этот процесс особенно важен для молодняка животных;

· инактивация ингибиторов пищеварительных ферментов и других антипитательных веществ;

· стерилизация сырья, т.е. снижение уровня обсемененности микрофлорой.

Подготовленные компоненты, кроме жидких, направляют в бункера над дозаторами. Затем в соответствии с заданными рецептурами их дозируют и направляют в смеситель. Дозирование - операция, которая обеспечивает подачу в смесь установленного по рецепту или регламенту количества компонентов. В результате смешивания получают рассыпной комбикорм. Смешивание обеспечивает равномерное распределение всех компонентов по всему объему смеси. В результате смешивания получают однородную смесь компонентов. На эффективность смешивания влияют физико-механические свойства компонентов. Чем ближе по этим признакам свойства частиц, тем быстрее происходит их смешивание. Жидкие компоненты могут быть введены при смешивании сыпучих компонентов. Весь рассыпной комбикорм или часть его могут быть гранулированы, причем жидкие компоненты можно вводить и при гранулировании.

В складе готовой продукции хранят рассыпные и гранулированные комбикорма. Отпуск комбикормов производят бестарным способом, хотя некоторую часть отпускают в мешках.

2.12 Технологические процессы производства крупы

Зерно с элеватора транспортером подается в накопительный бункер и взвешивается на автоматических весах далее через магнитный сепаратор поступает на сепаратор, который состоит из разных систем, основами которых являются сита разных диаметров. Очищенное зерно поступает в гидротермическое отделение.

Затем очищенное зерно поступает в пропариватель непрерывного действия. Пропаривание осуществляется при определенном давлении пара в течении нескольких мин. Из пропаритателя зерно поступает в надсушильный бункер и паровую сушилку. После высушивания и охлаждения в охладительной колонке зерно через накопительный бункер направляется на фракционирование на рассев, выделяют крупную фракцию, которую направляют в накопительный бункер на шелушение, мелкую фракцию подают в бункер отходов I-II категории.

Зерно перед шелушением направляют на рассев для деления на две фракции по крупности: крупную фракцию и мелкую фракцию.

Шелушение и шлифование зерна производят раздельно крупной и мелкой фракций на двух последовательных системах шелушильно - шлифовальных машин.

Продукт, получаемый после шлифовальной машины направляют на рассевы для сортирования, далее его провеивают для отделения лузги и направляют на полирование.

Продукт, получаемый со всех рассевов направляют в отходы I и II категорий.

Готовую, целую и колотую крупу раздельно дважды провеивают и после магнитного контроля направляют в накопительные бункера.

Из накопительного бункера крупа через магнитный сепаратор поступает в весовой дозатор для затаривания в мешки массой по 50 кг. Мешки после затаривания зашивают на мешкозашивочной машине, и далее транспортером направляются в склад готовой продукции.

Производительность крупцеха 150 тонн/сутки крупы гречневой ядрицы и продела. Фасовка осуществляется по 35 кг, 50 кг, 5 кг, 900 г.

Производительность «Артек», «Полтавская» - 13 тонн/сутки; крупа перловая, крупа ячневая - 13 тонн/сутки; горох колотый, горох целый - 10 тонн/сутки; пшено - 6,5 тонн/сутки. Фасовка по 800 г, 900 г, 5 кг.

С февраля 2006 года введен в строй цех производства круп № 2 по производству крупы ячневой и перловой производительностью 85 тонн в сутки.

2.13 Причины появления технологического брака и пути его устранения

В процессе производства иногда встречается продукция, которая не удовлетворяет всем установленным требованиям и передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов, такая продукция является браком.

Возникающий в процессе производства брак делится на две группы. К первой группе относится брак, возникающий в процессе производства вследствие скрытых дефектов. Ко второй группе относится брак, возникающий вследствие нарушения технологии обработки из-за небрежного отношения к работе или при недостаточной квалификации рабочего.

Рабочий, обнаруживший во время обработки дефекты, должен прекратить работу и вызвать мастера. Мастер вместе с технологом решает, продолжать или прекратить обработку. В ряде случаев дефекты могут быть устранены.

2.14 Условия хранения сырья и готовой продукции и правила реализации готовой продукции

Предприятие имеет собственные подъездные железнодорожные пути.

Расстояние до ближайшей станции около 5 - 7 км. Предприятие занимает выгодное положение по месторасположению к товаропроизводителям ближайших районов, обеспечивающих предприятие сельскохозяйственным сырьем. Снабжение сельскохозяйственным сырьем, материалами, отгрузка готовой продукции производится автомобильным транспортом, железнодорожным транспортом станции Южно-Уральской железной дороги.

Сменный мастер элеватора ведет учет перемещения и хранения сырья в элеваторе. С этой целью заполняется «Журнал учета перемещения зерна в элеваторе».

Реализация зерна и готовой продукции осуществляется через коммерческий отдел предприятия.

3. Стандартизация и сертификация продукции

Стандартизация отражает ботанические, морфологические и физиологические особенности зерна и вместе с тем те показатели его качества, которые определяют его мукомольные, крупяные, хлебопекарные и другие технологические свойства. Такие показатели качества зерна должны быть легко и быстро определяемы, не требовать специального сложного оборудования.

3.1 Используемые на предприятии стандарты на зерно

Стандарты на зерно -- это нормативно-технические документы, утвержденные соответствующими компетентными органами. В стандарте, как правило, приводится перечень биологических, технических и других показателей, которые должны иметь зерно и семена, в зависимости от их дальнейшего использования (например, хранение, переработка в муку, посевной материал).

Стандарты на зерно позволяют значительно повысить качество зерна; объединить разное по качеству зерно в отдельные качественные группы, сформировать крупные однородные партии зерна, а также отделить нестандартное зерно.

Стандарты СОЮЗ-М приведены в приложении.

3.2 Организация контроля качества продукции

Контроль качества производственного процесса проводится на всех этапах, начиная с приемки сырья. На этом этапе производится приемка сырья по внешнему виду и соответствию маркировки.

Производится отбор проб сырья на химический и микробиологический анализ, арбитраж.

Качественный и количественный анализ сырья проводится в соответствии со спецификацией, в которой собраны все требования, предъявляемые к сырью с учетом особенностей производства и выпускаемого продукта.

Анализ микробиологической чистоты проводится в соответствии с нормативной документацией, регламентирующей микробиологические требования.

Контроль качества сырья проводится по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям, а также по показателям безопасности.

Слаженная работа на предприятии позволяет обеспечить качеством всю выпускаемую продукцию на всех стадиях, начиная с поставок необходимых материалов и заканчивая выпуском готовой продукции. Все сотрудники отдела - высококвалифицированные специалисты, имеющие высшее образование и немалый опыт работы. Работа в отделе производится с использованием современных информационных технологий, вся информация компьютеризирована.

3.3 Метрологическое обеспечение производственных процессов

Метрологическое обеспечение производства, в основном, включает:

· анализ состояния измерений;

· установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений соответствующей точности;

· проведение поверки и калибровки средств измерений;

· разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

· проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

· внедрение необходимых нормативных документов;

· аккредитацию на техническую компетентность;

· проведение метрологического надзора.

Метрологическое обеспечение производства должно в определенной степени обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции.

3.4 Порядок проведения сертификации производимой продукции

Порядок проведения и правила сертификации продукции регламентируется соответствующим Постановлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт) в редакции постановления Госстандарта РФ от 5 июля 2002 г. N 57 «Правила по проведению сертификации в Российской Федерации».

Порядок и правила проведения сертификации включают определенную последовательность этапов сертификации.

Этапы проведения сертификации (организация работ по сертификации):

· подача заявки на проведение сертификации;

· принятие решения по заявке на проведение сертификации, в том числе выбор схемы;

· отбор, идентификация образцов и их испытания;

· оценка производства;

· анализ полученных результатов и принятие решения о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия;

· выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия;

· осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;

· корректирующие мероприятия при нарушении соответствия продукции

· установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия;

· информация о результатах проведения сертификации.

Организация работ по сертификации регламентируется различными законами и нормативно-правовыми актами.

3.5 Оформление сертификата качества и знака соответствия

Сертификация качества продукции на предприятии ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» проводится на соответствие требованиям ГОСТ или утвержденных технических регламентов.

Сертификат качества, подтверждает соответствие товара требованиям действующих стандартов. Получить сертификат соответствия можно на серийный выпуск или определенную партию. Выдаются данные документы аккредитованными сертификационными центрами и действуют по всей территории России независимо от региона, в котором зарегистрирован заявитель. Согласно установленным правилам, сертификация в России проводится в несколько этапов, первым из которых является подача заявки и пакета документов в аккредитованный центр. Затем проводятся лабораторные испытания образов, по результатам которых определяется возможность выдачи выше упомянутых документов. Знак соответствия наносится на упаковку, товарный ярлык или этикетку к продукции. Таким образом знак соответствия информирует покупателя продукции о том, что продукция сертифицирована и соответствует установленным стандартам качества и на нее оформлен сертификат соответствия.

4. Механизация и электрификация переработки сельскохозяйственной продукции

На предприятии обновленный автомобильный парк, что позволяет минимизировать расходы на транспортировку закупаемого зерна и готовой продукции, в частности осуществлены вложения в приобретение новых автомобилей КАМАЗ и прицепов к ним.

4.1 Механизмы и агрегаты, применяемые в производстве.

Ленточные нории предназначены для транспортирования сыпучих грузов снизу вверх.

Тяговым органом нории является плоская резинотканевая лента (ремень), а рабочим - ковши. Нория имеет два барабана: верхний приводной и нижний натяжной. На барабаны натягивается бесконечная лента, на которой болтами закреплены ковши. Верхний барабан приводится в движение электродвигателем через редуктор. Благодаря трению между приводным барабаном и лентой она приходит в движение, а с ней перемещающеся и ковши с продуктом. Нижний барабан вращается из-за наличия трения межлентой и этим барабаном.

Ленточные транспортёры широко используют для перемещения зерна и продуктов его переработки в горизонтальном и вертикальном направлениях. На надсилосный транспортёр в элеваторах продукт обычно подают только в одной точке, а сбрасывают его в любом месте по длине транспортёра. Подсилосный или подскладской транспортёр принимает продукт в любом месте по длине, а сбрасывает его в основном в конце транспортёра.

Сепаратор А1-БИС-100 предназначен для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.

Сепаратор А1-БЦС-100 предназначен для очистки зерна, зерновых, крупяных и бобовых культур на элеваторе.

Триер «Петкус» очищает и сортируют зерно по длине зерен и установлены для отделения коротких, либо длинных примесей от основного продукта. Используются в мукомольном производстве.

Зерносушильные агрегаты ДСП-32 предназначены для сушки сырого зерна пшеницы, ржи, ячменя, семян подсолнечника, овса, кукурузы и других сельскохозяйственных культур.

Гидравлический универсальный автомобилеразгрузчик ГУАР-15 предназначен для разгрузки автомобилей грузоподъемностью до 15 т через открытый задний борт. Его выпускают в двух вариантах: стационарный проездной и передвижной тупиковый.

На проездном автомобилеразгрузчике можно разгружать автомобили с прицепами с расцепкой автомобиля, на только одиночные автомобили.

5. Охрана труда

Охрана труда - система правовых, организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих высокопроизводительные условия труда, исключающие возникновение производственного травматизма, профессиональных заболеваний и пожаров в производственных условиях.

Контролем за соблюдением пожаро- и электробезопасности занимается отдел по технике безопасности и пожарная охрана. Пожарная сигнализация выведена на пульт охраны предприятия, также имеется вневедомственная пожарная дружина.

На ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» действует пропускной режим, охрана осуществяется ЧОП «Беркут» (договор № 07-01/о об оказании услуг по охране объектов от 01.01.2007 года, лицензия № ОД-3 от 25.06.2003 года).

Всем работникам предприятия оказывается бесплатная медицинская помощь лечебной амбулаторией. Ежегодно проводятся медицинские осмотры. В целях профилактики гриппа ежегодно осуществляются противогриппозные вакцины. В лечебной амбулатории имеются кабинеты: стоматолога, гинеколога, спелеолечения. Также проводится комплексное лечение бронхо-легочной патологии, массаж, ЛФК.

5.1 Документация по охране труда

На предприятии ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» руководство работой по охране труда в целом, а также ответственность за нее возлагаются на директора и на начальников цехов.

Документация по охране труда состоит из приказов, перечней, журналов, программ и нормативной документации по всем разделам охраны труда:

· инструкции по охране труда;

· приказы руководителя предприятия по организации службы охраны труда;

· должностные обязанности по охране труда для руководителей и служащих;

· положения, связанные с охраной труда, которые необходимо включать в коллективный трудовой договор;

· функции и должностные обязанности инженера по охране труда, а также, в каких организациях необходимо иметь службу охраны труда и какие требования предъявляются к инженеру по охране труда и ответственному за охрану труда;

· положение об организации и управлении службой охраны труда;

· перечень противопожарных мероприятий;

· типы и виды знаков безопасности;

· описание различных типов огнетушителей в зависимости от их назначения;

· требования охраны труда к содержанию прилегающей территории и помещениям;

· перечень организационно-технических мероприятий по улучшению условий и охраны труда;

· стандартные формы (H1, H2), акты, бланки;

· журналы по охране труда (ГОСТ 12.0.004.90);

· нормативно-правовые документы, законодательные акты, постановления, государственные нормативные требования по охране труда и другие документы, которые используются в работе службы охраны труда.

5.2 Мероприятия, проводимые на предприятии по улучшению охраны труда

На предприятии ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» проводятся инструктажи.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу, проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом возложены эти обязанности.

Первичный инструктаж на рабочем месте - проводится со всеми вновь принятыми на предприятие.

Своевременное планирование и осуществление мероприятий по охране труда - один из важных факторов создания здоровых и безопасных условий труда, повышения его производительности и, следовательно, успешного выполнения хозяйственных задач.

5.3 Обеспеченность рабочих и служащих спецодеждой и защитными приспособлениями

Рабочие и служащие предприятия ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» согласно договору обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями.

Выводы

За период прохождения практики на предприятии ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» были выполнены следующие задачи:

· изучена история развития предприятия и его структура;

· определены основные задачи, решаемые на предприятии;

· изучены технологические процессы на элеваторе с зерном;

· проведен критический анализ применяемого оборудования;

· рассмотрены современные системы контроля параметров зерна;

· сформулированы технические требования к проектируемой системе управления и определены ее функции;

· разработана структурная схема системы контроля параметров зерна;

· разработана классификация устройств, обеспечивающих сбор параметров.

Стратегия предприятия направлена на увеличение производства и улучшения качества продукции, расширение ассортиментного ряда, завоевание потребительского рынка Поволжского и Северо-Западного регионов России и как итог увеличение прибыли и улучшение финансового состояния общества.

Предложения

Считаю, что предприятию ЗАО «Сорочинский комбинат хлебопродуктов» следует брать больше зерна на хранение, так как зернохранилища это позволяют, в них имеется мощное аспирационное оборудование, способствующее активному вентилированию помещений, соблюдается температурный режим хранения, а также исключается режим, способствующий развитию насекомых-вредителей.

Также промышленной деятельности предприятия можно расширить вид выпускаемой продукции. Можно приобрести новые автомобили КАМАЗ, чтобы минимизировать расходы на транспортировку зерна и готовой продукции.

В цех по производству круп для увеличения ассортимента и улучшения качества готовой продукции нужно новое ресурсосберегающее и высокопроизводительное оборудование.

Список использованной литературы

1. Е. М. Вобликов , В. А. Буханцов Послеуборочная обработка и хранение зерна - Ростов н/Д: «МарТ», 2001.

2. Г. А. Егоров Технологические свойства промороженного зерна / Н.Н.Зотова, Г.А. Джерогян и др. - М.: Мукомольно-крупяная промышленность: Обзорн. инф. ЦНИИТЭИ Минзага СССР. -1974.

3. Е. Д. Казаков, В. Л. Кретович Биохимия зерна и продуктов его переработки - М.: Колос, 1980.

4. Н. М. Личко Технология переработки продукции растениеводства - М.:Колос, 2000.

5. А. П. Ловчиков Хранение и переработка продукции растениеводства - Челябинск: ЧГАУ, 2006.

6. В. И. Манжесов, И. А. Попов, Д. С. Щедрин Технология хранения растениеводческой продукции - Воронеж: Изд-во ВГАУ имени К.Д. Глинки, 2009.

7. Л. А. Трисвятский Хранение зерна - М.: Агропромиздат, 1996.

8. В. Уколов, А. Изотова Влияние влажности и температуры зерна на интенсивность тепловых выделений зерновой массы - Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 2002.

9. Широков Е.П., Полегаев В.И. Хранение и переработка продукции растениеводства с основами стандартизации и сертификации - М.: Колос, 2000.

Размещено на Allbest.ur