1

Электродвигатель

Вент. камера

Участок производства вафельного полуфабриката

Местная

1,08*2

ВЦ 14-46№2,5

Взрывозащищенного

2,36-2,8

1

Электродвигатель, фильтр

Технический этаж

Общеобменная

7,668

ВЦ 14-46 №4

Взрывозащищенного

9-11,03

1

Электродвигатель

Вент. камера

Таблица 7.7 - Характеристика приточной вентиляционной системы

Наименование участка, помещения	Предлагаемая система вентиляции	Требуемый объем воздуха тыс. м 3/ч	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование	Место размещения
			Мар ка	Тип исполнения	Производительность, тыс. м 3/ч	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Участок подготовки сыпучих компонентов	Общеобменная	4,539	ВЦ 14-46 №4	обычного	5,18-6,5	1	Электродвигатель	Вент. камера
Участок приготовления вафельного полуабриката	Общеоб-менная	8,845	ВЦ 14-46 №4	обычного	9-11,03	1	Электродвигатель	Вент. камера

7.5 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика

Использование в технологическом процессе горючих веществ создает опасность взрывов и пожаров. Степень опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния, особенностей проведения технологического процесса.

Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов представлены в таблице 7.8.

Для выбора эффективных методов по предупреждению возникновения пожара, а в случае его возникновения на локализацию и быстрое его тушение необходимо назначение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 [69],данные о степени взрывопожарной опасности проектных решений представлены в таблице 7.9

Таблица 7.8 - Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов [67-68]

Наименование цеха	Вещество	Агрегатное состояние	Группа горючести	Температура, С	Концентрационные пределы воспламенения
				вспышки	воспламенения	самовоспламенения	цн, г/м3	цн -цв, %
1	2	3	4	5	6	7	8
Участок подготовки сыпучих компонентов	Сахарная пыль	Тв	ГП	-	-	320	35	-
	Мучная пыль	Тв	ГП	-	250	380	10	-
Участок приготовления вафельного полуфабриката	Растительный жир	Жид.	ГЖ	232	350	370	-	-
	Природный газ	газ	ГВ	-	650	537	-	5,2814,1
	Мучная пыль	тв	ГП	-	250	380	10	-
	Оксид углерода (СО)	газ	ГВ	-	-	605		12,574

Таблица 7.9 - Оценка взрывопожароопасности проектных решений [69-70]

Наименование цеха	Вещество	Зоны взрыво и пожароопасности по ПУЭ	Избыточное давление взрыв более, кПа	Категория цеза по взрывопожароопасности по НПБ 105-03	Категория здания по молниезащите	Степень огнестойкости здания	Средства пожаротушения
1	2	3	4	5	6	7	8
Участок подготовки сыпучих компонентов	Пыль сахара, пыль мучная	В - IIа	5,59	Б	II	II	Внутренние пожарные краны, порошковые и пенные огнетушители, хладоновые огнетушители.
Участок приготовления вафельного полуфабриката	мучная пыль, сахарная пыль	В - IIа	17
	растительный жир	П-I
	природный газ	В- Iа
	Оксид углерода СО	В- Iа

Для предотвращения возникновения пожароопасных ситуаций на предприятии необходимо:

1. Соблюдение правил пожарной безопасности;

2. Поддержание технологического режима работы оборудования в пределах установленных технологическим регламентом;

3. Контроль за исправностью работы вентиляционных систем;

4. Соблюдение правил хранения горючих веществ;

5. Эксплуатация электрооборудования соответствующего классификации цеха и участков по взрывопожароопасности по ПУЭ;

6. Запрещается применение открытого огня на взрывопожароопасных участках;

7. Проведение регулярных инструктажей по пожарной безопасности;

8. Наличие и исправность средств пожаротушения;

9. Наличие плана эвакуации при пожаре;

10. Наличие автоматической пожарной сигнализации.

Так как на участках подготовки сыпучих компонентов и приготовления вафельного полуфабриката присутствуют горючие пыли, которые при разгерметизации оборудования смогут попасть в воздух рабочей зоны и образовать взрывоопасные воздушные смеси, то необходимо рассчитать избыточное давление взрыва на каждом участке.

Рассчитывают избыточное давление взрыва (ДР_изб, кПа) по формуле для горючих пылей:

ДР_изб=(GH_TP₀Z)/(V_свобс_Bc_PT₀K_H),

где P₀ - начальное давление смеси; P₀=101 кПа;

G - масса взывопожароопасного вещества, кг;

Z - коэффициент участия горючего вещества, принимаем Z= 0,5;

V_своб - свободный объем помещения, м ³ (принимают равным 80% от геометрического объема);

с_B - плотность воздуха до взрыва при начальной температуре t₀, кг/м ³;

H_T - теплота сгорания пыли, Дж/кг;

c_P - теплоемкость воздуха, принимаем c_P =1.01*10³Дж/(кг*К);

T₀ - начальная температура воздуха, К;

K_H - коэффициент, учитывающий не герметичность помещения и не адиабатичность процесса горения, допускается принимать K_H=3.

- Участок подготовки сыпучих компонентов:

мучная пыль

ДР_изб=(5000·18000·101·10³·0,5)/(781,13·1,18·1,01·10³·291·3)=5,59 к Па;

Как видно из расчета, что уже ДР_изб> 5кПа значит, категорию помещения по взывопожароопасности принимаем Б.

- Участок приготовления вафельного полуфабриката:

мучная пыль

ДР_изб =(3000·18000·101·10³·0,5)/(2556,15·1,18·1,01·10³·291·3)= 10 к Па;

Как видно из расчета, что уже ДР_изб > 5кПа значит, категорию помещения по взывопожароопасности принимаем Б.

7.6 Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения

При проектировании системы освещения руководствуются как санитарно-гигиеническими, так и технологическими требованиями, в соответствии с которыми постоянные рабочие места должны иметь как естественное, так и искусственное освещения, нормативные величины которых приведены в СНиП 23-05-10 [71] .

На участках подготовки сыпучих компонентов и приготовления вафельного полуфабриката используется совмещенное освещение, которое представляет собой сочетание комбинированного естественного освещения и общего искусственного освещения. Характеристика системы освещения проектируемого участка представлена в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Характеристика системы освещения проектируемого участка [69].

Наименование участка, рабочего места	Характеристика зрительной работы	Искусственное освещение	Совмещенное освещение
	Описание зрительной работы с указанием наименьшего размера объекта различения	Разряд и подразряд зрительной работы	Система освещения	Нормиру-емая освещенность Е, лк	Тип источника света	Тип светильника	Система естественного освещения	Нормируемый КЕО, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Участок подготовки сыпучих компонентов	Общее наблюдение за ходом технологического процесса	VIII б	общее	75	ЛХБ 80	ПВЛ	Комбинированное	0,7
Участок приготовления вафельного полуфабриката	Общее наблюдение за ходом технологического процесса	VIII б	общее	75	ЛХБ 80	ПВЛ	комбинированное	0,7

7.7 Обеспечение безопасного обслуживания оборудования - источника физического фактора воздействия.

7.7.1 Шум

В производственных условиях работа машин, механизмов, транспорта, перемещение жидкостей и пыли по трубопроводам под давлением сопровождается шумом. При производстве вафельного полуфабриката шум создается при работе мукопросеивательной машины, печей, станции сжатого воздуха и винтовых насосов.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-83 [72] и санитарными нормами СН 2.2.4/2.18.562-96 [73].

Для снижения уровня шума предусмотрены следующие меры:

1) Установка глушителей шума на воздуховодах вентиляционной системы;

2) Рациональное размещение оборудования;

3) Уменьшение уровня шума в источниках его возникновения

(для винтовых насосов);

4) Снабжение винтовых насосов защитными кожухами;

5) Применение средств индивидуальной защиты (беруши или наушники при работе с печами).

7.7.2 Вибрация

Допустимые уровни показателей, характеризующих вибрацию, приведены в ГОСТ 12.1.012.90 [74].

При производстве вафельного полуфабриката вибрация создается при работе кнеттера (смесителя для теста), охладительной арки, камеры увлажнения, стола для обрезки вафельного полуфабриката, винтовых насосов, ленточного конвейера, станции для сжатого воздуха, вентиляторы.

Для снижения уровня вибрации предусмотрены следующие меры:

1) Обеспечение виброизоляции, виброгашения оборудования (установка прокладок, амортизаторов);

2) размещение двигателей вентиляторов в венткамере;

3) снижение виброактивности машин и оборудования (с помощью смазки);

4) применение средств индивидуальной защиты (обувь с амортизирующими подошвами).

7.7.3 Электрический ток

Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током устанавливается в соответствии с ПЭУ [75].

Классификация помещений по электробезопасности приведена в табл.7.11

Таблица 7.11 - Категории помещений по электробезопасности

Помещение	Категория опасности	Факторы
Участок подготовки сыпучих компонентов	С повышенной опасностью	Возможность попадания токопроводящей пыли в воздух рабочей зоны
Участок приготовления вафельного полуфабриката	С повышенной опасностью	Возможность попадания токопроводящей пыли в воздух рабочей зоны

Для предупреждения электротравматизма предусматривают следующие мероприятия:

1) Защитное отключение (для исключения возникновения опасности поражения электрическим током);

2) Изоляция токоведущих частей и укрытие в сочетание с блокировкой;

3) Установка предупредительной сигнализации;

4) Проведение организационных мероприятий (вывешивание плакатов, инструктаж, допуск и т.п.);

5) Средства индивидуальной защиты (обувь с электропроводной подошвой) при ремонте и обслуживании электроустановок и электросетей;

В ходе производства образуется статическое электричество при трении диэлектриков. Его источником являются системы пневмотранспортирования муки. Основное средство борьбы со статическим электричеством - заземление или зануление оборудования и емкостей, также работать с сыпучими компонентами необходимо в антистатических халатах.

7.7.4 Механическое травмирование

Источником травм на предприятии могут быть конвейеры, вращающиеся подвижные части машин. В первую очередь при производстве вафельного полуфабриката представляют опасность следующие машины: смеситель, печи, камера увлажнения, стол для обрезки вафельного полуфабриката, ленточные конвейеры.

Для предотвращения травматизма необходимо:

1) перед началом работы необходимо убедиться в исправности оборудования;

2) При наличии неполадок следует начинать работу только после их устранения;

3) Вращающиеся части оборудования закрыть кожухами, шнеки - крышками;

4) следить за исправностью системы блокировки оборудования;

5) Изолирование конвейеров заграждениями;

6) Для движения людей использовать переходные мостики с перилами;

7) Убедиться в полной остановке оборудования перед тем как производить его очистку, смазку, регулировку движущихся частей.

8. Охрана окружающей среды

8.1 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на атмосферу

С помощью эффективной вентиляционной системы удается обеспечить санитарно - гигиенически требования, предъявляемые к качеству воздуха в рабочей зоне и предупредить возникновение профессиональных заболеваний. Однако удаляемый из помещения с вентиляционным воздухом вредные вещества, попадая в атмосферу, могут нанести значительный ущерб окружающей среде и людям, живущим вблизи предприятия.

На кондитерской фабрике ЗАО "Ферреро Руссия" оценка воздействия на окружающую среду осуществляется аналитическим методом в соответствии с программой производственного контроля и мониторинга с привлечением аккредитованных лаборатории ООО "ВладимирВторма Клининг", а также расчетным методом специалистами предприятия по расходу сырья и материалов.

Значение предельно допустимых выбросов ПДВ (т/г) при производстве вафельного полуфабриката представлено в таблице 8.1

Таблица 8.1 - значение предельно допустимых выбросов при производстве вафельного полуфабриката

Наименование вещества	ПДВ(т/г) [76]
1	2
1.Натрий хлорид (поваренная соль)	0,1*10-4
2.Углерод (сажа)	0,082
3.Углерод оксид	30,59
4.Природный газ	0,806
5.Гидрокарбонат натрия (Сода)	0,1*10-4
6.Пыль сахарная	0,0002
7.Пыль мучная	0,0004

Для снижения экологически опасных выбросов применяются следующие методы:

1) Установка на местную вентиляцию на участке подготовки сыпучих компонентов мокрых пылеуловителей для данного производства (скрубберы). Запыленный воздух, поступающий в скруббер, там увлажняется при помощи водной пленки, и отяжелевшие частицы пыли попадают в специальный пылеприёмник;

2) Установка пористых фильтров с влажной сеткой на общеобменную систему вентиляции, данные фильтры лучше приспособлены к очистке воздуха с высокой концентрацией пыли, что характерно для данного производства (сахарная пыль и т. д);

3)Установка фильтров предварительной грубой очистки G3-F5 (на местную вентиляцию на участке приготовления вафельного полуфабриката);

4) Осуществление контроля уровня загрязнённости и уровня работоспособности фильтров.

8.2 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты

В технологическом процессе приготовления вафельного полуфабриката в качестве сырья используется вода. Она идет на приготовление эмульсии для теста, на промывку оборудования, для охлаждения и нагрева оборудования (танка с лецитином, с лецитином и жиром, с тестом). Используется вода и на хозяйственно-бытовые нужды (в умывальниках, туалетах, душевых и т.п.).

Для технологических нужд (в качестве сырья) вода поступает из скважины, пройдя предварительный обогрев. Расход воды на единицу продукции составляет 2,03 м ³/т.

Вода для обогрева технологического оборудования, идет по замкнутому циклу.

В результате использования воды на предприятие образуются сточные воды. Объем сточной воды составляет 111,51 м ³/год. Состоят сточные воды из: промливневых сточных вод (дождевые и талые воды, производственные стоки котельной с оборудования водоподготовки, дренажная вода из-под фундамента).

На предприятии сброс сточных вод осуществляется в водохранилище, где вода проходит тщательную механическую очистку (методом отстаивание жидкости и фильтрование с помощью микрофильтров), после чего очищенная вода поступает в р. Ворша.

8.3 Отходы производства

При производстве вафельного полуфабриката для кондитерских изделий, как и при любом производстве, образуются отходы.

Все отходы производства вафельного полуфабриката представлены в таблице 8.2 [77].

Утилизация отходов от производства вафельного полуфабриката происходит следующим образом:

1) Отходы производства пищевых продуктов (вафель) накапливаются и по мере накопления передаются подрядной организации на утилизацию (в основном на корм скоту);

2) Токсичные отходы, такие как ртутные лампы, ртуть содержащие трубки. Обезвреживание и захоронение токсичных промышленных отходов осуществляется на специальных инженерных сооружениях - полигонах захоронения токсичных промышленных отходов [78].

Таблица 8.2 - Отходы производства вафельного полуфабриката

Наименование отходов	Вид отхода	Одходообразующий вид деятельности, процесс	Опасные свойства	Класс опасности для окружающей среды	Агрегатное состояние
1	2	3	4	5	6
1.Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	Отходы эксплуатации здания и оборудования	Освещение помещения предприятия	Токсичность	1	Готовое изделие, потерявшее потребительские свойства
2.Отходы производства пищевых продуктов (вафель)	Технологические	Производство	Токсичность	4	твердое
3.Отходы производства пищевых продуктов (пищевые продукты с истёкшим сроком годности)	Технологические	Окончание срока годности пищевых продуктов	Токсичность	4	Твердые.

9. Строительная часть

9.1 Конструктивные элементы производственного здания

Цех по производству вафельного полуфабриката для кондитерских изделий размещен в одноэтажном прямоугольном здании каркасного типа с размерами 36 18 м с жесткими поперечными рамами, состоящими из сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая. Здание имеет шаг колонн 6 м и шаг стропильных конструкций 6 м. Жесткость сооружения в целом обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы.

Для передачи веса кирпичных стен на фундамент применяются фундаментные балки решетчатого сечения высотой 450 мм. Фундаментные балки установлены на приливы фундаментов по слою раствора марки 100 толщиной 20 мм.

В здании применены монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400 400 мм и под фахверковые колонны с опорами для фундаментных балок. Глубина заложения фундамента назначена в результате совместного рассмотрения сезонного промерзания и пучинистости грунтов, конструктивных и эксплуатационных особенностей здания, а также величины и характера нагрузки на основание. Отметка обреза фундамента - 0,15 м. Под колонны здания применены фундаменты с размерами подошвы 2400 1500 мм и высотой 1,8 м.

В каркасном здании применены железобетонные колонны квадратного сечения 400 400 мм высотой 8,4 м с шагом 6 м, отметка оголовка колонны 7,2 м. фахверковые колонны, предназначенные для крепления торцевых стен, выполнены из железобетона.

Для перекрытия пролета здания, равного 18 м, применены железобетонные стропильные решетчатые балки, с шагом стропильных конструкций 6 м. Отметка низа стропильной конструкции 7,2 м.

Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются железобетонные ребристые рядовые плиты 6 3 м.

В качестве наружной ограждающей конструкции в производственном корпусе применена кладка в два кирпича толщиной 500 мм. Заполнение швов выполнено упругими синтетическими прокладками и герметичными мастиками.

Над воротами и дверными проемами установлены железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки, которые являются железобетонной конструкцией, служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Второй проем обрамлен сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку стены.

Одни ворота размещены для проезда автомобильного транспорта. Ворота в наружных стенах распашные размером 3600 3600 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.

Окна в производственном корпусе (с двойным остеклением) размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют высоту 3,6 м.

Внутренний перегородки выполнены из глиняного и силикатного кирпича толщиной 300 мм.

Кровля выполнена из 6 слоев:

- защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

- линокром 3 слоя;

- цементно-песочная стяжка толщиной 15 мм;

- утеплитель - пенополистерол 90 мм;

- пароизоляция - один слой полиэтиленовой пленки;

- цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм.

В местах примыкания к парапетам устроен фартук из кровельной стали для улучшения гидроизоляционных свойств кровли. Уклон кровли в каркасной части здания 1 : 12.

В соответствии с назначением производственных участков в цехе по производству вафельного полуфабриката производственного корпуса, полы выполнены из асфальтобетона [79].

9.2 Компоновка технологического оборудования и помещение производства

Основная задача компоновки оборудования - рациональное размещение его в цехе, обеспечивающее правильную организацию технологического процесса. При компоновке учитываются требования технологии, техники безопасности и охраны труда, санитарные, строительные, противопожарные нормы.

Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь [80].

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле:

S_общ = S_осн + S_скл +S_{адм.-быт.} (9.1)

где - общая площадь производственного корпуса, м²;

- площадь основного производственного цеха, м²;

- площадь складов, м²;

S_{адм. - быт.} - площадь административных и бытовых помещений, м².

Площадь основного производственного цеха

При цеховой структуре предприятия для расчета площади основных производственных цехов нужно определить перечень необходимого оборудования для установки в цехе. Площадь цеха рассчитываем по формуле:

(9.2)

где - суммарная площадь, занятая оборудованием цеха, м ²;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования.

Таким образом, исходя из линейных характеристик оборудования технологической линии, площадь основного производственного цеха составляет:

S_осн = (0,64+2+6,25+1,44+4,25+4+36+5+13,2+2,25+9,5)·4,5=380,38 м²

Оборудование цеха по производству вафельного полуфабриката расположено Z - образно по ходу технологической схемы вдоль продольных осей здания без пересечения и удлинения материальных потоков.

Площади административно-бытовых помещений

Расчет площадей административно-бытовых помещений осуществляем с учетом численности рабочих в наиболее многочисленной смене. Проектирование осуществляем согласно СНиП 2.09.04-87 [81].

Предусматриваем наличие в производственном цехе:

· приточной и вытяжной вентиляционных камер (по 18 м² каждая);

· кабинет технолога (12 м²).

S_{адм.быт.} =2 · 18+12 = 48 м²

Площади складов

Расчет площади склада сырья

Площадь складов сырья рассчитываем с учетом хранения сырья (в основном на 1 и в зависимости от сроков хранения).

Сахарный песок - 5760 кг (10 суток); мука пшеничная 1-го сорта(5 суток) - 41280 кг; растительный жир - 3840 кг (10суток); сода пищевая - 1584 кг; соль - 1584 кг; лецитин - 5280 кг.

Сахар завозим в мешках по 50 кг. Для хранения используем плоские поддоны 2ПО 4 размерами 800х 1200 мм. На 1 поддон помещается 20 мешков. Следовательно, для сахара требуется 6 поддонов. Поддоны укладываем в три яруса на стеллажи, высота одного яруса стеллажа 1500 мм. Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем по формуле:

, (9.3)

где S_под - площадь, м ² занятая поддонами;

N - количество поддонов;

l - длина поддона, м;

m - ширина поддона, м;

n - число ярусов.

S_под = (6 · 0, 8 · 1, 2)/3 = 1,92 м ²;

Учитывая необходимость наличия места для проезда погрузчиков, рассчитаем площадь склада сахара по формуле:

, (9.4)

где S - площадь занятая поддонами, м ²;

q - коэффициент, учитывающий проезд погрузчиков между штабелями.

S_п.с. = 1,92 · 1, 5 = 2,88 м ².

Соль завозят в мешках по 50 кг. Для хранения используем плоские поддоны 2ПО 4 размерами 800х 1200 мм. На 1 поддон помещается 20 мешков. Следовательно, для соли потребуется 2 поддона. Поддоны укладываем в три яруса на стеллажи, высота одного яруса стеллажа 1500 мм.

Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем по формуле (9.3):

S_под = (2 · 0,8 · 1,2)/3 = 0,64 м ²;

Учитывая необходимость наличия места для проезда погрузчиков, рассчитаем площадь для хранения по формуле (9.4):

S_п.с. = 0,64 · 1,5 = 0,426 м ².

Сода питьевая завозят в мешках по 50 кг. Для хранения используем плоские поддоны 2ПО 4 размерами 800х 1200 мм. На 1 поддон помещается 20 мешков. Следовательно, для соды потребуется 2 поддона. Поддоны укладываем в три яруса на стеллажи, высота одного яруса стеллажа 1500 мм.

Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем по формуле (9.3):

S_под = (2 · 0,8 · 1,2)/3 = 0,64 м ²;

Учитывая необходимость наличия места для проезда погрузчиков, рассчитаем площадь для хранения по формуле (9.4):

S_п.с. = 0,64 · 1,5 = 0,426 м ².

Мука пшеничная 1-го сорта завозят в мешках по 50 кг. Для хранения используем плоские поддоны 2ПО 4 размерами 800х 1200 мм. На 1 поддон помещается 20 мешков. Следовательно, для муки потребуется 42 поддона. Поддоны укладываем в три яруса на стеллажи, высота одного яруса стеллажа 1500 мм.

Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем по формуле (9.3):

S_под = (42 · 0,8 · 1,2)/3 = 13,44 м ²;

Учитывая необходимость наличия места для проезда погрузчиков, рассчитаем площадь для хранения по формуле (9.4):

S_п.с. = 13,44 · 1,5 = 20,16 м ².

Растительный жир завозим в бочках по 50 кг. Для хранения используем плоские поддоны 2ПО 4 размерами 800х 1200 мм. На 1 поддон помещается 3 бочки. Следовательно, для лецитина потребуется 26 поддона. Поддоны укладываем в три яруса на стеллажи, высота одного яруса стеллажа 1500 мм.

Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем по формуле (9.3):

S_под = (26 · 0, 8 · 1,2)/3 = 8,32 м ²;

Учитывая необходимость наличия места для проезда погрузчиков, рассчитаем площадь для хранения по формуле (9.4):

S_п.с. = 8, 32 · 1,5 = 12,48 м ².

Лецитин завозим в бочках по 50 кг. Для хранения используем плоские поддоны 2ПО 4 размерами 800х 1200 мм. На 1 поддон помещается 3 бочки. Следовательно, для лецитина потребуется 36 поддонов. Поддоны укладываем в три яруса на стеллажи, высота одного яруса стеллажа 1500 мм.

Площадь, занятую поддонами, с учетом ярусов, рассчитываем по формуле (9.3):

S_под = (36 · 0,8 · 1,2)/3 = 11,52 м ²;

Учитывая необходимость наличия места для проезда погрузчиков, рассчитаем площадь для хранения по формуле (9.4):

S_п.с. = 11,52 · 1,5 = 17,28 м ².

Сюда можно отнести площадь рецептурной, которая составит 116,24 м².

Таким образом, площадь склада сырья составляет:

S_{СКЛАД СЫРЬЯ} = 2, 88+0,426+0,426+20,16+12,48+17,28+116,24 = 169,89 м²

Таким образом, общая площадь производственного корпуса:

S_общ = 380,38 + 48 + 169,89 = 598,27 м ²

Так как 598,27/18 = 33,23 м ² > 36 Ч18 = 648 м ² - общая площадь цеха с учетом размеров пролетов 18 м и шага колонн 6 м.

10. Экономическая оценка проектных решений

SWOT - анализ (СВОТ анализ) - метод стратегического планирования, используемый для оценки факторов и явлений, влияющих на проект или предприятие. Все факторы делятся на четыре категории:

· 2 категории СВОТ (SWOT) анализа описывают предприятие изнутри- strengths (сильные стороны предприятия), weaknesses (слабые стороны предприятия);

· 2 другие категории СВОТ (SWOT) анализа описывают внешнюю среду для предприятия - opportunities (возможности для предприятия) и threats (угрозы для предприятия).

Поскольку SWOT (СВОТ) анализ в общем виде не содержит экономических категорий, его можно применять к любым организациям, отдельным людям и странам для построения стратегий в самых различных областях деятельности [82].

Обычно свод анализ представляют в виде матрицы:

	Положительное влияние	Отрицательное влияние
Внутренняя среда	Strengths - свойства предприятия, проекта или коллектива, дающие преимущества перед другими в отрасли.	Weaknesses - внутренние свойства, ослабляющие проект, предприятие, коллектив и т.д.
Внешняя среда	Opportunities - внешние вероятные факторы, дающие дополнительные возможности по достижению цели.	Threats - внешние вероятные факторы, которые могут осложнить достижение цели.

В таблице 10. 1 представлен SWOT - анализ производства вафельного полуфабриката для кондитерских изделий на примере предприятия ЗАО " Ферреро Руссия"

Таблица 10.1 - SWOT - анализ кондитерского предприятия ЗАО " Ферреро Руссия"

Силы (S) 1. Компания стремиться выпускать качественный и безопасный продукт. 2. Уникальность продукта. 3. Популярность продукта у покупателей 4. Использование, частично, иностранных инвестиций 5. В компании работают высококвалифицированные работники. 6. Высокий уровень корпоративной культуры. 7. Высокая доля на рынке	Слабости (W) 1. Большая конкуренция из-за расширения кондитерского производства на рынке 2. Высокие цены за продукт
Возможности (O) 1. Возможность уменьшения постоянных затрат за счет больших продаж 2. Продукт имеет очень практичное оформление, что дает ему возможность быть востребованным не только каждый день, но особенно по праздникам. 3. Продукт изготавливается по итальянским технологиям, что придает продукту определенный статус и востребованность. 4. Большая целевая аудитория, употребляющая данную продукцию.	Угрозы (Т) 1. Появление новых конкурентов, которые будут делать похожий продукт, но по более низкой цене. 2. В связи с политической обстановкой усложнение в покупке импортного сырья.

Вывод: После проведения свод анализа видно, что одной из угроз данного предприятия введу политической обстановки и введении санкций против РФ является закупка импортного сырья.

В связи с этим в данной квалификационной дипломной работе предложено заменить импортный соевый лецитин, на отечественный подсолнечный лецитин. Кроме этого будет усовершенствована линия по производству вафельного полуфабриката с целью улучшения качества выпускаемого продукта, что является одной из сильных сторон данного предприятия.

Данные изменения позволят как улучшить качество выпускаемого полуфабриката, так и избежать угроз внешних факторов влияющих на предприятие.

10.1 Обоснование целесообразности разработки проекта

Целью ВКР является усовершенствование процесса производства вафельного полуфабриката для кондитерских изделий, позволяющей улучшить качество выпускаемого полуфабриката, а также сокращения норм расхода сырья и материалов за счёт использования материалов заменителей.

Реализация данного проекта обеспечивает:

- экономию за счёт снижения потребности в оборотном капитале;

- улучшение качества продукции за счёт совершенствования технологического процесса.

Реализация проекта связана с капитальными затратами, которые осуществляются в первый год расчетного периода, за счёт собственных средств предприятия.

При выполнении расчётов использовались цены и тарифы на 01.01.2015г.

10.2 Расчет экономической эффективности

Проектная производственная программа технологической линии по производству вафельного полуфабриката для кондитерских изделий остается на плановом заводском уровне.

В таблице 10.2 представлен план производства и реализации вафельного полуфабриката для кондитерских изделий за отчетный период и по проекту.

Таблица 10.2 - План производства и реализации вафельного полуфабриката для кондитерских изделий за отчетный период и по проекту

Показатели	Единица измерения	Значение
		(заводской)	проект
1	2	3	4
1.Объем производства	тыс. кг	1127,934	1075,472

Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования определяются по формуле

А_об= Н_об Ф_об/ 100, (10.1)

где А_об- годовые амортизационные отчисления на восстановление оборудования, тыс.руб.;

Н_об - норма амортизационных отчислений на восстановление оборудования, %;

Ф_об - первоначальная стоимость оборудования, тыс.руб.

Данные о стоимости оборудования и связанных с ним амортизационных отчислениях представлены в табл. 10.3.

Таблица 10.3 - Перечень технологического оборудования и суммы амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		единицы оборуд.	общая	норма, %	тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Установленное оборудование
Секции для печи HAAS	2	556	1112	10	111,2
ИТОГО:			1112		111,2
Сохраняемое оборудование
Сетчатые конвейеры	8	100	800	10	80
Насос	5	64	320	10	32
Дозатор	2	195	390	10	39
Бункер для муки	1	210	210	10	21
Сито	1	578,5	578,5	10	57,85
Бункер на 3т муки	1	780	780	10	78
Бункер на 500 л	1	456	456	10	45,6
Бункер на 1000л	1	679	679	10	67,9
Танк для 1500л (для теста)	1	745	745	10	74,5
Печь HAAS	2	1560	3120	10	312
Охладительная арка НААS	2	378	756	10	75,6
Камера увлажнения HAAS	2	589	1178	10	117,8
Стол для обрезки вафельного полуфабриката HAAS	4	336	1344	10	134,4
ИТОГО:	31		11356,5		1135,65
Амортизационные отчисления на сохраняемое оборудование	1135,65
после добавления оборудования	1246,85

В таблице 10.4 - представлены инвестиционные издержки предприятия при установке дополнительных секций для печи НААS.

Таблица 10.4 - Инвестиционные издержки предприятия

Наименование	Сумма, тыс.руб.
1	2
1. Стоимость оборудования*	1112
2. Монтаж оборудования	150
3. Пусконаладочные работы	110
ИТОГО:	1372

*Стоимость оборудования подобрана из прайс-листа компании-поставщика, размещенного в сети интернет

10.3 Расчет текущих производственных издержек

Расчёт текущих производственных издержек основан на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле 10.2:

З_i = Р_i·Ц_i, (10.2)

где З_i - затраты на годовой объем производства i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.;

Р_i - годовая потребность (расход) i-го вида материала или энергоносителя, нат.ед.;

Ц_i - цена (стоимость) единицы i-го вида материала или энергоносителя, ден.ед.

Результаты расчетов затрат на сырье и материалы представлены в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
1	2	3	4	5
До замены
Мука пшеничная 1-го сорта "Рязаночка"	т	5221,92	17	88772,64
Растительный жир		242,88	47	11415,36
Соевый лецитин		151,8	96,2	14603,16
Поваренная соль		45,54	6	273,243
Сода		45,54	18	819,729
Сахар - песок		364,32	26	9472,32
ИТОГО:				125356,45
После замены
Мука пшеничная 1-го сорта "Рязаночка"	т	5221,92	17	88772,64
Растительный жир		242,88	47	11415,36
Подсолнечный лецитин		151,8	66	10018,8
Поваренная соль		45,54	6	273,243
Сода		45,54	18	819,729
Сахар - песок		364,32	26	9472,32
ИТОГО:				120772,09

*Стоимость сырья подобрана из прайс-листа компании-поставщика, размещенного в сети интернет [83-87]

Из таблицы видно, что введение в рецептуру подсолнечного лецитина в место соевого позволяет уменьшить годовые затраты на производство продукции на 4584,36 тыс. руб.

В таблице 10.6 представлены расчеты затрат на топливо и электроэнергию.

Таблица 10.6 - Стоимость топлива и электроэнергии

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносителя	Стоимость единицы измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
		до модернизации	после модернизации		до модернизации	после модернизации
1	2	3	4	5	6	7
Вода	м 3	58 000	58 000	6,41*	371,78	371,78
Газ	м 3	780 000	792560	4,43*	3455,4	3511,04
Электроэнергия	кВт	990 000	992 700	4,24*	4197,6	4209,048
ИТОГО:					8024,78	8091,86

* - тарифы на электроэнергию, действующие в Владимирской обл. в 2014 г.

Из табл. 10.6 видно, при добавлении еще одной секции на каждую печь (их 2 шт.) для выпечки вафельного полуфабриката происходит увеличение годовых затрат на энергоносители на 67,088 тыс. руб.

10.4 Расчет годового фонда оплаты труда работников и отчислений на социальное страхование

В этой статье отражаются затраты на основную заработную плату работников структурного производственного подразделения (цеха, участка), и доплаты, включая премии, стимулирующие и компенсирующие выплаты в пределах норм, предусмотренных законодательством.

Расчет численности основных рабочих

Сначала определяется по нормам обслуживания или нормам выработки явочное число основных рабочих.

Явочное число основных рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле:

, (10.3)

где Ч_яв - явочное число основных рабочих в сутки, чел.;

N - количество единиц оборудования данного вида, шт.;

Н_обсл. - норма обслуживания (количество единиц оборудования или рабочих мест, которое должно обслуживаться одним рабочим), маш./чел.;

n_см - количество смен в сутки.

Ч_яв=(19/9)·2=5(чел)

Далее рассчитывается штатная численность. При прерывном производстве штатная численность равна явочной, т.е. Ч_шт.=Ч_яв.

При непрерывном производстве:

, (10.4)

где Ч_шт. - штатная численность основных рабочих в сутки, чел.;

Ч_яв. - явочное число основных рабочих в сутки, чел.;

n_см. - количество сиен в сутки.

Ч_шт=5 ·2=10(чел.)

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

, (10. 5)

где Ч_сп. -списочная численность рабочих, чел.;

Ч_шт. - штатная численность рабочих, чел.;

К_П - коэффициент пересчета штатной численности в списочную.

, (10. 6)

где Т_ном., Т_эф. - номинальный и эффективный фонды рабочего времени, дн.

Т_ном. и Т_эф. определяется по балансу рабочего времени одного среднесписочного рабочего, приведенного в табл. 2.8 [81].

К_п=1,13

Ч_сп.=10·1,13=11,3=12(чел.)

Расчет численности вспомогательного и управленческого персонала.

Расчет численности работников представлен в таблице 10.7.

Таблица 10.7 - Расчет численности работников

Наименований категорий и профессий	Явочная численность в смену, чел.	Кол-во смен в сутки	Явочная численность в сутки, чел.	Штатная численность в сутки, чел.	Списочная численность, чел.
1	2	3	4	5	6
1. Производственные рабочие 1.1. Основные рабочие 1.2. Вспомогательные рабочие	5	2	10	10 6 4	12 8 4
2. Руководители, специалисты, технические исполнители	-	-	-	1 2 4	1 2 4
3. Административно-управленческий персонал (АУП)	-	-	-	1	1
4.ВСЕГО РАБОТНИКОВ (п. 1 + п. 2 + п.3)	-	-	-	18	20

Основная заработная плата рассчитывается разными методами в зависимости от того, какая форма и система оплаты труда используется на предприятии.

Если используется сдельная система, то среднемесячная заработная плата исчисляется исходя из сдельных расценок, принятых на предприятии, если повременная система, то исходя из среднемесячного оклада рабочих.

Заработная плата при простой повременной форме оплаты труда:

З_п.м. = Т_ч Ч_ф, (10.7)

где Ч_ф - фактически отработанное количество часов в месяце.

Заработная плата при простой сдельной форме оплаты труда:

З_с.м. = Р_сд В, (10.8)

где Рсд - расценка;

В - количество произведенной продукции.

Рсд= Т_ст / Н^ч_выр или Рсд = (Т_стТ_см) / Н^см_выр или Р_сд = Т_ст Н_вр, (10.9)

где Т_ст - часовая тарифная ставка выполняемой работы;

Т_см - продолжительность смены, ч;

Н^ч_выр, Н^см_выр - норма выработки соответственно за час работы, смену, ед. продукции;

Н_вр - норма времени на изготовление продукции, работ, услуг.

Т_ч - часовой тарифной ставке работника данного разряда.

По данным табл. 10.7 рассчитываются годовые затраты на оплату труда работников.

Результаты расчетов представлены в табл.10.8.

Таблица 10.8 - Расчет затрат на оплату труда работников

Наименование категории работников	Списочная численность, чел.	Среднемесячная З/П 1 работника, тыс. руб.	Годовые затраты на оплату труда ФОТ, тыс. руб.*	ФОТ в расчете на единицу продукции, руб/ кг. (заводское, проектное)
1	2	3	4	5
1. Производственные рабочие: 1.1. Основные рабочие 1.2. Вспомогательные рабочие	8 4	19,323 16,560	1855,0 794,88	1,64/1,72 0,7/0,73
ИТОГО	12		2649,880	-
2. Руководители, специалисты, технические исполнители	1 2 4	32,400 28,080 26,560	388,800 673,920 1274,880	- - -
3. Административно-управленческий персонал (АУП)	1	24,840	298,080	-
ИТОГО (п. 2 + п. 3)	8		2635,68	-
ВСЕГО (п. 1 + п.2 + п. 3)	20		5285,56	-

* Годовые затраты на оплату труда рассчитываются по формуле:

ФОТ_i=ЗПЛ_ср*м Ч_i12, (10.10)

ФОТ_{i -} годовой фонд оплаты труда, руб;

ЗПЛ_ср*м - среднемесячная заработная плата 1-го работника по категориям, руб.;

Ч_i - списочная численность работников по категориям, чел.

Расчет отчислений на социальное страхование производится в табл. 10.9, а результаты (фонд оплаты труда и отчисления на социальное страхование в расчете на единицу продукции) заносятся в табл. 10.10.

Таблица 10.9 - Отчисления на социальное страхование

Наименование категорий работников	Годовые затраты на оплату труда, тыс.руб.	Норматив отчислений, %*	Годовая сумма отчислений, тыс. руб.	Отчисления в расчете на единицу продукции, руб./кг. (заводская, проектная)
1	2	3	4	5
Производственные рабочие Руководители и специалисты АУП	2649,88 2337,6 298,08	30,2	800,26 705,95 90,02	0,7/0,74
ИТОГО			1596,23

*На сегодняшний день норматив отчислений составляет 30,2%.

Сведем все расчеты в таблицу расчета себестоимости и цены (табл. 10.10).

Таблица 10.10 - Расчет себестоимости и цены единицы продукции, руб.

Статьи калькуляции	Значения
	факт на весь объем / за кг	проект на весь объем/ за кг
1	2	3
1. Стоимость сырья	125356,45/ 111,13	120772,09/ 112,29
2. Стоимость основных материалов
3. Побочное сырье (вычитается)
4. Стоимость вспомогательных материалов
5. Топливо и энергия на технологические цели	8024,78/7,11	8091,86/7,5
6. Годовой фонд оплаты труда работников	1855,0/1,64	1855,0/1,72
7. Отчисления на социальное страхование	800,26/0,7	800,26/0,74
8. Амортизация оборудования	1135,65/1,0	1246,85/1,15
9. Прочие производственные расходы	6420,6/5,69	6670,2/6,2
10. Производственная себестоимость	143592,74/127,3	139436,26/129,7

Себестоимость единицы продукции рассчитываем по формуле:

, (10.11)

где Э_з - эксплуатационные затраты на годовой выпуск продукции, тыс.руб./год;

ПМ - производственная мощность (годовой выпуск продукции), кг/год.

Себестоимость единицы продукции до модернизации:

С₁ =143592,74 /1127934,72 =127,3 руб./кг.

Лист вафельного полуфабриката для кондитерских изделий весит 72 г. Таким образом, себестоимость одного листа вафельного полуфабриката составляет 9,16 руб./шт.

Себестоимость единицы продукции после модернизации:

С₂ = 139436,26/1075472,64 = 129,7 руб./кг.

Таким образом, себестоимость вафельного полуфабриката после усовершенствования линии составит 9,33 руб./шт.

Технико-экономические показатели проекта представлены в табл. 10.11.

Таблица 10.11 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		факт	проект
1	2	3	4
Производственная мощность	тыс.кг./год	1127,934	1075,472
Инвестиционные издержки	тыс.руб.	-	1372
Эксплуатационные издержки	тыс.руб./год	143592,74	139436,26
Затраты на единицу продукции	руб./шт	9,16	9,33

В данном разделе дипломного проекта была рассмотрена целесообразность введения в рецептуру вафельного полуфабриката для кондитерских изделий подсолнечного лецитина и усовершенствование технологической линии.

Предложенные нововведения позволят достичь следующих результатов:

1) использование подсолнечного лецитина позволит сократить нормы расхода сырья и материалов за счёт использования материалов заменителей на 3,6 %.

2) установка еще одной секции на каждую из печей позволит улучшить качество изготовляемого продукта, тем самым увеличить себестоимость готового кондитерского изделия, но незначительно увеличиваются затраты на энергоносители на 0,8 %.

В ходе проведения усовершенствования технологической линии годовой объем производства уменьшиться на 4,6 %.

Снижение эксплуатационных издержек за счет уменьшения материальных затрат составит 2,9 %.

После анализа результатов по предложенным нововведениям нельзя говорить об эффективности проекта, так как затраты на амортизацию оборудования и на энергоресурсы выше той экономии, которую мы получаем при замене импортного сырья. Кроме этого предприятие не продает полуфабрикаты, поэтому о прибыли говорить в этом случае не целесообразно.

Об определение эффективности проекта можно говорить лишь в следующих случаях:

1) Если в связи с тем, что из-за улучшения качества продукта, в дальнейшем произойдет увеличение цены за готовый продукт, т.е повыситься прибыль.

2) Если на линии производства конфет "Раффаэлло" произойдет модернизация на другом участке, после которой получаемая прибыль покроет возникшие расходы при улучшении производства вафельного полуфабриката.

Заключение

В данном дипломном проекте модернизирована технологическая линия по производству вафельного полуфабриката, действующая на ЗАО "Ферреро Руссия" село Ворша, Владимирской области.

В отличие от действующего производства в дипломный проект внесен ряд изменений, касающихся усовершенствования технологического процесса.

Произведена замена импортного сырья в рецептуре конфет Раффаэлло на отечественное сырьё специального назначения на подсолнечный лецитин марки ‹‹Лецитал››, установлена дополнительная секция на печах ‹‹НААS››.

Данные нововведения позволят обеспечить производство необходимым количеством сырья без ущерба производства, при этом качество продукта останется неизменным. За счет модернизации производства улучшиться качество вафельного полуфабриката для кондитерских изделий и уменьшится, количество брака на выходе готового изделия.

Проведен ряд технологических расчетов:

- материальный;

- производственной рецептуры теста;

- оборудования;

- теплоэнергетический.

В дипломном проекте рассмотрена система автоматического управления ротационной печью "HAAS" с применением многофункционального контроллера МФК 1500.

Рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды.

Дана экономическая оценка проектного решения. Предлагаемая модернизация позволит улучшить качество изготовляемого продукта, тем самым увеличить себестоимость готового кондитерского изделия.

Список использованных источников

1. Кондитерская промышленность Российской Федерации. [Электронный ресурс] URL: http://revolution.allbest.ru/economy/00332335_0.html (дата обращения 08.03.2015).

2. Состояние и перспективы развития производства кондитерских [Электронный ресурс] URL: erudition.ru›ref/id.29894_1.htm (дата обращения 08.03.2015).

3. Яшин Ю. Счастье в клетку [Электронные ресурсы]// Foodmarket. 2012.№3.С.45-66.URL: http://www.foodmarket.spb.ru/current.article=1673 (дата обращения 08.03.2015).

4. ГОСТ 14031-68.Вафли. Технические условия. Введ.01.07.1969. М.: Изд-во стандартов, 1969.16с.

5. Классификация мучных кондитерских изделий. [Электронный ресурс] URL: http://www.breadbranch.com (дата обращения 09.03.2015).

6. Першакова Т.В., Яковлева Т.В., Петренко Н.Н.//Разработка технологии вафельных полуфабрикатов на основе лечебных минеральных (350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2) // Изв. вузов. Пищ. технол. - 2009. - № 4. - С. 46-47. - Англ. 10.08-19Р 1.99.

7. Красина И.Б., Джахимова О.И., Тарасенко Н.А., Зубко Н.А. Роль пищевых волокон в формировании качества. (350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2) // Изв. вузов. Пищ. технол. - 2009. - № 4. - С. 44-45. - Рус.; рез. англ. 10.13-19Р 1.109.

8. Солдатова Е., Савенкова Т., Талейсник М., Шатнюк Л., Воробьева И. Вафли витаминизированные "Валетек-5 // Хлебопек. пр-во. - 2007. - № 2. - С. 48-49. - Рус. 09.10-19Р 1.68.

9. Красина И.Б., Джахимова О.И., Тарасенко Н.А., Аракчеева О.А. Состав для приготовления мучного кондитерского изделия: Пат. 2361403 Россия, МПКA 21 D 13/08 (2006.01); ГОУ ВПО Кубан. гос. технол. ун-т. - N 2008100320/13; Заявл. 09.01.2008; Опубл. 20.07.2009. 10.01-19Р 1.90П.

10. Красина И.Б., Агафонова Н.А., Зубко Н.В.. Стевиозида в продуктах функционального назначения (123557, г. Москва, ул. Пресненский вал, 28, info@rae. ru) // Фундам. исслед. - 2007. - № 7. - С. 87-88. - Рус. 09.16-19Р 1.113.

11. Состав для приготовления выпекаемого пищевого продукта. Baked composition : Заявка 2000032 ЕПВ, МПКA 21 D 2/18%A 21 D 2/24 (2006.01) / Fleury R. Y.; Nestec S.A. - N 07109495.7; Заявл. 04.06.2007; Опубл. 10.12.2008. 11.03-19Р 1.121П.

12. Филиппова Е.В., Красина И.Б. Разработка вафельных изделий с использованием сахарозаменителей нового поколения (Пятигорск, ул. Февральская, 54) // Инновационные направления в пищевых технологиях: Материалы 4 Международной научно-практической конференции, Пятигорск, 19-22 окт., 2010. - Пятигорск, 2010. - С. 210-212. - Рус. 11.11-19Р 1.202.

13. Квасенков О.И. Способ производства диабетических вафель (варианты): Пат. 2420980 Россия, МПКA21D 13/08 (2006.01); - N 2010126282/21; Заявл. 29.06.2010; Опубл. 20.06.2011. 11.10-19Р 1.199П.

14. Квасенков О. И Способ получения вафель (варианты): Пат. 2431972 Россия, МПКA21D 13/08 (2006.01); - N 2010126262/10; Заявл. 29.06.2010; Опубл. 27.10.201113. 03-19Р 1.193П.

15. Шнейдер Д.В., Казеннова Н.К. Безбелковые и безглютеновые смеси для выпечки (107996, г. Москва, ул. Садовая - Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Хлебопечение России. - 2008. - № 1. - С. 23-24. - Рус. 08.24-19Р 1.124.

16. Hansen C. E., Nicolas P., Valles Pamies B.; Nestec S. A. Влагостойкие вафли. Moisture resistant wafer: Заявка 1982598 ЕПВ, МПКA 21 D 13/00%A 23 L 1/307 (2006.01) - N 07106604.7; Заявл. 20.04.2007; Опубл. 22.10.2008. 11.03- 19Р 1.128П.

17. Дотремонт Кристоф, Де Акюти Родольфо, Пиге Хюго; Нестек С. А Производство съедобных вафель путем экструзии: Пат. 2459411 Россия, МПКA21C 11/16 (2006.01 - N 2009113578/13; Заявл. 10.09.2007; Опубл. 27.08.2012. 13.04-19Р 1.154П.

18. Фолиа Микеланджело, Масса Лучано Способ изготовления вафельных корпусов, вафля и пластина для осуществления способа: Пат. 2437287 Россия, МПКA21B 5/00 (2006.01) СОРЕМАРТЕК С.А. - N 2008108846/12; Заявл. 06.03.2008; Опубл. 27.12.201113. 07-19Р 1.182П.

19. Fuji Oil Co., Ltd, Senba Katunori, Umeno Koji, Yamawaki Yoshio. Способ производства кондитерских изделий, высокостойких к воздействию тепла. process for producing confectionery highly stable to heat : Пат. 7427420 США, МПКA 23 P 1/08 (2006.01). - N10/220729; Заявл. 28.02.2001; Опубл. 23.09.2008; Приор. 07.03.2000, N 2000-061400 (Япония); НПК 426/306. 10.16-19Р 1.85П.

20. Вафли. [Электронный ресурс]: URL: http://www.comodity.ru/ grainflour/confectionerygoods/104.html(дата обращения 09.03.2015).

21. ТУ 9124-003-42295149-09.Технические условия на конфеты Раффаэлло. (ЗАО ФЕРРОРО РУССИЯ) с. Ворша, Собинский район, Владимирская обл.

22. ГОСТ Р 52189-2003. Мука пшеничная. Общие технические условия. Введ. 2005-01-01. М.: Стандартинформ, 2006. 11с.

23. Сахар - песок ГОСТ 21-2012. Сахар-песок. Технические условия. Введ. 1997-01-01. М.: Стандартинформ, 2012. 14 с.

24. ГОСТ Р 51574-2000. Соль поваренная пищевая. Технические условия. Введ. 2001-07-01. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. 15 с.

25. ГОСТ 2156-2001. Натрий двууглекислый. Технические условия. Введ. 1977-01-01. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001.18 с.

26. ГОСТР 53796 2010. Заменители молочного жира. Технические условия Введ. 2011-07-01. М.: Стандартинформ, 2010. 12 с.