Проектирование 36-квартирного жилого дома со встроенными помещениями общественного назначения в г. Няндоме

в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

Не более 1/2 толщины плит

Не более 1/3-1/2 толщины изделия

Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода

Не более 15% по массе

То же

3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм

0,14

0,3

5-7%

15-20%

Измерительный, по ГОСТ 8736-93

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

- исключить расслоение и нарушение однородности;

- не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки - не реже двух раз в смену.

9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

11. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

12. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн.

13. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 4.8.

Таблица 4.8

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее: водной и воздушной струей; механический металлической щеткой; гидропескоструйной или механической фрезой	0,3 1,5 5,0	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал работ
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более:		Измерительный, 2 раза в смену. журнал работ
колонн	5,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30%) к вертикали;	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами; при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных; с одиночной арматурой; с двойной арматурой	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора 40 25 12

14. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

- поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

15. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

16. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

17. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

18. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

19. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

4.2.11 Требования по технике безопасности

1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 12-04-2002 "Строительное производство" ч.2, должностных инструкций и ППРк.

2. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надeжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.

5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд.

8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

11. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

12. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ. Следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

13. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.

14. После снятия щитов опалубки нужно осмотреть элементы, чтобы убедиться в отсутствии трещин и других дефектов.

4.2.12 Технико-экономические показатели

- Продолжительность выполнения бетонных работ 19,2 дн

- Трудоёмкость работ по калькуляции 229,85 чел-час

- Объём конструкций 18,66 м³

- Выработка на 1 м² рабочего в смену 0,65 м³/чел-см

4.3 Разработка календарного плана производства работ

4.3.1 Производственный анализ объекта

Планы, фасады и разрезы объекта представлены на листах 1 по 3 графической части.

Архитектурно-строительную характеристику здания смотри пункт 3 пояснительной записки. Высота здания 18,75 м. В здании имеется эксплуатируемые цокольный и первый этажи, высота цокольного этажа составляет 2,8 м, первого этажа 3,3 м. Торговая площадь здания - 268,88 м². Общая площадь здания - 5591,51 м². Площадь застройки - 1523 м². Строительный объем здания - 21630 м³.

Участок строительства на данное время очищен от имеющихся деревьев и дорожки на начало строительства должны быть удалены.

4.3.2 Производственный анализ конструкций и инженерного оборудования

Производственный анализ конструкций жилого здания представлен в таблице 4.9. Производственный анализ инженерного оборудования представлен в таблице 4.10.

Таблица 4.9 - Производственный анализ конструкций

Части объекта и виды работ	Краткая характеристика конструктивных решений	Методы производства работ (средства механизации)	Организация-исполнитель
Фундамент	Свайный, длина свай 7 м	Автомобильный кран и копер.	ЗАО «СМТ №5»
Ростверк	Железобетонный, монолитный, бетон В 25, W 6, F 150.	Атомобильный кран.	ЗАО «СМТ №5»
Стены наружные	Кирпичные, толщиной 640 мм	Гусеничный стреловой самоходный кран	ЗАО «Архангельскграждан-реконструкция»
Внутренний полукаркас	Монолитный железобетонный	Гусеничный стреловой самоходный кран	ЗАО «Архангельскграждан-реконструкция»
Перекрытия и лестницы	Из монолитных железобетонных элементов	Гусеничный стреловой самоходный кран	ЗАО «Архангельскграждан-реконструкция»
Кровля	Рулонная наплавляемая	Гусеничный стреловой самоходный кран	ЗАО «Архангельскграждан-реконструкция»
Отделка здания	Полы линолеумные, мозаичные, оштукатуривание и окраска стен и потолков	Штукатурная и малярная станция	ОАО «Отделстрой»

Таблица 4.10 - Производственный анализ инженерного оборудования

Инженерное оборудование	Организация-исполнитель	Примечания
Отопление	Севсантехмонтаж	Водяное от городской сети
Горячее водоснабжение	То же	От городского водопровода
Холодное водоснабжение	То же	От городского водопровода
Электроснабжение	ОАО «Архэнерго»	От существующей трансформаторной подстанции
Телефонизация и радиофикация	ОАО «Архэнерго»	От существующей городской сети
Вентиляционное оборудование	АМУ треста «Пром-вентиляция»

4.3.3 Выбор строительных машин и механизмов

Экскаватор выбираем в зависимости от объема земляных работ. Объем земляных работ определяем, как произведение площади застройки на глубину отрывки котлована.

1523 1,94 = 2954,62 мі < 3000 мі. Исходя из этого, принимаем вместимость ковша 0,65 мі. Принимаем экскаватор ЭО - 4321 с техническими характеристиками:

· вместимость ковша - 0,65 мі;

· тип рабочего оборудования - обратная лопата;

· наибольший радиус копания - 8,9 м;

· наибольшая глубина копания - 5,5 м;

· размеры пневмоколесного хода:

· база - 2800 мм;

· полная ширина - 24600 мм.

Для забивки свай длиной 8 м применяем копер С-955 со следующими техническими характеристиками:

- максимальная длина погружаемой сваи - 12 м

- полная высота - 20,4м

- ширина колеи - 4м

- угол поворота платформы - 360град

- мощность электродвигателей - 26,8 кВт

Гусеничный стреловой самоходный кран для возведения надземной и подземной частей здания выбираем в зависимости от наибольшей высоты монтажа конструкций - 18,75 м. При этом следует учитывать минимальное безопасное расстояние между конструкциями - 0,5 м и высоту траверсы для подъема строительных конструкций - 3 м. Принимаем гусеничный стреловой самоходный кран МКГ-25БР с техническими характеристиками:

- грузоподъемность - 20…25 т;

- вылет стрелы - 8,3…20 м;

- Высота подъема - 18,6…25 м;

- Габаритные размеры ходового устройства:

- Длина - 4700 мм;

- Ширина - 3210 мм;

- Двигатель:

- Модель Д-108;

- Наибольшая мощность, л.с. 108;

- Мощность генератора, кВт 80.

