Дальнейший процесс в области автоматизации происходит за счёт развития фундаментальных наук, повышения точности и надёжности аппаратуры, создание принципиально новых видов приборов и систем автоматического регулирования и управления [15].

Высокоагрессивные условия, в которых осуществляется низкотемпературное хлорирование этилена, предъявляют к датчикам и приборам повышенные требования надежности, что не всегда позволяет полностью автоматизировать процесс.

10.1 Анализ объектов управления

Объекты управления: низкотемпературный реактор прямого хлорирования этилена Р_1 с выносным кожухотрубным теплообменником Т_1. Они представляют собой сложный объект управления с большим числом параметров, характеризующих процесс.

Расход сырья можно стабилизировать, используя регуляторы расхода. Диафрагмы и исполнительные устройства регуляторов устанавливаются на трубопроводах подачи сырья (этилена и хлора), (поз. 2,3). Также на входе в реактор Р_1 контролируется температура сырья, (поз. 1).

Кроме этого в теплообменнике Т_1 ведётся контроль за такими параметрами, как температура (поз. 5) и давление (поз. 7).А также контролируется расход абгазов на выходе из теплообменника Т_1, и расход оборотной воды на входе в теплообменник Т_1 (поз. 6,4).

Как объект управления промежуточная ёмкость дихлорэтана-сырца (поз. Е_1) подлежит автоматическому регулированию уровня с сигнализацией предельных значений (поз 8).

Расход дихлорэтана - сырца (поз. 9) стабилизируется с помощью регулятора расхода. Диафрагмы и исполнительные устройства устанавливаются на трубопроводе дихлорэтана - сырца, поступающего на узел отмывки.

