Комплексное управление отходами предприятия на примере асфальтобетонного завода №1 ОАО "КДБ"

После заполнения вышеописанным способом паспорта на опасный отход и его утверждения руководством предприятия ОАО «КДБ» паспорт направляется на согласование в территориальный орган Ростехнадзора. После того, как код отхода регистрируется в Ростехнадзоре, процесс паспортизации опасных отходов на предприятии завершается.

Таким образом, отходы предприятия ОАО «КДБ» имеют следующие паспортные данные (таблица 3).

Таблица 3 - Перечень отходов, образующихся на АБЗ №1, с кодом по ФККО [Проект нормативов …, 2008, с. 203]

Образующиеся отходы	Код отхода по ФККО	Класс опасности
ртутные лампы, люминесцентные ртуть-содержащие трубки отработанные и брак	3533010013011	1
аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные;	9211010113012	2
фильтрующий элемент отработанных масляных автомобильных фильтров;	18700000000000	3
масла автомобильные отработанные;	5410020202033	3
масла индустриальные отработанные;	5410020202033	3
шлам очистки резервуаров с дизельным топливом и бензином;	5460150004030	3
обтирочный материал, загрязненный маслами;	5490270101033	3
песок, загрязненный маслами (менее 15%);	3140230301034	4
отходы асфальтобетона в кусковой форме;	3140350201004	4
шлам известковый от газосварки (карбидный ил);	3160000000000	4
пыль (или порошок) от шлифования черных металлов;	3515036611004	4
тара из-под лакокрасочных материалов;	5550000000000	4
Продолжение таблицы 3
отработанная транспортерная лента;	5750000000000	4
камеры пневматические отработанные;	5750020113004	4
покрышки отработанные;	5750020213004	4
резиноасбестовые отходы;	5750030001004	4
отходы (мусор) от уборки территории;	9120000000000	4
мусор от бытовых помещений организаций несортированный;	9120040001004	4
мусор строительный от ремонтных и строительных работ;	9120060001000	4
отходы (осадки) из выгребных ям и хозяйственнобытовые стоки;	9510000000000	4
отходы сложного комбинированного состава	9200000000000	4
отходы сучьев ветвей от лесоразработок;	1730010101005	5
бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме;	3140270101995	5
прочие твердые минеральные отходы (шлам мокрой очистки на асфальтобетонных заводах);	3160000000000	5
остатки и огарки стальных сварочных электродов;	3512160101995	5
лом черных металлов несортированный;	3513010001995	5
стружка черных металлов незагрязненная;	3513200001995	5

Согласно статье 19 ФЗ «Об отходах производства и потребления», индивидуальные предприниматели и юридические лица, осуществляющие деятельность в области обращения с отходами, обязаны вести статистический учет в области обращения с отходами в порядке и сроки, установленные специально уполномоченным федеральным органом исполнительной власти в области статистического учета по согласованию со специально уполномоченными федеральными органами в сфере обращения с отходами [ФЗ № 331 «Об отходах … , 2011, с. 9].

В порядке ведения статистического учета отходов эколог предприятие ОАО «КДБ» заполняет форму отчетности № 2-ТП (отходы). Для того чтобы заполнить этот документ эколог предприятия собирает следующую информацию:

- сведения о количествах образования отходов в каждом из структурных подразделений предприятия ОАО «КДБ»;

- о движении отходов внутри предприятия ОАО «КДБ»;

- о передаче отходов с предприятия другим организациям для использования, обезвреживания либо размещения;

- о приемке отходов от других предприятий;

- а также об использовании, обезвреживании, размещении отходов на предприятии.

На основе собранной информации эколог заполняет форму № 2-ТП (отходы), где указывает информацию обо всех видах отходов, имеющихся на предприятии, сгруппированных по пяти классам опасности для окружающей природной среды, наличие отходов на начало отчетного года, образование отходов за отчетный год, поступление отходов из других организаций, использование и обезвреживание отходов, передачи отходов другим организациям, размещении отходов на собственных объектах за отчетный год, наличие отхода на предприятии на конец отчетного года.

Далее заполненную форму статистического наблюдения № 2-ТП (отходы) эколог предоставляет в Ростехнадзор в срок до третьего февраля. Ростехнадзор производит обработку и систематизацию этих данных на территориальном уровне по четырем рядам (формам) и нескольким основным параметрам: по классам опасности для окружающей природной среды, по отраслям производства и региональным признакам.

Согласно форме № 2-ТП на предприятии ОАО «КДБ» за текущий год установлены следующие сведения об образовании, обезвреживании и размещении отходов производства и потребления, представленные в таблице 4. Согласно статье 9 ФЗ «Об отходах производства и потребления», а также статье 17 ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности», деятельность по обращению с опасными отходами подлежит лицензированию.

Таблица 4 - Количество отходов, подлежащих использованию, обезвреживанию, размещению по классам опасности за 2012 год на предприятии ОАО «КДБ»

Класс опасности отхода для ОС	Количество отходов, подлежащих использованию, обезвреживанию, размещению по классам опасности для окружающей среды, т/год
	Использование	Обезвреживание	Размещение
1 класс опасности	0	0,140	0
2 класс опасности	0	13,023	0
3 класс опасности	25,230	5,715	0
4 класс опасности	10,894	144,185	374,535
5 класс опасности	100,000	26,779	10,000
ИТОГО	136,124	189,843	384,535

Для получения лицензии на деятельность по обращению с опасными отходами эколог предприятия представляет в Ростехнадзор стандартный пакет документов, который включает в себя: решение или протокол о назначении руководителя, приказ о назначении руководителя, решение или протокол о внесении изменений в учредительные документы, свидетельство о государственной регистрации организации, свидетельство о постановке организации на учет в налоговом органе, коды Госкомстата, выписка из ЕГРЮЛ, копия документа (платежного поручения с отметкой банка) об уплате сбора за выдачу лицензии, перечень отходов I-IV классов опасности, с которыми предполагается осуществлять деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению (согласно классификатора), паспорта отходов, материалы, обосновывающих отнесение отхода к I-IV классу опасности для окружающей природной среды (для отходов, сведения о которых отсутствуют в федеральном классификационном каталоге отходов), свидетельства о поверке средств контроля и измерений, договоры с организациями (предприятиями), имеющими аккредитованные лаборатории, аттестаты аккредитаций лабораторий, приказы о назначении лиц, ответственных за осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV классов опасности, свидетельства (сертификаты) о профессиональной подготовке лиц на право работы с отходами I-IV классов опасности, лицензия на осуществление образовательной деятельности учреждения, осуществившего профессиональную подготовку на право работы с отходами I-IV классов опасности, программа, по которой осуществлялась профессиональная подготовка на право работы с отходами I-IV классов опасности, документы, подтверждающие наличие у индивидуального предпринимателя оборудования для сбора отходов I-IV классов опасности (договоров купли-продажи, лизинга и другие), заключения государственной экспертизы проектной документации объектов капитального строительства, заключения государственной экологической экспертизы по проектам технической документации на новую технику [ФЗ № 293 «О лицензировании … , 2010, с. 2].

Эколог предприятия ОАО «КДБ» с помощью специализированной организации ЗАО Центр «Содействие» разрабатывает проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Лимит на размещение отходов утверждается Ростехнадзором сроком на пять лет при условии ежегодного подтверждения неизменности технологических процессов и используемого сырья. Такое подтверждение осуществляется экологом предприятия до окончания отчетного года в виде Технического отчета по форме приложения Методических указаний по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение.

В Российской Федерации взимается плата за загрязнение окружающей среды, в том числе при размещении отходов. Внесение компенсационного платежа за размещение отходов производства и потребления относится к обязанности собственника отходов. Вместе с тем законодательством предусмотрен законный способ снижения суммы платежей за размещение отходов применение понижающих коэффициентов. За размещение отходов, которые перерабатываются (используются, обезвреживаются) в течение года, плата не взимается [Постановление об утверждении … , 2001, с. 6].

Таким образом, экологом и начальник службы ОТПБ и ООС предприятия ОАО «КДБ», чтобы снизить сумму платежей за размещение отходов, разработали план по селективному (раздельному) сбору отходов. Согласно плану отходы, обладающие ресурсным потенциалом, например, такие как отходы асфальтобетона и шлам минерального порошка, подвергают дроблению и используют для ремонта внутрихозяйственных дорог на предприятии. Отходы I-III класса опасности передают на переработку в специализированные организации, имеющие лицензию на деятельность по обращению с отходами. Так предприятие имеет договора на утилизацию отходов со следующими организациями, имеющими лицензии: ООО ПАСФ «Ртутьсервис» г. Краснодар, ООО «Кубаньэко» г. Туапсе, ООО НПФ «Техноресурс» г. Краснодар, ООО «ЭкоШина» г. Краснодар, ООО «Альянс и Ко» ст. Динская, ОАО «Мусороуборочная компания» г. Краснодар, ИП Залозный Д.В. г. Краснодар, ООО «Трансмет» г. Краснодар [Проект нормативов … , 2010, с. 17].

На второй стадии (консультативно-аналитической) руководство предприятия ОАО «КДБ» (в лице генерального директора, первого заместителя генерального директора, представителя служба охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды) проводит анализ проектных документов (материалов первичного учета отходов, ПНООЛР, Материалов обоснования деятельности по обращению с отходами и так далее) и аудит отходов в целях идентификации приоритетных направлений в области обращения с отходами на предприятии ОАО «КДБ». После анализа, руководство предприятия ОАО «КДБ» определяет политику предприятия в области управления отходов, суть которой заключается в минимизации образования отходов, максимальной переработке образованных отходов либо их экологически безопасном размещении.

На третьей стадии (стадии внедрения) руководством (генеральным директором) предприятии ОАО «КДБ» осуществляется принятие управленческих решений о внедрении технологии производства с минимальным образованием отходов (установка АСУ «Амман», АСУ ДС-168, АСУ Д-508), технологий переработки отходов (селективный (раздельный) сбор отходов, который включает ручную разборку с выделением опасных отходов и материалов, пригодных для вторичного использования).

Завершающей стадией на предприятии ОАО «КДБ» является анализ системы экологического менеджмента со стороны генерального директора. Высшее руководство предприятия анализирует систему управления окружающей средой через определенные промежутки времени (каждый год). Цель такого анализа состоит в том, чтобы обеспечить постоянную адекватность и эффективность системы экологического менеджмента. В результате руководством предприятия возможны внесение изменений в экологическую политику, в целевые экологические показатели и в другие элементы системы управления окружающей средой.

2.3 Движение отходов внутри предприятия ОАО «КДБ»

Полигона и накопителей промышленных отходов на территории предприятия не имеется. Временное хранение отходов осуществляется в контейнерах, ящиках и на оборудованных площадках и в закрытых помещениях для хранения отходов на территории предприятия. Количество объектов размещения отходов сроком до трех лет на предприятии следующее [Проект нормативов … , 2010, с. 17]:

- открытая площадка с бетонным основанием - 10;

- открытая площадка с асфальтобетонным основанием - 39;

- открытая площадка с грунтовым основанием - 1;

- крытая площадка с асфальтобетонным основанием - 2;

- забетонированная площадка в производственном помещении - 48;

- шламовый отстойник - 3;

- открытая шламовая яма - 1;

- закрытая металлическая емкость - 53;

- закрытый металлический спецконтейнер - 11;

- закрытый металлический контейнер - 28;

- закрытый металлический бункер - 2;

- закрытый металлический ящик - 8;

- открытый металлический контейнер - 21;

- открытый металлический ящик - 12;

- открытая металлическая емкость - 5.

Объектов длительного размещения отходов на срок более трех лет и захоронений отходов на территории предприятия нет.

Как отмечалось выше на предприятии ОАО «КДБ» разработана ресурсосберегающая и безотходная технология утилизации отходов производства, таких как отходов асфальтобетона в кусковой форме, шлам мокрой очистки на асфальтобетонных заводах, бой бетонных изделий, отходов бетона в кусковой форме и так далее, с получением товарной продукции - добавок для производства асфальтобетона и цемента. Их применение способствует улучшению качества асфальтобетона и цемента и экономии топливно-сырьевых ресурсов при его производстве [Положение о порядке … , 2011, с. 5].

Процесс переработки отходов на предприятии проходит в несколько этапов (рисунок 6). На первом этапе работниками завода производится подготовка отходов (отходы асфальтобетона в кусковой форме, шлам мокрой очистки на асфальтобетонных заводах, бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме), включающая ручную разборку с выделением опасных отходов и материалов, пригодных для вторичного использования, резку крупногабаритных изделий с использованием ручного электроинструмента. На второй стадии проводится измельчение отходов и их просеивание, после чего образуются фракции щебня и бетона размером частиц менее 40 мм. На третьем этапе происходит фракционирование измельченных материалов и вовлечение их в технологический процесс производства асфальтобетона.

В отстойнике, расположенном при установке, собирают шлам мокрой очистки - шлам минерального порошка. Минеральный порошок, уловленный из отходящих газов в отстойнике, высушивают и вновь возвращают в производство асфальтобетона. Минеральный порошок для производства хранится в силосных банках, имеющих аэрацию. Образующийся бой бетонных изделий, отходы бетона

Рисунок 6 - Схема процесса переработки отходов на предприятии ОАО «КДБ»

в кусковой форме используются работниками предприятия для подсыпки при ремонте дорог на территории предприятия. Использованный шамот, образующийся при сезонном ремонте котлов, измельчают и используют при приготовлении бетонного раствора для кладки новой шамотной обмуровки котла.

Пыль и порошок, образующийся от шлифования черных металлов, вывозят вместе с мусором на свалку по договору с ОАО «Мусороуборочная компания» г. Краснодар. Лом и стружку металлов работники ремонтно-механической мастерской сдают на утилизацию по договору с ООО «Трансмет» г. Лабинск.

Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные с не слитым электролитом работники автогаража сдают на утилизацию ООО НПФ «Техноресурс», а обтирочный материал, загрязненный маслами, фильтрующий элемент отработанных масляных и воздушных фильтров, покрышки отработанные сдают на утилизацию ООО «Кубаньэко» г. Туапсе. Покрышки и камеры отработанные сдают на утилизацию ООО «Экошина» г. Краснодар.

Шлам известковый от газосварки используются сотрудниками предприятия для побелки деревьев и бордюров. Шлам от зачистки резервуаров с дизельным топливом и бензином временно хранят до сдачи на утилизацию. Масла автомобильные и масла индустриальные отработанные накапливают в закрытой металлической емкости на складе горюче-смазочных материалов (ГСМ), затем используются работниками бордюрного и плиточного цехов для смазки форм при производстве бетонных изделий, а также применяют для смазки кузовов машин, перевозящих асфальтобетонные смеси, для предотвращения налипания на кузов машины. В случае проливов ГСМ работники предприятия собирают на территории склада песком, следовательно, образуется песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%). Отход используют в производстве асфальтобетонных смесей в качестве добавки к гравийно-песчаной смеси.

Отходы асфальтобетона в кусковой форме временно накапливают на территории предприятия на заасфальтированной площадке, затем подвергают дроблению и используют для ремонта внутрихозяйственных дорог.

Опилки натуральной чистой древесины вместе с древесной пылью собираются работниками столярного цеха в накопительный бункер. Далее отходы реализуются сотрудниками предприятия по накладным. Ртутные лампы отработанные накапливают на складе энергоучастка в закрытых металлических спецконтейнерах и передают на утилизацию ООО ПАСФ «Ртутьсервис».

Мусор строительный от ремонтных работ, тара из-под лакокрасочных материалов временно накапливают на территории предприятия на заасфальтированной площадке, затем подвергают дроблению и используют для ремонта внутрихозяйственных дорог.

Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный), отходы (осадки) из выгребных ям и хозяйственно-бытовые стоки вывозят по договору с ОАО «Мусороуборочная компания» г. Краснодар. Хозяйственно-бытовые и фекальные сточные воды вывозят спецтранспортом по договору с лицензированной организацией ИП Залозный Д.В. [Проект нормативов … , 2010, с. 5-7].

Отработанные системные блоки от офисной техники, отработанные жидкокристаллические мониторы от офисной техники, отработанная копировально-множительная, печатная техника, отработанные мониторы с электронно-лучевой трубкой временно накапливаются на складе, далее их планируют сдать на утилизацию ООО «Альянс и Ко» ст. Динская.

При уборке территории предприятия образуются отходы (мусор) от уборки территорий, обрезки сучьев и ветвей от лесоразработок, которые собираются работниками предприятия в металлические контейнеры, а потом вывозятся на свалку по договору с ОАО «Мусороуборочная компания» г. Краснодар.

ОАО «КДБ» не имеет лицензии на право обращения с отходами. Но в настоящее время предприятие для получения лицензии на деятельность по сбору, транспортировке, использованию, обезвреживанию отходов разработало материалы обоснования деятельности по обращению с опасными отходами на производстве, которые прошли экспертизу в ФГУЗ Центр гигиены и эпидемиологии в Краснодарском крае. Было получено санитарно-эпидемиологические заключение о соответствии деятельности предприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке отходов I-IV классов опасности государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.

2.4 Факторы влияющие на образование отходов на предприятии ОАО «КДБ»

Система управления отходами на предприятии ОАО «КДБ», как отмечалось выше, разработана согласно системе экологического менеджмента предприятия, основывающегося на положениях международного стандарта ISO 14001:2004 - система экологического менеджмента (СЭМ). После внедрения этой системы на предприятии значительно улучшилась экологическая обстановка. Это связано с внедрением нового асфальтобетонного оборудования (АСУ Д-508, АСУ ДС-168, АСУ «Амман»), разработки системы управления отходов, которая включает переработку отходов и использования их в производстве, передачи отходов I-V класса опасности на переработку в специализированные организации, имеющие лицензию на деятельность по обращению с отходами (ООО «Трансмет» г. Лабинск, ООО ПАСФ «Ртутьсервис» г. Краснодар, ООО «Кубаньэко» г. Туапсе, ООО НПФ «Техноресурс» г. Краснодар).

Проанализировав данные отходов образующихся на предприятии ОАО «КДБ» за последние 11 лет, а именно с 2002 по 2012 годы, по образованию, использованию, транспортированию, размещению, можно выявить особенности внедрения системы экологического менеджмента. Таким образом, за 2002 отчетный год на предприятии ОАО «КДБ» образовалось 241,142 тонн отходов, из которых 66,360 тонн (27 % от общей массы отходов) отходов перерабатывались и использовались на предприятии, 175,310 (72%) тонн предавались на утилизацию специализированным предприятиям, 1,010 тонн (1%) размещались на оборудованных площадках предприятия для временного хранения отходов. За 2003 год на предприятии образовалось 275,948 тонн отходов, из них 89,790 тонн (32%) использовалось предприятием, 185,558 тонн (67%) передавалось и 0,600 тонн (0,3%) размещалось на предприятии. За 2004 год на предприятии образовалось 195,231 тонн отходов, из них 45,150 тонн (22%) использовалось предприятием, 150,103 тонн (77%) передавалось, 0,160 тонн (0,08%) размещалось на предприятии. За 2005 год на предприятии образовалось 217,640 тонн отходов, из них 31,441 тонн (14%) использовалось, 186,036 тонн (85%) передавалось и 0,600 тонн (0,3%) размещалось на территории предприятия. За 2006 год на предприятии образовалось 98,437 тонн отходов, из них 71,350 тонн (72%) использовалось предприятием и 26,562 тонн (28%) передавалось; за этот отчетный год отходы на территории предприятии не размещались. За 2007 год на предприятии образовалось 140,120 тонн отходов, из них 35,450 тонн (25%) использовалось предприятием, 105,001 тонн (75%) передавалось. За 2008 год на предприятии образовалось 178,367 тонн отходов, из них 58,323 тонн (32%) использовалось предприятием, 120,036 тонн (63%) передавалось. За 2009 год на предприятии образовалось 117,748 тонн отходов, из них 79,231 тонн (67%) использовалось предприятием, 38,572 тонн (33%) передавалось. За 2010 год на предприятии образовалось 75,386 тонн отходов, из них 59,400 тон (78%) использовалось, 15,432 тонн (22%) передавалось. За 2011 год на предприятии образовалось 168,021 тонн отходов, их них 93,528 тонн (52%) использовалось, 74,101 тонн (48%) передавалось. За 2012 год на предприятии образовалось 176,714 тонн отходов, из них 54,350 тонн (31%) использовалось, 122,364 тонн (69%) передавалось (таблица 5, рисунок 7).

Таблица 5 - Сведения об образовании, использовании, транспортировании и размещении отходов производства и потребления предприятия ОАО «КДБ» с 2002 по 2012 годы

Год	Образование отходов за отчетный год (тонн)	Использование отходов	Передача отходов другим организациям	Размещение отходов на собственных объектах за отчетный год
2002	241,142	66,360	175,310	1,010
2003	275,948	89,790	185,558	0,600
2004	195,231	45,150	150,103	0,160
2005	217,640	31,441	186,036	0,600
2006	107,912	71,350	36,562	0
2007	140,120	35,450	105,001	0
2008	178,367	58,323	120,036	0
2009	117,748	79,231	38,572	0
2010	105,386	59,400	25,432	0
2011	168,021	93,528	74,101	0
2012	176,714	54,350	122,364	0

Рисунок 7 - Сведения об образовании, использовании, транспортировании и размещении отходов производства и потребления предприятия ОАО «КДБ» с 2002 по 2012 годы

Проанализировав данные по отходам образующихся на предприятии ОАО «КДБ» за последние 11 лет, а именно с 2002 по 2012 годы, можно выявить динамику образования отходов до внедрения системы экологического менеджмента ISO 14001:2004 (до 2006 года) и после внедрения (рисунок 8). До внедрения системы на предприятии за год в среднем образовывалось 232,490 тонн отходов, а после внедрения 129,679 тонн; до внедрения системы на предприятии использовалось в среднем 58,185 тонн отходов, а после внедрения 66,213 тонн; до внедрения предприятие передавало другим организациям в среднем 174,251 тонн, а после внедрения 63,284 тонн; до внедрения на территории предприятии в среднем размещалось 0,592 тонн, а после внедрения системы экологического менеджмента на территории предприятия отходы производсва и потребления не размещались.

Рисунок 8 - Динамика образования отходов и объема производства на предприятии ОАО «КДБ» с 2002 по 2012 годы

Проанализировав данные по классам опасности отходов образующихся на предприятии ОАО «КДБ» за последние 11 лет, а именно с 2002 по 2012 годы (рисунок 9), можно выявить, что до внедрения системы экологического менеджмента ISO 14001:2004 (до 2006 года) на предприятии за год в среднем образовывалось 0,16 тонн отходов I класса, а после внедрения системы - 0,059 тонн; до внедрения системы на предприятии образовывалось в среднем 1,5 тонн отходов II класса, а после внедрения - 0,9 тонн; до внедрения образовывалось в среднем 10,52 тонн отходов III класса, а после внедрения 4,8 тонн; до внедрения образовывалось в среднем 174,304 тонн отходов IV класса, а после внедрения 111,03 тонн; до внедрения системы экологического менеджмента на предприятия образовывалось 25,31 тонна отходы V класса, а после - 14,9 тонн. Оценив образование отходов по классам опасности в процентном соотношении (рисунок 10), можно выявить, что максимальное значение имеют отходы IV класса опасности (85% от общего количества отходов), а минимальное - I класса (0,1% от общего количества отходов).

Рисунок 9 - Динамика образования отходов по классам опасности на предприятии ОАО «КДБ» за период 2002-2012 годы



Рисунок 10 - Соотношение классов опасности отходов образующихся на предприятии ОАО «КДБ»

Таким образом, можно заключить, что после внедрения системы экологического менеджмента ISO 14001:2004 на предприятии уменьшилось образования отходов производства и потребления в 2 раза, переработка и использование отходов увеличилась в 1,5 раза, размещения отходов на собственных объектах снизилось до нуля, уменьшилась передача отходов другим организациям в 1,5 раза. Образование отходов I и II класса опасности уменьшилось в 1,5 раза, отходы III, IV, V классов опасности уменьшились в 2 раза. Следовательно, можно отметить, что основными факторами, влияющие на образование отходов предприятия ОАО «КДБ», являются: внедренная система экологического менеджмента ISO 14001:2004, внедрение нового асфальтобетонного оборудования (АСУ Д-508, АСУ ДС-168, АСУ «Амман»), разработка системы управления отходов.

3. Возможность переработки отходов на предприятии ОАО «КДБ»

3.1 Описание технологии переработки шин методом «пиролиз»

Проведя анализ по отходам производства и потребления предприятия ОАО «КДБ» можно предложить методы переработки отходов с целью уменьшения платы за загрязнение окружающей среды. В настоящее время предприятие для получения лицензии на деятельность по сбору, транспортировке, использованию, обезвреживанию отходов разработало материалы обоснования деятельности по обращению с опасными отходами на производстве, которые прошли экспертизу в ФГУЗ Центр гигиены и эпидемиологии в Краснодарском крае. Было получено санитарно-эпидемиологические заключение о соответствии деятельности предприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке отходов I-IV классов опасности государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.

На предприятии ОАО «КДБ» действует 311 единиц техники. В результате их деятельности на предприятии за год образуются резиноасбестовые отходы (автошины, накладки тормозных колодок), резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства, покрышки отработанные. Покрышки состоят из резины, текстильного корда и металлической основы. Все эти составляющие могут найти самое широкое применение при вторичной переработке. Таким образом, можно предложить проводить на предприятии ОАО «КДБ» переработку автошин методом «пиролиз» (до 500°C), который заключается в термическом разложении (деструкции) полимеров и получении жидкой фракции углеводородов (синтетическая нефть - пиролизная жидкость).

Технология переработки шин методом пиролиза осуществляется следующим образом: автошины через шредер вместе с металлокордом разрываются на куски размером до 50 на 50 мм; куски резины через шлюз-приемник поступают по транспортеру в камеру прямого инфракрасного нагрева, где нагреваются до температуры пиролиза. Из камеры прямого инфракрасного нагрева остаточный кокс с металлокордом, проходя камеру принудительного охлаждения через шлюз-выдачу, выдается из установки. Парогазовая смесь из камеры прямого инфракрасного нагрева и камеры принудительного охлаждения поступает в блок сепарации. Первоначально парогазовая смесь подвергается очистке от углеродных частиц, захваченных потоком парогазовой смеси, и тяжелых битумных фракций. Затем парогазовая смесь поступает во фракционный сепаратор разделения на дистилляты: легкое масло, дизельные фракция, керосиновая фракция, бензиновая фракция. Установка для обеспечения своего технологического процесса теплом использует пиролизный газ и легкие бензиновые фракции, которые сжигаются в инфракрасных горелках промышленного образца. Запуск технологического процесса происходит от 40 литрового пропанового баллона. Процесс пиролиза протекает полностью изолированно от окружающей среды, дым от сгорания пиролизного газа проходит очистку в электрофильтрах, установленных в дымовом канале [Круглов, 2009, с. 3] (рисунок 11).

Рисунок 11 - Технология переработки автошин [Розен, 2010, с. 8]

Из одной тонны резины получаются следующие продукты: жидкие углеводороды 485 кг, технический углерод 300 кг, металлокорд 200 кг [Розен, 2010, с. 8].

Жидкие углеводороды, образующиеся при пиролизе резино-технических изделий, во многом отвечают требованиям на нефтяной малосернистый мазут. Характеристики получаемого вещества следующие: теплота сгорания - 39,3 МДж/кг; плотность при 20°C - 890 кг/; вязкость при 20°C - 3-4 /с; температура вспышки в закрытом тигле - 48°C; температура застывания - 18°С. Молекулярная масса - 160-170; элементный состав: углерод - 87%; водород - 9%; азот и кислород - 2,4%. При ректификации 2000 кг жидкой фракции получают бензиновую (644 кг), дизельную (956 кг), масляную (200 кг) и гудронную (203 кг) фракции [Переработка шин … , 2013, с. 3].

Металлокорд очищенный - высоколегированная сталь, по своим показателям соответствует ГОСТ 1058-99 (М-40) [Белозеров, 2000, с. 174].

Отличием данной технологии является низкое содержание экологически опасных веществ в выбросах [Розен, 2010, с. 8]:

- при данных процессах происходит частичное разложение азотсодержащих органических соединений в бескислородной среде, благодаря чему содержание оксидов азота в дымовых газах значительно ниже ПДК;

- хлорорганические соединения в восстановительной водородосодержащей среде дегидрохлорируются, образуя НСl;

- сера (при пиролизе автомобильных шин) присутствует в газе в восстановленных формах (H2S, COS), которые поглотить намного проще, чем SO2;

- вследствие полноты сгорания (по сравнению даже с современными газовыми горелками), дымовые газы содержат чрезвычайно мало оксида углерода (II) и остаточных углеводородов (канцерогенных полиароматических углеводородов). Полученное пиролизное топливо может применяться на предприятии в качестве жидкого топлива для бытовых и стационарных отопительных котлов. Пиролизный газ может идти частично на поддержание техпроцесса, а оставшееся количество газа может либо сжигается в факеле, либо использоваться в качестве топлива для обогрева бытовых и производственных помещений предприятия. Твердые отходы, которые представляют собой металлолом, по мере накопления может использоваться в качестве наполнителя и армирующего материала в строительных конструкциях, при производстве металлоизделий или же сдаваться в металлолом. Механические загрязнения после чистки шин и угольную золу из топок печей можно использовать для внутренних нужд предприятия или вывозить на специальные полигоны для захоронения по согласованию с органами Саннадзора. Так же методом пиролиз возможна переработка твердых бытовых отходов образующихся на предприятии ОАО «КДБ» (отходы от уборки территорий, мусор от бытовых помещений, стекло, бумага, текстиль, тара из-под лакокрасочных материалов и так далее).

Таким образом, пиролизная установка по переработки изношенных шин обладает повышенной экологичностью (абсолютный минимум выбросов) и позволяет получить продукты высокого качества.

3.2 Оценка экономической эффективности пиролизной установки по переработке изношенных шин

Как отмечалось ранее, на предприятии ОАО «КДБ» действует 311 единиц техники. В результате их деятельности образуется большое количество отработанных автомобильных шин. Расчет их нормативного количества производится исходя из количества автомашин, находящихся на балансе предприятия, количества шин, установленных на автомашине каждой марки, веса одной изношенной шины каждой марки, среднегодового пробега автомобиля каждой марки, нормы пробега подвижного состава каждой марки до замены шин. Расчет отхода (покрышки отработанные) от эксплуатации автотранспорта предприятия ОАО «КДБ» определяется по формуле [Методические рекомендации … , 2003, с. 9]:

М · П

Qш = , тонн (1)

1000

где: М - средняя масса покрышек для группы спецтехники, тонн; К - количество установленных шин на спецтехнике, штук; 0,85 - коэффициент утилизации шин; Н - нормативный срок службы шин для автотранспорта на предприятии, лет.

Результаты расчетов отхода (отработанных автомобильных шин) от эксплуатации автотранспорта на предприятии ОАО «КДБ» представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет отхода от эксплуатации автотранспорта на предприятии ОАО «КДБ»

Тип транспорта	Количество машин	Пробег автотранспорта, 10 тыс км	Удельная масса изношенных шин, кг/10 тыс км	Масса изношенных покрышек, тонн
Легковые	14	56,3232	3,7	0,208
Грузовые	121	201,8931	19,1	3,856
Автобусы	14	903,9954	17,3	15,639
Спецтехника	162	48,4970	25	1,212
Итого	311	1210,7105	65,1	26,895

Таким образом, за год на предприятии ОАО «КДБ» в среднем образуется 26,895 тонн изношенных автомобильных шин. Для реализации производства по переработки автошин на предприятии ОАО «КДБ» объема образующих отходов не достаточно, поэтому необходимо наладить поставки изношенных автопокрышек с других предприятий в объеме не менее 50 тонн в месяц.

Экономическая оценка эффективности пиролизной установки произведена из расчёта 50 тонн переработанных шин в месяц. Стоимость предлагаемой пиролизной установки «Пиротекс» составляет 2 200 000 рублей. Монтажные работы по установке оборудования производятся силами поставщика продукции. Стоимость строительно-монтажных работ составляет 500 000 рублей. Данные виды затрат относятся к капитальным затратам. Операционные расходы на осуществление текущей деятельности предприятия составляют порядка 178 000 рублей и состоят из следующих статей расходов: фонд заработной платы (ФЗП) - 80 000 рублей; налоги от ФЗП (36%) - 28 800 рублей; электроэнергия - 15 000 рублей; эксплуатационные расходы - 10 000 рублей; прочие и непредвиденные расходы - 25 000 рублей (таблица 7).

Таблица 7 - Исходные данные оценки экономической эффективности пиролизной установки «Пиротекс»

Статья расходов	Стоимость (рублей)
Капиталовложения:	2 200 000
- установка «Пиротекс»	1 700 000
- монтаж, обустройство площадки (кран-балка, емкость оборотной воды и так далее)	500 000
Среднемесячные расходы:	178 800
- фонд заработной платы (ФЗП)	80 000
- налоги - 36% от ФЗП	28 800
- электроэнергия	15 000
- эксплуатационные расходы	10 000
- прочие и непредвиденные расходы	25 000
Итого:	2 378 800

Среднемесячные доходы от эксплуатации пиролизной установки из расчета 50 тонн переработанных шин в месяц составляют 500 000 рублей и состоят из следующих статей доходов: пиролизная жидкость (8 руб/л · 37 000 л) - 148 000 рублей; углерод (8 руб/кг · 40 000 кг) - 160 000 рублей; металлокорд (4 руб/кг · 8 000 кг) - 16 000 рублей; доход от утилизации (цена, которая платится перерабатывающим компаниям за утилизацию отходов, 3500 рублей за тонну [Бизнес на … , 2013, с. 2]) - 175 000 рублей (таблица 8).

Таблица 8 - Статьи доходов от реализации производства по переработки изношенных шин пиролизной установкой «Пиротекс»

Статья доходов	Стоимость (рублей)
1. Реализация (из расчета 50 тонн переработанных шин в месяц):	324 000
~ 37% пиролизной жидкости	148 000
~ 40% углерода	160 000
~ 8% металлокорда	16 000
2. Доход от утилизации (цена, которая платится перерабатывающим компаниям за утилизацию отходов, 3500 рублей за тонну)	175 000
Итого:	500 000

Прибыль от работы пиролизной установки составит:

П = Д - Р (2)

П = 424 000 - 178 800 = 245 200, рублей (3)

где: П - прибыль, рублей/месяц; Д - доход, рублей/месяц; Р - расход, рублей/месяц.

Простой срок окупаемости рассчитывается по формуле:

Т = К / П (4)

Т = 2 200 000 / 245 200 = 9, месяц (5)

где: Т - срок окупаемости, месяц; К - капиталовложения, рублей; П - прибыль, рублей/месяц.

Таким образом, чистая прибыль от работы пиролизной установки составит 245 200 рублей в месяц. Простой срок окупаемости пиролизной установки составит девять месяцев, что является инвестиционно-привлекательным показателем. Следовательно, предложенный метод переработки отходов пиролизом на предприятии ОАО «КДБ» позволит не только утилизировать изношенные автомобильные шины и получить продукты, которые могут найти применение в производстве предприятия, но и получить экономический эффект.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучив особенности комплексного управления отходами на предприятиях дорожно-строительной отрасли на примере АБЗ №1 ОАО «КДБ» можно сделать следующие выводы:

1. На предприятии ОАО «КДБ» разработана ресурсосберегающая и безотходная технология утилизации отходов производства, заключающаяся в селективном (раздельном) сборе отходов, фракционном измельчении материалов и вовлечение их в технологический процесс производства асфальтобетона. Их применение способствует улучшению качества асфальтобетона и цемента и экономии топливно-сырьевых ресурсов при его производстве;

2. Анализ эффективности системы экологического менеджмента ISO 14001:2004, действующий на предприятии ОАО «КДБ», показал положительные тенденции: объемы производства возрастают; образование отходов производства и потребления уменьшилось в 2 раза, переработка и использование отходов увеличилось в 1,5 раза, размещение отходов на собственных объектах снизилось до нуля, уменьшилась передача отходов другим организациям в 1,5 раза. Образование отходов I и II класса опасности уменьшилось в 1,5 раза, отходы III, IV, V классов опасности уменьшились в 2 раза;

3. Экономическая оценка пиролизной установки показала рентабельность предлагаемого метода по переработки изношенных шин. Чистая прибыль от работы пиролизной установки составит 245 200 рублей в месяц. Простой срок окупаемости установки составит девять месяцев, что является инвестиционно-привлекательным показателем. С нашей точки зрения было бы целесообразно применение на предприятии ОАО «КДБ» пиролизной установки для переработки отходов производства и учесть эти рекомендации в разработке системы экологического менеджмента.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Белозеров Н.В. Технология резины. М.: Химия, 2000. 472 с.

2. Бизнес на переработке автошин. Утилизация шин. 2013. [Электронный ресурс]. URL: http://nobiz.ru/index.php/spisok-biznes-idej/328-biznes-na-pererabotke-avtoshin.html / (дата обращения 21.05.2013).

3. ГОСТ Р 51769-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Документирование и регулирование деятельности по обращению с отходами производства и потребления. Основные положения. Постановление Госстандарта России от 28.06.2001 N 251. М.: Госстандарт России, 2001. 8 с.

4. ГОСТ Р 52108-2003 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения. Постановление Госстандарта России от 03.07.2003 N 236. М.: Госстандарт России, 2003. 7 с.

5. ГОСТ 30774-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов. Основные требования. Постановление Госстандарта России от 28.12.2001 N 607. М.: Госстандарт России, 2001. 7 с.

6. Гринин А.С., Орехов Н.А. Экологический менеджмент. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. 206 с.

7. Девяткин В.И. Управление отходами в России: пора использовать отечественный и зарубежный опыт // Отечественные записки. 2007. № 2. С. 77-79.

8. Козицын А.А. Комплексное управление отходами на предприятии. Екатеринбург, 2002. 196 с.

9. Кремер Л.Д. Политика переработки отходов в ЕС: тенденции и перспективы // Экологическое право. М.: Юрист, 2002. № 2. С. 45.

10. Круглов Л.М. Технологии утилизации шин и их восстановление. 2009 [Электронный ресурс]. URL: http://www.consit.ru/st_utilizaciya_shin.shtml / (дата обращения 25.03.2013).

11. Курденкова И.Б. Технология дорожно-строительных материалов в природоохранном аспекте. М.: МАДИ (ГТУ) , 2007. 145 с.

12. Масленникова И.С., Кузнецов Л.М. Экологический менеджмент. СПб., 2005. 200 с.

13. Методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов для автотранспортных предприятий. СПб., 2003. 12 с.

14. Миротин Л.Б. Производственные предприятия дорожного строительства. М.: Академия, 2005. 195 с.

15. Падалко О.В. Управление отходами: Западная Европа и Россия // Современная Европа. 2002. №1. С. 15-16.

16. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 2009. 254 с.

17. Пашков Е.В., Фомин Г.С. Международные стандарты ИСО 14000. Основы экологического управления. М., 2009. 96 с.

18. Переработка шин. Оборудование для пиролизной переработки изношенных шин. 2013. [Электронный ресурс]. URL: http://piroliz.biz/tehno.html / (дата обращения 3.04.2013).

19. Положение о порядке управления рисками производственных опасностей и экологических аспектов П ИСМ 002-2010 / ОАО «КДБ». Краснодар, 2011. 17 с.

20. Постановление об утверждении порядка определения платы и её предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия. №632 от 28.08.1992 г. (с изменениями, внесёнными постановлением правительства РФ от 27 декабря 1994 года №1428 и 14 июня 2001 года № 463) с нормативно-методическими указаниями по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды // Российская газета. № 5241 от 17 ноября 2011 г. [Электронный ресурс]. URL: http://www.rg.ru/2011/11/17/otxody-site-dok.html (дата обращения 5.03.2013).

21. Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в ОАО «КДБ» / ОАО «КДБ». Краснодар, 2011. 20 с.

22. Проект нормативов предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу для ОАО «КДБ» / ООО «МИП Кубань». Краснодар, 2008. 563 с.

23. Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР) для ОАО «КДБ» / ЗАО Центр «Содействие». Краснодар, 2010. 654 с.

24. Розен К.А. Утилизация покрышек методом пиролиз. 2010 [Электронный ресурс]. URL: http://www.ntds.ru/statyi/116_piroliz_pokrishek.pdf / (дата обращения 5.04.2013).

25. Сапожникова В.А. Экологически безопасное обращение с отходами // Официальный сайт ООО «Этиламин». 2010. [Электронный ресурс]. URL: http://www.etilamin.ru/items/468 / (дата обращения 21.03.2013).

26. Система управления отходами в странах ЕС. 2013. [Электронный ресурс]. URL: http://waste-nn.ru/sistema-upravleniya-othodami-v-stranah-es / (дата обращения 3.03.2013).

27. Технический отчёт по инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу для открытого акционерного общества «КДБ» / ООО «МИП Кубань». Краснодар, 2008. 496 с.

28. Трифонова Т.А., Селиванова Н.В., Ильина М.Е. Экологический менеджмент. Владимир: Владимирский государственный университет, 2003. 291 с.

29. Федеральный закон Российской Федерации от 28 июля 2012 № 128-ФЗ «Об отходах производства и потребления» Принят Государственной Думой 22 мая 1998 года Одобрен советом Федерации 10 июня 1998 года. [Электронный ресурс]. URL: http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=LAW;n=121961 / (дата обращения 11.03.2013).

30. Федеральный закон Российской Федерации от 8 ноября 2010 г. № 442-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» Принят Государственной Думой 13 июля 2001 года Одобрен Советом Федерации 20 июля 2001 года. [Электронный ресурс]. URL: http://www.consultant.ru/popular/license/38_1.html / (дата обращения 3.04.2013).

Размещено на Allbest.ru