Учет расхода металла и анализ его использования в заготовительных цехах организаций машиностроения

Существенная экономия металла и снижение себестоимости машин и оборудования в машиностроении обеспечивается за счет оптимизации их технико-экономических характеристик, когда используются современные методы системного технико-экономического анализа конструкций машин и оборудования на основе новых компьютерных технологий и современных методов моделирования. Большие возможности экономии основных материальных ресурсов связаны с использованием эффективных заменителей металла, что позволяет не только экономить дорогостоящие дефицитные материалы, но, и способствует ускорению темпов научно-технологического прогресса, улучшает технико-экономические характеристики машин. Рациональная замена металлов пластмассами - важный резерв снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности продукции отрасли. Применение пластмасс в машиностроении позволяет экономить в значительных объемах черные металлы. Часто, однако, конструкторы и технологи в силу различных причин это не учитывают. Использование конструкционных материалов происходит без глубоких исследований факторов научно-технологического прогресса.

Резервы экономии металла во многом связаны с совершенствованием технологии изготовления изделий и повышением коэффициента использования металла, который отражает темпы развития технологии изготовления деталей и характеризует тенденции качества развития материально-технической базы отрасли. Главным технологическим фактором снижения металлоемкости продукции машиностроения является совершенствование заготовительного производства на основе оптимизации технологической структуры парка оборудования. Требуются изменения в структуре исходных заготовок, совершенствование парка оборудования и повышение уровня инструментальной оснащенности в связи с большими резервами в системе «станок - приспособление - инструмент - деталь», реализация которых может дать значительный технико-экономический эффект.

Динамику коэффициента использования металла в машиностроении определяют: качество заготовок, получаемых от предприятий металлургической промышленности и собственных заготовительных производств; конструктивная сложность изготовляемых изделий; структура металлообрабатывающего оборудования; экономическое стимулирование металлосбережения; технологические возможности применения заменителей металла; организационно-экономические и технологические факторы утилизации производственных отходов; факторы транспортировки и хранения готовой машиностроительной продукции; цены на металлопродукцию и заменители металла; масштабы НИОКР в сфере металлосбережения (инновационное и кадровое обеспечение); качество рабочей силы. В структуре парка ведущего технологического оборудования в отрасли следует увеличивать долю современных кузнечно-прессовых и штамповочных машин, которые позволяют получать точные заготовки методами пластической деформации. В отрасли высок удельный вес трудоемкости снятия излишек припусков, который составляет 48-59% общей трудоемкости механической обработки.

В машиностроении в составе ведущего оборудования преобладают металлорежущие станки, а доля кузнечно-прессовых машин растет очень медленно, что ведет к росту объема механической обработки и технологической трудоемкости, увеличивает длительность производственного цикла, что в условиях рынка имеет существенное значение. Значительные резервы экономии металла в отрасли связаны с развитием сварочных современных технологий. Однако, пока эти методы используются недостаточно широко и в структуре технологической трудоемкости они составляют всего 8-10 процентов. Особое значение имеют резервы организационно-экономического характера, реализуемые путем внедрения различных мероприятий, в числе которых оптимизация структуры производства продукции, повышение уровня специализации производства, увеличение объема производства, совершенствование организации использования отходов металла, улучшение нормирования и учета, развитие механизма стимулирования металлосбережения.

Важным резервом являются структурные сдвиги выпускаемой продукции. Часто увеличение массы многих видов машин и оборудования научно необоснованно относительно их технико-экономических характеристик.

Наряду с технологическими резервами обеспечения снижения металлоемкости продукции в отечественном машиностроении необходимо использовать и резервы организационного характера. Это относится, например, к повышению качества технологической подготовки и решению экономических проблем на стыке поставщиков металла и его потребителей в системе отрасли. Установлено, что использование технологического маркетинга на современных предприятиях машиностроения, занятых производством сложной наукоемкой продукции, позволяет создавать научно-технический задел, способствующий сокращению в 2-3 раза сроков создания новых машин. Следует поэтому усиливать финансирование всей системы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ путем повышения технологической и информационной вооруженности инженеров-исследователей, инженеров-конструкторов, инженеров-технологов и других специалистов в машиностроении.

