Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения

При оформлении «Разрешения на отступление» на замену материала (профиля), покупных изделий, по некомплектности в процессе производства ОМТС, ОИ МКЦ, ОВК, ПДО указывают причину и структурное подразделение, виновное в необходимости замены, некомплектности. В спорных случаях это подразделение определяет технический директор РУП «Минский тракторный завод». В «Разрешении на отступление» заполняются все реквизиты, точный технологический маршрут, количество, объем партии, срок действия документа и т. д. Срок действия разрешающего документа может корректировать руководитель, утверждающий разрешение. Разрешающие документы оформляют на срок не более трёх месяцев. «Разрешение на отступление» является основанием при раскрое металла в случаях, когда требуемого по технологии металла на данный момент нет и его заменяют другим похожим по своим свойствам металлом.

В случае возврата неиспользованных сырья и материалов их записывают в лимитно-заборную карту без составления сопроводительных накладных. Акт-требование выписывается на один вид материала и его многократный отпуск в двух экземплярах: один из них предназначен для получателя (цеха, участка), второй - для склада. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах акта-требования дату и количество отпущенного материала, после чего выводит остаток.

В акте-требовании получателя (цеха, участка) расписывается заведующий складом (кладовщик), а в складском экземпляре - представитель получателя (цеха, участка).

Изменение лимита производится теми же лицами, которым предоставлено право его установления, т.е. отделом материально-технического снабжения.

По лимитно-заборной карте ведется учет возврата материалов, не использованных в производстве. При этом никаких дополнительных документов не составляется.

В прессовом цехе черный металл хранится на промышленном складе, а цветной в специально оборудованной кладовой. Аналитический учет металла на промышленном складе и в кладовой цеха осуществляется в сортовом разрезе, в соответствии с порядком хранения материалов, вызываемом как условиями производственного потребления материалов, так и требованиями организации складского хозяйства.

В качестве единицы бухгалтерского учета материалов принят номенклатурный номер. Для учета движения материалов на складе по каждому сорту, виду и размеру ведется карточка складского учета формы № М-12п.

Она заполняется на каждый номенклатурный номер материала и ведется материально-ответственным лицом (кладовщиком, заведующим складом). Записи в карточке осуществляются на основании первичных приходно-расходных документов в день совершения операции.

Карточки учета материалов бухгалтерия выдает кладовщику под роспись в регистрационном журнале-реестре. Получив их, кладовщик заполняет реквизиты, характеризующие место хранения материалов (стеллаж, ящик и т.д.) в соответствии с материальными ярлыками, прикрепленными к месту хранения. Карточки располагаются в картотеке в порядке возрастания номенклатурных номеров с разделителями по каждому синтетическому счету, субсчету, группе и подгруппе материальных ценностей.

Проверку записи операций и выведенных кладовщиком остатков по каждой операции бухгалтер подтверждает своей подписью в соответствующей строке карточки складского учета.

При отпуске цветного металла в производство используются лимитно-заборные карты формы М-В. Так как этот металл со склада получается в цеховую кладовую, а затем - на участок. Это необходимо для того, чтобы лучше контролировать движение цветных металлов, так как они числятся на особом учете.

Особенностью документального оформления отпуска материалов в производство на РУП “Минский тракторный завод ” является то, что на предприятии используются раскройные листы. Данный документ используется на заготовительном участке производства, т.е. в прессовом цехе. В раскройном листе указывается цех и участок, получающий данный материал, наименование материала, его номенклатурный номер, цена за единицу, т.е. за одну тонну материала. По окончании раскроя показывается фактическое движение материала в цехе: остаток на начало, фактически получено за вычетом возврата, фактический расход и остаток на конец. Здесь же указывается выход деталей в количественном выражении и расход материала по норме. И в конечном итоге выводится результат раскроя: экономия или перерасход. Например, сталь 65?8х1400х3500 г/к (номенклатурный номер 5479) имелась в цехе на участке 51 в количестве 5038 килограмм. Фактически было получено 2970 килограмм, а израсходовано на производство 215 килограмм. В итоге по окончании раскроя данной стали в цехе осталось 7793 килограмм. Из данной стали были получены детали 50-1702031 с в количестве 20 штук и 1222-8403011 в количестве 14 штук. Норма расхода на деталь соответственно 3,25кг 10,71кг. При замене металла норма на деталь 1222-8403011 изменилась и стала 10,21кг. В результате чего общее количество израсходованного металла на производство будет 208кг. По данному раскрою была получена экономия металла в количестве 7кг (215кг - 208кг).

В конце месяца на основании раскройных листов в бухгалтерии составляется ведомость расхода черного и цветного металла по прессовому цеху. Она отражает фактический расход металла за месяц в количественном выражении по каждой группе металла. А также составляется отчет по полученной экономии или перерасходу (приложение К). На основании данного отчета составляется акт-претензия (приложение Л) виновнику полученных результатов по экономии или перерасходу.

На основании раскройных листов и накладных на внутреннее перемещение формы ДУ-1 составляется баланс движения деталей собственного производства с выведением остатков деталей на конец месяца в количественном и стоимостном выражении. Эти фактические данные по расходу металла заносятся в цеховую бухгалтерскую форму отчетности, а затем сравниваются с нормативными данными и выводится экономия или перерасход металла за месяц в целом в стоимостной оценке. Затем выявляют причины за счет чего произошли данные изменения.

Так как в данном цехе производят в основном полуфабрикаты, которые проходят несколько этапов обработки, то здесь имеет место такое понятие как незавершенное производство. К незавершенному производству относится продукция, не прошедшая все стадии обработки, предусмотренные технологическим процессом. А также полуфабрикаты и продукция, обработка которых к концу месяца не закончена, и готовая продукция, не принятая отделом технического контроля.

Учет незавершенного производства подразделяется на оперативно-технический и бухгалтерский учет. Незавершенное производство оценивается по стоимости сырья и материалов, покупных и полуфабрикатов.

2.2 Учет использования металла в прессовом цехе

Учет расхода металла ведется на РУП «МТЗ» при использовании счетов 20 «Основное производство», 10 «Материалы», 25 «Общепроизводственные расходы», 28 «Брак в производстве» в соответствии с внутренним планом счетов, утвержденным на РУП «МТЗ». К счету 10 «Материалы» открывается субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах». На данном субсчете учитывается поступивший металл в цех и учитывается его расход в производство. К счету 25 «Общепроизводственные расходы» могут открываться субсчет 13 «Ремонт оборудования и техническое обслуживание по службе механика» и субсчет 12 «Эксплуатация оборудования (энергоуслуги и наладка)».

Поступление металла в цех отражается бухгалтерской записью:

Дебет счета 10 «Материалы» субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах»

Кредит счета 10 «Материалы» субсчет 00 «Сырье и материалы на складах» - 14 726 770 480 руб.;

Списание металла в производство отражается следующей бухгалтерской записью:

Дебет счета 20 «Основное производство»

Кредит счета 10 «Материалы» субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах» - 14 726 770 480 руб. (приложение Ф);

При использовании металла на содержание и эксплуатацию машин и оборудования цеха службой механика составляется запись:

Дебет счета 25 «Общепроизводственные расходы» субсчет 13 «Ремонт оборудования и техническое обслуживание по службе механика»

Кредит счета 10 «Материалы» субсчет 12 «Сырье и материалы в цехах» - 29 106руб. (приложение Ф);

При использовании полуфабрикатов собственного производства на наладку составляется запись:

Дебет счета 25 «Общепроизводственные расходы» субсчет 12 «Эксплуатация оборудования (энергоуслуги и наладка)»

Кредит счета 20 «Основное производство» - 8 285 452руб. (приложение Ф).

Ежемесячно проводится инвентаризация незавершенного производства. Результаты инвентаризации оформляются инвентаризационными описями и составлением решения о проведении инвентаризации незавершенного производства (приложение М). При обнаружении недостачи и излишек незавершенного производства, его стоимость определяется планово-экономическим управлением согласно «Инструкции о порядке определения размера причиненного государственному имуществу вреда в связи с утратой, повреждением (порчей). Недостачей при проведении проверок (ревизий) финансово-хозяйственной деятельности государственных юридических лиц», утвержденной постановлением Министерством финансов Республики Беларусь и Министерством экономики республики Беларусь в редакции от 28.02.2007 №38/41. На выявленную недостачу при инвентаризации незавершенного производства составляются следующие бухгалтерские записи:

Дебет счета 94 «Недостачи и потери материальных ценностей»

Кредит счета 20 «Основное производство» - 204 330 руб. по учетной стоимости (приложение Х);

На начисленный НДС на сумму недостачи незавершенного производства составляется следующая бухгалтерская запись:

Дебет счета 94 «Недостачи и потери материальных ценностей»

Кредит счета 68 «Расчеты по налогам и сборам» субсчет 43 «Налог на добавленную стоимость» - 40 866 руб. (приложение Х);

Если установлено виновное лицо, действиями которого был причинен ущерб имуществу, то сумма недостачи относится на виновное лицо следующей записью:

Дебет счета 73 «Расчеты с персоналом по оплате труда» субсчет 70 «Расчеты по возмещению материального ущерба»

Кредит счета 94 «Недостачи и потери материальных ценностей» - 245 196 руб. (приложение Х);

Разница между учетной и фактической суммой взыскиваемой с виновного лица отражается следующими записями:

Дебет 73 «Расчеты с персоналом по оплате труда» субсчет 70 «Расчеты по возмещению материального ущерба»

Кредит счета 98 «Доходы будущих периодов» субсчет 40 «Разница между суммой взыскания с виновного лица и балансовой стоимостью недостачи ценностей» - 25 300 руб. (приложение Х);

Дебет счета 98 «Доходы будущих периодов» субсчет 40 «Разница между суммой взыскания с виновного лица и балансовой стоимостью недостачи ценностей»

Кредит счета 92 «Внереализационные доходы и расходы» субсчет 18 «Доходы, полученные от взыскания с виновных лиц» - 25 300 руб. (приложение Х);

Начисленный НДС с суммы разницы между суммой взыскания с виновного лица и балансовой стоимостью недостачи ценностей отражается записью:

Дебет счета 92 «Внереализационные доходы и расходы» субсчет 30 «НДС, начисленный в бюджет в соответствии с законодательством»

Кредит счета 68 «Расчеты по налогам и сборам» субсчет 43 «Налог на добавленную стоимость» - 4 216 руб. (приложение Х).

Раскроем металла называют способ расположения заготовок на листе, полосе и др. Наибольшую часть составляют заготовки, имеющие форму прямоугольника или близкую к нему. Однако существует множество фасонных заготовок, наружный контур которых образован от пересечения как прямых, так и кривых линий.

Раскрой металлов осуществляется во всех цехах основного (заготовительного) и вспомогательного производства, потребляющих прокат черного, цветного металла и труб.

Как уже отмечалось ранее, отпуск металла в заготовительный цех производится непосредственно с базисных складов ОМТС в соответствии с лимитно-заборными картами формы №М-8п.

В прессовом цехе черный металл изначально поступает с промышленного склада на заготовительный участок, где его разрезают на заготовки конкретных размеров под штамповку каких-либо деталей. Далее в зависимости от плана производства эти заготовки поступают на штамповочные участки, где из них штампуют детали. А затем после проведения соответствия с техническими требованиями отделом технического контроля эти детали следуют своему технологическому маршруту по накладной формы ДУ-1 или проходят следующие технологические операции, например: окрашиваются, покрываются металлическим покрытием, производится сварка в сборочные узлы и др.

Учет движения металла и контроль за его использованием с момента его получения со складов ОМТС и до выхода заготовок и используемых и неиспользуемых отходов осуществляется посредством раскройного листа. Раскрой металла производится на основании «Инструкции по учету раскроя металла на РУП «МТЗ», утвержденной приказом от 01.06.2007г и дополнения к «Инструкции по учету раскроя металла на РУП «МТЗ», утвержденной приказом от 01.06.2010г.

Участие отдельных служб цеха в контроле за использованием металла и его движением в производстве (технологи, мастера ОТК ПДБ кладовщики) подтверждается их росписями в раскройных листах.

В соответствии с «Инструкции по учету раскроя металла на РУП «МТЗ»» раскройный лист является также документом по учету и начислению заработной платы рабочим-сдельщикам, поданным фактической выработки деталей. Довольно часто фактическая выработка деталей и нормативное изготовление деталей по раскройному листу не совпадают. На это влияют различные причины.

В соответствии с «Инструкцией по учету раскроя метала на РУП «МТЗ»» для успешного осуществления работ по организации раскроя металла и контроля за его движением и использованием цех должен быть обеспечен необходимым весовым хозяйством, позволяющим:

а) определять посменные переходящие остатки нераскроенного металла и выхода используемых отходов;

б) производить контрольное взвешивание заготовок при определении количества выработанных деталей;

в) определять количество штук мелких деталей (автоматное производство).

Учет результатов раскроя осуществляется по подетальным калькуляционным нормам расхода металла, разработанным бюро нормативов отдела управления главного технолога завода.

Подетальные нормы расхода металлов устанавливаются с расчетом потребности на деталь свежего металла независимо от того, изготавливается ли деталь из свежего металла или из отходов (остатков, обрезков, выштамповок и др.)

В нормативной технической документации используются такие термины, как масса поковки (штамповки), масса заготовки, технологическая норма расхода на деталь, калькуляционная норма расхода на деталь.

Масса поковки состоит из массы детали, припусков на механическую обработку и напусков. Припуски на штамповочные поковки регламентированы ГОСТ 7505-89.

Масса заготовки состоит из массы поковки и технологических отходов (угар, облой, клещевина, отход пробивке отверстий). Технологические отходы зависят от конструкции поковки и вида нагревательного и штамповочного оборудования.

Массы поковки и заготовки применяются в кузнечно-заготовительном производстве для обсчета планового товарного выпуска продукции.

Технологическая норма расхода материала - максимальное допустимое количество материала, необходимое для изготовления единицы продукции, установленного при заданных производственных условиях.

Технологическая норма расхода сортового металлопроката, труб и гнутых профилей определяется расчетно-аналитическим методом, в соответствии с действующей на заводе инструкцией, на основании чертежа детали и технологического процесса, с учетом неизбежных отходов и потерь металла, связанных непосредственно с изготовлением детали (припуски на обработку, отходы по не кратности исходного материала и т.д.).

