Цех по производству 3-ех слойных стеновых панелей с разработкой отделки декоративными бетонами
Характеристика и номенклатура продукции, подбор состава бетона. Режим работы цеха и производственная программа. Входной, операционный и приемный контроль процесса производства стеновых панелей. Технико-экономические показатели изготовления изделий.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.08.2012 |
Размер файла | 421,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Журнал
Определение пылевидных и глинистых частиц
в природном песке
для мелкого
Не более 2%
Не более З%
Склад заполнителей
При поступлении песка
Лаборатория
Испытание ГОСТ 8735-88
Весы ГОСТ 29329-92
илиГОСТ2410Ф-99Е. Шкаф суш-й СНОЛ-3,5
Ведро h не менее 300 мм или сосуд для тмучивания
Журнал
Определение влажности песка
3-4%
Склад заполнителей
При поступлении песка
Лаборатория
Испытание ГОСТ 8735-88
То же+ Противень металлический
Журнал
Определение насыпной
плотности
1,5-1,48 кг/дм3
Склад заполнителей
При поступ-
лении песка
Лаборатория
Испытание ГОСТ 8736-93
Воронка ЛОВ Мерные сосуды
Журнал
ПРИЁМКА
ЩЕБНЯ
Опред-е фракцион. состава:
полный
остаток
на сите с
отверст.-2,5 мм
Фракции
5(3)-20-45% по
массе
Склад заполнителей
При поступлении щебня
Лаборатория
Испытание
ГОСТ 8269.0-97
Весы ГОСТ 29329-92 илиГОСТ24104-99Е
Шкаф суш. СНОЛ-3,5
Набор сит для ин. КСИ
Журнал
Количество поступившего щебня
Согл-но паспорту
Поступившая партия
При поступлении щебня
Мастер бетоносмес-го цеха
При необходимости
Журнал
Определение содерж. глины в комках
Не более 0,25 % по масс
Склад заполнителей
При поступлении щебня
Лаборатория
Испытание ГОСТ 8269.0-97
Весы ГОСТ 29329-92 Сита с ячейками
Журнал
Насыпная плотность щебня
1,35-1,36 кг/дм3
Склад заполнителей
При поступлении щебня
Лаборатория
Испытание ГОСТ 8269.0-97
Журнал
Определение влажности щебня
1%
Склад заполнителей
При поступлении щебня
Лаборатория
Испытание ГОСТ 8269.0-97
Весы настольн. ГОСТ 2371-79 Шкаф СНОЛ3,5т
Журнал
ПРИЁМКА ДОБАВКИ
Количество поступившей добавки
Согл-но паспорту
Поступившая партия
При поступлении добавки
Мастер бетоносмесительного цеха
Взвешивание при необходимости
Журнал
С-3
- внешний
вид: цвет
-плотность
Тёмно-
Коричн.
1,15- 1,20 г/см3
Поступившая партия
При поступлении добавки
Лаборант
Визуально
ТУ 6-14-62-80
Набор
ареометров
Журнал
ПРИЁМКА СМАЗКИ ФОРМ
Условная вязкость с рН водного р-ра
7,5
Каждая партия
При изгот. каждой партии
Лаборатория
ГОСТ 6258-85
Вискозиметр ВЗ-1,рН-метр рН-340, воронка елительная ВД1 ГОСТ 25336-82
Журнал
ПРИЁМКА АРМАТУРНОЙ
СТАЛИ
Проверка соответствия диаметров (12 мм)
12мм
Кажды моток или пачка
При поступлении арматур-ной стали
Лаборатория
Измерение
Штанген-циркуль ГОСТ 166-89
Журнал
Определение предела текучести
По НД в соответствии с классом стали
Каждая партия
При поступлении арматурной стали
Лаборатория
ГОСТ 12004-81
Разрывная машина Р-50 Штангенцир-куль ГОСТ 166-89
Журнал
Опред.изгиб в холодном состоянии
А 240;А-1
(А 240)
180°
с =0,5d
180°
с =0,5d
Каждая партия
При поступлении арматурной стали
Лаборатория
Испытание
ГОСТ 14019-88
Пресс-250
Штангенци-ркуль
ГОСТ 166-89
Приемка красителя
Количество поступившего цемента
По паспорту
Каждая партия
лаборатория
весы
Журнал
Таблица 6 - Операционный контроль на стадиях производства продукции
Объект контроля (технологический процесс |
Контролируемый параметр |
Место контроля (отбора проб) |
Периодичность контроля |
Кто контролирует или проводит испытания |
Метод контроля, обозначение НД |
Тип, марка, обозначение НД |
Оформление результатов контроля |
||
Наименование |
Номинальное значение |
||||||||
ХРАНЕНИЕ ЦЕМЕНТА |
Исправность склада цемента |
Склад цемента |
Ежедневно |
Мастер, в чьём ведении склад |
Путем внешнего осмотра |
ГОСТ 3051597 |
|||
Контроль качества применяемых инертных и цемента |
Отбор проб на складе с последующим испы танием |
Ежедневно |
Лаборант |
Согласно требованиям ГОСТов |
Набор сит, пикнометр, весы техн |
Журнал |
|||
ВЫГРУЗКА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ НА СКЛАД |
Соблюд.правил выгрузки и складирова ния,предохранения от заг рязнения и смешивания |
Склад заполнителей |
Каждая поступающая партия |
Приёмщик заполнителя. Лаборатория |
Осмотр и наблюдение |
Журнал поступающих заполнителей |
|||
ЗАГРУЗКА ИНЕРТНЫХ В РАСХО ДНЫЕ БУНКЕРА |
Контроль влажности песка и щебня |
34% 1% |
Расходный бункер |
Не менее одного раза в смену |
Лаборато рия |
Испытание по ГОСТ 873588 |
Весы настольные ГОСТ 237179 Шкаф сушильный СНОЛ3,5т |
Журнал испытаний |
|
КОНТРОЛЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА |
Контроль качества бетона |
На БСЦ и по месту бетонирования |
Ежесменно |
Лаборато рия |
Опред. Ж, подвижности, однородн ости бет.см. |
Стандартный конус, технический вискозиметр, гидр. пресс |
Журнал испытаний |
||
Контроль прочности бетона |
Лаборато рия |
Ежесменно |
Лаборант |
Испытание бетонных образцов на сжатие |
Гидрав. пресс, эталонный молоток |
Журнал испытаний |
|||
ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ |
Исправность склада ар матурной стали |
Склад арматурной стали |
Ежедневно |
Мастер, в чьём ведении наход ится склад |
Путём внеш осмотра ГОСТ756681 |
||||
Контроль механических свойств стали |
Лаборатория |
Каждая поступ. партия металла |
Инженер по испытанию |
Испытание образцов на растяжение и изгиб |
Журнал испытаний |
||||
ПРАВИСТЬ СБОРКИ И УКЛАДКИ АРМАТУРЫ |
Сборка и укладка арматуры |
На месте армирования |
Ежесменно |
Мастер формного цеха, нженер ОТК |
Проверка соотв.проекта, замер и осмотр |
||||
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ |
Качество очистки отсеков, сплошность кассеты |
Пост сборки, чистки и смазки |
Сплошной контроль |
Формовщик, мастер смены |
Измерение по Руковод. Эксплуатации кассет |
Журнал контроля |
|||
Тепловая обработка изделия |
Термообработка |
Пропарочная камера кассеты |
Сплошной контроль |
Пропарщик |
Наблюдение за режимом термообр. |
Автоматическая система регулирования процесса |
Таблица 7 - Приемный контроль готовой продукции
Объект контроля (технологический процесс |
Контролируемый параметр |
Место контроля (отбора проб) |
Периодичность контроля |
Кто контролирует или проводит испытания |
Метод контроля, обозначение НД |
Тип, марка, обозначение НД |
Оформление результатов контроля |
||
Наименование |
Номинальное значение (пред.отклонение) |
||||||||
КАЧЕСТВО ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ |
Определение прочности, жесткости т трещиностойкости |
По рабочим чертежам |
Склад готовой продукции |
1 раз в год |
Аккредитованное испытательное подразделение |
ГОСТ 882994 |
По методике аккредитованного испытатель ного подразде ления |
Протокол |
|
Определение марки бетона по морозостойкости |
50 |
Склад готовой продукции |
1 раз в год |
Аккредитованное испытательное подразделение |
ГОСТ 10060.095; ГОСТ 10060.295 |
По методике аккредитованного испытательного подразделения |
Протокол |
||
Определение удельной активности естественных радионуклидов в бетоне, Бк/кг |
370 |
Склад готовой продукции |
1 раз в год |
Аккредитованное испытательное подразделение |
ГОСТ 3010894 |
По методике аккредитованного испытательного подразделения |
Протокол |
||
Определение класса (маар ки)бетона по прочности, кгс/см2 |
По рабочим чертежам |
Пост формовки |
От каждой партии |
Лаборатория |
ГОСТ 1018090 |
Пресс гидр. П125;Штангенциркуль ГОСТ 16689 Формы кубовобразцов |
Журнал |
||
Отпускная прочность бетона, кгс/см2 |
По рабочим чертежам |
Пост формовки |
От каждой партии |
Лаборатория |
ГОСТ 1018090 |
Пресс гидр. П125;Штангенциркуль ГОСТ 16689 Формы кубовобразцов |
Журнал |
||
КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
Толщина защитн.слоя бетона, мм |
20 |
Пост фор мовки или склад гот продуки |
1 раз в смену 2 изделия |
Инженер по ОТК |
Визуально Измерения ГОСТ 2290493 |
Прибор ИЗС Вырубка борозд Штангенциркуль ГОСТ16689 |
||
Отклонение геометрических параметров |
±5 |
Пост сдачи готовой продукции |
2 в смену |
ТК |
Измерение |
Рулетка |
|||
Отклонение от плоскостности, мм |
8 |
Стенд |
2 изделия в смену |
ТК |
Измерение |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 42775 |
|||
СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАЛИЧИЕ ШТАМПА ОТК |
Склад готовой продукции |
Сплошные |
ОТК |
Визуально ГОСТ 13015.481 ГОСТ 956191 |
|||||
Цвет, гамма, однорость декорат. Бет |
Склад готовой продукц. |
сплошной |
Инженер ОТК |
Визуально |
Журнал |
3 Техника безопасности и охрана окружающей среды
На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.
Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:
а) "Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней звука.
б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.
в) "Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом.
г) "Правила установки электроустановок ".
д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".
При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.
С точки зрения влияния опасных и вредных факторов при работе можно выделить следующие:
-недостаточная освещённость рабочего места;
-неблагоприятные метеорологические условия;
-воздействие шума;
-воздействие электрического тока вследствие неисправности аппаратуры;
-нерациональное расположение оборудования и неправильная организация рабочего места
Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».
Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.
На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.
Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующий и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки.
Шум, возникающий при работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ).
Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых и цементных мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95--105 дБ, а иногда и более. К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5--12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10--12 дБ).
Проектирование защиты окружающей среды от шумовых воздействий включает следующее: выявление источников шума, выбор расчетных точек и определение в них предполагаемых уровней шума, определение требований по снижению звукового давления, выбор и разработка необходимых мероприятий по снижению шума до требуемых уровней в соответствии со СНиП-12-77.
Очистка газов от парообразных и газообразных примесей. Газы в промышленности обычно загрязнены вредными примесями, поэтому очистка широко применяется на заводах и предприятиях для технологических и санитарных (экологических) целей.
Наиболее надежным и самым экономичным способом охраны биосферы от вредных газовых выбросов является переход к безотходному производству, или к безотходным технологиям. Термин «безотходная технология» впервые предложен академиком Н.Н. Семеновым. Под ним подразумевается создание оптимальных технологических систем с замкнутыми материальными и энергетическими потоками. Такое производство не должно иметь сточных вод, вредных выбросов в атмосферу и твердых отходов и не должно потреблять воду из природных водоемов.
Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько условный характер; это идеальная модель производства, так как в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающими минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимален.
В настоящее время определилось несколько основных направлений охраны биосферы, которые в конечном счете ведут к созданию безотходных технологий:
1) разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов;
2) создание бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе наиболее эффективных методов очистки сточных вод;
3) переработка отходов производства и потребления в качестве вторичного сырья;
4) создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.
4 Технико-экономическая часть
Совершенствование на предприятиях технологии производства сборных железобетонных конструкций и изделий способствует выявлению и использованию при их изготовлении внутренних резервов. Повышение технического уровня, планомерное проведение организационных мероприятий по концентрации и специализации выпуска сборного железобетона приводит к росту эффективности его применения во всех отраслях и видах строительства.
Проведение экономической реформы и изменение экономической работы на заводах сборного железобетона укрепляют хозяйственный расчет, стабилизируют производственные планы предприятий и сбыт продукций. Повысилась ответственность изготовителей сборного железобетона за четкое и бесперебойное выполнение договорных обязательств, используются методы материального стимулирования, улучшаются показатели выполнения плана по установленной номенклатуре изделий.
Расширение ассортимента продукции промышленности сборного железобетона должно в основном происходить за счет развития выпуска и поставки строительству конструкций и изделий небольшого объемного веса (без нарушения их конструктивных свойств).
Индустриализация строительства, позволяющая повысить производительность труда и значительно снизить трудоемкость строительно-монтажных работ, потребовала от промышленности сборного железобетона, в первую очередь от предприятий, изготовляющих конструкции и изделия для жилищно-гражданского строительства, повышения заводской готовности сборного железобетона. После монтажа на месте строительства отделочные работы необходимо свести к минимуму, в основном к окраске внутренних помещений зданий. В крупнопанельном железобетонном домостроении степень заводской готовности панелей составляет в настоящее время не более 40--45%, что совершенно недостаточно. Необходимо для повышения заводской готовности, выпускать крупноразмерные конструкции с установленными столярными изделиями и санитарно-техническим оборудованием, с полной отделкой (подготовкой под окраску). Выпуск железобетонных конструкций и изделий высокой степени заводской готовности резко снижает трудовые затраты на стройке.
Основным направлением для повышения заводской годности, улучшения качества изделий и ужесточения отпусков по размерам является совершенствование процессов формования изделий, высокое качество и точность изготовления металлических форм, механизация операций по уходу за формами, правильная организация транспортирования, складирования и хранение изделий. Применение новых технологических комплексов обеспечивает повышение заводской готовности железобетонных конструкций и изделий на предприятиях крупнопанельного домостроения. Применение отделочных конвейеров для последующей после формования обработки панелей, включая их шпаклевку, позволяет отказаться в месте строительства от отделочных работ, кроме окраски конструкций после их монтажа. При малой мощности предприятий крупнопанельного домостроения их продукция перевозится до места монтажа на расстояние 10--20 км. Увеличение мощности домостроительных предприятий до 100 и 200 тыс. м2 жилой площади в год приводит к увеличению затрат на перевозку конструкций на расстояние 70--100 км, что компенсируется снижением себестоимости продукции и удешевлению капитальных вложений за счет концентрации производства.
В связи с ростом объемов жилищного строительства и повышением плотности застройки городов, экономически обосновывающей концентрацию производства железобетонных панелей и других деталей, развитие крупнопанельного домостроения в перспективе не будет приводить к необходимости значительного увеличения расстояния перевозки продукции заводов сборного железобетона.
Завод сборного железобетона для промышленного строительства в зависимости от условий потребления конструкций и изделий в данном географическом районе может быть узко специализирован на выпуске отдельных видов конструкций или же выпускать комплекты железобетонных конструкций и изделий для производственных зданий в целом, что в свою очередь зависит от набора в производственном корпусе технологических комплексов в типовых унифицированных пролетах. За счет повышения мощности и механизации этих предприятий понижаются себестоимость продукции, удельные капиталовложения и трудоемкость изготовления. Экономическая эффективность концентрации производства комплектов конструкций зданий для промышленного строительства характеризуется показателями заводов, строившихся по типовым проектам. При повышении мощности заводов по производству конструкций для промышленного строительства снижается себестоимость продукции, удельные капитальные вложения и трудоемкость изготовления.
Комплексная механизация процессов изготовления железобетонных конструкций и изделий увеличивает производительность агрегатов по всем переделам производства и в особенности повышает сменную выработку на формовочном оборудовании. Увеличивается количество машин и механизмов, а также удельный вес технологического оборудования в общем его тоннаже включая подъемно-транспортное и вспомогательное оборудование.
Комплексная механизация производства железобетона и повышение удельного веса технологическое оборудования за счет снижения подъёмно-транспортного и прочего оборудования способствуют сокращению во времени производственного цикла и интенсификации технологического процесса, что в свою очередь улучшает технико-экономические показатели деятельности предприятий.
В стоимостном выражении объем производства железобетона определяется стоимостью изготовленной и реализованной продукции. Наряду с объемом, реализованной и изготовленной продукции учитывается также выпуск валовой и товарной продукций. Объем реализуемой продукции определяется по стоимости готовых конструкций и изделий собственного производства, а также по стоимости работ и услуг промышленного характера, подлежащих оплате потребителям. Стоимость готовых изделий и полуфабрикатов, предназначенных к реализации, и стоимость выполненных предприятием на сторону работ включается в товарную продукцию предприятия. Валовая продукция включает стоимость всех готовых изделий и полуфабрикатов, а также работ промышленного характера, за вычетом стоимости готовых изделий и полуфабрикатов собственного изготовления, израсходованных на производственные нужды предприятия, и стоимости сырья заказчика, израсходованного на изготовление, для него изделий.
Для изготовления трехслойных стеновых панелей наибольшее распространение получили конвейерные линии. Вместе с тем поточно-агрегатные линии используются для изготовления сплошных плит.
Сравнение показателей различных технологий производства панелей внутренних стен крупнопанельных зданий, приведенных в сопоставимый вид при двухсменной работе, показывают преимущества поточно-агрегатной технологии.
Производительность линии составила 35001м3 или 20834 изделий в год, что соответствует заданным условиям производства линии в 35000 м3/год.
Съем готовой продукции за год составил 208340 м2 с площади технологической линии 2592 м2. Следовательно съем продукции с1м2 площади линии составит 80,38м2 за год.
Таблица 8 - Состав работающих
№ |
Наименование профессий или работ |
Число работающих |
|||
1смена |
2 смена |
всего |
|||
1 2 3 4 5 6 7 |
Формовщик - распалубщик Формовщик - армировщик Формовщик-оператор формовочного агрегата Оператор конвейерной линии Стропальщик Отделочник ЖБК Машинист мостового и консольного кранов |
1 2 1 1 1 2 1 |
1 2 1 1 1 2 1 |
2 4 2 2 2 4 2 |
|
Итого |
9 |
9 |
18 |
||
Цеховой персонал |
18·0,15 |
2,7 |
|||
Вспомогательные рабочие |
18·0,4 |
7,2 |
|||
Всего по цеху |
28 |
Списочное число рабочих (производственных и вспомогательных, учитывая потери рабочего время на отпуск, болезни и прочих причин в объёме 10%) определяется приблизительно по формуле:
,
где Nя - явочная численность рабочих (устанавливается исходя из принятого режима работы и количества рабочих мест; берется из таблицы 6).
Кп - коэффициент подсмены.
,
где Nдн - количество дней в году для цеха:
230 - годовой фонд времени одного рабочего, дней.
5 Заключение
Популярность панельного домостроения можно объяснить тем, что место застройки зачастую диктует вид строительства, различный для центра, районов новостроек или пригорода. Кроме того, качество жилья сегодня уже не определяется строительным материалом, панельные дома по своим характеристикам не только не уступают кирпичному или монолитному домостроению, но и превосходят их. Например, некоторые домостроительные комбинаты уже сегодня выпускают крупногабаритные трехслойные стеновые панели, утепляющий наружный слой в них увеличен до 200 мм, а толщина наружной стены составляет 700 мм. Подобная технология используется и в производстве плит межэтажных перекрытий - они состоят из двух слоев армированного бетона и слоя пенополистирола. Из таких панелей можно "собрать" высотный дом, что особенно актуально в условиях дефицита пятен застройки; высота потолков в квартирах 3 метра, они тепло- и звукоизолированы не только по вертикали, но и по горизонтали. То, есть устранены все "типичные" недостатки панельных домов - сильная слышимость, плохая теплопроводность, низкие потолки, неудобные планировки. Кроме того, неоценимое преимущество панельного домостроения - сравнительно высокая скорость возведения. Доля панельного домостроения растет еще и потому, что начали наращивать объемы производства домостроительные комбинаты, которые простаивали в начале 90-х годов. Именно поэтому, на мой взгляд, в ближайшем будущем будут наиболее востребованы перспективные технологии, сочетающие различные композитные материалы, монолит, утеплитель, кирпич, мелкоштучные блоки, панели в разных вариантах.
Литература
1. Баженов Ю.М. «Технология бетона»; пособие для ВУЗов; М.; Высш. шк.; 1987г;
2. «Строительные машины: справочник»; А.В.Раннев и др.; под ред. Э.Н.Кузина; М;1991;
3. Яшина Т.В. «Технологические линии по производству сборных железобетонных изделий»; Гомель,БелГУТ,1999;
4. Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Иванов Ф.М. «Справочник по производству сборных железобетонных изделий»;М.;Стройиздат,1982;
5. Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Малинина Л.А. «Производство сборных железобетонных изделий: Справочник»;М.;Стройиздат,1989;
6. ОНТП-07-85;М.,1984;
7. Руководство по применению химических добавок в бетоне; М.;Стройиздат,1980;
8. СНиП 3.09.01-85. Производство строительных конструкций, изделий, материалов/Госстрой СССР.-М.;ЦИТП,1985;
9. Технологическая карта на изготовление трехслойных стеновых панелей
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Подбор состава бетона. Режим работы цеха и производственная программа. Подбор оборудования тепловых установок. Приемный контроль продукции с указанием периодических и приемо-сдаточных испытаний.
курсовая работа [500,1 K], добавлен 21.12.2016Проект цеха для производства трехслойных панелей наружных стен. Технологическая схема производства стеновых панелей поточно-конвейерным способом. Виды сырья, используемое для изготовления железобетонных изделий. Входной контроль качества цемента.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.10.2012Характеристика и номенклатура продукции, сырье и полуфабрикаты. Подбор состава бетона и его обоснование. Режим работы цеха и производственная программа, подбор оборудования, контроль производства. Технико-экономические показатели изготовления изделий.
курсовая работа [379,3 K], добавлен 27.07.2012Проектирование формовочного цеха по выпуску внутренних стеновых панелей. Требования к качеству бетонных поверхностей. Характеристика арматурной стали, вяжущего вещества. Технологические расчеты производственной линии. Расчет потребности в энергоресурсах.
курсовая работа [253,3 K], добавлен 05.12.2015Проект формовочного цеха по изготовлению наружных стеновых панелей по агрегатно-поточной технологии. Расчет постов складирования арматурных элементов, армирования, распалубки, чистки и смазки форм, а также поста для выдержки изделий в зимнее время.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 07.08.2011Проект завода по изготовлению железобетонных изделий; структура цехов, производственная программа, номенклатура продукции. Определение состава бетонной смеси, выбор сырья; технологические и технико-экономические расчеты; контроль качества продукции.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 04.11.2011Проект цеха по изготовлению железобетонных опор ЛЭП: исходные данные, номенклатура и характеристика изделия; режим работы, сырье, полуфабрикаты, подбор состава бетона. Расчет конструктивных элементов в ЛЭП: технологические параметры, режим изготовления.
курсовая работа [1021,0 K], добавлен 04.11.2011Проект цеха для производства керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен; номенклатура выпускаемых изделий. Расчёт состава бетонной смеси; сырьё и полуфабрикаты; укладка и уплотнение бетонной смеси. Подбор основного технологического оборудования.
курсовая работа [336,1 K], добавлен 07.06.2011Проектирование технологии производства наружных стеновых панелей. Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси. Основные положения технологии цехов. Расчёт потребности в энергетических ресурсах.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.01.2016Виды и преимущества декоративных панелей, используемые для их изготовления материалы. Установка наборных и листовых панелей, основные типы крепежа. Технология облицовки стен панельными досками. Состав комплекта подвесных раздвижных панелей, их монтаж.
реферат [151,8 K], добавлен 26.01.2014