Выбор малярной и штукатурной станций.

Штукатурная станция Т-101 с техническими характеристиками:

- объем по загрузке смесителя - не более 80л;

- производительность насоса - 0,6-2,5м3/ч;

- номинальная мощность электродвигателя - не более 4кВт;

- напряжение - 380 В;

- дальность подачи:

- по вертикали - 30 м;

- по горизонтали - 80 м;

- рукав растворопровода DхL - , 32х10 мм х м;

- габаритные размеры (длина/ширина/высота) - не более 2х0,8х0,65 м;

- масса (без учета комплектов) - не более 150 кг.

Малярная станция СО-115А с техническими характеристиками:

- производительность - не менее 1,28 м /ч;

В том числе:

- при подаче водных и водно-клеевых окрасочных составов и грунтовок - 0,4 м/ч;

- при подаче клеевых и масляных шпатлевок - 0,8 м /ч;

- при подаче масляных красок 0,08 - м /ч;

- максимальное рабочее давление малярного агрегата - 2,0МПа;

- установленная мощность - не более36кВт;

- габаритные размеры:

- длина - не более 8500 мм;

- ширина - не более 2500 мм;

- высота - не более 3600 мм;

- масса - не более 6200 кг.

4.3.4 Установление заданной продолжительности строительства

Продолжительность строительства определяется на основании нормативных показателей СНиП 1.04.03-85^* с учётом условий выполнения работ.

Проектируемое здание жилое с помещениями общественного назначения - кирпичное, четырёх этажное, II степени огнестойкости. На цокольном этаже размещены административно-офисные помещения, физкультурно-оздоровительный комплекс, на первом этаже размещается магазин с самостоятельными входами. Жилая часть здания представлена в виде пяти секций. Все технические помещения магазина и жилого дома размещаются в цокольном этаже.

Площадь застройки - 1523 м².

Общая площадь здания - 5591,51 м²;

Общая площадь жилой части здания - 3438,03 м²;

Площадь помещений предприятий торговли - 2153,48 м²;

Строительный объем здания - 21630 м³.

Согласно п. 10 Общих указаний СНиП 1.04.03-85* часть 1 продолжительность строительства здания с техническим этажом (техническим чердаком) устанавливается сумме общей площади жилой части здания и 75 % площади технического этажа (технического чердака).

(4.3)

S_общ =3438,03+0,75•70,94=3491,24 м²

Согласно СНиП 1.04.03-85* часть 2 продолжительность строительства жилого кирпичного четырёх этажного здания общей площадью 4000 м² составляет 8 месяцев (в т.ч. подготовительный период - 1,0 месяца).

Согласно п. 7 Общих положений применяем метод линейной интерполяции. Доля прироста составит:

.

Продолжительность строительства с учетом интерполяции составит:

Продолжительность строительства жилого здания со встроенными помещениями предприятий обслуживания согласно п. 11 Общих указаний раздела 1* «Жилые здания» определяется с прибавлением на каждые 100 м² общей площади встроенных помещений 0,5 мес.

Т=6,98+(2153,48/100)•0,5=17,75 мес=373 дн.

Продолжительность строительства здания на свайном основании (430 свай) увеличивается из расчета 10 рабочих дней на каждые 100 свай:

Т^н=373+50=423 дн = 20,2 мес.

Заданная продолжительность строительства определяется по формуле (4.4):

(4.4)

-коэффициент, учитывающий сменность ведения работ, принимаем

=0,9, т.к. работы ведутся в 2 смены.

для механизированных работ А=2 см,

для немеханизированных А=1 см.

- учитывает природно-климатический район строительства, для Архангельской области k₂=1,2.

- коэффициент, учитывающий этажность здания, =0,7;

=1,5.

.

4.3.5 Составление и оценка организационно-технологической модели

Задаем I метод организации работ - последовательный метод строительства.

Организационно-технологическая схема возведения проектируемых объектов включает:

1. подготовка территории строительства;

2. подземная часть I цикл;

3. подземная часть II цикл;

4. коробка здания;

5. устройство крыши и кровли;

6. специальные работы I цикл;

7. отделочные работы I цикл;

8. специальные и отделочные работы II цикл;

9. внешние работы;

10. подготовка объекта к сдаче.

Определение затрат труда и машинного времени

Расчет производим на весь объем здания, взятого в тыс. м³. Результат расчета сводим в табличную часть.

Таблица 4.11 - Показатели затрат труда и машинного на объект на 1000 м³

Этапы строительства	Наименование укрупненных работ	Затраты на объект
		труда,чел.- дн.	маш. вр., маш.-см.
1	2	3	4
Подготовительные работы	Подготовка территории строительства	57,78	-
Подземная часть I цикл	Разработка котлована	16,44	8,22
	Свайные работы	416,59	83,71
Подземная часть II цикл	Устройство ростверка	259,56	8,44
	Монтаж бетонных блоков, гидроизоляция, обратная засыпка, подготовка под полы, кладка кирпичных стен подвала, монтаж перекрытий	404,27	22,71
Возведение коробки здания	Бетонирование монолитной рамы	132,81	4,54
	Кирпичная кладка	3229,58	163,3
	Установка оконных и дверных блоков	120,48	-
Устройство кровли	Устройство паротеплоизоляции и стяжки; устройство рулонной кровли	267,56	19,68
Специальные работы I цикла	Монтаж системы отопления с пуском тепла	319,69	-
	Сантехнические трубные работы	292,87	-
	Электромонтажные работы. Слаботочные работы 1 цикла	142,33	-
Отделочные работы I цикла	Штукатурные и облицовочные работы	1991,47	-
	Плотничные и малярные работы I цикла	2272,45	-
Специальные и отделочные работы II цикла	Плотничные работы II цикла	256,1	-
	Установка сантехнических приборов	170,66	-
	Электромонтажные работы 2 цикла	112,04	-
	Малярные работы II цикла	485,38	-
Внешние работы	Внешние электросети и освещение. Слаботочные сети	63,59	-
	Благоустройство, озеленение и малые формы	394,75	-
	Подготовка объекта к сдаче	120,48	-
	ИТОГО	11526,88	310,60

Выделяем цепь напряженных работ. Модель (рис. 4.2) составляется на основе разработанной на первом этапе ОТМ возведения объекта, путем выделения из нее только напряженных работ и их связей между собой (табл. 4.12).