Технологическая норма расхода материала на деталь применяется на заводе для расчета потребности материалов под план производства, их закупки и выдачи цехам потребителям.

Калькуляционная норма расхода материала на деталь устанавливается для того, чтобы каждая деталь независимого от того, изготовлена ли она из исходного материала или из деловых отходов (остатков, обрезков, выштамповок и т.д.), имела соответствующую норму расхода с оценкой ее в нормативных калькуляциях по цене исходного материала.

Если деталь изготавливается из исходного материала (свежего металла и т.д.), то калькуляционная норма расхода на деталь равна технологической норме расхода.

В случаях изготовления деталей из деловых отходов от других деталей (в соответствии с технологическим процессом) калькуляционная норма рассчитывается БМН УГТ с учетом чистых масс вышеназванных деталей.

Суммарная калькуляционная норма расхода на все детали, получаемая от раскроя одного и того же сорторазмера, соответствует весу раскраиваемого исходного металла.

По подетальным калькуляционным нормам (технологическим нормам) расхода осуществляется учет и контроль результатов контроля материалов в цехах потребителях, обсчет фактического товарного выпуска продукции, обсчет нормативных затрат на производство, обсчет НЗП, брака, потерь на наладку.

Полученные в процессе раскроя металлов деловые отходы принимаются на учет по цене свежего металла, исходя из средней фактической цены по расходу. К заготовкам деловых отходов относятся остатки (обрезки) от раскроя металлов на основные заготовки, а выштамповки, которые по установленной технологии подлежат использованию, как в данном цехе, так и в других цехах на изготовление наиболее мелких деталей основного производства, изделий ширпотреба или подлежат реализации на сторону, использование в литейных цехах.

Однако конкретный учет отходов в прессовом цехе не ведется. За исключением делового отхода от детали DW14L38-3107017. На данный отход заведена карточка складского учета и произведены технологические расчеты для раскроя. В прессовом цехе очень большая номенклатура изготавливаемых изделий, поэтому отходов от производства образовывается очень много. Довольно часто считаются отходами выштамповки больших размеров. По технологическому процессу они не заложены в деловой отход, но из них можно изготовить мелкие детали.

На предприятии разработана сетевая компьютерная программа - КИС. Из данной программы можно узнать план производства на деталь, в какой сборочный узел входит данная деталь и в каком количестве, ее технологический маршрут, нормы расхода на деталь, из какого материала она изготавливается и т.д. Все данные по какой-либо детали заносятся в КИС из технологических процессов. При раскрое металла все нормы и применяемый материал берутся из КИС, за исключением норм, применяемых по актам замены (разрешении на отступлении).

Существует недостаток в учете раскроя металла. На заготовительном участке нарезают заготовки для штамповки деталей. Из одной заготовки можно отштамповать несколько разных наименований деталей. Например, из заготовки на деталь 80-3712033 можно отштамповать следующие наименования деталей 80-1712033, 85-1706017, 70-1203044, 1522-3513011. По технологическому процессу эти детали изготавливаются из одного наименования стали и размерам заготовки. Но сами детали по нормам расхода будут отличаться друг от друга. И таких примеров можно привести много. В раскройном листе и в графе «приход по раскройным листам» будет отражена деталь 80-3712033. А отштамповали еще и детали 85-1706017 и 1522-3513011, которые также штампуются из заготовки 80-3712033. В балансе будет отражено в графе «расход по накладным» движение по всем деталям. При этом по детали 80-3712033 могут быть отражены неправильные остатки, а по деталям 85-1706017 и 1522-3513011 - отрицательные остатки. Это приводит к искажению оперативного учета, а следовательно и бухгалтерской отчетности. Следовательно, необходимо более тщательно разработать методику оперативного учета.

В результате раскроя готовые детали или полуфабрикаты заносятся в баланс собственного производства в графу «приход по раскрою». Баланс собственного производства - это форма оперативного учета движения деталей согласно технологического маршрута. Готовые детали или полуфабрикаты учитываются в балансе в количественном выражении. Движение деталей производится согласно технологического маршрута и ежемесячного производственного плана. Основанием для списания с баланса деталей является накладная формы ДУ-1. Списание деталей, входящих в сборочные узлы, производится согласно технологической входимости в сборочной единицы в соответствии с конструкторской документацией. Например, остаток на начало месяца детали 1522-4605146-Б 15 штук, раскроили эту деталь в количестве 50 штук. Т.е. оприходовано деталей в количестве 50 штук. Эта деталь входит в сборочный узел 1522-4605140-Б в количестве 2 штуки, который изготавливается в процессе сварки на участке цеха. Затем этот сборочный узел 1522-4605140-Б передали в механосборочный цех №3 в количестве 30 штук. Этот выход сборочного узла из цеха должен отразиться в балансе в графе «расход по накладным». Так как сборочный узел 1522-4605146-Б по конструкторской документации состоит из детали 1522-4605146-Б в количестве 2 штук и кронштейна 1523-1602123 в количестве 1 штуки, то в балансе в графе «расход по накладным» расход детали 1522-4605146-Б будет отражен в количестве 60 штук (30 х 2 = 60). На конец месяца выводятся остатки изготовленных деталей. Остаток на конец месяца составит 5 штук (15+50-60=5). Эти детали будут составлять незавершенное производство.

