Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Внутрифирменное планирование на предприятии

Внутрифирменное планирование на предприятии

Характеристика предприятия ОАО "АвтоВАЗ". Нормативная и информационная база планирования. План производства продукции. Баланс наличия и потребности площадей, оборудования. Планирование численности персонала и фондов оплаты труда, себестоимости продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.12.2013
Размер файла 433,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

2. Нормативная и информационная база планирования

3. План производства продукции

4. Планирование основных фондов

5. Баланс наличия и потребности площадей и оборудования

6. Планирование численности персонала и фондов оплаты труда

7. Планирование себестоимости продукции

8. Планирование финансовых результатов

9. Недостатки составленного плана

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Современные специалисты должны знать основные принципы и методы планирования, важнейшие плановые показатели и способы их расчета, систему внутрихозяйственных планов и механизм их взаимодействия в новых рыночных отношениях, а также уметь самостоятельно разрабатывать различные планы и способствовать их осуществлению в современных условиях производства.

Целью курсового проекта является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков в разработке оптимальных планов показателей с учетом действующих ограничений ресурсов на конкретном предприятии.

Задачами курсового проекта являются:

Дать характеристику объекта исследования.

Описать нормативную и информационную базу планирования.

Рассчитать план производства продукции, план организационно-технического развития, план по основным фондам, план по труду и оплате труда, потребность в материально-технических ресурсах, издержки и результаты деятельности цеха.

Составить сводную таблицу отчетных и плановых технико-экономических показателей.

Объектом исследования является механический цех ОАО «АВТОВАЗ». Планирование производится на 20013 год.

1. Характеристика предприятия

Объектом исследования в данной курсовой работе является ОАО «АВТОВАЗ». 20 июля 1966 года вышло Постановление Правительства СССР о строительстве в городе Тольятти завода по выпуску 660 тысяч легковых автомобилей в год. Эта дата считается Днем рождения Волжского автомобильного завода. Создание предприятия-флагмана отечественного автомобилестроения тесно связано с итальянским концерном FIAT, с которым Министерство автомобильной промышленности СССР подписало протокол о научно-техническом сотрудничестве. Волжский автозавод был построен в рекордно короткие сроки: в 1966 году начались земляные работы, а в 1970 году появилась первая продукция - автомобили ВАЗ-2101, которые положили начало широко известной и популярной сегодня марке LADA.

ОАО «АВТОВАЗ» производит легковые автомобили сегментов B, С, MPV B, CDV, SUV-B, SUV-C. Все автомобили омологированы, сертифицированы и удовлетворяют требованиям по нормам токсичности для внутреннего и внешнего рынков.

В состав производственных единиц ОАО «АВТОВАЗ» входят:

- металлургическое производство (МтП);

- прессовое производство (ПрП);

- сборочно-кузовное производство (СКП);

- механосборочное производство (МСП);

- инструментальное производство (ООО ЛАДА ИНСТРУМЕНТ);

- производство ремонта и обслуживания оборудования (ООО АВТОВАЗПРОО);

- производство пластмассовых изделий (ППИ);

- опытно-промышленное производство (ОПП);

- производство пресс-форм и штампов (ППШ).

Процесс сборки автомобилей осуществляется на пяти линиях конвейера. Каждый автомобиль, выпущенный на автозаводе, проходит обкатку на автомобильном треке, представляющем собой две кольцевые трассы и отдельные участки с испытательным покрытием.

Предприятие ориентировано на внутренний рынок, где является абсолютным лидером по продажам, и на страны СНГ. В 2004 году завод выпустил чуть более 712 тысяч, в 2005 году -- 721,5 тысяч автомобилей. В 2006 году выпущено 966 380 автомобилей и автокомплектов, продано 724 тысяч готовых автомобилей, в том числе 185 673 автомобилей и сборочных комплектов на экспорт. В 2007 году продано (по данным компании) 770 тысяч авто.

В 2008 году компания планировала выпустить 959,7 тыс. автомобилей и сборочных комплектов, в том числе 125 тыс. автомобилей Lada Kalina, более 210 тыс. автомобилей модели Lada Samara, 35 тыс. трехдверных внедорожников Lada 4х4 и 8 тыс. автомобилей «Lada 112 Coupe». Экспорт автомобилей и автокомплектов в 2008 году предполагалось увеличить до 194 тыс. единиц.

Выпуск автомобилей на одного работника составляет около 5 автомобилей в год, например у «Renault S.A.» этот показатель равен 19 автомобилей в год, а у Honda Motor -- 25 автомобилей и 88 мотоциклов в год, при соизмеримом количестве сотрудников.

В кризисный 2009 год первоначально планировалось выпустить 475 тыс. автомобилей, затем эта цифра была скорректирована до 332 тысяч автомобилей. В 2009 году завод останавливался дважды с начала года. Сначала в феврале 2009 года -- из-за отказа производителей автокомпонентов отгружать продукцию автогиганту, пока он не погасит перед ними свои долги. Другой раз -- уже на весь август -- по решению топ-менеджмента из-за проблем со сбытом.

Около 57 % автопарка России -- автомобили марки ВАЗ.

2. Нормативная и информационная база планирования

предприятие продукция планирование себестоимость

Разработка планов экономического развития цехов осуществляется на основе прогрессивных норм и нормативов, которые являются исходными величинами и показателями, применяемыми при планировании и оценке различных видов деятельности, выполняемых работ и услуг. Нормы и нормативы образуют целую систему плановых, экономических, финансовых показателей и составляют нормативную базу планирования, классифицируемую по различным признакам.

Норма - это эталон расхода различных ресурсов на производство единицы продукции, значение которого должно соответствовать достигнутому уровню развития рыночных отношений при полной степени использования техники, передовой технологии, прогрессивной организации производства и требуемой квалификации персонала.

Норматив - это мера потребления и использования различных экономических (производственных) ресурсов.

Нормы, в отличие от нормативов, имеют конкретное отраслевое или внутрифирменное значение. Они создаются для следующих условий рабочего места или определенного типа производства, пересматриваются в соответствии с изменением нормообразующих производственных факторов.

Необходимые для выполнения курсовой работы нормы и нормативы сведем в таблицы 1 - 11.

Таблица 1 - Содержание деталей в машинокомплекте

№

Обозначение детали

Наименование детали

Содержание в комплекте

1

А

Вал

5

2

Б

Шестерня

2

3

В

Гильза

3

Таблица 2 - Возрастная характеристика оборудования цеха

Возрастные группы оборудования

Количество, единиц

Удельный вес i-й группы оборудования в общей численности, %

Всего оборудования, в т.ч. со сроком службы

153

100

до 5 лет

18

12

от 5 до 10 лет

12

8

от 10 до 15 лет

0

0

от 15 до 20 лет

0

0

свыше 20 лет

123

80

Возрастная структура оборудования в среднем составляет:

Таблица 3 - Возрастные характеристики оборудования по группам

Группы оборудования

Срок службы оборудования

до 5 лет

5-10 лет

10-15 лет

15-20 лет

св.20 лет

кол-во, ед.

уд.вес, %

кол-во, ед.

уд.вес, %

кол-во, ед.

уд.вес, %

кол-во, ед.

уд.вес, %

кол-во, ед.

уд.вес, %

отрезное

-

-

-

-

-

-

-

-

5

4

токарное

-

-

-

-

-

-

-

-

80

65

сверлильное

-

-

-

-

-

-

-

-

10

8

шлифовальное

-

-

-

-

-

-

-

-

15

12

слесарное

10

55

-

-

-

-

-

-

-

-

контрольное

2

12

-

-

-

-

-

-

-

-

фрезерное

-

-

-

-

-

-

-

-

13

11

гальваническое

6

33

-

-

-

-

-

-

-

-

Итого

18

100

-

-

-

-

-

-

123

100

Данные о производственных площадях представлены в Таблице 4.

Таблица 4 - Данные о производственных площадях

Виды площади

Общий метраж, мІ

Уд.вес в общей площади цеха, %

Стоимость 1 м*м площади

Норма амортизации (Нам), %

Основная

1600

69,6%

40 000

5

Вспомогательная

300

13%

40 000

5

Служебно-бытовая

400

17,4%

40 000

5

Итого

2300

100%

Данные о материалах, используемых для изготовления рассматриваемых деталей, приведены в Таблице 5.

Таблица 5 - Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей

Характеристика

Деталь А

Деталь Б

Деталь В

Марка материала

07Х16Н2

30ХГСА

12Х2НВА-В1

Черный вес, кг

0,680

5,000

0,600

Чистый вес детали, кг

0,527

1,850

0,402

Масса отходов, кг

0,136

3,150

0,198

Стоимость материала, руб./кг

410

450

400

Стоимость отходов, руб./кг

-

-

-

Кисп матер

0,225

0,37

0,67

Коэффициент входимости деталей в изделие

5

3

2

Нормы расходов вспомогательных материалов, хозяйственных средств, канцтоваров, средств индивидуальной защиты и различных видов энергии представлены в таблицах 6 - 8.

Таблица 6 - Нормы расхода вспомогательных материалов

Наименование

Ед. измерения

Норма расхода на станок (кг в год на станок)

Цена за единицу материала, руб.

Концы обтирочные

шт

40 шт/ст.

19

Керосин

кг

18 кг/ ст.

25

Бензин

кг

7 кг/ст.

37

Масло машинное

кг

120 кг/ст.

104

Солидол

кг

120 кг/ст.

20,8

Эмульсия

кг

130 кг/ст.

52,7

Ветошь

кг

100 кг/ст.

5

Таблица 7 - Норма расходов средств индивидуальной защиты, спецодежды

Наименование

Ед. измерения

Норма расхода в год на работающего

Цена за единицу, руб.

1

2

3

4

Спецодежда

шт

1

1000

Таблица 8 - Нормы расходов различных видов энергии, необходимых для производства продукции

Вид энергии

Норма расхода

Цена за ед. измер., руб

Вода производств.

100 м3/ст.

1

Сжатый воздух

1 м3/час работы станка

0,05

Вода на бытовые нужды

50 м3/ 1 человека

0,5

Электроэнергия на освещение

кВтч 2

Силовая электроэнергия

кВтч 2

Пар на отопление

кг по 15

В Таблице 9 приведены состав и структура работающих цеха.

Таблица 9 - Состав и структура работающих цеха

Категория работающих

Количество, чел.

Уд. вес в общей численности работающих, %

Производственные рабочие:

основные рабочие;

вспомогательные рабочие;

161

79

60,5

29,7

Руководители

1

0,4

Специалисты

25

9,4

Итого

266

100

В Таблице 10 - приведены данные об основных рабочих цеха.

Таблица 10 - Данные об основных рабочих

Профессия

Разряд

Квн

ЧТС, руб.

Резчик

3

1,2

80

Токарь

4

1,2

80

Сверлильщик

4

1,2

100

Шлифовальщик

4

1,2

100

Слесарь

4

1,2

90

Контролер

3

1,2

60

Фрезеровщик

4

1,2

100

Гальванист

2

1,2

120

Часовые тарифные ставки и оклад вспомогательных рабочих приведены в Таблице 11.

Таблица 11 - Часовые тарифные вспомогательных рабочих

Категория вспомогательных рабочих

Разряд

ЧТС, руб.

Слесари-ремонткники

5

60

Слесари-заточники

3

60

Наладчики

2

60

Грузчики

4

50

Уборщики

3

40

Кладовщики

3

50

Слесари-ремонткники

4

60

3. План производства продукции

План производства продукции является важнейшим разделом плана развития цеха и включает в себя следующие расчеты:

- определение номенклатуры и программы производства;

- расчет объема производства продукции в различных измерителях.

На предприятии изготавливается машинокомплект, который состоит из 5 деталей А (вал), 3 деталей Б (гильза), 2 деталей В (Шестерня). Пропускная способность цеха составляет 378500 нормо-часов. Режим работы цеха 2 смены по 8 часов. По производственному календарю в 2013 году при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями будет 250 рабочих дней. Средний коэффициент потерь по всем группам оборудования составляет 2 %. Исходные данные представлены в таблицах 12 -14.

Таблица 12 - Технологический процесс изготовления детали вал

Обозначение детали

Наименование детали

Операция

Тип модель об-ия

Нормы времени

№

Наименов-е

Тшт (ч.)

Тпз (мин.)

1

2

3

4

5

6

7

А

Вал

005

Отрезная

8В66

0,065

4

010

Токарная

1К62

0,13

8

015

Токарная

1К62

0,11

7

020

Токарная

1К62

0,18

11

025

Токарная

1К62

0,12

7

030

Токарная

1К62

0,077

5

035

Токарная

1К62

0,16

9

040

Сверлил-я

2Н125

0,04

2

045

Сверлил-я

2Н125

0,04

2

050

Шлифов-я

3М182

0,07

4

055

Слесарная

Верстак

0,06

0,4

060

Контрол-я

Стол БТК

-

-

Таблица 13 - Технологический процесс изготовления детали гильза

Обозначение детали

Наименование

Операция

Разряд работы

Тип, модель

Нормы времени

№

Наименование

Подгот. (мин.)

Штучн. (час.)

1

2

3

4

5

6

7

8

Б

Гильза

5

Сверлильная

3

2Н125

4

0,100

10

Токарная

3

1К62

6

0,333

15

Токарная

4

1К62

12

0,140

20

Шлифовальная

4

3М182

15

0,04

25

Токарная

4

1К62

7

0,08

30

Слесарная

4

Верстак

0

0,148

35

Токарная

4

1К62

10

0,12

40

Сверлильная

4

2Н125

3

0,07

45

Фрезерная

4

6Р80

4

0,243

50

Сверлильная

4

2Н125

8

0,077

55

Слесарная

4

Верстак

0

0,058

Таблица 14 - Технологический процесс изготовления детали шестерня

№

оп.

Наименование операции

Разряд работ

Тип и модель оборудования

Кмо

Длительность операции, ч Тшт

Шестерня

005

Нормализация

4

Гальван. ванна

1

0,06

010

Токарная

3

1К62

2

0,142

015

Токарная

3

1К62

2

0,100

020

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,03

025

Токарная

4

1К62

2

0,06

030

Шлифовальная

4

3М182

1

0,05

035

Токарная

4

1К62

2

0,04

040

Токарная

5

1К62

2

0,067

045

Фрезерная

5

6Р80

1

0,2

050

Слесарная

4

Верстак

1

0,075

055

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,03

060

Цементация

4

Гальван. ванна

1

0,09

065

Закалка

4

Гальван. ванна

1

0,11

070

Шлифовальная

4

3М182

1

0,05

075

Токарная

5

1К62

1

0,07

080

Шлифовальная

4

3М182

1

0,042

085

Токарная

5

1К62

1

0,053

090

Шлифовальная

5

3М182

1

0,267

095

Слесарная

5

Верстак

1

0,047

100

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,03

Для удобства вычислений сведем данные из таблиц 12 - 14 в таблицу 15.

Таблица 15 - Исходные данные для планирования

Наименование операции

Длительность операции, час

А

Б

В

Вал

Гильза

Шестерня

отрезная

0,065

-

-

токарная

0,777

0,673

0,532

сверлильная

0,08

0,247

-

шлифовальная

0,07

0,04

0,409

слесарная

0,06

0,206

0,122

контрольная

-

-

0,09

фрезерная

-

0,243

0,2

хим обработка

-

-

0,26

У

1,052

1,409

1,613

Рассчитаем производственную программу изделий А, Б, В. Для этого определим сколько времени затрачивается на изготовление машинокомплекта.

где - число деталей данного вида, входящих в комплект; - время, затрачиваемое на изготовление деталей. Определим производственную мощность цеха в натуральных показателях:

где - пропускная способность цеха. Полученное число 29777 штук показывает, сколько машинокомплектов можно выпустить в цехе. Определим число деталей выпускаемых при полученной производственной мощности.

А:

Б:

В:

4. Планирование основных фондов

Разработка планов по основным фондам начинается с определения потребности в технологическом оборудовании. Для того, чтобы определить потребное число оборудования, необходимо рассчитать трудоемкость производственной программы в нормо-часах. Для этого нам необходимо время, затрачиваемое на операцию, например на отрезную, умножить на число деталей: Расчеты сведены в Таблицу 16.

Таблица 16 - Трудоемкость производственной программы

Операции

Трудоемкость на программу А, нч

Трудоемкость на программу Б, нч

Трудоемкость на программу В, нч

Итого

отрезная

9677

-

-

9677

токарная

115632

60119

31682

207434

сверлильная

11911

22065

-

33975

шлифовальная

10422

3573

24357

38352

слесарная

8933

18402

7265

34600

контрольная

-

-

5360

5360

фрезерная

-

21707

11911

33618

химическая обработка

-

-

15484

15484

 У

156575

125866

96059

378500

Далее необходимо рассчитать фонд времени работы оборудования:

где - число рабочих дней; - коэффициент сменности; - длительность рабочей смены, часы; - коэффициент потерь по всем группам оборудования.

Количество оборудования определяется по формуле:

где , - фактическое и принятое количество оборудования; - коэффициент загрузки оборудования.

Плановая трудоемкость на программу определяется:

где - коэффициент выполнения норм; - трудоемкость нормативная, Таблица 16, 4 столбец.

Расчет был представлен для отрезной операции, расчеты для остальных операций сведем в таблицу 17.

Таблица 17 - Расчет потребности в основном оборудовании

Операции

ТЕ нормативная, нч

отрезная

9677

1,2

11612,9

3920

0,85

3,5

4

токарная

207434

1,2

248920

3920

0,85

74,7

75

сверлильная

33975

1,2

40770,2

3920

0,85

12,2

13

шлифовальная

38352

1,2

46022,6

3920

0,85

13,8

14

слесарная

34600

1,2

41520,5

3920

0,85

12,5

13

контрольная

5360

1,2

6431,7

3920

0,85

1,93

2

фрезерная

33618

1,2

40341,3

3920

0,85

12,1

13

хим обработка

15484

1,2

18580,5

3920

0,85

5,6

6

У

378500

-

-

-

-

-

140

Информацию об используемом оборудовании сведем в таблицу 18.

Таблица 18 - Характеристики используемого оборудования

Наименование оборудования

Марка

Размеры

Год выпуска

Стоимость, руб.

Коли-чество

Итого, руб.

Автомат отрезной круглопильный

8В66

2550х1260х1175

1966 г.

96579

4

386316

Станок токарный винторезный

1К62

2786х1200х1500

1975

170000

75

12750000

Вертикально-сверлильный

2Н125

915х785х2350

1985

60000

13

780000

Бесцентрово-шлифовальный станок

3М182

2230х1455х2120

1988

140000

14

1960000

Верстак

-

2000х700х825

2011

310000

13

4030000

Стол

БТК

-

2010

10000

2

20000

Горизонтально-фрезерный станок

6Р80

1600х1875х2080

1988 г.

144000

13

1872000

Гальваническая ванна

-

-

2010

50000

6

300000

У

-

-

-

-

140

22098316

Теперь рассчитаем потребность во вспомогательном оборудовании. Средняя категория ремонтной сложности оборудования составляет 20 ремонтных единиц. Между 1 капитальным ремонтом и 2 проходит 6 лет.

По единой системе планового предупредительного ремонта (ЕС ППР) известно, что 100% оборудования подвергаются осмотру, 50% малому ремонту, 30% среднему и 10% капитальному. Трудоемкость ремонта 1 ремонтной единицы при капитальном ремонте составляет 25 часов, при среднем 18 часов, при малом 5 часов, при осмотре 0,5 часа. Режим работы составляет столько же.

Вычислим сложность ремонта всего оборудования в ремонтных единицах. Для этого умножим количество оборудования на среднюю категорию ремонтной сложности.

Рассчитаем сложность капитального, среднего, малого ремонтов и осмотров в отдельности. Для этого сложность ремонта необходимо умножить на долю подвергающегося ему (ремонту) оборудования.

Теперь значение ремонтной сложности переведем в значения трудоемкости ремонта в часах, умножив значение на трудоемкость 1 ремонтной единицы при соответствующем виде ремонта.

Выяснилось, что для производства машинокомплекта нам необходимо 140 производственных и 10 ремонтных станков.

Теперь рассчитаем потребность в производственных площадях. Для того чтобы определить удельную площадь на 1 станок по справочнику Великанова [1], нам необходимо определить вид производства. Для того чтобы определить тип производства, нам необходимо рассчитать коэффициент закрепления операций.

где - такт выпуска, мин; - среднее штучное время для выполнения операции, мин.

Так как коэффициент закрепления меньше единицы, можно сделать вывод, что машинокомплекты изготавливаются в условиях массового производства. В среднем на один производственный и также ремонтный станок приходится 10 м2 площади. В условиях массового производства коэффициент дополнительной площади равен 1,5. Потребность в производственной площади равна:

Завершающим этапом разработки плана учета основных фондов является определение амортизационных отчислений. В расчете будет использоваться линейный метод начисления амортизации. Все расчеты сведены в таблицу 19.

Таблица 19 - Расчет амортизации

Категория основных производственных фондов

Расчет

Стоимость, руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

Здания, сооружения

90000000

5

4500000

Машины и оборудование

Итого таблицы 18, обозначим G

22098316

15

3314747

Транспортные средства

10% от G

2209832

20

441966,3

Хозяйственный инвентарь

10% от G

2209832

50

1104915,8

Итого

-

116517980

-

9361629,1

5. Баланс наличия и потребности площадей и оборудования

Таблица 20 - Баланс наличия и потребности площадей

Наименование оборудования

Сприн

Сфакт

Недостаток

Излишек

Площадь общая, м2

Кдоп

Sпроизв, отклон.

Автомат отрезной круглопильный

4

5

-

1

3,213

3,00

9,639

Станок токарный винторезный

75

80

-

5

3,34

4,00

66,8

Вертикально-сверлильный

13

10

3

-

0,72

3,50

7,56

Бесцентрово-шлифовальный станок

14

15

-

1

3,345

3,00

10

Верстак

13

10

3

-

1,4

4,00

16,8

Стол

2

2

-

-

0,6

4,00

-

Горизонтально-фрезерный станок

13

13

-

-

3

4,00

-

Гальваническая ванна

6

6

-

-

2

2,00

-

Ремонтные станки

10

12

-

2

5

2,00

20

Итого

150

153

6

9

-

Таблица 21 - Баланс наличия и потребности оборудования

Наименование оборудования

Сприн

Сфакт

Недостаток

Излишек

Себестоимость единицы оборудования, руб.

Себестоимость отклонения, руб.

Автомат отрезной круглопильный

4

5

-

1

96579

96579

Станок токарный винторезный

75

80

-

5

170000

850000

Вертикально-сверлильный

13

10

3

-

60000

180000

Бесцентрово-шлифовальный станок

14

15

-

1

140000

140000

Верстак

13

10

3

-

310000

930000

Стол

2

2

-

-

10000

-

Горизонтально-фрезерный станок

13

13

-

-

144000

-

Гальваническая ванна

6

6

-

-

50000

-

Ремонтные станки

10

12

-

2

400000

800000

итого

150

153

6

9

Высвободившееся оборудование и площадь под него планируется сдавать в аренду.

Рассчитаем стоимость аренды площади. В нее включим расходы на амортизацию зданий (Таблица 19), часть цеховых расходов на содержание зданий (Таблица 27) и норму прибыли, которую установим на уровне 20%.

Стоимость аренды площади 1 м2: , принимаем 300руб./мес.

Стоимость аренды оборудования рассчитывается индивидуально. В нее включаются расходы на амортизацию оборудования (норма амортизации 15%), и норма прибыли, которую установим на уровне 10%. Расчет сведем в таблицу 22.

Таблица 22 - Расчет стоимости аренды оборудования

Наименование оборудования

Недос-таток

Изли-шек

Себестоимость единицы оборудования, руб.

Расчет

Итого, руб

Автомат отрезной круглопильный

-

1

96579

96579*0,15*1,1=

=15950 руб.

15950

Станок токарный винторезный

-

5

170000

170000*0,15*1,1=

=28050

140250

Вертикально-сверлильный

3

-

60000

60000*0,15*1,1=

=9900

29700

Бесцентрово-шлифовальный станок

-

1

140000

140000*0,15*1,1=

23100

23100

Верстак

3

-

310000

310000*0,15*1,1=

51150

153450

Ремонтные станки

-

2

400000

400000*0,15*1,1=

=66000

132000

Внереализационные доходы от сдачи площади в аренду: 12*300*106,439=383180 руб.

Внереализационные доходы от сдачи оборудования в аренду: 15950+140250+23100+132000=311300 руб.

Также нам необходимо будет взять в аренду недостающее оборудование: 29700+153450=183150 руб.

Итого внереализационные доходы: 383180+311300-183150 =511330 руб.

6. Планирование численности персонала и фондов оплаты труда

Текущая потребность предприятия в основных рабочих (сдельщиках) определяется по нормам трудоемкости продукции. В общем виде численность рабочих тех или иных профессий, например токарей, можно рассчитать как отношение трудоемкости годовой производственной программы выполнения токарных работ к годовому плановому фонду времени с учетом коэффициента выполнения норм.

Планирование вспомогательных рабочих (повременщиков) осуществляется по нормам обслуживания.

Фонд оплаты труда цехового персонала рассчитывается по категориям работающих. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих и вспомогательных производится по повременно-премиальной системе оплаты труда. Фонд оплаты труда служащих (руководителей, специалистов) целесообразно планировать либо по штатному расписанию, исходя из окладов работников соответствующих должностей и продолжительности планового периода, либо используя единую межотраслевую 18-разрядную тарифную сетку (контрактную систему оплаты труда).

Расчет численности персонала и фонда заработной платы сведем в таблицу 23. В столбец (1) мы вносим перечень необходимого нам персонала. В столбец (2) для основных рабочих мы переносим значения нормативной трудоемкости из таблицы 16, для слесарей-ремонтников и слесарей-заточников мы вносим значение трудоемкости ремонта оборудования (п.3, стр. 17). В столбец (3) заносим значение коэффициента выполнения норм. Принимаем равным 1,2.

Определяем плановую трудоемкость, как отношение нормативной трудоемкости к коэффициенту выполнения норм и заносим значение в столбец (4).

Теперь нам необходимо определить годовой плановый фонд времени на одного работающего:

Полученное значение заносим в столбец (5).

Определим численность основных рабочих, а также численность слесарей-ремонтников и слесарей заточников:

полученные значения занесем в столбец (8).

Из таблицы в столбец (9) перенесем значения часовых тарифных ставок и рассчитаем значение тарифной заработной платы: . Полученные значения занесем в столбец (10).

Основная заработная плата рабочих рассчитывается как

где - уральский коэффициент; - коэффициент доплат за отработанное время; - премиальный коэффициент. Полученные значения заносим в столбец (11).

Коэффициент дополнительной заработной платы равен 0,1. Дополнительная заработная плата рассчитывается как произведение ОЗП на коэффициент доплат, значение заносятся в столбец (12).

Фонд заработной платы (ФЗП) рассчитывается как сумма ОЗП и ДЗП и заносится в столбец (13).

Налоги составляют 34% от фонда заработной платы, заносятся в столбец (14).

Расчет численности вспомогательного персонала производится по нормам обслуживания. Для наладчиков, грузчиков расчет проводится по обслуживаемым станкам, для уборщиков по обслуживаемым площадям, для складского персонала по числу обслуживаемых работников.

Количество мастеров и контролеров также рассчитывается из количества обслуживаемого оборудования.

Теперь нам необходимо провести расчет средней заработной платы по категориям.

Рассчитаем среднюю заработную плату основных рабочих:

где - фонд заработной платы основных рабочих, рубли; - численность основных рабочих; - число месяцев в году.

Также рассчитаем заработную плату для остальных категорий:

Полученные значения будут отражены в таблице основных технико-экономических показателей (Таблица 23).

Таблица 23 - Расчет численности персонала и фонда оплаты труда

Профессия (1)

Норм. ТЕ, нч

(2)

(3)

План. ТЕ, нч

(4)

, ч

(5)

Зона обсл-ния

(6)

Норма обсл-ния в смену

(7)

Ч, чел

(8)

ЧТС, руб

(9)

ТЗП, руб

(10)

ОЗП, руб

(11)

ДЗП, руб

(12)

ФЗП, руб

(13)

Налоги, руб

(14)

ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ

Резчики

9677

1,2

8064,5

2000

-

-

4

80

645159,7

870965,6

87096,6

958062

325741

Токари

207434

1,2

172861,5

2000

-

-

87

80

13828916,6

18669037,4

1866903,7

20535941

6982220

Сверлильщики

33975

1,2

28312,6

2000

-

-

15

100

2831262,5

3822204,4

382220,4

4204425

1429504

Шлифовальщики

38352

1,2

31960,2

2000

-

-

16

100

3196015,6

4314621,0

431462,1

4746083

1613668

Слесаря

34600

1,2

28833,7

2000

-

-

15

90

2595032,0

3503293,1

350329,3

3853622

1310232

Контролеры

5360

1,2

4466,5

2000

-

-

3

60

267988,5

361784,5

36178,4

397963

135307

Фрезеровщики

33618

1,2

28014,8

2000

-

-

14

100

2801482,5

3782001,4

378200,1

4160202

1414469

Гальванисты

15484

1,2

12903,2

2000

-

-

7

120

1548378,0

2090310,3

209031,0

2299341

781776

У

378500

1,2

315417

2000

-

-

161

-

27714235,3

37414217,7

3741421,8

41155639

13992917

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ

Слесари-ремонткники

30520

1,2

36624

2000

-

-

19

60

2280000

2850000

285000

3135000

1065900

Слесари-заточники

30520

1,2

36624

2000

-

-

19

60

2280000

2850000

285000

3135000

1065900

Наладчики

-

-

-

-

150х2

20 ст/см

15

60

1800000

2250000

225000

2475000

841500

Грузчики

-

-

-

-

150х2

20 ст/см

15

50

1500000

1875000

187500

2062500

701250

Уборщики

-

-

-

-

2250х2

500 м2/см

9

40

720000

900000

90000

990000

336600

Кладовщики

-

-

-

-

161 чел

80 чел/см

2

50

200000

250000

25000

275000

93500

У

-

-

-

-

-

-

79

-

8780000

10975000

1097500

12072500

4104650

СПЕЦИАЛИСТЫ, СЛУЖАЩИЕ

Мастера

-

-

-

2000

150х2

20 ст/см

15

150

4500000

5625000

562500

6187500

2103750

Контролеры

-

-

-

2000

150х2

30 ст/см

10

100

2000000

2500000

250000

2750000

935000

У

-

-

-

-

-

-

25

-

6500000

8125000

812500

8937500

3038750

У У

-

-

-

-

-

-

265

-

42994235,3

56514217,7

5651421,8

62165639,5

21136317,4

7. Планирование себестоимости продукции

План по себестоимости включает в себя:

Сметы косвенных расходов (расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов, общезаводских расходов);

Калькуляцию себестоимости единицы продукции;

Калькуляцию себестоимости товарной продукции.

Для того чтобы составить сметы РСО и ЦР нам необходимо рассчитать затраты на вспомогательные материалы и энергоносители. Расчет сведем в таблицу 24.

Таблица 24 - Расчет потребности во вспомогательных материалах и энергоносителях

Вид ресурса

Норма расхода на учетную единицу

Количество учетных единиц

Потребность в ресурсах в натуральных величинах

Цена единицы, руб.

Суммарная потребность, руб.

Концы обтирочные

40 кг/ст.

150 станков

6000

19

114000

Керосин

18 кг/ ст.

2700

25

67500

Бензин

7 кг/ст.

1050

37

38850

Масло машинное

120 кг/ст.

18000

104

1872000

Солидол

120 кг/ст.

18000

20,8

374400

Эмульсия

130 кг/ст.

19500

52,7

1027650

Ветошь

100 кг/ст.

15000

5

75000

Вода производств.

100 м3/ст.

15000

1

15000

Сжатый воздух

1 м3/час работы станка

150х4000 ч

600000

0,05

30000

Вода на бытовые нужды

50 м3/ 1 человека

240 человек

12000

0,5

6000

Спецодежда

1 компл. на 1 чел-ка

240 человек

240

1000

240000

У

-

-

-

-

3860400

Потребность в ресурсах в натуральных величинах вычисляется как произведение нормы расхода на учетную единицу на количество учетных единиц. Суммарная потребность вычисляется как произведение потребности в ресурсах в натуральных величинах на цену единицы.

Далее рассчитаем потребность в энергоносителях. Расчет сведем в таблицу 25.

Таблица 25 - Потребность в энергоносителях

Вид энергоносителя

Расход в рублях

1 Электроэнергия на освещение

216000

2 Силовая электроэнергия

24000000

3 Пар на отопление

500000

У

24716000

Для того чтобы рассчитать расход средств на электроэнергию, затрачиваемую на освещение средний расход электроэнергии на 1 м2 площади помещения (0,015 кВт) умножить на коэффициент одновременности горения ламп (0,8), умножить на продолжительность горения электроламп в год (4000 часов), умножить на производственную площадь (S=2250 м2) и умножить на стоимость электроэнергии (2 руб/кВтч):

Затраты на силовую энергию рассчитываются как произведение количества станков на потребляемую ими энергию в час, продолжительность работы в год и на стоимость электроэнергии:

Расходы на отопление примем в размере 500000 рублей в год.

Теперь полученные затраты разнесем по статьям смет в таблицах 26-27.

Расходы на опыты и изобретательство в виде вознаграждения 500 рублей на человека в год: 500*265=132500 рублей.

Таблица 26 - Смета РСЭО

Эл-ты

Статьи

Амортизация

(1)

Вспомогательные материалы (2)

Энергоносители

(3)

ФЗП полный

(4)

Страховые начисления (5)

Услуги других цехов (6)

Итого (7)

1 Амортизация оборудования, транспортных средств, приспособлений

3756713,3

-

-

-

-

-

3756713,3

2 Содержание и эксплуатация оборудования, т/с, приспособл.

-

1784700

24037500

2750000

935000

-

29507200

3 Ремонт об-ния, т/с, приспособл.

-

1784700

7500

6270000

2131800

-

10194000

4 Возмещение износа инструмента

-

-

-

-

-

-

-

5 Перемещение грузов

-

-

-

2062500

701250

-

2763750

6 Итого

3756713,3

3569400

24045000

11082500

3768050

-

46221663,3

Таблица 27 - Смета цеховых расходов

Эл-ты

Статьи

Амортизация (1)

Вспомогательные материалы (2)

Энергоносители

(3)

ФЗП полный

(4)

Страховые начисления

(5)

Услуги других цехов (6)

Итого

(7)

1 Амортизация цеховых зданий и сооружений

5604915,8

-

-

-

-

-

5604915,8

2 Содержание АУП цеха

-

-

-

8937500

3038750

-

11976250

3 Содержание зданий и сооружений

-

-

719000

990000

336600

-

2045600

4 Ремонт зданий и сооружений

-

-

3000

-

-

-

3000

5 Расходы на опыты, рационализацию и изобретательство

-

-

-

132500

45000

-

177500

6 Расходы на охрану труда и технику безопасности

-

240000

-

-

-

-

240000

7 Итого

5604915,8

240000

722000

10060000

3420350

-

20047265,8

После того как были составлены сметы РСЭО и ЦР, можно приступить к составлению калькуляции себестоимости изготавливаемой продукции. Для этого нам необходимо рассчитать затраты на материалы, требуемые для изготовления одной детали. Расчет сведем в таблицу 28.

Таблица 28 - Расчет потребности в основных материалах

Обозначение изделия

Наименование детали

Вид заготовки

Марка материала

Масса заготовки

(кг)

Стоимость материала

(руб./кг.)

Затраты на материалы (руб.)

1

2

3

4

5

6

8

А

Вал

Пруток

07Х16Н2

0,680

410

278,8

Б

Гильза

Пруток

30ХГСА

5,000

450

2250

В

Шестерня

Штамповка

12Х2НВА-В1

0,600

400

240

Теперь можно приступить к калькулированию себестоимости изготавливаемой продукции. Процесс калькулирования сведем в таблицу 29. Значения, полученные при расчете в таблице 28, заносим в строку 1 по статье «Основные материалы».

Основная заработная плата, приходящаяся на единицу выпускаемой продукции, вычисляется следующим образом:

полнительная заработная плата определяется как:

Социальный налог определяется как:

Расчет затрат на вознаграждение основных производственных рабочих сведем в таблицу 30. Полученные результаты разнесем по 3 - 5 статьям калькуляции себестоимости.

Таблица 29 - Калькуляция себестоимости

Статья

А

Б

В

Затраты на программу

Итого

= 148883

= 89330

= 59553

1 Основные материалы

278,8

2250

240

41508580,4

200992500

14292720

256793800,4

2 Возвратные отходы

-

-

-

-

-

-

-

3 ОЗП

98,730

141,05

169,9

14699218,59

12599996,5

10118054,7

37417269,79

4 ДЗП

9,873

14,105

16,99

1469921,859

1259999,65

1011805,47

3741726,979

5 Социальн. начисления

36,93

52,75

63,54

5497507,753

4712398,691

3784152,46

13994058,9

6 РСЭО

121,96

174,24

209,88

18157987,91

15564812,69

12498862,7

46221663,3

7 ЦР

52,90

75,57

91,03

7875484,87

6750772,58

5421008,35

20047265,8

8 Цеховая себестоимость

599,193

2707,715

791,34

89208701,38

241880480,1

47126603,68

378215785,2

9 Общезав. расходы

49,365

70,525

84,95

7349609,295

6299998,25

5059027,35

18708634,9

10 Итого произв с/ст

648,55

2778,24

876,29

96558310,68

248180478,4

52185631

396924420,1

10 ВПР

12,97

55,56

17,53

1931166,21

4963609,57

1043712,62

7938488,40

11 Итого послная с/ст

661,52

2833,81

893,81

98489476,89

253144087,93

53229343,64

404862908,47

12 Цена

793,83

3258,88

1072,58

118187372,27

291115701,12

63875212,37

473178285,76

Таблица 30 - Затраты на вознаграждение основных производственных рабочих

Наименование операции

А

Б

В

А

Б

В

отрезная

0,065

-

-

80,000

1,2

4,333

0,000

0,000

токарная

0,777

0,673

0,532

80,000

1,2

51,800

44,867

35,467

сверлильная

0,080

0,247

-

100,000

1,2

6,667

20,583

0,000

шлифовальная

0,070

0,040

0,409

100,000

1,2

5,833

3,333

34,083

слесарная

0,060

0,206

0,122

90,000

1,2

4,500

15,450

9,150

контрольная

-

-

0,090

60,000

1,2

0,000

0,000

4,500

фрезерная

-

0,243

0,200

100,000

1,2

0,000

20,250

16,667

Химическая обработка

-

-

0,260

120,000

1,2

0,000

0,000

26,000

У

-

-

-

-

-

98,730

141,053

169,920

-

-

-

-

-

9,873

14,105

16,99

Соц страх

36,93

52,75

63,54

Теперь нам необходимо «разнести» затраты на содержание и эксплуатацию оборудования на каждую деталь. Для этого нам необходимо определить процент расходов по отношению к основной заработной плате основных производственных рабочих.

где - суммарные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Таблица 25); - суммарные затраты на основную заработную плату рабочим (Таблица 28).

РСЭО на единицу выпускаемой продукции рассчитываются как:

Цеховые расходы «разносятся» также:

где - суммарные цеховые затраты (Таблица 26).

Общезаводские расходы составляют 50% от основной заработной платы и заносятся по статье 9.

По 10 статье суммируем затраты рассчитанных предыдущих статей (1-8) и получаем значение производственной себестоимости.

Внепроизводственные расходы составляют 2% от производственной себестоимости продукции (Статья 11).

По 12 статье необходимо суммировать производственную себестоимость и внепроизводственные расходы.

Осталось назначить цену. Назначим процент прибыли, для вала и шестерни 20%, для гильзы 15%.

Полученные результаты заносим в Таблицу 29 по статье 12.

Далее необходимо составить смету затрат на производство, которая представляет собой сводный план всех расходов цеха (предприятия) на предстоящий период. Составление сметы сведем в таблицу 31.

Таблица 31 - смета затрат на производство

Элементы затрат

Основные расходы

Косвенные расходы

Сумма, руб

1 Материалы

256793800,4

3809400

260603200,4

2 Топливо и энергия

-

24767000

24767000

3 ОЗП

37417269,79

21142500

58559769,79

4 ДЗП

3741726,979

-

3741726,979

5 ЕСН

13994058,9

7188400

21182458,9

6 Амортизация

-

9361629,1

9361629,1

7 Другие

-

-

-

Итого

-

-

378215785,2

Себестоимость машинокомплекта

(N = 29776 шт)

-

-

12702

Итоговое значение должно совпадать с цеховой себестоимостью (8 статья калькуляции) Таблицы 29.

8. Планирование финансовых результатов

Рассчитаем выручку от реализации деталей.

Рассчитаем балансовую прибыль:

В этой формуле - внереализационные доходы, рассчитанные в пункте 5.

Рассчитаем сумму налога на прибыль (20%):

Налог на прибыль = 0,2*68843400 = 13768680 рублей.

Чистая прибыль:

После расчета чистой прибыли необходимо разнести ее по фондам сметы предприятия в соответствии с установленными долями. Расчет сведем в таблицу 32.

Таблица 32 - Данные об использовании чистой прибыли

Наименование фонда, направление деятельности

Расчет

Итого, рубли

Доля в ЧП, %

Фон накопления

- Частичное обновление ведущей группы оборудования (40 токарных станков по цене 500000 рублей за штуку)

- Установка приспособлений на остальные токарные станки (35 штук по 10000 рублей)

- Проект по снижению металлоемкости детали «гильза». Для его выполнения необходимо взять в штат опытного инженера с высокой квалификацией (ЧТС 180 рублей/час)

- Проектирование новой детали «поршень». Разработка ее технологического процесса. (ЧТС технолога 120 руб/час)

40*500000 = 20 000 000 рублей

35*10000 = 350 000 рублей

Заработная плата инженера:

180 руб/ч*2000 ч*

*1,35*1,1*1,34 =

= 716 364 рублей

Оборудование рабочего места:

Компьютер 30 000 руб.

Стол 1800 руб.

Стул 1500 руб.

Заработная плата инженера:

716 364 рублей

Заработная плата технолога:

120руб/ч*2000 ч*1,35*

*1,1*1,34=477576 рублей

Оборудование рабочих мест: 2*33300 = 66600 рублей

22 360 204

20 000 000

350 000

749 664

1 260 540

40,6

Фонд потребления

1 Фонд оплаты труда

- Премирование рабочих за изобретательство (2500 рублей в месяц)

2 Фонд социального развития

- Абонементы в бассейн (180 руб. за посещение, одно посещение в неделю)

- Покупка путевок в санаторий (19 500 рублей за путевку).

2500*12*265 = 7 950 000 рублей

180*4*12*265 = 2 289 600 рублей

19500*265 = 5 167 500 рублей

15 407 100

7 950 000

7 457 100

28

Резервный фонд

- Возможно повышение цен на сталь

07Х16Н2 на 20,5 рублей

30ХГСА на 22,5 рублей

12Х2НВА-В1 на 20 рублей

20,5*0,68*148883 = 2 075 430 рублей

22,5*5*89330 = 10 049 625 рублей

20*0,6*59553 = 714 6363

12 839 691

23,3

Рассчитаем основные технико-экономические показатели и сведем полученные значения в таблицу 33.

Таблица 33 - Основные технико-экономические показатели

Показатели

Ед. изм.

Значение

Абсолютные показатели

Годовая товарная продукция

н.ч.

378500

Общая стоимость ОПФ

руб.

116517980

в т.ч зданий

руб.

90000000

оборудования

руб.

22098316

транспорт, инстр. и т.д.

руб.

4419664

Общая площадь

м2

2250

в т.ч. производственная

м2

1500

Численность ППП

чел.

265

в т.ч. основных

чел.

161

вспомогательных

чел.

79

СС

чел.

25

Фонд оплаты труда

руб.

62165639,5

в т.ч. основных

руб.

41155639

вспомогательных

руб.

12072500

РСС

руб.

8937500

Средняя заработная плата

руб.

19 548,94

в т.ч. основных рабочих

руб.

21 302,09

вспомогательных

руб.

12 734,70

РСС

руб.

29 791,67

Относительные показатели

Выработка 1 производственного рабочего

н.ч.

2350,93

Выработка 1 работающего

н.ч.

1428,3

Себестоимость 1 н.ч.

руб.

999,2

Себестоимость всей товарной продукции

руб.

404862908,5

Фондоотдача активной части фондов

руб.

3,474681834

Фондоёмкость

руб.

0,3

Фондовооружённость

руб./чел.

439690,5

Съём продукции с единицы оборудования

руб./ед.

2699086

Съём продукции с 1 квадратного метра производств. площади

руб./м2

269909

Съём продукции с 1 квадратного метра общей площади

руб./м2

179939

Рентабельность реализации оборота

%

11,6

Рентабельность собственных средств

%

47

Фондоотдача - показатель выпуска продукции на 1 рубль стоимости ОсФ. Фондоотдача рассчитывается по следующей формуле:

,

Где V - объем произведенной за год продукции, руб., Фср.г. - среднегодовая стоимость ОсФ.

Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче, показывает долю стоимости ОсФ, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции:

Фондовооруженность труда - показывает сколько ОсФ приходится на одного работающего:

Где Чср.сп. - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала (ППП), чел.

Рентабельность реализации оборота показывает, какой % прибыли получают предприятия с каждого рубля реализации:

R = (прибыль от реал. прод.) / (выручка от реализации) * 100%.

Рентабельность собственных средств:

R = (валовая или чистая прибыль) / (ср.стоим-ть собств.средств)*100%

9. Недостатки составленного плана

В результате составленного плана стали известны цены на выпускаемую продукцию. Для вала и шестерни цены оказались более чем приемлемыми: цены у конкурентов выше, качество такое же, а значит, наш товар будет пользоваться большей привлекательностью. Цена на гильзу получилась высокой за счет большого расхода материала и нетехнологичного процесса изготовления детали. Стоимость этой гильзы может сравниться со стоимостью гильз изготавливаемых на заводах Германии, а значит, продавать ее будет тяжелее. Необходимо провести мероприятия по снижению себестоимости гильзы: снизить металлоемкость заготовки детали; внести коррективы в технологический процесс изготовления детали (установка приспособлений на станках, замена операций, использование однородного оборудования и т.д.). В остальном составленный план не имеет существенных недостатков и является прибыльным.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта закреплены теоретические знания и приобретены практические навыки в разработке оптимальных планов показателей с учетом действующих ограничений ресурсов на конкретном предприятии.

Организация планирования предполагает создание на предприятии соответствующего механизма с точки зрения формального структурного и процедурного внутрифирменного планового процесса.

Процесс планирования на предприятии преследует две цели:

определение перспектив развития предприятия;

координация усилий предприятия и сведения к минимуму негативных факторов риска.

В процессе планирования обеспечивается равновесие между производством и потреблением, величиной рыночного спроса и объем предложения на товары и услуги, рыночные запросы потребителей определяют будущие планы предприятия, следовательно, функциями внутрифирменного планирования является обеспечения производства новых видов продукции, пользующегося спросом в условиях рационального использования всех видов ресурсов и обеспечение занятости населения.

Список используемой литературы

1. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 448 с.

2. Организация и планирование производства: Практикум/Н.И. Новицкий. - Мн.: Новое знание, 2004, - 256 с.

3. Экономика предприятия: учебное пособие / В.Н. Смагин. - М.: КНОРУС, 2006. - 160 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М: Машиностроение, 1985. 496с.

5. Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания 3-е изд., перераб. и доп. Техн: редактор В.Д.Элькинд. - М.: Маш-е, 1971 г.

6. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. - М.: Информационно-издательский дом «Филин». Рилант, 2000. - 328 с.

7. Методические указания к выполнению курсовой работы «Внутрифирменное планирование» по дисциплине «Планирование на предприятии»/ УГАТУ; Сост.: Л.Г. Елкина, М.П. Галимова, Н.Г. Копейкина - Уфа, 2004. - 24 с.

8. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: Инфра-М, 2000. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Разработка плана развития механического цеха №1 ФГУП "Уфимского приборостроительного производственного объединения"

    Характеристика организации планирования механического цеха завода. Нормативная и информационная база. Планирование основных фондов, численности персонала и фондов заработной платы. Планирование издержек и результатов деятельности механического цеха.

    курсовая работа [196,4 K], добавлен 27.06.2012

  • Совершенствование системы планирования на предприятии

    Реализация функции планирования на предприятии. Анализ общей схемы организации планирования. Обоснование плана производства продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала, себестоимости продукции, технико-экономических показателей.

    курсовая работа [42,9 K], добавлен 06.03.2014

  • Расчет основных технико-экономических показателей швейного цеха по изготовлению женского плаща

    Основы планирования на предприятии. Годовой план швейного предприятия. План производства продукции, работ и услуг. Расчет объема производства в натуральном выражении. Расчет численности промышленно-производственного персонала цеха, фонда оплаты труда.

    курсовая работа [195,4 K], добавлен 23.06.2014

  • Планирование деятельности предприятия

    Планирование производства продукции, труда, затрат на предприятии. Распределение планируемого объема производства на основе индексов сезонных колебаний. Изменение остатков нереализованной продукции. Баланс материально-технического обеспечения предприятия.

    курсовая работа [39,3 K], добавлен 09.05.2010

  • Планирование технико-экономических показателей работы цеха

    Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.

    курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012

  • Планирование и расчёт эффективности производства продукции условного предприятия

    Расчет потребности в основных и оборотных средствах. Определение численности персонала и фонда оплаты труда. Баланс хозяйственных средств предприятия на начало периода. Смета затрат на производство. Отчет о прибылях и убытках; график рентабельности.

    курсовая работа [132,2 K], добавлен 05.05.2014

  • Планирование деятельности предприятия

    Анализ эффективности современного уровня производственной деятельности предприятия, резервов ее планирования. Расчет себестоимости продукции, потребности в трудовых ресурсах, фонда оплаты труда, в основных и оборотных средствах; в начальном капитале.

    курсовая работа [679,8 K], добавлен 30.08.2010

  • Статистика предприятия

    Понятие качества продукции и проблема его измерения. Категории численности работников. Факторы роста объема продукции. Статистика производства, оплаты труда, основных фондов, оборудования, себестоимости. Основные показатели произведенной продукции.

    учебное пособие [278,9 K], добавлен 28.03.2012

  • Экономика, организация и планирование на предприятии деревообрабатывающей промышленности

    План производства и реализации промышленной продукции. Расчет фонда эффективного времени работы оборудования. Баланс использования сырья. Штатное расписание руководителей и специалистов. План по себестоимости продукции, прибыли и рентабельности.

    курсовая работа [542,6 K], добавлен 19.04.2012

  • Внутрифирменное планирование

    Определение производственной программы запуска изделий в цехе и оптимизация его технико-экономических показателей. Фонд времени работы оборудования, расчет трудоемкости и фондов оплаты труда. Калькулирование плановой себестоимости и цены продукции.

    курсовая работа [537,1 K], добавлен 05.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены