Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном предприятии

Снижение размера незавершенного производства на 99 тыс. руб. связано с его сокращением в мебельном производстве.

Рост остатков готовой продукции на складах предприятия на 0,8 % или 1532 тыс. руб., связан как с их отклонением в натуральном выражении под влиянием изменения в масштабах производства, так и с ростом себестоимости готовой продукции в связи с увеличением средней заработной платы, цен на энергоносители, тарифов на электроэнергию и т.д.

Остаток дебиторской задолженности в целом снизился на 1524 тыс. руб. Увеличение произошло по статье покупатели и заказчики на сумму 155 тыс. руб. Но при этом размер дебиторской задолженности ЗАО «Красноярский ДОК» остается значительным 1605 тыс. руб., т.к. договоры с частью поставщиков предусматривают постоплату.

Остаток денежных средств предприятия увеличился на 37646 тыс. руб. или 28,31 % и составил 71823 тыс. руб., что в целом свидетельствует о достаточной платежеспособности предприятия на конец года.

Для характеристики эффективности использования оборотных активов рассчитаем коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота. В таблице 20 представлены расчетные значения.

Снижение коэффициента оборачиваемости на 0,8 увеличивает длительность 1 оборота на 28,1 дня.

Замедление оборачиваемости привело к увеличению потребности в оборотных активах на сумму 18316 тыс. руб. На это также оказало влияние сокращение объема продаж на 7301 тыс. руб.

Таблица 20 - Анализ показателей оборачиваемости оборотных активов

Показатели	2005	2006	Изменения
Выручка от продаж продукции, тыс. руб.	272325	265024	-7301
Средняя величина оборотных активов, тыс. руб.	76710,5	95026,5	+18316
Оборачиваемость оборотных активов, об/период	3,55	2,79	-0,8
Период оборота, дни	102,8	130,8	28,1

Оборачиваемость также зависит от размеров и изменений дебиторской и кредиторской задолженности. Анализ дебиторской и кредиторской задолженности приведен в таблице 21.

Таблица 21 - Анализ дебиторской и кредиторской задолженности

Наименование показателя	Остаток на начало 2006 года	Остаток на конец 2006 года	Отклонение
1 Дебиторская задолженность, тыс. руб., в т. ч.:	14201	12677	-1524
краткосрочная	14201	12677	-1524
долгосрочная	-	-	-
2 Кредиторская задолженность, тыс. руб., в т. ч.:	21226	28523	+7297
краткосрочная	21026	28340	+7314
долгосрочная	200	183	-17

В соответствии с таблицей 21, размер дебиторской задолженности в 3 раза превышает кредиторскую задолженность. Но при этом произошли положительные подвижки и обязательства предприятия снизились на 1524 тыс. руб. Это говорит о том, что предприятие производит расчеты по своим обязательствам. Кредиторская задолженность ЗАО «Красноярский ДОК» возросла на 7297 тыс. руб. Необходимо отметить отсутствие просроченной задолженности, а также долгосрочной дебиторской и кредиторской задолженности.

В результате анализа финансового состояния была рассмотрена структура источников средств предприятия, а также проведен анализ кредиторской и дебиторской задолженности. Но для полноценного представления о финансовом состоянии ЗАО «Красноярский ДОК» необходимо оценить платежеспособность предприятия, а также определить тип финансовой устойчивости.

Для определения платежеспособности используются следующие коэффициенты:

а) коэффициент абсолютной ликвидности (КАЛ). Он показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена за счет имеющейся денежной наличности. Чем выше его величина, тем выше гарантия погашения долгов;

б) коэффициент срочной ликвидности (КСЛ) - это отношение совокупности денежных средств, краткосрочных финансовых вложений и краткосрочной дебиторской задолженности, платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты, к сумме краткосрочных финансовых обязательств;

в) коэффициент текущей ликвидности. КТЛ - отношение всей суммы оборотных активов, включая запасы, к общей сумме краткосрочных обязательств. Он показывает степень покрытия оборотными активами краткосрочных обязательств.

Анализ коэффициентов приведен в таблице 22. Предварительная оценка свидетельствует о том, что все коэффициенты соответствуют нормативному значению. Коэффициент абсолютной ликвидности увеличился с 1,63 до 2,53 и выше нормального ограничения данного показателя.

Таблица 22 - Анализ коэффициентов платежеспособности

Показатели	Нормативное значение	На начало 2006 г.	На конец 2006 г.
Коэффициент абсолютной ликвидности	>0,2-0,25	1,63	2,53
Коэффициент срочной ликвидности	>0,7-0,8	2,30	2,98
Коэффициент текущей ликвидности	>2	5,12	4,22

В соответствии с таблицей 22, наблюдается позитивное изменение промежуточного коэффициента покрытия с 2,30 до 2,98, что говорит о высоких платежных возможностях предприятия. Удовлетворяет также нормативному значению и коэффициент текущей ликвидности, но он снизился с 5,12 (начало года) до 4,22 (конец года). Необходимо определить тип финансовой устойчивости, к которому следует относить ЗАО «Красноярский ДОК».

Анализ финансовой устойчивости дает возможность отнести данное предприятие к тому или иному типу финансовой устойчивости (ФУ).

Различают следующие типы ФУ:

а) собственные средства обеспечивают запасы - это первый тип ФУ - абсолютная устойчивость;

б) нормальное финансовое состояние - запасы обеспечиваются собственными средствами и долгосрочными кредитами;

в) неустойчивое финансовое состояние - запасы обеспечиваются за счет собственных средств, долгосрочных и краткосрочных кредитов, т.е. за счет всех источников финансирования;

г) кризисное - когда запасы не обеспечиваются за счет всех источников финансирования - это говорит о том, что предприятие находится на грани банкротства.

Анализ финансовой устойчивости приведен в таблице 23.

В результате анализа финансовой устойчивости ЗАО «Красноярский ДОК» следует относить к первому типу, на предприятии установилось абсолютно устойчивое финансовое состояние, и запасы полностью обеспечивались собственными оборотными средствами.

Таблица 23 - Анализ финансовой устойчивости предприятия

Показатели	На начало 2006 года	На конец 2006 года	отклонение
1	2	3	4
1 Источники собственных средств	153881	157671	3790
2 Внеоборотные активы	67356	66514	-842
3 Наличие собственных оборотных средств	86525	91157	4632
4 Долгосрочные кредиты и заемные средства	200	183	-17
5 Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов	86725	91340	4615
6 Краткосрочные кредиты и заемные средства
7 Общая величина основных источников формирования запасов	86725	91340	4615
8 Величина запасов	56139	33307	-22832
9 Излишек (+) или недостаток (-) СОС	30386	57850	27464
10 Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов	30586	58033	27447
11 Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов	30586	58033	27447
12 Тип финансовой устойчивости	Абсолютная устойчивость

Полное обеспечение запасов собственными оборотными средствами произошло за счет снижения величины запасов на 22832 тыс. руб. и увеличения источника собственных средств на 3790 тыс. руб. Значит предприятие активизировало свою сбытовую политику, что позволило снизить затраты и увеличить объемы реализации. Так же на это повлияло то, что предприятие не брало краткосрочных кредитов. Это снизило финансовую зависимость предприятия и укрепило его финансовое состояние.

Для более полного вывода о финансовом состоянии предприятия целесообразно рассмотреть ряд коэффициентов:

а) соотношение заемных и собственных средств (КЗ) - показывает, сколько рублей заемных средств приходится на 1 руб. собственных. Нормативное значение должно быть меньше 1.

Для ЗАО «Красноярский ДОК» этот коэффициент на начало анализируемого периода составил 0,25 руб.

Оба значения соответствуют нормативному, т.е. в начале года на 0,25 руб. заемных средств приходится 1 руб. собственных. К концу анализируемого года произошло снижение коэффициента на 0,08 руб. и на 1 руб. собственных приходится 0,17 руб. заемных средств.

б) коэффициент обеспеченности собственными средствами (КОСС). Нормативное значение не менее 0,1. На начало периода этот коэффициент равен 0,80, на конец - 0,76. Отклонение составило -0,04. Оба показателя соответствуют нормативу.

Показатели для оценки деятельности предприятия представлены в таблице 24.

Проведенный анализ платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия показал, что все показатели деятельности предприятия соответствуют нормативным значениям.

Таблица 24 - Показатели, используемые для оценки финансово-хозяйственной деятельности

Наименование показателя	2005	2006	Отклонение	Нормативный коэффициент
1 Коэффициент текущей ликвидности	5,12	4,22	-0,9	2
2 Коэффициент обеспеченности собственными средствами	0,80	0,76	-0,04	не менее 0,1
4 Доля оборотного капитала в активе баланса	0,55	0,64	+0,09	-

Таким образом, можно сделать вывод о том, что ЗАО «Красноярский ДОК» платежеспособно и финансово устойчиво.

Основные технико-экономические показатели работы ЗАО «Красноярский ДОК» приведены в таблице 25.

Таблица 25 - Динамика основных технико-экономических показателей за 2005-2006г.

Показатели	Значение по годам
	2005	2006	Темп роста, %
11	2	3	4
1 Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	272325,0	265024,0	97,3
2 Выпуск товаров и услуг, тыс. руб.	272325,0	265024,0	95,6
3 Объем производства ДСП, тыс.м3	71,2	71,0	99,7
4 Выпуск мебели, тыс. руб.	24257,4	14378,0	59,3
5 Средняя цена продаж, руб./м3 -ДСП	3037,7	3043,7	100,2
6 Средняя численность основной деятельности, чел. в том числе: - рабочие	724 566	644 501	89,0 88,5
7 Среднемесячная зарплата по основной деятельности, руб.	6735,6	7762,8	115,3
8 Фонды основной деятельности, тыс. руб.	145739,0	146883,0	100,8
9 Фондоотдача, руб.	1,88	1,81	96,3
10 Себестоимость продукции, тыс. руб.	226370,0	236121,0	104,3
11 Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб./руб.	0,83	0,89	107,2
12 Прибыль от обычной деятельности, тыс. руб.	45955	28903	62,8
13 Чистая прибыль, тыс. руб.	28136	5282	18,8
14 Рентабельность производства, %	12,4	2,23	18,0
15 Коэффициент текущей ликвидности	5,1	4,2	82,35

В динамике основных технико-экономических показателей работы ЗАО «Красноярский ДОК» за период 2005 - 2006 гг. отмечаются некоторые изменения, которые вызваны рядом внутренних и внешних причин.

За анализируемый период произошло снижение выпуска товаров и услуг в стоимостном выражении. В 2006 г. выпуск достиг значения 265024 тыс. руб., что на 2,7 % меньше, чем в 2005 году.

По продукции ДСтП в динамике наблюдается незначительное снижение объема производства 71,2 до 71,0 тыс.м3 , т.е. спрос на данный вид продукции достаточно стабильный.

Увеличение средней цены продаж ДСтП на 0,2 % (3043,7 руб.) объясняется, ростом цен на сырье и материалы, и инфляционными процессами в стране.

В динамике выпуска мебели прослеживается четкая тенденция снижения объемов производства. В 2006 г. сокращение объема по сравнению с 2005 годом произошло на 40,7 % и составило 14378,0 тыс. руб. Таким образом, по мебельному производству сокращение достигло практически 50 %. Это объясняется следующими причинами: во-первых, высока конкуренция среди производителей мебели, большинство из которых использует современные технологии производства; во-вторых, возросли требования, предъявляемые потребителями при покупке - оптимальное сочетание цены, качества, эстетических, эргономических показателей; в-третьих, отсутствует гибкая ценовая стратегия, низка эффективность службы маркетинга.

Результаты производственной деятельности ЗАО «Красноярский ДОК» отразились на таких составляющих как кадровая политика и техническая оснащенность производства. Политика в области управления персоналом направлена на снижение численности. В 2006 г. оно составило по основному виду деятельности 11,9 %, или 88 человек, в том числе по рабочим 11,5 %, или 65 человек. Это связано с сокращением объемов производства ДСтП, мебели по сравнению с 2005 г., а также списанием с баланса предприятия социальной сферы. Движение кадров обусловлено так же неудовлетворенностью персонала размером оплаты труда. В 2006 г. среднемесячная заработная плата по основному виду деятельности составила 7762,8 руб. (увеличение на 15,3 %).

Среднегодовая стоимость основных фондов основного вида деятельности незначительно возросла на 0,8 % и составила 146883 тыс.руб. Низкий темп прироста стоимости основных фондов связан с сокращением объемов производства по отдельным видам продукции. В связи с этим в 2006 г. фондоотдача снизилась на 3,7 % и составила 1,81 руб./руб.

По себестоимости продукции отмечается увеличение на 4,3%. Данный факт можно связать с не рациональным использованием имеющихся ресурсов предприятия. Произошло увеличение затрат на 1 руб. выпущенных товаров, которое составило в 2006 г. 0,89 руб. (увеличение на 7,2 %).

Чистая прибыль предприятия в 2006 г. достигла значения 5282 тыс. руб., что не превышает уровень предыдущего года, снижение составляет 81,23 %.

По показателю рентабельности также отмечается тенденция снижения с 12,4 % в 2005 г. до 2,23 % в 2006 г., что связано с увеличением затрат на 1 руб. товарной продукции.

Коэффициент текущей ликвидности снизился с 5,1 в 2005 г. до 4,2 в 2006 г., оставаясь больше нормативного значения.

В целом, несмотря на наличие чистой прибыли, хорошей платежеспособности, финансовой устойчивости, на предприятии очевидно отрицательные негативные тенденции, такие как снижение выпуска продукции в связи с падением спроса на продукцию общества при увеличении себестоимости, дальнейшее ухудшение состояния материально-технической базы, текучесть кадров, снижение показателей рентабельности.

Одним из возможных путей увеличения рентабельности является рост выпуска продукции мебельного производства. Мебельный рынок в настоящее время характеризуется большой емкостью, значительным спросом в различных ценовых сегментах.

В целях увеличения масштабов производства и снижения издержек необходимо проанализировать существующую технологию, выявить «слабые» места, которые приводят как к удорожанию продукции, так и являются причинами низкого качества выпускаемой продукции, и, следовательно, снижения покупательского спроса.

3 Технико-экономическое обоснование замены оборудования на промышленном предприятии

3.1 Анализ существующей технологии

Производство корпусной мебели из щитовых деталей осуществляется в трех одноэтажных производственных корпусах и базируется на использовании импортного и отечественного оборудования.

Технологическая схема производства корпусной мебели предусматривает:

- раскрой необлицованных древесностружечных плит на черновые заготовки на станке с программным управлением ЦТМФ-1 (Россия);

- дораскрой черновых кратных заготовок из ДСтП, а также раскрой ДВП на круглопильном станке с торцовочной кареткой модели Ц-6 (Россия);

- раскрой синтетического шпона с помощью гильотинных ножниц НГ-30 (Россия);

- пропитка декоративной бумаги на пропиточно-сушильной установке КУБ;

- изготовление кромочного материала на линии пропитки А 131 МБ и линии лакирования кромочного материала А 136 МБ;

- облицовывание пластей в автоматизированном комплексе-прессе АКДА-4938 (Россия);

- обработка заготовок по формату и облицовывание кромок на линии «Канима» фирмы «Има-Дуранд» (Канада);

- облицовывание фигурных деталей на станке КТД-51 фирмы Brandt (Германия);

- сверление отверстий под шканты и фурнитуру на сверлильных станках СВП-2, ВФК-1, ВФК-2, ПС-251Э;

- лакирование деталей на линии лакирования «Лигнакон»;

- проверка качества отдельных деталей;

- комплектация деталей на рабочем месте;

- установка фурнитуры;

- сборка деталей;

- упаковка готовых изделий;

- транспортировка готовых изделий на склад или потребителю.

В ходе анализа существующей технологии выявлены существенные недостатки следующих технологических этапов:

а) пропитка декоративной бумаги на пропиточно-сушильной установке КУБ;

б) облицовывание кромок на линии «Канима».

3.1.1 Недостатки, выявленные на этапе пропитки синтетического шпона

Для изготовления облицовочных материалов на ЗАО «Красноярский ДОК» применяются декоративные пленки на основе бумаг, подлежащих пропитке смолами в процессе их изготовления.

В мировой практике плёнки на основе бумаг, подлежащих пропитке, по объёму производства и применения составляют около 65% от общего объёма облицовочных материалов. По сравнению с натуральным шпоном, полимерными пленками, декоративными бумажно-слоистыми пластиками, они более универсальны по отношению к подложке, могут быть различной толщины, жесткости, эластичности, пропитываются различными смолами (карбамидными, меламиновыми, полиэфирными), их ассортимент способен в большей степени учитывать особенности технологий облицовывания и эксплуатационные требования, предъявляемые к облицованным поверхностям.

Недостатком в технологии пропитки являются применяемые пропиточные составы. Так, в настоящее время применяется немодифицированный пропиточный состав на основе карбомидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15, используемой как связующее в производстве древесностружечных плит.

Листовые пленки, получаемые пропиткой данным составом, относятся к типу С, обладают повышенной хрупкостью, используются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей под отделку всех видов мебели нитроцеллюлозными лаками и эмалями. Отделка как лицевых, так и внутренних поверхностей приводит к значительному удорожанию продукции за счет увеличенного расхода лакокрасочного материала.

В настоящее время разработаны пропиточные модифицированные составы, включающие дополнительные модификаторы. Такие составы позволяют получать листовые пленки более высокого качества типа В и D. Пленки данных типов имеют высокое осмоление и используются для облицовывания внутренних поверхностей без отделки.

Характеристика листовых пленок и режимы их изготовления приведены в таблице 26.

Таблица 26 - Характеристика листовых пленок и режимы их изготовления

Показатели	Тип пленки
	С	D
Состав для пропитки	Смола КФ-МТ-15 на 100 мас. ч.; Отвердитель (хлористый аммоний 10% раствор) 1,5 мас. ч.	Смола КФ-ПР на 100 мас. ч.; Отвердитель (хлористый аммоний 10% раствор) 2…5 мас. ч.; акриловая эмульсия 20…130 мас. ч.
Расход, г/м2	130…160	170…200
Температура, °С, в сушильной камере по зонам: 1	90…110
2 3	140…150 130…140
Осмоление, %	50±5	62±5
Содержание, %: летучих веществ водорастворимой смолы, не более
	3…4
	14	12

Предприятию необходимо рассмотреть возможность перехода на модифицированные пропиточные составы с целью снижения расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей.

3.1.2 Недостатки, выявленные на этапе облицовывания кромок

Проведенный анализ позволил выявить, что одним из слабых мест продукции ЗАО «Красноярский ДОК» является низкое качество обработки кромки мебели. Характерная для мебели кромка представлена на рисунке 9, на ней наблюдаются вырывы, сколы, непрямолинейность поверхности.

Рисунок 9 - Облицованная кромка

В общем виде облицовывание кромок состоит из следующих операций, представленных на рисунке 10.



Рисунок 10 - Операции облицовывания кромок

Линия обработки заготовок по формату и облицовывания кромок «Канима»фирмы «Има-Дуранд» (Канада) эксплуатируется на Красноярском ДОКе более 20 лет. Данное оборудование находится в состоянии полного физического и морального износа. Основные агрегаты линии, такие как торцовочный и фрезерный для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу полностью изношены, не способны формировать качественную кромку изделия.

Кроме того, в данном оборудовании отсутствуют фрезерные агрегаты для формирования профиля кромки. Присутствие профильных фрез в кромкооблицовочных станках дает больше возможностей для создания разнообразных внешних фасадов, повышая тем самым привлекательность изделия.

Выявленные при анализе технологии производства корпусной мебели недостатки значительно влияют на снижение качества, конкурентоспособности и повышают себестоимость производимой продукции.

3.2 Анализ технологий облицовывания кромок

3.2.1 Анализ материалов, используемых для облицовывания кромочных поверхностей

Известно, что качество и привлекательный внешний вид конечного изделия из плитного материала (мебель, мебельные и кухонные фасады, межкомнатные двери и т.д.) прежде всего, зависят от качества его конечной обработки. Конечно, немаловажную роль при этом играет и качество материала, из которого изготавливается изделие.

Обработка торцевых поверхностей наиболее ярко характеризует производителя мебели - его техническое оснащение, профессионализм, и главное - отношение к потребителю, а также определяет долговечность изделия.

Иногда мебель даже после ее незначительной эксплуатации обращает на себя внимание отслоившейся или сколотой кромкой, разбухшими торцами древесно-стружечной плиты, стертым или выгоревшим декором. Это происходит в результате применения некачественных материалов. В настоящее время производители мебельных комплектующих предлагают для облицовки торцевых частей деталей:

- слоистый бумажно-смоляной пластик (меламин или дуропласт) - им облицованы более 80% всех торцевых поверхностей из общего объема произведенной мебели;

- завоевывающие все большую популярность термопластичные кромки (поливинилхлорид - ПВХ, акрилонитрил-бутадиенстирол - АБС, полипропилен - ПП и др.);

- и совсем незначительный процент - натуральный шпон.

Меламиновая кромка - самый доступный и популярный материал для облицовки, чрезвычайно хрупка. Из-за своей сравнительно низкой влагостойкости при повышенной влажности или частом контакте с водой она разбухает и отслаивается. Кроме того, такая кромка может содержать повышенное количество свободного формальдегида.

Пленки, полученные путем пропитки текстурных бумаг карбамидными смолами, пользуются стабильным спросом на российском рынке. «АЛФ Интернэшнл» поставляет высококачественные декоративные покрытия признанных мировых производителей (Grajewo, Letron, Masa и др.).

Достойной альтернативой хрупкому, боящемуся сырости и ядовитому меламину являются тонкие термопластичные кромки из ПВХ. Что касается термопластичных кромок, то более 90 % используемого в России кромочного материала данной группы приходится на ПВХ-кромку. По способу нанесения, термопластичные кромки подразделяются на:

- врезные или накладные кромки (П-,Т-образные профили), используемые производителями с невысоким уровнем технической оснащенности;

- плоские кромки, предназначенные для нанесения при помощи клеев-расплавов на проходных или ручных кромкооблицовочных станках различного уровня.

На текущий момент, по результатам проведенных исследований, декоративные ПВХ пленки занимают 12% от общего объема отделочных материалов, применяемых в мебельной промышленности России.

Пленка ПВХ обладает следующими преимуществами:

- не подвергается старению;

- устойчива к атмосферным воздействиям, низким температурам и УФ-лучам;

- обработана антибактериальными и антифунгицидными составами;

- отличается высокой прочностью;

- обладает высокой экологичностью.

Особо необходимо отметить возрастающую роль последнего из перечисленных факторов. Все более ужесточающиеся требования к экологически чистой продукции способствуют еще большему распространению ПВХ пленок, т. к. они обеспечивают высокий уровень «укутывания» МДФ, ДСП и останавливают выделение формальдегида. Пленки изготавливаются из твердого гранулированного ПВХ, который не содержит испаряемых пластификаторов. В результате у них повышаются:

- термическая стойкость;

- химическая устойчивость;

- противостояние царапанью и истиранию;

- нечувствительность к влаге;

- цветостойкость.

Именно последний вид кромок создает надежную защиту самой уязвимой части мебели - обрезу ДСтП.

Ведущим производителем термопластовых кромок на московской выставке «Мебель 2007» была признана немецкая компания Doellken.

К категории производителей, которые уделяют самое пристальное внимание качеству и возможностям производимых ими материалов, несомненно, относятся немецкая компания REHAU, китайская - Orchard.

Все кромочные материалы должны обладать следующими свойствами:

- идеальная форма поперечного сечения кромки

- минимальные допуски на геометрические размеры

- минимальные плоскостная и горизонтальная деформации

- высокая стойкость декора к царапанию и химически-агрессивным средам

- высокая устойчивость к УФ- излучению (особенно важно для одноцветной кромки)

3.2.2 Анализ оборудования для облицовывания кромок

Станки для облицовывания кромок относятся к наиболее сложному и дорогому оборудованию, определяющему производительность всего производства, внешний вид, качество продукции и, в конечном итоге, ее цену и возможность сбыта.

Первые проходные станки для облицовывания кромок появились в середине 60-х годов в Германии благодаря их изобретателям: г-ну Хорнбергеру - фирма Homag ("Хорнбергер Машиненгезелльшафт"), г-ну Клесману - фирма IМА-Klessmann ("Индустримашиненанлаген Клесман") и ныне покойному г-ну Брандту - фирма Brandt, входящая сегодня в группу Homag. Затем подобные станки были созданы в Италии, а в 1973 году и в Советском Союзе.

В основу способа облицовывания положено наклеивание полосового кромочного материала на движущуюся деталь с использованием клея-расплава, переходящего в жидкое состояние при температуре 80-100 градусов С и твердеющего при температуре 120-170 градусов.

Было разработано два способа облицовывания: метод "горячее-холодное", когда жидкий клей-расплав наносился на кромку детали (Homag, IMA-Klessmann), и метод "холодное-горячее", когда для облицовывания использовался кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого (расплавляемого) горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой (Brandt).

Оба способа имеют свои преимущества, но в промышленности основное распространение получил способ "горячее-холодное", а способ "холодное-горячее" используется чаще всего в позиционных станках для облицовывания кромок деталей непрямоугольной формы.

Сегодняшний рынок промышленного оборудования для облицовывания кромок представлен как простейшими ручными устройствами и настольные одно-двухоперационные станками для облицовывания кромок, которые имеют достаточно низкую цену, но могут применяться только в мастерских или на участках ремонта деталей, поскольку не обладают необходимой производительностью и не обеспечивают стабильного качества обработки, так и кромкооблицовочными станками, предназначенными для промышленного использования.

Односторонние кромкооблицовочные станки, предназначенные для использования в условиях промышленного производства, выпускаются относительно небольшим числом фирм Германии (Homag, IMA, Brandt, Hebrock и др.), Италии (IDM, Stefani и др.), Испании (Cehisa). Названные фирмы покрывают своим производством практически всю мировую потребность в этом виде оборудования.

В последние десятилетия делались попытки и со стороны других фирм организовать производство кромкооблицовочных станков. Среди них Нальчикский станкозавод в России, несколько фирм в США, Японии и Турции. Однако основные изготовители - фирмы ФРГ и Италии - завоевали свои позиции на рынке и продолжают прочно их удерживать за счет накопленных ранее технических решений и непрерывного их совершенствования.

Каждый из изготовителей предлагает сегодня одну или несколько гамм станков, построенных на базе станин различной длины, стандартных механизмов подачи и набора стандартных для каждой гаммы обрабатывающих агрегатов. При этом количество вариантов оснащения, определяемых требуемой производительностью и технологическими возможностями станков, достигает нескольких десятков или даже сотен. Соответственно, различаются и цены станков.

Представленное на рынке оборудование можно весьма условно разделить на несколько групп: облегченные станки, используемые на малых предприятиях, не предназначенные, как правило, для серийного производства продукции, станки для серийных предприятий и оборудование для крупносерийных производств.

Облегченные станки. Оборудование группы облегченных станков отличается предельной простотой конструкции и облегченным исполнением отдельных узлов. Например, станок, включающий наиболее часто встречающийся набор операций: разогрев нанесенного на кромку клея-расплава, снятие продольных свесов и снятие свесов по пласти, может иметь суппорты, оснащенные отрезными ножами, и автоподатчик, установленный над гладким столом. Уровень цен такого станка не превышает 6-8 тыс. евро.

Цена кромкооблицовочных станков зависит также от используемых материалов для облицовывания кромки. Так, например, стандартный станок простой конструкции позволяет обычно производить облицовывание кромки полосовыми материалами толщиной до 1 мм. Но если производство требует использования рулонных облицовочных материалов, то появляется необходимость в оснащении станка устройством для отрезания полосы из рулона, а необходимое увеличение толщины кромочного материала, например, до 3 мм, потребует использования более мощных двигателей в агрегатах для снятия свесов и усиления их конструкции в целом. А это, естественно, приведет к дальнейшему увеличению цены станка. Так, например, станок CASADEI V-312 (Италия) с характеристиками: толщина кромки 0,4-1,5 мм, скорость подачи 5 м/мин стоит 214 600 руб., тогда как станок CASADEI V-320 с теми же характеристиками, но увеличенной толщиной кромки на 0,5 мм дороже на 66 600 руб. (цены взяты с сайта www.dukon.ru по состоянию на 14.04.2008). С аналогичными характеристиками можно приобрести станок российского производства ОАО "Станкозавод" (г. Нальчик) МКО-1.10 стоимостью 78 000 руб.

Перегрузка станков облегченного исполнения, т. е., к примеру, их использование в непрерывном двухсменном режиме, приводит к повышенному износу всех узлов и, как показывает опыт, полному их выходу из строя через 1,5-2 года эксплуатации.

Станки для серийного производства. Цена станков предназначенных для серийного производства, естественно, отличающихся большей мощностью всех приводов, усиленной и более сложной конструкции всех агрегатов, существенно возрастает.

Так, односторонний станок, оснащенный универсальным магазином для облицовывания кромок полосовыми и рулонными материалами толщиной до 3 мм и рейкой из массива до 12 мм, включающий узел нанесения клея-расплава, агрегаты для снятия продольных свесов и свесов по пласти с фиксированной скоростью механизма подачи (10-12 м/мин.), может стоить 15-30 тыс. евро - в зависимости от изготовителя и конструктивного исполнения (гаммы).

Использование в таком станке механизма подачи с бесступенчатым регулированием скорости до 24 и более м/мин. может привести к увеличению цены до уровня свыше 60 тыс. евро.

Так, например, производственная программа Brandt (Германия) представлена четырьмя сериями кромкооблицовочных станков с автоматической подачей заготовки различной мощности в ценовом диапазоне от 20 000 до 100 000 евро.:

· серия KDN/F300 - для обработки кромочных материалов толщиной до 3 мм, со скоростью подачи 9 м/мин стоимостью до 40 000 евро;

· серия KDN/F 500 - для обработки кромочных материалов толщиной до 6 мм, со скоростью подачи 11 м/мин стоимостью до 50 000 евро;

· серия KDN/F 600 - для обработки кромочных материалов толщиной до 8 мм, со скоростью подачи 14/11 м/мин стоимостью до 60 000 евро;

· серия KDN/F 700 - для обработки кромочных материалов толщиной до 12 мм, со скоростью подачи 20-11 м/мин;

· серия KDN/F 900 - для обработки кромочных материалов толщиной до 20 мм, со скоростью подачи 20-11 м /мин.

Серии представлены моделями станков с различными вариантами оснащения агрегатами, позволяющими выполнять операции предварительного фугования, приклеивания, торцевания, чернового и чистового фрезерования свесов, профильного фрезерования (округления углов), циклевания и полирования.

Станок российского производства ОАО "Станкозавод" (г. Нальчик) МОК-4.20 со скоростью подачи 8 м/мин и толщиной кромочного материала 0,2-3 мм можно приобрести за 395 000 руб.

Высокопроизводительные станки. Еще более сложные и дорогие односторонние кромкооблицовочные станки для крупносерийных производств отличаются прежде всего высокой производительностью. Так, например, рабочая скорость подачи станков, разработанных ведущими фирмами (Homag, IMA), может превышать 100 м/мин.

Такие станки предназначены для обработки малых партий деталей на высоких скоростях подачи с минимальным временем перенастройки при изменении вида, типа, размеров деталей и облицовочных материалов кромки (несколько секунд). Магазин такого станка может включать устройство для установки любого более), в том числе сдвоенных, когда по окончании одного из них автоматически включается подача из другого, что обеспечивает непрерывность процесса. Переход на облицовывание деталей другими облицовочными материалами, установленными в этом магазине (тип, цвет и т. п.), и, соответственно, включение в процесс любых необходимых агрегатов станка производятся посредством электронных устройств с пульта управления или даже от центрального компьютера всего предприятия.

Подобное оборудование строится индивидуально, по заказу потребителя. Длина станины таких станков может превышать 40 м, а ценовой диапазон достаточно широк - от 150-180 тыс. евро до полутора миллионов.

Спрос на подобные станки в мире, особенно в США и Японии, весьма велик, что довело срок их поставки в настоящее время до 18 месяцев. По некоторым данным, срок окупаемости такого станка стоимостью около 1,2 млн. евро не превышает одного года.

Станки кромкооблицовочные двухсторонние. Эти станки имеют два основных исполнения: кромкооблицовочные и комбинированные (форматнообрезные и кромкооблицовочные) и выпускаются фирмами ФРГ (Homag, IMA), Италии (IDM, Stefani) и др.

Станки первой группы так же, как и односторонние, могут иметь практически любой набор агрегатов для наклеивания и последующей обработки кромки; используются после так называемого чистового раскроя плит на детали или после обработки деталей в точный размер на отдельных форматнообрезных станках.

Станки комбинированные включают суппорты для обработки деталей на заданный размер - пильные, фрезерные или их комбинации; чаще всего используются в составе автоматических линий для облицовывания кромок деталей с четырех сторон, включающих питатель, первый двухсторонний станок, устройство для разворота деталей на 90 градусов, второй двухсторонний станок, второе поворотное устройство для поворота детали с поперечного направления на продольное и укладчик.

Отличием первого станка, предназначенного для формирования прямолинейных продольных кромок деталей (создание базы), является отсутствие упоров на цепях механизма подачи и суппортов для удаления продольных свесов кромки.

Второй станок обеспечивает обработку двух других параллельных кромок деталей под прямым углом к обработанным на первом станке, для чего его подающие цепи оснащены упорами, рабочая поверхность которых строго перпендикулярна направлению подачи.

Комбинированные станки, предназначенные для использования вне линии для поочередной обработки деталей в продольном и поперечном направлениях, оснащаются утапливаемыми упорами цепей, что исключает повреждения пласти при первоначальной (продольной) обработке. Утапливание упоров производится автоматически с пульта управления.

Стоимость автоматической линии на базе двух двухсторонних станков составляет около 0,5-2,0 млн. евро в зависимости от состава и оснащения станков.

Стоимость комбинированного двухстороннего станка приблизительно в 3,5-4 раза превышает стоимость одностороннего кромкооблицовочного станка с аналогичными агрегатами, в том числе за счет использования специальных цепей механизма подачи со звеньями из литой углеродистой стали, что исключает их вытяжку в процессе эксплуатации и обеспечивает точность взаимного расположения каждой пары упоров и соответствующую прямоугольность обрабатываемых деталей. Цена таких станков в зависимости от комплектации агрегатами и длины станины составляет 130-200 тыс. евро.

3.3 Обоснование замены технологии и оборудования

3.3.1 Переход предприятия на модифицированные пропиточные составы

Снижение расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей, а соответственно и себестоимости продукции, возможно при применении модифицированных пропиточных составов с целью получения пленки типа D.

Для определения экономии ЛКМ необходимо рассчитать и сравнить стоимость следующих вариантов:

1. Применяемый в настоящее время (базовый) - технология пропитки текстурной бумаги на основе немодифицированного пропиточного составов со смолой КФ-МТ-15 с последующим лакированием всех поверхностей;

2. Предлагаемый - технология пропитки текстурной бумаги на основе модифицированного пропиточного составов со смолой КФ-ПР с последующим лакированием фасадных поверхностей.

Составы для приготовления пропитки представлены в таблице 25.

В настоящее время на рынке сложились следующие цены на компоненты пропиточных составов:

Смола КФ-МТ-15	руб./кг	14,2
Хлористый аммоний	руб./кг	45
Смола КФ-ПР	руб./кг	20,3
Акриловая эмульсия	руб./кг	60
Лакокрасочный материал фирмы RENNER	руб./кг	190

Расчет стоимости компонентов для пропиточных составов по применяемому в настоящее время (базовому) варианту сведен в таблицу 27.

Таблица 27 - Расчет стоимости компонентов по базовому варианту

Базовый	Мас. части	Кг	Стоимость, руб.
Смола	100	0,897	12,74
Отвердитель	1,5	0,001	0,06
Вода	10	0,090
Итого	111,5	1,000	12,80

Таким образом, цена 1 кг пропиточного состава по базовому варианту составляет 12,80 рублей.

Расчет стоимости компонентов для пропиточных составов по предлагаемому варианту сведен в таблицу 28.

Таблица 28 - Расчет стоимости компонентов по предлагаемому варианту

Предлагаемый	Мас. части	Кг	Стоимость, руб.
Смола	100	0,546	11,09
Отвердитель	3	0,002	0,07
Вода	10	0,055
Модификатор	70	0,383	22,95
Итого	183	1,000	34,12

Таким образом, цена 1 кг модифицированного пропиточного состава по предлагаемому варианту составляет 34,12 рублей.

Расчет стоимости 1 кг пропиточных составов для обоих вариантов сведен в таблицу 29.

Таблица 29 - Стоимость пропиточных составов

Состав	Смола на 100 мас. ч.	Отвердитель	Модификатор	Цена, руб./кг
		Хлористый аммоний 10% раствор	Акриловая эмульсия
Базовый	КФ-МТ-15	1,5	0	12,80
Предлагаемый	КФ-ПР	3	70	34,12
Вода вводится в состав в количестве 10% от объема смолы

В соответствии с таблицей 29 стоимость пропиточного состава по предлагаемому варианту за 1 кг дороже на 21,32 рубля.

Расчет экономии лакокрасочных материалов выполнен для изделия - шкаф с глухими дверцами из набора мебели Лора Д-10 ЗАО «Красноярский ДОК». Шкаф, с размерами необходимыми для определения площади пропитки и лакирования представлен на рисунке 11.

Рисунок 11 - Эскиз шкафа с глухими дверцами

Расчет расхода материалов по базовому и предлагаемому вариантам приведен в таблице А.3 (приложение А).

Исходными данными для расчета норм расхода пропиточных и лакокрасочных материалов являются:

- размеры поверхностей изделия;

- количество отделываемых поверхностей в детали (в зависимости от выбранной технологии);

- количество одноименных деталей в изделии;

- нормативы расхода материалов (выбираются по техническим характеристикам).

Полученный расчет показал, что при замене немодифицированного пропиточного состава на основе смолы КФ-МТ-15 на модифицированный (на основе пропиточной смолы КФ-ПР) получается экономия денежных средств в сумме 171,39 руб. на одно изделие-шкаф. При годовой производственной программе 3 881 комплектов мебели экономия за счет снижения расхода ЛКМ составит 1 995,5 тыс. руб.

3.3.2 Замена кромкооблицовочного оборудования

Проведенный анализ позволил выявить, что одним из слабых мест продукции Красноярского ДОКа является низкое качество обработки кромки мебели. Данное обстоятельство снижает конкурентоспособность предприятия, среднюю цену и объем продаж, отрицательно сказывается на прибыли.

В то же время обработка торцевых поверхностей наиболее ярко характеризует производителя мебели - его техническое оснащение, профессионализм, и главное - отношение к потребителю, а также определяет долговечность изделия.

При выборе кромкооблицовочных станков нужно учитывать следующие параметры:

- вид оклеиваемой поверхности;

- толщина наклеиваемой кромки;

- вид и количество производимых операций.

Для облицовывания торцовых поверхностей на ЗАО «Красноярский ДОК» применяется однослойный рулонный кромочный материал МКР-1. Изготавливается на основе бумаги массой 160 г/м2, пропитанной составами на основе карбомидноформальдегидных смол. Поверхность материала отделывается лаками. Размеры: толщина 0,35 ±0,05 мм, длина не более 600 м.

На рынке коромкооблицовочных высокопроизводительных линий, соответствующих по производительности и применяемым кромкооблицовочным материалам, можно выделить оборудование следующих производителей:

1. Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3 - Нальчинский станкостроительный завод (Россия).

2. Линия автоматическая на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 - HOMAG (Германия).

Применение в производственном процессе данного оборудования значительно улучшит качество продукции мебельного производства, снизит брак. Кроме того, значительные технические возможности позволят перейти в будущем на более технологичный и качественный кромочных материал - ПВХ-кромку при внедрении автоматическая линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526.

Для выбора оборудования необходимо сопоставить цену приобретения и технические возможности линий.

Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3. Среди множества предприятий России, производящих разнообразное деревообрабатывающее и лесопильное оборудование, ОАО "Станкозавод" г. Нальчика занимает особое место. Это единственное в стране предприятие, специализирующееся на выпуске унифицированного комплексного оборудования для обработки и облицовки кромок мебельных щитов.

Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3 предназначена для обработки в чистовой размер четырех сторон щитовых элементов мебели прямоугольной формы, предварительно облицованных по пластям натуральным шпоном или бумажно-слоистым пластиком выборки четверти, облицовывания рулонным кромочным материалом с применением клеев - расплавов, удаления свесов облицовок по длине и толщине щита, обработки фасок и смягчения граней. В состав линии входят: заходной рольганг, комбинированный станок для обработки кромок по ширине щита, поворотное устройство, комбинированный станок для обработки кромок по длине щита.

Цена завода-изготовителя линии МФК 3 составляет 2500 тыс. руб.

Технические характеристики линии МФК 3 приведены в таблице 30.

Таблица 30 - Технические характеристики линии МФК 3

Параметр	Диапазон
1 Скорость подачи с бесступенчатым регулированием, м/мин	12-36
2 Толщина облицовочного материала, мм	0,25-1
3 Размеры обрабатываемых щитов, мм: длина ширина толщина	350-2000 270-850 8-25
4 Уровень загрузки, мм	900
5 Численность обслуживающего персонала	4
6 Установленная мощность электрооборудования, кВт	160
7 Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
8 Габаритные размеры линии, мм	31900х6900х2200
9 Масса линии без отдельно расположенного оборудования, кг	41100

Линия автоматическая на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526. ХОМАГ - мировой лидер в области производства кромкооблицовочных станков и обрабатывающих центров. Оборудование для форматной обработки и облицовки кромок новой серии Optimat используются в качестве первого станка (Optimat KFL 525 для продольной обработки) и в качестве второго станка (Optimat KFL 526 для продольной и поперечной обработки). При этом станок Optimat KFL 526 можно оснастить так, что его можно будет использовать как для первого, так и для второго прохода заготовки. Базовые модификации обоих типов оборудования идентичны. Применяемые кромочные материалы - рулонные, листовые - ПВХ, ABS, шпон синтетический, шпон.

Преимущества базовой модификации оборудования:

- доступная цена, благодаря модельной конструкции;

- увеличение длины станка позволяет по-разному оснастить станок агрегатами в зависимости от выполняемых задач;

- высокое качество заготовок и длительный срок службы;

- закрытая рамная конструкция высокой жесткости - отсутствие вибрации, высокое качество фрезерования;

- транспортные цепи с продолжительным сроком благодаря большому диаметру подшипников (это делает возможным более спокойный ход и улучшает качество заготовки);

- защитный кожух вдоль всего станка (повышение степени безопасности и защита от шума.

- все агрегаты, устанавливаемые на оборудовании оснащаются инструментом системы "I". Инструмент системы "I" отводит стружку от режущего инструмента и удаляет ее даже при незначительной скорости аспирации (объем удаления стружки составляет более 97%). Использование системы "I" положительно влияет не только на безопасность процесса, рабочее окружение и производительность, но и также сокращает расход энергии, используемые для системы аспирации.

Цена линии при использовании двух станков и устройств автоматической загрузки, разворота и выгрузки деталей от 500 до 1000 тыс. евро.

Внешний вид станка Optimat KFL 525 представлен на рисунке 12. Технические характеристики приведены в таблице 31.

Рисунок 12 - Станок Optimat KFL 526

Таблица 31 - Технические характеристики линии на базе станков KFL 525/526

Параметр	Диапазон
1 Скорость подачи с бесступенчатым регулированием, м/мин	10-32
2 Толщина облицовочного материала, мм -полосового кромочного -рулонного кромочного	0,4-12 0,3-3
3 Размеры обрабатываемых щитов, мм: ширина толщина выступающая часть заготовки	195-1500 12-40 30-80
4 Уровень загрузки, мм	950
5 Численность обслуживающего персонала	4
6 Рабочее давление сжатого воздуха, бар	7-8
7 Габаритные размеры линии, мм	около 35 м

Сравнительные характеристики, по наиболее значимым критериям, обеих линий приведены в таблице 32.

Таблица 32 - Сравнение линий отечественного и зарубежного производства

Показатели	Варианты
	МФК 3 (Россия)	KFL 525/526 (Германия)
1 Цена приобретения, тыс. руб.	2500	18500
2 Производительность, м/мин	12-36	10-32
3 Размеры обрабатываемых щитов, мм:
ширина	от 270 до 850	от 195 до 1500
толщина	от 8 до 25	от 12 до 40
4 Толщина облицовочного материала, мм:
рулонного кромочного	от 0,25 до 1	от 0,3 до 3
полосового кромочного	-	от 0,4 до 12
5 Применяемые материалы	Рулонный материал на основе термореактивных смол	Шпон, синтетичный шпон, ПВХ, АБС как рулонный, так и кромочный

Анализируя приведенные в таблице 32 параметры, можно говорить о том, что технические возможности линии МФК 3 (Россия) как по размерам обрабатываемых заготовок, так и по применяемым материалам, уступают линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 (Германия). Кроме того, линия МФК 3 не предназначена для использования термопластичных кромочных материалов - пленки ПВХ и АБС, которые в настоящее время широко внедряются в мебельное производство, как более долговечные и экологичные.

Значимым фактором является цена оборудования - немецкая линия в 7,4 раза дороже отечественной, однако, принимая во внимание необходимость улучшения качества и дизайна мебели рекомендуется для замены - линия на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 как более надежная (качество оборудования фирмы проверено временем и производителями мебели) так и технологичное.

Выбрав оборудование необходимо определить целесообразность и эффективность замены линии «Канима» фирмы «Има-Дуранд» (Канада) на немецкое оборудование.

3.4 Экономическое обоснование предлагаемых решений

Основные показатели по мебельному цеху за 2006 год приведены в таблице 33.

Таблица 33 - Основные ТЭП мебельного цеха за отчетный период

Показатели	2006 г.
Объем выпуска продукции, комплекты	958
Выпуск мебели, тыс. руб.	14 378,0
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.	12 821,4
Себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	13,38
Рентабельность производства, %	10,83
Средняя цена за единицу изделия, тыс. руб.	15,0
Условно-постоянные расходы в себестоимости, %	44,10

Для определения эффективности внедрения нового оборудования необходимо определить годовую программу производства продукции. Годовая программа в данном случае ввиду значительных производственных мощностей определяется исходя из потенциального спроса в городе Красноярске. Потенциальный спрос определяется следующим образом.

По данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России спрос мебель в 2006 году в среднем по России составлял ~50 долл. на человека. Таким образом, потенциальная емкость рынка мебели по городу Красноярску составляет 50 млн. долларов. По статистике объем рынка корпусной мебели составляет 45 % от общего объема, следовательно, рынок корпусной мебели по городу Красноярску - 22,5 млн. долларов. Доля рынка корпусной мебели ценового сегмента 15 - 30 тыс. рублей, в котором в настоящее время работает предприятие, составляет ориентировочно 50 %. Долю ЗАО «Красноярский ДОК» при изменении качества и дизайна продукции можно определить в размере 30 % от 11,25 млн. долларов или 3,38 млн. долларов, что составляет 77 625 тыс. руб.

Таким образом, годовая программа со средней ценой 18 000 рублей составит 4 313 комплектов. Соответственно, замена кромкооблицовочного оборудования за счет повышения качества и увеличения спроса обеспечит прирост выпуска продукции на 3 355 комплектов.

Для расчета экономической эффективности необходимо определить экономию на текущих затратах ?С, тыс. руб./год, которая определяется по формуле

?С=?С?ВП+?С?К, (3.1)

где ?С?ВП - экономия при увеличении выпуска на условно-постоянных затратах, тыс. руб./год;

?С?К - дополнительные расходы, связанные с эксплуатацией и содержанием. А также амортизацией оборудования, тыс. руб./год.

?С?ВП=?ВП*Судусл-пост, (3.2)

?С?ВП=3355*(12 821,4/958)*0,4410=19 796,4 тыс. руб.

Кромкооблицовочное оборудование по классификации амортизационных групп относится к группе машины и оборудование со сроком полезного использования от 5 до 7 лет. Принимаем годовую норму амортизации 14,28 % (7 лет) и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в размере 8 % от стоимости линии.

?С?К=18 500*(0,08+0,1248)=4 121,8 тыс. руб.

?С=19 796,4-4121,8=15 674,60 тыс. руб.

Плановая себестоимость с учетом повышения заработной платы работникам основного вида деятельности в 1,5 раза составит 45 744,37 тыс. руб., на единицу продукции 10,61 тыс. руб.

Дополнительная прибыль, ?П, тыс. руб., определяется по формуле

?П=(Сфакт-Сплан)* ВПпл, (3.4)

?П=(13,38-10,61)*4313=11 972,0 тыс. руб.

Экономическая эффективность Е, единиц, определяется по формуле

Е=?П/?К, (3.5)

где ?К - дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.

Результаты расчета эффективности замены сведены в таблицу 34.

Таблица 34 - Расчет экономической эффективности

Наименование направлений	Показатели
	Потребность в капиталовложении, тыс. руб./год	Экономия на текущих затратах, тыс. руб./год	Дополнительная прибыль, тыс. руб./год	Экономическая эффективность, ед.	Прирост выпуска продукции, шт./год

Подобные документы

• Экономическое обоснование замены старого оборудования в цехе №53 на предприятии ОАО "Пермский моторный завод"

  Исследование схемы реализации проекта по замене старых балансировочных станков на новые. Анализ состава и структуры имущества предприятия, ликвидности, деловой активности и финансовой устойчивости. Оценка затрат и эффективности замены старых станков.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 03.11.2016
  

• Экономическое обоснование установки теплообменника для подогрева воды

  Описание и технико-экономическое обоснование необходимости внедрения тепло-технологического оборудования. Капитальные затраты на внедрение энергосберегающего оборудования. Калькуляция себестоимости выпускаемой теплоэнергии, эффективность инвестиций.
  
  курсовая работа [90,0 K], добавлен 20.06.2010
  

• Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта

  Технико-экономическое обоснование, анализ и расчет показателей создаваемого инвестиционного проекта: оценка затрат и эффективности с учетом факторов риска и неопределенности; определение срока окупаемости. Отличие ТЭО от инвестиционного меморандума.
  
  реферат [35,2 K], добавлен 27.11.2010
  

• Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений

  Технико-экономическое обоснование проекта. Годовая производственная программа и потребное количество оборудования. Расчет экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей, объема инвестиций, текущих затрат (себестоимости продукции).
  
  курсовая работа [202,7 K], добавлен 15.12.2009
  

• Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта

  Стадии осуществления инвестиционного проекта. Технико-экономическое обоснование (ТЭО) как основной документ, на основании которого принимаются решения об осуществлении проекта и выделении инвестиций. Структура раздела финансово-экономической оценки ТЭО.
  
  курсовая работа [42,0 K], добавлен 25.03.2011
  

• Технико-экономическое обоснование проекта машиностроительного предприятия

  Технико-экономическое обоснование проекта предприятия: определение стоимости основных производственных фондов, вычисление будущих издержек производства, определение оптовой отпускной цены продукции и чистой прибыли, расчет показателей рентабельности.
  
  курсовая работа [47,9 K], добавлен 13.06.2009
  

• Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства проектируемого предприятия

  Определение плана производственной мощности проектируемого предприятия. Технико-экономическое обоснование варианта размещения проектируемого предприятия в одном из предложенных пунктов. Расчет экономической эффективности проектируемого объекта.
  
  курсовая работа [577,6 K], добавлен 06.09.2008
  

• Технико-экономическое обоснование эффективности строительства нового предприятия

  Маркетинговое исследование производства и товара - преимущества продукции перед конкурентами, анализ рынка. Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Технико-экономическое обоснование создания и размещения предприятия.
  
  курсовая работа [72,8 K], добавлен 16.03.2008
  

• Технико-экономическое обоснование организации предприятия по выпуску продукции

  Расчет проекта технико-экономического обоснования организации предприятия по выпуску продукции. Характеристика и расчет производственной программы, количества оборудования, основных средств, численности персонала, себестоимости, прибыли и рентабельности.
  
  курсовая работа [464,1 K], добавлен 05.04.2011
  

• Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования в глиноземном цехе филиала ОАО "БАЗ-СУАЛ"

  Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности глиноземного цеха ОАО "БАЗ-СУАЛ". Обоснование экономической эффективности модернизации основного оборудования участка выщелачивания – установки теплообменников на автоклавные выщелачиватели.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 19.06.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам