3

Бензол

10,0

0,4

ИТОГО

4171,8

100,0

Таблица 2.15

Состав и количество фракции полиалкилбензолов, выходящей с абсорбции

№	Наименование	Кг/ч	% масс.
1	Бензол	109,0	1,35
2	Бутилбензолы	39,4	0,5
3	Полиалкилбензолы	7855	97,2
4	Смолы	79,3	0,95
	ИТОГО	8082,7	100,0

Таблица 2.16

Сводный материальный баланс установки алкилирования

Поступило	Кг/ч	Получено	Кг/ч
Пропан-пропиленовая фракция	9330	Реакционная масса	32 261,2
Бензольная шихта	24 187	Пропановая фракция	4193,0
Полиалкилбензолы	4736	Пропановая фракция	1157,0
Хлорид алюминия	189	Механические потери	691,0
Щёлочь, в пересчёте на 100 %	89,6	Химзагрязнённая вода из отстойной ямы	76 035,4
Углеводороды из цеха 14а	14,6
Вода на разложение комплекса	56 741,4
Вода из цеха 15	1000
Вода на промывку алкилата	18 000
ИТОГО	114 337,6	ИТОГО	114337,6

2.5. Технологический расчёт узла алкилирования

Реактор предназначен для осуществления реакции алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия с целью получения ИПБ.

Алкилирование проводится под давлением 0,4 МПа.

Температура в алкилаторе принимается 122 ⁰С.

Количество испаренного бензола определяется из теплового баланса алкилатора.

Тепловой баланс алкилатора.

Приход тепла. С бензольной шихтой при температуре 35 ⁰С

35440 15,6 = 552864 ккал/ч ,

где: 15,6 ккал/кг - теплосодержание 1 кг бензольной шихты при температуре 35 ⁰С.

2. Тепло реакции алкилирования.

По практическим данным тепловой эффект реакции алкилирования равен 621 ккал/кг поглощенного пропилена и 811 ккал/кг поглощенного этилена

5507,4 621 + 94 811 = 3496329,4 ккал/ч

где: 5507,4; 94 кг/ч количество поглощенных соответственно пропилена и этилена.

3. С пропан пропиленовой фракции при температуре 15 ⁰С

13641 0,4 15 = 81846 ккал/ч

где: 0,4 ккал / кг ⁰С - теплоемкость ППФ при 15 ⁰С.

4. С суспензией катализатора при Т = 65 ⁰С

1023,2 30,0 = 30696 ккал/ч

где: 30,0 ккал/кг - теплосодержание 1 кг суспензии катализатора при 65 ⁰С.

5. С фракцией ПАБов при температуре 1 ⁰С

4118,8 0,44 = 1810 ккал/ч,

где: 0,44 ккал/кг - теплосодержание 1 кг фракции ПАБ.

6. С бензольным конденсатом при Т = 40 ⁰С

(x - 79) 0,43 40 = 17,2 x - 1360 ккал/кг

где: x - количество испаренного бензола и изопропилбензола;

0,43 ккал / кг ⁰С - теплоемкость 1 кг бензола при 40 ⁰С.

Общий приход тепла

552864+3496329+81846+30696+1810+17,2 x - 1360 = 4162185+17,2 x

Расход тепла

1. С реакционной массой при t = 122 ⁰С

50992,6 59,5 = 3034059,7 ккал/ч

где: 59,5 ккал/кг - теплосодержание 1 кг реакционной массы при 122 ⁰С.

2. С отходящими газами при температуре 122 ⁰С

7830,8 0,48 125 + (0,47 122 + 86) x = 458572 + 143,3 x

где: 7830,8 - количество паров, выходящих из алкилатора (кг/час);

0,48 и 0,47 ккал / кг ⁰С - теплоемкость пропана и бензола при 122 ⁰С.

3. Потери тепла в окружающую среду

176000 ккал/ч

Общий расход тепла

3034059,7 + 458572 + 143,3 х + 176000 = 3668631,7 + 143,3 х

Общий баланс тепла

4162185,4 + 17,2 х = 3668631,7 + 143,3 х

Количество испарившихся углеводородов

х = (4162185,4 - 3668631,7) / (143,3 - 17,2) = 3900 кг/ч

Всего уносится углеводородов

3260 + 250 = 3510 кг/ч,

что приблизительно совпадает с количеством испаренных углеводородов определенным из теплового баланса алкилатора.

К установке принимается алкилатор диаметром 1600 мм. и высотой столба реакционной жидкости 8,0 м.

Объем реакционной жидкости в алкилаторе

1,6² 0,785 8 = 16,1 м³

По практическим данным в 1 м³ реакционной жидкости содержится 330 кг изопропилбензола.

Производительность одного алкилатора составит

16,1 • 330 = 5300 кг/ч изопропилбензола.

Необходимое количество рабочих алкилаторов

14882 / 5300 = 2,81 ? 3 шт.

где: 14882 кг/ч - количество ИПБ, полученного при алкилировании.

К установке принимается алкилатор в виде полой колонны со следующей характеристикой:

- диаметр - 1600 мм.

- высота цилиндрической части - 10305 мм.

- материал - сталь углеродистая

- количество - 4шт. (+ 1 - резервный)

3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И АСУТП

В нефтеперерабатывающей промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыва - и пожароопасностью перерабатываемых веществ.

Автоматизация производственных процессов является одним из основных направлений технического прогресса производства. Большое значение имеет автоматизация нефтеперерабатывающей промышленности. Автоматизация позволяет увеличить производительность технологического оборудования и производительность труда обслуживающего персонала, улучшает качество продукции, повышает безопасность работы, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха, также позволяет осуществлять новые высокоинтенсивные процессы, недоступные при ручном управлении.

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) - это человеко-машинная система, обеспечивающая эффективное функционирование технологического объекта на основе быстрой и точной информации о состоянии объекта и выработки соответствующих команд управления объектом с помощью средств автоматизации и вычислительной техники. При этом под технологическим объектом управления (ТОУ) понимается технологическое оборудование и реализуемый в нем технологический процесс производства или транспортирования продукции.

Назначение, цель и функции АСУТП

АСУТП предназначена для целенаправленного управления технологическими процессом и обеспечения информацией смежных и вышестоящих автоматизированных систем управления. Например, технологи-операторы получают оперативную информацию в едином темпе (реальном времени) с технологическим процессом, что позволяет им своевременно вмешаться в ход процесса, корректировать режимы и нагрузки машин и установок.

Целью АСУТП является обеспечение оптимального в определенном смысле функционирования технологического процесса, например, получение максимального экономического эффекта с учетом плановых, экономических и технических ограничений. В частном случае это может быть максимальная производительность технологического процесса при заданном качестве продукта и исходного сырья, минимальная себестоимость продукции, минимальный расход дорого сырья и т.п.

Функцией АСУТП называется совокупность ее действий направленных на достижения определенной цели. Различают три функции АСУТП: управляющую, информационную и вспомогательную.

К управляющей функции АСУТП относятся: программные изменения режима (пуск - остановка машин и агрегатов, аварийные блокировки, распределение нагрузки между агрегатами и т.п.);

логическое управление, например, определение «узкого места» и согласования нагрузок технологического оборудования; оптимизация установившегося режима технологического процесса в целом и режимов отдельных видов технологического оборудования; оптимальное управление переходными режимами управляемого процесса; автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологического процесса с помощью одноконтурных, комбинированных и многосвязанных АСР; реализация управления исполнительными органами. Информационная функция включает получение, обработку и передачу информации о состоянии ТОУ или внешней сферы.

На вспомогательные функции АСУТП возлагаются контроль за правильностью ее функционирования, реализация и контроль информационного обмена с системами управления более высокого уровня, слежения за астрономическим временем и отсчет временных интервалов, воздействия на соответствующие средства АСУТП т.д. [6].

В данном случае объектом управления является процесс алкилирования бензола пропиленом. Для ведения технологического процесса узел алкилирования оснащен следующими средствами контроля и автоматики:

1.Автоматические регуляторы.

Первичные приборы регуляторов расположены по месту, в непосредственной близости от отборных устройств. Вторичные приборы расположены на щитах управления в операторной. Каждый из регуляторов может быть использован как в автоматическом, так и в ручном режимах.

2. Автоматические регистраторы.

Первичные приборы регистраторов расположены по месту в непосредственной близости от отборных устройств, вторичные - на щите управления в операторной, компьютер - в операторной цеха.

3.Предупредительная сигнализация.

Предупредительная сигнализация технологических и общецеховых параметров автоматическим включением звукового (звонок или сирена) и светового (лампа или табло) сигналов на щите управления в операторной оповещает обслуживающий технологический персонал о приближении какого-либо технологического параметра к предельно допустимому значению или достижении каким-либо общецеховым параметром предельно допустимого значения. Непринятие мер обслуживающим технологическим персоналом может привести к нарушению норм технологического регламента, технологического режима или аварийной остановке.

Применение средств дистанционного управления параметрами позволяет своевременно реагировать на изменение в рабочей среде аппаратов. Автоматическое регулирование ведется со щита, в операторном отделении, и, в аварийной ситуации, системой противоаварийной автоматической защиты.

Управление технологическим процессом может осуществляться автоматически, а в случае неисправности возможно переключение полностью на ручное управление.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Главной задачей охраны труда является обеспечение здоровья и безопасности условий труда.

В получении ИПБ используется бензол и другое сырье, представленное в таблице 4.1и 4.2.

Таблица 4.1

Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества,% масс.), отходов производства	Класс опасности (ГОСТ 12.1. 005-88)	Агрегатное состояние при нормальных условиях	Плотность паров(газа) по воздуху	Удельный вес для твердых и Жидких веществ, г/см2	Растворимость в воде, % масс.
Бензол Этилбензол Изопропилбензол Фракция полиалкил- Бензолов Бутилбензол Пропан-пропиленовая фракция Едкий натр Хлористый алюминий Смола полиалкилбензольная Гидроксохлористый алюминий (алюмохлорид)	2 3 4 4 4 4 2 2 4 4	Ж Ж Ж Ж Ж Г Ж ТВ Ж Ж	2,77(3) 3,70(3) 4,14(3) - 4,62(3) 1,45(3) - - - -	0,8790(2) 0,8669(2) 0,861-0,863 0,860-0,890 0,8601(2) - - 2,47(1) - -	0,082(2) (г/100мл) 0,014(2) (г/100мл) Н.Р.(2) Н.Р. Н.Р.(2) 44,6(2) (г/100мл) 42(1) 44(1) (г/100г) - -

Таблица 4.2

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещество,% масс), отходов производ-ва	ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений (мг/м3)	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
Бензол	15/5	Пары при высоких концентрациях действуют наркотически, вредно влияют на нервную систему, оказывают раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз. Обладает резорбтивным действием, проникает в организм через неповрежденную кожу. Аллергическими и кумулятивными свойства- ми не обладает. КАНЦЕРОГЕН
Этилбензол	50	Пары вызывают поражение крови и кроветворных органов, раздражение слизистых оболочек, головную боль, головокружение боли в области сердца, раздражение кожи. Может попадать в организм работающих через органы дыхания и кожу.
Изопропилбензол	50	Пары при высоких концентрациях действуют на центральную нервную систему, кроветворные органы. Жидкий ИПБ оказывает раздражающее действие на кожу и слизис тые. При длительном контакте развиваются дерматиты.
Фракция полиалкил- Бензолов	50	Действует на центральную нервную систему (наркотическое и отчасти судорожное действие), вызывает изменение крови и кроветворных органов. Вдыхание паров вызывает головокружение, тошноту, рвоту. При неоднократном воздействии на кожу вызывает сухость и раздражение.
Бутилбензол	50	Действие аналогично полиалкилбензолам.
Пропан-пропилено- вая фракция	100	При превышении ПДК пары фракции оказывают наркотическое действие, могут вызвать головную боль, головокружение, ослабление дыхания, нарушение кровообращения, потерю сознания. При попадании на кожу вызывает ее поражение,аналогичное ожогу.
Едкий натр	0,5 (аэрозоль)	При попадании на кожу вызывает ее поражение (химические ожоги), а при длительном действии может вызвать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые оболочки. При попадании в глаза вызывает помутнение роговицы, поражение радужной оболочки - слепоту.
Хлористый алюминий	5(по хлористому водороду)	Во влажном воздухе продукт гидролизуется с образованием хлористого водорода, ко-торый сильно раздражает верхние дыха-тельные пути и может вызвать воспаление слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
Смола полиалкил- Бензольная	50	Яляется токсичной.
Гидроксохлористый алюминий (алюмохлорид)	500	Обладает кислотныим свойствами: рН 0,8-2,0. При попадании на кожу и в глаза вызывает химические ожоги. При нагревании раздражает дыхательные пути.

Изопропилбензол считается опасным в силу своих свойств: температура вспышки 34С; температура самовоспламенения 424С; область воспламенения 0,9 6,5 % об.; ПДК 50 мг/м³; класс опасности 4.

Установка алкилирования бензола относится к пожаро-взрывоопасному производству, т.к. процесс ведется при высоких температурах и значительных давлениях в аппаратах и трубопроводах, высоких электрических напряжениях в высоковольтных электродвигателях насосов, при наличии горючих и токсичных нефтепродуктов и их паров, сероводорода, возможности образования взрывоопасных смесей паров нефтепродукта с воздухом и соединений, способных к самовозгоранию.

Наиболее опасные места в цехе:

- Катализаторное отделение И-14 - возможность выделения хлористого водорода, разлива бензола, воспламенения паров, взрыва.

- Насосное отделение И-14 - возможность выделения бензола, реакционной массы алкилирования, пропан-пропиленовой фракции при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов. Создание взрывоопасных смесей паров и газов с воздухом может привести к взрыву, пожару. Возможны ожоги при попадании на тело и в глаза щелочи, алюмохлорида.

- Наружная установка И-14 - возможность нарушения целостнос-ти трубопроводов, аппаратов в результате коррозии, прорыва на установку пропан-пропиленовой фракции, бензола, реакционной массы алкилирования. Наличие открытой отстойной ямы.

Организация и проведение технологического процесса должны предусматривать:

· устранение непосредственного контакта работающих с исходным сырьем, готовой продукцией, применяемыми реагентами, оказывающими вредное воздействие;

· автоматизацию процесса;

· герметичность оборудования;

· применение средств защиты работающих;

· своевременное удаление разливов нефтепродуктов и реагентов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов.

Контроль параметров режима осуществляется по показаниям контрольно-измерительных приборов, правильная работа которых наряду с работоспособностью сигнализации и автоматической защиты обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования.

Для контроля загазованности по нижнему концентрационному пределу воспламенения в производственных помещениях пре-дусмотрены средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно-допустимой величины.

Во всех насосных цеха установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций (СТХ-3У4):

в отделении И-14 - 3 датчика,

в отделении И-15 - 4 датчиков,

в отделении И-15а - 1 датчик.

При достижении концентрации взрывоопасных веществ 5-50 % от нижнего концентрационного предела воспламенения одновременно включается световая и звуковая сигнализация на устройствах защиты и сигнализации УЗС-10А в операторной И-14 и И-15 и по месту установки датчика, световая сигнализация перед входом в насосные, а также вытяжная аварийная вентиляция, сблокированная с сигнализаторами довзрывоопасных концентраций. При срабатывании любого датчика в насосной одновременно включаются все аварийные вентиляторы:

в насосной И-14 - АВ-14-15-16-18-19-20-21;

в насосной И-15 - АВ-10-11;

в насосной И-15а - АВ-5.

АВ-26 в катализаторном отделении включается вручную.

Контроль за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны производится согласно плану-графику контроля воздушной среды в производственных помещениях, утвержденному техническим директором ОАО "Омский каучук" и согласованному с ЦГСЭН.

Охрана окружающей среды имеет большое значение, так как превышение концентраций многих веществ, применяемых на производстве, может привести к трагическим последствиям для окружающей среды и работников цеха.

В цехе очень много точек выбросов веществ в окружающую среду, и поэтому основной целью, наряду с уменьшением себестоимости продукции, является снижение доли выбросов с производства.

Таблица 4.1.

Выбросы в атмосферу.

Наименование источника выброса	Периодичность	Температура °С	Состав выброса	ПДК, мг/м3	Доп. Кол-во компонентов, кг/сутки
Вентиляционные выбросы из насосного отделения	Постоянно	20	Пропан, бензол, ИПБ, пропилен, HCl	33 1.65 16.5 33 1.65	0.079 0.150 0.107 0.082 0.032
Скруббер	При загрузке катализатора	20	HCl	1.65	0.001

Таблица 4.2.

Сточные воды.

Вид стоков	Источник образования	Содержание вредных веществ, мг/л	Доп. кол-во сбрасываемых веществ
ХПВ	Векальные стоки душевых, умывальников, туалетов	-	-
Оборотная вода	ХЗВ	Al - 25 ИПБ - 35 н/продукты- 5	20 28 4
Пароконденсат в случае некондиции		Железо - 0,1

Таблица 4.3

Жидкие отходы.

Наименование отхода	Периодичность	Химсостав	Класс опасности
Гидроксохлористый алюминий	Постоянно	Al(OH)2Cl-20% H2O -80%	4
Гидроокись алюминия	Постоянно	Al(OH)3 - 1.57% H2O - 98.43%	4

Уменьшение до или ниже регламентированного уровня (ПДК) или полная ликвидация загрязнения атмосферы наряду с другими технологическими показателями является одним из критериев качества работы установки.

Для снижения выделения вредных выбросов в атмосферу предусматриваются следующие мероприятия:

- строгий контроль над состоянием - торцевых и сальниковых уплотнений работающих насосов;

- сброс воды, подаваемой на охлаждение насосов, а также воды после мытья полов насосных производится в промканализацию, оборудованную гидрозатворами.

- обеспечение четкой и надежной работы приборов раздела фаз, сброс ливневых стоков с территории установки в промышленную канализацию.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВА
АЛКИЛИРОВАНИЯ

5.1. Расчёт использования основных фондов

Таблица 5.1.

Расчёт режима работы оборудования

Наименование	Количество дней
Календарное время	365
Время на капитальный ремонт	10
Эффективное время работы оборудования	355

5.2. Расчёт численности рабочих и фонда заработной платы

5.2.1 Расчёт баланса рабочего времени

(5.1)

Номинальный фонд времени:

(5.2)

Эффективный фонд времени:

(5.3)

или 1454,2 часа

Коэффициент невыходов:

 (5.4)

Таблица 5.2

Баланс рабочего времени

Наименование	Дни
Календарное время	365
Праздничные и выходные дни	73
Номинальный фонд времени	292
Плановые невыходы:
Очередной отпуск	29,2
Болезни	8,7
Отпуск по учёбе	2,92
Государственные обязанности	5,84
Итого планируемых невыходов	49,58
Эффективное время	242,24

Таблица 5.3.

Численность рабочих

Профессия	Разряд	Штатный норматив	Количество бригад	Явочная численность	Списочная численность
Старший оператор	6	1	5	5	6
Оператор	5	4	5	20	24
Оператор	4	3	5	15	18
Аппаратчик	5	10	5	50	60
Машинист	4	4	5	20	24
Итого	-	22	5	110	132

5.2.2. Расчёт годового фонда заработной платы

1) Среднечасовая тарифная ставка, рублей:

6-й разряд - 54

5-й разряд - 47

4-й разряд - 39

Среднечасовая ставка,

(5.5)

2) Фонд заработной платы по тарифу:

(5.6)

3) Премия, в размере 60%:

(5.7)

4) Доплата за работу в вечернее время, в размере 25%:

(5.8)

5) Доплата за работу в ночное время в размере 50%:

(5.9)

6) Основной фонд заработной платы:

(5.10)

7) Дополнительная заработная плата:

(5.11)

8) Общий фонд заработной платы:

(5.12)

9) Отчисления в фонд социального страхования в размере 27,5% от общего фонда:

(5.13)

5.3. Себестоимость

5.3.1. Расчёт затрат на реагенты и вспомогательные материалы для технологии

Таблица 5.4

Вспомогательные материалы и реагенты

Наименование затрат	Ед. изм.	Расход на 1тн	Расход на весь выпуск (125000 т)
		Кол-во кг	Цена руб	Сумма руб	К-во кг	Сумма руб
Натрий едкий	кг	5	4,24	21,2	625000	13250000
Хлорид алюминия	кг	6,5	34,87	226,655	812500	28331875
Итого	кг	-	-	247,855	-	41581875

5.3.2 Расчёт затрат на энергоресурсы

Таблица 5.5

Энергозатраты на производство ИПБ

Наименование затрат	Ед. изм.	Расход на 1тн	Расход на весь выпуск (125000 т)
		К-во	Цена руб	Сумма руб	К-во	Сумма руб
Водяной пар	Гкал	2,1	294	617,4	262500	77175000
Вода оборотная	м3	90	0,72	64,8	11250000	8100000
Электроэнергия	Квт/ч	20	1,8	36	2500000	4500000
Холод	Гкал	0,01	929	9,29	1250	1161250
Итого	-	-		727,49	-	90936250

5.3.3 Расчёт калькуляции себестоимости продукции

Таблица 5.6

Калькуляция себестоимости продукции

Наименование	Кол-во	Себестоимость	Сумма
	т/год	руб/т	руб
Бензол	99742	22968	2290874256
Пропилен	48245	7379	355999855
продукция калькулируемая
ИПБ	125000	21806	2725750000
Этилбензол	3119	8519,88	26573505
Бутилбензол	986	5084,74	5013554
Абгазы	36546,72	2172	79379475
Итого	2836716534

5.3.4 Стоимость основных фондов

Цех И-14-15 ОЗСК введен в эксплуатацию в 1966 году, реконструкции замены основного оборудования на предприятии не проводилось.

На момент реконструкции стоимость основных фондов цеха составила 8742041 рублей. На проведение реконструкции необходимо затратить 7919870 рублей.

Таблица 5.7

Затраты на реконструкцию установки

Наименование работ и виды материалов	Единица измерения	Количество	Цена руб.	Стоимость руб.
Труба 159 х 7 Отвод 159 х 8 Электроды УОНИ 13/45 Датчики КИП Кабель Кирпич Цемент Реактор Теплообменник Сепаратор Емкость Насос Строительно-монтажные работы	т шт. кг шт м шт кг шт шт шт шт шт	2,5 31 12,5 21 200 4995 1250 2 6 6 2 4	8200 450 120 390 35 4 7 1500000 530000 120000 150000 130000	20500 13950 1500 8190 7000 19980 8750 3000000 3180000 720000 300000 520000 120000
Итого				7919870

Таким образом, стоимость основных фондов после проведения реконструкции цеха И-14-15 составит 16661911 рублей.

5.4. Расчёт технико-экономических показателей

5.4.1. Годовая производительность по ИПБ: 125000 тон.

5.4.2. (5.14)

5.4.3. Удельные капитальные вложения

(5.15)

5.4.4.

(5.16)

5.4.5.

(5.17)

5.4.6. (5.18)

примерно 85 дней или 3 месяца.

Таблица 5.8

Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	По проекту
Производственная мощность	т	125000
Капитальные затраты	руб.	7919870
Численность рабочих	чел.	132
Фондоотдача	т/руб.	0,016
Удельные капитальные вложения	руб./т	63,5
Производительность труда	т/чел.	946,5
Себестоимость 1 т продукции	руб.	22235
Прибыль на 1т продукции	руб.	1616,52
Прибыль на весь выпуск	руб.	35943507
Рентабельность продукции	%	7,3%
Срок окупаемости	мес.	3

ЗАКЛЮЧНИЕ

При изучении производства изопропилбензола на ОАО «Омский каучук» была разработана структурная и технологическая схемы узла алкилирования бензола пропиленом в присутствии катализатора - хлористого алюминия. Также выявлены недостатки данного производства связанные с низкой регенерируемостью катализаторного комплекса; большое потребление воды, которое приводит к образованию химзагрязненных стоков; агрессивная среда каталитического комплекса вызывает коррозию аппаратуры; катализаторный комплекс является недостаточно стабильным и активным.

В связи с этим необходимо искать другие технологические решения организации производства изопропилбензола. Следует отметить, что ряд недостатков можно избежать, если использовать в качестве катализаторов цеолиты и ионообменники.

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б.Д. Кружалов «Совместное получение фенола и ацетона из кумола», М.: Гос. науч. изд-во хим. лит-ры, 1963 г, 236 с.

2. «Химическая энциклопедия» под редакцией А.М. Прохоров и др., М: Советская энциклопедия, 1988 г, 624 с.

3. В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов «Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза», М.: Высшая школа, 2003 г, 536 с.

4. С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.П. Веревкин, Е.С. Докучаев, Ю.М. Малышев «Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа», М.: Химия, 2005 г, 736 с.

5. И.И. Юкельсон «Технология основного органического синтеза», М: Химия, 1968 г.

6. И.В. Мозговой, А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Е.Д. Скутин «Технология нефтехимического синтеза. Мономеры», Омск, ОмГТУ, 2008г, 280 с.

7. «Химическая энциклопедия» под редакцией И.Л. Кнунянц, М: Советская энциклопедия, 1988г, 783 с

8.А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Л.Н. Олейник, Е.Д. Скутин «Основы проектирования химико-технологических процессов. Курсовое проектирование», Омск: ОмГТУ, 2008., 168 с.

9.А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган «Процессы и аппараты химической технологии», М: Госхимиздат, 1962 г, 846 с.

10.А.К. Мановян «Технология первичной переработки нефти и природного газа», М: Химия, 2001 г, 569 с.

11. И.В. Мозговой, Г.М. Давидан, А.Г. Нелин, Е.Д. Скутин «Дипломное проектирование», Омск, ОмГТУ, 101 с.