10.2 Спецификация на приборы и средства автоматизации

Таблица 10.2

Позиция	Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов	Тип, марка оборудования	Завод изготовитель	Единица измерения	Кол-во
TT_61	Температура хлора на входе в реактор Р_1 Термопреобразователь сопротивления платиновый с унифицированным выходным сигналом в комплекте с блоком питания. Номинальная статическая характеристика 100П. Пределы измерения: 0ч100 0С. Класс точности 0,25. Монтажная длина 300 мм. Материал защитной арматуры - сталь 12Х18Н10Т	ТСПУ_205 Ех	Концерн «Метран» г. Челябинск	шт.	1
TT_62	Температура этилена на входе в реактор Р_1 Термопреобразователь сопротивления платиновый с унифицированным выходным сигналом в комплекте с блоком питания. Номинальная статическая характеристика 100П. Пределы измерения: 0ч100 0С. Класс точности 0,25. Монтажная длина 300 мм. Материал защитной арматуры - сталь 12Х18Н10Т	ТСПУ_205 Ех	Концерн «Метран» г. Челябинск	шт.	1
FE_20	Расход хлора на входе в реактор Р_1. Диафрагма камерная Ду=150 мм; Драст=113,5 мм; Место установки - трубопровод подачи хлора.	ДКС - 4 -150	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
FT_21	Датчик разности давлений в комплекте с блоком питания. Верхний предел измерения: 25 кПа. Рабочее избыточное давления_10МПа. Выходной сигнал 420 mA. Класс точности 0,5. Вид климатического исполнения У2. Степень защиты от пыли и воды IP 54.	Метран_44Ф-Ex_ДД_4420	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
FV_22	Клапан регулирующий клеточный с электропневматическим позиционером. Ду= 150 мм, Ру= 4 МПа. Исполнение - НЗ	РК 401 в комплектации D1	«Нефтехимавтома- тика» г. Москва	Шт.	1
FE_23а	Расход этилена на входе в реактор Р_1 Диафрагма камерная Ду=150 мм; Драст=113,5 мм; Место установки - трубопровод подачи этилена.	ДКС - 4 -150	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
FT_23	Датчик разности давлений в комплекте с блоком питания. Верхний предел измерения: 25 кПа. Рабочее избыточное давления_10МПа. Выходной сигнал 420 mA. Класс точности 0,5. Вид климатического исполнения У2. Степень защиты от пыли и воды IP 54.	Метран_44Ф-Ex_ДД_4420	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
FV_2	Клапан регулирующий клеточный с электропневматическим позиционером. Ду= 150 мм, Ру= 4 МПа. Исполнение - НЗ	РК 401 в комплектации D1	«Нефтехимавтома- тика» г. Москва	Шт.	1
TT_63	Регулирование, контроль и сигнализация температуры в Т_1 Термопреобразователь сопротивления платиновый с унифицированным выходным сигналом в комплекте с блоком питания. Номинальная статическая характеристика 100П. Пределы измерения: 0ч200 0С Класс точности 0,25. Монтажная длина 300 мм. Материал защитной арматуры - сталь 12Х18Н10Т.	ТСПУ_205 Ех	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
ТV_64	Клапан регулирующий клеточный с электропневматическим позиционером. Ду= 50 мм, Ру= 4 МПа. Исполнение - НЗ.	РК 401 в комплектации D1	«Нефтехимавтома- тика» г. Москва	Шт.	1
FE_25	Расход абгазов на санитарную колонну К_110 Диафрагма камерная, Ду 100 Место установки - трубопровод подачи абгазов в к_110.	ДКС_06-100	АО «Манометр» г. Москва	Шт.	1
РТ_41	Давление в верхней части теплообменника Т_1. Датчик избыточного давления в комплекте с блоком питания. Верхний предел измерения: 2,5 МПа. Выходной сигнал 420 mA. Класс точности 0,5. Вид климатического исполнения У2. Степень защиты от пыли и воды IP 55.	Метран_43Ф-Ex_ДИ_3156	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
FE_26	Расход дихлорэтан из переливного бака в Е_1. Диафрагма камерная, Ду 100 Место установки - трубопровод перелива в Е_1.	ДКС_06-100	АО «Манометр» г. Москва	Шт.	1
LE_31а	Регулирование, контроль и сигнализация уровня в емкости Е_1 Датчик разности давлений в комплекте с блоком питания. Верхний предел измерения: 25 кПа. Рабочее избыточное давления_6МПа. Выходной сигнал 420 mA. Класс точности 0,5. Вид климатического исполнения У2. Степень защиты от пыли и воды IP 55.L=30-80%	Метран_100_Ex_ДД_3194-01	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
LV_31б	Клапан регулирующий клеточный с электропневматическим позиционером. Ду= 50 мм, Ру= 4 МПа. Исполнение - НЗ.	РК 401 в комплектации D1	«Нефтехимавтома- тика» г. Москва	шт.	1
FE_27	Расход дихлорэтана из Е_1 на отмывку. Диафрагма камерная Ду=150 мм; Драст=113,5 мм; Место установки - трубопровод расхода дихлорэтана.	ДКС_06-100	АО «Манометр» г. Москва	шт.	1
LE_33	Регулирование, контроль и сигнализация уровня в емкости Е_2 Датчик разности давлений в комплекте с блоком питания. Верхний предел измерения: 25 кПа. Рабочее избыточное давления_6МПа. Выходной сигнал 420 mA. Класс точности 0,5. Вид климатического исполнения У2. Степень защиты от пыли и воды IP 55.L=30-80%	Метран_100_Ex_ДД_3194-01	Концерн «Метран» г. Челябинск	Шт.	1
LV_33а	Клапан регулирующий клеточный с электропневматическим позиционером. Ду= 50 мм, Ру= 4 МПа. Исполнение - НЗ.	РК 401 в комплектации D1	«Нефтехимавтома- тика» г. Москва	шт.	1
LE_34	Регулирование, контроль и сигнализация уровня в емкости Е_3 Датчик разности давлений в комплекте с блоком питания. Верхний предел измерения: 25 кПа. Рабочее избыточное давления_6МПа. Выходной сигнал 420 mA. Класс точности 0,5. Вид климатического исполнения У2. Степень защиты от пыли и воды IP 55.L=30-80%	Метран_100_Ex_ДД_3194-01	Концерн «Метран» г. Челябинск	шт.	1
LV_34а	Клапан регулирующий клеточный с электропневматическим позиционером. Ду= 50 мм, Ру= 4 МПа. Исполнение - НЗ.	РК 401 в комплектации D1	«Нефтехимавтома- тика» г. Москва	шт.	1
FE_28	Расход дихлорэтана из Е_3 в Т_302. Диафрагма камерная Ду=150 мм; Драст=113,5 мм; Место установки - трубопровод расхода дихлорэтана.	ДКС_06-100	АО «Манометр» г. Москва	шт.	1
Контроллер SIMATIC ЕТ_200М и система ввода / вывода:
Блок питания	PS 307-1B	6ES7 307-1BA00-0AA0	«Siemens» Германия	шт.	1
Центральный процессор	CPU 315 -2	6ES7 315-2AG10-0AB0	«Siemens» Германия	шт.	1
Коммуникационный процессор	CP 343-1	6GK7 343-1EX11-0XE0	«Siemens» Германия	шт.	1
Станция распределённого ввода / вывода	ET 200M	6ES7153-1AA02-0XB0	«Siemens» Германия	шт.	2
Блок питания для ET 200M	PS 307	6ES7307_IEA00-0AA0	«Siemens» Германия	шт.	2
Интерфейсный модуль	IM 153-2	6ES7153-2AA02-0XB0	«Siemens» Германия	шт.	2
Сигнальные модули:				шт.	14
дискретного ввода	SM 321 8 x AS, 120/230 B	6ES7321-1FF01-0АА0	«Siemens» Германия	шт.	2
дискретного вывода	SM 322 8 x AC, 230 B, 2A	6ES7322-1НF01-0АА0	«Siemens» Германия	шт.	2
аналогового ввода	SM 331 на 8 входов	6ES7331-7KF02-0AB0	«Siemens» Германия	шт.	7
аналогового вывода	SM 332 на 4 выхода	6ES7332-5HD01-0AB0	«Siemens» Германия	шт.	3
Шкаф 800x2000x1000	RITTAL TS	7820.770		шт.	1
	Станция оператора:
9	Промышленная электронно-вычислительная машина. CPU Pentium 4, 1024Мбайт, 80 Гбайт HD, Matrox Millenium G200 (512 Мбайт, AGP графика, 64К цветов, 1600*1200 точек при частоте регенерации изображений 100 Гц); 3,5'' дисковод, интегрированный интерфейс Fast Ethernet 10/100 Мбит/с, Windows NT 4.0 Workstation.	SIMATIC PC RI45 PIII Tower.			шт.	1
10	Монитор 21'' SVGA	Sony multiscan 21se			шт.	2
11	Клавиатура	KB2			шт.	1
12	Принтер A3	Epson			шт.	1
13	Манипулятор курсора типа «Trackball»	Logitech			шт.	1
14	SCADA_система SIMATIC WinCC	WinCC	6AV6371-1BG15_OAX0
15	Источник бесперебойного питания	APC-SMART-UPS			шт.	1
	Инженерная станция:
16	Промышленная электронно-вычислительная машина. CPU Pentium 4, 2048Мбайт, 80 Гбайт HD, Matrox Millenium G200 (512 Мбайт, AGP графика, 64К цветов, 1600*1200 точек при частоте регенерации изображений 100 Гц); 3,5'' дисковод, интегрированный интерфейс Fast Ethernet 10/100 Мбит/с, Windows NT 4.0 Workstation.	SIMATIC PC RI45 PIII Tower.			шт.	1
17	Монитор 21'' SVGA	Sony multiscan 21se			шт.	1
18	Клавиатура	KB2			шт.	1
19	Манипулятор курсора	Logitech			шт.	1
20	SCADA_система SIMATIC WinCC	WinCC	6AV6371-1BG15_OAX0
21	Пакет программ SIMATIC Step7 v5.0 с дополнительными пакетами программирования для создания проекта автоматизации на уровне программируемых логических контроллеров S7-400Н и их коммуникации в локальные сети	Step7 v5.0	6ES7810-4CC04_OYX4
22	Источник бесперебойного питания	APC-SMART-UPS			шт.	1
	Инженерная станция:
16	Промышленная электронно-вычислительная машина. CPU Pentium 4, 2048Мбайт, 80 Гбайт HD, Matrox Millenium G200 (512 Мбайт, AGP графика, 64К цветов, 1600*1200 точек при частоте регенерации изображений 100 Гц); 3,5'' дисковод, интегрированный интерфейс Fast Ethernet 10/100 Мбит/с, Windows NT 4.0 Workstation.	SIMATIC PC RI45 PIII Tower.			шт.	1
17	Монитор 21'' SVGA	Sony multiscan 21se			шт.	1
18	Клавиатура	KB2			шт.	1
19	Манипулятор курсора	Logitech			шт.	1

Предложенная схема автоматизации, установки прямого низкотемпературного хлорирования этилена обеспечит контроль и регулирование основных параметров технологического процесса, а также возможность ведения технологического процесса в оптимальных для данной установки условиях, что обеспечит получение готового продукта (1,2-дихлорэтана) заданного качества.

Конкретные типы средств автоматизации выбирались с учетом особенностей технологического процесса и его параметров.

В первую очередь принимались во внимание такие факторы, как пожароопасность и взрывоопасность, агрессивность и токсичность среды, число параметров, участвующих в управлении, и их физико-химические свойства, дальность передачи сигналов информации и управления, требуемые точность и быстродействие. Эти факторы определяют выбор методов измерения технологических параметров, требуемые функциональные возможности регуляторов и приборов (законы регулирования, показание, запись и т.д.), диапазоны измерения, классы точности, вид дистанционной передачи и т.д.