Аналогично этому балансу движения деталей собственного производства из черного металла составляется баланс движения деталей собственного производства из цветных металлов. На данном этапе баланс движения деталей собственного производства из черного металла и раскрой механизированы. Данные автоматически заносятся в базу данных в течение месяца, а первого числа месяца производится расчет баланса, составление ведомости расхода металла в количественном выражении по калькуляционным группам и в стоимостном выражении, а составление ведомости выхода из цеха готовых деталей или полуфабрикатов за месяц. Ведомость выхода из цеха готовых деталей или полуфабрикатов за месяц на РУП «МТЗ» называют «Товарный выпуск готовой продукции» (приложение Ц). В данной ведомости отражены все данные из накладных ДУ-1 в количественном и стоимостном выражении. Данные «товарного выпуска» совпадают с графой в балансе «расход по накладным».

Поскольку баланс движения деталей собственного производства из черного металла рассчитывается с помощью автоматизированной базы данных, то часто допускаются ошибки. Весь баланс проверяет инженер на наличие допущенных ошибок, и если они есть, то выясняются причины неправильного отражения в балансе. Причины могут быть разные, например:

- поскольку все данные по технологическим и конструкторским документам берутся для расчета баланса из КИС, то при учете расхода деталей в баланс попадают детали, изготовленные не из металла, а из полиэтилена, резины и т.д. Это происходит из-за того, что расчетная машина производит выборку деталей по критерию «технологический маршрут», т. е. выбирает все детали, которые изготавливаются в прессовом цехе. Но при этом не учитывает, что из какого материала изготавливается деталь;

- если в КИСе не произведены изменения по конструкторской документации на сборочные узлы. В балансе отражается расход деталей, из которых состоит сборочный узел. Но в связи с изменением технологий производства конструктора заменяют какую-то деталь на другую, а изменения не внесли в КИС. Тогда в балансе будет производится неправильное списание деталей. В связи с этим могут появляться красные остатки детали на конец месяца одной детали и скапливание больших остатков другой детали, что недопустимо при учете;

- если деталь раньше изготавливалась в прессовом цехе, но ее по каким-либо причинам сняли с производства или передали в производство другому цеху или предприятию. Данная деталь будет числиться в номенклатуре прессового цеха до тех пор, пока не произведут изменения в КИСе и др.

2.3 Совершенствование учета металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ»

Совершенствование учета и контроля - это эффективное средство управления производством и потреблением материальных ресурсов. Учет материальных ресурсов должен давать возможность выявить ресурсы всех видов сырья, материалов, которые могут быть использованы для производства продукции; организовывать плановое производство, сбор и заготовку выявленных материальных ресурсов; оперативно контролировать хранение и использование сырья и материалов; обеспечить полноту и достоверность отчетности о движении материальных ресурсов.

Совершенствование учета и контроля наличия и движения материальных ресурсов на предприятии должно осуществляться по нескольким направлениям.

Поскольку бухгалтерский учет основывается на оперативных данных, то необходимо совершенствовать оперативный учет, так как он имеет свои недостатки.

1. Строго отслеживать качество поставляемого на предприятие металла. Так как от качества металла зависит многое. Например, из-за некачественного сырья выходят из строя станки, штампы, что приводит к простаиванию оборудования, дополнительной переналадке его, дополнительным выплатам рабочим; производится некачественная продукция, требующая дополнительной обработки или получению большого количества отходов, что приводит к удорожанию продукции и т.д.

2. Четко отслеживать процесс штамповки и порезки деталей из заготовки. В процессе штамповки деталей необходимо вести четкий контроль за количеством отштампованных деталей на каждом штамповочном участке. Обычно на штампах устанавливаются счетчики, но в связи с тем, что большая часть штамповочного оборудования устарела, то большинство счетчиков не работает. Поэтому вести количественный учет штампуемых деталей должны штамповщики. Так как штампуемые детали являются их выработкой и они записывают полученное количество в журнал выработки, который обрабатывает бюро оплаты труда. Поскольку эти данные должны совпадать с данными раскройных листов, то в прессовом цехе желательно пересчитывать произведенные детали работниками службы производственно-диспетчерского бюро для избегания ошибочного отражения деталей в учете. Поэтому на каждом участке желательно завести журнал учета деталей. Пример ведения журнала в приложении М. В журнале будет отражено наименование и количество поступившей заготовки, наименование и количество изготовленных деталей из поступившей заготовки, а также движение этих деталей по производственным участкам цеха согласно технологической документации. Поскольку на производственных участках цеха имеются компьютеры, то журналы учета отштампованных деталей желательно вести в электронном виде.

В случаях, если отштампованное количество деталей не совпадает с данными раскройных листов, необходимо привлекать технолога цеха для изучения данного вопроса. Так как это разногласие в основном связано с технологическим процессом. Технолог должен пересмотреть нормы расхода и расположение деталей на данной заготовке с учетом технологических перемычек между деталями. При возможности уменьшения технологических перемычек между расположенными деталями разработать новую технологическую документацию и утвердить ее, а также проинструктировать мастеров и штамповщиков об изменениях в технологическом процессе. Все это позволит четко отслеживать количество производимых деталей на производственных участках, что необходимо для оперативного учета.

3. На участке лазерных установок производятся сложные по своей технологической сущности детали. Часто при раскрое какого-либо металла по технологическим нормам получается одно количество, а фактически было произведено другое. Это связано с тем, что на лазерном оборудовании установлен мини компьютер, в который закладываются данные по размещению и нормативу деталей на заготовке. С помощью функций лазерной установки рабочий может более рационально расположить детали на заготовке, при этом не ухудшая качество производимой продукции. В результате происходит экономия металла и получение большего количества деталей, чем по технологическому процессу. При этом не нарушается норма расхода на деталь. Поэтому на этом участке желательно, чтобы технолог вместе с рабочим регулярно пересматривать технологические процессы и разрабатывать рациональные предложения по совершенствованию процесса производства и уменьшению отходов. Рациональные предложения по совершенствованию эффективности использования металла должны стимулироваться различными премиями. Это повысит заинтересованность в разработке рациональных предложений.

4. На заготовительном участке ведется журнал учета металла. В данном журнале мастер записывает марку и параметры металлопроката полученного на заготовительный участок. А также номера заготовок на которые он порезал металлопрокат. Далее полученные заготовки идут на другие участки и мастер не знает, какие конкретно номера деталей будут из них изготавливаться. Поэтому необходимо произвести некоторые изменения в раскройных листах. В графе «шифр детали» рядом с раскраиваемой деталью в скобочках указывать шифр заготовки, из которой делается деталь. Это связано с тем, что в прессовом цехе из одной нарезанной заготовки могут штамповаться 2 и более наименования деталей. В этом и заключается сложность штамповочного производства прессового цеха. В большей степени это касается раскроя из рулонов, лент. На данном этапе в раскройном листе отражаются данные заготовительного участка, поэтому как отмечалось ранее не все детали отражаются в раскройном листе. Что приводит к искажению отчетности.

5. Полученные отходы должны взвешиваться и складироваться на отдельной площадке, а также отражаться в отдельном журнале по сортам. Более крупные отходы желательно складировать отдельно, т.к. их можно будет переводить в деловые отходы. Деловые отходы - это отходы производства из которых можно произвести мелкие детали. Но для этого необходима разработка новой технологической документации. Журнал учета отходов позволит увидеть какое количество отходов получается в процессе производства. И какое количество сдается в цех заготовки шихты на переработку. При этом можно будет высчитать остатки окончательных отходов. А на деловые отходы необходимо завести карточки складского учета на каждый вид отхода.

В современных условиях рационально использовать в электронном виде журналы учета фактического объема отходов и карточки складского учета. Так это экономит время поиска необходимого номенклатурного номера материала и незагромождает кабинеты большими объемами документации. Фиксация фактического объема полученных отходов является главным элементом в учете их образования и использования. Информация о фактическом объеме, введенная в ЭВМ и накапливаемая в ней, дает возможность формировать и печатать отчет о фактически полученных отходах.

6. Баланс движения деталей собственного производства не совершенен. Так как номенклатура цеха большая (более 5000 наименований) и баланс ведет один человек, очень сложно отслеживать в течение месяца движение всех деталей.

Поэтому рационально было бы разделить баланс по участкам на:

баланс движения заготовок заготовительного участка,

баланс движения деталей больших прессов,

баланс движения деталей средних прессов,

баланс движения деталей малых прессов и автоматов;

баланс движения деталей участка лазерных и плазменных установок.

В балансе заготовок заготовительного участка (приложение) будут отражаться остатки, приход и расход нарезанного металла на заготовки в листах.

В балансе движения деталей больших прессов (приложение ) в графе «наименование деталей» должен указываться номер детали, а в скобочках - номер заготовки, но учет движения деталей будет отражаться в штуках. Так как говорилось ранее из одной заготовки может изготавливаться несколько номеров деталей. Точно также и по всем остальным участкам.

