Технология производства натурального яблочного сока на ООО "Покровский консервный завод"

Основное сырье для плодоовощных консервов и соков. Технологическая схема производства сока. Деаэрация и подогрев. Подготовка банок и крышек. Укупорка, стерилизация, обработка и этикетировка банок. Контроль качества сырья, материалов и готовой продукции.

Рубрика Кулинария и продукты питания
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.02.2011
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский Государственный Технический Университет

Энгельсский Технологический Институт

Кафедра «Машины и Аппараты Пищевых Производств и Теплотехника»

Курсовая работа

на тему:

Технология производства натурального яблочного сока на ООО «Покровский Консервный Завод»

Выполнил:

студент группы МПП-31

Новинкин Д.С.

Проверила:

к.х.н., доцент

Рамазаева

Людмила Фёдоровна

Энгельс 2009

Содержание

1.Введение

2.Основное сырье для плодоовощных консервов и соков

3.Технологическая схема производства сока

3.1 Мойка сырья

3.2 Инспекция сырья

3.3 Подготовка плодов перед извлечением сока

3.4 Извлечение сока

3.5 Осветление сока

3.6 Фильтрация

3.7 Деаэрация и подогрев

3.8 Подготовка банок и крышек

3.9 Розлив

3.10 Укупорка

3.11 Стерилизация

3.12 Обработка и этикетировка банок

3.13 Хранение

4.Организация технохимического контроля консервного производства

4.1 Контроль качества сырья и материалов

4.2 Контроль технологического процесса производства плодово-ягодной продукции

4.3.Контроль готовой продукции

4.4 Методы определения качества готовой продукции

4.5 Контроль за хранением готовой продукции

5. Материальный баланс

6. Охрана труда

7. Литературный обзор и патентная проработка

8. Заключение

9. Список используемой литературы

1. Введение

Плоды и овощи -- важнейшие продукты питания. Они богаты углеводами, органическими кислотами и их солями, витаминами и минеральными веществами. Однако плоды и овощи не стойки при хранении. Под действием микроорганизмов они быстро портятся, срок пребывания их в свежем виде ограничен в основном периодом сбора, который длится в зависимости от вида плодов и овощей от 2--3 недель до 2--3 мес. Многие плоды и овощи произрастают только в южных субтропических зонах, поэтому консервирование такого сырья имеет важное значение для круглогодичного и повсеместного потребления их населением.

Научные основы консервирования впервые разработаны Л. Пастером, установившим роль микроорганизмов и ферментов в порче продуктов и теоретически обосновавшим применение высокой температуры для предохранения различных продуктов от порчи.

В этом году моя производственная практика проходила на ООО «Покровский консервный завод», который в июне 2007 года отметил свой 30-ти летний юбилей.

А история его рождения такова:

В начале 70-х годов на третьем отделений Ордена Трудового Красного знамени опытно-показательного совхоза «Энгельсский», имеющего 500га плодового сада и 3000га овощных плантаций, были построены' два небольших цеха переработки - томатный и яблочный. Это было вызвано необходимостью как-то переработать ту часть плодоовощной продукции, которая не могла быть продана в свежем виде. Эти два цеха с примитивным оборудованием в сезон сбора урожая работали в 3 смены, без выходных, но все равно не успевали за растущими объемами поступавшего на переработку сырья. Было решено построить на центральной усадьбе совхоза п. Пушкинское консервный завод мощностью до 20миллионов условных банок в год.

В май 1977года завод был построен и уже в первый сезон переработки урожая на прилавки магазинов поступило 2,5 миллиона условных банок плодоовощных консервов.

В 1978 году был пущен в эксплуатацию второй цех завода - винный и проблема переработки огромного количества яблок из собственного сада тоже была решена.

В связи с ростом урожая томатов, а следовательно, необходимости их переработки, в 1983 году была приобретена и установлена венгерская линия «Ланг-150» по производству томатной пасты. Выпуск томатной пасты высшего сорта в совокупности с заготавливаемыми на зиму капустой, свеклой, морковью и луком позволил обеспечить свой и другие заводы области работу по выпуску консервов и в межсезонье, круглый год.

В 1984 году завод был выделен из состава совхоза «Энгельсский», став юридически самостоятельным предприятием. В 1985 году завод освоил выпуск 10 миллионов условных банок в год. Ассортиментный перечень выпускаемых консервов расширился - овощи и плоды маринованные и консервированные, солянки овощные и овоще-грибные, яблоки, протертые с сахаром, сиропы плодовые и ягодные, паста и соусы томатные, натуральные соки - яблочный и томатный, свекла и морковь гарнирные, напитки тыквенные и овощные, варенья, джемы, повидло, фрукты десертные и др.

До 1985 года выпускалось прекрасное яблочное вино, а затем цех был перепрофилирован в лимонадный и вторичного виноделия.

В 1988 году строится цех по переработке зеленого горошка и площадки по его обмолоту. Устанавливается венгерская линия по выпуску консервов «Горошек зеленый консервированный». Сырье выращивают в совхозе Терновский и им. К.Маркса, расположенных недалеко от завода. И объемы продукции снова выросли - завод выпускал уже 18 муб.

В тяжелые 90-ые годы связи с резким сокращением сырьевой базы завод стал осваивать технологии, где могли применяться и «давальческое» сырье и покупные полуфабрикаты - пюре, паста, соки концентрированные и т.д.

Объемы производства по понятным причинам стали падать, ухудшились экономические показатели, что в конечном счете привело предприятие к банкротству.

В 2002 году с приходом на завод нового руководителя - Лобанова Дмитрия Юрьевича начались перемены к лучшему. Были построены новая скважина, цех по производству кабачковой икры , линии горячего розлива соков, установлено новое оборудование на старых линиях, произведен капитальный ремонт зданий и сооружений, установлены комплексные линии по переработке яблок и тыквы, в фабрикатном цехе приобретены и освоены линии автоматической наклейки этикеток и установки «Турбопак». Освоены более 40 наименований соков, нектаров и напитков. Соки тыквенные в ассортименте по праву считаются лучшей нашей продукцией. Предприятие неоднократно завоевывало золотые, серебряные и бронзовые награды на агропромышленных и других выставках.

А икра из кабачков, выпускаемая в двух вариантах - «Нежная» и обжаренная на выставке получила знак «Лидер потребительского спроса».

Основная специализация завода в настоящее время - выпуск плодоовощных консервов, пасты, пюре-полуфабрикатов.

Основные поставщики сырья - фермерские хозяйства области, полуфабрикатов - Узбекистан, Беларусь, Краснодарский край и, через Московские фирмы - Индия, Греция, Чили, Израиль.

Предприятие постоянно участвует в выставках-конкурсах «Продэкспо» и «Лучший продукт», получая за свои консервы золотые, серебряные и бронзовые награды Правительства России и Саратовской области.

Для изготовления консервов используются натуральные сырье и полуфабрикаты высокого качества.

Продукция завода реализуется в магазины Московской, Челябинской, Ленинградской, Оренбургской, Самарской, Пензенской, Ульяновской, Тамбовской областей, в районы Мордовии, Татарстана, Сибири и пользуется неизменным спросом у населения.

Вся продукция сертифицирована, имеет штрих-коды, контроль качества ведет аттестованная лаборатория предприятия, в которой "работают квалифицированные специалисты.

Этот завод выпускает большое количество разнообразных консерв, таких как кабачковая икра, натуральные и восстановленные соки, тыквенное и яблочное пюре, маринованные огурцы. Готовая продукция завода распространяется по всей России, а также в страны ближнего зарубежья, что свидетельствует об отличном качестве и доступности цен выпускаемых консерв. Целью моей производственной практики является изучение технологических процессов и их аппаратурного оформления на участке производства натурального сока.

2. ОСНОВНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПЛОДООВОЩНЫХ КОНСЕРВОВ и СОКОВ

Основным сырьем для плодоовощных консервов являются плоды и овощи.

Овощи богаты питательными веществами, хотя содержание в них сухих веществ сравнительно невелико. В овощах сухих веществ от 4 до 14%, но в некоторых из них (зеленый горошек, кукуруза) --до 20% и более. Овощи содержат белки (в среднем около 1,5%), углеводы (до 90% к массе сухих веществ) и небольшое количество жиров. Плоды и овощи богаты витамином С. Содержатся в них также витамины группы В и витамин А -- в свободном виде и в виде пигмента каротина, из которого в организме человека синтезируется витамин А.

Существенное значение для питания имеют и другие вещества, содержащиеся в овощах: органические кислоты, минеральные соли, дубильные вещества, ферменты, эфирные масла и т. д.

СОРТООТБОР СЫРЬЯ ДЛЯ КОНСЕРВНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Сорта плодов и овощей подбирают применительно к определенной местности. Кроме того, учитывают целевое назначение сырья.

Сортоизучение растительного сырья охватывает агробиологические и химико-технологические показатели. К первым относятся урожайность, товарность, засухо- и морозоустойчивость, иммунность, скороспелость, равномерность отдачи урожая и пригодность к механизированной уборке.

Высокая урожайность должна сочетаться с большим выходом стандартных плодов, которые могут быть использованы непосредственно по назначению (товарность урожая).

Важно, чтобы растение было устойчивым к засухе, морозу, обладало естественным иммунитетом против болезней и сельскохозяйственных вредителей. Большое значение имеет скороспелость, особенно для районов с коротким вегетационным периодом, а также одновременность созревания плодов. В каждой зоне на разных участках культивируют сорта с различным вегетационным периодом (ранние, средние и поздние). Для овощей регулируют сроки высадки рассады. Быстрота перезревания плодов до их съема характеризует допустимую продолжительность уборки урожая. Очень важно, насколько овощи и плоды данного сорта поддаются механизированной уборке урожая.

К химико-технологическим показателям качества сырья относятся цвет плодов и овощей и стойкость окраски при их переработке, форма и размер плодов, сопротивляемость растрескиванию, соотношение различных частей плодов (сок, мякоть, плодоножка, кожица, косточки или семена) и химический состав.

Форма плодов имеет значение для механизации процессов резки, чистки и пр. Для характеристики формы определяют ее индекс Iф, под которым понимают отношение высоты плода Н (в мм) к его среднему диаметру:

Iф = H : (D+d)/2,

где D -- наибольший диаметр плода, мм; d- наименьший диаметр плода, мм.

Селекцию новых сортов плодов и овощей ведут опытно-селекционные станции и научно-исследовательские институты, широко используя мичуринские методы гибридизации и приемы воспитания растений, позволяющие изменять их наследственность, формировать и накоплять необходимые для консервного производства свойства и признаки.

Например, селекцию новых сортов томатов ведут так, чтобы они были пригодны для механизированной уборки урожая -- одновременно созревали, имели однородную форму куста, были стойки против механических воздействий -- и вместе с тем соответствовали технологическим требованиям (крупные размеры плодов, высокое содержание сухих веществ, отсутствие пятен прозелени, сочность и пр.).

Косточковые плоды, используемые для компотов, должны иметь определенные размеры и форму, быть стойкими против разваривания и изменения окраски кожицы.

Для оценки исследуемых сортов изготовляют опытные партии консервов, которые затем подвергают дегустации, проставляя балльную оценку.

Важное значение имеет правильное соотношение в зоне различных плодовых и овощных культур. При подборе соответствующих видов плодов фруктовые цехи консервных заводов могут ритмично работать 6--8 мес в году, используя свежее сырье, а остальное время -- перерабатывая плодовые полуфабрикаты.

СОЗРЕВАНИЕ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ. СТАДИИ ЗРЕЛОСТИ. Для производства соков плоды и ягоды должны быть зрелыми. Недозрелые плоды имеют слабую окраску, повышенную кислотность, плотную мякоть. В перезрелых плодах возможно накопление метилового спирта при гидролизе пектина. Получение сока из перезрелого сырья усложняется тем, что фильтрующие материалы забиваются мякотью из-за недостаточно плотной консистенции. Сок плохо фильтруется, трудно осветляется и поэтому остается мутным.

Для переработки на сок можно использовать плоды и ягоды с повреждениями кожицы (пятна, солнечные ожоги, зарубцевавшаяся ткань). Не ограничивают также размеры и форму плодов. Однако недопустимо сырье загнившее: небольшое количество гнилых плодов или ягод, попавшие на переработку, может дать неприятный привкус всей партии выработанного сока.

По химическому составу плоды должны обеспечить получение стандартного сока. В консервированных соках нормируются содержание сухих веществ, кислотность, а также допустимое количество спирта (до 0,3--0,5% в зависимости от товарного сорта) и тяжелых металлов (меди, олова, свинца). Чем выше содержание ароматических и красящих веществ в сырье, тем качественнее готовая продукция. Существенное значение имеет массовая доля сахаров и кислот, которые определяют вкус соков. При высокой кислотности и малой сахаристости сок получается невкусным. В этом случае к нему добавляют сахар. Если сахаристость сырья высокая, то расход сахара значительно уменьшается.

Содержание сока в мякоти зрелых плодов достигает 90-95%. С учетом наличия семян, косточек, плодоножек количество сока в яблоках, поступающих на переработку, составляет 92%.

Содержание сока в мякоти плодов (в %) определяют по соотношению сухих веществ (или кислотности) плодов и отжатого сока :

С=а1/а2,

где а1 и а2 - содержание сухих веществ (или кислотность) в плодах и отжатом соке, %

Яблоки используют для выработки соков очень широко. Ассортимент их разнообразен. Яблоки летних сортов (Боровинка Сергеева, Мелба, Суйслепское и др.) пригодны для выработки соков при съеме за 5...7 сут. до созревания и при полной зрелости. Плоды сорта Коричное полосатое для натуральных соков снимают при полной зрелости, а Антоновки обыкновенной после 6...7-дневного хранения в хранилище или через месяц при хранении в холодильнике.

Плоды летних сроков созревания, как правило, дают меньший выход сока по сравнению с осенними и зимними сортами, меньше содержат сухих веществ. Для получения соков лучше использовать сорта осенние и осенне-зимние с сочной и кисло-сладкой мякотью.

Для производства натуральных соков высокого качества лучшими являются сорта: Антоновка обыкновенная, Антоновка новая, Бессемянка мичуринская, Богатырь, Жигулевское, Коричное новое, Мелба, Пепин шафранный и др.

Практически на сок перерабатывают плоды всех выращиваемых сортов яблони. Однако качество сока часто бывает невысоким. Поэтому такие соки купажируют с соками других культур.

В процессе созревания в плодах и овощах накапливаются органические вещества, которые под действием ферментов подвергаются биохимическим превращениям. Благодаря этому происходят непрерывные изменения строения растительной ткани и ее химического состава.

По мере поступления органических веществ идет формирование плодов и увеличение их размеров и массы. Одновременно в плодах появляются и развиваются семена. При этом отмечаются следующие основные изменения химического состава сырья. Общее количество пектиновых веществ увеличивается. У семечковых плодов снижается количество протопектина и растет содержание растворимого пектина.

Кислотность плодов и овощей обычно постепенно уменьшается.

В процессе созревания в плодах накапливаются ароматические и красящие вещества, витамины.

При созревании плодов в клетках происходят необратимые изменения, нарушается тургор; ткань размягчается, становится дряблой, легко поддающейся действию микроорганизмов; сложные органические вещества преобразуются в более простые, уменьшается количество сахаров. У перезрелых плодов ухудшается вкус, они легко развариваются при технической переработке и для консервирования непригодны.

Физиологическая зрелость плодов характеризуется наличием в сырье зрелых семян.

В потребительской стадии зрелости плоды наиболее пригодны для непосредственного использования в пищу.

Техническая зрелость обеспечивает наилучшее качество консервной продукции. Понятие технической зрелости относительно. Этот показатель зависит не только от вида сырья, но и от его назначения.

Признаки технической зрелости сырья -- размеры плода, плотность, цвет, вкус и аромат, консистенция, развитость семян.

В зависимости от зрелости плодов и овощей изменяется их консистенция. Ее определяют органолептически или по сопротивлению плодов прокалыванию или раздавливанию.

Имеются и химические показатели зрелости сырья. Появление этилена служит признаком начавшегося перезревания сырья.

СБОР, ДОСТАВКА, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ. Сбор. Сбор плодов и овощей, а также загрузка и разгрузка транспорта, нередко выполняемые вручную, очень трудоемки. Для их механизации все шире применяют различные машины.

Плоды сбрасывают с деревьев при помощи вибраторов. Под деревом помещают брезентовый поддон, предохраняющий плоды от повреждений при падении.

При сборе нельзя допускать механических ударов, так как это ведет к повреждению кожицы и появлению пятен. Нарушение целости плодов способствует микробиологическим процессам, вызывает вытекание сока и приводит к значительным потерям сухих веществ при мойке сырья.

Сорта сырья, стойкие при механизированной уборке, должны вместе с тем соответствовать требованиям технологической обработки.

Доставка. Сырьевая зона консервного завода обычно расположена в радиусе, не превышающем несколько десятков километров.

Поэтому основным видом транспорта для доставки сырья являются автомашины.

Широко распространенная в прошлом и применяемая еще и сейчас перевозка плодов и овощей в таре, главным образом в деревянных решетчатых ящиках, вмещающих 16--20 кг сырья, требует значительной затраты труда на погрузочно-разгрузочные работы и не обеспечивает полного использования грузоподъемности транспорта.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ используют деревянные поддоны, на которые устанавливают ящики с сырьем. Поддоны вместе с ящиками подают на автомашину или снимают с нее при помощи автопогрузчика с вилочным захватом.

Значительную экономию дает перевозка овощей в контейнерах вместимостью, в зависимости от вида сырья, от 300 кг до 1 т. Пакетируемые контейнеры состоят из отдельных секций площадью 0,8X0,6 м и высотой 0,2; 0,3 или 0,4 м. При высоте 0,2 м контейнер вмещает 65--70 кг томатов.

Овощевоз состоит из контейнеров вместимостью 0,45 м3 каждый для перевозки овощей с грубой тканью и секционных -- для легко повреждаемых плодов. Большегрузные контейнеры (500--600 кг) во избежание деформации сырья оборудуют наклонными полками.

При выборе типа тары и транспорта учитывают вид плодов и овощей и расстояние от сырьевой зоны до завода.

Полуфабрикаты (дробленая томатная масса, виноградная мезга), заготовленные на пунктах первичной обработки, расположенных в центре сырьевой зоны, доставляют на завод в автоцистернах (желательно искусственно охлаждаемых). От начала дробления сырья на пункте до переработки полуфабриката на заводе должно пройти не более 2 ч.

Транспорт и тару после каждого оборота подвергают санитарной обработке.

Приемка. При приемке определяют количество и качество плодов и овощей, отбирая среднюю пробу (4--15 кг) для анализов. Имеются механизированные пробоотборники для отбора томатов с разгрузочного транспортера. О соответствии сырья требованиям ГОСТа судят по органолептическим и химическим показателям, по наличию тех или иных дефектов. Разрабатываются автоматизированные системы экспресс-анализа качества (АСЭАК).

3.Технологическая схема производства сока на ООО «Покровский консервный завод»

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.1 Мойка сырья

Плоды, поступающие на переработку, имеют поверхностные загрязнения минерального или органического происхождения. Значительная часть этих загрязнений вносится с пылью. Поверхность плодов изобилует различными микроорганизмами (эпифитная микрофлора), попадающими из окружающей среды и переносимыми насекомыми. В процессе мойки должно быть обеспечено удаление с поверхности плодов механических загрязнений, микроорганизмов и пестицидов, остающихся после химической обработки растений.

Фрукты и овощи доставляют на переработку в контейнерах, ящиках или навалом на автомобильном транспорте и разгружают в приемный бункер, заполненный на 1/3 водой (рис. 1), где удаляют тяжелые примеси (камни, комки земли и т. п.), если они случайно попали в сырье. Здесь проводят предварительную мойку сырья.

Рис.1 Приемный бункер:

1 - ковшовый транспортер; 2 - бункер.

Из бункера гидротранспортером плоды подают к ковшовому транспортеру, а затем в барабанную мойку А9-КМ-2.(рис.2). Машина моечная барабанная А9-КМ-2 предназначена для первичной мойки плодов и овощей с твердой структурой и применяется на предприятиях консервной и овощесушильной промышленности.

Рис.2 Машина моечная барабанная А9-КМ-2

Технические характеристики:

1. Производительность техническая по яблокам не менее 4000 кг/ч.

2. Снижение бактериальной обсемененности продукта после мойки при исходном 3*106 и более в 10 раз.

3. Угловая скорость вращения барабана при мойке яблок 1,9 (18) 2% С-1, об/мин.

4. Расход воды 0,000560,00003 м3/ч.

5. Давление воды в магистрали в пределах 0,2 - 0,3 МПа.

6. Установленная мощность 1,1, кВт

7. Рабочее напряжение 380+10%,-5%.

8. Потребляемая электроэнергия не более 1 кВт.

Машина по принципу действия относится к непрерывно действующим. Она состоит из трех горизонтальных барабанов, последовательно установленных на общем валу. Вал смонтирован на каркасе ванны в радиальных, сферических, двухрядных подшипниках.

Под двумя первыми барабанами, равными по длине и диаметру, размещена ванна, разделенная перегородкой на два отделения -- для каждого барабана отдельные. В ванне находится вода, в которой производится мойка. В третьем барабане расположено душевое устройство.

Привод машины осуществляется от мотор-редуктора посредством цепной передачи. Аппаратура управления электроприводом расположена в ящике Е-50000.

Ящик устанавливается на ближайшей колонне или стене. Защиту электродвигателя от перегрузки выполняет автоматический выключатель, установленный в ящике.

Плоды загружаются в машину через загрузочный лоток, из которого они попадают в барабан первичной мойки, затем перебрасываются лопастями первого барабана во второй барабан, где подвергаются вторичной мойке, а затем ковшом, закрепленным на торцевой стенке этого барабана, перебрасываются в третий барабан меньшего диаметра, в котором происходит ополаскивание под душем.

Промытые овощи выгружаются в лоток, закрепленный на машине, и поступают на следующую операцию.

3.2 Инспекция сырья

Все плоды инспектируют, отбраковывая некондиционные (недозрелые, перезрелые, пораженные болезнями и сельскохозяйственными вредителями), а также посторонние примеси. Инспекция сырья происходит вручную у конвейера, который движется со скоростью не более 0,1 м/с. Плоды распространяются на ленте равномерно в один слой. Для инспекции применяют роликовые транспортеры, позволяющие производить осмотр сырья со всех сторон.

3.3 Подготовка плодов перед извлечением сока

Соки без мякоти получают прессованием. Количество извлекаемого при прессовании сока зависит главным образом от ткани плодов и техники предварительной обработки.

Различные виды плодов и ягод при одних и тех же условиях прессования выделяют неодинаковое количество сока. При прессовании яблок получается большой выход сока.

Степень выделения сока обусловливается физиологическими и анатомическими свойствами плодовой ткани. Протоплазма живой клетки плохо проницаема для находящихся в клеточном соке экстрактивных веществ. Она препятствует выходу сока наружу. Основной фактор, определяющий степень выделения сока при прессовании, -- клеточная проницаемость растительной ткани.

Полупроницаемость протоплазмы присуща только живой клетке. В условиях, неблагоприятных для жизнедеятельности клетки, физико-химические свойства протоплазмы изменяются. Увеличивается ее вязкость, а затем начинают коагулировать белки, определяющие проницаемость протоплазмы. Образуются отдельные сгустки белков, отслаивающиеся от оболочки клетки. Если воздействие неблагоприятных факторов не было слишком сильным и длительным, то после их устранения протоплазма может приобрести первоначальные свойства, т. е. в известных пределах процесс является обратимым. При достаточно сильном воздействии происходит полная коагуляция протоплазмы. Клетка при этом погибает. Протоплазма таких клеток теряет способность удерживать сок, он легко выходит наружу через образовавшиеся крупные поры.

Отмирание клетки может быть вызвано механическим измельчением плодов, нагреванием, замораживанием, пропусканием электрического тока.

Отмеченные закономерности справедливы для любого вида растительного сырья. Вместе с тем протоплазма по-разному реагирует на внешние воздействия.

Выделение сока из растительного сырья зависит от вязкости, эластичности и других свойств протоплазмы, определяющих ее способность противостоять внешним воздействиям в процессе предварительной обработки и прессования. Чем больше повреждена протоплазма в процессе предварительной обработки и прессования, тем больше выход сока.

Дробилка плодоовощная марки КДП-4 используется для измельчения любых видов бескосточковых плодов и овощей.

Технические характеристики:

1. Производительность дробления при зазоре между острием ножа над барабаном 5 мм. 8 т/час.

2. Диаметр барабана 208 мм.

3. Число оборотов вала барабана 2550 об/мин.

4. Длина режущей части ножа 220 мм.

5. Зазор между острием ножа и прижимной колодкой 0,5 - 2,0 мм.

6. Электродвигатель 3-х фазного переменного тока 220 - 380 вольт N=4 кВт.

7. Высота выступа острия ножа над барабаном 0,5:5мм.

Рис. 3. Дробилка для овощей и фруктов КДП-4:

1 - барабан; 2 - ножи-гребенки; 3 - загрузочный бункер; 4 - прижимные колодки; 5 - пружина; 6 - привод; 7 - рама; 8 - лоток разгрузки.

Продукт, предназначенный для измельчения загружается в верхний бункер, который имеет специальную форму, что предотвращает разбрасывание измельченного продукта.

Бункер имеет возможность поворачиваться на 4 стороны. Загрузка может производиться как вручную, так и при помощи транспортера.

Измельчение продукта происходит между барабаном и прижимными колодками и через нижний бункер уже измельченный продукт поступает в чан на транспортер или откачивается насосом, в зависимости от производства и обрабатываемого продукта.

Подготовленное к переработке сырье элеватором «гусиная шея» подают в рабочую часть дробилки, где сырье проходит между барабаном и прижимными колодками. Зазор между барабаном и прижимными колодками регулируется, что дает возможность получать мезгу различной степени измельчения. После отжима мезгу сразу направляют в сборник - дозатор, а из него - в пресс для отжатия сока.

3.4 Извлечение сока

Основной способ извлечения плодовых соков в промышленных условиях -- прессование в прессах периодического и непрерывного действия. При прессовании мезгу подвергают постепенно увеличивающемуся давлению, что приводит к выделению сока. После прессования остаются отходы - выжимки, которые представляют собой почти сухую на ощупь массу плодовой мякоти.

На данном участке по производству сока используется двухплатформенный пак-пресс 2П-41 (рис.4), у которого одна платформа с пакетами находится под давлением для отжатия сока, вторая -- на разгрузке выжимок и загрузке мезги.

Рис. 4. Гидравлический пак-пресс 2П-41:

1 - пульт управления; 2 - салфетка с мезгой; 3 - дренажная решетка; 4 - станина; 5 - поддон; 6 - рама.

Загруженную платформу подводят под отжимное устройство и включают гидравлический поршень малого давления. Давление повышают постепенно, в противном случае может произойти попадание мякоти в сок или, разрыв мешковины. Когда дальнейшее повышение давления затрудняется, вторым поршнем подают гидравлическую жидкость, поднимают давление до 2.5 МПа и держат его 5... 10 мин до прекращения выделения сока. Затем платформу откатывают на разгрузку. Общая продолжительность прессования 15...20 мин. Выжимки выгружают на транспортер, который подает их к ковшовому элеватору, а элеватор -- в накопительный бункер. Затем выжимки вывозят с территории завода для скармливания скоту или на другие цели.

При переработке плодов на сок и семена для питомников сок отжимают так, чтобы не вызвать деформацию семян. Удельное давление на мезгу при отжиме сока из яблок должно быть 1,0. .1,2 МПа. В каждом конкретном случае проводят пробное прессование.

3.5 Осветление сока

Плодовые соки содержат природные высокомолекулярные вещества -- пектин, белки, а также некоторые красящие и дубильные вещества, полисахариды (в частности, камедь). Поскольку в плодовых соках дисперсионной средой является жидкость (вода), а дисперсной фазой - твердое тело, они относятся к суспензиям, или лиозолям.

Общее количество коллоидов в соке зависит от вида и сорта плодов, а также от климатических условий. В яблочном соке содержание коллоидов составляет в среднем около 5 г/л.

Процесс разделения плодового сока на осадок и прозрачную жидкость (собственно сок) называется осветлением. Для осветления сока нет необходимости в полном разрушении коллоидной системы, достаточно уменьшить общее количество коллоидов на 20 -30%.

Оставление в продукте частиц коллоидной степени дисперсности может явиться причиной помутнения сока в процессе длительного хранения, в результате чего возможно слияние между собой частиц и их укрупнение. При этом вначале появляется опалесценция сока, затем легкая, постепенно увеличивающаяся муть и наконец, происходит выпадение осадка.

Различают следующие методы осветления плодовых соков:

1. Физические, не связанные с изменением химического состава в коллоидных свойств жидкой фазы продукта. К ним относится процеживание, отстаивание, центрифугирование, электросепарирование и, в известной мере, обработка бентонитовыми глинами;

2. Ферментативные, при которых под действием природных или искусственно введенных в продукт ферментов происходят биохимические и физико-химические изменения сока, ведущие к седиментации;

3. Коллоидно-химические, направленные на разрушение коллоидной системы, -- различные варианты «оклейки», осветление купажированием, термические методы (мгновенный подогрев, замораживание и оттаивание), обработка коагулянтами (спиртом), бентонитовыми глинами;

4. Химические, базирующиеся на взаимодействии природных веществ сока между собой или с добавленными химическими реагентами.

Некоторые методы осветления сока имеют комбинированный характер. При самоосветлении помимо действия ферментов, происходят химические реакции между дубильными и белковыми веществами сока, приводящие к седиментации. При обработке глиной адсорбция взвешенных в соке частиц сопровождается ионообменными реакциями и перераспределением зарядов коллоидов сока.

В данном цехе производится натуральный осветленный яблочный сок. Полученный после прессования сок поступает в сборник, а затем подается в трубчатый теплообменник для осветления сока мгновенным подогревом. При быстром чередовании подогрева и охлаждения сока изменяется структура белковых молекул, происходит коагуляция белков и седиментация.

При нагревании развертываются полипептидные цепи, и повышается асимметричность молекул белка, которые соединяются между собой, образуя крупные нерастворимые частицы. Термическая деструкция приводит к уменьшению водосвязывающей способности белков, и коллоидная система, образованная ими, превращается из гидрофильной в гидрофобную.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5. Трубчатый теплообменникик.

При быстром подогреве общее содержание коллоидов в соке снижается. Однако подогрев в течение нескольких минут увеличивает их количество. Чтобы избежать новообразования коллоидов, процесс подогрева надо проводить «мгновенно», сменяя охлаждением. Продолжительность подогрева и охлаждения составляет по 10с. Температура подогрева для яблочного сока 80°С. Температура охлаждения 15--20°С. В результате мгновенного подогрева полная прозрачность продукта не достигается (яблочный сок), но основная масса взвешенных в соке частиц оседает.

Мгновенный подогрев сока проводят в трубчатых теплообменниках (рис.5). Мгновенный подогрев в отличие от большинства других методов позволяет вести процесс осветления сока непрерывно.

Теплообменник предназначен для стерилизации сока при температуре 125°С и выдерживанию в нем в течение 60 секунд с последующим охлаждением до 96-98°С,

Теплообменник предусматривает рециркуляцию сока в случае нагрева его до температуры ниже требуемой. Применяется в линиях фруктовых соков.

Техническая характеристика:

1. Производительность, м3/час .................... 1,8

2. Скорость движения сока, м/с ................ 0,255

3. Температура нагрева сока, °С.................. до 125

4. Расход пара, кг/час ................................... 350

5. Давление пара, мПа.................................. 0,15

6. Габаритные размеры, мм длина - 4700

ширина - 1370

высота - 1770

7. Масса , кг ................................................. 1537

Охлажденный сок из теплообменника под давлением перекачивается в сборник, а затем поступает на фильтрацию.

3.6 Фильтрация

После осветления в соке остается осадок, который удаляют, пропуская сок через фильтры различных систем или сепарированием на центрифугах.

Плодовые соки фильтруют при постоянном и невысоком давлении. Содержащийся в соке осадок, состоящий из органических частиц, при повышенном давлении легко сжимается, что вызывает укупорку фильтра, препятствующую дальнейшему проведению процесса.

Фильтрование требует наличия перепада давления по обе стороны фильтрующей перегородки. С увеличением давления скорость процесса сначала возрастает, а затем вследствие сжатия и закупорки пор фильтра уменьшается. Оптимальным является перепад давления 70 - 80 кПа.

Для фильтрования плодово-ягодных соков используют фильтры-прессы, намывные фильтры и барабанные вакуум-фильтры.

В данном цехе используется намывной фильтр Ф-42М. Намывной фильтр Ф-42М (рис.6) состоит из вертикальных рам 2, обтянутых с двух сторон посеребренной сеткой и расположенных в общем приемнике 1 для нефильтрованного сока. В качестве фильтрующей перегородки используют также салфетки из синтетического материала или листы целлюлозы с порами диаметром 4-6 мкм. На перегородку наносят слой фильтрующего материала волокнистого асбеста, кизельгура или бентонитовой глины. Отфильтрованный сок собирается в пространстве между сетками, его отводят по общему каналу. Перед началом работы фильтр тщательно промывают.

Рис. 6. Схема намывного фильтра.

Волокнистый фильтрующий материал моют и стерилизуют в кипящей воде, после чего воду отжимают. Глину и кизельгур прокаливают.

Для зарядки фильтра в напорный бачок загружают сок с таким расчетом, чтобы заполнить фильтр и трубопроводы с небольшим избытком. Фильтрующий материал из расчета 125--150 г на 1м2 фильтрующей перегородки размешивают в соке, находящемся в напорном бачке. Смесь подают в пустой фильтр, предварительно открыв продувочные краны.

Отфильтрованный сок пускают на рециркуляцию до достижения прозрачности, после чего отфильтрованный сок подают на деаэрацию.

3.7 Деаэрация и подогрев

Воздух, попадающий в сок в процессе переработки, ухудшает качество продукции. Яблочный сок на воздухе темнеет из-за окисления дубильных веществ и образования флобафенов. Кислород воздуха разрушает витамины. Содержащийся в соке воздух может быть удален подогревом или механической деаэрацией. Тепловую деаэрацию применяют в тех случаях, когда необходим подогрев сока (до t=85-90°С). Для этой цели используют теплообменники непрерывного действия.

Механическую деаэрацию производят путем вакуумирования. В данном производстве применяется пастеризатор-деаэратор (рис. 7), который работает следующим образом. Сок подается в приемный бачок 1, оборудованный поплавком и клапаном, откуда засасывается в деаэратор 2. Деаэратор представляет собой вертикальный цилиндр, внутри которого имеется второй дырчатый цилиндр. Сок подается в верхнюю часть цилиндра, разбрызгивается форсункой вверх, стекает и отводится к насосу. Остаточное давление в деаэраторе 5--8 кПа (вакуум 720--700 мм рт. ст.). Разрежение создается двухступенчатым паровым инжектором 3. Насос 4 прогоняет сок через трехсекционный пластинчатый теплообменник 5. Каждая секция (I-III) обслуживается самостоятельно и может быть использована как для подогрева, так и для охлаждения сока. Трубопровод 6 служит для выдержки нагретого сока в целях стерилизации.

Рис.7. Схема пастеризатора-деаэратора

3.8 Подготовка банок и крышек

В консервном производстве тара необходима для фасовки продукции, транспортирования готовых консерв, доставки сырья на предприятия переработки, кратковременного или длительного хранения ягод и плодов. При выработке продуктов, требующих герметизации и стерилизации, используют металлические (жестяные и алюминиевые) и стеклянные банки, бутылки, бутыли, полимерные коробки и стаканы.

Для упаковки и транспортирования готовой продукции, как правило, используют деревянные ящики, иногда контейнеры, картонные короба. Успешно применяют пластмассовые ящики с гнездами для банок и бутылок. Плодово-ягодное сырье перевозят в решетах, кузовках, ящиках, контейнерах.

Ко всем видам тары предъявляют определенные требования: она должна быть безвредной для человека, т. е. вещества, из которых сделана тара, не должны переходить в продукт и вступать в реакцию с его химическими веществами; должна быть прочной при минимальных затратах материала на ее изготовление; выдерживать нагревание при стерилизации и обеспечивать сохранность герметичности. Металлическую и однослойную полимерную тару изготавливают на консервных заводах; стеклянную, картонную, комбинированную -- на специальных предприятиях.

Стеклянная тара в плодоовощной консервной промышленности занимает ведущее место. Более 70% применяемых стеклянных банок имеют вместимость 650 см3. На плодоперерабатывающих предприятиях для выпуска консервов применяют в основном стеклянную тару. В отдельных хозяйствах, где построены заводы по переработке сырья, используют также и металлическую тару (из жести или алюминия). Перспективным направлением в производстве тары для плодоовощных консервов является замена жести и алюминия полимерными и комбинированными материалами на основе алюминиевой фольги.

Большим преимуществом стеклянной тары является то, что ее можно использовать несколько раз. Стекло устойчиво к кислотам, солям и другим веществам, что позволяет фасовать в стеклянную тару любые виды продуктов. Наиболее широко распространены стеклянные банки и бутылки для фасовки плодово-ягодной продукции: варенья, джемов, компотов, соков, вин и др.

Стеклянные банки вырабатывают по требованиям ГОСТ 5717--81 , который полностью соответствует стандартам стран - членов СЭВ. Согласно ГОСТ 5717--81 банки бывают трех типов, в основу разделения тары на типы положен способ ее укупорки: I - обкатной, II -- обжимной и III -- резьбовой. Способ укупорки зависит от устройства венчика горловины банки.

В настоящее время применяют главным образом стеклянную тару I типа укупорки. Эта тара известна под названием СКО (стеклянная консервная обкатная). Для нее изготавливают крышки с уплотнительным резиновым кольцом. При закатывании ролик укупорочной машины загибает края крышки вокруг венчика, резиновое кольцо при этом уплотняется и обеспечивает герметизацию банки. Тара СКО обладает высокой прочностью укупорки. Метод укупорки простой, однако открывать такие банки трудно. Производительность укупорочных машин невысокая.

Крышки для всех видов стеклянной тары изготавливают из белой или лакированной жести или алюминия. Вся стеклянная тара имеет условное обозначение, которое состоит из обозначения типа, диаметра венчика горловины (мм) и вместимости банки или бутылки (см3). Например, 1-82-500, 1-82-3000, и т. д.

Стеклянные банки выпускают трех размеров венчика горловины и 12 размеров по вместимости. Размер горловины выражают в миллиметрах, и эта цифра является номером венчика горловины. Банки имеют номинальную (именную) и полную вместимость (табл.1).

Вместимость, см3

Номер венчика горловины, мм

Общая высота банки, мм

Диаметр цилиндрической части, мм

Масса 100 банок, кг, не более

номинальная

полная

3000

3200

82

236

154

96,0

Табл.1. Размеры и масса трехлитровых банок.

В соответствии с требованиями ГОСТ 24639--81 (технические условия) банки изготовляют из бесцветного (белого) или полубелого стекла. Допускаются слабые цветные оттенки: зеленоватый, голубоватый, желтоватый, сероватый. Банки должны обладать хорошей прочностью и выдерживать сопротивление усилию сжатия в направлении вертикальной оси корпуса для банок вместимостью до 2000 см3 не менее 300 кг, большей вместимостью -- 500 кг, а в перпендикулярном направлении сжатия не менее 150 кг. Кроме того, банки вместимостью до 1000 см3 должны выдерживать внутреннее давление 0,4МПа, свыше 5000 см3 --0,15 МПа. На дне банок и бутылок должны быть четкий оттиск марки завода-поставщика, номер формы и год выработки.

При изготовлении стеклянной тары возможны различные виды брака, которые делают ее непригодной для фасовки продукции:

1. непровар, или рух, стекла -- наличие на поверхности кристаллов, из-за чего стекло теряет прозрачность, прочность и твердость;

2. пузыри -- полости, заполненные газом или щелочью; щелочные пузыри имеют белесоватый налет, газовые -- бесцветные. Пузыри легко разрушаются, поэтому на венчике горла их не должно быть, на стекле корпуса банки допустимы два круглых и два овальных глубинных пузыря небольшого размера;

3. камни -- непрозрачные посторонние включения, которых не должно быть на венчике горла;

4. подпрессовка -- выступы стекла, искажающие нормальную форму тары; недопустимы банки, бутыли и бутылки с подпрессовкой венчика или горла;

5. посечка -- капиллярные трещины стекла, снижающие его прочность.

Возможны и другие дефекты. Всю дефектную тару необходимо выбраковывать на заводе-изготовителе.

Стеклянную тару перевозят в пакетах-поддонах, в ящиках из гофрированного картона или дерева. Банки в пакетах-поддонах укладывают в несколько рядов с прокладкой между рядами гофрированного картона.

При хранении стеклотары под отрытым небом из-за резких колебаний температуры, трения и ударов возможно появление микротрещин на ее поверхности. Поэтому стеклянную тару необходимо хранить только в закрытых складах. Иногда допускается хранение под навесом, закрытым с боков.

Параллельно с получением и подготовкой сока готовят банки вместимостью 3л. Тару перед употреблением проверяют и удаляют дефектную. Данный консервный завод приобретает новые стеклянные банки, поэтому для их очистки достаточно их ополоснуть чистой горячей водой. Для этого используется машина для ополаскивания стеклобанок типа Ш-68-350 (рис. 8). Она предназначена для ополаскивания внутренней и наружной поверхности новых стеклобанок.

Рис. 8. Машина для ополаскивания стеклобанок типа Ш-68-350.

Состоит из привода 1, ленточного транспортера 2, оросительных коллекторов 3, 4, ванны 5, барбатера 6, насоса марки I/2К-6 7. В ленте транспортера проделаны отверстия диаметром 70 мм для установки банок. При работе машины работница вручную устанавливает банки горлом вниз в гнезда в ленте транспортера. При движении ленты банки поступают в камеру, где производится ополаскивание банок горячей водой (t = 50 - 60°С), подаваемой в камеру при помощи центробежного насоса.

Техническая характеристика:

1. Производительность, банок/час ............ 1500

2. Скорость движения ленты, м/сек........... 0.13

3. Установленная мощность, кВт .............. 2,3

4. Расход воды, м3/час ................................ 0,7

5. Габаритные размеры, мм длина - 1600

Ширина - 500

Высота - 1400

6. Масса, кг ................................................ 234

После ополаскивания стеклобаноки по цепному транспортеру поступают в шпаритель, где банки прогревают до температуры 90-95°С.

Транспортер цепной (рис.9) предназначен для транспортировки стеклобанок емкостью от 0,5 до 3,0 л. Состоит из привода 1, направляющей для цепи 2, каркаса 3, в качестве каркаса транспортера применена труба диаметром 100 мм, ограждения банок 4 и стоек 5, изготовленных из труб диаметром 40 мм. Переналадка под новый размер банок производится при помощи ограждения 4. Его преимущество: простота конструкции, малая трудоемкость при изготовлении.

Рис.9. Транспортер цепной

Техническая характеристика:

1. Производительность, банок/мин ..... 70

2. Скорость цепи, м/сек ......................... 0,14

3. Установленная мощность, кВт ......... 0,6

4. Габаритные размеры, мм длина - 3000, 6000, 9000

ширина - 250

высота - 1100

5. Масса, кг .............................................. 112

Устройство для шпарки 2-х и 3-х литровых банок (рис.10)состоит из транспортера, шпарочной камеры. Внутри камеры под лентой транспортера помещается паровой барботер. Для установки банок в транспортерной ленте сделаны отверстия, при движении ленты с банками, они проходят над барботером и пропариваются.

Рис.10. Устройство для шпарки 2-х и 3-х литровых банок

Техническая характеристика :

1. Производительность, банок/мин ....... 12

2. Электродвигатель типа……………... А02-12-6

3. Мощность, кВт ................................... 0,6

4. Число оборотов, в мин ...................... 915

5. Скорость движения ленты, м/сек ...... 0,025

6. Продолжительность шпарки, мин .... 1

7. Габаритные размеры, мм длина - 2500

ширина - 375

высота - 1400

После того, как банки прошли стерилизацию, их просматривают через световой экран и удаляют дефектные банки, и по цепному транспортеру подают к наполнителю на фасовку.

3.9 Разлив

Продукцию фасуют в тщательно вымытую тару. При этом каждую банку наполняют строго определенным количеством продукции (отклонения от установленной нормы допускаются в пределах 1...2%). Температура сока при разливе в банки вместимостью 3л. И последующей пастеризации составляет 90-95°С.

Фасовка продуктов механизирована. Банки вместимостью 2000 и 3000 см3 наполняют жидким продуктом на автоматическом наполнителе ДНЗ-3-63 производительностью 40 и 60 банок в 1 мин (рис.11).

Автоматический наполнитель ДНЗ-3-63 относится к унифицированному ряду наполнительных и дозировочно-наполнительных автоматов и состоит из нормализованных сборочных единиц, применяемых в машинах унифицированного ряда. Автомат ДНЗ-3-63 предназначен для автономной эксплуатации и имеет собственный привод, транспортеры подачи и выдачи банок. Наполнитель имеет четыре дозирующих цилиндра.

Рис. 11. Автоматический наполнитель ДНЗ-3-63: 1-- транспортер; 2 -- бак; 3 -- стол

Техническая характеристика:

1. Производительность теоретическая номинальная, банок/мин.. 63

2. Устанавливаемая мощность привода, кВт …………………….. 1,1

3. Производительность дополнительная к номинальной, банок/мин 40-80

4. Точность дозирования………………………………………… 2%

5. Число дозаторов………………………………………………….. 6

6. Диапазон доз…………………………………..…... от 800 до 3200

Автоматический процесс работы автомата происходит непрерывно и состоит из следующих операций:

· Прием банок с цеховых транспортирующих устройств;

· Деление потока банок по шагу;

· Формирование дозы в дозаторе;

· Выдача дозы в банку;

· Удаление наполненных банок с карусели;

· Выдача банок на цеховой транспортер или непосредственно на закаточную машину.

3.10 Укупорка

При фасовке консервов в банки попадает воздух. Подсос воздуха в жидкие и пюреобразные продукты происходит и при перекачивании их насосом на розлив. Чем ниже температура продукта во время фасовки, тем больше содержится в нем воздуха.

Воздух в банке нежелателен, так как кислород способствует окислению различных веществ продукта, увеличивает коррозию жести в открытых от лака или олова местах, дает возможность развиваться не убитым при стерилизации аэробным микроорганизмам.

Удаление воздуха из банок с продуктами перед укупоркой имеет большое практическое значение. Этот процесс называется эксгаустированием (от английского эксгауст -- вытягивать). Применяют тепловое, механическое, а иногда и совместное эксгаустирование.

Механическое эксгаустирование проводят в вакуум-закаточных аппаратах отсасыванием воздуха из заполненных продуктом банок при разрежении 80...60 кПа (в отдельных случаях 30 кПа). Величину разрежения при укупорке устанавливают для каждого вида консервов с учетом их состава.

Стеклянные обкатные банки укупоривают на автоматах или полуавтоматах различных систем. Принцип их работы состоит в том, что вращающийся ролик машины прижимает край крышки к горлу банки.

В данном цехе используется машина закаточная Б4-КЗК-75-04, (рис12) предназначенная для укупорки и счета наполненных стеклянных банок вместимостью 1000...3000 см3.

Рис. 12. Машина закаточная Б4-КЗК-75-04.

1--станина; 2 -- механизм отвода банок; 3 -- закаточная головка; 4--магазин крышек; 5 -- ограждение; 6 -- механизм подачи банок.

Техническая характеристика:

1. Производительность банок/мин…………………………….. 63

2. Мощность электродвигателя привода, КВт…....................... 3

3. Интервал наружных размеров закатываемых банок, мм

диаметр…… 90-155

высота… 160-240

Закаточная машина выполняет следующие технологические операции:

Поштучную выдачу крышек;

Подачу банок и крышек в механизм закатывания и их взаимную ориентацию;

Установку крышки на горло банки;

Установку собранной банки с крышкой в патрон закаточного механизма;

Закатывание банки;

Выдачу банки на неподвижный стол.

Перед началом работы проверяют правильность регулировки головки закаточной машины. Недопустимы подрезы крышек роликами. На вакуум-закаточных машинах в момент закатки манометр должен показывать необходимый вакуум 1,7МПа.

Контроль закаточного шва стеклянных банок

1. Внешний осмотр и обмер закаточного шва:

Проверить форму шва, наличие гофра на завитке, не выступает ли резиновое уплотнение из под шва и нет ли морщин на шве.

Обмерить шов штангенциркулем и сравнить результаты с данными, приведенными на рис.13.

Рис.13. Соединение крышки с горловиной стеклянной банки.

1 - до закатывания; 2 - после закатывания.

2. Проверка прочности закатывания (рис.14):

- закатывать контрольную партию банок (1-2банки на каждый патрон);

- винтом 1 прокалывать донышка контролируемой банки;

- вращая тестер за корпус 2 зажать банку уплотнением 3;

- подсоединить тестер к воздушной магистрали, ручному воздушному насосу и создать внутри банки необходимое давление;

- закаточный шов должен сохранять прочность при давлении внутри не менее критического давления срыва крышки.

Рис.14. Проверка прочности закатывания

3.11 Стерилизация

Качество консервов и продолжительность их хранения без порчи зависят от того, насколько тщательно и правильно проведена их стерилизация или пастеризация, при которых погибают микроорганизмы и создаются условия, при которых прекращается развитие спор микроорганизмов.

Режим стерилизации зависит от вида продукции, размера и вида тары. В кислой среде микроорганизмы погибают быстрее, чем в нейтральной; консервы с твердой продукцией прогреваются дольше, чем с жидкой; жестяная тара прогревается быстрее стеклянной. В связи с этим для каждого вида консервов разработан свой режим стерилизации.


Подобные документы

  • Понятие и ассортимент соков. Классификация данных фруктовых напитков. Описание технологического процесса производства. Рассмотрение особенностей мойки сырья, извлечения и осветления сока. Температурная обработка и фильтрация. Розлив и укупорка продукции.

    презентация [407,1 K], добавлен 30.01.2016

  • Разработка технологической линии для производства консервированного яблочного сока с использованием физических способов обработки сырья. Продуктовый расчет, подбор и расчёт технологического оборудования. Компьютерная модель технологических процессов.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 24.03.2011

  • Технология производства плодоовощных консервов на примере салата "Нежинского", сока морковно-брусничного купажированного с мякотью, сахаром. Консервная тара. Продуктовые расчеты. Рецептура консервов, нормы сырья и материалов. Расчет количества автоклавов.

    курсовая работа [320,8 K], добавлен 09.05.2018

  • Характеристика и ассортимент соков и сокосодержащих напитков. Новые направления в производстве компотов. Разработка технологической схемы производства концентрированного яблочного сока. Транспортировка, условия хранения и технология его производства.

    курсовая работа [77,7 K], добавлен 26.12.2013

  • Ассортимент и классификация соков, группы нектаров. Сиропы на пищевых ароматических эссенциях. Факторы, формирующие сохранение качества продукции. Технология производства томатного сока. Процессы, происходящие при переработке плодовоовощной продукции.

    курсовая работа [51,1 K], добавлен 04.03.2012

  • Характеристика, пищевые достоинства и химический состав растительного сырья. Рецептура плодоовощных консервов. Нормы расхода, потерь и отходов сырья и материалов. Технологические схемы консервного производства. Расчет производительной мощности линии.

    курсовая работа [229,7 K], добавлен 17.10.2014

  • Характеристика молочного сырья, используемого при производстве сметаны. Технология производства и характеристика готовой продукции. Расчет общей потребности в молочном сырье. Контроль качества готовой продукции. Технологическая схема производства сметаны.

    курсовая работа [551,9 K], добавлен 03.05.2015

  • Рассмотрение основ производства консервов. Описание сырья и вспомогательных компонентов, используемых для производства икры кабачковой и сока свекольного. Расчет площади сырьевой площадки и склада. Безопасность пищевого сырья и готовой продукции.

    курсовая работа [363,2 K], добавлен 28.10.2014

  • Требования к качеству сырья, тары и готовой продукции. Контроль производственного процесса по стадиям технологической обработки. Продолжительность времени между герметизацией продукта и тепловой обработкой. Дефекты консервов и причины их возникновения.

    контрольная работа [1,6 M], добавлен 11.04.2013

  • Характеристика главной рецептуры, основного, вспомогательного сырья и материалов для производства фаршированной колбасы. Подготовка оболочки колбасных изделий, составление фарша, формовка, термическая обработка, прессование. Контроль качества и дефекты.

    реферат [35,2 K], добавлен 08.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.