Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

2. Анализ товарного рынка

3. Расчет производственной мощности

4. Расчет инвестиций на проведение НИР

5. Расчет себестоимости продукции

6. Оценка конкурентоспособности продукции

7. Оценка экономической эффективности НИР

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В настоящее время керамическая промышленность является одной из ведущих отраслей промышленности строительных материалов.

Наиболее перспективными направлениями в области производства керамических изделий, в частности, санитарных изделий являются: расширение сырьевой базы месторождений России; повышение качества продукции и снижение ее себестоимости путем разработки новых составов масс, обладающих высоким уровнем эксплуатационных свойств, разработка быстрофильтрующихся масс; переход на формование полуфабрикатов методом литья под давлением; совершенствование процессов сушки и обжига изделий. Важной задачей является снижение температуры обжига изделий ниже 1250^ОС, что позволит уменьшить разброс температуры по объему печи, стабилизировать усадку и свойства готовой продукции. Данная задача может быть решена с использованием сырьевых компонентов активирующих спекание керамических масс в интервале температур 1000-1200^ОС.

Вопросы увеличения выпуска продукции с одновременным улучшением ее качества, дизайна и значительным расширением ассортимента могут быть решены путем технического перевооружения и реконструкции производства на основе внедрения прогрессивной техники и технологии.

В настоящее время проводится большое количество усовершенствований в процессе производства санитарных изделий. Например, патентуется керамическая масса для изготовления бытовых и санитарно-строительных изделий, содержащая необогащенный каолин, глину и бой фарфоровый, отличающаяся дополнительным введением шпата, а в качестве необогащенного каолина содержащая каолин-сырец на основе бесщелочного кварцита (КСБК) при следующем соотношении компонентов (масс. %): КСБК 40 -60, глина 8 -30, шпат 5 - 30, бой фарфоровый - остальное. Используемый КСБК характеризуется следующим химическим составом (мас. %): SiO₂ 45 - 53, Al₂O₃ 19 - 32, Fe₂O₃ 0,19 - 1,0, TiO₂ 0,24 - 1,2, CaO+MgO 0.6 - 1,5, K₂O+Na₂O 0,27 - 0,65, п.п.п. 9,3 - 11.

В фарфоро-фаянсовой промышленности есть, однако, немало неиспользуемых резервов производства. Главнейшие из них: сокращение технологических отходов производства; внедрение в производство масс и глазурей для скоростного обжига, а также унифицированного огнеупорного припаса; замена гипсовых форм на формы из других материалов; внедрение бескапсельного обжига; механизация и автоматизация производственных процессов на участках формования (внедрение автоматов), сушки (применение сушилок радиационных и с направленным потоком теплоносителя), обжига (использование щелевых печей), сортировки и декорирования (поточные линии, механизация транспортных операций и т. д.)

В производстве санитарных керамических изделий остается низким уровень автоматизации технологических процессов, высокий удельный расход теплоэнергоресурсов. В себестоимости продукции 20-25% составляет энергопотребление.

На сегодняшний день остается нерешенной проблема исключения токсичных компонентов (углекислый барий, цинковые белила) из состава сырьевых композиций, что является одним из важнейших факторов улучшения условий труда рабочих и снижения вредного воздействие указанных компонентов на экологию в целом. Немаловажной задачей является улучшение физико-химических свойств и снижения количества поверхностных дефектов покрытий - наколов.

Цель моей научной работы - разработка масс фарфоро-фаянсового состава с использованием наноструктурированного глинистого сырья и замены полевого шпата Чалм - озеро полевым шпатом Вишневогорского месторождения

В данной курсовой работе предусматривается расчет экономической эффективности от проведения НИР и внедрение ее в производство.

В связи с тем, что все эксперименты НИР проводились в стенах БГТУ им. В.Г. Шухова, средствами лабораторий кафедры и было использовано только лабораторное оборудование, составляем смету затрат, состоящую из следующих статей:

1. затраты на основное сырье и вспомогательные материалы;

2. затраты на электроэнергию;

3. затраты на оплату труда работников;

4. затраты на социальные нужды;

5. затраты на амортизацию оборудования;

6. затраты на научно-техническую литературу;

7. затраты на командировки.

1. Характеристика предприятия

Керамические санитарные изделия представляют собой глазурованные изделия, изготовленные из смеси белых глин и минералов, обожженных при высокой температуре и предназначенных для санитарно - гигиенического и хозяйственного применения путем приема и смыва загрязнений водой.

Санитарно - строительные изделия должны быть гигиеничными, долговечными и соответствовать современным эстетическим требованиям к внешнему виду. Ассортимент продукции завода постоянно меняется и обновляется. Чтобы добиться бесперебойной работы предприятия, необходимо учитывать многие факторы.

Не последнюю роль играет место расположения предприятия, определение поставщиков сырья и материалов, есть ли спрос в данном регионе на изготовляемую продукцию. Предприятие способно реализовывать самые сложные и дорогостоящие проекты. Ассортимент продукции постоянно меняется. Для этого на заводе работает группа компьютерного проектирования. Чертежи моделей изделий создаются на компьютере. Это способствует сокращению срока ввода новых изделий на полгода. Завод изготовляет санитарные керамические изделия. Предприятие ООО «ОСМ и БТ» расположено в крупном промышленном районе вблизи пересечения автомагистралей и железных дорог. Пока еще предприятие работает на привозном дорогостоящем сырье. В скором времени произойдет полный переход на отечественные ресурсы. Переход на использование итальянских технологий и оборудования увеличило количество потребителей за счет улучшения качества продукции.

Предприятие ООО «Объединение строительных материалов и бытовой техники» находится на промплощадке ООО «ОЭМК» и специализируется на производстве строительных и санитарных керамических изделий. Данное предприятие располагается на одной промплощадке площадью 66,24 га в городе Старый Оскол Белгородской области.

В соответствии с санитарной классификацией «Санитарных правил и норм СанПиН» 2.2.1/2.1.1.1200 - 03 предприятие относится к III-у классу опасности с размером нормативной санитарно - защитной зоны (С33) - 300 метров от источников выбросов.

На территории ООО «ОСМ и БТ» располагаются корпуса производственно - вспомогательного, лабораторно - экспериментального и административно - бытового назначения, в том числе:

- административно - бытовой корпус;

- цех первичных материалов (ЦПМ);

- цех санитарных керамических изделий (ЦСКИ);

- цех керамического кирпича и черепицы;

- цех керамической плитки (ЦКП);

- ЦЭ и РЭЭО;

- цех ремонта оборудования;

- цех отгрузки продукции;

-складское помещение;

-автотранспортный цех.

Ассортимент изделий, выпускаемый предприятием ООО «ОСМ и БТ» весьма разнообразен. Предприятие выпускает санитарные керамические изделия, разнообразную облицовочную и половую плитку, керамический кирпич и черепицу. Также и технология для производства этих изделий различна.

Сырьевые материалы (глины, каолины, плавни, песок и т.д.) поставляются на завод авто и железнодорожным транспортом. Также осуществляется сбыт готовой продукции.

В цехе по производству санитарных керамических изделий основным оборудованием является туннельная печь. Для обеспечения непрерывной работы, которой на Старооскольском керамическом заводе принят непрерывный режим работы (3 смены по 8 часов). Это позволяет обеспечить бесперебойность работы печи без простоев.

Организационная структура управления является как бы скелетом, основой всей системы управления производством

На предприятии ООО «ОСМ и БТ» организационная структура управления осуществляется по форме комбинированного управления.

Функциональное управление состоит в том, что руководитель предприятия передаёт часть своих функциональных обязанностей своим заместителям или руководителям функциональных отделов

Данная структура управления наиболее приемлема, т.к. руководитель предприятия не может быть специалистом в разных отраслях, и учитываются все стороны деятельности сложного объекта без помощи специалистов. Руководители выполняют следующие основные функции:

1) Генеральный директор - это доверительное лицо коллектива и государства, возглавляющее всю работу производственного объединения, несёт персональную ответственность за состояние и деятельность объединения, показатели его работы, выполнение в рамках объединения действующего законодательства;

2) Отдел технического контроля - контролирует качество выпускаемой продукции, контролирует качество сырья, полуфабрикатов, топлива, материалов; устанавливает мероприятия по повышению качества продукции, проверяет их выполнение;

3) Бухгалтерия - обеспечивает организацию и ведение бухгалтерского учёта, который отражает хозяйственную деятельность предприятия, составляет балансы и бухгалтерские отчёты и подвергает их анализу;

4) Производственный отдел готовит мероприятия по дальнейшему техническому развитию производства, организует оперативный контроль производства, руководит диспетчерской службой;

5) Технический отдел контролирует соблюдение строгой технологической дисциплины во всех производственных единицах, проводит или организует научно-исследовательские и экспериментальные работы;

6) Отдел главного механика и энергетика организует составление и выполнение планов предупредительных ремонтов оборудования, контролируют поступление и использование всех видов энергии, готовят предложения по модернизации морально устаревшего оборудования, анализируют использование технологического и энергетического оборудования;

7) Отдел снабжения организует процесс материально-технического снабжения предприятия необходимыми материально-энергетическими ресурсами, организует хранение материалов и доставку их цехам - непосредственным потребителям;

8) Отдел сбыта организует реализацию и отгрузку готовой продукции, оформляет соответствующие договоры и контролирует их выполнение;

9) Отдел техники безопасности осуществляет организацию и систематический контроль по охране труда и технике безопасности на заводе с целью создания безопасности и здоровых условий труда;

Возможные каналы сбыта продукция. Предприятие ООО «ОСМ и БТ» осуществляет при помощи продажи своей продукции с центрального оптового склада предприятия и непосредственно продажи со склада предприятия основным потребителям.

Схема производства санитарных керамических изделий приведена в таблице 1.

2. Анализ товарного рынка

Рынок сантехники в России активно развивается, темпы его роста составляют 20-30% в год. Объем российского рынка сантехники оценивается экспертами в 9,5-11 млн. изделий в год (по результатам исследования компании Symbol Marketing). В стоимостном выражении объем рынка составляет около 2 млрд. евро. Примечательно, что 40-50% от общего объема российского рынка сантехники приходится на рынок Москвы и Московской области. Темпы и объёмы продаж изделий постоянно увеличиваются - что, в общем-то, и неудивительно, ведь современное развитие технологий производства и повышение качественного уровня жизни вынуждают продавцов удовлетворять возросшие требования покупателей. И в первую очередь это связано с тем, что растут объёмы строительства жилых объектов, причём на территории всей Российской Федерации, хотя, что вполне естественно, пальму первенства удерживают крупные города и столичный рынок. Соответственно, возрастает потребность в обустройстве новых домов и вновь возводящихся офисных зданий и бизнес-центров санитарно-техническими инженерными системами. И даже, несмотря на посткризисное состояние экономики, уровень продаж сантехники за последний год совершил большой скачок вверх, обеспечив миллионы организаций и простых граждан качественной и современной сантехнической продукцией.

Свою лепту в увеличение спроса на инженерную сантехнику вносит естественный износ старых умывальников, моек, унитазов, смесителей, трубопроводной арматуры, которые, к тому же, уже не удовлетворяют высоким эстетическим запросам россиян. Да и дизайн, функциональность и эргономика сантехники для ванной и кухни прошлых годов в настоящее время кажутся настолько устаревшими, что их замена на новые современные сантехнические изделия является вполне логичной и оправданной. Ведь стремление людей к комфорту и высокому качеству жизни сегодня является одной из первоочередных задач.

Таблица 2

Прогноз спроса на санитарные керамические изделия

Что касается представленных брендов, конечно же, зарубежные производители сантехники на сегодняшний момент занимают лидирующие позиции на рынке инженерной сантехники - их доля составляет порядка 70 процентов от общей массы сантехнической продукции, реализуемой в России. И это связано с высоким качеством продукции западных компаний, основанном на применении прогрессивных технологий, новейшего оборудования и строгого контроля качества на всех этапах производства. Remer, SAS, Bavaria, Vidima, Standard Hidraulica, Taifu, Flexitub, Teka, Ariston - эти имена у всех на слуху и не нуждаются в дополнительных рекомендациях. Качество и надёжность сантехнической продукции этих зарубежных компаний подтверждено многочисленными сертификатами и миллионными продажами по всему миру.

Однако, не отстают от своих зарубежных коллег и отечественные производители, предлагая более доступную для рядовых граждан сантехнику оптом, в то же время отнюдь не уступающую в своём качестве западным аналогам. Ведь в последние годы в России осуществляется комплексная поддержка промышленного производства, многие крупные инвесторы вкладывают свои финансы в развитие производственной базы российских производителей, в том числе и сантехники. Однако техническая база и оснащённость российских сантехнических предприятий до последнего времени оставляли желать лучшего, пока дальновидные инвесторы не взяли их под свой контроль. И благодаря этому сегодня мы можем гордиться своими производителями, осуществляющими продажу сантехники на территории Российской Федерации и ближнего зарубежья высочайшего качества исполнения, надёжной и эстетичной. Сегодня далеко за пределами нашей страны известны такие имена, как «Вир-Пласт», «Аквапласт», «ORIO» (ОРИО), «АНИ пласт» и многие другие - всё это наши отечественные компании, оптовые склады сантехники которых имеются во всех крупных городах России.

Среди наиболее крупных отечественных предприятий, производящих санитарные изделия, необходимо отметить следующие:

- ОАО «Стройполимеркерамика» (Калужская область). Завод санитарно-керамических изделий, входящий в состав ОАО «Стройполимеркерамика», является одним из наиболее молодых и крупных отечественных предприятий по производству санстройфарфора. Строительство завода велось совместно с итальянскими партнерами.

- ЗАО «Кировский стройфарфор» (Калужская область) - одно из старейших предприятий отрасли. В настоящее время на предприятии ведется реконструкция с привлечением иностранных инвесторов.

- ЗАО «Сантек» (Республика Чувашия, г. Чебоксары). Предприятие представляет современный производственный комплекс по выпуску санфарфора, в производстве используется оборудование немецкой фирмы Netzsch Thueringia.

- ООО «Самарский Стройфарфор» (Самарская область) - один из крупнейших и старейших в России производителей сантехнического оборудования. Продукция предприятия поставляется на рынок стран СНГ, а также в страны дальнего зарубежья.

- ЗАО «Завод Стройфарфор» (г. Санкт-Петербург). Предприятие уже более 50-ти лет осуществляет выпуск санитарно-керамических изделий. В 1990 году оно вошло в состав СП «Дженерал Керамикс» как арендное предприятие, а в 1993 году было акционировано.

Производство санитарных керамических изделий базируется на отечественных разработках технологии с применением механизированных стендов для литья изделий, оснащенных гипсовыми формами, универсальных люлечных конвейеров, универсальных глазуровочных установок, туннельных печей. Зарубежными фирмами «Нетч», «Дорст» (Германия) создана принципиально новая технология производства санитарных керамических изделий под давлением в специальных формах из пористого материала с обжигом изделий в роликовых печах и полной автоматизацией технологических процессов. Такое производство создано в Чувашской Республике на предприятии СП «Сантек» (г. Чебоксары).

Качество и ассортимент керамических изделий на некоторых отечественных предприятиях не выдерживает конкуренции с продукцией ведущих зарубежных производителей. Вместе с тем, в последние годы построен ряд предприятий с использованием новейших технологий на базе высокопроизводительного импортного оборудования, что позволило значительно расширить номенклатуру и ассортимент выпускаемых керамических изделий, улучшить дизайн и повысить их конкурентоспособность.

В последние годы в Российской Федерации в ряде регионов активно ведутся работы по внедрению современных технологий и оборудования передовых зарубежных фирм: «Велко», «Сакми» и «Нассети» (Италия), «Лауфер» и «Нетч» (Германия), «Ажемаг» (Испания) и др. Такое сотрудничество способствовало резкому повышению качества отечественной продукции, отвечающей современным требованиям строительства и пользующейся большим спросом.

В 2002-2003 годах построены и введены в эксплуатацию новые туннельные печи фирмы "Сити" (Италия) на ЗАО "Кировский стройфарфор" и фирмы "Сакми" (Италия) на ЗАО "Завод керамических изделий" (г. Екатеринбург), что также улучшило качество выпускаемых санитарных керамических изделий.

Актуальна проблема обеспечения предприятий качественным сырьем. Основные сырьевые материалы (огнеупорные беложгущиеся глины, каолины и цирконовый концентрат) ранее поставлялись с Украины. В 1990-х гг. были разработаны два карьера по добыче тугоплавких глин: Федоровский карьер в Ростовской обл. и Печерский карьер в Псковской обл. Ведутся работы по внедрению составов масс на основе глин других российских месторождений на территории Новгородской, Рязанской, Челябинской, Калужской областей. Большой недостаток качества поставляемых сырьевых материалов обусловлен низким уровнем производства карьерных работ, отсутствием технологии обогащения сырья.

В отрасли нет органа, координирующего развитие отрасли в целом, и особенно создание и разработку новых месторождений сырья (глины, каолины, цирконовый концентрат и др.). В целях развития керамической промышленности, а именно, санитарных керамических изделий, расширения номенклатуры и ассортимента изделий, повышения их качества, эстетичности и удовлетворения потребительского спроса необходимо:

· провести на ряде действующих предприятий (Воронежском, Самарском и других заводах) реконструкцию или техническое переоснащение производства санитарно-керамических изделий с установкой прогрессивного импортного оборудования. Опыт эксплуатации оборудования зарубежного производства показал его значительное преимущество перед отечественным;

· разрабатывать карьеры по добыче тугоплавких глин на территории страны (Калужская, Воронежская области и др.);

· развивать каолиновое месторождение «Журавлиный Лог» в Челябинской обл.;

· строить отечественные карьеры по добыче и обогащению цирконового концентрата в Удмуртии и Тамбовской обл.

· разрабатывать и создавать новые виды санитарных керамических изделий, отвечающие современным запросам строительного рынка, как по качественным, так и по эстетическим показателям.

· создавать технологии и оборудование для обогащения отечественного сырья, с целью сокращения его закупок по импорту.

3. Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении при полном использовании оборудования и площадей с учётом передовой технологии за счёт улучшения организации производства и труда.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа и рассчитывается по мощности ведущих производств на предприятии. В качестве ведущих производств выступает цех, участок, который выполняет наиболее массовые операции по производству продукции.

Количество технологических линий рассчитывается по формуле:

где N - расчётное количество технологических линий;

В - величина производственной программы цеха, В = 620000 шт./год;

Q_Н - паспортная производительность поточно-конвейерной линии,

Q_Н = 325000 шт./год = 37,1 шт./час;

Т_эф - эффективный фонд времени работы линии,

Т_эф = 350 дней = 8400 часов.

Принимаем две поточно-конвейерных линии.

Производственная мощность предприятия М, кг/год:

M=Q_H*T_ЭФ*N;

M=37,1*8400*2= 633280 шт./год.

4. Расчет инвестиций на проведение научно-исследовательской работы

При проведении научно-исследовательской работы были задействованы производственные мощности, лабораторное оборудование, сырьё и вспомогательные материалы. Кроме того, учитывается заработная плата персонала, участвующего в исследовании, а также затраты на научную информацию, командировки, вычислительную технику.

1. Затраты на основное сырьё и материалы (З_М). Рассчитываются на основе потребности в них на проведение НИР (Рнир) и соответствующих цен на материалы (Цм):

Зм =?Р_НИР Ц_М, руб,

где Р_НИР - количество материала;

Ц_М - цена на материал

Зм=0,088*0,41+0,03*1,78+0,204*1,205+0,103*0,865+0,03*0,376 +

+ 0,148*2,65 +0,03*0,61+0,026*1,41 = 0,88 руб.

2. Оплата труда работников, выполняющих НИР Зоп, включает в себя заработную плату работников и рассчитывается на основе оклада за месяц и отработанных человеком - часов за время проведения НИР. Расчет оплаты труда приведен в таблице 3.

Таблица 3

Оплата труда работников НИР