Показатель структуры работ:

(4.5)

где К_стр - показатель структуры, отображает долю внутренних связей от общего числа связей между работами;

- количество внутренних связей между работами;

- количество связей между работами всего.

Показатель последовательности работ:

(4.6)

где К_посл - показатель последовательности работ, показывает долю ненапряженных работ от общего числа;

N_ненапр - количество ненапряженных работ;

N - общее количество работ.

К_посл = .

Оцениваем общий показатель качества уровня модели:

Таблица 4.12 - Безмасштабная сетевая модель, матрица связей между работами

(4.7)

Рисунок 4.2 - Модель напряженных работ

4.3.6 Подготовка исходных данных для расчета графика напряженных работ

Исходными данными для расчета являются показатели затрат труда и машинного времени, среднее количество рабочих в бригаде, звене, ограничение продолжительности работ по этапам строительства, показатели фронтов работ.

Размер передаваемого фронта показывает, на какой части объекта должна быть завершена предшествующая работа, чтобы можно было приступить к данной работе.

Таблица 4.13 - Исходные данные для расчета графика напряженных работ

№ работы	Наименование напряженных работ	Затраты	Количество рабочих в бригаде	Фронт работ
		труда чел-дн	маш. см.		Еденицы измерения	Размер полного фронта	Размер передаваемого фронта
1	Подготовка территории	57,78	-	10…12	объект	1	1
2	Разработка котлована	16,44	8,22	10…12	объект	1	1
3	Свайные работы	416,59	83,71	5	объект	1	1
4	Устройство ростверка	259,56	8,44	10…12	объект	5	1
5	Монтаж блоков стен подвала. Укладка кирпичных стен подвала	404,27	22,71	10...12	объект	1	1
7	Возведение кирпичной кладки	3229,58	163,3	20…25	этаж	5	1
8	Установка оконных и дверных блоков	120,48	-	12…14	этаж	5	1
10	Монтаж системы отопления	319,69	-	8…10	секция	5	2
12	Электромонтажные работы. Слаботочные работы 1 цикла	142,33	-	4…6	секция	5	1
13	Штукатурные, облицовочные работы	1991,47	-	12…15	секция	5	1
14	Плотничные работы. Малярные работы 1-го цикла	2272,45	-	20	секция	5	1
18	Малярные работы 2-го цикла	485,38	-	20	секция	5	2
21	Сдача объекта	120,48	-	20	объект	1	1

4.3.7 Определение основных граничных и плановых параметров

Основные граничные и плановые параметры работ и ресурсов рассчитаем и примем, занося результаты в таблицу 4.14.

Наименование рассматриваемых работ перенесем из таблицы 4.13. Оттуда же возьмем затраты труда рабочих и машинного времени на весь объем каждой работы.

Наибольшее количество машин определим только для «механизированных» работ, связанных с использованием крупных строительных машин (копров, кранов, бульдозеров и т.д.) по формуле:

(4.8)

где - открытый фронт по данной работе, т.е. такая часть полного фронта, в пределах которой можно выполнять работу в любом месте. Для работы выполняемой последовательно после предыдущей, кроме случаев, когда возможно только поярусное выполнение работ. Для работы выполняемой с совмещением , т.е. участку или захватке по предыдущей работе.

- размер опасной зоны, возникающей при работе машины.

Единицы измерения и надо выбирать одинаковыми. Для упрощения расчетов величину следует принимать усредненной для различных строительных машин, в размере 50 пог.м ( по длине здания).

Наибольшее число рабочих в день на “механизированных” работах определяют по формуле:

(4.9)

где - планируемое число смен работы в день;

- коэффициент роста производительности труда, предварительно планируемый равным или при определении затрат труда рабочих на укрупненный показатель по производственным калькуляциям или фактическим затратам на объектах-аналогах или на основании нормативов (ЕНиР, СНиП) соответственно. Примем .

Для «немеханизированных» работ наибольшее число рабочих определяют по формуле:

(4.10)

Среднее число рабочих на немеханических работах:

(4.11)

Плановое число машин на механизированных работах планируется с учетом установленных ранее граничных условий и находится в интервале:

(4.12)

При этом оно не должно превышать планового числа одноименных машин на непосредственно предшествующих напряженных работах.

Плановое число рабочих в день принимается в пределах:

, чел (4.13)

где: - наименьшее число рабочих, равное нормативному составу звена, чел.;

- плановое количество рабочих для выполнения i работы, чел.;

При этом:

- должно быть кратно среднему составу бригад , а если ,то кратным составу звена ().

- Число бригад одной специальности следует планировать исходя из объемно-планировочного решения здания.

- Число рабочих и машин принимают таким образом, чтобы t_i,пл>5 дней.

После выбора определим коэффициент интенсивности работы:

(4.14)

Продолжительность любой работы рассчитывем по формуле:

(4.15)

Результат округляем до целых чисел, при необходимости корректируем так, чтобы продолжительность работы на захватке или участке равнялась целому числу дней, и после этого устанавливаем по формуле:

(4.16)

Таблица 4.14 - Граничные и плановые параметры работ и ресурсов (напряженные работы)

№ п/п	Наименование укрупненных работ	Затраты на объект	Число смен A	Наибольшее количество	Среднее кол-во рабочих	Плановое количество	Коэффициенты	Плановая продолжи-тельность работы
		труда, чел-дн.	маш. врем, маш-см.		машин	человек		машин	человек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Подготовка территории	57,78	-	1	-	14	7	-	12	0,86	1,20	4
2	Разработка котлована	16,44	8,22	2	2	7	-	2	7	1,00	1,17	2
3	Свайные работы	416,59	83,71	2	1	18	-	1	10	0,56	0,99	42
4	Устройство ростверка	259,56	8,44	1	1	28	-	1	10	0,36	1,08	24
5	Монтаж блоков стен подвала. Укладка кирпичных стен подвала	404,27	22,71	2	1	32	-	1	10	0,31	1,09	37
7	Возведение коробки здания	3229,58	163,3	2	1	72	-	2	25	0,35	1,10	117
8	Установка оконных и дверных блоков	120,48	-	1	-	22	10	-	14	0,64	1,08	8
10	Монтаж системы отопления	319,69	-	1	-	43	16	-	16	0,37	1,11	18
12	Электромонтажные работы. Слаботочные работы 1 цикла	142,33	-	1	-	25	11	-	10	0,40	1,09	13
13	Штукатурные, облицовочные работы	1991,47	-	1	-	144	41	-	24	0,17	1,11	75
14	Плотничные работы. Малярные работы 1-го цикла	2272,45	-	1	-	157	43	-	20	0,13	1,10	103
18	Малярные работы 2-го цикла	485,38	-	1	-	56	20	-	20	0,36	1,10	22
21	Сдача объекта	120,48	-	1	-	22	10	-	20	0,91	1,20	5

4.3.8 Расчёт шага напряжённых работ

Расчет шага работ оформим в виде таблицы 4.15.

Из ранее разработанной ОТМ, выбираем напряженные работы и заносим в таблицу. Исключаем работы связанные последовательными и ресурсными связями т.к. для них расчет шага не выполняется.

Относительную величину предаваемого фронта определяем по формуле:

(4.17)

Рассчитываем продолжительности работ на передаваемых фронтах записывая результаты в таблицу.

(4.18)

Эти и следующие выражения пригодны при выполнении условия:

если 0<<0,50 или , а если , например, при возведении здания, состоящего из блоков различной величины, то:

Продолжительности производственных ожиданий на первом () и последнем () частных фронтах рассчитываем по следующим выражениям:

(4.19)

Определяем шаг работ по формулам 4.18 - 4.19:

(4.20)

(4.21)

После вычисления шага между началами и концами работ выполним проверку:

(4.22)

Таблица 4.15 - Расчет шага напряженных работ

№ п/п	Вид связи	Размер передаваемого фронта	Плановая продолжи-тельность	Продолжи-тельность работ	Продолжительность перерыва	Производственное ожидание	Шаг работ
		единица измерения	абсолютная величина	относительная величина	предыдущая работа	данная работа	предыдущая работа	данная работа		на первом частном фронте	на последнем частном фронте	началами работ	концами работ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
4-5	Т tт	Секция	1	0,2	24	37	5	7	4	0	10	9	22
7-8	ОТ tо	Секция	1	0,2	117	8	23	2	2	87	0	113	4
8-10	ОТ tо	Секция	1	0,4	8	18	3	7	2	0	6	5	15
10-12	ОТ tо	Секция	1	0,4	18	13	7	5	2	3	0	12	7
12-13	ОТ tт	Секция	1	0,2	13	75	3	15	4	0	50	7	69
13-14	Т tт	Секция	1	0,2	75	103	15	21	4	0	22	19	47

4.3.9 Расчет ранних сроков напряженных работ

Расчет выполняем по модели напряженных работ от исходного до завершающего события модели. Сетевая модель представлена на рисунке 4.3.

Рисунок 4.3 - Сетевая модель напряженных работ

4.3.10 Приведение графика к заданной продолжительности строительства

Исходные данные для расчета

После расчетов ранних сроков напряженных работ общая расчетная (плановая) продолжительность сравнивается с нормативной. Расхождение в продолжительности должно не превышать 15% от нормативной продолжительности строительства.

В пункте 4.3.4 было найдено, что =423 дн., согласно рисунку 3 =395 дн. Проверяем условие:

381 395 423 , условие соблюдается.

Оптимизация графика напряженных работ не требуется, т.к. величина плановой продолжительности работ меньше нормативной продолжительности и попадает в допустимый интервал.

4.3.11 Проектирование организации ненапряженных работ

Расчет основных граничных и плановых параметров ненапряженных работ производится по той же методике, что и для напряженных работ. Сроки производства ненапряженных работ не должны задерживать и опережать сроки напряженных работ, связанных с ними.

Расчет граничных и плановых параметров и расчет шага ненапряженных работ сводим соответственно в таблицы 4.16, 4.17.

Таблица 4.16 - Граничные и плановые параметры работ и ресурсов (ненапряженные работы)

№ п/п	Наименование укрупненных работ	Затраты на объект	Число смен A	Наибольшее количество	Среднее кол-во рабочих	Плановое количество	Коэффициенты	Плановая продолжи-тельность работы
		труда, чел-дн.	маш. врем, маш-см.		машин	человек		машин	человек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
6	Бетонирование монолитной рамы	132,81	4,54	1	1	27	-	1	20	0,74	1,11	6
9	Паротеплоизоляция. Устройство кровли.	267,56	19,68	1	1	12	-	1	12	1,00	1,11	20
11	Сантехнические трубные работы	292,87	-	1	-	40	16	-	16	0,40	1,08	17
15	Плотничные работы 2 цикла	256,1	-	1	-	37	15	-	24	0,65	1,07	10
16	Установка санприборов	170,66	-	1	-	28	12	-	16	0,57	1,07	10
17	Электромонтажные работы. Слаботочные работы 2 цикла	112,04	-	1	-	21	10	-	4	0,19	1,12	25
19	Внешние эллектросети и освещение	63,59	-	1	-	14	7	-	6	0,43	1,06	10
20	благоустройство, озеленение и малые формы	394,75	-	1	-	49	18	-	12	0,24	1,10	30

Таблица 4.17 - Расчет шага ненапряженных работ

№ п/п	Вид связи	Размер передаваемого фронта	Плановая продолжительность	Продолжительность работ	Продолжительность перерыва	Производственное ожидание	Шаг работ
		единица измерения	абсолютная величина	относительная величина	предыдущая работа	данная работа	предыдущая работа	данная работа		на первом частном фронте	на последнем частном фронте	началами работ	концами работ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
6-7	Тк	Этаж	1	0,2	6	117	1	23	0		89		112
9-11	Ок	Секция	1	0,2	20	17	4	3	0		0		3
11-13	Ок	Секция	1	0,2	17	75	3	15	0		46		61
14-17	ОТ	Секция	1	0,2	103	25	21	5	0	62	0	83	5
15-16	ОТ	Секция	1	0,2	10	10	2	2	0	0	0	2	2
16-18	Ок	Секция	1	0,4	10	22	4	9	0		7		16
17-18	Ок	Секция	1	0,4	25	22	10	9	0		0		9
19-20	ОТ	Объект	1	0,2	10	30	2	6	0	0	16	2	22

4.3.12 Расчет полного сетевого графика

Исходными данными для построения полной сетевой модели служат результаты расчеты графика напряженных работ, обобщенная сетевая модель, результаты расчета граничных и плановых параметров работ.

Порядок построений и расчетов:

1. Построение полной сетевой модели;

2. Кодировка событий;

3. Запись продолжительности всех работ;

4. Расчет ранних сроков;

5. Корректировка (оптимизация) сроков некоторых ненапряженных работ при необходимости;

6. Расчет поздних сроков работ;

7. Расчет резервов времени;

8. Выделение критического пути;

9. Оптимизация графика при необходимости.

Расчет графика полной обобщенной сетевой модели представлена рисунке 4.4.

Рисунок 4.4 - Обобщенная сетевая модель

4.3.13 Построение и оптимизация графиков производства работ и потребности в ресурсах

Календарный план производства работ в масштабе времени состоит из левой - табличной и правой - графической частей. Табличная часть содержит информацию об этапах строительства, наименованиях работ, объемах работ (трудозатрат) и времени машин, числе исполнителей, продолжительности и сроках работ (при необходимости - о резервах времени и т.д.). Наименования и трудоемкость работ принимаются из ОТМ. Продолжительности и сроки работ - из результатов расчета. Графическая часть представляет собой график производства работ в масштабе времени. Для этого используется любые технологические модели, но наиболее применима сетевая модель «работы-дуги».

В первую очередь на графике строят напряженные работы. В строке с названием данной напряженной работы отмечают моменты времени начала и окончания работы. При наличии ожидания в начале работы, его величину откладывают в масштабе влево от срока начала. При наличии ожидания в конце работы, его величину откладывают вправо от срока конца. Ожидания здесь играют роль свободных резервов времени. Сроки начала и окончания робот соединяют толстой линией, ожидания наносят тонкой. На линиях работ необходимо выделить момент подготовки фронта - захватки или участка - для передачи следующей работе, подписывается число передаваемых секций, этажей и т.д. Сроки начала ненапряженных работ (или ожидания перед началом работ) привязывают непосредственно предшествующей напряженной работе или ненапряженной работе с отставанием на величину передаваемого фронта.

4.3.14 Сводный график потребности в рабочих кадрах по объекту и его оптимизация

Сводный график потребности в рабочих кадрах по объекту строиться совместно с КП строительства. По графику определяется максимальное среднесуточное число рабочих на объекте, а среднесуточное число рабочих определяется по формуле:

, (4.23)

где: R_i^пл - плановое число рабочих в день;

T_пл.^общ. - плановая продолжительность строительства, дн.

Далее определяется коэффициент равномерности использования рабочих кадров:

где: R_max = 68 - максимальное количество рабочих в сутки.

4.3.15 График потребности в рабочих кадрах по специальностям

Он составляется в виде линейного графика на основе календарного плана. По списку работ устанавливают исполнителя первой работы. На графике отмечают линией сроки работы исполнителя. Просматривая список оставшихся работ, выясняют, встречается ли эта профессия еще раз записывают номер работы и отмечают на графике ее сроки.

Далее переходят к следующей по списку работе и повторяют все процедуры. Под графиком строят эпюру изменения общего количества рабочих, занятых на работах, выполняемых в каждый период строительства. По эпюре определяют максимальное суточное число рабочих на объекте.

Таблица 4.18 - График потребности в рабочих кадрах по специальностям.

4.3.16 График потребности в основных строительных машинах и механизмах

При построении графика потребности в строительных машинах необходимо предусмотреть использование вспомогательных строительных машин и механизмов на отдельных работах, по которым в технологической модели не предусмотрены затраты машинного времени. При этом количество подъемников принимается из расчета по 1 механизму на 2 секции жилого дома, число штукатурных станций равно числу бригад штукатуров, малярных станций 1-2 на объект. Затраты машинного времени определяются произведением числа машин на число смен и продолжительность их работы.

График потребности в основных строительных машинах и механизмах представлен в таблице 4.19.

4.3.17 График потребности и поступления строительных материалов и конструкций

Построение графиков аналогично построению графика потребности в рабочих кадрах. Построив график потребности в строительных материалах и конструкциях, на нем же строят пунктирными линиями графики поступления материалов и конструкций на объект с учетом времени опережения поступления от потребности в зависимости от вида материалов, расстояний перевозки и вида транспорта.

