Завод по производству многопустотных плит перекрытий по безопалубочной экструзионной технологии мощностью 20 тыс. м3/год в г. Актобе

Таблица 3.8 Сметный расчет стоимости строительства завода многопустотных плит перекрытия (Составлена в ценах 2001 г. по состоянию на 2013 г.)

№ п/п	№ расчетов	Наименование глав, объектов, работ и затрат	Сметная стоимость, тыс. тнг	Всего, тыс тенге
			СМР	Обор	прочих затрат
1	Таб.7	Сметная стоимость строительства	295326	183784	13350	484950
10		Гл 10. Содержание дирекции строящегося предприятия 1,204%			5838	5838
11		Гл 11. Подготовка эксплуатационных кадров, 0,4%			1940	1939,80
12		Гл 12. Проектные и изыскательские работы, авторский надзор,4,1%			19883	19882,95
		Итого	295326	183784	41011	512610
		НДС 12%			61513	61513
		Стоимость строительства	295326	183784	102524	574123

Всего инвестиционные издержки включает следующие статьи затрат (таблица 3.9).

Таблица 3.9 Состав инвестиционных издержек

№	Статьи затрат	Сумма, тыс. тенге	Обоснования
1	Покупка и установка оборудование	184	Прайс-лист фирмы-изготовителя
2	Строительство зданий и сооружении	390	Сметный расчет стоимости строительства
	Итого:	574

3. Расчет себестоимости продукции

Производительность завода принимается 20 тыс. мі в год. К производственным расходам относятся затраты, напрямую связанные с производством многопустотных плит перекрытий (см. таблицу 3.10).

Таблица 3.10 Потребность в материалах

№	Виды и наименование сырья и материалов	Годовая потребность	Плотность, тонна/м3	Годовая потребность, м3	Цена единицы, м3 /тенге	Стоимость тыс тенге
1	Цемент	6540	1.1	7194	11000	79134
2	Песок	13240	1.3	17212	600	10327
3	Щебень	25120	2.4	60288	1200	72345
4	Лигнопан Б-Т	35	1	35	127000	4445
5	Всего основных материалов			84729		166251
6	Вспомогательные материалы				2%	333
7	Итого					166584

Таблица 3.11 Потребность в топливе, электроэнергии, воде

№	Виды и наименования сырья и материалов	Ед.изм	Годовой расход	Цена единицы, тенге	Сумма затрат, тыс. тенге
1	2	3	4	5	6
2	Пар	т	9951	1500	14927
3	Вода	м3	5236	40	209
3	Электроэнергия	кВт*ч	1200000	10	12000
	Итого:				27050

Расходы на заработную плату

Расходы на оплату труда состоят из следующих элементов (см. таблицу 3.12)

Таблица 3.12 Месячный и годовой фонд оплаты труда

№	Наименование профессии	Кол-во работающих по сменам	Зарплата , тенге	Затраты на зарплату, тыс.тенге
		1 см.	2 см.	всего
1	2	3	4	5	6	7
Административно - управленческий персонал
1	Директор	1	-	1	120000	120
2	Начальник цеха	1	-	1	70000	70
3	Инженер - механик	1	-	1	80000	80
4	Лаборант	1	1	2	40000	40
5	Главный бухгалтер	1	-	1	70000	70
6	Уборщица	1	-	1	25000	25
	Всего по АУП	7		8		405
Бетоносмесительный цех
7	Операторы выдачи бетонной смеси на линии	1	1	2	45000	90
8	Рабочие склада заполнителей	1	1	2	42000	84
9	Слесари-дежурные	1	1	2	40000	80
Производственные рабочие
10	Оператор- машинист ( чистки и смазки дорожки, раскладка проволоки с натяжением)	1	1	2	50000	100
11	Машинист -оператор формовочной машины	1	1	2	60000	120
12	Оператор мойки формующей машины	1	1	2	40000	80
13	Оператор резки	1	1	2	40000	40
14	Крановщик	2	2	4	45000	180
15	Инженер-ОТК	1	1	2	60000	120
16	Сторож	1	1	2	30000	60
	Всего по заводу	17	12	29		1359
	Затраты за год					16308

Амортизация основных средств

С учетом назначения и характеристики зданий и сооружений, а также отраслевой принадлежности используемого оборудования приняты следующие средневзвешенные значения нормативов амортизационных отчислений на полное восстановление в целом по предприятию:

- на здания и сооружения - 2.5%

- на оборудование с монтажом - 10%

Расчет сумм годовых амортизационных отчислений производится ниже в таблице:

Таблица 3.13 Расчет сумм годовых амортизационных отчислений

Наименования	Первоначальная балансовая стоимость, тыс. тенге	Норма амортизации ( % )	Амортизация, тыс. тенге
Здания и сооружения	574.12	2.5%	14.35
Оборудование	183,78	10.0%	18,39
Итого	757.9		32.74

Далее определяется маржинальная себестоимость продукции по ниже следующей таблице:

Таблица 3.14 Структура себестоимости продукции

Наименование показателей	На единицу продукции, тенге	Всего ,тыс. тенге
Объем продукции, тыс. м3		20 000
Себестоимость
Сырье и материалы	1.65	166584
Вода на технологические цели	0.01	209
Пар на технологические цели	0.75	14927
Электроэнергия на технологические цели	0.6	12000
Затраты на заработную плату	0.82	16308
Начисления на заработную плату	0.09	1793.9
Амортизационные отчисления	1.46	29100
Содержание и текущий ремонт	0.46	2910
Расходы на рекламу	0.10	2100
Прочие расходы	0.11	2200
Налог на имущество	0.152	3033.3
Полная себестоимость	12.6	251165
НДС, 12%	1.51	30140
Итого	14.06	281305

4. Определение прибыли предприятия от реализации годового объема продукции

Таблица 3.15 Расчет доходов, получаемые от продажи многопустотных плит перекрытия

№ п	Наименование показателей	Ед.изм.	Кол,тыс.шт
1	Многопустотная плита перекрытия	м3	20000
2	Цена с учетом НДС	тыс.тенге	28
3	Общий доход	тыс.тенге	560000
4	В том числе НДС	тыс.тенге	60000

Таблица 3.16 Расчет чистой прибыли

№	Показатели	Сумма
1	Выручка (валовой доход) от реализации продукции без учета НДС, тыс.тенге	500
2	Затраты на производство (себестоимость),тыс.тенге	251
3	Прибыль балансовая, тыс.тенге	249
4	Налог на имущество (1%)	2,49
5	Налог на прибыль * 20 % в бюджет	50.2
6	Чистая прибыль	196.31
7	Амортизационные отчисления, тыс.тенге	29.1
8	Чистая прибыль + доход от операций (амортизационные отчисления), тыс . тенге	225.41

Окупаемость предприятия с момента его запуска по производству кирпича определяется следующим образом:

Таблица 3.17 Расчет окупаемости проекта

Затраты на создание предприятия, тыс. тенге	Чистая прибыль, тыс. тенге	Окупаемость предприятия с момента его запуска по производству ячеистых блока, лет
757.9	225.41	5.3

Учитывая, что подготовительный период на создание предприятия занимает 2 года (разработка ПСД, строительно-монтажные работы, изготовление и поставка оборудования, создание необходимой инфраструктуры, организационные мероприятия и т.п.), то расчетный срок окупаемости предприятия составит:

3.3 + 2 = 5.3 лет

Расчет технико-экономических показателей проекта

Рассчитываются следующие технико-экономические показатели.

Рентабельность производства

Рентабельность производственных фондов R_ПФ определяется по следующей формуле:

R_ПФ=(ВП/ОПФС_СР+О_С)·100% (3.1)

Здесь,

R_ПФ= рентабельность производственных фондов

ВП - Валовая прибыль

ОПФ_СР - средняя за период стоимость основных производственных фондов.

Стоимость основных производственных фондов определяется исключением из суммы общих капитальных вложений затрат на подготовку территории строительства, благоустройства территории предприятия, временные разбираемые здания и сооружения, содержание дирекции строящегося предприятия, подготовку эксплуатационных кадров, проектные и изыскательные работы.

О_с - нормируемые оборотные средства (принимается в размере 1% от ВР)

Рентабельность активов

Рентабельность активов R_A определяется по следующей формуле:

R_A = (ЧП/А_СР)·100% (3.2)

Здесь,

R_A - рентабельность активов

ЧП - чистая прибыль

А_СР - средняя величина активов

Рентабельность продукции

Рентабельность реализованной продукции R_РП определяется по следующей формуле:

R_РП = рентабельность реализованной продукции, %

П - Прибыль, С - себестоимость реализованной продукции, млн. тенге

Расчет порога рентабельности (точка безубыточности)

Точка безубыточности - это объем продукции, при которой выручка от реализации продукции равна всем затратам на производство этой продукции.

Для расчета показателей, характеризующих безубыточность проекта, необходимо все затраты классифицировать на постоянные и переменные.

Таблица 3.18 Расчет порога рентабельности (точки безубыточности)

Наименование показателей	Всего ,тыс. тенге	На единицу продукции, тенге
Объем продукции, м3	20000
Выручка от реализации без учета НДС	500000	25
Переменные затраты:
Сырье и материалы	166584	8,32
Вода на технологические цели	209	0.01
Пар на технологические цели	14927	0.74
Электроэнергия на технологические цели	12000	0.6
Заработная плата рабочих	11448	0.57
Начисления на заработную плату	1259.28	0.06
Итого переменные затраты:	206427	10.3
Постоянные затраты:
Заработная плата АУП	4860	0.24
Начисления на заработную плату	534.6	0.03
Амортизационные отчисления	29100	1.46
Содержание и текущий ремонт	2910	0.15
Расходы на рекламу	2100	0.10
Прочие расходы	2200	0.11
Итого постоянные затраты:	41704.6	2.09
Полная себестоимость	248131.6	12.39
НДС,12%	29776	1.48
Итого	277907.6	13.87
Точка безубыточности, тыс. м3	2500.2

Расчет кредита

Для реализации инвестиционного проекта предполагается использовать заемные средства. Но при этом согласно законодательству РК 15% от общей суммы инвестиции должны финансироваться за счет собственных средств.

Общие инвестиционные затраты на создание предприятия составляют 757.9 млн. тенге (см. таблицу 3.19).

757.9?15%=113.685 млн. тенге

При этом собственные средства составляют - 113.685 млн. тенге.

Ставка кредита - 11% в год в тенге.

Начисление и выплата процентов ежегодно.

Для упрощения расчетов выплата процентов производится в текущем году за текущий период.

Схема выплат основной суммы долга - с 2014г. по 2020 включительно с учетом имеющихся средств в распоряжений.

Планируемая дата получения кредита 1 квартал 2014 г., соответственно начисление процентов за 2014 г. Происходит с первого квартала.

Все проценты по кредиту включаются в себестоимость продукции.

Расчет кредита см. таблицу 3.19

Таблица 3.19 Капитальные вложения по проекту, тыс. тенге

№	Статья расходов	Всего за период	Период планирования
			2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
1	Проектные и изыскательские работы	19.88	19.88
2	Строительно-монтажные работы	295.33	147.66	147.66
3	Оборудование и транспорт	183.78	36.76	147.02
4	Прочие затраты	17.67	8.84	8.84
5	Итого без НДС	512.61	213.14	299.47
6	НДС, 12%	61.51	25.57	35.93
7	Итого с НДС	574.12	238.71	335.41
8	Амортизация	128.15			25.63	25.63	25.63	25.63	25.63
9	Остаточная стоимость основных средств на начало период		213.14	512.61	486.98	461.35	435.72	410.09	384.46

Таблица 3.20 Расчет процентов по кредиту, тыс.тенге

№	Показатель	Всего за период	Период планирования
			2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
1	Требуемые капитальные вложения по проекту	757.9	238.71	519.19
2	Собственные средства	113.68	113.68
3	Сумма кредита	644.21	125.02	519.19
4	Начисляемые проценты	364.79	13.75	72.37	80.33	70.84	56.67	42.5	28.33
5	Выплачиваемые проценты	364.79			166.45	70.84	56.67	42.5	28.33
6	Возврат основной суммы долга	644.21			128.8	128.8	128.8	128.8	128.8
7	Остаток кредита на конец периода		111.27	730.33	644	515.2	386.4	257.6	0.00

Ставка процента по кредиту - 11%

Движение денежных средств

Приток денежных средств

Всю сумму притока денежных средств в течение инвестиционного периода составляют поступления кредита, а начиная с 2016 г. выручка от реализации продукции.

Для упрощения расчетов предполагается, что вся выручка от реализации поступает в отчетном периоде без отсрочек.

Отток денежных средств

В план движения денежных средств включаются основные разделы затрат по текущей деятельности и капитальным вложениям плюс налог на прибыль.

Для упрощения расчетов все расходы, включая налоги, оплачиваются в отчетный период, без отсрочки, за исключением сумм капитальных вложении (таблица 3.21).

Чистый приток денежных средств (NPV)

В качестве ставки дисконтирования предлагается использовать ставку вознаграждения основных банков второго уровня РК по долгосрочным депозитным вкладам. Данный показатель составляет по результатам 2010 г. - 8%, плюс условная надбавка за риск вложения в размере 2%. Итого расчетная ставка дисконтирования составляет - 10%.

Установленная ставка дисконтирования в полтора раза превышает ставки депозитов для юридических лиц в валюте, предлагаемые банками высокой категории надежности - 9%.

Таким образом, можно определить показатель "чистый приведенный поток" (NPV - net present value) для анализа инвестиционной привлекательности проекта нового завода.

Чистый приведенный поток денежных средств нового завода за период 2014-2020 гг. включительно, при ставке дисконтирования 10% составляет 233227 тыс. тенге, что говорит о высокой устойчивости показателей деятельности. Следует учитывать, что проект считается эффективным при показателе чистого приведенного потока равном нулю.

Таблица 3.21 Движение денег по проекту, тыс.тенге без НДС

Показатель	Всего за период	Период планирования
		2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Собственные средства		113 685
Приток
Выручка от реализации	2 500 000			500000	500000	500000	500000	500000
Поступление кредита	644 210	125 020	519 190
Итого приток	3 144 210	125 020	519 190	500000	500000	500000	500000	500000
Отток
Проектные и изыскательские работы	19 883	19 883
Строительно-монтажные работы	295 326	147 663	147 663
Оборудование и транспорт	183 780	79 904	103 876
Прочие затраты	21 128	10 564	10 564
Сырье и материалы	832 920			166 584	166 584	166 584	166 584	166 584
Энергоресурсы	135 250			27 050	27 050	27 050	27 050	27 050
Фонд заработной платы	81 540			16 308	16 308	16 308	16 308	16 308
Соцналог	8 970			1794	1794	1794	1794	1794
Прочие расходы	10 500			2100	2100	2100	2100	2100
Налог на имущество	15 165			3033	3033	3033	3033	3033
Проценты по кредиту	324 380			176 590	59 110	44 340	29 560	14 780
Возврат основной суммы кредита	644 215			128 843	128 843	128 843	128 843	128 843
Налог на прибыль	251 000			50 200	50 200	50 200	50 200	50 200
Итого отток	2 824 957	236 886	262 103	572 502	455 022	440 252	425 472	410 692
Чистый приток денежных средств	319 253	-123201	257087	-72502	44978	59748	74528	89308
Остаток денежных средств на конец периода		9516	247 571	175069	220 047	279 795	354 323	443 631
Коэффициент дисконтирования		1.000	0.9091	0.8264	0.7513	0.6830	0.6209	0.5645
Приведенный поток доходов	2 320 065	125 020	471 995	413200	375650	341500	310450	282 250
Приведенный поток затрат	2 086 838	236 886	238 277	473 115	341 858	300692	264175	231 835
Ставка дисконтирования
Чистый приведенный поток денежных средств (NPV)	233 227

Основные технико-экономические показатели

Таблица 3.22 Основные технико-экономические показатели

№	Показатели	Ед. изм.	Значение
1	Годовой выпуск продукции
	а) в натуральном выражении	м3	20 000
	б) в стоимостном выражении	млн. тенге	500
2	Полная себестоимость всей товарной продукции	тыс.тенге	251
	В том числе 1000 м3	тыс.тенге	12.6
3	Прибыль годовая	млн.тенге	196.31
4	Производственные фонды	млн.тенге	512.61
	В том числе основные фонды	млн.тенге	471.6
5	Рентабельность:
	а) производственным фондам	%	38.29%
	б) к себестоимости	%	78.21%
6	Затраты производства на 1 тенге товарной продукции	тиын	50
7	Списочная численность работающих	чел	29
	В том числе рабочих	чел	21
8	Годовая выработка одного рабочего
	а) в денежном выражении	тыс.тенге	11 995
	б) в натуральном выражении	м3	952
9	Общая сметная стоимость	млн. тенге	757.9
10	Удельные капиталовложения	тенге/м3	37.89	10172
11	Срок окупаемости проекта	лет	3.3
12	Объем привлекаемых кредитных средств	млн. тенге	644.21
13	Объем выручки за планируемый период	млн. тенге	2 500
14	Чистый приток денежных средств	млн. тенге	319 .253
15	Чистая дисконтированная текущая стоимость	млн. тенге	233 .227
16	Сумма накопления амортизации	млн. тенге	128.15	10,50
17	Срок окупаемости проекта с учетом дисконта		2019 г.

завод железобетонный плита конкурентоспособность

Выводы: Запроектированный завод производительностью 20 тыс. м³ в год многопустотных плит перекрытий имеет достаточно положительные технико-экономические показатели, и поэтому будет выпускать вполне конкурентоспособную качественную продукцию, что обеспечит успешную продажу продукции, а также окупить затраты на строительство завода.

Заключение

Современное строительтсво немыслимо без железобетонной продукции, производство которой во всем мире считается наиболее ресурсоемким видом человеческим деятельности. По оценком экспертов, ежегодный мировой выпуск железобетона превышает 2 млрд.м², что намного превосходит производства других видов промышленной продукции и стройматериалов. Это один из масовых строительных материалов во многом определяющий уровень развития мировой цивилизации. На сегодняшний день ранее существование технологии производства железобетонных изделии не могут полностью удовлетворить спрос потребителей как качественно, так и количественно. За последние 10-15 лет технологии изготовления железобетонных изделий сделали заметный шаг вперед, их качество и дизайн заметно улучшились. Во многом это произошло благодаря внедрению, а затем и очень широкому распространению стендового формования безопалубочным экструзионным методом пустотных настилов.

Поэтому необходимо постоянно модернизовать производства, что позволяет автоматизировать и улучшать процесс изготовления продукции на всех стадиях жизненного цикла. Основными задачами, которые стоят перед производителями железобетонных изделий на ближайшее будущее, являются не только увеличение выпуска продукции, но и освоение новых технологий.

В своем дипломном проекте я выбрала финскую технологическую линию по производству многопустотных плит перекрытий "Elematic". Линия сочетает в себе наилучшие технологические характеристики выпускаемой продукции. По своей надежности и рентабельности эта линия по праву считается европейским лидером в области производстве многопустотных плит перекрытия. Финская линия "Elematic", отличается высокой производительностью и давно оценена и признана производителями во всем мире.

Технологическая линия для изготовления многопустотных плит перекрытий состоит из нескольких последовательных этапов. Основными операциями производства многопустотных плит являются: специальная щеточная машина очищает, а затем смазывает дорожки маслом; натягиваются арматурные канаты для армирование, создается напряжение; формование проходит при помощи формовочной машины экструдер, которая оставляет за собой длинную плиту; затем изделие проходит тепловую обработку, после того как бетон набрал прочность, плиту режут на нужную длину, предварительно сняв напряжение. После распиловки многопустотные плиты перекрытия снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов, и отправляются на склад готовой продукций.

Подбор состава бетона проводился на основании рекомендации, по рассчитанному составу были заформованы бетонные образцы-кубы и на основании полученных данных проведена корректировка. Фактический состав тяжелого бетона марки 400 на 1 м³, следующий: цемент -327 кг/ мі, вода - 154 л/м³, щебень из гравия (5 - 20 мм) - 1256 кг/ м³, песок - 662 кг/м³, добавка - 1,77кг/ м³.

При производстве железобетонных изделий необходимо проводить входной, операционный и приемочный технологические контроли качества в соответствии ГОСТ 13015 и ГОСТ 9561-91.

Производства бетонных и растворных смесей в зависимости от условий их приготовления и потребления организуется в смесительных узлах. Независимо от назначения и мощности в состав заводов входят: приемные и складские устройства для хранения компонентов смеси; оборудование для дозирования компонентов смеси;смесительное оборудование; обеспыливающее оборудование; оборудование для выдачи готовой смеси;пневматическая исполнительная система и электрооборувание для контроля и автоматизации управления технологическими процессами и строительные сооружения.

На бетонорастворных узлах осуществляются следующие технологические процессы: прием сырьевых материалов - разгрузка и транспортирование заполнителей, включая подогрев или рыхление, вяжущих материалов, дозирование, смешение и выгрузка готовой смеси; подача холодной и горячей воды, энергии, сжатого воздуха, пара; аспирация, вентиляция и гидрообеспыливание; приготовление и транспортирование добавок для улучшения качество бетонной смеси и строительного раствора.

Технико-экономическая эффективность завода многопустотных плит перекрытий мощностью 20 тыс. м³ в год в разрезе окупаемости составляет 5,3 лет. Достигнута высокая выработка на одного работающего - 952 м³ в год.

Себестоимость и отпускная цена ниже стоимости аналогичного изделия на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.

Таким образом, запроектированный завод многопустотных плит перекрытий мощностью 20 тыс. м³ в год имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.

Список использованной литературы

1. ГОСТ 9561-91 "Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технологические условия"

2. ГОСТ 13015.0-2003 "Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения".

3. ГОСТ 30515-97 "Цемент. Общие технические требования".

4. ГОСТ 826 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия".

5. Ст РК 1213-2004 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ".

6. ГОСТ 23732-79 " Вода для бетонов и растворов. ТУ".

7. ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования".

8. ГОСТ 5781-82 "Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций".

9. Журнал И.Ф. Пономарев, В.М. Бондаренко, Б.А. Крылов. - "Бетон и железобетон. Современные технологии производства железобетонных изделий" - Москва, №2/09,стр.17.

10. СНиП РК 2.04.01-2001 Строительная климатология

11. СНиП 2.02.05-2002 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

12. ГОСТ 26434 0 85 Плиты перекрытий железобетонные для жилых зданий

13. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. Учебник для вузов. - М: Стройиздат, 1984 - 672 с.

14. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. Учебник для вузов. - М: "Высшая школа", 1986 - 312 с.

15. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. Москва: "Высшая школа" 1988 - 527 с.

16. Бердичевский Г.И., Васильев А.П. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. - М: Стройиздат, 1982 - 440 с.

17. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник - М: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2002 -500 с.

18. Гершберг О.А. Технолгоя бетонных и железобетонных изделий. М: Стройиздат, 1971 - 359 с.

19. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Учебник для вузов - М: "Высшая школа"., 1987 - 368 с.

20. Нечаев Г.К., Пух А.П., Ружичка В.А. Автоматизация технологических процессов на предприятиях строительной индустрии. Учебное пособие- Киев, Издательское объединение "Вища школа", 1979 -280 с.

21. Перегудов В.В., Румянцев Б.М., Садуакасов М.С. Методические указания по выполнению курсового проекта и теплотехнической части дипломного проекта. Алма-Ата, 1987 - 56 с.

22. Вагина Ж.В. Автоматизация производственных процессов. Методическое указание к выполнению дипломного проекта. Алматы, 2003 - 35 с.

23. Садуакасов М.С., Байболов С.М. Технологическое проектирование заводов по производству строительных материалов и изделий в дипломном проекте. Методическое указание. - Алма-Ата, 1989 - 33 с.

24. Соловьев В.И., Есиркепов А.Б., Изжанов М.М., Сейкетов Б.Б. проектирование предприятий сборного железобетона. Учебное пособие. - Алма-Ата, 1987 - 70 с.

25. Баранов Л. Методические указания по дипломному проектированию. Алма-Ата, 1986 - 55 с.

26. Наврезов Ш.А. Проектирование предприятий сборного железобетона Методическое указание к выполнению комплексного курсового проекта. - Алматы, 2008 - 26 с .

27. Бектанов Б.К., Дабылова Б.Е. Методическое указание по дипломному проектированию. Алматы, 2008 - 18 с.

28. Кусаинов А.А., Карпыков С.С., Омиржанова Ж.Т. Рекомендации по дипломному проектированию. Алматы, 2008 - 36 с.

29. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. М: "Высшая школа", 1984

30. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М. 1985 г.

31. Коптев Д.В., Орлов Г.Г. и др. Безопасность труда в строительстве. Москва 2003.

31. Шагатаев Б.А. Экономическое обоснование проекта строительства предприятий строительных материалов. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта для специальности ПСМИиК. - Алматы: КазГАСА, 2011. - 31 с.

32. Касенов К.М., Келемешов А.Д., Тажигулова Б.К., Жандаулетова Ф.Р. Безопасность и экологичность проекта. Методические указания по выполнению раздела дипломного проекта студентами очного и заочного обучения всех направлений и специальностей. - Алматы: КазГАСА, 2003. - 48 с.

33. Жакипбеков Ш.К., Ибраимбаева Г.Б., Алтаева З.Н., Сартаев Д.Т., Шагатаев Б.А. Проектирование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Методические указания для выполнения дипломного проекта для специальности ПСМИиК. - Алматы: КазГАСА, 2008. - 37 с.

Размещено на Allbest.ru