7. Наибольший эффект в организации учета отпуска материалов достигается при применении автоматизированной формы бухгалтерского учета, использовании персональных компьютеров и прогрессивных программ. Важной особенностью компьютеризации является возможность использования традиционной журнально-ордерной формы учета. Учет материалов, как известно, один из наиболее трудоемких участков учетной работы на предприятиях. Поэтому именно здесь относительно широко должна использоваться вычислительная техника.

В прессовом цехе бухгалтер не может контролировать и вести анализ эффективности использования материалов, так как у него нет доступа к тем программам, которые используются при оперативном учете. Бухгалтер может только контролировать правильность оформления первичной документации и на основании ее составлять отчетность. При этом вся первичная документация обрабатывается вручную, с помощью калькулятора.

В связи с этим хотелось бы отметить, что рациональным было бы автоматизировать рабочее место бухгалтера и открыть доступ к оперативным программам.

При функционировании автоматизированного рабочего места бухгалтера (АРМБ) упор делается на создании комплексной системы организации первичной и выходной информации, которая обеспечивает организацию трёхкатегорийного (уровневого) информационного обмена между ними. На автоматизированное рабочее место бухгалтера I категории возлагаются задачи по документированному оформлению операций и первичной обработке данных по учёту материалов, ведению аналитического учёта на местах хранения материальных ценностей. На основании вводимой информации создаётся информационная база - складская картотека, в которой отражаются движение и остатки материальных ценностей: приход, расход, списание, остатки на определённую дату или за определённый период времени. Сформированная информация складской картотеки отображается на печатающем устройстве или дисплее в виде карточки складского учёта. В запросном режиме выходная информация выдаётся по требованию пользователя в виде вспомогательных машинограмм (видеограмм) для осуществления контрольных и справочных функций. Автоматизированное рабочее место бухгалтера II категории осуществляет расчёт и формирование выходной информации регламентного, контрольного и справочного характеров На автоматизированном рабочем месте бухгалтера III категории осуществляется сведение данных для составления отчётности, анализа, прогноза, аудита и принятия управленческих решений в целом по структурному подразделению. Автоматизированного рабочее место бухгалтера по учёту материалов тесно взаимосвязано с другими смежными АРМБ и информационной системой предприятия.

В новых условиях работы предприятий бухгалтер должен прогнозировать использование материальных ресурсов и на этой основе принимать управленческие решения как на уровне производственных единиц (цехов, участков и т.д.), так и в целом по предприятию. Для этого используется функция «Прогнозирование использования материальных ценностей», позволяющая в графической или табличной формах представить информацию о материальных ценностях. В частности, определяется в динамике оборачиваемость запасов в виде графического отображения. Предприятия должны поддерживать определённый уровень запасов в процессе производства. Данная комплексная информационная система учёта, контроля, анализа и аудита с использованием АРМБ позволит всесторонне решить все задачи, стоящие перед бухгалтерским, аудиторским и управленческим персоналом. Некоторыми особенностями отличается определение состава незавершенного производства цеха. Здесь сложные узлы и изделия могут иметь разную степень комплектности в зависимости от операции. Поэтому работники производственно-диспетчерской службы составляют ведомости разузлования. Ведомость разузлования используется в качестве инвентаризационной описи, поскольку переменные признаки этого документа - количество узлов и количество недостающих в узле или изделии деталей - проставляются по фактическому состоянию. При нормативном методе учета выявление заделов не законченной производством продукции в межинвентаризационные периоды рекомендуется производить с помощью расчетно-балансового метода на основе данных ведомости основного учета затрат. В Типовых указаниях по применению нормативного метода учета затрат на производство и калькулированию нормативной и фактической себестоимости продукции, оговорены условия применения данного способа. Основное условие - соответствующая организация производства, снабжения, технической оснащенности, нормирования, оперативно-технического планирования, учета межцехового движения полуфабрикатов, узлов и деталей, которая гарантировала бы минимальные размеры недокументированных отклонений от норм. В период между инвентаризациями рекомендуется проводить постоянные выборочные проверки наиболее дефицитных и дорогих деталей и полуфабрикатов.

3. Анализ эффективности использования металла в заготовительных цехах РУП «МТЗ»

3.1 Классификация факторов и резервов снижения затрат на металл

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируются под воздействием многочисленных факторов, движущих причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положено деление на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и экономического характеров.

Внешние факторы включают:

- государственное регулирование ресурсосбережения - государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т.д. Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции;

- конъюнктуру рынка - предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.);

- научно-техническое развитие - выражается в появлении новых материалов (проката с заданными свойствами, новых конструкционных материалов и др.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и др.); новой техники (с повышенными коэффициентами использования материалов); новых источников энергии; новых знаний;

- общеэкономические факторы - влияют на стратегию деятельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране, государственное регулирование экономики в целом, состояние инфраструктуры народного хозяйства и т.д.;

- прочие факторы - экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов, необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.

Внутренние факторы являются ничем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу входят факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции:

- снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - выбор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематических схем машин; повышение единичной мощности, производительности машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; определение оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

- повышение качества потребляемых материалов - применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и др.;

- замена дорогостоящих и дефицитных материалов - замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов металлокерамикой; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

- внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и др.;

- внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки); изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.д.;

- внедрение методов упрочняющей технологии - поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

- совершенствование методов изготовления и обработки деталей - рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных и мерных материалов и заготовок); приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припусков на обработку;

- повышение уровня механизации и автоматизации производства.

Многие организационные и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, т.е. могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

- совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

- совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

- совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов;

- совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами - методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и др.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

- совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

- структурные сдвиги в выпуске продукции;

- состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

- система экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их массы, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и др.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;

- система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и др.;

- экономическое состояние предприятия - в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.д.).

Факторы, непосредственно влияющие изменение расхода металла отражены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Факторы влияния на расход металла

Примечание - Источник: Собственная разработка.

Действия, направленные на повышение эффективности материалопотребления, должны предприниматься прежде всего в первичном производственном звене - на предприятии. Более экономное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату на уровне всей экономики.

Наиболее значительные резервы повышения эффективности использования металла имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать прежде всего внутренние резервы рационализации использования металла. Наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производства.

Решение проблемы улучшения использования металла обусловлено экономным и рациональным его использованием и базируется на реализации государственной ресурсосберегающей политики. Государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при реализации ресурсосберегающей стратегии.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Резервы экономии металла представлены на рисунке 2:

металл учет резерв затраты

Рисунок 2 - Резервы экономии металла

Примечание - источник: Собственная разработка

Возможны различные направления повышения эффективности использования металла на предприятии:

- комплексное использование сырья;

- качественная подготовка сырья к производству, внедрение эффективных заменителей;

- совершенствование нормативной базы;

- внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

- строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии,

- улучшение качества продукции;

- использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

- управление сырьевой базой на предприятии с целью ее минимизации и др.

Оптимизация ассортиментной структуры общественного производства и материалопотребления, обеспечивающая комплексное и эффективное использование сырья, рост удельного веса новых более экономичных видов, а также улучшение качественных характеристик традиционных материалов. Решение этой проблемы требует совершенствования структуры общественного производства и материалопотребления, разработки комплекса организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов во всех отраслях народного хозяйства, комплексной переработки сырья и повышения качества выпускаемой продукции.

Совершенствование техники и технологии производства - комплекс мероприятий по облегчению конструкций машин, уменьшению запасов прочности изделий, упрощению их конфигурации, улучшению технологических процессов изготовления продукции и т.п., позволяющих уменьшить отходы и потери, снизить материалоемкость, повысить коэффициент использования материалов и качество выпускаемой продукции.

Организационно-экономические факторы заключаются в совершенствовании планирования и организации производства, распределения и потребления средств производства, в частности материально-технического снабжения, нормирования расхода и запасов сырья и материалов, учета и контроля за их хранением и использованием, стимулированием экономии и мобилизации материальных ресурсов.

Одним из резервов экономии материальных ресурсов является их рациональный раскрой. Металл поступает в производство в виде целых единиц - листов, полос, рулонов и т.п. и при использовании раскраиваются на части нужных размеров и форм. При этом, как правило, невозможно полностью использовать материал и некоторая часть его идет в отходы, которые обычно или не находят применения, или используются не полностью.

Эффективное развитие машиностроительного комплекса страны непосредственно обуславливается снижением материальных затрат, в составе которых наибольшее значение имеют затраты, связанные с расходом металла - основного конструкционного материала. При этом следует исходить из того, что в ближайшие 20-25 лет металл будет главным элементом продукции машиностроения, роль которого закономерно возрастает. Материалоемкость продукции машиностроения страны снижается очень медленно, а материальные затраты в структуре себестоимости продукции машиностроения занимают большой удельный вес и имеют некоторую тенденцию к росту, что связано с непрерывным повышением цен и прежде всего на энергоносители и продукцию металлургии. Машиностроительная продукция имеет более высокий уровень металлоемкости по сравнению с аналогичной продукцией промышленно развитых стран.

В машиностроении имеются значительные технологические и другие резервы повышения эффективности использования металла на всех стадиях его обработки, начиная с заготовительных. Наиболее эффективным резервом экономии металла в машиностроении является последовательное снижение конструктивной металлоемкости машин, однако, этот резерв пока используется недостаточно в силу ряда отраслевых и межотраслевых технологических организационно-экономических факторов. Реализация резервов, например, за счет уточнения запасов прочности увеличивает экономичность конструкций не только при их производстве, но и в сфере эксплуатации.