График выполняется в табличной форме. График потребности и поступления строительных материалов и конструкций представлен в таблице 4.20.

4.3.18 Схема маршрутов движения бригад по объекту

Схемы маршрутов движения бригад по объекту принимаются в зависимости от: принятой технологии производства работ; объёмно-планировочного решения здания; метода организации работ на объекте; требований техники безопасности; требования совпадения схем для совмещённых работ; числа параллельных потоков.

Схемы маршрутов движения бригад принимаются окончательно на этапе разработки календарного плана. Принятые схемы маршрутов движения бригад показаны на рисунках 4.5 - 4.7.

Рисунок 4.5 - Схема маршрутов движения бригад по объекту при возведении подземной части, коробки здания и устройстве кровли (горизонтальная схема)

Рисунок 4.6 - Схема маршрутов движения бригад по объекту при производстве специальных работ первого цикла (вертикально-восходящая схема)

Рисунок 4.7 - Схема маршрутов движения бригад по объекту при производстве отделочных работ, специальных работ второго цикла (вертикально-нисходящая схема)

4.3.18 Технико-экономические показатели календарного плана

Общие показатели:

1. Продолжительность строительства объекта, дн.:

нормативная Т^н = 423дн.

планируемая Т^пл = 395дн.

2. Нормативная трудоемкость возведения объекта:

3. Принятая трудоемкость возведения объекта:

4. Удельная трудоемкость возведения объекта:

(4.24)

5. Коэффициент производительности труда:

(4.25)

6. Коэффициент качества организации работ:

(4.26)

Дифференциальные показатели

1. Показатель структуры работ:

(4.27)

2.. Показатель последовательности работ:

(4.28)

3. Показатель интенсивности напряженных работ

, (4.29)

4. Показатель продолжительности использования ресурсов:

(4.30)

5. Показатель уравновешиваемости совмещаемых работ:

(4.31)

6. Показатель эффективности использования фронта работ:

(4.32)

7. Показатель резервов времени:

, (4.33)

где Ур^с_i - сумма свободных резервов времени

8. Показатель простоев ресурсов:

, (4.34)

где Уt^с_i - сумма продолжительности простоев ресурсов в ожидании подготовленного фронта работ

9. Показатель простоев фронтов:

, (4.35)

где Уt^ф_i - сумма продолжительности простоев фронтов работ в ожидании освобождения бригады

10. Показатель совмещений работ:

(4.36)

11. Показатель напряженности графика работ:

(4.37)

12.Показатель поточности графика работ:

(4.38)

13. Показатель равномерности использования ресурсов

4.4 Проектирование стройгенплана

4.4.1 Исходные данные

Объектный стройгенплан разрабатывается на период возведения надземной части здания.

Исходными данными для проектирования служат:

1. Архитектурно-строительные чертежи;

2. Генеральный план;

3. Календарный план производства работ по объекту;

4. Графики потребности во всех видах ресурсов;

5. Технические характеристики строительных машин и механизмов;

6. Ограничения, связанные с условиями строительной площадки.

Строительный генеральный план проектируется на этап возведения коробки здания.

4.4.2 Привязка монтажного крана и определение зон влияния крана

4.4.2.1 Поперечная привязка крана

Поперечная привязка монтажных кранов состоит в определении расстояния от продольной оси крана до ближайшей оси здания. Процесс привязки зависит от времени установки крана.



Рисунок 4.8 - Поперечная привязка крана к зданию

4.4.2.2 Зоны действия крана

Монтажная зона - пространство, где возможно падение элемента или груза строящегося здания, при установке и закреплении элементов. Она равна контуру здания плюс 5 м при высоте здания до 20 м. В монтажной зоне могут располагаться только монтажные механизмы и их пути. Размещение других элементов запрещается.

Зона обслуживания крана или рабочей зоной крана называют пространство, находящееся в пределах линии описываемой крюком крана при наибольшем вылете стрелы.

Зона перемещения груза - это пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана.

Для кранов граница зоны перемещения габарита груза определяется суммой максимального рабочего вылета стрелы и ширины зоны принимаемой равной половине длины самого длинного перемещения груза.

, (4.39)

где: l_max - длина самого длинного перемещаемого груза, в данном случае плиты покрытия длиной l_max= 6,4 м,

.

Опасная зона работы - пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.

, (4.40)

где l_без - дополнительное расстояние для безопасной работы, l_без = 5 м.

.

В пределах опасной зоны нельзя располагать:

- бытовые и административные помещения;

- сквозные проезды;

- временные трансформаторные подстанции.

4.4.3 Проектирование приобъектных складов

Расчет складов сделан для материалов и конструкций, использующихся при возведении надземной части здания. Приобъектные склады организованы для временного хранения материалов, изделий, конструкций и оборудования.

Последовательность проектирования:

1) Определить необходимые запасы хранимых ресурсов;

2) Выбор метода хранения;

3) Расчёт площади по видам хранения;

4) Выбор типа склада;

5) Размещение и привязка складов на площадке;

6) Произвести размещение сборных конструкций на открытых складах.

Материалы открытого хранения:

- плит покрытия, h_укл= 3м;

- кирпич на поддонах;

- плиты перекрытия, h_укл= 3м.

Материалы хранимые под навесом:

- арматура;

- стекло;

- оконные и дверные блоки;

- перегородки сборные гипсобетонные.

Норматив производственных запасов материалов, подлежащих хранению на складах:

, (4.41)

где: Р_общ. - количество материалов, необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период;

t_i - продолжительность расчетного периода по календарному плану, дн.;

t_i^н.зап. - норма запаса материалов, дн., определяется по таблицам в зависимости от вида транспорта, в дипломном проекте применяется автомобильный транспорт на расстояние свыше 50 км.

К₁ - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, для автомобильного транспорта К₁=1,1;

К₂ - коэффициент неравномерности производственного потребления материала в течение расчетного периода, принимаем К₂ =1,3.

Суточная потребность в материале определяется по формуле:

(4.42)

Площадь складирования определяется по формуле:

, (4.43)

где: q- норма складирования материалов на 1м² площади склада.

Полная расчетная площадь склада определяется:

, (4.44)

где: К_и - коэффициент использования площади склада с учетом проездов и проходов, принимается по расчетным нормативам.

Общая площадь склада:

(4.45)

где: к_n - коэффициент, учитывающий проезды, проходы и вспомогательные помещения.

Расчет площади складов приведен в таблице 4.21.

Таблица 4.21 - Расчет площади складов

№ п/п	Наименование материала	Ед. изм.	Потребность в материале	k1	k2	Запас материала	Площадь	Коэф. использования площади	Полная расчетная площадь, м2
			Общая	Суточная			Норма, дн.	Расчетный запас	Норма на 1 м2	Площадь склада, м2
1	Кирпич	тыс.шт.	431,00	3,68	1,1	1,3	7	36,87	0,7	52,68	0,8	65,8
2	Плиты перекрытия, покрытия	м2	7439,87	63,59	1,1	1,3	7	636,52	2,0	318,26	0,8	397,8
3	Оконные блоки	м2	762,05	95,26	1,1	1,3	10	1362,16	13,0	104,78	0,5	209,6
4	Дверные блоки	м2	275,86	34,48	1,1	1,3	10	493,10	13,0	37,93	0,5	75,9
5	Арматура	т	23,81	0,20	1,1	1,3	15	4,37	1,2	3,64	0,8	4,5
6	Стекло	м2	911,35	113,92	1,1	1,3	10	1629,04	100,0	16,29	0,7	23,3
Всего		776,9
Складирования кирпича		65,8
Сборных ж/б конструкций (плиты перекрытия, покрытия)		397,8
Площадь навесов		313,2

4.4.4 Проектирование временных дорог

Строительная площадка должна иметь удобные подходы и внутренние построечные дороги для осуществления бесперебойного подвоза материалов, оборудования в течение всего строительства в любое время года, при любой погоде. Схема движения транспорта должна обеспечить подъезд в действия монтажного крана, к бытовым помещениям. При разработке схемы движения транспорта максимально используют существующие дороги. Принимаем сквозную схему движения автотранспорта исходя расположения монтажного крана при работе.

При трассировке дорог должно соблюдаться условие:

- минимальное расстояние от складской площадки до дороги 0,5 - 1м;

- минимальное расстояние между дорогой и забором, ограничивающим стройплощадку - не менее 1,5м;

Параметры временных дорог:

- число полос движения - 1 полоса;

- ширина проезжей части - 3,5м;

- ширина земляного полотна - 6 м;

- наибольшие продольные уклоны - 10%;

В зоне разгрузки устраиваем три площадки шириной 3,0м, длиной 18,0м.

Построечную временную дорогу осуществляем из сборных железобетонных плит, уложенных на песчаную подушку (рисунок 4.9). Толщина слоя песка (подушки) принимаем 15 см. - В конструкции временной дороги применяем ж/б плиты марки 1П30.18.30 длиной 3м; шириной 1,75 м; высотой 0,17 м массой 2,2 т.

Опасные зоны дорог устанавливаются в соответствии с нормами техники безопасности. Опасной зоной дороги считается та ее часть, которая попадает в пределы перемещения груза или зоны монтажа. Сквозной проезд через эти участки запрещен.



Рисунок 4.9 - Конструкция временных дорог

4.4.5 Проектирование временных помещений

Временные здания - надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты, необходимые для обеспечения производства СМР. Они сооружаются только на период строительства.

Объём временного строительства рассчитывается отдельно для определения потребности в административных и санитарно-бытовых зданиях. Потребность определяется исходя из численности работающих в наиболее многочисленную смену.

Расчет временных помещений произведен в таблице 13. Расчету предшествует расчет количества работающих в наиболее многочисленную смену. Расчет производится в таблице 4.21.

Таблица 4.21 - Расчет количества рабочих

Категория работающих	Процентный состав	Количество человек	В том числе в первую смену
			%	чел.
1. Рабочие	85	68	по графику	68
2. ИТР и служащие	12	10	80	8
3. МОП и ПСО	3	2	30	1
Итого:	100	80	-	77

Бытовые городки сооружают до начала производства основных СМР на объекте. Проектируем бытовой городок для этапа строительства с числом работающих в наиболее многочисленную смену 77 человек. Следовательно, на строительной площадке должны быть предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения и инвентарь:

- прорабская;

- гардеробные;

- умывальные;

- помещения для обогрева, отдыха и приема пищи;

- помещения для сушки;

- уборные;

- кладовая;

- временная мастерская.

Таблица 4.22 - Расчет площади временных помещений

Наименование помещений	Кол-во работающих, чел.	Наименование показателей	Ед. изм.	Величина показателя	Расчетная площадь, м2
1. Прорабская	8	Площадь на 5 человек	м2	24	38,4
2. Гардеробные (с помещениями для отдыха и обогрева)	77	Площадь на 1 человека	м2	0,9	69,3
3. Умывальные	77	Площадь на 1 человека	м2	0,05	3,85
4. Помещение для сушки	77	Площадь на 1 человека	м2	0,2	15,4
5. Уборные	77	Площадь на 1 человека	м2	0,07	5,39
6. Кладовая	-	Площадь кладовой	м2	25	25,0
7. Временная мастерская	-	Площадь мастерских	м2	20	20,0

Таблица 4.23 - Выбор помещений

Наименование помещений	Требуемая площадь, м2	Полезная площадь, м2	Кол-во, шт.	Габаритные размеры	Общая площадь, м2	Шифр проекта
1. Прорабская	38,4	23,25	2	7,53,13,1	46,5	5555-9
2. Гардеробные (с помещениями для отдыха и обогрева)	69,3	23,25	3	7,53,13	69,75	5055-1
3. Умывальная	3,85	18,0	1	36	18
4. Помещения для сушки	15,4	16,9	1	6,52,62,8	16,9	4078
5. Уборные	5,39	27,0	1	933	27	ГОСС-Т-6
6. Кладовая	25,0	27,9	1	93,12,5	27,9	МИРП-1
7. Временная мастерская	20,0	23,25	1	7,53,13,1	23,25	5055.5
Итого:	177,34				229,3

Временные здания и сооружения на стройплощадке располагаем с учетом следующих требований:

- располагаются за пределами опасных зон;

- по возможности ближе к входу на стройплощадку;

- расстояние переходов рабочих бытовок до объекта должно быть по возможности минимальным.

4.4.6 Компоновка стройгенплана, введение ограничений

Ограничения могут быть принудительные и условные. Принудительные осуществляются установкой автоматических выключателей, которые производят отключение крана в заданных пределах. Условные определяются на местности хорошо видимыми сигналами и условными командами.

При расчете ограничений поворота стрелы необходимо учесть ее тормозной путь. Для этого ограничители устанавливают так, чтобы отклонение поворота стрелы происходило на 2-3° раньше установленной зоны. При компоновке СГП необходимо так разместить кран, чтобы весь объект находился в зоне обслуживания, и соблюдалось безопасное расстояние.

Все ограничения при работе кранов показаны на листе 10.

4.4.7 Проектирование временного водо-, энергоснабжения, канализации

4.4.7.1 Временное водоснабжение

Временное водоснабжение предназначено для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных целей. При его проектировании необходимо определить потребителей, выбрать источник, наметить схему, рассчитать диаметры трубопроводов.

Во время строительства вода используется на различные нужды:

1. Производственные нужды, в том числе технологические нужды и на обслуживание машин;

2. Хозяйственно-бытовые нужды, в том числе хозяйственно-питьевые;

3. Противопожарные нужды.

Источником временного водопровода является сеть существующего городского водопровода.

Определение расхода воды:

а) Производственные нужды

? технологические

(4.46)

где - удельный расход воды по потребителям;

- объем данного вида работ;

- коэффициент неравномерности.

? продолжительность работы в сменах.

? обслуживание машин

 (4.47)

б) Хозяйственно-питьевые нужды

(4.48)

,

т.к S = 0,18 га<10 га.

Расчет расхода воды приведен в таблице 15.

Водопотребление:

- нормальное

(4.49)

- пожарное

. (4.50)

Диаметр ввода водопровода:

. (4.51)

Принимаем трубу диаметром 100 мм (ГОСТ 3946-69).



Таблица 4.24 - Расчёт водопотребления

Потребители воды	Ед. изм.	Количество	Удельный расход воды л/см.	Коэффициент неравномерности потребления Кн	Продолжительность работы, см	Расход воды, л/с
Производственные нужды:
1. Технологические нужды:
поливка кирпича	1000 шт.	431,00	220	1,5	117	0,04221
штукатурные работы	1000Vстр	21,63	3700	1,5	75	0,05558
малярные работы	1000Vстр	21,63	1000	1,5	125	0,00901
2. Обслуживание машин:
экскаватор	шт.	2	100	1,6	-	0,01111
гусеничный самоходный кран	шт.	1	15	1,6	-	0,00083
Хозяйственно бытовые
хозяйственно-питьевые	чел.	77	15	3	-	0,12031
Противопожарные
противопожарные	-	-	-	-	-	10,00000

4.4.7.2 Временное электроснабжение

Сеть временного электроснабжения - низковольтная, подключение производится к существующей трансформаторной подстанции. Т.к. трансформаторная подстанция располагается на удалении от объекта, то принимаем дополнительно резервную временную подстанцию для подключения силовых нагрузок.

а) Силовые нужды

, (4.52)

где: Р - удельная мощность одной машины;

М - количество машин;

k_с - коэффициент спроса;

cosц - коэффициент мощности.

б) Технологические нужды

, (4.53)

где: V - объем бетона;

- технологический перерыв;

- плановая продолжительность работы.

в) Внутреннее освещение

, (4.54)

где: F - принятая площадь помещений.

г) Наружное освещение

, (4.55)

где: F - площадь строительной площадки или участка производства работ.

Расчет временного электроснабжения приведен в таблице 4.25.

Таблица 4.25 - Расчет потребности во временном электроснабжении

Наименование потребителей	Ед. изм.	Кол-во	Удельная мощность, кВт	kс	cosц	Трансформат. мощность, кВ·А
1. Силовые потребители
Копер	шт	1	26,8	0,7	0,5	37,52
Гусеничный кран	шт	1	80	0,7	0,5	112,00
Электросварочный аппарат	шт	1	15	0,35	0,7	7,50
Электровибратор	шт	1	1	0,15	0,6	0,25
Штукатурная станция	шт	1	5,5	0,5	0,6	4,58
Малярная станция	шт	1	10	0,5	0,6	8,33
2. Внутреннее освещение
Прорабская	м2	46,5	0,015	0,8	1	0,56
Бытовые помещения	м2	114,55	0,015	0,8	1	1,37
Уборные и умывальные	м2	45	0,003	0,8	1	0,11
Навесы	м2	313,2	0,003	0,35	1	0,33
Мастерская	м2	23,25	0,015	0,8	1	0,28
3. Наружное освещение
Освещение территории строительства	100 м2	108,82	0,015	1	1	1,63
Открытые складские площадки	100 м2	4,636	0,05	1	1	0,23
Площадки бетонных работ	100 м2	13,32	0,08	1	1	1,07
Основные дороги	км	0,15	5	1	1	0,75

Общее потребление электроэнергии с учетом коэффициента потери в сетях: