Площадь склада должна быть по возможности минимальной, обеспечивать размещение материалов, рассчитанных для единовременного хранения, удобные подъезды для транспорта и выполнения погрузо-разгрузочных работ. Кроме того, территория склада должна соответствовать требованиям пожарной безопасности - иметь противопожарные разрывы и проезды для автомобилей.

Площадь склада зависит от его вместимости, вида хранимых грузов, нормативов запасов.

Различают полезную и общую площадь склада. Полезная площадь предназначена для непосредственного расположения груза. Общая площадь слагается с полезной площади, проездов, проходов, площади весовой, конторы и пр.

Для открытых складов сыпучих материалов (песка и щебня) полезная площадь определяется по формуле (4.5):

(4.5)

Где К_у - коэффициент устойчивости штабеля, учитывающий угол естественного откоса сыпучих материалов, равный 1,2 - 1,4;

h - высота штабеля, равный 4 - 12м; /10, табл.55/

Для песка: ;

Для щебня: ;

Общая площадь склада рассчитывается по формуле (4.6):

S₀=S_n•К_уп (4.6)

Где К_уп - коэффициент увеличения площади:

для открытых складов - 1,2 - 1,3;

Для бункерных и силосных - 1,3 - 1,4;

Для универсальных - 1,5 - 1,7;

Для щебня: S₀=750•1,3=975м²

Для песка: S₀=366•1,3=476м²

Для щебня при наличии железнодорожного тупика разгрузку из вагонов осуществляем в подрельсовый бункер, а затем в штабель. Длина подрельсового бункера должна быть больше величины, определяемой по формуле 4.7:

L_в= [n_в•l_в+а• (n_в-1) •к_в] (4.7)

где n_в - число одновременно подаваемых вагонов под разгрузку (n_в=5);

l_в - длина вагона (для крытых вагонов равна14,3 метра /11, табл. VII.1/);

а - расстояние между вагонами при разгрузке (равна 1,0 метр);

к_в=0.7-коэффициент неравномерности подачи вагонов.

L_B= [5•14,3+1• (5-1) •0,7] =74,3 (м)

Принимаем длину подрельсового бункера равной 75 метров.

Высота его равна 3,0 метра.

Ширина: 5768/ (75•3,0) =26 (м)

Расчет хранилища цемента.

Проектирование погрузочно-разгрузочных работ должно осуществляться при соблюдении условий этих работ без прекращения выдачи материалов со склада.

Число погрузочно-разгрузочных машин рассчитывают по среднемесячному грузообороту склада (4.9):

(4.9)

где Q_год - годовой оборот склада;

К_кр - коэффициент кратности перегрузки материала на складе (т.е. число показывающее сколько раз груз проходит через склад);

Т_год - число смен работы склада в году;

К_вр - коэффициент использования времени в течение года, равный 0.75 - 0.80.

Для щебня: ;

Для песка: .

Для цемента::

Среднее число однотипных погрузочно-разгрузочных машин, необходимых для выполнения складских операций (4.10):

(4.10)

где П_пр - сменная эксплуатационная производительность погрузочно-разгрузочной машины.

Погрузочно-разгрузочные средства принимаются в зависимости от вида материала, темпов строительства, вида строительства, вида транспорта с учетом возможности комплексной механизации и автоматизации этих процессов.

1) Рассчитаем производительность одноковшового фронтального погрузчика по формуле: (4.11)

(4.11)

где q - грузоподъёмность погрузчика, т;

t_ц - время полного цикла, ч (t_ц = 0,012ч);

- плотность материала т/м³;

К_р - коэффициент разрыхления грунта (1,1);

К_{В -} коэффициент использования времени (0,8);

К_Т = 0,6

Для погрузки песка используем фронтальный погрузчик типа ТО-11 со сменной производительностью 91 м³/см.

Nпр = 85/91 =0,93

Принимаем один фронтальный погрузчик марки ТО-11

2) Для разгрузки щебня в подрельсовый бункер используем разгрузочная машина ТР-2 с производительностью 1433 м³/см.

N_ПР=212/1433=0,15

Применяем одну машину ТР-2

3) Для транспортирование цемента на склад (на расстояние до 500км) используем силосовагоны грузоподъёмностью 60 т с пневматической разгрузкой.

Определим количество вагонов прибывающих на завод в сутки.

(4.12)

где Q - потребность цемента в сутки, т;

- коэффициент неравномерности подачи железнодорожных вагонов

q - грузоподъёмность вагона;

(вагона)

Выгрузка крытых вагонов осуществляется пневморазгрузчиками всасывающе-нагнетательного действия в приемный бункер. Из приёмного бункера с помощью пневмоподъёмника в силосы.

Оборудование, машины, аппараты производственных предприятий имеют преимущественно электропривод с длинным или повторно-кратковременным режимом работы. Электродвигатели этих установок, как правило, работает от сети с минимальным напряжением 220/380 В.

При организации электроснабжения решают следующие задачи:

· Вычисляют мощность

· Выбирают систему электроснабжения

· Проектируют схему электросети

Различают установочную, требуемую и потребляемую мощности предприятия.

Установочная мощность W_у - суммарная мощность установленных на предприятии действующих электродвигателей и источников освещения.

Требуемая, или присоединяемая, W_тр - это мощность, которая необходима предприятию. Она вычисляется делением установленной на мощности на КПД силовых установок W_п < W_тр, поскольку не все установки одновременно работают, что учитывается так называемый коэффициентом спроса.

Общая потребляемая мощность источников электроснабжения (5.1):

(5.1)

где К_с¹, К_с², К_с³ - коэффициенты спроса;

W₁ - номинальная мощность силовых установок, кВт;

сosц - коэффициент мощности силовых потребителей, равный 0.95;

W₂-потребляемая мощность для наружного освещения территории, кВт;

W₃ - потребляемая мощность для внутреннего освещения, кВт;

К_п - коэффициент потерь в сети, равный 1.05.

W₁=22+1,7+0,6+1,2=25,5 кВт.

Где номинальные мощности силосных установок соответственно:

· Смеситель С - 543-0102 - 22 кВт

· Насос - дозатор воды С-750 - 1,7 кВт

· Дозатор каменных материалов по массе СБ-26 - 0,6 кВт.

· Дозатор цемента по массе СБ - 39 - 1,2 кВт

Расход электроэнергии на внутреннее или наружное освещение (кВт) вычисляют по формулам (5.2), (5.3).

(5.2)

(5.3)

где: F_i - площадь, подлежащая освещению, м²;

P_i - мощность необходимая для нормального освещения, кВт; / 10, 183 табл 51; табл 52/

t_i - продолжительность освещения, ч;

F_i - площади, подлежащие освещению: открытые склады песка и щебня, охранная территория, смесительный агрегат, компрессорная, ремонтно-механическая мастерская, подсобно-бытовые помещения, административное помещения, душевая, столовая с кухней.

Наружное освещение:

· склад щебня - 824 м²;

· склад песка - 277 м²;

· смеситель - 180 м²;

· проезды - 3000 м²;

· тупик - 2160 м²;

· охранная территория - 4500 м².

Внутреннее освещение:

· компрессорная - 70 м²;

· мастерская - 70 м²;

· подсобно-бытовые помещения - 140м²;

· административные помещения - 150 м²;

· душевая - 36 м²;

· весовая с автомобильными весами-70 м²;

.

Расход электроэнергии при применении машин и механизмов с электроприводом рассчитаем по формуле 5.4/9/:

(5.4)

где М_i - число маш. - смен работы машин и механизмов данного типа;

d_i - удельный расход электроэнергии на 1 маш. - смену, потебляемый данной машиной или механизмом.

· ТА-27-37,8 маш. - смен, d_i=1,6 кВт/см;

· ТР-2 - 2,92 маш. - смен, d_i=10 кВт/см;

W_м=37,8*1,6+2,92*10=89,68 (кВт)

W_маx=90,6+89,68=180,28 (кВт)

Для обеспечения потребности предприятия в электроэнергии выбираем 2 передвижных электроподстанции ДЭС-100А, мощностью основного блока 100кВт. двигатель типа ЯМЗ-238, масса установки 7.5т, напряжение 400В, тип генератора ГСФ-100Д. /6/

5.2 Снабжение паром