Необходимо повысить роль инновационного менеджмента и служб, ответственных за темпы и качество стратегического развития предприятий. Новые компьютерные технологии позволяют существенно улучшать результативность управления в заготовительных производствах предприятий машиностроения и поэтому следует на особо крупных предприятиях создавать такие системы как «АСУ -металл», функционирование которой может способствовать экономии металла. Адресное стимулирование использования качественного проката металла в системе подразделений предприятий отрасли предполагает использование методов опережающего маркетинга всей номенклатуры конструкционных материалов, поступающих от металлургов. В условиях рынка повышается роль технической экспертизы поступающего на машиностроительные предприятия металла. В этой связи необходимо постоянное повышение технического уровня служб входного контроля путем комплексной механизации и автоматизации труда, позволяющего существенно повышать степень объективности данных о качестве поступающего металла, в том числе за счет проведения экспресс-анализа. Комплексная оценка степени объективности качества исходных материалов является сложной инженерно-технической проблемой, решение которой возможно при совершенствовании производственно-технологических и экономических связей предприятий металлургии и машиностроения. Применение в полном наборе рыночных инструментов в системе хозяйствования на предприятиях позволяет принимать управленческие решения с меньшими рисками.

На предприятиях отрасли возможна значительная экономия металла, если будут задействованы все уровни хозяйствования, начиная с рабочего места. В процессе управления металлосбережением специалисты инженерных и экономических служб должны предусматривать введение объективных оценочных показателей, точно отражающих вклад конкретных работников предприятия в размеры экономии металла. При планировании на предприятиях машиностроения целесообразно иметь раздел «Материаллосбережение», в котором следует иметь соответствующий подраздел «Металлосбережение». Следует выделять средства на мотивацию проведения работ, связанных с получением экономии всех видов материальных и других ресурсов. Необходимо больше внимания уделять возможностям, которые появляются в связи с прогнозированием рынков металлопродукции и методами коммерческой логистики. На предприятиях отрасли наличие надежной информации в этих службах и службах технологического развития позволяет принимать эффективные инженерно-экономические решения, обеспечивающие высокие конечные результаты.

Особое место в отрасли занимают заготовительные производства, в которых создаются технологические предпосылки выпуск конкурентоспособной продукции. Решающее значение здесь имеет технический уровень и структура парка основного производственного оборудования, которое «реализует» классические способы воздействия на металл. Рост эффективности заготовительных производств во многом определяется совершенствованием структуры парка прессового оборудования. Универсальность машиностроительных заводов приводит к нерациональному использованию материальных, трудовых, энергетических, информационных и финансовых ресурсов. Внедрение сварки в заготовительном производстве позволяет существенно усовершенствовать технологию изготовления крупных заготовок в машиностроении, что повышает эффективность производства в основных переделах соответствующих предприятии отрасли.

В современных условиях комплексное исследование факторов экономии металла в машиностроении является важным условием разработки мероприятий по повышению технико-экономических показателей работы отрасли.

3.2 Анализ эффективности использования металла

В связи с тем, что на РУП «Минский тракторный завод» действует несколько типов заготовительного производства и очень сложно в целом проанализировать их деятельность, так как в каждом заготовительном цехе свои особенности. Поэтому в данной работе подробнее проанализируем эффективность использования металла в прессовом цехе.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К группе частных показателей относят показатели полезного использования материальных ресурсов. К ним относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя и различные расходные коэффициенты.

Все данные показатели позволяют оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям, производственным подразделениям.

Отклонения фактического уровня расхода металла от планового вызваны изменениями таких факторов как изменение цены, норм расхода на деталь и замена одного вида металла другим.

Замена одного вида металла другим чаще всего бывает вызвана неритмичностью поставок, несовершенством материально-технического снабжения и другими недостатками в организации производства. В связи с заменой металла могут меняться нормы расхода на деталь. Для определения отклонения в связи с заменой металла фактический выход годных деталей умножается на норму расхода на одну деталь по металлу-заменителю и сравнивается с фактическим количеством полученных деталей, умноженным на норму расхода металла, предусмотренную технологическим процессом:

Мз = Нз*Кф - Нт*Кф(3.1)

где Мз - экономия (перерасход) металла вследствие замены;

Нз - норма расхода на одну деталь по металлу-заменителю;

Нт - норма расхода на одну деталь по металлу, предусмотренному технологическим процессом;

Кф - фактический выпуск годных деталей.

Для расчета экономии или перерасхода металла на фактический выпуск детали 80В-1108347 вследствие замены материала используются данные таблицы 1.(приложение Е)

Таблица 1 - Исходная информация для расчета экономии (перерасхода) металла на одну деталь

Номер детали	Масса детали, кг	Материал	Норма расхода фактическая, кг	Норма расходаплановая, кг	Цена плановая, руб.	Цена фактическая, руб.	Выпуск, шт
							план	факт
80В-108347	0,085	Лист 65Г 0,5х600х2000	-	0,158	2470	-	2300	2180
80В-108347	0,085	Лист 45Г 0,5х1200х2000	0,263	-	-	2730

Примечание - Источник: собственная разработка.

Мз = 0,263 * 2180 - 0,158 * 2180 = 228,9 кг

Вследствие более высокой нормы расхода на одну деталь по металлу-заменителю получен перерасход по данному раскрою в количестве 228,9 кг при фактическом производстве данной детали в количестве 2180 штук.

Используя данные таблицы 1 проведем расчет показателей для анализа влияния факторов на расход металла на одну деталь 80В-1108347 в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет показателей для анализа влияния факторов на расход металла на одну деталь 80В-1108347

Показатель	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Уровень показателей, руб.
1 Расход металла по плану	Р0 = Н0 * Ц0	0,158 * 2470	390,26
2 Расход металла по фактической норме и плановым ценам	Рґ = Н1 * Ц0	0,263 * 2470	649,61
4 Расход металла по фактической норме и фактическим ценам	Р1 = Н1 * Ц1	0,263 * 2730	717,99

Примечание - Источник: собственная разработка.

Используя данные таблицы 2 проведем анализ влияния факторов на использование металла на одну деталь 80В-1108347 в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ факторов, влияющих на расход металла на одну деталь 80В-1108347

Факторы	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Результат влияния, руб.
1. За счет изменения норм расхода в связи с заменой металла	Рґ - Р0	649,61 - 390,26	+ 259,35
1. За счет изменение цен	Р1 - Рґ	717,99 - 649,61	+ 68,38
Итого:	Р1 - Р0	717,99 - 390,26	+ 327,73

Примечание - Источник: собственная разработка.

На основании данных таблицы 3 можно сделать вывод, что фактический расход металла на одну деталь 80В-1108347 увеличился на 327,73 рубля по сравнению с планом. Большое влияние на увеличение расхода оказал такой фактор как изменение нормы расхода в связи с заменой металла. За счет этого фактора расход металла возрос на 259,35 рублей. За счет роста цен использование металла увеличилось на 68,38 рубля.

В связи с тем, что основным фактором использования металла в цехе является раскрой, то необходимо проводить анализ раскроя металла.

Разработка раскроя заключается в выборе рационального положения заготовок в исходном металле.

Согласно ГОСТ19870-84 мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования металла, который рассчитывается по следующей формуле:

Ки = Мд/Н(3.2)

где Ки - коэффициент использования металла (мера плотности размещения заготовок);

Мд- масса детали , кг;

Н - норма расхода материала на одну деталь, кг.

Коэффициент использования металла показывает уровень эффективности его использования, соблюдения норм расходования, а также показывает какие могут быть заготовки по степени точности:

1) грубые, Ки < 0,5;

2) пониженной точности 0,5 ?Ки <0,75;

3) точные 0,75 ?Ки ?0,95;

4) повышенной точности, для которых Ки >0,95.

Рассчитаем коэффициент использования металла на основании данных таблицы 1:

Таблица 4 - Расчет коэффициента использования металла на одну деталь 80В-1108347

Показатель	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Уровень показателей
1. Коэффициент использования металла фактический	Ки1 = Мд/Н1	0,085 / 0,263	0,323
2. Коэффициент использования металла плановый	Ки0 = Мд/Н0	0,085 / 0,158	0,538

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рассчитаем разницу между фактическим и плановым коэффициентами использования металла:

Ки1 - Ки0 = 0,323 - 0,538 = - 0,215

По произведенным расчетам можно сделать вывод, что фактический коэффициент использования металла снизился на 0,215 по сравнению с плановым. На изменение данного коэффициента повлияла замена одного металла другим в связи с недопоставкой ассортимента металла. Данный коэффициент показывает рациональность использования металла. В нашем случае фактическое использование металла является нерациональным, в связи с тем, что Ки = 0,323 < 0,5.

Кроме коэффициента использования металла в технологических расчетах используется показатель эффективности раскроя - коэффициент раскроя - Кр, который определяется по формуле:

Кр = S * n / Ш * Д(3.3)

где S - площадь вырубаемой заготовки;

n - количество деталей, полученных из листа, штуки;

Ш - ширина полосы, мм;

Д - длина листа, мм.

Если коэффициент раскроя Кр зависит только от формы внешнего контура деталей и их взаимного расположения, то коэффициент использования металла Ки кроме указанных факторов зависит еще и от наличия в детали отверстий.

Исходные данные для расчета коэффициента раскроя на деталь 80В-1108347 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Исходная информация для расчета коэффициента раскроя

Показатель	Поперечный раскрой	Продольный раскрой
	1200х2000	1500х2000	1200х2000	1500х3000
S, ммІ	5195	5195	5195	5195
n, шт.	368	680	351	697
Ш, мм	1200	1500	1200	1500
Д, мм	2000	3000	2000	3000

Примечание - Источник: собственная разработка

Рассчитаем коэффициент раскроя по детали 80В-1108347 в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет показателей для анализа коэффициента раскроя

Показатель	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Результат влияния, %
1.Раскрой из листа 1200х2000 мм с помощью поперечного варианта раскроя:	р1 = S * n / Ш * Д	(5195*368/1200*2000)*100	79,7
2. Раскрой из листа 1200х2000 мм с помощью продольного раскроя	Кр2 = S * n / Ш * Д	(5195*351/1200*2000)*100	75,9
3. Раскрой листа 1500х3000 мм с помощью поперечного варианта раскроя	Кр3 = S * n / Ш * Д	(5195*680 /1500*3000)*100	78,5
4. Раскрой из листа 1500х3000 мм с помощью продольного раскроя	Кр4 = S * n / Ш * Д	(5195*697/1500*3000)*100	79,2

Примечание - Источник: собственная разработка

Таблица 7 - Анализ коэффициента раскроя на деталь 80В-1108347

Факторы	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Результат влияния, %
1 Влияние размера листа при поперечном раскрое	Кр1 >Кр3	79,7 > 78,5	+ 1,2
2 Влияние размера листа при продольном раскрое	Кр4 >Кр2	79,2 > 75,9	+ 3,3
3 Влияние метода раскроя	Кр1 > Кр4	79,7 > 79,2	+ 0,5

Примечание - Источник: собственная разработка.

На основании данных таблицы 7 можно сделать вывод, что целесообразно выбрать метод поперечного раскроя листа размером 1200х2000 при наклонной схеме расположения заготовок в полосе. При этом методе раскроя будет достигаться экономия металла и минимизация отходов.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются:

- использование совершенной технологии производства;

- использование качественных видов материальных ресурсов;

- недопущение непроизводительных затрат (брака);

- сокращение отходов производства;

- повышение уровня квалификации персонала и т. п.

Поэтому рационально пересматривать нормы расхода на детали при совершенствовании технологий. Рассчитаем экономию металла на производство детали 80М-3514109 в связи с изготовлением ее не из листового проката, а из отхода производства при плановом выпуске 1032 штуки в год. Исходная информация для расчета представлена в таблице 8(приложение Ч).

Таблица 8 - Исходные данные для расчета экономии металла на деталь 80М-3514109

Показатель	80М -3514109
Используемый материал	15пс?6х1250х3500	отход 15пс?6х950х3800
Норма расхода, кг	0,902	0,6
Цена за тонну, руб.	1622591	1439875
Цена 1 тонны отходов, руб.	242872	242872

Примечание - Источник: собственная разработка.

Используя данные из таблицы 10 произведем расчет годовой экономии металла на деталь 80М-3514109:

было 0,902*1622,591-0,302*242,872=1390,23 рубля

стало 0,6*242,872 = 145,723 рубля

Экономия на годовую программу составит:

(1390,23-145,723)*1032 = - 1284331,224 рубля

Экономия по металлу 0,902*1032 = 931кг.

Из произведенных расчетов видно, что изготавливая деталь из отхода происходит экономия металла в количестве 931 килограмм и на сумму 1284331,224 рубля.

Из проведенного анализа можно сделать вывод, что в прессовом цехе РУП «МТЗ» основными резервами повышения эффективности использования металла являются:

- использование качественных видов материальных ресурсов;

- совершенствование системы нормирования расхода металла и повышение коэффициента использования металла;

- рациональный раскрой;

- использование совершенной технологии производства и обновление оборудования;

- сокращение отходов производства;

- изготовление из отходов товары народного потребления;

- недопущение непроизводительных затрат (брака);

- разработка рациональных предложений по эффективному использованию металла и др.

3.3 Совершенствование анализа эффективности использования металла в заготовительном производстве

В настоящее время в связи с тенденцией компьютеризации экономической работы развивается качественно новый подход к организации, проведению и обобщению результатов анализа, основанный на использовании экспертных систем. Суть его в том, что пользователь задает лишь общее направление анализа, а ЭВМ определяет информацию необходимую для решения поставленной задачи, автоматически извлекает базы данных, записанные на машинных носителях, запрашивает недостающие или уточняющие данные, программно обрабатывает исходную информацию, логически анализирует полученные результаты и выдает выходную информацию на языке, близком к профессиональному языку пользователя. В итоге, экономисту аналитику требуется лишь обобщить результаты работы системы и осуществить их привязку к объекту анализа. Содержательная часть аналитической работы при такой ее организации становится значительно богаче, а трудоемкость расчетов практически перестает зависеть от сложности расчетных формул.

Но для этого необходимо в первую очередь полностью перевести всю первичную документацию с бумажного носителя в электронный вид. Это необходимо для того, что бы производственно-экономический анализ был достаточно полным.

Данные оперативного учета и технологической документации являются основным источником информации для анализа. Поэтому на первоначальном этапе проведения анализа предлагается разработанная машинограмма «Анализ плана производства по прессовому цеху». Макет машинограммы в приложении Н. Данная машинограмма должна содержать наименование деталей, месячный план выпуска в штуках, фактический выпуск за прошлый и текущий месяц в штуках, изменения темпов роста в процентном соотношении и в количественном выражении. Это позволит увидеть на сколько изменился план производства по сравнению с прошлым месяцем и происходит ли выполнение плана. Эта машинограмма должна обсчитываться с учетом норм расхода на каждую деталь и планом производства. Макет машинограммы в приложении П. Это позволит видеть, как использовался металл, по каким нормам, имели ли место случаи перерасхода или экономии металла. А также предлагается разработанная форму машинограммы в стоимостном выражении. Макет машинограммы в приложении Р.

Так как в производстве имеет место такой показатель как норматив расхода металла, то для этого необходимо видеть полную картину расхода металла. Для этого предлагается комплексный отчет расхода металла по калькуляционным группам в килограммах и стоимостном выражении, изменений в количественном и стоимостном выражении. Это позволит видеть общую картину по расходу металла, т.е. по какому виду металла был перерасход или экономия в килограммах и на какую сумму была произведена экономия или перерасход.

Кроме выше указанных машинограмм предлагается использовать отчет изменений по маркам стали и отчет расхода деталей по маркам стали. Макет отчетов в приложении С и Т. По данным этих отчетов видно по какой марке стали произошли изменения в количественном и стоимостном выражении. На основании этих отчетов можно будет формировать машинограмму в которой будет видно сколько металла определенной марки стали расходовано и на какие детали.

Поскольку в процессе производства образовываются отходы и они рассчитываются в раскройных листах, то предлагается использовать машинограмму образования отходов по маркам стали в килограммах. Так как цены на отходы формируют специалисты цеха заготовки шихты, то необходимо эти цены вводить в базу для расчета стоимости отходов. А так отходы расцениваются по цене листового проката. Поэтому лучше в машинограмме использовать две эти цены для того, чтобы видеть сколько цех теряет в стоимостном выражении преобразования отходов.

Анализ по цеху должен проводиться ежемесячно и по отношению к аналогичному месяцу прошлого года, и годовой. Для того, чтобы просмотреть результаты анализа, достаточно сформировать машинограмму на определенную дату. На основании этих машинограмм легко создавать графики или диаграммы для анализа, с помощью которых было бы легче воспроизводить информацию о расходе металла. Конечно этот процес разработки программ для анализа очень трудоемкий, но эффективный. Для предприятия будет выгоднее разработать данные машинограммы, чем покупать какую-то другую программу для анализа или приглашать специалистов со стороны. Так разработанные машинограммы смогут анализировать работники цеха и стоимость разработанных машинограмм будет составлять заработную плату специалистов ОАСУ.

Но для того, чтобы анализ был более точным и эффективным необходимо всем конструкторским и технологическим бюро регулярно пересматривать изменения в технологической документации и изменения вовремя фиксировать в базе данных системы ОАСУ. Тоже самое касается изменения цен, бухгалтерия должна вовремя редактировать происходящие изменения, а иначе это будет приводить к искажению анализа.

Предлагается в прессовом цехе проводить раскрой металла с помощью ЭВМ. Это позволяет за короткий промежуток времени рассмотреть множество вариантов раскроя и выбрать наиболее эффективный из них.

На рисунке 3 приведена структурная схема алгоритм раскроя для круглых заготовок.

При использовании пакета прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла будет достигаться оптимальный раскрой заготовок в полосе и раскрой листа на полосы. На рисунке 4 показан алгоритм для расчета заготовок, размещающихся в листе.

Рисунок 3 - Структура автоматизированного раскроя листовой штамповки

Примечание - Источник: Собственная разработка.

Производится расчет параметров раскроя для каждого из введенного в ЭВМ типоразмера листа, и он включает определение наибольшего коэффициента использования металла в зависимости от вида раскроя (паралельный, шахматный), числа рядов изделий в полосе. Способа раскроя полосы в листе (вдоль или поперек листа) и размеров листа.

По алгоритму рассчитывается наилучший вариант раскроя и выдаются

- наибольшее число заготовок, размещающихся на листе при раскрое.

Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных:

- вида исходного материала (лист, полоса. лента) и типа штампа по схеме действия;

- по способу подачи материала в штамп, рядности раскроя;

- по виду раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами) и особенностей конструкции штампа.

Использование программ машинного расчета для оптимизации раскроя листового материала позволяет повысить коэффициент использования металла до 10%.

Все выше перечисленные совершенствования помогут проводить более точный и эффективный анализ расход металла в цехе, своевременно выявлять причины повлиявшие на перерасход металла и другие причины возникновения дополнительных затрат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенного исследования можно сформулировать следующие выводы:

Немаловажное значение имеет правильный учет материалов, а в частности их отпуска в производство, т.к. они составляют большой удельный вес в себестоимости продукции, а значит, правильность их учета оказывает существенное влияние на формирование финансовых результатов работы предприятия;

В целях совершенствования учета, были предложены следующие мероприятия:

- четко отслеживать процесс штамповки и порезки деталей из заготовки. Для этого было предложено завести журнал учета деталей на каждом участке на электронном носителе, в котором будет отражено наименование и количество поступившей заготовки, наименование и количество изготовленных деталей из поступившей заготовки, а также движение этих деталей по производственным участкам цеха согласно технологической документации;

- разрабатывать рациональные предложения по совершенствованию процесса производства и уменьшению отходов. Рациональные предложения по совершенствованию эффективности использования металла должны стимулироваться различными премиями, что повысит заинтересованность в разработке рациональных предложений;

- в раскройных листах в графе «шифр детали» рядом с раскраиваемой деталью в скобочках указывать шифр заготовки, из которой делается деталь. Это связано с тем, что в прессовом цехе из одной нарезанной заготовки могут штамповаться 2 и более наименования деталей. В этом и заключается сложность штамповочного производства прессового цеха. В большей степени это касается раскроя из рулонов, лент. Это позволит не искажать отчетность;

- отходы производства учитывать в цехе на карточках складского учета, а для этого необходимо их отражать в отдельном журнале по сортам. Журнал учета отходов позволит увидеть какое количество отходов получается в процессе производства. И какое количество сдается в цех заготовки шихты на переработку. При этом можно будет высчитать остатки окончательных отходов и это сэкономит время поиска необходимого номенклатурного номера материала;

- баланс собственного производства разделить по участкам на:

- баланс движения заготовок заготовительного участка,

- баланс движения деталей больших прессов,

- баланс движения деталей средних прессов,

- баланс движения деталей малых прессов и автоматов;

- баланс движения деталей участка лазерных и плазменных установок.

Это позволит лучше отслеживать движение заготовок и деталей в цехе, выявлять неиспользуемые детали в производстве, конструкторские ошибки;

- применение автоматизированной формы бухгалтерского учета, использование персональных компьютеров и прогрессивных программ.

Это позволит бухгалтеру прогнозировать использование материальных ресурсов и на этой основе принимать управленческие решения.

3. Проанализировав расход металла по конкретным деталям в прессовом цехе можно сделать следующие выводы, что:

- при замене металла на деталь 80В-1108347 норма расхода на одну деталь по металлу-заменителю увеличилась и получен перерасход по данному раскрою в количестве 228,9 кг при фактическом производстве данной детали в количестве 2180 штук;

- большее влияние на увеличение расхода металла на одну деталь оказывает такой фактор как изменение норма расхода в связи с заменой металла. При анализе расход металла за счет этого фактора возрос на 259,35 рублей. Фактор роста цен в меньшей степени влияет на использование металла. Он повлек увеличение расхода металла на 68,38 рубля;

- фактический коэффициент использования металла снизился на 0,215 по сравнению с плановым. Фактическое использование металла является нерациональным, в связи с тем, что Ки = 0,323 < 0,5.

- проанализировав различные методы раскроя с помощью коэффициента раскроя, целесообразно выбрать метод поперечного раскроя листа размером 1200х2000 при наклонной схеме расположения заготовок в полосе. При этом методе раскроя будет достигаться экономия металла и минимизация отходов;

- изготавливая деталь 80М-3514109 из отхода будет достигаться экономия металла в количестве 931 килограмм на сумму 1284331,224 рубля.

4. На основании проведенного анализа были намечены основные резервы повышения эффективности использования металла в прессовом цехе:

- использование качественных видов материальных ресурсов;

- совершенствование системы нормирования расхода металла и повышение коэффициента использования металла;

- рациональный раскрой;

- использование совершенной технологии производства и обновление оборудования;

- сокращение отходов производства;

- изготовление из отходов товары народного потребления;

- недопущение непроизводительных затрат (брака);

- разработка рациональных предложений по эффективному использованию металла и др.

5. В целях совершенствования анализа были разработаны следующие мероприятия:

- разработана машинограмма «Анализ плана производства по прессовому цеху». Использование этой машинограммы позволит увидеть на сколько изменился план производства по сравнению с прошлым месяцем и происходит ли выполнение плана. Данная машинограмма будет отражена в количественном выражении, натуральных единицах и стоимостном выражении. Это позволит видеть, как использовался металл, по каким нормам, имели ли место случаи перерасхода или экономии металла, как отразился в стоимостном выражении перерасход и много ли сэкономили в отчетном периоде. Это необходимо для дальнейшего планирования расхода металла в цехе и экономичного его использования;

- предложен разработанный комплексный отчет расхода металла по калькуляционным группам в натуральном и стоимостном выражении, изменений в количественном и стоимостном выражении. Это позволит видеть общую картину по расходу металла, т.е. по какому виду металла был перерасход или экономия в килограммах и на какую сумму была произведена экономия или перерасход;

- предложен разработанный отчет изменений по маркам стали и отчет расхода деталей по маркам стали. С помощью этих отчетов можно будет проанализировать по какой марке стали произошли изменения в количественном и стоимостном выражении, что цех теряет или экономит используя конкретную марку стали;

- предложен раскрой металла с помощью ЭВМ. Это позволит за короткий промежуток времени рассмотреть множество вариантов раскроя и выбрать наиболее эффективный из них. При использовании пакета прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла будет достигаться оптимальный раскрой заготовок в полосе и раскрой листа на полосы. Использование программ машинного расчета для оптимизации раскроя листового материала позволит повышать коэффициент использования металла.

Все вышеперечисленные совершенствования помогут проводить более точный и эффективный анализ расхода металла в цехе, своевременно выявлять причины, повлиявшие на перерасход металла и другие причины возникновения дополнительных затрат.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник / В.И. Стражев [и др.]; под общей ред. В.И. Стражева, Л.А. Богдановской. - 7-е изд., испр. - Минск: Выш. шк., 2008. - 527 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович, О.П. Моисеева, Л.Г. Сивчик [и др.]; под общ. Ред. Л.Л. Ермолович. - Минск: Соврем. шк., 2006. - 736 с.

3. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. Пособие / под ред. В.Я. Позднякова. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 617 с.

4. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности для принятия управленческих решений: учеб. пособие / Т.Г. Вакуленко, Л.Ф. Фомина. - М.: Издательский дом Герда, 2008. - 317 с.

5. Бабаев Ю.А. Бухгалтерский финансовый учет: учебник для вузов / Ю.А. Бабаев. - М.: Вузовский учебник, 2007. - 525 с.

6. Герасимова В.И. Анализ хозяйственной деятельности: пособие / В.И. Герасимова, Г.Л. Харевич. - Минск: Акад. Упр. При Президенте Респ. Беларусь, 2008. - 222 с.

7. Гиляровская Л.Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / В.В. Паневчик, Д.В. Лысенко, Д.А. Ендовицкий. - М.: Проспект, 2007. - 645 с.

8. Глушков Е.П. Бухгалтерский учет на современном предприятии: учебник / Е.П. Глушков. - М.: Кнорус, 2007.- 615 с.

9. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / О.В. Грищенко. - М.: Питер, 2007.- 832 с.

10. Дополнения к инструкции по учету раскроя металла по прессовому цеху: утв. РУП «МТЗ» 21.07. 2010. - 3 с.

11. Ефимова О.Е. Финансовый анализ: учеб. пособие / О.Е. Ефимова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Бухгалтерский учет, 2008. - 468 с.

12. Жарыгласова Б.Т. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности: учеб. пособие / Б.Т. Жарыгласова, А.Е. Суглобов. - М.: Экономист, 2008. - 297 с.

13. О бухгалтерском учете и отчетности: Закон Респ. Беларусь, 18 окт. 1994 г. № 3321: с изм. и доп.: в ред. Закона Респ Беларусь от 26 дек. 2007 г., №302-3 // Глабух-ИНФО - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

14. Зенкин И.В. Теория экономического анализа: учебник / И.В. Зенкин. - М.: ИТК Дашков и К, 2007. - 208 с.

15. Инова А.Ф. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации: учебник / А.Ф. Инова, Н.Н. Селезнева. - М.: Бухгалтерский учет, 2007. - 312 с.

16. Инструкции по бухгалтерскому учету лома и отходов черных металлов: постановление Министерства промышленности Респ. Беларусь, 03 мая 2010г., №5 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

17. Инструкция по учету материалов на ПО «МТЗ»: утв. приказом генерального директора ПО «МТЗ» 23.04.1996 г., № Б-06-81. - 18 с.

a. Инструкция по инвентаризации активов и обязательств: постановление Министерства финансов Респ. Беларусь, 30 нояб. 2007г., №180 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

18. Инструкция по учету раскроя металла: утв. генеральным директором на РУП «МТЗ» 10.06.2007. - 18 с.

19. Инструкция по бухгалтерскому учету запасов: постановление Министерства финансов Республики Беларусь, 12 нояб. 2010г., №133 // Главбух-ИНФО - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

20. Килов А.С. Производство заготовок. Листовая штамповка: серия учеб. пособий из шести книг. Книга 2 / А.С. Килов, К.А. Килов - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 182с.

21. Ковалев А.И. Анализ финансового состояния предприятия: учеб. пособие / А.И. Ковалев, В.П. Привалов - М.: Центр экономики и маркетинга, 2008. - 346 с.

22. Ковалев В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М.: ТК Велби, Из-во Проспект, 2006. - 424 с.

23. Ладутько Н.И. Бухгалтерский учет: практ. пособие / Н.И. Ладутько [и др.].- Минск: ФУАинформ, 2007. - 808 с.

24. Лысенко Д.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 320 с.

25. Маркарьян Э.А. Финансовый анализ: учебник / Э.А. Маркарьян, Г.П. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 358 с.

26. Маркин Ю.П. Теория экономического анализа: учеб. пособие / Ю.П. Маркин. - М.: КноРус, 2006. - 312 с.

27. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь: приказ Министерства промышленности, 31 дек. 2010г., № 881 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

28. Одинцов В.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / В.А. Одинцов. - М.: Академия, 2008.- 256 с.

29. Переверзев М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: учеб. пособие / М.П. Переверзев, С.И. Логинов, С.С. Логинов. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 332 с.

30. Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: методы и показатели / Р.М. Петухов. - М.: Экономика, 2007. - 95 с.

31. Типовой план счетов бухгалтерского учета и инструкция по применению типового плана счетов бухгалтерского учета: постановление Министерства финансов Респ. Беларусь, 30 мая 2003 г. № 1: с изм. и доп.: в ред. от 05.01.2001г., №1 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

32. Пласкова Н.С. Экономический анализ: учеб. пособие / Н.С. Пласкова. - М.: Эсмо, 2007. - 704с.

33. Положение по учетной политике в целях бухгалтерского учета на РУП «Минский тракторный завод» на 2011 год.

34. Правила ведения учета отходов: постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Респ. Беларусь, 26 нояб. 2001г., № 27 // Консультант Плюс - Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «Юрспектр», Нац. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. - Минск, 2007. - 25.04.2011.

35. Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник / С.М. Пястолов. - М.: Академия, 2006. - 336 с.

36. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая. - 5-е изд., перераб и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 536 с.

37. Савицкая Г.В. Экономический анализ: учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - Минск: Новое знание, 2007. - 678 с.

38. Сосненко Л.С. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Л.С. Сосненко. - М.: Кнорус, 2007. - 478 с.

39. Сушкевич А.Н. Учет производственных запасов: учеб. пособие / А.Н. Сушкевич, В.Н. Сушкевич. - Минск: Журнал «Промышленно-торговое право», 2006. - 255 с.

40. Хачатурян Н.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: конспект лекций / Н.М. Хачатурян. - 2-е изд. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 192 с.

41. Татарских Б.Я. Вопросы исследования факторов экономии металла в отечественном машиностроении / Б.Я. Татарских, М.М. Шмунк // Вестник ОГУ. - 2008. - № 08 (90) - С. 50-55.

42. Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. пособие д/вузов / Л.Н. Чечевицына, И.Н. Чуев. -2-е изд., доп. и перераб. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 384 с.

43. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа предприятия: учеб. пособие / А.Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин. - М.: Инфра-М, 2006. - 371 с.

44. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии): учеб. пособие / А.Д. Шеремет. - М.: Экономика, 2007. - 320 с.

45. Шишкин А.К. Учет, анализ. Аудит на предприятии: учеб. пособие для вузов. / А.К. Шишкин, В.А. Микрюков, И.Д. Дышкант. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2008. - 496 с.

46. Штейман М.Я. Внутрихозяйственный контроль на предприятии: учеб. пособие / М.Я. Штейман. - М.: Политиздат, 2006. - 143 с.

47. Чуев И.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. пособие / И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицына. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 389 с.

48. Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности: учеб. пособие / М.В. Мельник [и др.]; под. ред. М.В. Мельник. - М.: Экономист, 2007. - 320 с.

49. Экономика предприятия: учеб. для вузов / В.Я. Горфинкель [и др.]; / под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА. - 2008. - 718 с.

Размещено на Allbest.ru