Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и образования РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

"Тульский государственный университет"

Кафедра "Финансы и менеджмент"

Контрольно-курсовая работа по дисциплине

"Инвестиционная стратегия"

на тему:

Разработка инвестиционной стратегии развития по переработке химических отходов на примере ОАО АК "Азот" Новомосковск

Тула 2014

Содержание

• Введение
• Глава 1. Переработка и утилизация отходов. Получение вторичных энергоресурсов
• 1.1 Переработка отходов в Тульской области
• 1.2 Применение термической плазмы в технологии уничтожения отходов различного происхождения с последующим получением вторичных энергоресурсов
• Глава 2. Анализ предприятия ОАО АК "Азот"
• 2.1 Краткая характеристика ОАО АК "Азот"
• 2.2 SWOT-анализ
• 2.3 STEP-анализ
• 2.3.1 Методика STEP-анализа с использованием табличной формы
• 2.3.2 Матрицы угроз и возможностей
• Глава 3. Разработка инвестиционной стратегии по внедрению на производство плазенных установок для переработки химических отходов
• 3.1 Выбор инвестиционной стратегии
• 3.2 Организация выпуска готовой продукции
• 3.3 Финансовое обеспечение инвестиционной стратегии
• 3.3.1 Технология производства по переработке отходов
• 3.3.2 Миссия и цель предприятия
• 3.3.3 Оценка конкурентов
• 3.3.4 Анализ рисков
• 3.3.5 Финансовый план
• 3.4. Составление таблицы денежных потоков
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

отходы энергоресурс инвестиционный продукция

Инвестиционная стратегия - система долгосрочных целей инвестиционной деятельности предприятия, определяемых общими задачами его развития и инвестиционной идеологией, а также выбор наиболее эффективных путей их достижения.

Инвестиционная стратегия является эффективным инструментом перспективного управления инвестиционной деятельностью предприятия, представляет собой концепцию ее развития и в качестве генерального плана осуществления инвестиционной деятельности предприятия определяет:

* приоритеты направлений инвестиционной деятельности;

* формы инвестиционной деятельности;

* характер формирования инвестиционных ресурсов предприятия;

* последовательность этапов реализации долгосрочных инвестиционных целей предприятия;

* границы возможной инвестиционной активности предприятия по направлениям и формам его инвестиционной деятельности;

* систему формализованных критериев, по которым предприятие моделирует, реализует и оценивает свою инвестиционную деятельность.

Необходимость разработки инвестиционной стратегии предприятия определяется изменениями условий внешней и внутренней среды.

Эффективно управлять инвестициями возможно только при наличии инвестиционной стратегии, адаптированной к возможным изменениям факторов внешней инвестиционной среды, иначе инвестиционные решения отдельных подразделений предприятия могут противоречить друг другу, что будет снижать эффективность инвестиционной деятельности.

Цель данной курсовой работы - разработать для конкретного предприятия инвестиционную стратегию, теоретически ее реализовать и спрогнозировать результаты.

Рост городов и увеличение городского населения, развитие промышленности и технический прогресс приводят к ухудшению экологических условий проживания людей, особенно в крупных городах, где хозяйственная деятельность наиболее сконцентрирована и где на ограниченной территории сосредоточена значительная масса населения. В городах происходит наиболее интенсивное накопление твердых бытовых отходов и крупногабаритного мусора, которые при неправильном и несвоевременном удалении серьезно загрязняют окружающую среду. Повсеместно возникающие вокруг городов плохо организованные, а порой и просто "стихийные", свалки являются наиболее серьезным загрязнителем поверхностных и грунтовых вод. В результате миграции с территорий свалок и полигонов химических веществ происходит загрязнение почвы и водоисточников.

Проблема утилизации бытовых отходов является остро актуальной, поскольку ее решение связано с необходимостью обеспечения нормальной жизнедеятельности населения, санитарной очистки городов, охраны окружающей среды и ресурсосбережения. Поскольку свалки все дальше удаляются от городов, а бесконечно плечо вывоза ТБО увеличиваться не может, для страны в целом и региона в частности проблема промышленной переработки ТБО становится все более насущной.

Разработка мероприятий, направленных на решение данной проблемы, приведена на примере, поэтому особое внимание уделено анализу его состояния и перспектив развития. Важная роль отведена разработке бизнес-плана инвестиционного проекта по переработке химических отходов.

Глава 1. Переработка и утилизация отходов. Получение вторичных энергоресурсов

1.1 Переработка отходов в Тульской области

Проблема утилизации отходов производства и потребления - одна из самых запущенных и трудноразрешимых в Тульской области, хотя она и находится под надзором специалистов государственных структур: службы охраны природы, природоохранной прокуратуры, государственного ветнадзора. Твердые бытовые отходы, являясь серьезной проблемой в сфере охраны окружающей среды, занимают значительные площади, пригодные для земледелия, загрязняют воздушный и водный бассейны, приводят к накоплению вредных веществ в почве, попадают в грунтовые воды. Ежегодно в Тульской области образуется около 4 млн. тонн твердых бытовых отходов. Мусор вывозится на 15 полигонов и 83 объекта размещения отходов общей площадью 285,5га. Из них официально оформлены 14 полигонов и 62 объекта размещения отходов. Сегодня большинство полигонов по захоронению бытового мусора работают сверхнормативно, то есть отходов сваливают в них гораздо больше, чем можно. В наиболее удручающем состоянии находятся тульская свалка на Мыльной горе, а также свалки в Волово, Ефремове, Заокском и Черни и некоторых других районах.

Сбор, транспортировку и утилизацию отходов осуществляют 46 предприятий жилищно-коммунального хозяйства, в том числе 4 специализированных предприятия. До сих пор отсутствует отлаженная схема транспортировки твердых бытовых отходов.

Существующая в Туле линия по сортировке и прессованию мусора, которую громко именуют мусороперерабатывающим заводом, отчасти снимает проблему. Спрессованный мусор не будет разлетаться по ветру, его, как положено, закапывают в землю, и там он уже точно не сгорит. Правда, линия эта может справиться лишь с десятой частью всего мусора. Городу необходимо еще несколько подобных сооружений. Проблему накопления мусора отчасти также решают фирмы, самостоятельно занимающиеся переработкой полимерных отходов, макулатуры и металлолома. Такие предприятия находятся в Новомосковске, Алексине и Туле.

Основными источниками загрязнений окружающей среды в Тульской области являются около 10 тысяч предприятий всех отраслей промышленности. На их долю приходится 95% выбросов вредных веществ в атмосферу. По степени техногенной нагрузки Тульская область уступает лишь Московской. На долю предприятий черной металлургии приходится 85% от общей массы загрязнений, 15% - на долю химических. Это самые высокие показатели по ЦФО. Серьезную проблему в области представляют накопленные за десятилетия отходы угледобывающей промышленности.

На долю каждого туляка приходится около 100 килограммов загрязнений при среднем показателе в Центральном Федеральном Округе - 46 килограммов. Тем не менее, в последние годы в области сокращены объемы работ по реконструкции очистных сооружений, водопроводов, расширению полигонов для переработки отходов. Все это привело к тому, что в настоящее время на свалках Тульской области накоплено 16 миллионов тонн твердых бытовых отходов. Следует отметить, что на полигоны поступает мусор и из других регионов страны. В частности, в Новомосковске складируются отходы из Москвы и Московской области.

Сложившаяся критическая ситуация в сфере утилизации отходов привела к значительному ухудшению экологической обстановки в регионе. Отклонения санитарно-экологических показателей по основным природным компонентам не могли не сказаться на состоянии здоровья населения Тульской области. Основные медико-демографические показатели здоровья населения в Туле за последние годы имеют тенденцию к ухудшению.

Снижение показателей воспроизводства населения происходит на фоне снижения качества здоровья беременных женщин. Более 70% беременных женщин имеют отклонения в состоянии здоровья, роды протекают нормально лишь у 40% рожениц. Возросли анемии, число заболеваний мочеполовой системы и системы кровообращения. Более половины новорожденных имеют отклонения в состоянии здоровья, все чаще отмечаются задержки в физическом и психическом развитии детей, хронические заболевания регистрируются у 15-20% дошкольников, более 60% детей школьного возраста и более 80% подросткового возраста. Растёт заболеваемость с временной утратой трудоспособности (при этом выросло среднее пребывание на больничном листе) и первичный выход на инвалидность. На территории города ежегодно регистрируется 15-15,5 тыс. случаев инфекционных заболеваний по 30 инфекциям. Наблюдается рост аллергодерматозов, анемий и гемолитико-уремических синдромов, онкологических и заболеваний крови у детей, являющийся следствием неблагоприятных экологических характеристик окружающей среды, - фактора все более угрожающе воздействующего на здоровье населения.

Все вышесказанное убеждает в сложности экологической ситуации в Тульском регионе и необходимости решения накопившихся в этой сфере проблем.

Предприятия Тульской области, выделяющие отходы

ГУП "Алексинский химический комбинат" Генеральный директор Соколов Анатолий Глебович 301361 Тульская область, г. Алексин, пл. Победы, 21 Телефон: (48753) 4-08-40, 4-51-16, 4-53-48, 4-53-55 Факс: (48753) 4-04-47, 4-71-25 Производимая продукция Растворители, шпатлевки, мебельные грунтовки; эмали и лаки НЦ; атмосферостойкий состав для защиты древесины; клей различного назначения; этиловый спирт и эфир; смолы КФО; жидкое стекло; фасадные краски; прессматериал АГ-4С; резинотехническая продукция; товары бытовой химии

ЗАО "Тульский завод резинотехнических изделий" ("РТИ") Генеральный директор Архиреев Сергей Николаевич 300600, г. Тула, ул. Смидович, 15 Телефон: (4872) 35-42-05, 35-41-57, 35-42-31 Факс: (4872) 35-40-86, 35-42-31, 35-41-26 E-mail: rti@tula.net Производимая продукция Изделия резинотехнические (формовые и неформовые изделия, трубы вентиляционные, магнитные вставки, магнитоэласты, смеси резиновые товарные, обрезиненные валы для полиграфической печати, для шлифовальных машин; плоские приводные ремни; мастики; ковры автомобильные)

ОАО "Тулачермет" Управляющий директор Щендрыгин Александр Григорьевич 300016 г. Тула, ул. Пржевальского, 2 Телефон: (4872) 45-67-77, 45-70-70 Факс: (4872) 45-71-79, 45-69-71 E-mail: info@tulachermet.ru www.tulachermet.ru Производимая продукция Чугун, феррованадий, легированные и железные порошки, сплавы, ферросплавы, щебенка, граншлак, тротуарная плитка, бордюрный камень

ОАО "Ефремовский завод синтетического каучука" ("ЕЗСК") Генеральный директор Беликов Владимир Анатольевич 301840, Тульская область, г. Ефремов, ул. Строителей, 2 Телефон: (48741) 5-05-63, 9-51-61 Факс: (48741) 6-23-73 E-mail: ezsk@ezsk.ru Производимая продукция Синтетический каучук, полиизобутилен

ООО "Проктер энд Гэмбл - Новомосковск" Генеральный директор Джанкарло Ианелли 301650, Тульская область, г. Новомосковск, Комсомольское шоссе, 64 Телефон: (495) 705-99-66 Факс: (495)705-99-51; (48762) 3-19-08 Производимая продукция Товары бытовой химии; чистящие средства; средства для отбеливания, подсинивания и подкрахмаливания изделий из тканей; синтетические моющие средства; средства гигиены

ОАО "Косогорский металлургический завод" ("КМЗ") Генеральный директор Пюман Сергей Кириллович 300903, г. Тула, Косая гора, ул. Орловское шоссе, 4 Телефон: (4872) 24-30-66, 24-35-37 Факс: (4872) 24-35-37 E-mail: plan@KMZ.tula.net, RGA@KMZ.tula.net Производимая продукция Чугун и доменные ферросплавы, доменный ферромарганец; фитинги; шлакоблочный кирпич; шары помольные

ОАО Новомосковская акционерная компания "АЗОТ" Управляющий Голосниченко Петр Львович 301660, Тульская область, г. Новомосковск, ул. Связи, 10 Телефон: (48762) 2-28-65, 2-21-40 Факс: (48762) 3-08-00 E-mail: novomoskovsk@azot.ru Производимая продукция Минеральные удобрения (аммиачная селитра, карбамид, нитрофоска, сульфат аммония); органика (смолы, кислоты); продукция хлорного производства (едкий кальций хлористый технический), газы (аргон, кислород жидкий, кислород газообразный, аммиак); линолеум; товары бытовой химии

ОАО "Пластик" Генеральный директор Парий Евгений Валерьевич 301650, Тульская область, г. Узловая, ул. Тульская, 1 Телефон: (08731) 2-44-40, 2-43-04, 2-43-10, 2-47-31 Факс: (08731) 2-45-45 E-mail: plastic@tula.net home.tula.net/plastic Производимая продукция АБС-пластики, изделия из пластмассы, пластикат листовой, пленка полиэтиленовая, обои, пенопласты, краски, полистирол

ОАО "Полема" Управляющий директор Корчагин Вячеслав Валерьевич 300016, г. Тула, ул. Пржевальского, 3 Телефон: (4872) 45-74-41, 45-70-67 Факс: (4872) 45-74-41, 45-61-30 E-mail: chrom@polema.ru Производимая продукция Металлические порошки, изделия из тугоплавких материалов, электрический хром и изделия из него, прокат из тугоплавких и других материалов

ОАО "ЩекиноАзот" Президент Шуваев Владимир Васильевич, генеральный директор Сурба Анатолий Константинович 301212, Тульская область, Щекинский район, пос. Первомайский, ул. Симферопольская, 17 Телефон: (4872) 36-75-88, (48751) 9-25-38, 9-23-47, 9-20-42, 9-21-81, 9-29-19 Факс: (495) 915-01-72, (4872) 31-22-66 E-mail: info@n-azot.ru n-azot.ru Производимая продукция Химическая продукция и товары бытовой химии

1.2 Применение термической плазмы в технологии уничтожения отходов различного происхождения с последующим получением вторичных энергоресурсов

Применение низкотемпературной плазмы - одно из перспективных направлений в области утилизации опасных отходов. Посредством плазмы достигается высокая степень обезвреживания отходов химической промышленности, в том числе галлоидосодержащих органических соединений, медицинских учреждений; ведется переработка твердых, пастообразных, жидких, газообразных; органических и неорганических; слаборадиоактивных; бытовых; канцерогенных веществ, на которые установлены жесткие нормы ПДК в воздухе, воде, почве и др.

Плазменный метод может использоваться для обезвреживания отходов двумя путями:

- Плазмохимическая ликвидация особо опасных высокотоксичных отходов;

- Плазмохимическая переработка отходов с целью получения товарной продукции.

Наиболее эффективен плазменный метод при деструкции углеводородов с образованием CO, CO₂, H₂, CH₄. Безрасходный плазменный нагрев твердых и жидких углеводородов приводит к образованию ценного газового полуфабриката в основном водорода и оксида углерода - синтез-газ - и расплавов смеси шлаков, не представляющих вреда окружающей среде при захоронении в землю, а синтез-газ можно использовать в качестве источника пара на ТЭС или производстве метанола, искусственного жидкого топлива. Кроме этого, путем пиролиза отходов возможно получение хлористого и фтористого водорода, хлористых и фтористых УВ, этанола, ацетилена. Степень разложения в плазмотроне таких особо токсичных веществ как полихлорбифенилы, метилбромид, фенилртутьацетат, хлор- и фторсодержащие пестициды, полиароматические красители достигает 99.9998 % с образованием CO₂, H₂O, HCl, HF, P₄O₁₀.

Разложение отходов происходит по следующим технологическим схемам:

— Конверсия отходов в воздушной среде;

— Конверсия отходов в водной среде;

— Конверсия отходов в паро-воздушной среде;

— Пиролиз отходов при малых концентрациях.

Выбор того или иного способа переработки, возможность вариаций по количественному соотношению реагентов позволяют оптимизировать работу установки для широкого спектра отходов по их химическому составу.

Существуют самые разнообразные модификации плазмотронных установок, принцип их конструкции и порядка работы заключается в следующем: основной технологический процесс происходит в камере, внутри которой находятся два электрода (катод и анод), обычно из меди, иногда полые. В камеру под определенным давлением, в заранее установленных количествах поступают отходы, кислород и топливо, может добавляться водяной пар. В камере поддерживается постоянное давление и температура. Возможно применение катализаторов. Существует анаэробный вариант работы установки . При переработке отходов плазменным методом в восстановительной среде возможно получение ценных товарных продуктов: например, из жидких хлорорганических отходов можно получать ацетилен, этилен, HCl и продуктов на их основе. В водородном плазмотроне, обрабатывая фторхлорорганические отходы, можно получить газы, содержащие 95 - 98 % по массе HCl и HF .

Для удобства возможно брикетирование твердых отходов и нагрев пастообразных до жидкого состояния.

Для удобства возможно брикетирование твердых отходов и нагрев пастообразных до жидкого состояния.

Переработка горючих радиоактивных отходов была разработана технология с использованием энергии плазменных струй воздуха с введенным активированным углеводородным сырьем, чистые, или содержащим галениды. Такой способ получил широкое применение при сжигании органических отходов низкой и средней активности, что позволяет перевести опасные отходы в инертную форму и уменьшить их объем в несколько раз; образуется коксовый остаток и негорючие материалы - шлак, относящийся к категории кислых и улавливающий до 98 % радионуклидов (137Cs, 90Sr, 37Fe, 60Co).

Высокая энергоемкость и сложность процесса предопределяет его применение для переработки только отходов, огневое обезвреживание которых не удовлетворяет экологическим требованиям.

Характеристика установок:

Высокие затраты энергии и сложность проблем, связанных с плазмохимической технологией, предопределяют ее применение для ликвидации только тех отходов, огневое обезвреживание которых не удовлетворяет экологическим требованиям.

Перспективно применение плазменного метода для переработки отходов в восстановительной среде с целью получения ценных товарных продуктов. В нашей стране, например, разработана технология пиролиза жидких хлорорганических отходов в низкотемпературной восстановительной плазме, позволяющая получать ацетилен, этилен, хлористый водород и продукты на их основе.

Рис. 1. Схема плазменного агрегата: 1 -- плазмотрон; 2 -- плазмо-химический реактор; 3 -- закалочное устройство; 4-- источник электропитания

Схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганических отходов представлена на рис. 3. Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000-5000 °С. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешивании отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефиновых углеводородов, хлористого водорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3, а затем охлаждают и очищают от сажи. Очищенный газ используется при синтезе хлорорганических продуктов. Процесс является замкнутым, безотходным и рентабельным. Себестоимость получаемых продуктов является сравнительно низкой за счет использования неутилизируемых отходов.

Представляет интерес использование плазменной технологии для утилизации фреонов, являющихся озоноразрушающими веществами и представляющих серьезную опасность для озонового слоя Земли.

Для плазмохимического разрушения фреонов целесообразно в качестве плазмообразующего газа использовать водород. В этом случае в результате взаимодействия плазмы с фреонами будут образовываться кислые газы HC1 и HF, а также хлор, фтор и диоксид углерода. Абсорбцию кислых газов необходимо проводить в скруббере с получением товарных продуктов -- соляной и плавиковой кислот. Удаление галогенов может быть осуществлено с помощью щелочи.

Позвольте обратить Ваше внимание на существенные отличия предлагаемой новейшей технологии на основе применения ПЛАЗМЫ от обычного метода борьбы с отходами посредством сжигания отходов в специальных котлоагрегатах:

- Во-первых, остаточная продукция в нашей установке получается в виде металлосиликатов и других химически "нейтральных" элементов имеющих определённую ценность для промышленности, в то время как "обычный" метод сжигания оставляет за собой всё ещё вредную золу и требует дополнительных серьёзных затрат на устройства контроля/предотвращения выбросов в атмосферу вредных веществ.

- Наша установка также будет производить определённое количество чистого синтетического горючего газа, который можно будет продавать или сжигать в котле-утилизаторе для удовлетворения тепла и энергии на местные нужды.

- Следующим преимуществом является существенная разница в объёме остатков, объём которых уменьшается практически в 300 раз. Т.е., грубо говоря, если у нас имеется, скажем, 90 м³ отходов, то после переработки в плазменной установке, у нас останется только 0,3 м³ остаточных материалов.

- Наша система не нуждается в пре-сортировке отходов.

- Однако самым важным преимуществом является отсутствие практически всех вредных выбросов.

Глава 2. Анализ предприятия ОАО АК "Азот"

2.1 Краткая характеристика ОАО АК "Азот"

301660, Тульская обл., г. Новомосковск, ул. Связи, 10.

ОАО "Новомосковская акционерная компания "Азот" является одним из крупнейших и старейших предприятий химической промышленности России и Европы.

Первые тонны аммиака на коксовом угле, азотной кислоты и минеральных удобрений на заводе были получены в 1933 году; с 1936 года начат выпуск продукции хлорного производства, сырьем для которого стали местные солевые залежи.

В 1958 году новомосковские химики освоили производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Всего с 1959 по 1965 годы на предприятии введены 28 объектов большого народнохозяйственного значения, в их числе производства по выработке нитрофоски (впервые в СССР), карбамида, аммиачной селитры, сложных удобрений, слабой азотной кислоты, продукции хлорной группы и органического синтеза. В 70-80-ые годы были построены и освоены большие единичные мощности по производству аммиака и минеральных удобрений, в результате чего комбинат стал самым крупным в СССР предприятием по выпуску аммиака и азотных удобрений.

Переход к рыночной экономике в 90-е годы стал суровым испытанием для предприятия, которое нуждалось в значительном обновлении производственных мощностей. Вхождение в 2002 году в состав МХК "ЕвроХим" дало Новомосковскому "Азоту" возможность продолжить динамичное развитие, приступить к техническому перевооружению цехов и производств, освоению современных технологий и новых видов продукции.

Большое значение придается сохранению благоприятной экологической обстановки вокруг предприятия. В результате реконструкции и модернизации старых производств, внедрения новых высокотехнологичных производственных линий, автоматизированных систем управления, усиления контроля за рабочими процессами снизился валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу, произошло значительное сокращение концентрации в сбросах взвешенных веществ.

В настоящее время Новомосковская АК "Азот" - высокомеханизированное и автоматизированное предприятие с современными производствами на базе передовых технологий и оборудования. Здесь вырабатывается каждая девятая тонна аммиака и азотных удобрений в России. За 70 лет производственной деятельности на новомосковском предприятии выработано около 46 млн. тонн аммиака, что составляет 4,3 нынешних годовых объемов его производства в России; более 16 млн. тонн минеральных удобрений (в пересчете на 100% питательных веществ); 5,2 млн. тонн метанола.

Продукция НАК "Азот", расположенного в центральной части России, пользуется спросом в регионах Центрального и Южного федерального округов РФ. Продукция поставляется на экспорт в США, Великобританию, Турцию, Бразилию, Мексику, Польшу, Словакию, Венгрию, страны Балтии и другие страны.

2.2 SWOT-анализ

Любое сегментирование начинается с всестороннего изучения рыночной ситуации, в которой работает компания, и оценки типов возможностей и угроз, с которыми она может столкнуться. Отправной точкой для подобного обзора служит SWOT-анализ (аббревиатура из английских слов: сила-strength, слабость-weakness, возможности-opportunity и угрозы-threat), один из самых распространенных видов анализа в маркетинге. Проще говоря, SWOT-анализ позволяет выявить и структурировать сильные и слабые стороны фирмы, а также потенциальные возможности и угрозы. Достигается это за счет того, что менеджеры должны сравнивать внутренние силы и слабости своей компании с возможностями, которые дает им рынок. Исходя из качества соответствия, делается вывод о том, в каком направлении организация должна развивать свой бизнес и в конечном итоге определяется распределение ресурсов по сегментам. SWOT-анализ может производиться как индивидуально, так и в группах.

Для определения перспектив развития ОАО АК "Азот" в таблице 2 приведен анализ внешней среды предприятия, выявлены сильные и слабые стороны деятельности и возможности и угрозы со стороны внешней среды организации.

Таблица 1- SWOT-анализ для предприятия ОАО АК "Азот"

Таблица 2 - STEP-анализ

Отсутствие у предприятия собственных резервов или источников финансирования предполагает изыскание возможных вариантов привлечения средств.

Часть требуемой суммы предприятие смогло бы вложить за счет собственных средств путем продажи государственному концерну на базе ГНПП "Сплав" законсервированного оборудования (находящегося в хорошем состоянии) для производства военной продукции (спрос на данное оборудование со стороны концерна существует). В результате продажи данного оборудования произойдет высвобождение денежных средств в размере 2200 т.руб.

Кроме того, в результате закрытия цеха по производству нерентабельного вида продукции произойдет экономия затрат и высвобождение средств на сумму 2800 т.руб. Данные мероприятия позволят высвободить 5000 т.руб. и использовать их для реализации проекта Оставшуюся часть необходимой суммы для осуществления проекта 40000 т. руб. планируется взять в качестве кредита банка (из расчета 20% годовых сроком на 3 года). Так как кредитование в банке является коммерческим, обеспечение по кредитам должно покрывать 100 процентов суммы кредита и проценты по нему. Банк должен знать, что выданная сумма кредита и процентов по нему будет погашена, предприятие может предоставить контракт заключения сделки с покупателем продукции, в которой говорится, что после производства товар будет реализован покупателю по цене, установленной в контракте, таким образом - гарантия возврата кредита. Либо банк предоставляет кредит под обеспечение готовой продукции. Кредит будет полностью погашен в конце 3-его года.

3.3.1 Технология производства по переработке отходов

Уничтожение под воздействием высоких температур - это полное разрушение исходных веществ и материалов в виде порошкообразных, жидких и газообразных опасных отходов. Экологически опасные химические элементы и их соединения, температура разложения которых выше доступной обычным методам сжигания, уничтожаются специальным образом - с помощью плазмохимической переработки материала при температуре нагрева до + 6000°С. Эта температура превышает температуру разложения любого химического соединения. К особенностям процесса уничтожения относятся высокая температура сгорания, полнота ре- акций и экологическая чистота выбросов, а также наличие высокоэффективной системы очистки газовых выбросов из рабочей зоны плазмохимического реактора Достоинством технологии является низкая стоимость уничтожения опасных материалов. Технологический процесс выстроен следующим образом: уничтожаемый материал подается в зону электродугового разряда первого плазматрона (мощность 100-200 кВт), где нагревается до высокой температуры и разлагается на высоко- энергетические химически активные компоненты, Эти компоненты далее дожигаются в зоне электродугового разряда второго плазматрона (мощность 50-100 кВт).

Рис.3. Составляющие части установки: 1 - система очистки; 2 - система подачи продукта; 3 - система охлаждения плазматронов; 4 - блок плазматронов; 5 - вентилятор; 6 - компрессор; 7 - теплообменник; 8 - фильтр-эмульгатор.

Отходы смешиваются с горячим воздухом в плазмохимическом реакторе и разлагаются с образованием простых нетоксичных веществ, таких как диоксид углерода - CO2, водяной пар - H2О, хлороводород - HCl и азот - N2 и др. Перерабатываемые отходы на таких системах очистки не должны содержать радиоактивных отходов и токсичных веществ, не разлагающихся при рабочей температуре в химическом реакторе, например, тяжелых металлов и их солей и т.п. Применение плазмотрона по сравнению с газовыми или жидкотопливными горелками дает ряд существенных преимуществ:

- обеспечивает значительно более высокую температуру газа, что значительно увеличивает скорость химических реакций;

- позволяет варьировать параметры газа (температуру, давление, расход) в широких диапазонах, что существенно для оптимизации технологии переработки; - не наносит экологического вреда: плазмотрон является экологически чистым устройством.

По сравнению с электрической печью сопротивления плазмотрон существенно более компактен и надежен в эксплуатации. Усовершенствованная установка предполагает замену плазмотрона постоянного тока на плазмотрон переменного тока. Так как плазмотрон переменного тока питается непосредственно от обычной промышленной трехфазной сети, его электрическое оборудование является более простым, легким, дешевым и надежным по сравнению с плазмотроном постоянного тока. Такая установка выполнена в виде набора отдельных транспортабельных блоков, что позволяет осуществлять ее оперативную доставку к месту хранения экологически опасных отходов.

В настоящее время термические методы позволяют перерабатывать углеводородсодержащие отходы пищевой, химической и нефтехимической промышленностей с получением вторичного энергоносителя - водорода. Ранее существовавшие технологии переработки таких отходов не обеспечивали защиту окружающей среды и являлись малоэффективными в техническом и экономическом отношении. При переработке углеводородсодержащих отходов термическими методами в атмосферу выделяются вредные токсичные вещества. Предлагаемая же технология направлена на решение экологической проблемы путем утилизации углеводородсодержащих отходов и на получение вторичного энергоносителя - водорода.