Организация производства изготовления полукопченых колбас на примере ОАО "Кооппром"

Из данной таблицы 1.3 видно, что фондообеспеченность завода в сравнении с2008 годом увеличилась на 337,7 т.р. Это связано с увеличением посевных площадей, а вследствие этого возросла стоимость основных средств. Энергообеспеченность и энерговооруженность в 2010 году по сравнению с 2008г. снизилась вследствие уменьшения количества энергетических мощностей. Фондовооруженность в 2010 году увеличилась в 2 раза в сравнении с 2008 годом. Фондоотдача в 2010 году по отношению к 2008 году уменьшилась на 0,23 руб. Фондоемкость в 2010 году по отношению к 2008 году повысилась незначительно на 0,8 руб.

Трудовыми ресурсами являются трудоспособное население страны, мужчины в возрасте от 16 до 60 лет, женщины в возрасте от 16 до 55 лет, включая пенсионеров, подростков, домохозяек проживающих на территории хозяйства.

Состав и структура трудовых ресурсов представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Состав и структура трудовых ресурсов

Из таблицы 1.4 видно, что в 2010 году происходит увеличение работников на 8,8% в сравнении с 2008 годом. В основном это произошло из-за увеличения рабочих.

Результаты использования трудовых ресурсов представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.5 - Использование трудовых ресурсов

Из таблицы 1.5 видно увеличение численности работников в 2010 году в сравнении с 2008 годом на 5 человек. Также возрос показатель, отработанно одним работником чел.-дн. на 4,9%. Коэффициент использования трудовых ресурсов в 2010 году вырос на 5,4% в сравнении с 2008 годом.

Рабочий день восьмичасовой, все работники кроме операторов работают по пятидневной, сорокачасовой рабочей неделе. Слесари - сантехники, электрики, и ветврачи участков осуществляют дежурство в нерабочие дни. Организация труда индивидуальная, односменная.

Производительность труда - это способность конкретного труда в конкретных условиях производства создавать за единицу рабочего времени определенное количество потребительской стоимости.

Для предприятия рост производительности труда позволяет: уменьшить затраты на производство и реализацию продукции; увеличить объем производства и реализации продукции, а также рост прибыли. О производительности труда можно судить по характеру показателей, представленных в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Динамика показателей производительности труда

По таблице 1.6 можно сказать, что на заводе ОАО«КООППРОМ» затраты труда на производство продукции начиная с 2008 по 2010 год возрастают, но в 2010 году происходит снижение на 31,2%. То есть производительность труда понизилась, но объем производства продукции увеличился, что видно по показателю получения прибыли на 1 работника, он составил 150,2% к 2008 году. Уменьшились затраты труда на 1 рубль продукции на 33,4%.

Вся ответственность за эффективность работы подразделения, участка возложена на его руководителя, который должен обладать профессиональной компетентностью, активностью и новаторством. Главные специалисты предприятия постоянно принимают участие в научных семинарах, проходят курсы по повышению квалификации, также все главные специалисты имеют высшее образование, многие из них имеют ученые степени.

Для увеличения заинтересованности в конечном результате производства на каждом участке разработана гибкая система премирования за месяц, а также год.

Результат повышения качественных показателей предприятия зависит от уровня материальной заинтересованности каждого работника. На предприятии существует система оплаты труда с применением прогрессивно-возрастающих расценок, предусмотрено премирование коллективов по результатам работы хозрасчетного подразделения за год.

Устойчивость финансовых показателей позволяет увеличить уровень заработной платы и производить её своевременную выплату. Коллективный договор предусматривает предоставление работникам ряда льгот и гарантий. Заработная плата с разработанной на предприятии системой премирования позволяет на должном уровне поддерживать трудовую дисциплину и достойный уровень жизни.

Ежегодно проводится учеба рабочих основных профессий в отраслях свиноводства и растениеводства, это в свою очередь, положительно влияет на их профессиональный уровень. Ежегодно проверяются знания персонала, работающего на опасных и вредных рабочих местах, методом тестирования на компьютерах.

Но, несмотря на вышеперечисленные меры, на предприятии происходит текучесть кадров. За последние пол года из предприятия уволилось по собственному желанию 0,74% работников, большинство из них это молодые специалисты. Недовольство работников вызывает Большой объем работы, жесткий график, неполный отпуск (отпуск работников составляет не более двух недель), всё это вызывает недовольство работников.

Как показывают основные экономические показатели ЗАО «Племзавод Юбилейный» является рентабельным хозяйством. За последние время уровень рентабельности в целом по предприятию значительно увеличился. Можно сделать вывод, что предприятие является рентабельным в общем по производству продукции животноводства.

Таблица 1.7 - Экономическая эффективность реализации продукции животноводства в переработанном виде

Как видно из таблицы 1.7 на предприятии ежегодно объем реализации продукции растёт, по сравнению с 2008годом в 2010 году он вырос на 15,1%. Также возросла себестоимость 1 ц. продукции в 2010 году на 28,1%, в сравнении с 2008 годом, это естественно отразилось на цене реализуемой продукции которая возросла в 2010 году, в сравнении с 2008 годом, на 51,4%. Прибыль в 2010 году увеличилась в 3 раза, в сравнении с 2008 годом. Уровень рентабельности в 2010 году по сравнению с 2008г. вырос в 2,4 раза, это увеличение произошло вследствие увеличения прибыли получаемой от реализации продукции животноводства.

После проведённого анализа можно сделать вывод, что производство в ОАО«КООППРОМ» является экономически эффективным, что в большой степени влияет на то, что предприятие является рентабельным в целом.

1.3 Положение на региональном уровне

ОАО«КООППРОМ» занимает ведущее место в производстве и реализации мясной продукции среди предприятий Тюменской области. Предприятие поставляет продукцию, как в переработанном виде, так и непереработанном. ОАО«КООППРОМ» имеет сеть собственных магазинов в г. Тюмени через которые осуществляется более 50% от всего объема выпускаемой продукции. Также крупные поставки в Курганскую, Свердловскую области, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий округа.

Хотя на предприятии отсутствует маркетинговая служба, но маркетинговая деятельность осуществляется вполне успешно. Большую роль в продвижении продукции на рынке играет реклама. ОАО«КООППРОМ» размещает свою рекламу на телевидении, радио, рекламных щитах, имеет свой сайт в интернете, регулярно размещает свою рекламу в журнале «Свиноводство», а также печатает листовки, буклеты, календари, блокноты со своей торговой маркой ОАО«КООППРОМ».

Предприятие предлагает своим потребителям обширный ассортимент продукции: более ста пятидесяти наименований продукции. Покупателю предлагается широкий выбор полуфабрикатов, выпускаемых как в охлажденном, так и в замороженном виде. Большое внимание уделяется упаковке товара: используют полиэстеральную упаковку, изготовленную из экологически чистых материалов.

Одна из основных задач организации - развитие региональных представительств, привлечение к сотрудничеству новых партнеров. На основе немалого опыта была выработана такая схема сотрудничества, которая максимально удовлетворяет их запросы. В ОАО«КООППРОМ» действует гибкая система скидок, предоставляется отсрочка платежей. Также предлагаются наличный и безналичный расчет.

Специалисты предприятия регулярно проводят презентации - дегустации колбасных изделий, смотры качества, участвуют в семинарах по различным производственным вопросам, помимо этого существует система скидок, приуроченная к какому-либо празднику.

Особое внимание уделяется участию организации в выставках и ярмарках различного уровня, на которых демонстрируются достижения в области разработки качества, внешнего вида продукции. Высокое качество продукции отмечено многочисленными дипломами и медалями на многих престижных выставках.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технология производства полукопченых колбас

Колбасными изделиями называют изделия, приготовленные на основе мясного фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без нее и подвергнутые тепловой обработке до готовности к употреблению. Соленые изделия - это продукты, также готовые к употреблению, но изготовленные, как правило, из сырья с неразрезанной (окорока, корейка, грудинка, ветчина в форме) или крупноизмельченной структурой (ветчина в оболочке, бекон любительский и т. п.).

Ассортимент

Обширный ассортимент колбасных и соленых изделий обусловлен высокими пищевыми достоинствами и пригодностью в пищу без дополнительной подготовки.

В зависимости от сырья и способов обработки различают следующие виды колбасных изделий: вареные, полукопченые, копченые, фаршированные, кровяные колбасы, сосиски и сардельки, зельцы и студни, ливерные колбасы, мясные хлебы, паштеты, диетические и лечебные колбасы. Мясная промышленность вырабатывает большое количество колбасных изделий из говядины, свинины, баранины, нетрадиционного сырья: конины, верблюжатины, оленины, мяса птицы и кроликов [27].

Технология производства полукопченых колбас

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический процесс осуществляется с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности, утвержденных в установленном порядке. Процесс производства полукопченых колбасных изделий складывается из следующих групп операций: прием и подготовка сырья, измельчение мяса, посол, приготовление фарша, формовка изделий, термическая обработка, упаковка и хранение изделий.

Приём сырья

При приемке сырья уточняют соответствие свойств и состояния сырья требованиям стандарта. Проверяют массу, упитанность, свежесть мяса, состояние зачистки. Шпик подвергают внешнему осмотру, пожелтевший слой удаляют. В случае необходимости образцы сырья направляют на лабораторный анализ.

Подготовка сырья

Подготовка сырья включает размораживание (при использовании замороженного мяса), разделку, обвалку и жиловку.

Размораживание сырья

Мясо в полутушах или четвертинах подается по конвейеру в специально оборудованные камеры-дефростеры. Дефростация мяса производится паром в подвижном состоянии при температуре менее 20°С, относительной влажности воздуха 90 % и скорости движения воздуха до 1м/с. Туши размещают друг относительно друга на расстоянии за 50 мм. Продолжительность размораживания мяса -- до достижения температуры в толще мышц бедра лопатки у кости 1°С . После окончания размораживания, туши промывают водопроводной водой с температурой 35-40°С, выдерживают 10 мин. Для стекания влаги, зачищают загрязненные места, срезают клейма ветеринарного осмотра.

Разделка туши

Разделка - это операции по расчленению туш или полутуш на более мелкие отрубы. Мясные туши (полутуши) разделывают на отрубы в соответствии со стандартными схемами. При специализированной разделке в колбасном производстве всю полутушу (тушу) используют на выработку колбас.

Говяжью тушу расчленяют на подвесном пути или специальном разделочном столе, с соблюдением анатомических границ на 8 частей: вырезка (малый поясничный мускул), шея, лопатка, грудинка, коробка (спинно-реберная часть), филей, крестцовая часть, задняя ножка, а свиные полутуши на 5 частей: лопатка, грудинка, корейка, шея, окорок.

Обвалка и жиловка

Обвалка - отделение мягких тканей от костей, производят в ручную с помощью ножа на стандартных или конвейерных столах.

Отделение мягких тканей от костей производят вручную с помощью ножа на стандартных и конвейерных столах. При ручной работе применяется в основном так называемая дифференцированная обвалка, когда рабочий разделывает определенную часть. Благодаря такому методу повышается качество обвалки и увеличивается производительность труда. Обвалка должна быть тщательной. Даже при хорошей обработке на костях остается 5-6% мясной ткани к массе кости. Спаренная организация обвалки и жиловки, при которой обвальщик работает за одним столом с жиловщиками, устраняет излишнюю транспортировку мяса, позволяет повысить производительность труда и улучшить санитарное состояние мяса. Операция обвалки сопряжена с опасностью ранения рук или тела рабочих. Поэтому их снабжают коротким кольчужным фартуком и специальными кольчужными перчатками. В процессе жиловки от мяса отделяют наименее ценные в пищевой отношении ткани и образования, видимые на глаз: соединительную ткань, кровеносные и лимфатические сосуды, хрящи, мелкие косточки, кровоподтеки и загрязнения: у говядины отделяют также жир. Работу производят вручную специальными ножами.

Жилованую говядину сортируют на 3 сорта. К высшему сорту относят куски чистой мышечной ткани, лишенные видимых остатков других тканей и образований. Мясо, содержащее не более 6% тонких соединительнотканных образований, относят к 1 сорту, а содержащее до 20% ко 2 сорту. При такой сортировке выходы жилованой говядины составляют: высший сорт - 20%, 1 сорт - 45%, 2 сорт -- 35% к массе жилованого мяса.

В свинине сравнительно мало соединительной ткани, которая к тому же мягко разваривается. Поэтому мышечную ткань свинины отделяют от крупных сухожилий и кровоподтеков. Жилованую свинину сортируют в зависимости от количества содержащегося в ней жира на 3 сорта: нежирную, содержащую до 10% жира (выход 40%), полужирную 30 -50% жира (выход 40%) и жирную - более 50% жира (выход 20%).

Колбасный шпик выделяют из боковой и спинной частей свиных туш. На поверхности кусков и пластин хребтового шпика допускается не более 10 % массы шпика прирезей мяса, на боковом шпике -- не более 25 %. После разделки шпик в зависимости от его дальнейшего использования направляют в посол, на охлаждение или замораживание.

Санитарно - гигиенические условия, в которых производят обвалку и жиловку, должны быть безупречными. Температура в сырьевом цехе должна быть не выше 12 °С относительная влажность воздуха в пределах 80%.

Полукопченые колбасы вырабатывают из остывшего, охлажденного и размороженного жилованного говяжьего, свиного мяса.

Измельчение мяса

Мясо для полукопченых и варено-копченых колбас измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 16--25 мм. В этом случае структура клеток в основном сохраняется, что способствует более интенсивному влагообмену при последующей сушке колбас. В волчке наряду с резаньем мяса, оно подвергается смятию, истиранию и разрыву, что вызывает нагрев мяса. Это явление нежелательно.

Посол мяса

Целью посола мяса, предназначенного для производства колбас, является введение в него посолочных веществ. В результате посола происходит увеличение влагосвязывающей способности мяса, его липкости и пластичности, с которыми связаны, сочность, консистенция и выход колбасных изделий. В зависимости от вида готовой продукции вводят разное количество соли. Так, при изготовлении полукопченых колбас количество соли составляет 3,0 % к массе мяса, такого количества соли достаточно для придания нужного вкуса готовому продукту.

В данной технологической схеме производства полукопченых колбас посол мяса будет происходить при перемешивании фарша в фаршемешалке.

Продолжительность посола зависит то скорости проникновения в соли мясо, а также скорости и глубины сложных последующих физико-химических и биологических процессов, происходящих в мясе в присутствии посолочных веществ.

При добавлении фосфатов (0,3%) вследствие увеличения количества солерастворимых белков наблюдается повышение влагосвязывающей способности и липкости мяса и, как следствие, сокращение продолжительности посола.

Под влиянием поваренной соли при посоле, а также в результате тепловой обработки теряется естественная окраска мяса. Во избежание этого к мясу, предназначенному для выработки колбас, добавляют нитрит натрия (NaNO2), количество которого в составе посолочной смеси должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения устойчивой окраски продукта (0,005% к массе мяса). Нитрит вводят в измельченное мясо при его перемешивании в виде специально приготовленной смеси, содержащей до 0,6% нитрита.

Действие поваренной соли на белки мяса проявляется после ее проникновения в мышечные волокна. Изменения белков происходят быстрее, если соль вводить в растворенном состоянии (в виде рассола) или увеличивать температуру. Второй путь неприемлем, так как при температуре выше 10 °С начинают интенсивно развиваться микроорганизмы, вызывающие порчу мяса.

Составление фарша

Фарш -- смесь компонентов, предварительно подготовленных в количествах, соответствующих рецептуре для данного вида и сорта колбасных изделий.

Составные части структурно неоднородного фарша смешивают в мешалках. Вначале в мешалку загружают говядину и нежирную свинину, соль. Затем, если нужно, добавляют холодную воду или чешуйчатый лёд. Через 4-6 минут перемешивания вводят специи и нитрит, если он не был добавлен ранее. После этого загружают жирную свинину, а за 2-3 минуты до окончания перемешивания - шпик. Шпик, вводимый в фарш в виде кусочков, измельчают на шпигорезке форма и размер которых указаны в рецептуре. Готовность фарша определяют по времени, необходимому для равного распределения составных частей фарша и получения хорошей связи друг с другом. Фарш должен быть однородным и достаточно клейким. Наибольшей плотности и монолитности можно достигнуть перемешиванием под вакуумом и вакуумных фаршемешалках.

Формовка колбасных изделий

Процесс формования колбасных изделий включает: подготовку колбасной оболочки, шприцевание фарша в оболочку, клипсование с захватом шпагата и навешивание колбасных батонов на палки и рамы.

Шприцевание (т. е. наполнение колбасной оболочки фаршем) осуществляется под давлением в специальных машинах -- шприцах. В процессе шприцевания должны сохраняться качество и структура фарша. Плотность набивки фарша в оболочку регулируется в зависимости от вида колбасных изделий, массовой доли влаги и вида оболочки. Фаршем копченые и сырокопченые колбасы шприцуют наиболее плотно, так как объем батонов сильно уменьшается при сушке.

Фарш полукопченых колбас на пневматических шприцах рекомендуется шприцевать при давлении -- 0,5-1,2 МПа.

Согласно действующим стандартам каждый вид и сорт колбасных изделий изготовляют в определенной оболочке. Это необходимо для внешнего различия и имеет технологическое значение

Во время заполнения оболочки фаршем происходит процесс клипсования с захватом шпагата. Для этой цели служит клипсатор. Клипсами служат алюминиевые скобы, разных размеров, в зависимости от диаметра батона. Навешивание колбасных батонов на палки и рамы происходит вручную оператором, или при помощи специальных автоматов.

После этих операций следует термическая обработка колбасных батонов. Она состоит из нескольких процессов: осадки, обжарки, варки, охлаждения. Назначение их - доведение колбасных изделий до готовности, придание им стойкости и товарного вида.

Термическая обработка

Термическая обработка -- заключительная стадия производства колбасных изделий; она включает: осадку, обжарку, варку копчение, охлаждение и сушку.

Осадка

После формовки производят осадку колбасных изделий в камерах при температуре 6 °С и относительной влажности воздуха 80-85%. В процессе осадки восстанавливаются химические связи между составными частями фарша, разрушенные при измельчении и шприцевании, увеличивается доля прочносвязанной влаги. Фарш уплотняется и становится монолитным, а готовый продукт получается более сочным, с лучшей консистенцией. Одновременно происходят реакции, стабилизирующие окраску фарша в результате действия нитрита натрия. Оболочка подсушивается, испаряется некоторое количество избыточной влаги. Продолжительность осадки для полукопчёных колбас 4-6 ч. При осуществлении осадки следует иметь в виду, что излишнее подсушивание оболочки может привести к образованию корочки под оболочкой и морщинистости.

Обжарка

Обжарка является разновидностью копчения, ее проводят с помощью дымовых газов при высоких температурах (до 110°С ) с целью обработки поверхностного слоя батонов.

В зависимости от вида колбасной оболочки, ее газопроницаемости, размеров и диаметра батонов обжарка длится от 30 мин до 2,5 ч. При этом батоны прогреваются до 45+5 °С, т. е. до температуры, при которой начинается денатурация мышечных белков. Оболочка упрочняется, а фарш приобретает розово-красную окраску вследствие распада нитрита натрия. При обжарке фарш поглощает некоторое количество коптильных веществ из дыма, придающих приятный запах и вкус. Кроме того, из фарша испаряется часть слабосвязанной влаги, что способствует получению монолитного продукта. В зависимости от рецептуры и диаметра оболочки масса уменьшается на 7--12 %.

Во время обжарки продолжается и должна быть завершена стабилизация окраски фарша, становится более активными автолитические процессы, сопровождающиеся частичным гидролитическим распадом основных веществ мяса (белков, жиров), улучшением консистенции (размягчением) фарша. Если температура при обжарке понижена, а продолжительность увеличена, то фарш обесцвечивается, его консистенция становится ноздреватой. Если же продолжительность обжарки недостаточная, то колбасные батоны получаются бледно-серого цвета.

При неправильном проведении процессов посола, составления фарша и обжарки (т. е. при несоблюдении температурного режима) фарш может закиснуть.

Температура в обжарочных камерах поддерживается в пределах 60-110°С в зависимости от диаметра батона.

Продолжительность обжарки зависит от вида колбасных изделий, диаметра батонов, вида оболочки и для полукопченых колбас составляет от 40 до 90 минут

Варка

После обжарки полукопченые колбасы направляют на варку. В результате варки продукт достигает кулинарной готовности. Колбасы варят при температуре 75-85°С. Температура в толще батона по окончании процесса варки должна быть 68-72°С.Такая температура обеспечивает гибель до 99 % клеток вегетативной микрофлоры. Составные части мясопродуктов претерпевают значительные изменения: растворимые белки мышечной ткани денатурируют (свертываются), происходит изменение их структуры и физико-химических свойств, белки соединительной ткани (коллаген) свариваются, распадаются на более мелкие, разрыхляются, становятся менее прочными и лучше связывают воду.

Как мышечные белки, так и белки соединительной ткани после варки лучше расщепляются ферментами пищеварительной системы. Изменения претерпевают экстрактивные вещества мяса, формирующие запах и вкус колбасных изделий. Жировая фракция плавится и образует с водой эмульсии, улучшаются консистенция и вкус готовых изделий; завершается формирование цвета колбасных изделий, они становятся розово-красными. Однако при варке разрушается некоторое количество витаминов, содержащихся в сыром мясе.

Механические свойства готового продукта, однородность структуры и прочность связи влаги с его структурными элементами определяются теми же факторами, что и свойства сырого фарша: составом, степенью измельчения, водосвязывающей способностью и количеством белка. Поэтому между свойствами сырого фарша и готового продукта существует прямая связь, что позволяет получать готовые изделия с определенными, заранее заданными показателями, изменяя соответствующим образом свойства сырого фарша.

Продолжительность варки колбасных изделий зависит от диаметра батона, вида, сорта колбасы, температуры батонов перед загрузкой и продолжается около 40 - 80 минут.

Копчение

С технологической точки зрения копчение представляет собой процесс пропитывания продуктов коптильными веществами дыма при неполном сгорании древесины. Получаемая парогазовая смесь содержит как полезные вещества (фенолы и альдегиды), так и вредные фракции органических и неорганических соединений. Соотношение их зависит от температуры горения древесины, способа получения дыма, его густоты и скорости разбавления холодным воздухом.

Копченые колбасные изделия приобретают острые, приятные вкус и запах, темно-красный цвет и блестящую поверхность. В результате проникновения в продукт некоторых фракций дыма, особенно фенолов и органических кислот с высоким бактерицидным и бактериостатическим действием, подавляется развитие гнилостной микрофлоры, увеличивается срок хранения колбас.

Для копчения полукопченых колбас применяют способ горячего копчение.

Горячее копчение проводят непосредственно после обжарки при постепенном понижении температуры в камере с 95 + 5 до 42 + 3 °С. При этих условиях возможно некоторое оплавление шпика; продукт получается менее стойким при хранении, чем при холодном копчении. Продолжительность копчения в зависимости от температуры копчения и вида колбасы составляет от 1 до 12 ч.

Сушка

Эта операция завершает технологический цикл производства полукопченых колбас.

На протяжении почти всего периода сушки в продукте происходят сложные физико-химические и биохимические изменения (созревание колбас), вызываемые тканевыми и микробными ферментами. При этом разрушается клеточная структура мышечной ткани и образуется однородная, монолитная структура, присущая готовому изделию.

Скорость сушки обратно пропорциональна уровню водосвязывающей способности продукта и зависит от рН среды, наличия концентрации и определенных свойств степени разрушения первоначальной структуры белков - количества и активности гидрофильных центров. Одним из основных технологических условий производства является снижение рН до величины (5,1-5,5).

Полукопченые колбасы сушат при температуре 10--12 °С и относительной влажности воздуха 76 + 2 % в течение 1 --2 сут.

Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение

Бестарное транспортирование колбасных изделий приводит к снижению их качества, деформации батонов, продолжительным погрузкам автотранспорта. Для хранения и транспортирования колбасные изделия упаковывают в чистые металлические, пластмассовые и деревянные ящики или ящики из гофрированного картона, а также в контейнеры.

Масса нетто продукции в оборотной таре не должна превышать 30 кг, в картонной -- не более 20 кг. Тара должна иметь крышку, быть сухой, чистой, без плесени и постороннего запаха. Хранение полукопченых колбас на складе должно обеспечиваться температурным режимом не выше 12°С при относительной влажности воздуха 75 - 78 %.

Температура полукопченых колбас перед укладкой в тару должна быть 0--12 °С.

В каждый ящик или контейнер упаковывают колбасы одного наименования.

При маркировании тары указывают вид продукта, предприятие-изготовитель, дату изготовления, стандарт или ТУ.

При перевозке полукопченых колбас на дальние расстояния в целях предохранения от усушки, загрязнения и порчи их покрывают защитными покрытиями.

Транспортируют колбасные изделия всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов.

Для каждого вида колбасных изделий установлены соответствующие температурно-влажностные параметры воздуха и предельные сроки хранения.

Требования к готовой продукции

В соответствии со стандартом к готовой продукции предъявляются следующие требования. По окончании технологического процесса производят органолептическую оценку качества колбас, отбраковывают батоны с дефектами. Для контроля за соблюдением рецептур и технологического режима при производстве всех видов колбас и копченостей производят анализы по определению содержания в продуктах влаги, соли, нитрита натрия, жира, белка. Отбор проб и испытания проводят по ГОСТ 9792, ГОСТ 9959, ГОСТ 9793, ГОСТ 8558, ГОСТ 9557, ГОСТ 9958, ГОСТ 23231, ГОСТ 25011, ГОСТ 9794, ГОСТ 23042 [18].

Содержание токсических элементов определяют по ГОСТ 26927, ГОСТ 26930, ГОСТ 26934, пестицидов - по методам, утвержденными органами ГОССАНЭПИДЕМНАДЗОРА.

Поверхность батонов колбасных изделий должна быть чистой, сухой, без повреждений, пятен, слипов, стеков жира или бульона под оболочкой, наплывов фарша над оболочкой, плесени и слизи. На оболочке сырокопченых колбас допускается белый сухой налет плесени, не проникшей через оболочку в колбасный фарш. Оболочка должна плотно прилегать к фаршу, за исключением целлофановой. Поверхность изделий должна быть сухой, чистой, равномерно прокопченной, без слизи и плесени.

Полукопченые колбасы должны иметь упругую, плотную консистенцию.

На разрезе продукта фарш монолитный, кусочки шпика или грудинки равномерно распределены, имеют определенную форму и размеры (в зависимости от рецептуры). Края шпика неоплавлены, цвет белый с розовым оттенком без желтизны, допускается наличие единичных пожелтевших кусочков шпика в соответствии с техническими условиями на каждый вид колбасы. Цвет продуктов на разрезе равномерный, розовый или красный, без серых пятен.

Колбасные изделия должны иметь приятный запах с ароматом пряностей, без признаков затхлости, кисловатости. Вкус у полукопченых колбас -- солоноватый, острый, с выраженным ароматом копчения. Колбасные изделия не должны иметь постороннего привкуса и запаха.

Доброкачественность колбасных изделий зависит от качества сырья соблюдения технологических режимов изготовления, а также условий хранения до реализации.

Техническому контролю подвергают каждую партию выпускаемых колбасных изделий. При этом проверяют соблюдение рецептурного состава, органолептические признаки в т. ч. наличие производственных пороков.

Пробы для исследования отбирают от каждой однородной партии продукта. Однородной партией считают колбасные изделия и копчености одного вида, сорта и наименования, выработанные в течение одной смены, подвергнутые одинаковому режиму технологической обработки.

Требования к качеству сырья, вспомогательным материалам

Сырье на мясокомбинат поступает в порядке оптовых закупок, и доставляют его автомобильным и железнодорожным транспортом.

Основными продуктами переработки является мясо (говядина, свинина, птица). В промышленных условиях мясом называют мясную тушу, содержащую мышечную ткань с другими, прилегающими к ней тканями и образованиями, т. е. с жиром, костями, хрящами, соединительными образованиями, кровеносными сосудами. К мясу также относят мускулатуру других частей животного: головное, диафрагменное, пикальное мясо (мышечный слой пищевода). Качество мяса определяется пригодностью его в пищу, с санитарной точки зрения, товарными показателями и пищевой ценностью. Мясо считается пригодным в пищу, если оно получено от переработки здоровых животных и в нем отсутствуют патогенная микрофлора и токсины. Оно должно удовлетворять требованиям стандарта по органолептическим показателям (внешнему виду, цвету, консистенции, запаху). На каждый вид сырья существуют сертификаты качества. Загрязнения, побитости, кровоподтеки, клейма должны быть удалены. Туши без запаха в глубине, но с поверхностным ослизнением, плесенью и побитостями зачищают и промывают горячей (50°С) и холодной водой [24].

2.2 Список оборудования технологической линии по производству полукопченых колбас

Конвейер обвалки и жиловки мяса ФЗ - ФЖ 2В.

Предназначен для обвалки, жиловки, накопления мяса по сортам и транспортировки жилованного мяса. Применяется на мясокомбинате.

Техническая характеристика.

Производительность переработки мяса, т/см. 7-12

Скорость ленты основного конвейера, м/мин. 9

Ширина ленты, мм:

основного конвейера 800

латка - накопителя 300

Потребляемая электроэнергия, кВт 4

Габаритные размеры, мм 31970/3980/1715

Масса, кг. 7500

Численность обслуживающего персонала, чел.:

разрубщики 1

обвальщики 5

жиловщики 3

Волчок ЛПК-1000

Предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбас и других мясных изделий.

Техническая характеристика.

Производительность, кг/ч. 1100

Диаметр ножевых решеток, мм. 114

Объем бункера, куб. м. 0,135

Установленная мощность, кВт 15

Габаритные размеры, мм. 1000/715/1200

Масса, кг. 443

Фаршемешалка ФМ-140

Предназначена для смешивания составных компонентов фарша при производстве колбасных изделий.

Техническая характеристика.

Производительность, кг/ч. 1140

Геометрическая вместимость корыта, л. 140

Габаритные размеры, мм. 1860/1140/1300

Масса, кг. 440

Машина шпигорезная горизонтальная 221ФШ 010.

Предназначена для полуавтоматической нарезки сырых или вареных мясопродуктов и охлаждённого шпика кубиками размером: 4/4/4, 6/6/6, 8/8/8, 12/12/12/12мм и ломтиками до 16мм.

Техническая характеристика.

Производительность, кг/ч. 230-500

Объем загрузочной камеры, куб.дм. 3,3

Установленная мощность, кВт. 1,5

Габаритные размеры, мм. 1265/730/180

Масса, кг. 295

Шприц вакуумный ФКД - 1000

Предназначен для наполнения мясным фаршем искусственных колбасных оболочек при производстве колбас всех видов сосисок и сарделек.

Техническая характеристика.

Производительность, кг/ч. 500-1400

Емкость бункера, куб. м. 0,3

Установленная мощность, кВт. 7,8

Габаритные размеры, мм. 1180/1100/1360

Масса, кг. 317

Клипсатор КН - 32.

Предназначен для заклипсовывания искусственных колбасных изделий П - образными скобами из алюминиевого проката диаметром 3мм.

Техническая характеристика.

Производительность, раб. ход./мин. 60

Рабочее давление, мПа. 0,6

Диаметр оболочки, мм. 40-80

Габаритные размеры, мм. 1000/1200/1900

Масса, кг. 120

Шкуросъемная машина VBA 5550.

Предназначена для отделения свиной шкурки от слоя шпика.

Техническая характеристика.

Производительность, м/мин. 32,6

Установленная мощность, кВт. 1,1

Габаритные размеры, мм. 976/1305/2055

Масса, кг. 450

Установка коптильная Агрос-4.

Предназначена для термообработки, копчения, варки колбасных изделий и мясных изделий в мясоперерабатывающих цехах.

Техническая характеристика.

Разовая загрузка продукта, кг. до 200

Диапазон регулируемых температур дымовоздушной смеси, град.с. 18-150

Влажность, % 30-95

Установленная мощность, кВт. 34,4

Габаритные размеры, мм. 2000/1735/2590

Масса, кг. 1200

Дымогенератор 255У, 288.30.

Предназначен для образования дыма в воздушной смеси и подачу ее в термокамеру.

Техническая характеристика.

Производительность, куб.м. дыма/ч. 1000

Расход опилок, кг/ч. 3-10

Суммарная потребляемая мощность, кВт. 0,18

Габаритные размеры, мм. 960/880/1500

Масса, кг. 330

Тележка 221ФО 1,5.01.

Предназначена для транспортировки внутрицеховых грузов на предприятиях мясной промышленности.

Техническая характеристика.

Грузоподъемность, кг. 150

Объем корпуса, л. 120

Габаритные размеры, мм. 873/660/850

Масса, кг. 30

Стол для разделки мяса 221ФО1,5.04.

Предназначен для разделки полутуш в колбасном цехе.

Техническая характеристика.

Величина регулирования по высоте, мм. 60

Габаритные размеры, мм. 3000/1610/850

Масса, кг. 348

Подъёмник В2-ФП3-2,5.

Предназначен для механизированной загрузки различного технологического оборудования сырьём.

Техническая характеристика.

Грузоподъёмность, кг. 200

Высота подъёма и опрокидывания, м 2,5

Потребляемая мощность, кВт 0,7

Габаритные размеры, мм. 1560/1470/4000

Масса, кг. 430

Пила ленточная Я4-ФЩЕ.

Предназначена для распиловки полутуш, четвертин животных на отруба и сортовые части.

Техническая характеристика.

Производительность, т/ч 1,4

Скорость пильного полотна, м/с 32

Габаритные размеры, мм. 1220/2300/2300

Масса, кг. 835

Весы платформенные ВП-200.

Предназначены для взвешивания сырья и продуктов в колбасных цехах.

Техническая характеристика.

Диапазон измерения, кг. 1-500

Точность измерения, % 0,05

Установленная мощность, Вт 75

Габаритные размеры, мм. 1250/1000/250

Ледогенератор 221 ФЛА 240.

Предназначен для приготовления мелких кусков пищевого льда одинаковой формы.

Техническая характеристика.

Производительность, кг/сутки 240

Толщина пластин льда, мм. 4,5

Вместимость бункера для хранения льда, мі 120

Установленная мощность, Вт 1,1

Габаритные размеры, мм. 1400/750/700

Масса, кг. 190

Рама колбасная Я2 - ФТУ.

Предназначена для горизонтального размещения в ней колбасных батонов в процессе их транспортировки и термообработки.

Техническая характеристика.

Грузоподъёмность, кг. 110

Габаритные размеры, мм. 1050/530/1610

Масса, кг. 75

2.3 Архитектурно - строительная часть

Цех по производству полукопченых колбас находится в здании представляющее собой одноэтажное здание с сеткой колонн для одноэтажного здания 6x12 высотой 4,9 м.

Несущий каркас здания состоит из колонн, установленных на фундамент и связанных несущими конструкциями покрытия (балки, фермы). Каркас образован из сборного и сборно - монолитного железобетона.

Фундамент нижняя часть здания или сооружения, которая служит для передачи нагрузки на основание [1].

1 - стеновые бетонные блоки; 2 - фундаментная железобетонная плита.

Рисунок 1 - Фундамент ленточный

Ленточный фундамент изготовлен из сборных бетонных и железобетонных блоков-подушек заводского изготовления. Размер высоты блоков равен 500 мм.

Колонны - вертикальные несущие элементы каркаса промышленного здания имеют прямоугольное сечение 400x400 мм. Колонны крайних рядов изготавливают без консолей, а средних рядов для создания необходимой площадки опирания ферм или балок -- с двумя консолями.

Шаг крайних колонн выбирают обычно в соответствии с длиной стеновых панелей или принимают 12 м, шаг колонн средних рядов -- в соответствии с требованиями технологического процесса.

Перекрытия - элементы каркаса, соединяющие между собой поперечные рамы. Балки покрытий длиной 6 м. односкатные, решетчатые прямоугольного сечения с отверстиями для пропуска трубопроводов.

Фермы представляют собой железобетонную конструкцию уложены вдоль продольного ряда колонн при шаге 12 м.

Плиты покрытия и перекрытия.

Плиты покрытия изготовлены из предварительно напряженного железобетона. Для придания им дополнительной жесткости плиты выполняют ребристыми. Размеры плит покрытия 1,5 х 6 м; толщина -- в зависимости от нагрузки оборудования 0,3--0,45 м. Внутри ребер плит располагают отверстия для пропуска коммуникаций и оборудования.

Стены.

Толщина стен из расчета температуры наружного воздуха равна 0,6м. Несущие стены выполнены из кирпича. Кладка стен осуществлялась с привязкой швов и имеет различный рисунок. Для дополнительной устойчивости при большой длине стен в них встроены фахверковые пилястры.

Дополнительные конструктивные элементы здания.

Полы

Полы в цехах представляют собой бетонные и цементно-песчаные полы, которые настилают в помещениях повышенной влажности или подвергаемых действию кислот и щелочей. Полы укладывают по бетонной стяжке толщиной 20--50 мм. Толщина цементно-песчаного покрытия 20--30 мм.

Кровельные покрытия

Кровля выполнена из рулонных или листовых материалов. По кровле размещают защитный слой из крупнозернистого песка на битумной мастике, предохраняющий крыши от механических повреждений. Толщина теплоизоляционного слоя составляет 5 мм.

Окна

Оконные проемы состоят из коробок переплетов с остеклением и подоконных досок. Остекление бывает одинарное и двойное. Размеры оконных проемов кратны по ширине 300 мм и по высоте 600 мм. Створные переплеты открываются внутрь и наружу в зданиях, где необходима естественная вентиляция.