Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель работы - закрепление и расширение теоретических знаний и практических навыков по изучаемому курсу. При выполнении курсовой работы мы должны научиться рассчитывать все расходы, которые возникают при производстве продукции, научиться переносить их стоимость готового изделия, рассчитать экономические показатели и анализировать полученный результат. Мы должны научиться делать выводы и вносить предложения по повышению эффективности деятельности организации.

Задачи курсовой работы - изучить деятельность данного предприятия, проанализировать и оценить его эффективность, охарактеризовать финансовое состояние предприятия, проанализировать структуру расходов.



1. Расчет валовой трудоемкости продукции производимой за год

1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоемкости годовой товарной(ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*T (1)

где q- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т-трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Пример.

Таблица1- Трудоемкость видов работ в размере изделий.

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
механические	12000*0,8=9600	9000*0,8=7200	8500*1=8500	25300
Литейные	12000*0,8=9600	9000*0.5=4500	8500*0,8=6800	20900
сборочные	12000*1=12000	9000*1,5=13500	8500*1,1=9350	34850
по всем работам	31200	25200	24650	81050

1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции

Трудоемкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоемкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоемкости незавершенного производства. Для определения трудоемкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:

Ннп=Vc*Тц*Кнз, (2)

где Ннп- норма незавершенного производства;

Vc- плановый суточный объем продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска ,к рабочему периоду за год;

Тц- длительность производственного цикла;

Кнз- коэффициент нарастания затрат;

Пример.

Таблица2- Нормы незавершенного производства

Количество	А	Б	В
Штук	12000/250*0,6*0,6 =17,28	9000/250*0,5*0,6 =10,8	8500/250*0,5*0,6 =10,2

Таблица3- Трудоемкость незавершенного производства, в нормо-часах

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	17,28*0,8=13,82	10,8*0,8=8,64	10,2*1=10,2	32,66
Литейные	17,28*0,8=13,82	10,8*0,5=5,4	10,2*0,8=8,16	27,38
сборочные	17,28*1=17,28	10,8*1,5=16,2	10,2*1,1=11,22	44,7
Всего	44,92	30,24	29,58	104,74

Таблица4- Трудоемкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ	Трудоемкость,(нормо-час)
механические	25300+32,66=25332,66
Литейные	20900+27,38=20927,38
Сборочные	34850+44,7=34894,7
Всего	25332,66+20927,38+34894,7=81154,74



2. Расчет потребности в основных производственных средствах

2.1 Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и готового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени(ГФРВ):

ГФРВ=Др*c*t_см* (3)

где Др- число рабочих дней в году;

с- сменность работы;

t_см- продолжительность смены в часах;

р- процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия- 2смены, продолжительность смены- 8часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней , количество рабочих дней в году-250. Процент регламентированных простоев- 5%.

ГФРВ=250*2*8*(100-5)/100=3800часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n=ТВП /ГФРВ (4)

Пример.



Таблица5- Оборудование по видам работ

Виды работ	Количество станков расчетное	Количество станков принятое
механические	25332,66/3800=6,66	7
литейные	20927,38/3800=5,50	6
сборочные	34894,7/3800=9,18	10

Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется дс большего целого числа.

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Пример.

Таблица6- Коэффициент загрузки по видам работ

Виды работ	Коэффициент загрузки
механические	6,66/7=0,95
Литейные	5,50/6=0,91
сборочные	9,18/10=0,91

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Пример.

Таблица7- Параметры оборудования

Наименование Оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб	Годовая
				норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. уб
Токарный станок	7	1000	7000	8	560
Литьевая машина	6	600	3600	12	432
Монтажный стол	10	15	150	10	15

2.2 Пассивная часть основных производственных фондов

Производственная площадь цеха(м²) определяется исходя из:

-принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

-габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Пример.

Расчет площади производственного цеха необходимой для оборудования:

Sт. ст.= 2*0,95*7=13,3м²

Sл. м.= 2,5*1*6=15м²

Sм. ст.= 0,7*0,5*10=3,5м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S=13,3+15+3,5=31,8

Площадь проходов, бытовых помещений и т.п. S=31,8*1,8=57,24м²

Общая площадь цеха S=31,8+57,24=89,04м²

Площадь помещения для офиса(м²) определяется исходя из:

-числа сотрудников фирмы, работающих в офисе

- нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6кв. м на человека.

Пример.

Число сотрудников, работающих в офисе- 4 (директор , зам. директора по производству, гл. бухгалтер и инженер). Эти данные можно использовать и для курсовой работы.

Sоф=4*6=24м²

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

-величины производственной площади цеха;

- стоимости 1м² площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

-величины площади офиса;

-стоимости 1м² площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Пример.

Таблица8- Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая
		Норма амортизации. %	Сумма амортизации, руб
Производственное помещение цеха	15000*89,07=13353300	3	40059
Помещение под офис	30000*24=720000	2,5	18000
Всего	2055300		58059

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

?Аг=560000+432000+15000+58059=1065059руб.



3. Определение потребности в энергетических ресурсах

3.1 Силовая энергия

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ(соответствующей группы оборудования);

- тарифов на электроэнергию.

Пример.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э=4кВт. Час*25332,66*2,58руб/кВт=261433,05руб

Э=3кВт.Час*20927,38*2,58руб/кВт=161977,92руб

Для всего оборудования:

Э=261433,05+161977,92=423411,97руб

3.2 Световая энергия

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1 м² (Q/м²) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qon), времени освещения с учетом коэффициента освещенности. Расчет световой энергии производится по формуле

CQ=S*Q/м²*ГРФ*Ко+ РМ*Qon*ГРФ*Ко, (5)

где Ко- коэффициент освещенности , который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня (приведен в исходных данных);

ГФР- годовой фонд рабочего времени.

Пример.

При расчете действительного(эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р=250*8*2=4000часов.

Рабочие места требующие дополнительного освещения- это 7токарных станков и 10монтажных столов.

Затраты на световую энергию в производственном цехе (CQпц) и офисе (CQо)

CQпц=89,04м²*15Втч/м²*4000м²*0,7+18*60Втч*4000часов*0,7=6763680Втч/1000=6763,68кВтч

CQо=24м²*20Втч/м²*2000часов*0,7=672000Втч=672кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(6763,68кВтч+672кВтч)2,58руб/кВтч=19184,05руб.

3.3 Тепловая энергия

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объема отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

TQ=Q/м³*T/*V₃ (6)

где TQ- тепловая энергия;

T- время отопительного периода в часах;

V₃- объём здания м³;

Q/м³- расход тепла на 1куб. м. здания.

Пример.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц=89,04*3*20*218*24=27951436,8ккал./10⁶=27,95Гкал.

27,95Гкал*384руб/Гкал=10732,8руб

Затраты на отопление офиса:

TQпц=24*2,7*20*218*24=6780672ккал/10⁶=6,78Гкал.

6,78*384руб/Гкал=2603,52руб.

Всего затраты на отопление cоставили 13336,32 руб за год.



4. Оборотные средства предприятия

4.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

4.1.1 Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб) в основном производстве (ЗMon) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А,Б и В определяются по формуле:

ЗMon=Нрасх*q*ц (7)

где Нрасх-норма расхода материалов на единицу изделий А,Б и В;

ц- цена 1кг (1погонного метра) используемого материала;

q- производственная программа выпуска изделий А,Б и В;

Пример.

Затраты на сталь:

Зст.=(12000шт*2кг/шт+9000шт*3кг/шт+8500шт.*3,2кг/шт.)*25руб./кг=1955000руб.

Зпл.=(12000шт.*3кг/шт.+9000шт*2,5кг/шт.+8500шт.*2,5кг/шт.)*100руб./кг=7975000руб.

?Зм.1955000+7975000=9930000руб.

4.1.2 Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или мтоимостном выражении, в том числе по каждому элементу:

Нпр=Тнорм*Пмс; (8)

Тнорм=Ттек+Ттр+Тстр+Тподг (9)

Пмс= (10)

где Нпр- норма производственных запасов;

Тнорм -норма запаса в днях;

Ттек- норма текущего запаса;

Тстр- страховой запас;

Ттр- транспортный запас;

Тподг- подготовительный запас;

Пмс- потребность материалов суточная;

Нрасх- норма расхода материалов на одно изделие;

q- количество изделий выполненных за период времени Т( год,месяц).

Пример.

Таблица9- Нормирование производственных запасов.

Исходный материал	А	Б	В
Сталь кг, руб.	Пмс==96	Пмс==108	Пмс==108,8
	Тнорм=7+3,5+0,5+2=13дн.
	Нпр.з=(96кг/д+108кг/д+108,8кг/д)*13дн*25руб/кг=101600руб
Пласт Масса кг,руб	Пмс==144	Пмс==	Пмс==85
	Тнорм=10+5+1+2=18дн
	Нпр.з=(144+90+85)*18*100=574200
Всего	Нпр.з.общ=101660+574200=675860

4.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве определяется по формуле 2,а при расчете затрат в стоимостном выражении используется формула 7.

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве рассчитан исходя из норм незавершенного производства, расчеты произведены в таблице №6.

Таблица10- Материалы в незавершенном производстве.

Материал	Расход материалов незавершенного производства ,руб
	А	Б	В	А+Б+В
Сталь	17,28*2*25=864	10,8*3*25=810	10,2*3*25=816	2490
Пластмасса	17,28*3*100=5184	10,8*2,5*100=2700	10,2*2,5*100=2550	10434
Всего	6048	3510	3366	12924

4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А,Б и В(руб), определяются исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершенного производства.

Запасы в незавершенном производстве рассчитываются по формуле 2.

Затраты на основное производства покупных комплектующих изделий определяются по формуле 7.

Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются по формулам 8,9,10 и стоимости покупных комплектующих изделий.

Пример.

Таблица11- Покупные комплектующие изделия ,руб

На основное производства	А	Б	В	А+Б+В
	120*12000= 1440000	45*9000=405000	67*8500= 569500	2414500
Производственные запасы	Пмс== 5760	Пмс== 1620	Пмс== 2278	154528
	Тнорм=10+3+2+1=16дн
	Нпр.з=(5760+1620+2278)*16=154528
Незавершенное производство	17,28*120=2073,6	10,8*45= 486	10,2*67=683,4	3243
Всего	1534233,6	431406	606631,4	2572271



4.3 Ценные инструменты

Для облегчения расчетов курсовой работы стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт инструментов установлены в размере 28% от их стоимости.

Пример.

Стоимость ценных инструментов- (7000000-3600000)*0,05=170000

Затраты на ремонт- 170000*0,28=47600руб.



5. Численность работников и фонда оплаты труда

5.1 Численность основных( производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

-численность станочников по механической обработке материалов ( токарей);

-численность литейщиков-прессовщиков;

-численность сборщиков изделий;

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

-трудоемкости годового объема валовой продукции по видам работ;

-действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Тпл.р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год);

-коэффициент выполнения норм принимается 1.

Пример.

Эффективный годовой фонд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 3.3.2 и составляет 1800часов.

Таблица12- Основные рабочие

Рабочие по профессиям	Расчетное количество рабочих	Принятое количество рабочих
Токари	25332,66/1800=14,07	15
литейщики- прессовщик	20927,38/1800=11,62	12
Сборщики	34894,7/1800=19,38	20
Всего	-	47

Примечание: в таблице расчетное количество рабочих округляется до большего целого числа.



5.1.2 Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания ,в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

Рв=*с* (11)

где О- оборудование, нуждающееся в обслуживание (токарные станки и литьевые машины);

Нобсл- нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу оборудования);

НФРВ- номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ-плановый фонд рабочего времени;

Рв==5,85=6 рабочих,

где 10% плановые потери рабочего времени.

5.1.3 Служащие и младший обслуживающий персонал

К служащим относятся руководители, специалисты и собственно служащие и младший обслуживающий персонал(МОП) принимается в следующих размерах:

Таблица13- Служащие и МОП

Профессия, должность	Количество
Руководители и специалисты
Директор	1
Заместитель директора по производству	1
Главный бухгалтер	1
Инженер	1
Начальник смены	2
МОП
Уборщица	2
Сторож	2
ИТОГО	10

5.2 Затраты на оплату труда основных рабочих

5.2.1 Оплата труда основных рабочих

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных(производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические-72руб/час.

Литье пластмасс- 66руб/час.

Сборочные-72руб/час.

Оплата труда основных рабочих -сдельно премиальная, для определения которой первоначально рассчитывают годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям с помощью формулы:

ФОТ=ВТП*Чтс+Пр (12)

где ФОТ- фонд оплаты труда;

Чтс- часовой тарифной ставки по видам работ;

Пр- условий премирования основных рабочих.

Пример.

Таблица14-Заработная плата основных рабочих

Профессия	ФОТ, руб. в год
Токари	25332,66*72*1,4=2553532,12
литейщики-прессовщики	20927,38*66*1,4=1933689,91
Сборщики	34894,7*72*1,4=3517385,76
Итого	7984607,79

5.2.2 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих- повременно- премиальная определяется по формуле:

ФОТвр=n*Тпл.р*Чтсвр+Пр (13)

где ФОТвр- фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

n- количество вспомогательных рабочих;

Чтсвр- часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих.

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб./час) принимается одинаковой для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

Чтсвр= (14)

Пример.

Чтсвр==70руб/час

ФОТвр=6*1800*70*1,4=1058400руб.

5.2.3 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП

Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП с учетом премии (руб.) определяется исходя из:

-количества служащих;

-условий оплаты их труда и премирования, (условия отражены в исходных данных).

Пример

ФОТ директора=5205*6*1,3=40599руб.

ФОТ заместителя директора и бухгалтера= 5205*4*1,2=24984руб.

ФОТ инженера=5205*4*1,05=21861руб.

ФОТ начальника смены=5205*3*1,1=17176,5руб

ФОТ уборщицы и сторожа=5205*1,5=7807,5руб.

5.3 Начисление единого социального налога (СО)

Начисление СО по основному и незавершенному производству в расчете на год производятся исходя из:

-годового фонда оплаты труда работающих;

-ставки СО (30%).

Таблица15- Структура штатов

Должность	Численность Чел.	Заработная плата за месяц, руб.	Заработная плата всего персонала за год, руб.	СО, руб.
		1работника	всего персонала
Руководители и специалисты
Директор	1	40599,00	40599,00	487188,00	146156,40
Зам. директора по производству	1	24984,00	24984,00	299808,00	89942,40
Главный бухгалтер	1	24984,00	24984,00	299808,00	89942,40
Инженер	1	21861,00	21861,00	262332,00	78699,60
Начальник смены	2	17176,50	34353,00	412236,00	123670,80
Всего	6	129604,50	146781,00	1761372,00	528411,60
Основные рабочие
Токари	15	14186,29	212794,34	2553532,12	766059,64
Литейщики	12	13428,40	161140,82	1933689,91	580106,97
Сборщики	20	14655,77	293115,48	3517385,76	1055215,73
Всего	47	42270,46	667050,64	7984607,76	2401382,34
Вспомогательные рабочие
Вспом. Рабочие	6	14700,00	88200,00	1058400,00	317520,00
МОП
Уборщица	2	7807,50	15615,00	187380,00	56214,00
Сторож	2	7807,50	15615,00	187380,00	56214,00
Всего	4	15615,00	31230,00	374760,00	112428,00
Итого	65	202189,96	933261,64	11179139,76	3359741,94



6. Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам)

Расчет годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с квалификацией затрат по экономическим элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15%. В данной курсовой работе размер прочих затрат принимается 15% от общей суммы затрат это значение составит 4600000руб.

Пример.

Таблица16- Затраты по экономическим элементам

Наименование и содержание элемента затрат
МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ВСЕГО	13988987,34
в основном производстве	9930000,00
в производственных запасах	675860,00
в незавершенном производстве	12924,00
в том числе покупные комплектующие изделия:	2572271,00
электроэнергия (силовая)	423411,97
Световая	19184,05
расходы на отопление	13336,32
Инструменты	170000,00
ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА	11179139,76
СОЦИАЛЬНЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ	3359741,94
АМОРТИЗАЦИЯ	1065059,00
ПРОЧИЕ РАСХОДЫ ВСЕГО	4600000,00
в том числе: ремонт инструментов	47600,00
ИТОГО ГОДОВЫЕ ЗАТРАТЫ	342192928,04



7. Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

Расчет себестоимости единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с квалификацией затрат по калькуляционным статьям расходов.

7.1 Расход материалов

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А,Б и В определяется исходя из:

-норм расхода различных материалов на единицу изделия А,Б и В;

-цены 1кг(1 погонного метра) используемого материала.

Пример.

Таблица17- Расход материалов

Материал	А	Б	В
Сталь	2*25=50	3*25=75	3,2*25=80
Пластмасса	3*100=300	2,5*100=250	2,5*100=250
Всего	350	325	330

7.2 Расход покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих изделий на производство единицы продукции( руб.) по изделиям А,Б и В определяется на основании исходных данных.

Изделие А-120, Б-45, В-67руб.

калькуляция затраты оборотный оплата



7.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А,Б и В руб. определяется исходя из:

-трудоемкости изделий по видам работ;

-часовой тарифной ставки по видам работ;

-условий премирования основных рабочих;

Расчет единого социального налога в расчете на единицу изделия А,Б и В производится исходя из:

-оплаты труда основных рабочих ,приходящейся на единицу продукции по изделиям А,Б и В;

-ставки единого социального налога(30%)

Пример.

Таблица18-Оплата труда основных рабочих и отчисления СО

Профессии	Затраты на оплату труда по видам изделий, руб.
	А	Б	В
Токари	0,8*72*1,4=80,64	0,8*72*1,4=80,64	1*72*1,4=100,80
Литейщики- прессовщики	0,8*66*1,4=73,92	0,5*66*1,4=46,20	0,8*66*1,4=73,92
Сборщики	1*72*1,4=100,80	1,5*72*1,4=151,20	1,1*72*1,4=110,88
Итого	255,36	278,04	285,60
СО	76,60	83,41	85,68

7.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Эта статья расходов распределяется на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчетом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

-затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

-все виды заработной платы вспомогательных рабочих и отчисления ЕСН;

-стоимость электроэнергии, воды ,пара сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов;

-затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

-стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

-амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

-прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере, в связи с невозможностью подсчитать их прямым способом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, обычно 100-15-% от стоимости затрат.

Пример.

Таблица19-Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессии	Основная оплата труда основных рабочих ,руб.
Токари	0,8*72=57,60	0,8*72=57,60	1*72=72,00
Литейщики-прессовщики	0,8*66=52,80	0,5*66=33,00	0,8*66=52,80
Сборщики	1*72=72,00	1,5*72=108,00	1,1*72=79,20
Итого	182,40	198,60	204,00
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Руб.	182,40*1,1=200,64	198,60*1,1=218,46	204,00*1,1=224,40



7.5 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

-содержание цехового персонала;

-содержание зданий сооружений инвентаря;

-текущий ремонт зданий и сооружений;

-амортизация зданий сооружений и инвентаря;

- расходы по охране труда;

- возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («Расход материалов», «Расход покупных комплектующих изделий», «Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования»). В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

7.6 Общезаводские расходы

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно- управленческого персонала, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчете курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.



7.7 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовых организаций в соответствии с установленными нормами и договорами. В примере и при расчете курсовой работы внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Пример.

Таблица20-Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А	Б	В
1.Материалы	350,00	325,00	330,00
2.Покупные комплектующие	120,00	45,00	67,00
3.Заработная плата основных рабочих	255,36	278,04	285,60
4. ЕСН на заработную плату основных рабочих	76,60	83,41	85,41
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	200,64	218,46	224,40
6. Общецеховые расходы	100,26	86,65	99,25
Итого цеховая себестоимость	1102,86	1036,56	1091,66
7.Общезаводские расходы	165,43	155,47	163,75
Итого заводская себестоимость	1268,29	1192,03	1255,41
8. Внепроизводственные расходы	55,14	51,83	54,58
Итого производственная себестоимость продукции	1323,43	1243,86	1309,99



8. Определение цены продукции

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Пример.

Изделие А-1323,42*1,25=1654,27руб.

Изделие Б-1234,86*1,20=1492,63руб.

Изделие В-1309,98*1,25=1637,47руб



9. Сводные экономические показатели

На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании произведенных расчетов необходимо самостоятельно рассчитать основные экономические показатели, приведенные в примере.

Пример.

Таблица 21- Сводные экономические показатели

№	Экономический показатель	Величина
1	Выручка , руб.	47203405,00
2	Прибыль валовая, руб.	13010476,37
3	Прибыль чистая, руб.	10408383,09
4	Рентабельность продукции, %	30,44
5	Рентабельность продаж, %	22,05
6	Коэффициент загрузки по видам работ механические литье сборочные	0,95 0,91 0,91
7	Фондоемкость	0,23
8	Фондоотдача	4,39
9	Фондовооруженность ППП, руб./чел. Фондовооруженность основных рабочих, руб./чел	165384,61 228723,40
10	Материалоемкость	0,41
11	Энергоемкость	0,012
12	Доля ФОТ	0,33
13	Доля СО	0,098
14	Доля амортизации	0,031
15	Выработка в натуральном (изд./чел. за год) И стоимостном выражении (руб./чел. за год)	453,85 104006,62



ВЫВОДЫ

На основе проведённых расчётов можно сделать выводы, что данное предприятие работает хорошо. Она получает прибыль, выплачивает налоги, норма рентабельности высокая. Опираясь на среднеотраслевые показатели можно сделать выводы, что структура расходов сдвинута в сторону затрат на оплату труда. Доля ФОТ выше среднеотраслевых более чем в 3 раза, следовательно высока и доля затрат отчислений во внебюджетные фонды. Это объясняется тем, что у нас высока доля ручных работ. Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на её конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда (заинтересовать рабочих в получении высоких финансовых результатов, вклада их труда, выплачивать премии, провести просветительские мероприятия), использовать новшества научно-технического прогресса (внедрение современного и высокотехнологичного оборудования, т. е. автоматизация и механизация), найти новые рынки сбыта (открыть собственные торговые сети магазинов для реализации продукции), первичная доработка изделий (это позволяет предприятию получить высококачественную продукцию).



ПРИЛОЖЕНИЕ

Годовая программа по видам изд./шт	Трудоемкость изделий по видам работ в норма-часах	Расход комплектующих изделий руб.
	А	Б	В
А	Б	В	М	Л.	С.	М.	Л.	С.	М.	Л	С	А	Б	В
12000	9000	8500	0,8	0,8	1,0	0,8	0,5	1,5	1,0	0,8	1,1	12	45	67

Расход материала на изготовление единицы продукции	Длительность технологического цикла
А	Б	В
Ст.кг	Пл. кг	Ст. кг	Пл. кг	Ст. кг	Пл. кг	А	Б	В
2	3	3	2,5	3,2	2,5	0,6	0,5	0,5

Размещено на Allbest.ru