11. Безопасность жизнедеятельности

11.1 Общая характеристика опасных и вредных примесей производственных факторов

Существует опасность отравления применяемыми в технологическом процессе токсичными продуктами: хлором, парами 1,2-дихлорэтана, хлористым водородом, этиленом, 1,1,2-трихлорэтаном, винилхлоридом, едким натром, керосином, аммиаком, парами топлива, азотом. Опасность отравления может возникнуть в результате их утечки, а также нарушения герметичности фланцевых соединений, сварных швов трубопроводов и оборудования, торцевых и сальниковых уплотнений насосного оборудования [15].

Взрывоопасность связана с содержанием паров 1,2-дихлорэтана в атмосфере и в воздухе рабочих помещений более 6,2% (объемн), этилена более 3% (объемн.), 1,1,2-трихлорэтана более 8,7% (объемн), паров различных видов топлива более 2% (объемн), винилхлорида более 3,0% (объемн) при нарушениях технологического режима и герметичности оборудования и трубопроводов.

Пожароопасность связана с применением пожароопасных продуктов (этилена, аммиака, топлива, 1,1,2-трихлорэтана, 1,2-дихлорэтана, винилхлорида), горюче-смазочных материалов и с возможностью их загорания.

Опасность термических ожогов при соприкосновении с паром, конденсатом, горячей водой; с нагретыми частями оборудования и трубопроводов вследствие нарушения их теплоизоляции или неполной теплоизоляции.

Опасность химических ожогов раствором едкого натра, хлором, хлористым водородом, кислыми сточными водами, легкокипящими отходами производства дихлорэтана, 1,2-дихлорэтаном, винилхлоридом, влажным катализатором оксихлорирования, 1,1,2-трихлорэтаном, твердым едким натром.

Опасность поражения электрическим током при неисправности электрооборудования и при нарушении правил техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

Опасность получения механических травм из-за неправильного обслуживания вращающихся и движущихся механизмов (компрессоров, насосов, вентиляторов), при отсутствии ограждений.

Таблица 11.1. Вредные и опасные производственные фактора проектируемого объекта

Опасные и вредные производственные факторы	Источники, места и причины возникновения опасных и вредных факторов	Нормируемые показатели и их значения	Основные средства защиты от вредных и опасных факторов
1	2	3	4
Электрический ток	Освещение электродвигатели электрифицированный ручной инструмент	Переменный ток Частота 50 Гц Напряжения 220/380В при соприкосновении не более 100мА	Световые проемы. Осветительные приборы. Изолирующие устройства и покрытия. Устройства защитного заземления и зануления. Предохранительные устройства. Устройства автоматического отключения. Молниеотводы.
Этилен (С2Н4)	Сальниковые уплотнения. фланцевые соединения	ПДК в р.з 100 мг/м3	Фильтрующие противогазы марки БКФ, респираторы марки РПГ - 67. Устройство для удаления токсичных веществ.
Хлор (C12)	Сальниковые уплотнения. Фланцевые соединения. Колодцы, приямки.	ПДК в р.з 1 мг/м3	Фильтрующие противогазы марки БКФ, респираторы марки РПГ - 67. Устройство для вентиляции и очистки воздуха. Устройство для удаления токсичных веществ. Устройства автоматического контроля и сигнализации.
Хлористый водород (HC1)	Сальниковые уплотнения. Фланцевые соединения	ПДК в р.з 5 мг/м3	Фильтрующие противогазы марки БКФ, респираторы марки РПГ - 67. Устройство для удаления токсичных веществ.
1,1,2 - трихлорэтан (С2Н3С13)	Сальниковые уплотнения. Фланцевые соединения	ПДК в р.з 5 мг/м3	Фильтрующие противогазы марки БКФ, респираторы марки РПГ - 67. Устройство для вентиляции и очистки воздуха. Устройство для удаления токсичных веществ
Винилхлорид (C2H3C1)	Сальниковые уплотнения. Фланцевые соединения Колодцы	ПДК в р.з 1 мг/м3	Фильтрующие противогазы марки БКФ, респираторы марки РПГ - 67. Устройство для вентиляции и очистки воздуха. Устройство для удаления токсичных веществ Устройства автоматического контроля и сигнализации.
Азот (N2)	Сальниковые уплотнения. Фланцевые соединения.	Концентрация кислорода не менее 18% (объемных)	Респираторы марки РПГ - 67. Устройство для вентиляции и очистки воздуха
1,2_дихлорэтан (C2H4C12)	Сальниковые уплотнения. Фланцевые соединения. Приямки	ПДК в р.з 10 мг/м3	Фильтрующие противогазы марки БКФ, респираторы марки РПГ - 67. Устройство для вентиляции и очистки воздуха. Устройство для удаления токсичных веществ. Устройства автоматического контроля и сигнализации.
Шум и вибрация	Насосные и компрессорные установки	Не более 80 дБА	Противошумные наушники. Глушители шума. Виброизолирующие устройства. Устройства автоматического контроля и сигнализации.

11.2 Производственная санитария

По санитарной классификации 1,2_дихлорэтана, с точки зрения выделения производственных вредностей в окружающую среду относится к классу I с минимальной защитной зоной 100 метров [17].

В качестве основной меры защиты работающих от воздействия вредных веществ является дистанционное управление технологическим процессом, а также применение средств индивидуальной защиты. (спец. одежда, противогаз с фильтрующей коробкой марки БКФ)

Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, должны в обязательном порядке проходить предварительный и периодический медицинский осмотр, знать методы оказания неотложной помощи пострадавшим при отравлении. [18]

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе в рабочей зоне осуществляется с помощью системы контроля воздушной среды производственных помещений. На установке предусматривается наличие газоанализаторов, работающих на определение нижнего предела взрывоопасности взрывоопасных газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей (применяемых на производстве) сблокированные с аварийными вентиляционными системами при достижении 20% от нижнего предела взрываемости. [19]

Все санитарно-бытовые помещения расположены в отдельно стоящих административно-бытовых зданиях.

Для локализации выделяющихся вредных веществ в производственных помещениях, установлена местная и общеобменная вентиляция, обеспечивающая 8-ми кратный воздухообмен по всему объему помещения. Кроме того установлена аварийная вентиляция, сблокированная с газоанализатором.

Приточные вентиляционные установки совмещены с системой воздушного отопления. Все вентиляторы, применяемые на производстве, должны быть взрывозащищенного исполнения.

Для защиты работающих от шума и вибрации предусмотрены следующие мероприятия:

- изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;

- рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений. [20]

Для нормализации освещения производственных помещений предусмотрено:

1. Естественное освещение - боковое в производственных зданиях.

2. Искусственное освещение-общее (все производственные помещения освещаются однотипными светильниками). Для искусственного освещения помещений используем ДРЛ лампы. [21]

Для освещения наружной установки применяем дуговые люминесцентные ртутные лампы высокого давления (ДРЛ). Все светильники, применяемые на установке 1,2-ДХЭ, должны быть взрывозащищенного исполнения. Также предусматриваем аварийное освещение. Для этой цели применим лампы накаливания.

11.3 Расчет освещения корпуса 202

1.3.1 Расчет естественного освещения

Естественное освещение предусматривается во всех производственных помещений. Подбираем боковой двухсторонний вид естественного освещения т. к. часть оборудование располагается на крыше нашего производства:

Рассчитаем площадь пола здания.

Длина корпуса L=80 м. Высота Н=6,5 м. Ширина В =27 м.

Корпус по высоте разделен на три отметки с высотами 0,000 м; 6,500 м; 13,000 м.

Рассчитаем: S_пол = LЧВ = 80Ч27 = 2160 м²

Определяем коэффициент естественного освещения (КЕО) по формуле:

e_N = e_HЧm_N [22]

где N - номер группы обеспеченности светом

e_N - значение КЕО

m_N - коэффициент светового климата

Иркутская область относится ко 2-й группе светового климата.

e₂ = 1Ч0,9 = 0,9

Определяем суммарную площадь световых проёмов при боковом освещении, по формуле:

[22]

где S_о - площадь световых проемов, м².

S_П - площадь пола помещения, м².

е_Н - нормированное значение КЕО, %.

з_о - световая характеристика окна

k_З - коэффициент запаса

k_ЗД - коэффициент учитывающий затенение противостоящими зданиями, зависящий от отношения расстояния между зданиями к высоте расположенного карниза противостоящего здания

r₁ - коэффициент учитывающий отраженный свет

ф_о - общий коэффициент светопропускания рассчитывается по формуле:

ф_о=ф₁ф₂ф₃ф₄ф₅ [22]

где ф₁ - коэффициент светопропускания материала.

ф₂ - коэффициент учитывающий потери света в переплетах

ф₃ - принимаем равным 1

ф₄ - коэффициент учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах принимаем равным 0,9

ф₅ - коэффициент учитывающий потери в защитной сетке принимаем равным 0,9

Определим площадь световых проемов.

м²

Выбираем окна размером 3Ч4 м по 25 окон с каждой стороны.

11.3.2 Расчет искусственного освещения

Задачей расчета является нахождения количества светильников и ламп, и их расположение. Тип светильника УПД ДРЛ 250.

Определим необходимый световой поток по формуле:

[22]

где Е - нормируемое значение освещенности для данного разряда зрительных работ, равным 100 лк.

k - коэффициент запаса, принимаем 1,5

S - площадь помещения, м².

N - количества светильников, шт.

n - количества ламп в светильнике, шт.

z - коэффициент равномерности, для люминесцентных ламп 1,15

з - коэффициент использования светового потока ламп, зависит от индекса (i)

Определим высоту подвеса светильников по формуле:

Н_П = Н - (h_p+h_с)

где Н - высота помещения, м.

h_p - высота рабочей поверхности, принимаем 0,8 м.

h_c - высота от точки подвеса до светильника, принимаем 0,7 м.

Н_П = 6,5 - (0,8 + 0,7) = 5,0 м

l - принимаем равное стандартному шагу колонн 6 м.

Расстояние от стен до крайнего ряда светильников, I принимаем

I = 0,3Ч6=1,8 м

Определим число рядов светильников по длине помещения.

; [22]

где L, B - длинна и ширина помещения, м

;

принимаем n₁ = 14 рядов; n₂ = 4 рядов

Определим общее число светильников по формуле:

N = n₁Чn₂ = 14Ч4 = 56 шт.

Определим индекс помещения:

Принимаем:

с_п = 70%; с_ст = 50%; с_раб = 10%

при i = 4 з = 60%

определим необходимый световой поток:

лм

Подбираем лампу ДРЛ 250 с F = 11000 лм

11.4 Техника безопасности

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасность технологического процесса, безопасную эксплуатацию технологического оборудования электроустановок являются:

а) соблюдение обслуживающим персоналом правил пожарной безопасности при эксплуатации установки, при подготовке к ремонту, проведению ремонтных и других видов работ;

б) ведение технологического процесса в строго заданных нормах технологического режима;

в) своевременное предупреждение всех утечек из аппаратов, коммуникаций;

г) эксплуатация электроустановок в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»;

д) эксплуатация сосудов работающих под давлением в соответствии с правилами Ростехнадзора:

е) постоянный контроль за работой приточно-вытяжной вентиляции, состоянием воздушной среды в производственных помещениях.

Режим труда и отдыха.

Установка получения 1,2-дихлорэтана относится к производствам с особоопасными условиями труда.

Для дневного персонала установлена пятидневная рабочая неделя, общей продолжительностью 36 часов.

Сменный персонал работает по пяти бригадному графику. Продолжительность одной смены - 8 часов.

Средства индивидуальной защиты работающих.

Для защиты органов дыхания - фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ», шланговые противогазы ПШ - 1, ПШ - 2, кислородноизолирующие противогазы КИП - 8 применяются при работе в атмосфере с недостаточным содержанием кислорода менее 18% (объема) и содержанием вредных веществ более 0,5% (объема).

Для защиты тела - специальная одежда (костюм вискозно-лавсановый или хлопчатобумажный).

Специальная обувь - сапоги кирзовые, резиновые или ботинки кожаные.

Для защиты головы - каска.

Для защиты рук - рукавицы или перчатки.

Средства коллективной защиты:

· Средства нормализации воздушной среды производственных помещений;

· Средства защиты от шума и вибрации;

· Средства защиты от поражения электрическим током;

· Средства защиты от статического электричества;

· Средства защиты от воздействия механических и химических факторов.

11.4.1 Электробезопасность

По опасности поражения электрическим током установка производства 1,2-дихлорэтана методом прямого низкотемпературного хлорирования этилена относятся к особо опасным помещениям (ПУЭ). По пожароопасности помещения установки относятся к взрывоопасной категории А [27]

Согласно «Правилам устройства электроустановок» предусматриваем следующую классификацию производственных помещений и наружных установок по взрывоопасным и пожароопасным зонам.

Наружная установка (реакторы, колонна ректификации и т.д.) - В-IГ.

Помещения (машинный зал) - В-IA.

В связи с этим допускаемые уровни взрывозащиты электрооборудования следующие:

- электрические машины повышенной надежности против взрыва, повышенной надежности для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву выше 80⁰С;

- без взрывозащиты приборов и аппаратов, не искрящих и не нагревающихся выше 80⁰С.

Для защиты электрооборудования от воздействия химически активной среды необходимо, чтобы материал, из которого выполнено электрооборудование, был коррозионностойким, механические части должны быть надежно защищены лакокрасочным или гальваническим покрытием.

Должны применяться провода и кабели с поливинилхлоридной изоляцией, а также провода с резиновой изоляцией и кабели с резиновой и бумажной изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке.

На установке должны применяться следующие мероприятия по электробезопасности: [25]

- защитное заземление

- малое напряжение

Мероприятия по защите от статического электричества [26]:

1) Отвод зарядов заземляющими устройствами. Заземление - все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены. Как правило такие заземляющие устройства объединяют с заземляющими устройствами для электроустановок.

Трубопроводы, вентиляционные короба и т.п. расположенные на установке должна представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая присоединяется к контору заземления не менее чем в двух точках.

2) Снижение интенсивности возникновения зарядов статического электричества достигаем соответствующим подбором скорости движения веществ, исключением разбрызгиванием, дробления и распыления, отводом электростатического заряда очистной горючих газов и жидкостей от примесей. Для предотвращения воспламенения среды внутри аппаратов искровым зарядом, а также для исключения образования взрывоопасных смесей в закрытые системы подаем инертные газы - азот.

3) Отвод зарядов статического электричества накапливающихся на людях:

а) Устройство электропроводящих полов.

б) Заземление помостов и рабочих площадок, поручней лестниц, рукояток приборов машин и аппаратов.

11.4.1 Пожарная безопасность

По пожароопасности процесс получения 1,2_дихлорэтана методом прямого хлорирования этилена относится к категории «А», как производство, в котором применяются горючие газы нижний предел взрываемости, которых не более 10% (объема) и жидкости с температурой вспышки паров 28⁰С и ниже. [27]

По ПУЭ производственные помещения установки относятся к классу В-1а, как помещения, в которых при нормальной работе взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом не могут образовываться, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Пределом огнестойкости конструкций зданий установки будет температура 600⁰С так как главным конструкционным материалом (имеющим самую низкую огнестойкость по сравнению с другими элементами зданий) является бетон, который при данной температуре теряет до 40% своей первоначальной прочности, а температура 650-750⁰С является для него критической. Степень огнестойкости зданий - II [28]

Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ, используемых в производстве по НПБ 105-03.

Этилен - взрывоопасен, образует с воздухом взрывоопасные смеси. Температура самовоспламенения - 490⁰С. ПДК - 100 мг/м³

Пределы взрываемости в смеси с воздухом: нижний - 3% (объема), верхний - 32% (объема).

Хлор - не горюч, с водородом образует взрывоопасные смеси. ПДК - 1 мг/м³ [29].

Пределы взрываемости в смеси с водородом: тнижний - 4% (объема), верхний - 87% (объема).

Хлористый водород - пожаровзрывобезопасный газ. ПДК - 5 мг/м³.

Азот - не горюч, не взрывоопасен, инертный газ.

1,2-дихлорэтан - легковоспламеняющая жидкость, пары образуют с кислородом воздуха взрывоопасные смеси. Температура вспышки - 9⁰С, температура самовоспламенения - 430⁰С. ПДК - 10 мг/м³ [29].

Пределы взрываемости в смеси с кислородом воздуха: нижний - 6,2% (объема), верхний - 16% (объема).

1,1,2-трихлорэтан - трудногорючая жидкость, пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси, температура вспышки - 29⁰С, температура самовоспламенения - 495⁰С. ПДК - 10 мг/м³.

Пределы взрываемости в смеси с кислородом воздуха: нижний - 8,7% (объема), верхний - 17,4% (объема).

Винилхлорид - горючий газ образует с воздухом взрывоопасные смеси. Температура вспышки - 43⁰С, температура самовоспламенения - 400⁰С, ПДК - 1 мг/м³.

Пределы взрываемости в смеси с кислородом воздуха: нижний - 3,6% (объема), верхний - 33,0% (объема).

Причины возникновения пожара, взрыва.

Увеличение давления в аппаратах выше регламентного значения приводит к срабатыванию предохранительных клапанов и загазованности территории пожаро- и взрывоопасными продуктами.

Повышение температуры в аппаратах выше регламентного может привести к ускорению скорости химической реакции (особенно в реакторах), что в свою очередь приводит к потере контроля за ходом химической реакции, увеличению давления в аппаратах.

Утечки перерабатываемых веществ и продуктов (которые в большинстве являются пожаровзрывоопасными) через фланцевые соединения, сальниковые уплотнения создают условия для образования взрывоопасных смесей.

Нарушение правил техники безопасности при проведении газоопасных, огневых, ремонтных работ.

Нарушение «Правил устройства электроустановок».

Несоблюдение норм технологического режима и аналитического контроля.

Неисправность приборов КИПиА.

Неисправность электроустановок.

Мероприятия по устранению причин пожара, предупреждению возможности воспламенения или взрыва:

· постоянный контроль за ходом технологического процесса, соблюдение норм технологического режима;

· нормальный нагрев теплоизоляции оборудования, искробезопасность ударноизмельчающего аппарата;

· исправность устройств для снятия заряда статического электричества;

· соблюдени техники безопасности при проведении ремонтных, огневых и газоопасных работ;

· соблюдение правил хранения веществ и материалов способных образовывать взрывчатые смеси, самовозгорающиеся и самовоспламеняющиеся при контакте с водой и воздухом (ГОСТ - 12.0.004-85);

· установка огнепреградителей на линиях сброса газообразных продуктов реакции на свечу.

Система пожарной связи и оповещения.

Телефонная связь. На каждом телефонном аппарате укрепляется табличка со значением номеров телефонов для вызовов пожарной охраны. Громкоговорящая связь. Автоматическое, комбинированные извещатели.

Средства пожаротушения.

На установки предусмотрена: сеть водяного пожаротушения и автоматического пенного пожаротушения, лафетные установки.

Первичные средства пожаротушения:

а) ручные огнетушители;

б) песок;

в) асбестовые полотна.

Ручные огнетушители: пенные, порошковые, углекислотные для тушения твердых и жидких веществ и материалов. Асбестовые полотна, песок там где возможен разлив небольшого количества горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

11.4.3 Молниезащита

При воздействии на объекты поражения ток молнии может производить электромагнитное, тепловое и механическое воздействие.

Молниезащита - комплекс защитных устройств, предназначенных для обеспечения людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования, материалов и установок от проявлений молний: возможных взрывов, пожаров, разрушений. Защита от воздействия молнии осуществляется молниеотводами и колонными аппаратами, которые соединены металлическими связями с контурами заземления. В состав молниеотводов входят: молниеприемники, непосредственно воспринимающие удар молнии; опоры; тоководы для передачи тока молнии в землю; заземлители, обеспечивающие растекания тока в земле.

Зона заземления зависит от типа, количества и взаимного расположения молниеотводов и может быть разнообразной геометрической формы.

Молниезащита выполнена по II категории [30].

12. Охрана природы

12.1 Меры, обеспечивающие охрану водных ресурсов и воздушного бассейна

Для предупреждения вредного воздействия продуктов при возникновении аварийных ситуаций и остановке производства на ремонт, емкостное и насосное оборудование имеет дренажи для опорожнения, посредством шлангов в приямки сточных вод. Танки, где возможен перелив, снабжены поддоном для сбора продукта. Сточные воды из приямков откачиваются на колонну отпарки сточных вод С-102 А, В.

Для обеспечения санитарной очистки абгазов стадии 100 предусмотрен узел керосиновой абсорбции дихлорэтана. Абгазы из переливного бака ММ_201 и реактора R_201А, В подаются на санитарную колонну С_110 А, В. Для обеспечения очистки абгазов от дихлорэтана стадии 100, 300, 400 предусмотрены конденсаторы Е_115, Е_303, Е_402, Е_404, Е_414, охлаждаемые захоложенной водой. Система захоложенной воды представляет из себя замкнутый контур, состоящий из емкости V_616, насосов Р_606А, В, холодильника L_601-6А, В и системы трубопроводов[1].

12.2 Схема формирования сточных вод

Сточные воды от смыва полов, содержащие дихлорэтан, щелочь, кислоту, керосин со стадий 100, 200, 300 собираются в приямке G_101, откуда насосом Р-115 А, В, откачиваются в емкость нейтрализации сточных вод V-109 А, В.

Воды дренажные сливов и смывов полов из приямков С_601, С_501, С_301, С_602 отделений получения дихлорэтана и винилхлорида, водная фаза разделительной емкости V_301, щелочные стоки узла отмывки дихлорэтана-сырца стадии 200, сточные воды колонны закалки С_101А, В собираются в емкость нейтрализации сточных вод V_109А, В.

Ливневые стоки из поддона танкового парка самотеком поступают в приямок С_301, откуда насосом Р_115С откачиваются в емкость нейтрализации сточных вод V_109А, В.

Смывы с полов насосной корпуса 204 собираются в приямке G_302В откачиваются в емкость нейтрализации сточных вод V_109А, В.

Сточные воды из емкости V_109А, В насосом Р_104А, В подаются на отпарную колонну С_102, где происходит практически полное испарение и отгонка растворимого в воде дихлорэтана и ЛКП органических примесей. Отпаренные сточные воды выводятся через холодильник Е_112А, в промливневую канализацию в колодец №57.

12.3 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях

Проливы от аппаратов и коммуникаций при неисправностях или ремонтах собираются в приямках цеха, откуда приямочными насосами откачиваются в емкость V - 109 и далее на отпарку в колонну С_102. Для обезвреживания розливов винилхлорида, дихлоэтана, щелочи используется вода. Все сливы так же собираются в приямки, а затем откачиваются емкость V-109. Для обезвреживания загазованности производственных помещений хлором, этиленом, хлористым водородом, дихлорэтаном, винилхлоридом организуется дополнительная циркуляция воздуха (включением аварийной вентиляции, открытием окон и дверей для проветривания помещений). При возникновении больших проливов, загазованности технологический персонал выполняет действия, предусмотренные «Планом локализации аварийных ситуаций» [1].

13. Экономика и организация производства

13.1 Краткое описание проекта

В экономической части дипломного проекта производится расчет установки получения товарного дихлорэтана методом низкотемпературного хлорирования этилена.

Реконструкция данной установки, в ходе которой произошло увеличение размеров основного аппарата (реактора), повлияла на увеличение производственной мощности с 100000 до 120000 тонн в год.

При увеличении размеров основного аппарата произошло увеличение объема реакционной зоны, что повлияло на массовый расход реагентов, который в значительной степени возрос.

13.2 Организация технологического процесса и пути ее совершенствования

Организационная структура ОАО «Саянскхимпласт» представлена на рис. 13.1.

Обозначения и сокращения:

В организационной структуре ОАО «Саянскхимпласт» используются следующие сокращения:

1. Служба генерального директора:

- ОВА - отдел внутреннего аудита,

Управление информационных технологий:

- ЦАС - центр автоматизированных технологий,

- ЦССиТ - центр систем связи и телекоммуникаций.

Правовое управление:

- ОКС - отдел корпоративных связей.

Управление социального развития:

- ТКФ - торгово-коммерческая фирма,

- МСЧ - медицинская санитарная часть,

- ЖКУ - жилищно-коммунальный участок.

Производство ПВХ - производство поливинилхлоридной смолы:

- Цех №30 - цех по производству винилхлорида,

- Цех №40 - цех по производству поливинилхлорида,

- Цех №44 - цех по затарке и отгрузке поливинилхлорида,

- УППТ - участок пенопожаротушения.

РМСП - ремонтно-монтажное, строительное управление:

- Цех №27 - ремонтно-монтажный цех,

- Цех №37 - ремонтно-механический цех,

- Цех №38 - ремонтно-строительный цех.

2. Служба заместителя генерального директора по техническому развитию и строительству:

- УКС - управление капитального строительства.

3. Служба заместителя генерального директора по коммерческим вопросам:

- ОМТС - отдел материально-технического снабжения,

- ЖДЦ - железнодорожный цех,

- АТЦ - автотранспортный цех.

4. Служба главного инженера:

- ОПК ПБиОТ - отдел производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда,

- ООП - отдел охраны природы,

- ОТН - отдел технического надзора,

- ООиЭСК - отдел обследования и экспертизы промбезопасности строительных конструкций зданий и сооружений,

- ВГСО - военизированный газоспасательный отряд,

- ЛСВ - лаборатория службы воздуха,

- ПЛТД - производственная лаборатория по техническому надзору, диагностике и ремонту технологического оборудования,

- ОГМ - отдел главного механика,

- Ц 50 - цех по благоустройству и удалению отходов химических производств,

- ЦЛ - центральная лаборатория,

- ПКО - проектно-конструкторский отдел,

- ПДО - производственно-диспетчерский отдел,

- ОГЭ - отдел главного энергетика,

- МЦК - цех межцеховых коммуникаций,

- ЦЭС - цех электроснабжения,

- ВИК - цех воды и канализации,

- ЭРЦ - электроремонтный цех,

- КИПиА - цех контрольно-измерительных приборов и автоматики,

- Ц.72 - цех нейтрализации и очистки сточных промышленных вод,

ОСК - отдел стандартизации и качества.

5. Служба заместителя генерального директора по финансам:

- ФО - финансовый отдел,

- ЭО - экономический отдел,

- ОТиЗ - отдел труда и заработной платы.

6. Служба заместителя генерального директора по управлению персоналом:

- ОК - отдел кадров,

- ОПК - отдел подготовки кадров,

- ОСО - отдел по связям с органами исполнительной власти и общественными организациями,

7. Служба заместителя генерального директора по мембранному электролизу - начальник производства «Каустик»:

- Цех №21 - производство соды каустической методом мембранного электролиза

- Цех №22 - цех по очистке рассола и обесхлоривание анолита для получения соды каустической методом ртутного электролиза,

- Цех №23 - цех по производству жидкого хлора.

8. Служба заместителя генерального директора по безопасности:

- ОЭБ - отдел экономической безопасности,

- Отдел ГО и ЧС и мобилизации - отдел гражданской обороны и чрезвычайной ситуации.

Организация технологического процесса в цехе осуществляется под непосредственным руководством начальника цеха.

Он отдает распоряжения, касающиеся технологии своему заместителю по производству который в свою очередь осуществляет контроль за работой следующих лиц: начальника ПТБ; технолога; начальника установки к. 202, ХКО; начальника установки к. 203, 204, 205.

Под управлением начальника ПТБ находятся инженера - технологи в количестве двух человек.

Под управлением технолога находятся начальники смен в количестве шести человек, под руководством которых находятся мастера смен и весь сменный персонал. Мастера смен ведут прямую работу с аппаратчиками синтеза (операторы).

Под управлением начальника установки к. 202, ХКО находятся следующие лица: начальник отделения ст. 100, 200; начальник отделения ст. 300, 400; начальник отделения ст. 500, 600; начальник отделения ХКО; бригада чистильщиков в количестве семи человек.

Под управлением начальника установки к. 203, 204, 205 находится начальник отделения к. 203, 204, 205.

Аппаратчик МСС (оператор) непосредственно подчиняется мастеру смены, а административно начальнику цеха, в его обязанности входит вести технологический процесс получения дихлорэтана в реакторах прямого хлорирования без отклонения от норм технологического режима, руководствуясь результатами аналитического контроля и показаниями приборов КИПиА. В этом ему помогает непосредственное взаимодействие с аппаратчиками установки, которое осуществляется по громкой - говорящей связи. В свою очередь аппаратчик обязан знать нормы технологического режима и результаты анализов. По указанию начальника смены проводить подготовку установки к пуску и к остановке отдельного оборудования и стадии в целом. Принимать меры по предотвращению и устранению неполадок и неисправностей в аварийных ситуациях. Выполнять мелкий ремонт оборудования: набивать сальниковые уплотнения, устанавливать заглушки и запорную арматуру малых диаметров, настраивать гибкие рукава, а также бережно относиться к технической документации.

13.2.3 Пути совершенствования организации технологического процесса

В данное время на установке низкотемпературного хлорирование этилена для проведения реакции образования 1,2 дихлорэтана при взаимодействии этилена и хлора используется катализатор - хлорное железо. Для совершенствования организации технологического процесса и экономии денежных средств, предлагаю загрузить в резервную емкость металлическую стружку и подать постоянным небольшим расходом ДХЭ в реактор. Процесс генерации металлической стружки значительно уменьшит периоды загрузки катализатора хлорного железа.

13.3 Расчет производственной мощности

На основе режима работы установки и прогрессивного графика планово - предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведённым в таблице 11.1.

Таблица 13.1. Баланс работы оборудования

Наименование показателей	Дни
	Непрерывное производство
1. Календарное время, Дкал - выходные - праздничные Итого: выходные и праздничные. Номинальный фонд времени, Дном По технологическим причинам На капитальный ремонт Текущий ремонт Эффективный фонд времени, Тэф работы оборудования, Дэф в днях Т часов	365 0 0 0 365 30 25 5 335 8040

М_год = N_час • Т_эф • n

где: М_год - производственная мощность установки, Т

N_час - часовая производительность установки, Т/ч

Т_эф - эффективное время рабочей установки, час

n - число однотипных установок.

N _баз = 12,438 т/ч - часовая производительность установки до увеличения мощности.

N_проект = 15,254 т/ч - часовая производительность установки после увеличения мощности.

Производственная мощность установки до увеличения мощности

М_баз = 12,438Ч8040Ч1=100000 т/год

Производственная мощность установки после увеличения мощности

М_проект = 15,254Ч8040Ч1=122640 т/год

Коэффициент использования оборудования:

;

где: Д_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, в днях

Д_ном - номинальный фонд времени, в днях

На 92% используется оборудование в цехе в год.

13.4 Расчёт капитальных затрат

Капитальные вложения на строительство цеха складываются из следующих затрат:

- строительно-монтажные работы (возведение зданий, сооружений, передаточных устройств);

- приобретение и монтаж оборудования и других видов основных фондов;

- прочие капитальные работы и затраты (проектно - изыскательные, геологоразведочные и др.).

Расчёт стоимости оборудования:

При расчёте балансовой стоимости оборудования нужно учесть - затраты на транспортировку, строительно-монтажные работы оборудования - 25% (от стоимости оборудования).

Для начало рассчитываем стоимость производственного оборудование, полученные данные сносим в таблицу 13.2

Таблица 13.2. Сметная стоимость производственного оборудования

№	Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость тыс. руб.	Затраты на доставку и монтаж	Балансовая стоимость	Амортизационные отчисления
			Ед. изм.	?, тыс. руб.	%	?, тыс. руб.	тыс. руб.	%	тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Учтенное оборудование:
-	Реактор прямого хлорирования	1	898,217	898,217	25	224,554	1122,771	10	112,277
-	Теплообменник	1	1490,860	1490,860	25	372,715	1863,575	10	186,358
-	Колонна	1	1148,842	1148,842	25	287,211	1436,053	10	143,605
-	Испаритель	2	912,246	1824,492	25	456,123	2280,615	10	228,062
-	Емкость	5	105,193	525,965	25	131,491	657,456	10	65,746
-	Разделитель флегмы	1	2679,903	2679,903	25	669,976	3349,879	10	334,988
-	Конденсатор	2	301,363	602,725	25	150,681	753,406	10	75,341
-	Холодильник	1	31,151	31,151	25	7,788	38,939	10	3,894
-	Подогреватель	1	455,062	455,062	25	113,766	468,826	10	46,883
	Итого	-	-	-	-	-	11971,521	-	1197,152
2	Неучтенное оборудование (9% от учтенного оборудования)	-	-	-	-	-	1077,437	-	-
3	Трубопроводы (5% от учтенного оборудования)	-	-	-	-	-	598,576	-	-
4	КИП и монтаж (12% от учтенного оборудования)	-	-	-	-	-	1436,582	-	-
5	Электрооборудование (11% от учтенного оборудования)	-	-	-	-	-	1316,867	-	-
	Итого	-	-	-	-	-	4429,4619	7	310,0623
	Всего	-	-	-	-	-	16400,983	-	1507,2144

Расчёт сметной стоимости строительства зданий и сооружений

1. Стоимость производственных зданий и сооружений (79% от учтенного оборудования)

11971,521 Ч 0,79 = 9457,501 тыс. руб.

Норма амортизации составляет 7% от сметной стоимости зданий и сооружений:

9457,501 Ч 0,07 = 662,025 тыс. руб.

2. Стоимость административно-бытовых зданий и сооружений (15% от сметной стоимости зданий и сооружений)

9457,501 Ч 0,15 = 1418,625 тыс. руб.

Норма амортизации составляет 5% от сметной стоимости административно-бытовых зданий и сооружений:

1418,625 Ч 0,05 = 70,931 тыс. руб.

Итого: 9457,501 + 1418,625 = 10876,126 тыс. руб.

Норма амортизации: 662,025 + 70,931 = 732,956 тыс. руб.

Таблица 13.3. Основные фонды и капитальные затраты.

Наименование элементов затрат	Стоимость основных фондов, тыс. руб.
1) ОПФ: - здания и сооружения - оборудование	10876,126 16400,983
Итого:	29019,657
2) Внеобъектные затраты (5% от ОПФ)	1363,855
Итого:	28640,964
3) Затраты на проектно-изыскательные работы (3%)	859,229
Итого:	29500,193
4) Непредвиденные работы и затраты (5%)	1475,009
Всего:	30975,203

11.5 Расчет изменения затрат по материальным ресурсам

Таблица 13.4. Материальный баланс получения товарного ДХЭ до увеличения мощности установки

Сырье и продукция	Годовой объем производства т/год	%
1	2	3
Поступило в том числе: Технический этилен Технический хлор Итого: Получено а) калькулируемая продукция в том числе технический дихлорэтан Итого: б) некалькулируемая продукция в том числе газовая фракция Итого:	30820 72630,5 103450,5 100000,0 100000,0 3450,5 3450,5	100 100 100

Таблица 13.5. Материальный баланс получения товарного ДХЭ после увеличения мощности установки

Сырье и продукция	Годовой объем производства, т/год	%
1	2	3
Поступило в том числе: Технический этилен Технический хлор Итого: Получено а) калькулируемая продукция в том числе технический дихлорэтан Итого: б) некалькулируемая продукция в том числе газовая фракция Итого:	37655 87955,5 125650,5 122640 122640 3010,5 3010,5	100 100 100

Таблица 13.6. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию до увеличения мощности установки

Материально-технические средства	Единицы измерения	Норма расхода на 1 т. сырья	Годовой расход	Цена тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1) Энергозатраты: электроэнергия пар вода оборотная вода речная азот воздух технологический	тыс. кВт/час Гкал тыс. м3 м3 тыс. м3 тыс. м3	0,06 0,51 0,1079 0,1979 0,02 0,0278	7412,9 63009,8 13330,9 24450,3 2471,0 3434,7	0,220 0,725 0,181 0,119 0,340 0,116	1630,8 45682,1 2412,9 2909,6 840,1 398,4
2) Вспомогательные материалы: катализатор прямого хлорирования этилен гликоль	кг кг	0,11 0,19	13590,4 23474,3	0,004 0,00068	54,36 15,96
3) Сырье технический этилен технический хлор	т т	- -	34443,5 89105,2	12,0 6,5	413322,0 579183,8
Всего (по сырью)	-	-	123548,7	-	992505,8
Итого:	-	-	-	-	1046450,07

Таблица 13.7. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию после увеличения мощности установки

Материально-технические средства	Единицы измерения	Норма расхода на 1т. сырья	Годовой расход	Цена тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1) Энергозатраты: электроэнергия пар вода оборотная вода речная азот воздух технологический	тыс. кВт/час Гкал тыс. м3 м3 тыс. м3

Подобные документы

• Получение дихлорэтана из этилена

  Товарные и технологические свойства дихлорэтана, области применения. Сырьевые источники: этиленовая фракция газов пиролиза нефтяного сырья и этиленовая фракция коксового газа. Способы получения дихлорэтана. Материальный баланс производства дихлорэтана.
  
  контрольная работа [124,2 K], добавлен 30.03.2008
  

• Производство концентрированной азотной кислоты

  Сущность промышленного получения азотной кислоты методом окисления аммиака кислородом воздуха. Обоснование принятой схемы производства. Оценка выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов. Расчеты материальных балансов процессов.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.08.2012
  

• Получение хлористого винила

  Хлористый винил как представитель моногалоидных производных этиленовых углеводородов. Производство хлористого винила по Остросмысленскому, гидрохлорированием ацетилена и пиролизом дихлорэтана. Производство винилиденхлорида, винилацетата и этиленгликоля.
  
  контрольная работа [3,0 M], добавлен 13.03.2011
  

• Отделение синтеза алкидного олигомера ПФ-053 мощностью 3000 т/год

  Проектирование производства и оборудования для отделения синтеза основы лака ПФ-053 мощностью 3000 т/год. Характеристика алкидных лакокрасочных материалов и способов их получения. Описание усовершенствований технологической схемы. Материальные расчеты.
  
  курсовая работа [833,7 K], добавлен 03.04.2012
  

• Производство уксусной кислоты

  Выбор метода производства готового продукта. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и продукции. Способы получения уксусной кислоты из метанола. Уравнение реакции карбонилирования метанола. Катализаторы, носители, поглотители.
  
  дипломная работа [136,8 K], добавлен 03.11.2013
  

• Производство этилового спирта

  Исходное сырье для производства этилового спирта и способы его получения. Физико-химическое обоснование основных процессов производства этилового спирта. Описание технологической схемы процесса производства, расчет основных технологических показателей.
  
  курсовая работа [543,6 K], добавлен 04.01.2009
  

• Адсорбционная очистка газов

  Изотерма адсорбции паров дихлорэтана на активном угле. Диаметр и высота адсорбера. Коэффициент внутренней массопередачи. Продолжительность адсорбции, выходная кривая. Построение профиля концентрации в слое адсорбента. Вспомогательные стадии цикла.
  
  курсовая работа [225,1 K], добавлен 10.06.2014
  

• Технология ректификации бутиловых спиртов

  Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.
  
  дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019
  

• Производство 2-этилгексановой кислоты

  Проект установки для получения 2-этилгексановой кислоты. Обоснование источников сырья, географическая точка строения. Обзор технологической схемы. Выбор основного аппарата. Материальный и энергетический баланс установки. Экологическая оценка производства.
  
  курсовая работа [219,2 K], добавлен 17.05.2016
  

• Производство этиленгликоля методом гидратации окиси этилена

  Обзор вариантов промышленного получения этиленгликоля из окиси этилена. Описание технологической схемы и сырья, используемого в производстве многотонажного синтеза этиленгликоля (окись этилена, вода), побочных продуктов (этиленгликоль, диэтиленгликоль).
  
  курсовая работа [38,0 K], добавлен 06.04.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам