Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

Кафедра экономики промышленности

Контрольная работа

по дисциплине

“Планирование и контроль на предприятиях”

Краматорск 2010

М1 _ Рабочая модель планирования принятия решения по отдельным хозяйственным проблемам

Планирование напрямую связано с процессом принятия решения, которое является основной обязанностью любого руководителя.

Процесс планирования является своего рода предвидением расположения "подводных камней", которыми в системе управления фирмой являются проблемы, возникающие в процессе работы. то есть процесс планирования является фундаментом для принятия правильного решения, заслоном к возникновению проблем.

Планирование основывается на своевременном распознании проблем и заранее сформулированном способе их решения. Ибо, как говорил известный американский финансист Эдсел Мерфи: "распознанная вовремя проблема- это наполовину решенная проблема".

По его классификации все проблемы группируются следующим образом:

1 группа проблем - те, которые следует избежать любой ценой, т.е. решение которых планируется в первую очередь.

2 группа проблем - те, что достаточно раздражают ежедневно, т.е. решение которых планируется само собой.

3 группа проблем - незначительные, которым уделяется лишь поверхностное внимание, но решение которых желательно планировать.

Т.е. при решении проблем в основу ложиться планирование.

Если представить функции управления как планирование, организацию, мотивацию и контроль, то можно составить следующий треугольник:

контроль

организация мотивация

планирование

Планирование - это выбор цели, прокладка курса, направление и продвижение этим курсом.

Хорошо планируешь - предотвращается появление смерча (строишь убежище) - сидишь в тиши и говоришь : "Там, снаружи, тяжело!"

Цели и средства планирования.

В планировании следует четко различать цели и средства планирования.

Цели - устанавливают направление планирования и конечный результат деятельности.

Средства - определяют методы и принципы планирования, а также показатели, гарантирующие конечный результат деятельности.

Например: менеджер находится в Киеве в командировке и должен попасть в Краматорск. Что является целью и что средством? Цель - конечный пункт Краматорск, а средство - поездка по маршруту в Краматорск.

В планировании, в зависимости от того, насколько известны цели и средства их достижения, различают целевое и направленное планирование. Дадим краткую сравнительную характеристику этих двух видов планирования (табл. 1).

Сравнительная характеристика целевого и направленного планирования

ЦЕЛЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ	НАПРАВЛЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
1. Цель конкретна и измерима	1. Определено лишь направление деятельности, прикладная область
2. Применимо рациональное и аналитическое мышление	2. Применимо аналитическое и интуитивное мышление
3. Восприятие целей и задач планирования суженное	3. Восприятие целей и задач планирование расширенное
4. Низкие требования к информационной базе, ее пополнению	4. Высокие требования к получению новой информации, нужда в ней
5. Четкое разделение фаз планирования	5. Нет четкого разделения фаз
6. Низкая вероятность выполнения неверных шагов	6. Значительно выше вероятность неверных шагов

При планировании принятия решения существует определенная связь между планированием решения и его принятием, которая характеризуется моделью планирования решения, отражающей те действия, которые предпринимает планирующий в процессе решения по отдельным рабочим ситуациям.

М2 _ Особенности планирования выполнения производственной программы

При планировании производственной программы предприятие должно учесть следующие вопросы:

обеспечат ли имеющиеся производственные мощности выпуск запланированного объема продукции;

является ли производственная программа внутренне согласованной;

какие количества отдельных видов продукции будут оптимальными для данного предприятия в создавшейся производственной и финансовой ситуациях.

Планирование производственной программы прежде всего должно ответить на следующий вопрос: какие изделия и в каких количествах должны производиться?

При этом предприятие прежде всего исходит из тех договоров, которые уже заключены с потребителями, а также прогноза будущих потребителей и возможностей самого предприятия: путем согласования процессов производства и сбыта продукции.

Т.е. первичные потребности в объемах производства поэтапно разделяются на блоки и части - вторичные потребности в производственных мощностях, финансах и трудовых ресурсах, а также на третичные потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, инструменте и приспособлениях и т.д.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА - это плановое задание на производство и реализацию продукции установленного ассортимента, дизайна и качества. Она определяет все последующие разделы текущих планов предприятия.

Основными показателями производственной программы являются:

план по производству продукции (в натуральном и стоимостном выражении);

план по выпуску продукции (в натуральном и стоимостном выражении);

план по объему реализации;

план по товарной продукции;

план по валовой продукции.

План по производству продукции состоит из следующих этапов:

планирование дизайна продукции;

планирование ассртимента продукции;

планирование объемов выпуска продукции:

а) на предприятиях, выпускающих 1 вид продукции;

б) на предприятиях, выпускающих несколько видов продукции.

Планирование дизайна продукции.

Планирование дизайна осуществляется в мельчайших деталях для выяснения, позволяют ли имеющиеся производственные мощности обеспечить изготовление определенных наименований продукции с требуемым качеством по промышленному дизайну (в соответствии с требуемым стандартом). Если это невозможно достичь, планируются мероприятия, которые позволят либо изменить внешний дизайн продукции, либо добавить недостающие производственные факторы. План по дизайну предусматривает перечень источников поставки компонентов, формирующих дизайн, перечень мощностей для его формирования, трудоемкости и сметы затрат на обеспечение дизайна выпускаемой продукции.

Планирование ассортимента продукции.

Для планирования ассортимента продукции характерны противоречия:

планирование сбыта, ориентировано на изготовление по возможности широкого ассортимента, т.к. это улучшает возможности сбыта;

широкий ассортимент не в интересах планирования выполнения производственной программы, т.к. требует специального оборудования, частой его переналадки и, следовательно, роста затрат;

Компромиссом является упрощение ассортимента с помощью агрегатирования: при известной (внешней) степени разнообразия продукции унифицируются многочисленные (внутренние) ее компоненты.

Планирование объемов производства на предприятиях, выпускающих один вид продукции.

Главная проблема - согласование объемов производства и сбыта продукции.

Варианты планирования:

объем сбыта неизменен на протяжении всего периода планирования.

В этом случае планирование объемов производства продукции осуществляется с учетом плана по сбыту продукции. Необходим лишь непредвиденный запас производимой продукции для того. чтобы осуществить равномерную загрузку оборудования (10-15% от объема сбыта).

объем сбыта, подвержен сезонным колебаниям. Возможны следующие варианты:

производственные мощности приспособлены к максимальному спросу. Это означает, что сезонные колебания сопровождаются изменением числа занятых. Однако при таком подходе минимальны затраты на хранение продукции и высоки затраты на содержание оборудования;

производство планируется на некоторую среднюю численность занятых. Это позволяет в период сезонного спада готовить запасы, удовлетворяющие условиям "пикового" спроса. При этом план по объему производства рассчитывается на основе диверсификации: в зимний период - объем зимнего спроса продукции; в летний - объем летнего спроса. Т.е. на промышленном оборудовании планируют выпуск продукции, колебания спроса для которой диаметрально противоположны. При этом загрузка мощностей планируется максимальной.

Задача М1-1

Запланировать предприятию себестоимость продукции методом пооперационного учета, если предприятие выпускает изделие прищепка и защелка. В отчетном плане себестоимость выражена данными:

Наименование изделия	Предварительная обработка	Окончательная обработка
	Машинная обработка.,м-ч	ручная обработка,н-ч	Машинная обработка.,м-ч	Ручная обработка,н-ч
Прищепка	6,1	-	18,8	-
Защелка	3,7	2,9	12	1,1
Стоимость 1 маш-часа З/пл.осн. - 0,46 грн. Общепроизводственные расходы - 325%; Административные расходы - 13,5%; Расходы на сбыт. -2,5%.	Стоимость 1 нормо-часа З/пл.осн. - 0,92 грн. Общепроизводственные расходы - 204%; Административные расходы. - 13,8%; Расходы на сбыт.. -5,3%.

По плану изменения себестоимости составили: трудоемкость машинная уменьшилась на 9%, стоимость машино-часа увеличилась на 12,5%

Решение

1) расчет отчетного плана стоимости 1 машино-часа и 1 нормо-часа выполнения работ

Статья затрат	1 н-ч (грн)	1 м-ч (грн)
Зарплата основная	0,92	0,46
Зарплата дополнительная (11% от основной зарплаты)	0,14	0,07
Отчисления на соцстрах	0,39	0,19
Общепроизводственные расходы	0,45	0,14
Производственная себестоимость Спр	1,90	0,86
Административные расходы	0,26	0,12
Расходы на сбыт	0,10	0,02
Итого операционных затрат	2,26	1,00

2) определение плановых изменений для товара прищепка:

?Трручн = ±0,0(н-ч)

?Трмаш = (6,1+18,8)*(+0,09) = -2,24 (м-ч)

?С1н-ч = 0,00 (грн)

?С1м-ч = 1,00*(+0,125) = 0,13 (грн)

3) Определение себестоимости товара прищепка

СотчА = (6,1+18,8)*1,00 = 24,94 грн.

СплА = (6,1+18,8-2,24)*(1,53+0,13)=25,54 грн.

4) определение изменений себестоимости товара прищепка в плановом периоде

?САпл = ((25,54-24,94)/24,94)*100 = +2,4%.

Вывод: плановая себестоимость товара прищепка составляет 25,54 грн., что на 2,4% выше, чем планировалась в отчетном периоде.

5) определение плановых изменений для товара защелка:

?Трручн = ±0,0(н-ч)

?Трмаш = (3,7+12)*(+0,09) = -1,41 (м-ч)

?С1н-ч = 0,00 (грн)

?С1м-ч = 1,53* (+0,03) = +0,05 (грн)

6) Определение себестоимости товара защелка

СотчА = (3,7+12)*1,00 + (2,9+1,1)*2,26 = 24,76 грн.

СплА = (3,7+12-1,41)*(1,00+0,05) + (2,9+1,1)*2,26 = 25,13 грн.

7) определение изменений себестоимости товара защелка в плановом периоде

?САпл = ((25,13-24,76)/24,76)*100 = +1,5%.

Вывод: плановая себестоимость товара защелка составляет 25,13 грн., что на 1,5% выше, чем планировалась в отчетном периоде.

Задача М1-2

планирование себестоимость прибыль

Рассчитать плановую прибыль предприятия расчетно-аналитическим методом, если:

остатки готовой продукции на складе на начало планового периода составляют 148 штук;

оптовая цена остатков готовой продукции - 533,09 грн./шт.;

производственная себестоимость остатков - 421,77 грн./шт., а расходы на сбыт- 5,9%;

планируемый объем товарной продукции составляет 2545 штук, в том числе плановые остатки готовой продукции на складе - 124 штуки;

Плановые изменения: а) «повышение» цены на 1 изделие на 9%;

б) «снижение» рентабельности на 1 изделие на 5%

Решение

Оож,шт.	Втов,шт.	Опл,шт.	Цотч,грн.	Спроизв.,грн.	Рсбыт,%	ДЦ,%	ДR,%
148	2545	124	533,09	421,77	5,9	9	-5

1) Определяем себестоимость ожидаемых остатков готовой продукции на складе:

Сотч = (Спроизв.*(1+Рсбыт.) =(124*(1+0,059)=131,32 грн.

2) Определяем плановую цену продукции

Цпл = Цотч*(1 ± ДЦ ) = 533,09 * (1+0,09) = 537,89 грн.

3) Определяем отчетную рентабельность продукции

Rотч = (Цотч-Сотч)/Сотч = (533,09-131,32)/131,32 = 3,059 (округл =3,000)

4) Определяем плановую рентабельность на основании заданных изменений рентабельности

Rпл = Rотч*(1 - ДR) = 3*(1-0,05) = 2,85

5) Определяем плановую себестоимость продукции на основании плановой рентабельности

Цпл = Спл*(1 +Rпл);

Спл = Цпл/(1+Rпл) = 537,89/(1+2,85)= 139,71 грн.

6) Определяем плановую прибыль

Пр(пл)= (537,89-131,32)*148 + (537,89-139,71)*2545 - (537,89-139,71)*124

= 1024166.14 грн.

Вывод: плановая прибыль от изготовления изделий составляет 1024166.14 грн.

Задача М2-1

Построить ленточный график выполнения работ по изготовлению внутришлифовального станка высокой точности, если известно:

Наименование этапа работ	Трудоемкость этапа, н-ч	Месячный фонд времени работы одного работника, ч	Нормативное время выполнения этапа, мес.	Сокращения сроков выполнения работ, %
Разработка технического задания	1806	209	1,6	6
Разработка эскизного проекта	2240	196	1,3	12
Разработка рабочего проекта	88750	212	4,1	22
Разработка маршрутных карт	2070	196	1,0	-
Разработка технологической документации	17114	208	3,5	9

Количество оригинальных деталей в станке - 2865 шт., детали разбиты по группам сложности:

1-я	2-я	3-я	4-я	- Группа сложности
20%	35%	35%	10%	- Удельный вес группы в общем объеме деталей
2,5	5	7,2	12	- Норма времени на разработку 1-й технологии (ч)

Срок начала выполнения работ - 5 февраля.

Решение:

1. Расчет трудоемкости этапа разработки технологической документации

	1-я	2-я	3-я	4-я
1. Количество оригинальных деталей в группе сложности	573	1003	1003	287
2. Норма времени на разработку 1-й технологии, нормо-час./1 технологию	2,5	5	7,2	12
3. Трудоемкость выполнения технологии по каждой группе, нормо-час (Трі= П.1*П.2) >0,0	1432,5	5015	7221,6	3444
4. Общая трудоемкость этапа, н-ч	17113,1

Расчетную величину общей трудоемкости этапа переводим в приведенную величину и заносим в расчетную таблицу ленточного графика.

Наименование этапа робот	Трудоемкость этапа, нормо-час	Месячный фонд времени работы 1-го рабочего, Fд, ч	Нормативное время выполнения этапа, ТРН,мес	Фактическая продолжительность этапа, Тф, мес	Фактическая продолжительность этапа, tд, дн	Нормативное количество работников , чел	Фактическое сокращение времени ?t
1. Разработка технического задания (ТЗ)	1806	209	1,6	1,44	43	6	2
2. Разработка эскизного проекта (ЭП)	2240	196	1,3	1,26	37	9	4
3. Разработка рабочего проекта (РП)	88750	212	4,1	4,06	121	103	26
4. Разработка маршрутных карт (МК)	2070	196	1,0	0,96	28	11	-
5. Разработка технологической документации	17114	208	3,5	3,42	102	24	9

6) Построим ленточный график выполнения работ:

6.1) Для этого просчитаем общую длительность ленточного графика, сложив все фактические длительности этапов ТПП в месяцах и добавив еще один месяц. Получим: 1,44+ 1,26+4,06+0,96+3,42+1,00 = 12,14 (13 месяцев)

6.2) Разобьем каждый месяц на декады по 10 дней и пронумеруем декады (1,2,3)

6.3) Укажем под графиком направление построения стрелкой. В нашем случае график строится вправо.

Вывод по задаче: Для того, чтобы работы ТПП были выполнены, их необходимо окончить по графику-основе - 6 января, а по зеленой модификации - 4 декабря.

Задача М2-2

Запланировать численность основных и вспомогательных рабочих для выполнения производственной программы по операции термообработка, если:

Вид продукции	Валовой объем, штук	Длительность обработки, нормо-часов	Плановый коэффициент выполнения нормы, %
А	345670	0,96	103,5
В	51200	2,27	101,9

Действительный фонд времени работы одного рабочего рассчитать при количестве праздников - 11 дней, выходных - 112 дней, длительности смены - 7,7ч, длительности перерыва на обед - 0,7ч, норматив невыходов на работу - 9%.

Решение:

1) Рассчитаем действительный фонд времени произвольно:

Фд = ((365-11-112)*(7.7-0.7))*(1-0,09) = 1541.54 часов

2) Определим расчетную численность

Рр = (345670*0,96)/(1541.54*1,035)=207.98 чел.

3) Определим приведенную численность

Рпр = 208 чел.

4)Определим фактическую загрузку основных рабочих

Квнф = (345670*0,96)/(1541.54*100)=2.153

Так как фактическая загрузка будет более, чем 110%. Тогда рассчитывается процент, насколько рабочий перегружен более нормы за формулой

ДКф = ((215.3-110)/110)*100 = +95.73%)

1) Рассчитаем действительный фонд времени произвольно:

Фд = ((365-11-112)*(7.7-0.7))*(1-0,09) = 1541.54 часов

2) Определим расчетную численность

Рр = (51200*2.27)/(1541.54*1,019)=78.989 чел.

3) Определим приведенную численность

Рпр = 79 чел.

4)Определим фактическую загрузку основных рабочих

Квнф = (51200*0,96)/(1541.54*100)=0.75

Так как фактическая загрузка будет менее, чем 90%. Тогда рассчитывается процент, насколько рабочий загружен ниже нормы за формулой

ДКф = ((75-90)/90)*100 = -16.7%

5) Рассчитаем количество вспомогательных рабочих по операции термообработка

(208+79)*0,6= 173 чел. (округл. сразу до приведенной величины).

Вывод: для производства требуется 208 человек по изделия А и 79 человек по изделия В основных рабочих, загруженных по норме и 173 человек вспомогательных рабочих

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Методические указания к выполнению контрольных работ по дисциплине "Планирование и контроль на предприятиях" (для студентов специальности 07.050.107 «Экономика предприятия» и 7.050.201 «Менеджмент» заочной формы обучения)/ Сост.: Шимко Е.В., Грибкова С.Н. - Краматорск: ДГМА, 2010.

2.Курс лекций "Планирование деятельности предприятий" для освоения теоретического раздела дисциплины и как пособие к практическим занятиям и контрольным работам (для студентов экономических специальностей заочной формы обучения)/ Сост.: Шимко Е.В. - Краматорск, ДГМА, 2001.

3.Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 392с

4.Гринчик И.И. Планирование на предприятии. Учебно-практическое пособие. 2009 г. , 117 стр.

Размещено на Allbest.ru