Прогнозирование экономического состояния предприятия (на примере ОАО "Щуровский цемент")

Раздел 6. Технология производства цемента

6.1 Понятие быстротвердеющего портландцемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) - это портландцемент с минеральными добавками, который отличается интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения. Повышенная механическая прочность БТЦ достигается надлежащим подбором минералогического состава клинкерной марки БТЦ 400 и 500. Для этого вида цемента нормируется прочность не только в 28-суточном возрасте, но и в 3-суточном. Предел прочности при сжатии через 3-е суток должен быть не менее 20-25 МПа соответственно. БТЦ предназначен для изготовления железобетонных конструкций и изделий в заводских полигонных условиях, а также для скоростного строительства. Применение БТЦ дает возможность отказаться от тепловлажностной обработки бетона.

6.2 Вещественный состав портландцемента

Портландцементом ГОСТ 10178-76 называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого помола клинкера, получаемого в результате обжига до спекания искусственной сырьевой смеси, состав которой обеспечивает преобладающее содержание в клинкере силикатов кальция (70-80 %). Обычный силикатный цемент, или портландцемент, получаемый совместным тонким измельчением клинкера и гипса, представляет собой зеленовато-серый порошок, который при смешивании с водой затвердевает на воздухе (или в воде) в камнеподобную массу. Гипс вводят в состав портландцемента для регулирования сроков схватывания. Он замедляет начало схватывания и повышает прочность цементного камня в ранние сроки. Наряду с обычным портландцементом (без добавок), обозначаемым индексом ПЦ Д0, выпускают два вида портландцемента с минеральными добавками, обозначаемые индексами ПЦ Д5 и ПЦ Д20. В первый допускается вводить дополнительно до 5 % активных минеральных добавок, а во второй свыше 5, но не более 10 % добавок осадочного происхождения (трепел, опока), или до 20 % добавок вулканического происхождения, глиежей, гранулированных доменных и электротермофосфорных шлаков. Соотношение клинкера, гипса и добавок характеризует вещественный состав портландцемента. Качество клинкера зависит от химического и минералогического состава. Химический состав характеризуется содержанием различных оксидов, а минералогический - количественным соотношением минералов, образующихся в процессе обжига. Портландцементный клинкер состоит в основном из, % по массе: СаО-64...67; SiO2- 21...25; А1203 - 4...8; Fе203 -- 2...4. Кроме того, в составе клинкера могут присутствовать MgO, ТiO2, щелочи и др. Важнейшие оксиды, входящие в состав клинкера (СаО, SiO2 , А1203 и Fе203), взаимодействуют в процессе обжига, образуя клинкерные минералы. Портландцементный клинкер состоит из ряда кристаллических фаз, отличающихся друг от друга химическим составом. Основные минералы клинкера: алит - 3СаО * SiO2 (сокращенная запись С3S); белит -- 2СаО * SiO2 (С2S); трехкальциевый алюминат 3 СаО * А1203 (C3А); алюмоферриты кальция переменного состава от 8 СаО * 3 А1203 * Fе2О3 до 2СаО * Fе203(С8A3F...C2F). Минералогический состав клинкера влияет на технологию производства портландцемента и его свойства. Знание минералогического состава клинкера позволяет прогнозировать свойства портландцемента: скорость набора прочности при различных условиях твердения, стойкость в пресных и минерализованных водах, тепловыделение при твердении и др. Это дает в соответствии с видом сооружения и условиями его эксплуатации подбирать нужный цемент. Алит - важнейший материал клинкера, основной носитель его вяжущих свойств. Он обусловливает возможность быстрого твердения цемента и достижения им высокой прочности. Белит взаимодействует с водой значительно медленнее алита и в начальные сроки твердения обладает низкой прочностью. Но со временем белит набирает прочность и не уступает алиту по прочностным показателям. Трехкальциевый алюминат быстро гидратируется, активно участвует в процессах схватывания, но вклад егов конечную прочность цементного камня сравнительно невелик. При увеличении содержания алюмоферритов кальция цементы твердеют медленно, но достигают высокой прочности. Регулирование минералогического состава обеспечивает получение цементов с заданными свойствами.

6.3 Технология производства портландцемента мокрым способом

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера обычно используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты. Технологическая схема производства цемента отражена на рисунке 6.1.

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. Необходимость тонкого измельчения сырьевых материалов определяется тем, что однородный по составу клинкер можно получить лишь из хорошо перемешанной сырьевой смеси, состоящей из мельчайших частичек ее компонентов.

Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры до 1200 мм. Получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергаются грубому измельчению . дроблению, а затем тонкому . помолу. Для грубого измельчения материалов применяют различные дробилки, а тонкое измельчение в зависимости от свойств исходных материалов производят в мельницах или в болтушках в присутствии большого количества воды.



Рисунок 6.1 Технологическая схема производства цемента мокрым способом

При использовании в качестве известкового компонента мела, его измельчают в болтушках. Если применяют твердый глинистый компонент, то после дробления его направляют в мельницу. Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный по составу сырьевой шлам.

В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке исходных материалов не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава из-за колебаний химического состава сырья одного и того же месторождения. Чтобы получить шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или высоким содержанием CаCO3 (называемым титром) и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.

Барабан печи устанавливают с уклоном 3-40 гр. шлам подают с поднятой стороны печи . холодного конца, а топливо в виде газа, угольный пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала - до 15000 С, газов - до 17000 С, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, асами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура газа вдоль печи снижается с 1700 до 150-2000 С. Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом.

Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол в цементные мельницы.

Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8-10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание всех материалов, а высокая однородность цемента является одной из важных гарантий его качества.

Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим (элеваторы, винтовые конвейеры), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.

6.4 Технология производства портландцемента сухим способом

Цементное производство в укрупненном виде состоит из следующих основных переделов: * Добыча, первичное измельчение сырья в карьерах и доставка его на площадку цементного завода, складирование; * измельчение и усреднение (гомогенизация) измельченной смеси, подготовка её к обжигу; * теплохимическая обработка сырья с получением клинкера -- исходного материала для переработки в цемент, охлаждение клинкера; * помол клинкера с добавками на цемент (количество и состав добавок зависят от химического и минералогического состава исходного сырья и клинкера, требуемого сорта цемента); * подача цемента на склад, хранение, упаковка и отгрузка.

6.5 Производство цемента на ОАО «Щуровский цемент»

В 2007 году руководством Компании было принято решение о масштабной модернизации завода, подразумевающей переход производства на современный "сухой" способ. По окончании строительства предприятие станет образцовым цементным заводом по таким ключевым показателям, как защита окружающей среды, экономичное расходование природных ресурсов, повышение эффективности использования всех видов энергии, владение инновационной концепцией и технической поддержкой, а также минимум рисков производственных травм. Производство портландцементного клинкера по сухому способу отражена на рисунке 6.2.

Известняк и глину предварительно дробят, затем высушивают до влажности примерно 1% и измельчают в сырьевую муку. Сушат известняк и глину либо раздельно, используя для этой цели сушильные барабаны или другие тепловые аппараты, либо совместно в сырьевых сепараторных мельницах, в которых одновременно осуществляются помол и сушка материалов. Последний способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.

Рисунок 6.2. Операции производства портландцемента

Для получения сырьевой муки определенного химического состава мельниц ее направляют сначала в смесительные, а затем в корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием CаCO3). В силосах мука перемешивается сжатым воздухом. Подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящую из нескольких (обычно четырех) степеней циклонов, соединенных между собой и с короткой (40-70 м) вращающейся печью газоходами. Проходя последовательно через все циклоны, сырьевая мука нагревается движущимися ей навстречу дымовыми газами, выходящими из печи. Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25-30 с. Несмотря на это, сырьевая мука не только успевает нагреться до температуры 700-800 С, но и полностью дегидратируется и частично (на 20-25%) декарбонизируется. Из циклонов материал поступает в печь, где происходят дальнейшие реакции образования цементного клинкера. Из печи клинкер пересыпается в холодильник, и после охлаждения направляется на клинкерный склад.

6.6 Сравнительная характеристика производства цемента мокрым и сухим способом

Сравнение затрат при производстве цемента мокрым и сухим способами представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Затраты при сухом и мокром способах производства.

Затраты	Мокрый способ, тыс.руб.	Сухой способ, тыс.руб.
Электроэнергия, топливо	455878	146203
Экологические налоги	384	260
Водный налог	127	173
Себестоимость цемента за 1 тонну	1,79	2,16
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	1180870	1463062
Прибыль от продажи продукции, тыс. руб.	188496	265560

Из анализа таблицы 6.1. можно сделать выводы, что себестоимость продукции значительно увеличилось, но при этом уменьшились экологический налог и расходы на электроэнергию и топливо. Сухой способ производства цемента по сравнению с мокрым способом экономически выгоден для предприятия. Себестоимость выпускаемой продукции увеличилась на 0,37 тыс.руб., но значительно увеличилось и прибыль от реализации продукции на 77064 тыс.руб. или на 141%, за счет увеличения качества данного товара.

На данный момент ОАО «Щуровский цемент» осуществляет реконструкцию завода для повышения производительности цемента. Также ОАО «Щуровский цемент» осуществил переход с мокрого способа производства цемента на сухой способ, который наиболее выгоден для предприятия. При сухом способе производства цемента повышается производительность цемента и сокращается технологический процесс. Данный способ производства наиболее выгоден с экологической и экономической точки зрения. Основное преимущество сухого способа производства - снижение расходов топлива. Также при сухом способе на 35 - 40% уменьшается объем печных газов, что соответственно снижает стоимость обеспыливания и предоставляет большие возможности по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья. Важное достоинство сухого способа производства и более высокий съем клинкера с 1 м3 печного агрегата. Еще немаловажным фактором является то, что при обжиге по сухому способу значительно сокращается расход пресной воды.

При сухом способе производства значительно увеличивается качество цемента. Обладая надежной кинетикой набора прочности, этот цемент гарантирует получение бетонов с заданной марочной прочностью и надежными показателями по водонепроницаемости и морозостойкости. Он позволяет получать общестроительные бетоны и растворы низких и средних марок, обеспечивая при этом рациональный расход цемента. Качество портландцемента позволяет использовать его для строительства особо сложных и значимых объектов например как Останкинская телебашня.

Раздел 7. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений ОАО «Щуровский цемент»

7.1 Основные сведения о ОАО «Щуровский цемент»

ОАО «Щуровский цемент» основано в 1870г. немецким предпринимателем Э.Липгартом. В настоящее производит два вида продукции -портландцемент и белый портландцемент общестроительного назначения. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат тсоответствия требованиям нормативных документов на виды цементов в системе сертификации ГОСТ Р. Мажоритарным акционером ОАО «Щуровский цемент» является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ».

ОАО «Щуровский цемент» расположено в микрорайоне Щурово в города Коломна Московской области в 113км к юго-востоку от Москвы. Микрорайон Щурово расположен в южной части города в правобережной части реки Ока.

Территория ОАО «Щуровский цемент» включает три промышленные площадки: Площадка №1(основная территория завода) 67,16га и Площадка №2(гараж) 2,93га - размещены компактно, а Площадка №3(карьер) 298,3га - находится в 4км к юго-западу от границ основной территории завода и сообщается с ней транспортными коммуникациями - железной и автомобильной дорогами. Территория завода расположена на землях, предоставленных в бессрочное пользование ОАО «Щуровский цемент» на основании Постановления Главы города Коломна.

7.2 Выбросы в атмосферу ОАО «Щуровский цемент»

Выбросы загрязняющих веществ являются одним из основных видом негативного воздействия цементного производства на окружающую среду.

Поступление вредных веществ в атмосферный воздух обусловлено следующими технологическими процессами: обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах, охлаждение клинкера после обжига, загрузка и хранение охлажденного клинкера и добавок в силосах, сушка шлака в сушильном барабане, размол клинкера и добавок в цементных мельницах, подача цемента пневмотранспортом в силосный склад, упаковка и отгрузка готового продукта потребителю, а также вспомогательные работы.

В основном производственном процессе в выбросах содержатся загрязняющие вещества представленные в таблице 7.1.

Таблица 7.1 Виды выбросов в атмосферу по месту их возникновения(оборудования)

Оборудование	Основные загрязняющие вещества
Вращающиеся печи Сушильный барабан	Азота оксид, азота диоксид Ангидрид сернистый Пыль неорганическая Углерода оксид Бензапирен
Колосниковые холодильники Молотковые дробилки Цементные мельницы Упаковочные линии	Пыль неорганическая
Котельная	Азота диоксид, азота оксид Ангидрид сернистый Бензапирен Углерода оксид

В настоящее время на предприятии существует 76 источников загрязнения атмосферного воздуха: 32 организованных и 44 неорганизованных. Из них в атмосферу выбрасывается 32 наименования загрязняющих веществ. Суммарный максимально-разовый выброс составляет 262,670г/с. После пуска в эксплуатацию новой технологической линии на воздушный бассейн будут воздействовать 94 источника загрязнения атмосферы на всех трех промышленных площадках, в том числе 37 неорганизованных.

7.3 Водопользование ОАО «Щуровский цемент»

Технологическое водоснабжение ОАО «Щуровский цемент» осуществляется от насосной станции на реке Ока, хозяйственно-питьевого назначения(для нужд завода) - от сетей МУП «Водоканал».

МУП «Водоканал» снабжает завод только питьевой водой и примает хозяйственно-бытовые стоки. Вода р. Ока в размере около 60куб. м/ч поступает в бассейны водооборотной станции. Из бассейнов она перекачивается в заводские сети насосами Д1250 и используется для охлаждения технологического оборудования(возвращается обратно в бассейны).

Вышеуказанные объемы водозабора не оказывают существенного влияния на акваторию р. Ока. Доля и общий объем многократного и повторно используемой воды(1200 м3/ч) циркулирует по заводу, подпитка составляет 5%.

На заводе эксплуатируется замкнутая система водопотребления, что позволяет минимизировать расход воды, поскольку часть технической(речной) воды возвращается в водооборотную систему. Поверхностные сточные воды с территории завода не содержат специфических веществ с токсичными свойствами. По составу сток с территории предприятия близок к поверхностному стоку с селитебных территорий. Основными примесями являются грубодисперсные примеси, нефтепродукты, сорбированные на взвешенных веществах минеральные соли и органические примеси естественного происхождения. Завод не осуществляет сброс сточных вод в реку Ока. Происходит только забор речной воды на производственные нужды.

7.4 Утилизация отходов на ОАО «Щуровский цемент»

Количественные данные по образованию промышленных отходов позволяют отразить усилия предприятия по управлению отходами производства и потребления. Они также могут демонстрировать направления повышения эффективности производства. С финансовой точки зрения, сокращение образования отходов вносит непосредственный вклад в снижение затрат на их переработку и размещение, а также на закупку материалов.

Таблица 7.2 Отходы, образующиеся в результате производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

№ п/п	Вид отхода	Класс опасности	2009	2010
1	отработанные ртутные лампы	Первый класс	0,103т	0,097т
2	отработанные аккумуляторы с неслитым электролитом	Второй класс	0,430т	1,359т
3	отработанные масла, песок и обтирочный материал, загрязненный маслами, осадок автомойки и др.	Третий класс	80,341т	38,782т
4	мусор бытовых помещений, отработанные покрышки, пыль электрофильтров и др.	Четвертый класс	76,876т	3721,172т
5	металлолом, отходы цемента в кусковой форме. Бой шамотного кирпича и др.	Пятый класс	1680,579т	1401.185т
Всего	1838.329т	5162,595т

Размещение отходов на полигоне и их вторичная переработка вызывают разные последствия. В Компании отдают приоритет вторичному использованию или переработке по сравнению с другими способами обращения с отходами.

Годовые нормативы образования 32 видов отходов производства и потребления составляют около 10000тыс. тонн, из которых бытовых и приравненных к ним в количестве 100 тонн подлежат захоронению на полигоне. Остальное количество подлежит сдаче на переработку, либо вторичному использованию на предприятии.

7.5 Эксплуатация карьера и его воздействие на окружающую среду

Отработка месторождения ведется с использованием взрывных работ. Доставка вскрыши на цементный завод осуществляется автомобильным транспортом, известняка - железнодорожным транспортом.

Электроснабжение карьера осуществляется за счет подключения к сетям электроснабжения. Для обеспечения потребности в воде на хозяйственно-бытовые нужды используется привозная бутилированная вода. Сброс образующихся канализационных стоков осуществляется в биотуалеты. Ливневые и талые сточные воды поступают в пониженные участки днища карьера без очистки. Отходы производства и потребления, образующиеся в результате деятельности структурного подразделения «карьер» и требующие переработки или дальнейшего захоронения, передаются специализированным предприятиям.

В настоящий момент этот природный геохимический ландшафт в результате разработки месторождения изменился кардинальным образом. На склонах водораздела, переходящих в склоны комплекса надпойменных террас, как элювиальных, так и цокольных, и высокой поймы, формируется трансэлювиальный ландшафт сложной структуры. Этот ландшафт представляет собой карьерную выемку, частично рекультивированную вскрышными породами. Для отвала подстилающими породами выступают и аллювиальные пески III надпойменной террасы, и каменноугольные известняки, и глины.

Загрязнение почв не превышает допустимого уговня. Техногенные грунты, использованные для рекультивации, равно как и старые отвалы, геохимически вполне органичны природным компонентам ландшафтно-геохимической системы и не несут угрозы загрязнения. Загрязнение грунтов не превышает допустимого уровня.

7.6 Система экологического менеджмента

Компания рассматривает развитие экологического менеджмента как одну из основных задач по обеспечению устойчивого развития. Система экологического менеджмента (СЭМ) основана на требованиях российского законодательства, компании Holcim и Международного стандарта ISO 14001:2004.

Системы экологического менеджмента ОАО «Щуровский цемент» сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ISO 14001:2004, внедрены и успешно функционируют с 2005 г.

Внедрение систем экологического менеджемента важно для компании, потому что позволяет выявлять экологические проблемы, устанавливать принципы действия, эффективнее планировать свою деятельность и предупреждать ситуации нарушения Природоохранного законодательства, а также проводить корректирующие и предупреждающие действия с целью предотвращения их повторного появления.

На заводах разработаны и утверждены Экологические политики, которые задают общее направление развития и устанавливают принципы деятельности Компании в области экологического воздействия.

7.7 Охрана труда и промышленная безопасность

Цель ОАО «Щуровский цемент» - создание здоровых и безопасных условий труда за счет улучшения организации производства, совершенствования технологических процессов и модернизации оборудования, применения современных защитных, блокировочных и сигнальных устройств, информирования работников о связанных с производством рисках и безопасных способах работ, а также повышения культуры труда, которая не допускает толерантности в отношении несоблюдения требований безопасности.

Жизнь и здоровье сотрудников являются высшей ценностью и объектом пристального внимания компании. Для повышения безопасности труда необходимы постоянный анализ рисков и работа по их устранению. Важнейшими задачами являются создание условий для исключения производственного травматизма, повышение эффективности системы управления охраной труда и здоровья, внедрение корпоративной культуры безопасности на предприятиях.

В рамках программы по охране труда и здоровья во всех странах мира на заводах Группы Holcim в рабочий процесс в качестве главного операционного принципа интегрируется концепция «Стремление к безопасности». Соблюдение правил и следование инструкциям по безопасности являются обязательными не только для сотрудников Компании, но и для поставщиков, подрядчиков и посетителей.

Пять Кардинальных правил Holcim в сфере охраны труда:

1. Не пренебрегайте правилами безопасности и не мешайте их выполнению, а также не позволяйте другим пренебрегать ими или мешать их выполнению.

2. Правила по использованию Средств Индивидуальной Защиты, составленные для определенного вида работ, должны всегда неукоснительно выполняться.

3. Всегда следует соблюдать правила изолирования и блокирования

4. Не допускаются к работе лица, находящиеся в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотиков

5. Следует докладывать обо всех травмах и происшествиях

С 1999 г. на заводах компании внедряется международная система управления охраной труда OHSAS 18001. Система OHSAS помогает реализовать стратегию управления рисками с целью обеспечения безопасных и здоровых условий труда для собственного персонала, работников подрядных организаций и посетителей. Она позволяет последовательно идентифицировать и контролировать риски для здоровья и безопасности персонала, снижать вероятность несчастных случаев, соответствовать законодательным нормам и внутреннему стандарту Компании и развивать общую культуру безопасности труда.

7.8 Экологическая политика ОАО «Щуровский цемент»

ОАО «Щуровский цемент», одно из старейших предприятий цементной промышленности России, в полной мере осознает необходимость сокращения антропогенного воздействия на биосферу и рассматривает обеспечение улучшения качества окружающей среды и ресурсосбережения как приоритетную цель экологической политики, основными направлениями которой являются:

-Организация производственной деятельности в соответствии с требованиями Российского природоохранного законодательства, а также другими требованиями, которые ОАО «Щуровский цемент» - взяло обязательство выполнить;

-Постановка и реализация экологических целей и задач, направленных на последовательное совершенствования системы экологического менеджмента;

-Оптимизация технологических процессов с целью поэтапного сокращения удельного потребления топливно-энергетических ресурсов;

-Уменьшение загрязнения воздушного бассейна промышленными выбросами;

-Обеспечение сохранности земельных ресурсов и снижение воздействия на них;

-Эффективное использование сырьевого и энергетического потенциала вторичных материальных ресурсов;

-Минимизация загрязнения сточными водами поверхностных водоемов;

-Организация мониторинга источников технологического воздействия на окружающую природную среду;

-Экологизация сферы профессионального образования производственного персонала;

-Развитие сотрудничества с территориальными органами, уполномоченными в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

7.9 Государственный экологический контроль и экологические платежи ОАО «Щуровский цемент»

Государственный экологический контроль является обязательным для использования любой организацией, осуществляющей свою деятельность на территории РФ. Все аспекты влияния деятельности завода на окружающую среду регулируются российским природоохранным законодательством.

Государственный экологический контроль осуществляется государственными органами общей компетенции, а также специально уполномоченными органами РФ и ее субъектов. ОАО «Щуровский цемент» взаимодействует с Роспотребнадром, Роприродназором и Отдел экологии и природопользования в администрации города.

Для проектов, по которым обязательно проведение государственной экспертизы, завод разрабатывает раздел «Охраны окружающей среды», в котором оценивается намечаемой деятельности завода на окружающую среду.

Для проектов, по которым не проводится государственная экспертиза, идентификация и оценка значимости экологических аспектов производится на стадии обсуждения годового бюджета завода. Ответственность за оценку воздействия планируемой деятельности на окружающую среду несут главные специалисты и руководители подразделений, в деятельности которых планируется данное нововведение или изменение.

ОАО «Щуровский цемент» регулярно осуществляет платежи по земельному налогу в соответствии с Налоговым кодексом, кроме того, ежемесячно осуществляет платежи по налогу на добычу полезных ископаемых. Внесение платы за загрязнение окружающей среды осуществляется ежеквартально на основе нормативно-разрешительной документации, полученной предприятием в установленном законодательном порядке. В течении отчетного периода завод своевременно и в полном объеме осуществлял данный вид платежей.

Предприятия цементной промышленности оказывают наибольшее негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с другими отраслями промышленности. Поэтому к предприятиям цементной отрасли в обществе предъявляются повышенные требования, потому что специфика производства подразумевает неизбежное негативное влияние на окружающую среду. ОАО «Щуровский цемент» стремится максимально снизить это влияние, обеспечить прозрачность и подотчетность воздействия на окружающую среду.

ОАО «Щуровский цемент» принял решение о переходе на «сухой» способ производства цемента, что существенно снижает общий объём выбросов различных газов и прочих загрязняющих веществ в атмосферу, а также сокращается забор речной воды на производственные нужды более чем в 2 раза.

На ОАО «Щуровский цемент» было установлено жалюзийное рыбозащитное устройство на водозаборный оголовок береговой станции р. Ока, чтобы исключить попадание молоди рыб в систему технического водоснабжения предприятия.

Заключение

В данной дипломной работе был произведен прогнозный баланс экономического состояния предприятия на примере ОАО «Щуровский цемент».

В результате оценки финансового состояния предприятия можно сделать выводы, что предприятие характеризуется как склонное к финансовой неустойчивости. Основным источником формирования имущества предприятия является заемный капитал, хотя и к концу 2010 года заемный капитал значительно уменьшился на 30,12%, а доля собственного капитала значительно увеличилась за счет увеличения незавершенного строительства, основным источником капитала предприятия остаются заемные средства. В результате чего данное предприятие в анализируемом периоде является не платежеспособным, так как собственных денежных средств не хватает для погашения краткосрочной кредиторской задолженности. К концу 2010 года значительно уменьшилась дебиторская задолженности предприятия и увеличился срок ее погашения, за счет чего были погашены долгосрочные обязательства предприятия, но при этом увеличились краткосрочные обязательства предприятия.

В анализируемом периоде на данном предприятии идет полная реконструкция завода, о чем свидетельствует анализ использования основных средств предприятия. Но из-за большой доли заемного капитала утилизация старого оборудования происходит значительно быстрее, чем закупка нового оборудования, что привило к значительному снижению объемов выпуска готовой продукции и среднегодовой стоимости ОПФ. Так же в анализируемом периоде было выявлено, что на предприятии происходит процесс заполнения складов готовой продукции из-за снижения объемов продаж, о чем свидетельствует анализ оборачиваемости материально-производственных запасов предприятия.

По результатам финансового анализа предприятия был разработан ряд мероприятий по увеличению объемов продаж, таких как расширение номенклатуры предприятия, увеличение рынка сбыта за счет повышения качества продукции, снижения ее себестоимости и проведения рекламной акции по фасованному ассортименту предприятия с ориентиром на реализацию физическим лицам и розничным предприятиям. После применения предложенных мероприятий доля собственного капитала предприятия значительно увеличится, что благоприятно скажется на финансовом состоянии предприятия и его платежеспособности.

17 июля 2011 года предприятие понесло дополнительные расходы связанные с приостановкой производственной линии для перехода с мокрого способа производства цемента на сухой способ. В результате данного перехода значительно увеличилось качество производимой продукции, а так же значительно увеличилась производительность цемента и сократился технологический процесс изготовления продукции. Так же используемые фильтры при данном способе производства значительно сокращают выбросы различных газов в атмосферу, а так же сократился забор речной воды на производственные нужды, что значительно уменьшает экологический налог и налог на водопользование предприятием. Данный способ производства цемента выгоден предприятию как с экологической точки зрения, так и с экономической.

Список литературы

1. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия»: Учебник.- 8-е изд., испр. - М.:ИНФРА-М, 2011. - 654с. - (Высшее образование).

2. Губин В.Е., Губина О.В. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности»: учебник - М.: ИД «Форум»: ИНФРА-М, 2011. - 336с. - (профессиональное образование).

3. Грибов В.Д., Грузинов В.П., Кузьменко В.А. «Экономика организации (предприятия)»: учебное пособие - 5-е изд., стер. - М.: КНОРУС, 2012. - 408с. - (среднее профессиональное образование).

4. Волков О.И., Скляренко В.К. «Экономика предприятия»: курс лекций - М.: ИНФРА-М, 2012. - 280с. - (высшее образование).

5. Громова Н.М. Громова Н.И. «Основы экономического прогнозирования»: учебное пособие - М.: «АкадемияЕстествознания», 2006. - 304с.

6. Аистова М.Д. Реструктуризация предприятий. - М.: Альпина Паблишер, 2002 - 287 с.

Приложение 1

Организационная структура ОАО «Щуровсткий цемент»

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Размещено на Allbest.ru