Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО «МАТИ» РГТУ им. К. Э. Циолковского

Курсовая работа

По дисциплине «Планирование на предприятии»

Студент: Зуев В.С.

Преподаватель: Сазонова М.В.

Москва 2014



Содержание

• Введение
• 1. Обоснование состава и содержания технико-экономического решения по созданию нового производства
• 2. Расчет потребности в материальных ресурсах
• 3. Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений
• 4. Расчёт потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
• 5. Расчёт текущих издержек на производство и реализацию продукции
• 6. Расчёт потребности в основных средствах
• Заключение
• Список использованных источников


Введение

Малый и крупный бизнес в любой экономике является объектом пристального внимания различных слоев общества. Однако истинная роль малых предприятий и финансово-промышленных групп в народном хозяйстве не выявлена, что обусловлено следующими обстоятельствами.

Создание и функционирование предприятий в рыночной экономике существенно облегчается и происходит гораздо эффективнее, если комплекс институтов, определяющий эту систему, достаточно полный и взаимосвязанный. Таким образом, благоприятные предпринимательские условия зависят не только от непосредственных мер текущей экономической политики (например, изменения ставки налога на прибыль, или поддержки инвестиций), но и от того, насколько целостными и непротиворечивыми являются институциональная среда, базисные параметры деятельности предприятий. Наиболее общие институты, конституирующие рыночную конкурентную экономику, - ценовой механизм, стабильная денежная единица, открытые рынки, частная собственность - предоставляют конкретные механизмы, делающие возможным эффективное предпринимательство.

Учитывая то, что полностью полагаться на статистические данные нельзя, данная работа позволяет реально оценить возможности и перспективы вложения капитала в создание нового предприятия. Исходя из заранее известных данных (заработная плата по региону, стоимость расходного материала, амортизационные отчисления и др.) в данной работе будет проведен анализ целесообразности создания нового предприятия и его рентабельность.



1. Обоснование состава и содержания технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства

Правильная оценка эффективности хозяйственных решений в рыночной экономике дает возможность предприятию получать стабильные доходы, принимать обоснованные решения.

Предприятие постоянно осуществляет новые проекты, результатом которых могут быть:

разработка и выпуск новой продукции для удовлетворения рыночного спроса;

совершенствования производства выпускаемой продукции на базе использования более совершенных технологий и оборудования;

экономия производственных ресурсов;

улучшение качества продукции;

повышение экологической безопасности.

При оценке выгодности проекта используют различные методы. Международная практика показывает, что универсальных методов, применяемых во всех технико-экономических обоснованиях, нет. Один из наиболее полных документов, содержащих описание порядка проведения ТЭО (технико-экономического обоснования), разработан Организацией Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО).

ЮНИДО рекомендует следующий состав материалов в предварительном и окончательном технико-экономическом обосновании:

общие данные и условия;

мощности предприятия и рынок;

материальные факторы производства;

место нахождения предприятия;

проектно-конструкторская документация;

организация производства и накладные расходы;

трудовые ресурсы;

планирование сроков осуществления проекта;

финансово-экономическая оценка проекта.

Выполняемая курсовая работа предусматривает ознакомление студентов (1 и 4) с содержанием указанных разделов ТЭО и краткое (2-3 страницы) изложение содержания разделов ТЭО в разд. 1 “Обоснование состава и содержания технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства”.

2. Расчет потребности в материальных ресурсах

Затраты по основным материалам на одно изделие S_M ведутся прямым счетом по каждому из используемых материалов, комплектующих по формуле (1):

S_{M =} ?Н_M1 x Ц_М1 х К_m-3 - ?H_oi x Ц_oi , (1)

где Н_M1 - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_М1 - цена i-го материала за единицу, руб.;

К_m-3 - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принято 1,1);

H_oi - масса возвратных отходов кг, г, т;

Ц_oi - цена возвратных отходов, руб.

S_{M1 =} 45 x 6,4 x 1,1 - 4,5 x 0,6 = 314,10 р.

S_M2 = 105 x 4,0 x 1,1 - 1,1 x 0,8 = 461,12 р.

S_К = 1 x 240 x 1,1 = 264,00 р.

Результаты расчетов оформлены в Таблице 1:



Таблица 1

Наименование материала	Норма расхода, кг	Цена единицы, р.	Возвратные отходы	Общие затраты, р.
			вес, кг	цена единицы, р.	сумма, р.
Материал 1	45	6,4	4,5	0,6	2,7	314,10
Материал 2	105	4,0	1,1	0,8	0,88	461,12
Комплектующие	X	160	X	X	X	264,00
Итого	X	X	X	X	X	1039,22

Расчет потребности в других составляющих материальных ресурсов

1039,22 x 1000 = 1039,22 тыс.р.

Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс.руб

экономический материальный амортизационный издержка

Таблица 2

Элементы затрат	Удельный вес в составе элемента «материальные затраты»	Сумма, тыс.р.
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	85	883,337
2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	51,961
3. Топливо, энергия	10	103,922
Всего материальных затрат	100 %	1039,22

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно - постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 70 %, в составе топлива и энергии - 40 %.

Расчет условно постоянных затрат на годовой выпуск продукции:

51,961 х 70% = 36,3727 тыс.р

103,922 х 40% = 41,5688 тыс.р

Результаты расчета укажем в таблице 3:



Таблица 3 Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	На годовой выпуск	На единицу продукции
	Сумма, тыс. р.	В том числе	Сумма, р.	В том числе
		условно-постоянные	условно-переменные		условно-пост.	условно-переменные
Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	883,337	0	883,337	883,337	0	883,337
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги произв. характера	51,961	36,3727	15,5883	51,961	36,3727	15,5883
Топливо и энергия, приобретаемые со стороны	103,922	41,5688	62,3532	103,922	41,5688	62,3532
Всего материальных затрат	1039,22	77,9415	961,2785	1039,22	77,9415	961,2785

3. Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле (2)

К_обj = F_эф x К_внj (2)

где К_обj - потребность в оборудовании j-ro вида, шт.;

N^год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

К_внj- коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-ro вида;

t_j -трудоемкость работ, выполняемых нa j-м оборудовании, нормо-часов;

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования j-ro вида, рассчитывается по формуле (3)

(3)

где D-- число рабочих дней в году (D-- 260);

m - число смен работы оборудования в сутки (2 смены);

Т - продолжительность смены (принять равной 8 ч.);

к_п - коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования (к_п - 5%).

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования:

F_эф = 260 x 2 x 8 x (1-5/100) = 3 952 ч.

Трудоемкость годового выпуска:

токарного оборудования: 3 x 1000 = 3000

фрезерного оборудования: 4 x 1000 = 4000

сверлильного оборудования: 14 x 1000 = 14000

шлифовального оборудования: 15 x 1000 = 15000

сборочных мест: 13 x 1000 = 13000

Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании:

токарном: К_обj = 3000 / (3952 x 1,2) = 0,6325 шт.;

фрезерном: К_обj = 4000/(3952 x 1,2) = 0,8434 шт.;

сверлильном: К_обj = 14000/(3952 x 1,2) = 2,9520 шт.;

шлифовальном: К_обj = 15000 / (3952 x 1,2) = 3,1629 шт.;

сборочном: К_обj = 13000 / (3952 x 1,2) = 2,7412 шт.

Результаты расчетов укажем в таблице 4:



Таблица 4 Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоем. годового выпуска, ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj	Коэффициент выполнения норм, kвн	Количество оборудования
				расчетное	принятое (округленное)
1 Токарное 1К62	3000	3952	1,2	0,6325	1
2 Фрезерное 6Р81	4000	3952	1,2	0,8434	1
3 Сверлильное 2МВ5Б	14000	3952	1,2	2,9520	3
4 Шлифовальное 3А100В	15000	3952	1,2	3,1629	4
5 Сборочное место	13000	3952	1,2	2,7412	3
И т о г о:	Х	Х	Х	Х	12

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его первоначальную цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (к_тр = 5%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (k _см = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (к_м= 10%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.

Рассчитаем балансовую стоимость оборудования:

- токарного оборудования:

(71,8 х 5% + 71,8 х 20% + 71,8 х 10% + 71,8) х 1 = 96,93 тыс.р.

- фрезерного оборудования:

(115,7 х 5% + 115,7 х 20% + 115,7 х 10% + 115,7) х 1 = 156,195 тыс.р.

- сверлильного оборудования:

(91,4 х 5% + 91,4 х 20% + 91,4 х 10% + 91,4) х 3 = 370,17 тыс.р.

- шлифовального оборудования:

(161,3 х 5% + 135,7 х 20% + 135,7 х 10% + 135,7,3) х 4 = 871,02 тыс.р.

- сборочных мест:

(12,3 х 5% + 12,3 х 20% + 12,3 х 10% + 12,3) х 3 = 49,82 тыс.р.



Таблица 5 Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Балансовая стоимость оборудования, тыс. р.
1 Токарное 1А 625	71,8	1	96,93
2 Фрезерное 6 Р 30	115,7	1	156,195
3 Сверлильное 2 М 150	91,4	3	370,17
4. Шлифовальное 3 М 132	161,3	4	871,02
5 Сборочное место	12,3	3	49,82
Итого:	Х	12	1544,135

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры.

Таблица 6 Структура основных фондов

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1. Здания	25	965,08
2. Сооружения	11	424,64
3. Передаточные устройства	4	154,41
4. Машины и оборудование: а)силовые машины и оборудование б)рабочие машины и оборудование в)измерительные, регулирующие приборы и оборудование г)вычислительная техника	51 3 40 2 6	1968,77 115,81 1544,14 77,21 231,62
5. Транспортные средства	5	193,02
6. Инструмент	3	115,81
7. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	1	38,61
Итого	100	3860,34

Общая сумма стоимости равна: 1544,135 х 100 / 40 = 3860,3375 тыс. р.

Рассчитаем стоимость зданий: 3860,3375 x 25% = 965,08тыс. р.;

сооружений: 3860,3375 x 11% = 424,64 тыс. р.;

передаточных устройств: 3860,3375 x 4% = 154,41 тыс. р.;

машин и оборудования: 3860,3375 x 51% = 1968,77 тыс. р.;

силовых машин и оборудования: 3860,3375 х 3% = 115,81 тыс. р.;

рабочих машин и оборудования: 3860,3375 х 40% = 1544,14 тыс. р.;

измерительных, регулирующих приборов и оборудования: 3860,3375 x 2% = 77,21тыс. р.; вычислительной техники: 3860,3375 х 6% = 231,62 тыс. р.;

транспортных средств: 3860,3375 x 5% = 193,02 тыс. р.;

инструмента: 3860,3375 x 3% = 115,81 тыс. р.;

производственного и хозяйственного инвентаря и другие виды основных средств: 3860,3375 x 1% = 38,61 тыс. р.

Расчет стоимости первоначальных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости и норм амортизационных отчислений.

Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений по элементам основных фондов и представим результаты расчета в Таблице 7:

Таблица 7 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
1. Здания	965,08	6	57,91
2. Сооружения	424,64	6	25,48
3. Передаточные устройства	154,41	6	9,27
4. Машины и оборудование	1968,77	18	354,38
а) силовые машины и оборудование	115,81	18	20,85
б) рабочие машины и оборудование	1544,14	18	277,95
в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование	77,21	18	13,90
г) вычислительная техника	231,62	18	41,69
5. Транспортные средства	193,02	30	57,91
6. Инструменты	115,81	30	34,74
7. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	38,61	30	11,58
Всего	3860,34	Х	551,27



4. Расчёт потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Расчёт потребности в персонале начинается с расчёта численности рабочих на нормируемых работах.

Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1 780 ч (F_эф) и сложившийся показатель выполнения норм (k_{вн), то} численность рабочих (Ч_р):

(4)

где N - годовая программа выпуска изделий, шт.;

t - трудоёмкость работ, нормо-часов;

- коэффициент выполнения норм;

- эффективный фонд времени одного рабочего (= 1780 ч).

Рассчитаем численность рабочих:

токарей: 1000 Ч 4/ (1780 Ч 1,2) = 1,87 чел.

фрезеровщиков: 1000 Ч 7 / (1780 Ч 1,2) = 3,28 чел.

сверлильщиков: 1000 Ч 32 / (1780 Ч 1,2) = 14,98 чел.

шлифовщиков: 1000 Ч 6 / (1780 Ч 1,2) = 2,81 чел.

сборочных рабочих: 1000 Ч 9 / (1780 Ч 1,2) = 4,12 чел.

Таблица 8 Расчёт численности основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм	Численность рабочих
1. Токарные работы	1,87	1000	1,2	2
2. Фрезерные работы	3,28	1000	1,2	4
3. Сверлильные работы	14,98	1000	1,2	15
4. Шлифовальные работы	2,81	1000	1,2	3
5. Сборочные работы	4,12	1000	1,2	5
Итого	X	X	X	29

Рассчитаем общую численность персонала:

29 Ч 100 / 75 = 39 чел.

Рассчитаем численность рабочих в структуре персонала:

39 Ч 75% = 29 чел.

численность вспомогательных рабочих: 39 Ч 10% = 4 чел.

численность руководителей: 39 Ч 4% = 1 чел.

численность специалистов: 39 Ч 5% = 2 чел.

численность служащих: 39 Ч 4% = 2 чел.

численность прочего персонала: 39 Ч 2% = 1 чел.

Таблица 9 Структура персонала предприятия

Категории персонала	Численность	Удельный вес, %
1. Рабочие, в том числе:	27	85
1.1 основные рабочие	29	75
1.2 вспомогательные рабочие	4	10
2. Руководители	1	4
3. Специалисты	2	5
4. Служащие	2	4
5. Прочий персонал	1	2
Итого	39	100

Определение расходов на оплату труда персонала начинается с расчёта оплаты производственных (основных) рабочих. Для этого учитываем технологическую трудоёмкость (), разряд работ (Т), тарифная ставка , необходимые доплаты, надбавки.

З_сдi=N x t_штi x k_тi x C_тi,



, - технологическая трудоёмкость, нормо-часов на шт.;

- тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;

- тарифная ставка I разряда.

Рассчитаем годовую оплату труда по сдельным расценкам:

для токарей: 1000 Ч 4 Ч 53 Ч 1,1/1000 = 233,2 тыс. р.

для фрезеровщиков: 1000 Ч 7 Ч 53 Ч 1,1/1000 = 408,1 тыс. р.

для сверлильщиков: 1000 Ч 32 Ч 53 Ч 1,1/1000 = 1865,6 тыс. р.

для шлифовщиков: 1000 Ч 6 Ч 53 Ч 1,1/1000 = 349,8 тыс. р.

для сборщиков: 1000 Ч 9 Ч 53 Ч 1,1/1000 = 524,7 тыс. р.

Результаты расчётов оформим в таблице 10.

Таблица 10 Расчет оплаты труда по сдельным расценкам

Виды работ	Разряд работ	Объем выпуска изделий, шт.	Часовая тарифная ставка, рублей в час	Тарифный коэф.	Годовая оплата труда по сдельным расценкам, тыс. р.
1. Токарные	2	1000	53	1,1	233,2
2. Фрезерные	2	1000	53	1,1	408,1
3. Сверлильные	2	1000	53	1,1	1865,6
4. Шлифовальные	2	1000	53	1,1	349,8
5. Сборочные	2	1000	53	1,1	524,7
Итого:	Х	Х	Х	Х	3381,4

Годовой фонд оплаты труда всего персонала рассчитывается, используя данные о структуре фонда оплаты труда. Дополнительная заработная плата 20% от суммы основной заработной платы и премии. Удельный вес в фонде оплаты труда составляет: основные рабочие - 68%, вспомогательные рабочие - 8%, руководители, специалисты - 20% (12+8), служащие - 3%, прочий персонал - 1%.

Зная фонд оплаты труда основных рабочих, который мы рассчитали в таблице 10, рассчитаем общий фонд оплаты труда персонала:

3381,4 х 100% / 68% = 4972,65 тыс. р.

Рассчитаем заработную плату по ставкам и окладам:

у вспомогательных рабочих и специалистов: 4972,65 Ч 8% = 397,81 тыс. р.; у руководителей: 4972,65 Ч12% = 586,72 тыс. р.;

у служащих: 4972,65 Ч3% = 149,18 тыс. р.;

прочего персонала: 4972,65 Ч 1% = 49,72 тыс. р.;

Рассчитаем размер премии (25 % от заработной платы):

у основных рабочих: 3381,4 Ч 25% = 845,35 тыс. р.;

у вспомогательных рабочих и специалистов: 397,81 Ч 25% = 99,45 тыс. р. у руководителей: 586,72 Ч 25% = 149,18 тыс. р.;

у служащих: 149,18 Ч 25% = 37,29 тыс. р.;

у прочего персонала: 49,72 Ч 25% = 12,43 тыс. р.

Дополнительная заработная плата составляет 20% от суммы заработной платы по сдельным расценкам или по тарифным ставкам и премии.

Рассчитаем дополнительную заработную плату:

для основных рабочих: (3381,4 +845,35) Ч 0,2 = 845,35 тыс. р.;

для вспомогательных рабочих и специалистов: (397,81 + 99,45) Ч 0,2 = 99,45 тыс. р. для руководителей: (586,72 +126,03) Ч 0,2 = 142,55 тыс. р.;

для служащих: (149,18 + 37,29)Ч 0,2 = 37,29 тыс. р.;

для прочего персонала: (49,72 +12,43) Ч 0,2 = 12,43 тыс. р.

Результаты расчёта представим в таблице 11.

Таблица 11 Фонд заработной платы персонала

Категории персонала	Фонды
	Оплата труда по сдельным расценкам	Зарплата по тарифным ставкам и окладам	Премии, 25%	Дополнительная зарплата, 20%	Всего оплата труда, тыс. р.
1. Рабочие:
основные производственные рабочие	3381,4	Х	845,35	845,35	5072,1
Вспомогательные	Х	397,81	84,02	99,45	581,28
2. Руководители	Х	586,72	126,03	149,18	861,93
3. Специалисты	Х	397,81	84,02	99,45	581,28
4. Служащие	Х	149,18	31,50	37,29	217,97
5. Прочие	Х	49,72	10,50	12,43	72,65
Всего	3381,4	1581,24	1050,24	1243,15	7387,21

5. Расчёт текущих издержек на производство и реализацию продукции

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформим в таблице 12.

Материальные затраты были рассчитаны в таблице 3, фонд оплаты труда - в таблице 11, амортизация - в таблице 7, прочие затраты принимаем на уровне 5,5% от общей суммы затрат на производство.

Отчисления на социальные нужды составляет 36,5 % от фонда оплаты труда:

7387,21 Ч 36,5% = 2696,33 тыс. р.

Рассчитаем текущие затраты на производство:

(1039,22+7387,21 +551,27+2696,33)х100% = 12353,47 тыс. р. 94,5%

Рассчитаем прочие затраты:

12353,47 х 0,055=679,44 тыс. р.

Таблица 12 Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск)

Элементы затрат	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %
1. Материальные затраты	1039,22	7,83
2. Оплата труда	7387,21	60,15
3. Отчисления на социальные нужды (36,5% от строки 2)	2696,33	21,97
4. Амортизация	551,27	4,49
5. Прочие затраты	679,44	5,50
Итого текущие затраты на производство	12353,47	100



Поскольку график реализации работ предполагает увеличение объёма выпускаемой продукции, необходимо, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы продукции и всей выпущенной продукции для периода освоения и полной загрузки производственной мощности.

6. Расчет потребности в оборотных средствах

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Для нашего укрупненного расчета используем прямой метод для расчета потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива (оформим расчет в таблице 13) и косвенный метод расчета по всем остальным составляющим. Косвенный метод расчета основан на показателе объема реализованной продукции и оборачиваемости оборотных средств в днях.

Таблица 13 Затраты на годовой выпуск продукции

Элементы затрат	Сумма затрат при полном использовании мощности
	Всего, тыс. р.	В том числе
		Условно-постоянные	условно-переменные
1. Материальные затраты всего, в том числе	1039,22	77,9415	961,28
1.1 сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты;	883,337	Х	883,337
1.2 вспомогательные материалы;	51,961	36,3727	15,5883
1.3 топливо, энергия со стороны	103,922	41,5688	62,3532
2. Расходы на оплату труда всего, в том числе	7387,21	2315,11	5072,1
2.1 основных рабочих	5072,1	Х	5072,1
Вспомогательных	581,28	581,28	Х
руководителей	861,93	861,93	Х
Специалистов	581,28	581,28	Х
Служащих	217,97	217,97	Х
прочего персонала	72,65	72,65	Х
2.2 Отчисления во внебюджетные фонды	2696,33	2696,33	Х
3. Амортизационные отчисления	551,27	551,27	Х
Всего затрат	12353,47	6320,09	6033,38
1. Материальные затраты всего, в том числе	415,69	31,176	384,51
1.1 сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты;	353,34	Х	353,34
1.2 вспомогательные материалы;	20,78	14,55	6,24
1.3 топливо, энергия со стороны	41,57	16,63	24,94
2. Расходы на оплату труда всего, в том числе	2954,88	926,04	2028,84
2.1 основных рабочих	2028,84	Х	2028,84
Вспомогательных	232,51	232,51	Х
руководителей	344,77	344,77	Х
Специалистов	232,51	232,51	Х
Служащих	87,19	87,19	Х
прочего персонала	29,06	29,06	Х
2.2 Отчисления во внебюджетные фонды	1078,53	1078,53	Х
3. Амортизационные отчисления	220,51	220,51	Х
4. Прочие затраты	271,76	271,76	Х
Всего затрат	4941,39	2528,04	2413,35

Таблица 14 Затраты на единицу продукции

Элементы затрат	Сумма затрат при полном использовании мощности
	Всего, р.	В том числе
		условно-постоянные, р.	условно-переменные, р.
1. Материальные затраты	1039,22	77,9415	961,28
2. Расходы на оплату труда	7387,21	2315,11	5072,1
3. Амортизационные отчисления	551,27	551,27	Х
4. Прочие затраты	551,27	551,27	Х
Всего затрат на единицу продукции	12353,47	6320,09	6033,38
1. Материальные затраты	415,69	31,176	384,51
2. Расходы на оплату труда	2954,88	926,04	2028,84
3. Амортизационные отчисления	220,51	220,51	Х
4. Прочие затраты	271,76	271,76	Х
Всего затрат на единицу продукции	4941,39	2528,04	2413,35



Потребность в оборотных средствах для создания запасов определим по нормативу производственных запасов:

(7)

где Q_сут - среднесуточное потребление материалов;

N_тз- норма текущего запаса, дни;

N_пз - норма подготовительного запаса, дни;

N_стр- норма страхового запаса, дни;

N₃ - норма запаса, дни.

Рассчитаем среднесуточное потребление материалов:

Основные материалы: 883,337/ 360 = 2,45 тыс. р. / сут.;

Вспомогательные материалы: 51,961/ 360 = 0,14 тыс. р./сут.;

Топливо, энергия: 103,922/ 360 = 0,29 тыс. р./сут.

Рассчитаем потребность в запасах:

основных материалов: 2,45 Ч 30 = 73,5 тыс. р.;

вспомогательных материалов: 0,14 Ч 60 = 8,4 тыс. р.;

топлива и энергии: 0,29 Ч 60 = 17,4 тыс. р.

Таблица 15 Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов

Наименование составляющих в составе запасов	Годовой расход, тыс. р.	Среднесуточный расход, тыс. р./сутки	Норма запаса, дни	Потребность, тыс. р.
1. Основные материалы	883,337	2,45	30	73,5
2. Вспомогательные материалы	51,961	0,14	60	8,4
3. Топливо, энергия	103,922	0,29	60	17,4
Итого	1039,22	2,88	X	68,7



Заключение

Таким образом, в процессе выполнения курсовой работы были произведены расчеты затрат на создание нового производства, а именно: расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях, определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений, расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда, расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции, расчет потребности в оборотных средствах.

Эти данные позволяют спрогнозировать финансовую деятельность предприятия, затраты на производство, спланировать производство, оценить объем средств, требуемых для успешного освоения заданных объемов.



Список литературы

1. «Экономика предприятия». Учебник под редакцией Волкова О.И. М.: Инфра-М, 2001 г.

2. «Планирование на предприятии». Учебник Горемыкин В.А. Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. М.: Филинъ, 1999 г.

3. «Экономика торгового предприятия». Учебник Гребнева А.И. М.: Экономика, 1997 г.

4. «Анализ хозяйственной деятельности в торговле» Баканов М.И. М.: Экономика, 1990 г.

5. Налоговый кодекс: Часть вторая. Глава 25.

6. Фокина О.М. Хорошилова О.В. Экономика предприятия: Конспект лекций. Воронеж, 2000. 96 с.

7. Сергеев И.С. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М,: Финансы и статистика, 2002, - 304 с.

8. Булатова А.С. Экономика: Учебник 3-е изд., -М.: Юрист, 2002.- 896 с.

Размещено на Allbest.ru