Планирование себестоимости продукции на нефтегазодобывающем предприятии

Структура себестоимости продукции нефтехимических производств различна, так как они отличаются по материало-, энерго- и капиталоемкости. Для производства большинства полимеров характерны высокие затраты на сырье. В производстве мономеров затраты на сырье ниже, но резко возрастают затраты на энергию, вспомогательные материалы, амортизацию и текущий ремонт.

Различие в себестоимости продукции зависит от принятой технологической схемы и производственной структуры предприятий. Так, увеличение глубины переработки нефти, получение из каждой тонны большого количества целевой продукции приводит к снижению себестоимости продукции. Включение в технологическую схему процессов, направленных на более полное использование побочной продукции, способствует экономии затрат на единицу продукции.

Учитывая структуру себестоимости продукции нефтепереработки, наибольшее снижение ее может быть достигнуто в результате улучшения использования сырья. Для этого необходимы лучшие подбор и подготовка сырья, стабилизация его состава, совершенствование и стабилизация технологического режима, правильный подбор катализаторов, применение более дешевого сырья, удешевление его производства на предшествующих процессах, рациональное использование побочных продуктов. Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой за уменьшение производственных потерь. При улучшении использования сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат.

Важный источник снижения себестоимости продукции повышение интенсивного и экстенсивного использования действующих производственных мощностей. Показатели работы однотипных технологических установок показывают значительные колебания суточной производительности в течение года и по предприятиям.

Значительные возможности снижения себестоимости продукции связаны с сокращением затрат на обслуживание и управление производством.

Наличие в нефтеперерабатывающем производстве ряда обособленных взаимосвязанных процессов определяет необходимость выявления затрат по каждому технологическому процессу и калькулирования себестоимости отдельных продуктов внутри него. На этой основе определяют себестоимость конечной продукции нефтеперерабатывающего предприятия.

На заводах, перерабатывающих нефть, осуществляются простые и преимущественно сложные технологические процессы. Методика определения себестоимости по этим группам различна.

При простых процессах (обессоливание нефти, производство консистентных смазок, присадок и т.п.) из одного или нескольких видов сырья или полуфабрикатов получается только один основной продукт. Все затраты в этих процессах относят на вырабатываемый продукт.

Поскольку большинство процессов относятся к комплексным, возникла необходимость деления ее на основную (ради производства которой создан процесс) и побочную (получаемую попутно). Побочная продукция оценивается условным методом либо по стоимости сырья (или в процентах от него), либо по стоимости нефти (или в процентах от нее), либо по себестоимости продукции того процесса, где она является основной, либо по ценам возможной реализации.

На нефтехимических предприятиях побочная продукция чаще всего оценивается по ценам возможной реализации. Стоимость побочной продукции исключается из затрат по процессу.

Оставшиеся затраты распределяются между целевыми продуктами поровну. Поэтому себестоимость целевой продукции во многом зависит от оценки побочной продукции. Так, завышенная оценка побочной продукции может привести к искусственному снижению себестоимости целевой продукции, т.е. неправильному отражению состояния производства. При сравнении с другими методами производства той же продукции эти ошибки могут вести к неправильным выводам, к неправильному выбору процесса. Все это требует тщательного анализа и обоснования оценки побочной продукции с учетом ее качества и направлений использования.

6. Себестоимость в системе транспорта и хранения нефти и газа

Основную долю в структуре себестоимости транспорта нефти и газа занимают затраты на амортизацию (свыше 50%), а в транспорте газа, где компрессорные станции оснащены электроприводом, значительно возрастает доля энергозатрат. Кроме того, в структуре нет затрат на сырье, так как отсутствует процесс производства продукции, а лишь осуществляется ее перемещение. Другая особенность структуры затрат системы транспорта нефти и газа - преобладание в ней расходов, не зависящих от объема транспортируемых нефти или газа, т.е. условно-постоянных расходов, к которым относятся заработная плата с начислениями, амортизация основных фондов, административно-управленческие расходы, значительная часть расходов на содержание зданий, сооружений и инвентаря, транспортных расходов, прочих общехозяйственных расходов и т.п. Эти затраты составляют примерно 80-85% всех эксплуатационных расходов. К расходам, зависящим от объема транспортировки нефти и газа (условно-переменным) относятся в основном расходы реагентов, энергетические затраты и потери нефти и газа. Если расход реагента и потери газа в газопроводе увеличиваются пропорционально объему его транспортировки, то энергетические расходы, как правило, возрастают в большей степени, чем объем транспорта газа, и зависят от установленного режима работы агрегатов компрессорных станций и степени сжатия.

В отличие от рассмотренного состава затрат в транспорте нефти и газа состав издержек обращения системы нефтеснабжения значительно отличается и включает следующие затраты:

* расходы нефтебаз, наливных пунктов, автозаправочных станций (транспортные - по завозу и отправке товаров; складские - заработная плата складского персонала, расходы на содержание и эксплуатацию складских зданий и сооружений; расходы на содержание и эксплуатацию подъемно-транспортных механизмов и складского оборудования; расходы по текущему ремонту; расходы по таре; содержание аппарата управления; расходы по приемке и отправке нефтепродуктов; прочие складские расходы);

* непроизводственные (недостачи и потери товаров в пути и при хранении в пределах норм убыли; недостачи и потери товаров в пути и при хранении сверх норм убыли);

* расходы по перевозкам нефтепродуктов, на которые установлены цены франко-станция назначения (железнодорожный, водный и другой тариф, расходы по перекачке нефтепродуктов).

Снижение издержек производства - одна из основных качественных характеристик работы системы транспорта и хранения нефти и газа. Важнейший резерв их снижения - экономия всех видов материально-технических и топливно-энергетических ресурсов, что достигается выбором оптимальных режимов работы магистральных нефтегазопроводов и типов приводов компрессоров и др.

Большой удельный вес в объеме издержке производства занимают затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства. Их прямая экономия, а также экономия за счет того, что их величина растет медленнее, чем объем производства - значительный резерв снижения себестоимости.

Преобладание условно-постоянных расходов в структуре затрат на транспорт нефти и газа - важное условие снижения затрат на единицу транспортируемых нефти и газа. Таким образом, полное использование пропускной способности системы транспорта нефти и газа, увеличение их производительности - основной резерв снижения себестоимости, т.е. при увеличении объема транспорта нефти и газа достигается снижение себестоимости даже без экономии по основным элементам затрат.

Лучшее использование основных фондов также обеспечивает снижение себестоимости. В связи с внедрением новой техники и автоматизации производственных процессов в системе транспорта нефти и газа накапливается физически и морально устаревшее оборудование. Для уменьшения сумм начисляемой амортизации эти основные фонды должны быть реализованы или утилизированы.

Себестоимость можно снизить также за счет сокращения потерь нефти и газа при их транспорте, что достигается улучшением обслуживания магистральных нефтегазопроводов, своевременным устранением утечек нефти и газа.

2.2 Факторы, влияющие на себестоимость

Для любой организации качество решений, принимаемых относительно управления себестоимостью, является гарантией ее эффективной работы. Себестоимость продукции является комплексным понятием, и она зависит от влияния большого числа различных факторов. Все факторы, во-первых, можно разделить на две основные категории: внешнего происхождения, т.е. находящиеся вне данного предприятия, и внутреннего порядка. К внешним факторам относятся: изменение цен на материалы, полуфабрикаты, топливо, инструменты и прочие ценности, получаемые предприятием для нужд производства; изменение установленных размеров минимальной заработной платы, а также всякого рода обязательных взносов, отчислений и начислений. Основными внутренними факторами являются уменьшение трудоемкости изготовления изделий, повышение производительности труда, снижение материалоемкости выпускаемой продукции, устранение потерь от брака и т.д.

Во-вторых, важнейшие технико-экономические факторы, влияющие на уровень себестоимости продукции можно разделить на четыре группы: факторы, определяемые техническим уровнем производства; факторы, определяемые уровнем организации производства, труда и управления; факторы, связанные с изменением объема и номенклатуры выпускаемой продукции; народно-хозяйственные факторы. Первая группа факторов учитывает влияние научно - технического прогресса на снижение себестоимости продукции за счет внедрения новой техники, технологии и современного ресурсосберегающего оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования конструкции и технических характеристик изготавливаемых изделий. Снижение норм расхода материалов и повышение производительности труда, достигаемые в результате технического прогресса, позволяет снизить себестоимость за счет уменьшения затрат на материалы и заработную плату с отчислениями от нее. Вторая группа факторов влияет на снижение себестоимости продукции за счет улучшения методов организации производства и труда, лучшего использования рабочего времени, сокращения технологического цикла производства и реализации продукции, совершенствования управления производством, сокращения на этой основе расходов на управление и др. При оценке влияния факторов этой группы следует учесть результаты уменьшения простоев и потерь рабочего времени. К этой же группе факторов относится улучшение использования основных производственных фондов, приводящее к снижению затрат на амортизацию. Третья группа факторов учитывает влияние изменения объема и номенклатуры выпускаемой продукции на себестоимость. Так, увеличение выпуска продукции на тех же производственных площадях и оборудовании приводит к снижению себестоимости продукции за счет уменьшения доли постоянных расходов. Четвертая группа факторов определяет влияние на себестоимость изменения цен, тарифных ставок, транспортных тарифов, ставок налогообложения, уровня инфляции, процентных ставок по банковским кредитам и др. Факторы четвертой группы являются внешними по отношению к промышленному предприятию. Степень влияния на уровень и структуру себестоимости продукции различна для каждой группы факторов. Например, при увеличении объема производства до определенного предела снижение себестоимости достигается за счет сокращения доли постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции, а также за счет роста производительности труда в результате повышения навыков в работе. Повышение технического уровня производства оказывает значительное воздействие на снижение производственных затрат в результате внедрения прогрессивной техники и технологии производства, модернизации и замены устаревшего оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов.

Факторы, влияющие на себестоимость продукции, можно классифицировать по нескольким признакам.

1. По содержанию выделяют технические и технологические факторы. К техническим можно отнести, например, внедрение новой прогрессивной техники, механизация и автоматизация производства, научно-технические достижения, улучшение использования основных фондов, техническая и энергетическая вооруженность труда. К технологическим - изменение ассортимента продукции; продолжительность производственного цикла; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов, применение экономичных заменителей и полное использование отходов в производстве; совершенствование технологии продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости.

2. По времени возникновения выделяют планируемые и внезапные факторы. Предприятие может планировать следующие мероприятия - ввод и освоение новых цехов; подготовка и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов; оптимальное размещение отдельных видов продукции по предприятию. К внезапным (не планируемым) факторам относятся производственные потери; изменение состава и качества сырья; изменение природных условий; отклонения от установленных норм выработки продукции и другие.

3. По месту возникновения факторы делятся на внешние (независящие от предприятия) и внутренние (зависящие от предприятия). На себестоимость продукции независимо от предприятия может повлиять экономическая обстановка в стране, инфляция; природно-климатические условия; технический и технологический прогресс; изменение налогового законодательства и другие факторы. К внутренним можно отнести производственную структуру предприятия; структуру управления; уровень концентрации и специализации производства; продолжительность производственного цикла.

4. По назначению выделяют основные и второстепенные факторы. Данная группа факторов зависит от специализации предприятия. Если рассматривать материалоемкое производство, например, мясоперерабатывающее предприятие, то к основным можно отнести следующие факторы: цены на материальные ресурсы и расход сырья и других материалов; техническая вооруженность труда; технологический уровень производства; норма выработки продукции; номенклатура и ассортимент продукции; организация производства и труда. В меньшей степени на себестоимость продукции повлияет структура управления; природно-климатические условия; заработная плата производственных рабочих.

3. Планирование себестоимости добычи нефти

3.1 Классификация калькуляционных статей затрат на добычу нефти

Планирование, учет и калькулирование себестоимости добычи нефти осуществляется в разрезе следующих статей:

- расходы на энергию по извлечению нефти;

- расходы по искусственному воздействию на пласт;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация скважин;

- расходы по сбору и транспортировке нефти;

- расходы по сбору и транспортировке газа;

- расходы по технологической подготовке нефти;

- расходы на подготовку и освоение производства;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общепроизводственные расходы;

- прочие производственные расходы, включая отчисления на воспроизводство минерально-сырьевой базы и платежи за недра;

- коммерческие расходы.

3.2 Планирование калькуляции себестоимости добычи нефти

В статью «Расходы на энергию по извлечению нефти» включаются энергетические затраты по механизированному (глубинными насосами, электроцентробежными погружными насосами), компрессорному и бескомпрессорному газлифтному способам извлечения нефти, состоящие из стоимости:

- электроэнергии, расходуемой на приведение в движение станков-качалок, групповых приводов, электроцентробежных погружных насосов;

- сжатого воздуха и газа, потребляемого при компрессорном способе извлечения нефти;

- газа природного, используемого при бескомпрессорном газлифтном способе извлечения нефти.

Затраты по статье определяются исходя из потребляемого количества электроэнергии, сжатого воздуха и газа и стоимости их единицы.

При планировании расходов на энергию по извлечению нефти используются действующие нормы удельного расхода на 1 т добычи жидкости: электроэнергии в кВт*ч, сжатого воздуха и газа в м.

Плановая и фактическая стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, потребляемой для двигательных целей, определяется в смете затрат прокатно-ремонтного цеха электрооборудования и энергоснабжения, а также по данным учета фактических расходов этого производства.

Затраты на энергию по извлечению нефти на поверхность рассчитываются по формуле:

, (10.1)

где - норма расхода электроэнергии на добычу 1 т жидкости, кВт*ч/т.;

- объем добычи нефти, т.;

- цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.;

- установленная мощность, кВт.;

- плата за 1 кВт установленной мощности;

- реактивная электроэнергия, квар.*ч.;

- цена 1 квар.*ч.;

- реактивная мощность, квар.;

- цена 1 квара реактивной мощности, руб.

Затраты по статье полностью относятся на себестоимость добычи нефти.

В статью «Расходы по искусственному воздействию на пласт» включаются затраты, связанные с проведением работ по поддержанию пластового давления (работы по законтурному, внутриконторному, очаговому, площадному заводнению) и повышению нефтеотдачи пластов (работы по закачке ПАВ и пара, термическому воздействию на пласт).

Эти затраты планируются по цеху ППД. Они включают затраты на энергию, стоимость воздуха и газа, амортизацию нагнетательных скважин и других основных фондов цеха ППД, основную и дополнительную заработную плату, отчисления на социальные нужды, цеховые расходы.

Затраты относятся на себестоимость добычи нефти.

В статью «Основная заработная плата производственных рабочих» и «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» включается основная и дополнительная заработная плата операторов по добыче нефти и газа, находящихся в ведении цехов по добыче нефти и газа, занятых на работах по обслуживанию скважин и групповых замерных установок.

Эти затраты относятся на себестоимость добычи нефти и газа пропорционально количеству скважино-месяцев, числившихся по действующим нефтяным и газовым скважинам.

В статью «Амортизация скважин» включаются амортизационные отчисления на полное восстановление, производимые по действующим нормам амортизации от стоимости нефтяных, газовых, оценочных, наблюдательных и контрольных скважин.

Особенности расчета амортизации по нефтяным и газовым скважинам:

1) начисление амортизации на полное восстановление производится по установленным нормам амортизации по нефтяным скважинам в течение 15 лет (6,7%), по газовым скважинам - 12 лет (8,2%) независимо от фактического срока их службы;

1) не производятся амортизационные отчисления по нефтяным и газовым скважинам, временно законсервированным в установленном порядке, в течение всего времени консервации до ввода этих скважин в эксплуатацию;

2) по ликвидированным скважинам амортизационные отчисления производятся до полного погашения их первоначальной стоимости, то есть до исчисления 15-тилетнего или 12-тилетнего срока начисления амортизации.

Расчет суммы амортизационных отчислений производится по трем группам скважин: по новым скважинам, вводимым в эксплуатацию в планируемом году; по переходящим с прошлого года скважинам, срок амортизации которых истекает в планируемом году; по скважинам, срок амортизации которых не истекает в планируемом году.

Амортизационные отчисления по нефтяным скважинам относятся на себестоимость добычи нефти, по газовым - на себестоимость добычи газа.

В статью «Расходы по сбору и транспортировке нефти» включаются:

1) затраты, связанные со сбором, перекачкой и хранением нефти, состоящие из расходов по содержанию и эксплуатации:

- сети нефтепроводов (выкидных линий, сборных коллекторов и др.) от устья нефтяных скважин до емкостей товарного парка НГДУ, конденсатопроводов;

- насосных станций (пунктов);

- нефтеемкостей, земерных групповых установок, мерников, булитов и др.

- ловушечных устройств для улавливания нефти.

2) Стоимость потерь нефти в пределах установленных норм при добыче и хранении в товарных емкостях, а также при перекачке по нефтепроводам, выходящих из товарных нефтяных емкостей.

Затраты по статье относятся на себестоимость нефти.

В статью «Расходы по сбору и транспортировке газа» включаются расходы по сбору, сепарации (отделению газа от нефти) и транспортировке газа, состоящие из затрат по содержанию и эксплуатации:

- сети газопроводов (выкидных линий от устья газовых скважин, сборных коллекторов, шлейфов, магистральных газопроводов);

- сепараторных установок, групповых газовых установок, дожимных компрессорных станций, насосных станций и другого технологического оборудования.

Затраты по статье относятся на себестоимость добычи попутного и природного газа пропорционально их валовой добыче.

В статью «Расходы по технологической подготовке нефти» включаются:

- стоимость реагентов, используемых в технологическом процессе подготовки нефти;

- затраты по содержанию и эксплуатации технологических установок (термохимических, комплексной подготовки нефти) и другого технологического оборудования, используемого при подготовке и стабилизации нефти;

- стоимость технологических потерь нефти при ее подготовке в пределах нормативов.

Затраты по статье относятся на себестоимость добычи нефти.

В статью «Расходы на подготовку и освоение производства» включаются затраты на подготовительные работы, связанные с организацией новых нефтегазодобывающих предприятий на вновь вводимых в разработку площадях.

Расходы, связанные с организацией новых нефтегазодобывающих предприятий, планируются в смете затрат на производство и учитываются в составе расходов будущих периодов. Величина этих расходов определяется сметой с необходимыми расчетами к ней, которая утверждается предприятием.

К расходам, включаемым в указанную смету, относятся:

- амортизация скважин при отсутствии оформления их консервации;

- амортизация прочих основных фондов производственного назначения;

- фонд оплаты труда и отчисления на социальные нужды;

- общепроизводственные расходы.

Погашение указанных расходов производится в срок до 12 месяцев с момента начала добычи нефти и газа

Расходы на подготовку и освоение производства относятся на себестоимость добычи нефти и природного газа пропорционально их валовой добыче. Включаются в себестоимость добычи нефти и природного газа по норме погашения, установленной на 1 т их валовой добычи, исходя из общей суммы расходов, длительности их погашения и планового объема добычи продукции в этом периоде.

В статью «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включаются затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией наземного и подземного оборудования нефтяных, газовых, оценочных, наблюдательных и контрольных скважин, а также ремонтом указанных скважин.

На указанную статью относятся:

1) стоимость штанговых насосов как при первоначальной установке, так и при их смене;

2) затраты по подъему и спуску в скважины насосно-компрессорных труб, насосных штаг и электропогружных центробежных насосов;

3) затраты на ремонт подземного оборудования: смена и ремонт штанговых насосов, электропогружных центробежных насосов, плунжеров и их частей, устранение обрыва или разворота насосно-компрессорных труб и насосных штанг и так далее;

4) расходы по ремонту наземного оборудования: станков-качалок, групповых приводов, фонтанной и компрессорной арматуры, электромоторов, автотрансформаторов и станций управления электропогружных центробежных насосов, вышек, мачт, эстакад морских, оборудования автоматики и телемеханизации;

5) стоимость материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержания его в рабочем состоянии: переводников и муфт трубных и штанговых, манометров, запасных частей к средствам автоматики и телемеханизации, установка которых производится непосредственно в местах эксплуатации оборудовании, смазочных материалов;

6) амортизационные отчисления от стоимости наземного и подземного оборудования: насосно-компрессорных труб, насосных штанг, электропогружных центробежных насосов, станков-качалок, фонтанной и компрессорной арматуры, групповых приводов, электромоторов, вышек, мачт, мерников при скважинах, эстакад морских и другого оборудования;

7) расходы, связанные с капитальным ремонтом и консервацией скважин, числящихся в составе основных фондов, производимые согласно действующей инструкции по оборудованию устьев и стволов опорных, параметрических, поисковых, разведочных, эксплуатационных, наблюдательных, нагнетательных и специальных скважин при их ликвидации или консервации, утвержденной в установленном порядке;

8) расходы по работам, связанным с изменением погружения штанговых насосов, электропогружных центробежных насосов и лифтовых труб, с устранением песчаных и парафинистых пробок, промывкой забоя скважин, их перфорированием, свабированием, тартанием и другим работам, выполняемым в процессе текущего подземного ремонта скважин.

Затраты по первоначальному монтажу наземного оборудования на скважинах производятся за счет средств на капитальные вложения.

Расходы на содержание и эксплуатацию наземного и подземного оборудования состоят из затрат цеха ремонта скважин, производства проката эксплуатационного оборудования прокатно-ремонтного цеха нефтегазопромыслового оборудования, производства проката электрооборудования прокатно-ремонтного цеха электрооборудования и электроснабжения, прокатно-ремонтного цеха электропогружных установок и цеха автоматизации производства.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (кроме затрат прокатно-ремонтного цеха электропогружных установок и расходов по ремонту скважин) относятся на себестоимость нефти и природного газа пропорционально валовой добыче этой продукции в тоннах.

Затраты прокатно-ремонтного цеха электропогружных установок относятся на себестоимость добычи нефти.

Расходы по ремонту скважин относятся только на себестоимость добычи нефти и природного газа по прямому признаку в зависимости от производства работ на нефтяных и газовых скважинах.

В статью «Общепроизводственные расходы» включаются затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: фонд оплаты труда персонала управления с отчислением в фонды (пенсионный, медицинского и социального страхования), расходы на командировки и подъемные при перемещении работников, на служебные расходы и содержание легкового транспорта, конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы, амортизация, содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения, затраты на содержание, капитальный и текущий ремонт общепромысловых дорог и амортизационные отчисления на их реновацию, расходы на организованный набор рабочей силы, на подготовку кадров, плата за экологию, расходы на охрану предприятия и другие расходы общепроизводственного характера.

Общепроизводственные расходы включаются в себестоимость продукции основного производства (включая товары культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, изготавливаемые из отходов) и в себестоимость той части продукции (работ, услуг) вспомогательного производства, которая выполняется на сторону или для нужд капитального строительства и непромышленных хозяйств предприятия.

В себестоимость товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода, а также работ (услуг) для собственного капитального строительства и непромышленных хозяйств включается соответствующая доля той части общепроизводственных расходов, которая связана с их производством. Указанная доля определяется в техпромфинплане предприятия в процентах к цеховой себестоимости товаров, работ, услуг.

Остальная сумма общепроизводственных расходов включается в себестоимость добычи нефти, газа попутного, газа природного, продукции стабилизации нефти и обессоливания нефти, поставляемой на экспорт, пропорционально общим затратам на их производство.

В статью «Прочие производственные расходы» включаются оплата нефти, полученной от буровых и геолого-разведочных организаций, а также платежи и налоги, возмещаемые в себестоимости добычи нефти.

К платежам и налогам относятся:

а) налог на добычу полезных ископаемых, отчисления в страховой и дорожный фонды;

б) отчисления в фонд НИОКР, устанавливаемые в процентах от затрат на добычу нефти и природного газа;

в) плата за землю, определяемая в зависимости от площади, занимаемой предприятием, и платой за 1 га.

Нефть, полученная от буровых и геолого-разведочных организаций, включается в натуральном и стоимостном выражении в объем добычи нефти нефтегазодобывающего управления и оплачивается им исходя из фактической себестоимости 1 т добычи нефти за вычетом платежей и налогов, возмещаемых в себестоимости.

Затраты по статье «Прочие производственные расходы» в части оплаты нефти, полученной от буровых и геолого-разведочных организаций, а также платежей и налогов, перечисленных выше, полностью относятся на нефть.

В статью «Коммерческие расходы» включаются затраты, связанные с транспортировкой нефти от товарного парка нефтегазодобывающего управления до магистрального нефтепровода управления магистральными нефтепроводами или емкостей покупателя нефти, а также с транспортировкой нефти от товарного парка до нефтеналивного пункта (эстакады), где производится налив нефти в железнодорожные цистерны или нефтеналивные суда.

К таким расходам относятся:

а) амортизационные отчисления от стоимости собственных нефтепроводов, расположенных между товарным парком и местом передачи нефти в трубопроводы или емкости покупателя, а также местом налива нефти в цистерны и нефтеналивные суда, насосных станций, эстакад, причалов и других основных фондов;

б) затраты по содержанию нефтепроводов, нефтеналивных сооружений, эстакад, морских и речных причалов, насосных станций, находящихся в пункте налива нефти в цистерны и нефтеналивные суда, железнодорожных подъездных путей и др.

Эти расходы планируются и учитываются в составе затрат цеха подготовки и перекачки нефти.

Затраты по статье «Коммерческие расходы» включаются полностью в себестоимость добычи нефти.

Планирование и учет цеховых расходов осуществляется по каждому цеху в отдельности без выделения планово-учетных подразделений.

Распределение цеховых расходов между планово-учетными подразделениями, а также включение этих расходов в себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг цехов и планово-учетных подразделений производится пропорционально основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих.

3.3 Планирование калькуляции себестоимости продукции

С целью определения себестоимости единицы продукции составляются калькуляции себестоимости каждого вида продукции. При этом полная себестоимость товарной продукции по предприятию в целом равна сумме затрат по всем калькуляциям.

Калькуляция себестоимости каждого вида продукции планируется по определенным комплексным статьям расходов и экономическим элементам затрат. Комплексные статьи расходов образуются в зависимости от их направления, назначения и места возникновения.

Номенклатура калькуляционных статей расходов различна для разных отраслей промышленности и зависит от техники, технологии и организации производства в отрасли.

Применяется следующая типовая классификация затрат по калькуляционным статьям расходов:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

4. Работы и услуги производственного характера.

5. Топливо на технологические цели.

6. Энергия на технологические цели.

7. Основная заработная плата производственных рабочих.

8. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

9. Отчисления на социальные нужды производственных рабочих.

10. Расходы на подготовку и освоение производства.

11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

12. Цеховые расходы.

13. Общехозяйственные расходы.

14. Потери от брака.

15. Прочие производственные расходы.

16. Коммерческие расходы.

На основе группировки затрат по калькуляционным статьям расходов при планировании различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

К технологической себестоимости продукции относят только прямые затраты на производство данного вида продукции: сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера, топливо и энергию на технологические цели, основную заработную плату производственных рабочих. Эти затраты складываются на производственных участках.

Цеховая себестоимость продукции образуется добавлением к технологической себестоимости продукции калькуляционных статей затрат, образующихся на уровне цеха и включающих затраты на организацию производства и управление цехом: дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальные нужды производственных рабочих, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы в некоторых калькуляциях себестоимости продукции объединяют в общепроизводственные расходы.

Производственная себестоимость продукции образуется добавлением к цеховой себестоимости продукции калькуляционных статей затрат, связанных с организацией производства и управления в целом по предприятию: общехозяйственных расходов и прочих производственных расходов.

Полная себестоимость продукции образуется добавлением к производственной себестоимости продукции коммерческих расходов.

Процесс отнесения косвенных (накладных) затрат на отдельные объекты и единицы калькулирования называют распределением таких затрат.

Существует несколько методов распределения затрат, но любой метод не даёт абсолютно точных результатов.

Отдельные виды накладных затрат целесообразно распределять по следующим базам: накладные затраты производственных подразделений - по заработной плате основных производственных рабочих; затраты на техническое развитие и на управление производством - по производственной себестоимости продукции; накладные затраты на сбыт, маркетинг и внешнеэкономическую деятельность - по себестоимости реализованной продукции.

В настоящее время на предприятиях вместо двух статей заработной платы основных производственных рабочих (основной и дополнительной) часто при калькулировании используют всего одну статью - заработная плата основных производственных рабочих. Это целесообразно только в тех случаях, когда условия производства при выполнении работ по цехам и участкам одинаковы. Если эти условия значительно различаются, что находит свое выражение в количестве дней основного и дополнительного отпуска, предоставляемого рабочим, то правильнее в калькуляции использовать две статьи заработной платы основных производственных рабочих.

Кроме того, на промышленном предприятии могут выделяться следующие статьи затрат:

- полуфабрикаты собственного производства - применяется на предприятиях со сложным технологическим процессом сборки деталей, узлов, блоков, агрегатов и т.п. в готовые изделия, а также в химической промышленности, литейном производстве и других производствах, имеющих пределы для превращения сырья и полуфабрикатов в готовый продукт, при этом на полуфабрикаты собственного производства составляют отдельные калькуляции, особенно если полуфабрикаты реализуют на сторону;

- возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения;

Мероприятия по снижению себестоимости

Важнейшее значение для повышения эффективности производства имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Материальные затраты, как известно, занимают большой удельный вес в структуре себестоимости работ, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы работ в целом по предприятию дает крупный эффект.

На основе анализа себестоимости нефти и особенностей ее структуры намечают пути и мероприятия по снижению затрат на добычу нефти. Снижение себестоимости может идти за счет:

1) роста добычи нефти, в свою очередь рост добычи нефти может быть за счет:

- интенсивных факторов, как воздействие на забой и призабойную зону путем внедрения физико-химических методов;

- экстенсивных методов за счет увеличение межремонтного периода работы скважин, сокращение сроков ремонта, более быстрого периода ликвидации аварий;

2) проведение комплексной автоматизации, механизации, телемеханизации, внедрение ЭВМ, новых видов насосов и НКТ;

3) сокращение удельных норм расхода на добычу 1 тн нефти;

4) сокращение потерь нефти и легких фракций;

5) упрощение структуры аппарата управления;

6) совершенствование организации труда;

7) улучшение использования основных фондов;

8) внедрение в производство рацпредложений, изобретений и перенос опыта с других предприятий;

9) сокращение и ликвидация непроизводительных расходов.

Плановую себестоимость продукции определяют на основе технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию продукции на основе использования данных, содержащихся в других разделах плана экономического и социального развития на предприятии.

План себестоимости товарной продукции начинают составлять с расчета снижения себестоимости товарной продукции по основным технико-экономическим факторам. На уровень себестоимости товарной продукции оказывают влияние большое количество факторов, объединяемых в следующие группы:

- повышение технического уровня производства;

- совершенствование организации труда, производства и управления производством;

- изменение объёма и структуры производимой продукции;

- природно-климатические факторы;

- прочие отраслевые факторы.

В результате определяют изменение себестоимости товарной продукции в планируемом году по сравнению с базисным годом за счет влияния на ее уровень природных, технических, технологических и организационных факторов.

Влияние различных факторов на себестоимость товарной продукции определяют следующим образом.

I группа факторов (повышение технического уровня производства):

II группа факторов (совершенствование организации труда, производства и управления): улучшение организации труда, совершенствование управления производством, улучшение материально-технического снабжения, снижение непроизводительных расходов и т. д.

Эти мероприятия позволяют повысить производительность труда (или снизить темп ее падения) или приносят иной положительный эффект, что отразится на уровне себестоимости продукции. Расчет изменения себестоимости можно производить по приведенным выше формулам.

III группа факторов (изменение объема и структуры производимой продукции):

IV группа - изменение природных условий.

V группа - прочие факторы: ввод новых установок, внедрение новых методов, ввод новых насосных станций и т.п.

Влияние этих факторов на себестоимость продукции определяют исходя из сметы расходов на содержание новых объектов за вычетом амортизационных отчислений.

После этих расчетов составляют сводный расчет изменения себестоимости товарной продукции в планируемом периоде по сравнению с базисным (табл. 8.1.)

Таблица 8.1 - Сводный расчет изменения себестоимости товарной продукции по основным технико-экономическим факторам (цифры условные)

Наименование показателей	Сумма тыс. руб.
1	2
А. Товарная продукция в ценах и условиях, сопоставимых с базисным годом	39356
Б. Товарная продукция базисного года	41000
В. Затраты на 1 руб. товарной продукции базисного года, коп./руб.	90,2
Г. Себестоимость товарной продукции планируемого года исходя из уровня затрат базисного года (В*А)	35499
Д. Изменение себестоимости в планируемом году по факторам, всего,	+494
в том числе:
1. Повышение технического уровня производства: - экономия от внедрения мероприятий в предшествующем году; - изменение норм расхода электроэнергии; - изменение цен на материалы; - изменение трудоемкости продукции Итого по группе I	-25 -510 -561 -16,4 -1112,4
Совершенствование организации труда и производства: - улучшение организации труда; - снижение непроизводительных расходов; - прочие Итого по группе II	-1,3 -9,0 -2,3 -12,6
Изменение объема и структуры производимой продукции: - изменение условно-постоянных расходов; - изменение амортизационных отчислений; - изменение структуры производимой продукции Итого по группе III	+311 +950 +10 +1271
Изменение природных условий	+339
Прочие факторы	+9
Е. Себестоимость товарной продукции в сопоставимых с базисным годом ценах (Г±Д)	35993
Ж Затраты на 1 рубль товарной продукции в планируемом году (в ценах базисного года), коп./руб. (Е : А)	91,4
З. Изменение затрат в планируемом периоде по сравнению с базисным, % ((100*Ж/В) - 100)	1,3

На данный момент особо острыми проблемами, которые негативно отражаются на себестоимости, являются увеличение доли, трудноизвлекаемых запасов, ухудшение условий эксплуатации месторождений, добыча нефти и газа в неблагоприятных природно-климатических условиях, рост тарифов на энергию, высокие эксплуатационные издержки, обусловленные изношенностью основных фондов.

Из приведенного перечня проблем усилиями нефтегазовых компаний возможно решение проблемы обновления основных фондов. У большинства крупных и средних компаний нефтегазового сектора износ оборудования, участвующего в процессе производства, достигает 40-60% . Это провоцирует аварийные ситуации в деятельности компаний, является катализатором роста различных издержек по причинам утечки и выбросов углеводородов из промысловых трубопроводов вследствие коррозии оборудования, разливов и выбросов нефти и газа из-за конструкционных дефектов. В ряде случаев порывы в результате коррозии насосно-компрессорных труб провидят к потере скважин и значительным убыткам. По оценкам экспертов ежегодно на нефте- газопромысловых трубопроводах происходит до 40-70 тысяч отказов, 90% из которых являются следствием коррозионных разрушений металла. Исследования показывают, что эксплуатация 42% новых стальных труб не выдерживает пяти лет, а 17% эксплуатируются перед началом первых порывов меньше двух лет.

В целом по стране именно трубопроводы, которые проложены в северных зонах, обеспечивают наибольшую долю стресс-коррозионных разрушений среди подавляющего числа отказов. Из-за развития стресс-коррозионных трещин трубопровод становится непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как в любой момент может произойти аварийная ситуация, результатом которой станут значительные издержки.

Вовлечение в хозяйственный процесс современных, антикоррозионных и долговечных технологий, к которым можно отнести композитные трубы, является перспективным для всего нефтегазового комплекса.

Композитные трубы в зависимости от агрессивности среды имеют безаварийный срок службы 50 лет. Высокие физико-механические свойства композитных труб обеспечивают минимальные временные (в 3-4 раза меньше время монтажа) и транспортные расходы, их масса в 5-10 раз ниже, чем масса стальных труб. Для композитных труб нет необходимости производить затраты по защите от коррозии на ингибиторы и на монтаж установок катодной защиты, следовательно, нет дополнительных расходов на электрохимическую защиту.

Если учесть такие факторы, как трудоемкость монтажно-демотнажных работ, в том числе минимальная стоимость затрат при монтаже, невысокая стоимость обслуживания в процессе эксплуатации, то затраты для композитных труб за весь срок эксплуатации гораздо ниже, чем у стальных. Уникальные физико-механические свойства композитных труб могут обеспечить снижение затрат от простоев оборудования на ремонт и обслуживание, снижение операционных расходов, снижение капитальных затрат за весь срок эксплуатации оборудования. Периодичность и продолжительность ремонта и монтажа композитных труб ниже, чем стальных.

Сущность изобретения: композитная труба (1), включающая трубу (1) из сшитого полиэтилена и, по меньшей мере, один окружающий трубу (1) слой, причем между слоем (2) и трубой (1) расположена арматура (3), состоящая из, по меньшей мере, одной стальной нити (4), причем между арматурой (3) и трубой (1) предусмотрен промежуточной слой (5), и причем арматура (3) приварена между промежуточным слоем (5) и слоем (2), стальная нить (4) изготовлена из нержавеющей стали с содержанием хрома по меньшей мере 10 мас.%. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости к высоким нагрузкам.

Особую популярность композитные трубы будут иметь на нефтепромысловых трубопроводах, так как они не подвержены негативному влиянию различных примесей, поступающих из скважины вместе с нефтью.

Таблица 2 - Сравнительные затраты, связанные с использованием стальных и композитных труб диаметра d = 200 мм, давление P=18 МПа

Затраты	Стальная труба, руб	Композитная труба, руб	Экономия, руб.
Стоимость трубы (1 п.м.)	980	4730
ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Затраты на монтаж	1860	1418
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ
Текущие затраты от коррозии	294	0
Затраты на ремонт и замену	9780	0
Суммарные затраты на 1 п.м.	12 914	6 148	6 766
Суммарные затраты на 1 км трубопровода	12 914 000	6 148 000	6 766 000

Результат расчетов продемонстрировал, что экономия при использовании композитных труб с учетом эксплуатационных затрат по сравнению со стальными трубами составит 6 764 900 руб. на 1 км трубопровода. Хорошо зарекомендовавшие себя на рынке композитные трубы не нуждаются в частой диагностике состояния ввиду их высокой прочности. Это также дает преимущества перед стальными трубами при затратах на монтажно-демонтажные работы.

Использование в хозяйственной деятельности нефтегазодобывающих предприятий композитных труб обеспечит значительное сокращение различных издержек, связанных с добычей, и благоприятно отразится на себестоимости.

Заключение

Эпоха дешевой нефти закончилась. Сегодня нефтегазовые компании сталкиваются с проблемами роста труднодоступных месторождений, требующие применения прогрессивных технологий. Для устойчивого развития компаниям нефтегазового сектора необходимо снижать себестоимость на всех стадиях производственной цепочки, от добычи до переработки. Это будет еще и значительно способствовать росту конкурентоспособности отечественных компаний на международном рынке. Предложенные в данной курсовой работе композитные трубы подымут на новый качественный уровень весь нефтегазовый сектор России.

Размещено на Allbest.ru