Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Технико-экономический уровень производства предприятия

Технико-экономический уровень производства предприятия

Состояние трикотажной промышленности в России. Проблемы конкурентоспособности отечественных предприятий легкой промышленности. Расчет технико-экономических показателей трикотажного производства, его организация. Особенности планирования себестоимости.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.01.2014
Размер файла 81,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЦИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФИЛИАЛ РГСУ В Г. НАРО-ФОМИНСКЕ

КАФЕДРА "ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВОГО ПРАВА"

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: "ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ"

НА ТЕМУ: "ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ"

Выполнил: Студентка 4 курса Варёнова Ю.А.

очного отделения

специальность "Финансы и кредит"

Проверил: К. э. н. Асеева М.А.

2013 г.

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Состояние трикотажной промышленности в России
  • 1.1 Пути возрождения и развития
  • 1.2 Проблемы конкурентоспособности отечественных предприятий легкой промышленности
  • Глава 2. Расчет технико-экономических показателей трикотажного производства
  • 2.1 Составление производственной программы вязального и швейного цеха
  • 2.2 Планирование себестоимости
  • Глава 3. Совершенствованию планирования и организации производства
  • 3.1 Совершенствование организации
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое, чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

Основные направления развития техники и технологии трикотажного производства: создание автоматизированных поточных линий для производства полотна и чулочно-носочных изделий; интенсификация процессов путём замены оборудования более производительным; отделка полотен непрерывным способом с применением органических растворителей; дальнейшая специализация предприятий по производственному циклу и ассортименту изделий.

Рациональное использование материальных ресурсов неразрывно связано с ускорением оборачиваемости оборотных средств. Поэтому сейчас уделяется большое внимание недопущению образования излишек и ненужных запасов материалов. Необходим контроль за рациональным и экономным использованием материальных ценностей в производстве, борьба с бесхозяйственностью и расточительством, применение современных методов учета.

Предприятие начинает разработку программы с определенной сферы деятельности и рассчитывает для себя объем производства основанный на исследовании и мониторинге рынка данного товара финансовых возможностей фирмы и мощности предприятия.

Производственная программа - основная составная часть плана предприятия, определяющая объём и состав продукции, которая должна быть произведена в плановом периоде. Предметом курсовой работы является расчёт основных технико-экономических показателей работы предприятия. Объектом является плановые и отчетные данные работы предприятия по использованию трудовых ресурсов основных и оборотных средств по выпуску продукции и затратами.

Цель курсовой работы - исследование и анализ основных экономических показателей хозяйственной деятельности и финансовых результатов предприятия.

Рассчитать норму обслуживания вязальщицы. Составить производственную программу вязального и швейного цеха. Произвести расчет технико-экономических показателей производства.

Глава 1. Состояние трикотажной промышленности в России

1.1 Пути возрождения и развития

На сегодня лёгкая промышленность России включает 17 подотраслей, что составляет около 14 тысяч предприятий и организаций.

В целом, в мировой индустрии трикотажное производство сохраняет позиции одной из основных отраслей текстильной промышленности. Широкая сфера применения трикотажа обусловлена, прежде всего, его специфическими свойствами и преимуществами, такими как высокая растяжимость, при действии на него нагрузок и способность восстанавливать первичные размеры (свойство формоустойчивости), возможность формообразования (создание трёхмерной пространственной формы), объёмность и пористость структуры (способствует экономичности производства). Сочетанием свойств трикотажа обеспечиваются высокие эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Но вот уже на протяжении нескольких лет лёгкая промышленность России сокращает объёмы производства. Последствия структурной перестройки в России, которая привела крупный народнохозяйственный комплекс к грани технологического распада, создали серьёзные проблемы и в трикотажной промышленности государства. По данным 2010 года производство трикотажных изделий сократилось на 14,3% (до 52,6 млн. штук), трикотажных полотен на 3,4% (до 6054 т.) по сравнению с предыдущим периодом.

Практически оказалось свернутым отечественное производство машин и оборудования отрасли. Потребительский рынок оказался почти на 80% захвачен импортными товарами. Теневое производство и "серый" импорт составляет 55 - 60%. Надо отметить, что это происходит на фоне общего замедления темпов роста в целом по промышленности.

планирование себестоимость трикотажная промышленность

Чтобы преодолеть тяжёлые последствия национальной катастрофы 90 - ых годов, необходимо перевести отрасль на путь инновационного прорыва, концентрируя усилия бизнеса, народа на принципиально новых технологиях и продуктах, при повышении поддержки и ответственности государства за состояние отрасли.

С началом перестройки Россия была ввергнута в поток бизнес - процессов, основой которых стали спекулятивная сделка и присвоение ресурсов, но в наше время цели реальной экономики базируются на иных предпосылках, прежде всего на создании новых технологий, развитии науки и образования. Слово "технология" стало приобретать ключевой смысл для экономики общества.

Произошло изменение понимания качества, относящейся не только к характеристикам готовой продукции, но и ко всей системе процессов, обеспечивающих получение текущих и упреждающих показателей качества, ориентированного на потребителя. Изменение качества явилось с одной стороны, следствием роста стандартов жизни, с другой - развитием технологии и текстильных машин. Международные стандарты качества (серии ИСО - 9000 и др.), несмотря на их добровольный характер, строго регламентируют все процессы и виды деятельности текстильного предприятия.

Обострившаяся борьба конкурентов потребовала изучения жизненного цикла продаж продукции и принятия оперативных мер по времени и месту поставок, изменению объёмов производства и обновлению ассортимента. Объём продаж стал зависеть не только от цены, но и от внеценовых факторов, связанных с психологией обслуживания, рекламой, "навязчивым сервисом".

В связи с этим нас, прежде всего, должно интересовать, на какой информационной основе должно быть построено современное текстильное предприятие.

Текстиль, его наукоемкие сферы, производство массовых видов продукции с длительным жизненным циклом, сырья, текстильного и отделочного оборудования концентрируются в крупных автоматизированных производствах CITE (Computer Integrated Textile Enterprise), интегрированных на базе вычислительной техники и CALS - технологий (. CAD, CAM, CAE и др.).

Цель современного предприятия - производить многофункциональную продукцию, упреждающую её появление на рынке и других конкурентов и соответствующую скрытым до поры потребностям человека и общества. Действенными инструментами такой стратегии являются инновационный маркетинг, текстильный инжиниринг и менеджмент качества.

Современная ситуация на рынке такова, что производитель постоянно нуждается в обновлении ассортимента выпускаемой продукции для привлечения потенциального покупателя и в современных условиях не может позволить себе длительного выполнения заказа потребителя. С другой стороны, небольшие современные фирмы-производители остро нуждаются в поддержке государства, его гибкой налоговой политике и льготных таможенных пошлинах на ввоз оборудования и технологий.

Лидерами производства трикотажных полотен в России являются акционерная промышленно-торговая фирма "Тривел" (Псковская обл.), АО "Чебоксарский трикотаж" (ЧР), АО "Фирма Русь" (Ульяновская обл.), АООТ Фабрика "Парижская коммуна" (Тверь), "Декор - Авто" (Самарская обл.)

Для увеличения уровня рентабельности многие отечественные производители трикотажных полотен были вынуждены переоборудовать свои цеха и добавить в ассортимент выпускаемой продукции готовые изделия из трикотажных полотен.

В настоящее время наибольшей популярностью среди торговых посредников и потребителей пользуются изделия АО "Ишимбайская фабрика трикотажных изделий" (РБ), ООО "Орская трикотажная фирма "Ника"" (Оренбургская обл.) и АО "Новокуйбышевская фабрика трикотажного полотна". Орская трикотажная фабрика, в свою очередь, является крупнейшим предприятием Урала и Сибири по выпуску бельевого трикотажа, причём более 80% всего выпуска приходится на детский трикотаж.

Для улучшения бизнеса предприятию необходимо учитывать ряд факторов. Прежде всего, необходимо найти свою нишу, где можно эффективно работать (это не только одежда, бытовые изделия, но и технические материалы, медицина и т.д.). Необходимо исследование рынка и конкурентов, которое даёт статистику размещения торговли, статистику цен, объёмы реализации, спроса. Важно учитывать, что в обществе существует тенденция "к более высокому качеству жизни", т.е. требования к качеству постоянно возрастают.

Анализ жизненного цикла текстильных товаров говорит о том, что новые виды продукции, техники быстро устаревают, падает спрос, вероятность прибыли постоянно уменьшается, т.е. в условиях рынка действовать нужно своевременно. Необходима непрерывная инновационная деятельность по созданию новой продукции, в условиях рынка новой является продукция (оборудование), которая создаёт новые потребительские свойства изделий. Новые машины те, которые производят продукцию, которой раньше не было на рынке.

Жизненные циклы продукции позволяют прогнозировать спрос, цены, снимать продукцию с производства. Учёт жизненного цикла продаж и

изменений потребностей общества требует реализации технологически гибких производств, способных осуществлять стратегию быстрого реагирования с информационной интеграцией и компьютерным обеспечиванием всех видов деятельности на основе CALS-технологий.

Важнейшую роль в сохранении и поддержании отечественной трикотажной отрасли сегодня играет проведение Федеральных оптовых ярмарок товаров и оборудования текстильной и лёгкой промышленности. Осуществляя своей непрерывностью мониторинг рыночной конъюнктуры и влияния моды, они в целом способствуют реализации объединительной идеи возрождения отечественной лёгкой промышленности. Учитывая мировой рыночный опыт в организации - ярмарки совершенствовались и обогащались качественно. Поэтому являясь сегодня главнейшими в инфраструктуре рыночных отношений, они существенно влияют на динамику роста ёмкости, способствуют как самоидентификации производителей, так и формированию у бизнеса реальных ожиданий от осознанной конкуренции. Ярмарки являются не только платформой для делового общения, но и интегрированным инструментом маркетинга, информации, дающими экспоненту возможность позиционирования себя на рынке и активного участия в решении проблем отрасли.

Сегодня трикотажная промышленность России располагает производственными мощностями, достаточными для выпуска продукции в объёмах потребления лишь на внутреннем рынке. И это при том, что по-прежнему серьёзной проблемой для российский производителей остается высокая насыщенность внутреннего рынка дешёвыми товарами, т. н. "серого" экспорта, в основном китайского и турецкого происхождения. По официальным данным, "челноки" завозят из Китая товаров широкого потребления на сумму $1 млрд., по неофициальным - в 10 - 15 раз больше.

Необходимы меры государства по защите отечественного рынка от проникновения неучтённого импорта и "теневого производства".

Основной проблемой текстильной отрасли продолжает оставаться оснащённость предприятий устаревшим оборудованием. Поэтому важно снижение таможенных пошлин и НДС на оборудование, закупаемое по импорту для технического перевооружения предприятий, так как оборудование, производимое в России, не соответствует современным требованиям. Так Постановлением Правительства РФ "О временных ставках ввозных таможенных пошлин в отношении некоторых видов технологического оборудования для лёгкой и текстильной промышленности" от 22 июня 2005 г. было освобождено от уплаты ввозных таможенных пошлин 15 позиций оборудования. Это дало за пять месяцев действия постановления возможность организациям отрасли закупить 310 единиц технологического оборудования, не производимого в России, на сумму 7 млн. $ США, было дополнительно выработано продукции на 87.3 млн. рублей.

1.2 Проблемы конкурентоспособности отечественных предприятий легкой промышленности

В последнее время весьма актуальными являются проблемы, связанные с присоединением России к ВТО и конкурентоспособностью предприятий текстильной и лёгкой промышленности.

В условиях развития российской экономики, протекающего на фоне широкомасштабных общемировых интеграционных процессов, в которых отечественные предприятия вынуждены уже сегодня вести конкурентную борьбу на рынке не только между собой, но и с западными производителями, неизбежной составляющей деятельности экономических субъектов становится ведение активной инновационной деятельности. Актуальна эта задача и для отечественных предприятий лёгкой промышленности, для которых вступление в ВТО должно послужить особым стимулом к инновационным преобразованиям с учётом всех факторов, связанных с данным интеграционным процессом.

Насколько серьёзной является угроза со стороны возможного появления на рынке новых конкурентов, зависит от наличия барьеров для входа и реакции существующих конкурентов. Если барьеры входа высоки и претенденты сталкиваются с мощным противодействием прочно укоренившихся в отрасли конкурентов, очевидно, что не будет серьезной опасности в плане вторжения.

По данным статистики, в 2004 г. доля отечественных товаров на внутреннем рынке сократилась до 20 % против 23 % в 2003 г., а доля текстильной промышленности в ВВП составляет сегодня немногим более 1%. Это даёт возможность вторжения на рынок конкурентов с большом объёмом производства.

Серьёзной преградой для вторжения могла бы являться необходимость преодоления приверженности потребителя к существующим отечественным торговым маркам. Но сейчас только единицы из них имеют стойких приверженцев своей продукции. Для отечественных предприятий выпуск принципиально новых видов продукции, не имеющих аналогов, является серьёзной проблемой, даже наиболее успешные из них, выпускающие дорогую и качественную продукцию, занимаются копированием известных брендов.

Кроме того, в условиях высокой потребности отрасли в капитале, иностранным компаниям, имеющим доступ к сравнительно недорогим финансовым ресурсам, решить проблему инвестирования производства гораздо проще, чем отечественным.

Российские предприятия сегодня имеют преимущества, основанные на доступе к дешёвым трудовым и энергетическим ресурсам. Но они лишатся одного из этих преимуществ после присоединения к ВТО, т. к правила ВТО требуют выравнивания тарифов на энергоресурсы на внешнем и внутреннем рынках, несомненно, в сторону их повышения. Рост тарифов на электроэнергию является одним из ключевых факторов снижения конкурентоспособности российских товаров.

В то же время российские товары не выдерживают ценовой конкуренции с товарами из развивающихся стран, но всё же на ряде предприятий существует стремление внедрения управленческого учёта для формирования оптимальной затратной и ценовой политики.

Велика вероятность вытеснения отечественной продукции новыми товарами и за счёт продуманной политики их продвижения, усилий, направленных на повышение продаж. Российские предприятия, не имея денег на широкую рекламу и эффективную фирменную торговлю, уступают свои каналы распределения конкурентам.

Лимитировать вторжение в отрасль или даже исключить его может правительство такими методами, как лицензирование и ограничения в доступе к источникам сырья. Сегодня государственные структуры практически не препятствуют проникновению на рынок низкосортной продукции. Отрасль неизбежно столкнется с проблемами, которые вытекают из генерального соглашения о тарифах и торговле, вынуждающего страны - участницы брать на себя обязательства по "связыванию" тарифов. Для России это означает снижение импортных пошлин в 2 - 4 раза, что может больно ударить по отечественному производителю. При низкой рентабельности продукции предприятия лёгкой промышленности при снижении таможенного тарифа в два раза не выдержат ценовой конкуренции с производителями из развивающихся стран. Но высокие таможенные пошлины не могут возродить отрасль, необходимы капиталы и технологии. В течение переходного периода отрасли необходимо участие правительства хотя бы в минимальной защите рынка, и это возможно, используя такой инструмент, как технические барьеры в торговле.

Таким образом, состояние и перспективы развития факторных условий не обеспечивают преимуществ российским предприятиям и ограничивают возможности ускоренного повышения конкурентоспособности. "Барьеры входа" на рынок для других участников при вхождении России в ВТО невысоки, и возможны два варианта развития рынка: в страну хлынут либо товары, либо капиталы. Возможно, поступление иностранных инвестиций помогло бы российским предприятиям адаптироваться к более жёстким рыночным условиям после присоединения к ВТО.

Т.о. преодоление проблем трикотажной и всей лёгкой промышленности в целом основывается на освоение и распространении новых поколений техники и технологий, инновационном обновлении критически устаревшего производственного аппарата. Необходимо увеличение помощи государства в обеспечении отрасли сырьём, заёмными средствами, привлечении капиталовложений и защите внутреннего рынка от недобросовестной иностранной конкуренции.

Глава 2. Расчет технико-экономических показателей трикотажного производства

2.1 Составление производственной программы вязального и швейного цеха

Таблица 1

Время регламентированных перерывов.

Наименование

работ

Вызывает останов машины

Не вызывает останов машины

Входит в

загрузку вязальщицы

Не входит в загрузку

Вязальщицы

Входит в загрузку вязальщицы

Не входит в загрузку вязальщицы

1. Чистка, смазка и обмазка машины

150

2. Текущий ре-

монт и профи-

лактический

осмотр

300

3. Контроль и регулировка плотности

31

4. Календарная чистка

200

5. Время на лич-

ные надобнос-

ти и отдых

600

Итого

350

300

31

600

Время простоев оборудования - время регламентируемых перерывов

Тб = Тобсл = 150 + 300 + 200 = 650 сек

Время, входящее в загрузку вязальщицы

Тб = 150 + 200 + 31 = 381сек., Тб + Тобсл = 650 + 31 + 600 = 1281 сек.

Таблица 2

Определение нормы выработки и обслуживания вязальщицы.

Наименование показателей

Единицы измер-ий

Расчетная величина

Значение

Продолжительность смены

Сек.

Т

28800

Машинное время

Сек.

tм

1021.5

теоретическая производительность машины:

Изд/см

28.19

Изд/час

3,52

Потеря времени из-за срывов:

5.11

Предварительная норма производительности машины:

Изд/см

26.58

Изд/час

3.32

Время по уходу за оборудованием, выполняемое вязальщицей для машины:

Сек.

14.33

Коэффициент загрузки вязальщицы

К

0,8

Предварительная норма обслуживания для машин:

Изд.

Принимаем Нґо=3

3,15

Число рядов машин:

R

2

Расстояние между машинами с учетом габарит:

м

h = Дмаш + Ш

2,0

Приемы по выполнению нециклических случаев:

Сек.

2.25

Скорость вязальщицы

м/сек

V

0,75

Время на переходы вязальщицы между машинами:

Сек.

1,5

Норма обслуживания машин:

Изд.

Принимаем Нґо=3

3,14

Коэффициент, учитывающий долю машинного времени:

0,96

Коэффициент, учитывающий долю оперативного времени во время смены

0,96

Коэффициент, учитывающий простои из-за совпадений

0,998

Коэффициент полезного времени:

0,938

Норма производительности машин:

Изд. /см

Изд. /ч

26.44

3.31

Норма выработки вязальщицы на машине:

Изд. /см

Изд. /ч

79,32

9,93

Коэффициент загрузки вязальщицы на машине

0,764

Таблица 3

Расчет простоев по причинам среднего и капитального ремонта.

Капитальный ремонт

Средний ремонт

Периодичность

1 раз в 5 лет

1 раз в год

Трудоемкость

200 чел-часов

130 чел-часов

Бригада ремонтников

(работают в одну смену.)

3 человека

3 человека

В течение одной смены бригада отрабатывает

8час*3чел = 24 чел-час.

8час*3чел = 24 чел-час.

При этих условиях машина будет находиться в ремонте

200: 24 = 8,3 дня

130: 24 = 5,4 дня

При односменной работе ремонтной бригады и двухсменной работе

оборудования время простоев оборудования составит

8дн*8час*2см+8час*0,3дня=130,4 час.

5дн*8час*2см+8час*0,4дня=83,2 час.

2.2 Планирование себестоимости

Таблица 4

Планирование потребности в сырье.

Вид сырья

Наименование показателей

Норма расходов сырья на 1 изд-е (с отх)

Отходы по переходам

Расход сырья на 1 изд-е (без отх.), гр

Отдел подготовки

Вязание

Отделка

Пошив

Всего отходов

Пряжа ПАН

Т=31текс*2*3

% отходов.

186, 20

0,3

0,6

1,2

0,8

2,9

180,86

100% -%отх.

99,7

99,4

98,8

99,2

97,1

Масса потупившего п/ф., гр.

186, 20

185,64

184,53

182,32

___

Масса п/ф после переработки., гр.

185,64

184,53

182,32

180,86

___

Масса отходов. На 1 изд., гр

0,56

1,11

2,21

1,46

5,34

Масса отходов всего на год, кг.

44,8

88,8

176,8

116,8

427,2

Таблица 5 Планирование вспомогательных материалов.

Наимен-ие

мат-ла

Ед-ца измер.

Норма

расхода

на 1 изд.

Расход на

80000 шт.

Цена за

1 изд.

Руб.

Сумма затрат руб.

На 1 изд.

На 80000 шт.

Шв. нить.

Кг.

0,03

2400

50

1,5

120000

П/э пакет.

Шт.

1

80000

0,30

0,30

24000

Этикетка.

Шт.

1

80000

0, 20

0, 20

16000

Итого:

2,0

160000

Таблица 6

Расчет кол-ва рабочих мест на швейном конвейере

Наим-ие швейной

операции.

Длит-ть

норм-ой

опер-ии,

ti, с

Кол-во рабочих мест

Загружен-

ность швеи, %.

З= (nрасч/nприн) *100%

nрасчетное

nрасч = ti/

nпринима-

емое

nрезервное

nобщее

1. Обработать горловину бейкой.

200

1,1

1

-

1

110%

2. Стачать боковые срезы.

140

0,82

1

-

1

82%

Итого:

340

1,92

2

2

96%

Таблица 7

Расчет численности производственных рабочих.

Категории рабочих

Кол-во машин в

заправке, ед.

Мз

Норма обслуж-ния,

Но

Ксм

Численность,

чел.

(Мз*ксм) /Но

Вязальщицы

6

3

2

4

Швеи

2

1

2

4

Помощники

мастера

6

3

2

4

Итого

12

Численность вязальщиц = (Мз*ксм) /Но = (6*2) /3 = 4. Численность вязальщиц в 2 смены - 4 человека. Планирование труда и заработной платы.

Таблица 8

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.

Категории рабочих

Численность рабочих, чел.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Годовой фонд заработной

платы,

тыс. руб.

Основная и дополнительная заработная плата на ед. прод. руб

Вязальщицы

4

17000

816

10,2

Швеи

4

18500

888

11,1

Помощники мастера

4

23000

1104

13,8

итого

12

2808

35,1

Таблица 9

Планирование отчислений на социальное страхование.

Наименование показателей

Ед. изм.

Результат расчета

Годовой фонд з/п производственных рабочих

руб.

2808000

Налоговая ставка

%

30

Отчисление на социальное страхование:

на годовой выпуск

на 1 изделие

руб.

руб.

73008

0,91

Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 10

Расчет потребляемой энергии.

Наименование оборуд-ия

Кол-во машин,

ед.

Мощность э/дв-ля,

квт, N

Потребляемая

э/эн-ия, квт/ч, р

Вязальная м-на

6

1,5

34769,4

Швейная м-на

2

0,5

3863,3

Итого:

На годовой выпуск

На ед-цу продукции

38632,7

0,48

Кс = 0,95; Ктр = 0,97; Кодн = Кпв*Кро = 0,938*0,956 = 0,89

Р = (Мз*N*Т*Кодн) / (Кс*Ктр)

Рвяз. = (6*1,5*4000*0,89) / (0,95*0,97) = 34769,4 квт/ч.

Ршв = (2*0,5*4000*0,89) / (0,95*0,97) = 3863,3 квт/ч.

На единицу продукции: 38632,7/80000 = 0,48 квт/ч

Таблица 11

Расчет амортизационных отчислений.

Вид оборуд-ия

Кол-во машин

Балансовая ст-ть

ед-цы обор-ия, тыс. руб.

Баланс. ст-ть

парка обор-ия,

тыс. руб.

Норма

амор-ции,

%

Амортиз.

отчисл-ия, тыс. руб.

Вяз. м-на

6

1100

6600

10

660

Шв. м-на

2

70

140

10

14

Итого:

6740

674

На ед-цу продукции

0,00842

Таблица 12

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Вид расходов

Сумма затрат, тыс. руб.

Примечание

Двигательная энергия

100,4

Амортизационные отчисления

674

Расход на ремонт и эксплуатацию

337

5% от балансовой стоимости парка оборудования

Итого:

1111,4

на одно изделие:

0,012

Таблица 13

Общецеховые расходы.

Виды затрат

Сумма затрат, руб.

Примечание

З/п цехового персонала

224640

8% от фонда з/п произв-ых рабочих

Отчисления на соц. страхование

58406,4

26% от з/п цехового персонала

Прочие расходы

566092,8

Сумма затрат. ( (п.1+п.2) *2)

Итого:

849139,2

На 1 изделие

10,6

Общефабричные расходы:

Общеф. расходы=1,2 цеховые расходы=

=1,2 849139,2 =1018967,04 руб.

На одно изделие=1,2* 10,6=12,7 руб.

Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы составляют 5% от производственной себестоимости.

Внепроизв. расходы=Произв. С/Ст 5%/100%= 184,83 0.05= 9,24 руб.

Таблица 14

Калькуляция.

Статьи калькуляции

Сумма затрат

Удельный вес статьи, %

На одно изделие, руб.

На годовой выпуск, тыс. руб.

Сырье и основные материалы

111,52

8921,6

57,46

1. сырье и основные материалы

111,62

8929,6

57,52

2. стоимость возвратных материалов

0,0955

7,64

0,049

Стоимость обработки

73,31

5864,8

37,78

3. вспомогательные материалы

2,0

160

1,03

4. заработная плата производственных рабочих

35,1

2808

18,08

5. отчисления на социальное страхование и обеспечение

0,91

72,8

0,469

6. расходы на эксплуатацию и содержание оборудование

12

960

6,18

7. цеховые расходы

10,6

848

5,46

8. общефабричные расходы

12,7

1016

6,54

Производственная себестоимость

184,83

14786,4

95,24

9. внепроизводственные расходы

9,24

739,32

4,76

Полная себестоимость

194,07

15525,72

100

Рентабельность продукции

-

-

Р=10%

Прибыль

19,4

1552,57

-

Оптовая цена

213,47

17078,29

-

Пр=Полн. С/Ст Р/100%= 194,07 0,10= 19,4 руб.

Опт. цена=Полн. С/Ст + Пр= 194,07+ 19,4 = 213,47 руб.

Налог на добавленную стоимость:

НДС= ( (Реализов. продукц. - (стоим. сырья и осн. матер. +

стоим. вспом. матер.))

0,18 = ( (17078,29 - (8921,6+160)) 0,18 = 1439,4 тыс. руб.

НДС на одно изделие = 1439,4/80,000 =17,99 руб.

Объем товарной продукции с учетом НДС:

17078,29 + 1439,4 =18517,69 руб.

Оптовая цена с учетом НДС на одно изделие:

213,47 + 17,99 = 231,46 руб.

Таблица 15

Планирование прибыли предприятия.

Наименование показателей

примечание

Сумма затрат, тыс. руб.

Балансовая прибыль

1552,57

Налог на прибыль

20%

310,51

Прибыль к распределению (чистая)

в том числе:

фонд накопления

фонд потребления

резервный фонд

50%

40%

10%

1242,06

621,03

496,82

124,2

Планирование срока окупаемости

Таблица 16

Капитальные вложения (КВ).

Виды затрат

Общая сумма затрат, тыс. руб.

Примечание

Стоимость оборудования

6740

Итого:

6740

Расчет срока окупаемости оборудования

Срок окупаемости = = года.

Таблица 17

Планирование технико-экономических показателей.

Показатели

Единица измерения

По проекту

Годовой выпуск:

в натуральном выражении

в стоимостном выражении

тыс. шт.

тыс. руб.

80

17078

Полная себестоимость

тыс. руб.

15525

Балансовая прибыль

тыс. руб.

1552

Себестоимость единицы продукции

руб.

194

Оптовая цена изделия с НДС

руб.

231

Рентабельность продукции

%

10

Затраты на рубль товарной продукции

руб.

0,91

Численность производственных рабочих

чел.

12

Производительность труда одного рабочего

тыс. руб.

1423, 19

Прибыль в распоряжении предприятия

тыс. руб.

1552

Капитальные вложения

тыс. руб.

6740

Срок окупаемости

лет

5,4

Глава 3. Совершенствованию планирования и организации производства

3.1 Совершенствование организации

Совершенствование организации производства и планирования - это непрерывный процесс обоснования и реализации наиболее рациональных форм, методов, способов и путей ее создания (реструктурирования) и развития; рационализация ее отдельных сторон, контроль и выявление "узких" мест на основе непрерывной оценки соответствия системы контроля внутренним и внешним условиям функционирования организации.

Основными направлениями работ по совершенствованию планирования и организации производства являются:

1. Рациональное разделение и кооперирование труда - разделение труда на предприятии это разграничение деятельности рабочих в процессе совместного труда и их специализации на выполнении определенной части совместной работы. При этом разделение труда неразрывно связано с кооперацией труда. Чем глубже разделение труда, тем большее значение приобретает кооперация. Кооперация - объединение работников в ходе совместного выполнения производственного процесса или группы взаимосвязанных трудовых процессов.

2. Организация обслуживания рабочих мест - ставит своей целью обеспеченности рабочего место средствами и предметами труда необходимого для осуществления производства. Организация обслуживания рабочих мест зависит от того какая система обслуживания принята на предприятии.

3. Совмещение профессий и специальностей - при совмещении профессий рабочий исполнитель, не изменяя место работы и специальности, частично выполняют функции другого рабочего. Эти функции должны выполняться во время автоматической работы оборудования.

4. Внедрение передовых методов и приемов труда - предполагает использование передовых технологий, совершенствования организации производства за счет повышения квалификации работников, использование западных методов организации труда.

5. Совершенствование нормирования и оплаты труда - предполагает улучшения условий труда, достойной зарплаты, премий и надбавок.

6. Улучшение социального климата в коллективе - создание благоприятных условий для рабочих, проведение мероприятий по улучшению рабочих мест

Для того чтобы разработать механизм совершенствования организации планирования на отечественных предприятиях, необходимо, прежде всего, выделить проблемы, существующие на современных отечественных предприятиях в этой области, и объекты совершенствования. Многие причины возникновения проблем в области планирования связаны с отсутствием организации самого процесса планирования. Причинами этого являются: отсутствие ориентации на конечный результат, потери информации и ее искажение при передаче, проблемы на стыках между функциональными отделами, чрезмерная длительность процедур согласования решений, дублирование функций. Для решения упомянутых проблем в области планирования необходимо определить, с какими элементами системы планирования они в наибольшей степени связаны, и какие инструменты могут быть использованы для их решения. Анализ практики планирования на исследуемом предприятии показывает, что зачастую проблемы лежат в области определения основных функций производственного планирования на предприятии. Организация производственного планирования может быть успешной только тогда, когда будут учтены следующие этапы:

происходит координация интересов различных служб в процессе разработки плана и его реализации;

создается единый порядок действий для всех работников предприятия;

действует система мотивации, направленная на эффективное использование материального и интеллектуального потенциала предприятия;

весь процесс планирования разбивается на отдельные модули, что существенно упрощает процесс разработки и реализации плана, а также контроль над его выполнением;

должна быть разработана система документооборота, смысл которой заключается в том, что на ее основе можно получить объективное представление о производственно-хозяйственной деятельности на предприятии;

существует взаимосвязь между долгосрочными и краткосрочными планами в целях нахождения оптимального решения в условиях ограниченного альтернатив использования ресурсов;

составляемые на предприятии планы должны быть сбалансированы между собой.

Таким образом, только в результате реализации этих функций на практике можно говорить о постановке и организации эффективного планирования на предприятии. Для построения эффективной системы планирования на предприятии важно определить не только функции, но и методы планирования. Методы планирования относятся к внешней стороне планирования и непосредственно связаны с организацией этого процесса на предприятии. При совершенствовании системы планирования на предприятии нужно идти от содержания к организации, а не наоборот. Поэтому перед предприятием должна, прежде всего, ставиться задача реформирования внутренней стороны системы.

Заключение

Проведён анализ состояния отечественной трикотажной промышленности и конкурентоспособности её предприятий, который позволяет сделать вывод об упадке отрасли, её низкой способности к конкурированию с иностранными предприятиями.

В качестве основного пути выхода трикотажной промышленности из кризиса предложен путь инновации, т.е. концентрирования средств производства на принципиально новых технологиях и продуктах, автоматизированных производствах, интегрированных на базе вычислительной техники, инструментах маркетинга, текстильного инжиниринга и менеджмента качества.

Разработано технологическое нормирование в вязальном производстве проектируемых изделий. Представлены производственные программы вязального и швейного цехов.

Произведен расчёт технико-экономических показателей проектируемого предприятия.

Расчёт установил, что при объеме производства 80 тыс. единиц в год, прибыль при реализации составит 1552 тыс. рублей (с рентабельностью продукции - 10%), что достаточно для покрытия всех начальных расходов предприятия и его дальнейшего развития. Срок окупаемости составляет 5,4 года при объёме капиталовложений - 6740 тыс. рублей, что является оптимальным показателем эффективности работы предприятия.

Список литературы

1. Бюджетный кодекс РФ.

2. Вахрушина М.А., Бюджетный дефицит и государственный долг: проблемы моделирования. Теория и практика управления. 2005. №4.

3. Врублёвская О.В. и Романовский М.В., Бюджетная система Российской Федерации. Москва: Изд-во "Юрайт", 2003.

4. Годин А.М., Максисова Н.С., Подпорина И.В., Бюджетная система Российской Федерации. Москва: "Дашков и Ко", 2004.

5. Гольдштейн Г.Я., Бюджет как инструмент социальной справедливости. 2007, №7.

6. Дробозина Л.А., Общая теория финансов. Москва: "ЮНИТИ", 2005

7. Казак А.Ю., Финансы, денежное обращение и кредит. Екатеринбург: "Солярис", 2002.

8. Ковалёва В.В., Финансы. Москва: "Проспект", 2007.

9. Крохина Ю.А. Бюджетное право и российский федерализм. 2007, 378 с.

10. Моисеев С.Р., Макроэкономика, учебник: КНОРУС, 2008, 320 с.

11. Мысляева И.Н., Государственные и муниципальные финансы. Москва: "Инфра-М", 2003.

12. Ноуз Р.Г., Межбюджетное регулирование. Финансы и кредит. 2006. №10.

13. Павлова А.А. Источники финансирования бюджетного дефицита. 2010, С.76-80.

14. Пекарский С.Э. Нелинейные эффекты воздействия инфляции на бюджетный дефицит и государственный долг, Экономический журнал ВШЭ, 4, № 3, 2006. С.309-332.

15. Поляк Г.Б. Бюджетная система России. Учебник для вузов. М.: Юнити, 2005г. с.539

16. Романовский М.В., Финансы и кредит. Москва: Изд-во "Юрайт", 2003.

17. Романовский М.В., Врублевская О.В. Бюджетная система Российской Федерации: учебник. М.: Юрайт, 2009, С.539.

18. Сорокина Т. Обеспечение сбалансированности местных бюджетов в условиях реализации реформы бюджетного процесса. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.isea. irk.ru/files/s1/109_Sorokina. pdf

19. Строляк В.Б., Государственные и муниципальные финансы. Москва: Изд-во "ЮНИТИ", 2007.

20. Тейлор Ф.У., Современная бюджетная реформа и государственные долги: детерминизм целей и правового регулирования. Право. Политика. Экономика. 2006, №3.

21. Хадонов Е.Е. О путях устранения дефицита бюджета Российского Государства. Финансы. 2008, С.51-54.

22. Шишкин А.Г., Захаров М.А. Бюджетные проблемы в федеративном государстве: поиск решения. 2009, С.8-10.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены