Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности (на примере РУП "МАЗ")

3.2 Выявление резервов по снижению себестоимости

Так как, выявление путей и резервов снижения себестоимости продукции является для предприятия источником повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия, то целесообразно на РУП «МАЗ» изучить способы снижения себестоимости.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявление резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки [9].

Для того чтобы деятельность завода была успешной и продуктивной, необходима служба маркетинга. Торгово-маркетинговая стратегия завода РУП «МАЗ» будет осуществляться по следующим основным направлениям:

Повышение качественной конкурентоспособности продукции: устранение брака продукции, выявляемого на предприятии в ходе ее изготовления, а также использование информации от потребителей о рекламациях и дефектах.

Повышение ценовой конкурентоспособности продукции на основе снижения ее себестоимости за счет уменьшения прямых затрат (обеспечиваемого высокотехнологичным современным оборудованием) и снижения условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции (оптимизации структуры условно-постоянных расходов и увеличения объемов производимой продукции).

Организация постоянной рекламы своей продукции: размещение рекламы в средствах массовой информации, участие в строительных выставках, выставках-продажах, деловых встречах и конференциях.

Всемерное развитие взаимовыгодных отношений с УПС Мингорисполкома и УПТИ трестов, строительных организаций г. Минска.

Расширение рынка сбыта в России путем определения географического размещения потенциальных потребителей (предполагается дальнейшее расширение связей со строительными предприятиями и организациями Москвы, Санкт-Петербурга, Смоленска).

Улучшение работы службы маркетинга: определение круга обязанностей сотрудников отдела, установление их прав и ответственности в решении задач по продвижению продукции предприятия на рынке, создание эффективной системы материального и морального стимулирования работников отдела за результаты их работы.

Имеющиеся в РУП «МАЗ» результаты маркетинговых исследований показывают, что активному продвижению продукции на рынок СНГ будет способствовать предложение на этом рынке толстомерной продукции (ступеней, парапетов, цокольных плит), а также переработка давальческого гранитного сырья по заявкам заказчиков. Поиск заказчиков в странах СНГ будет осуществляться также путем участия РУП «МАЗ» в выставках, проводимых в этих странах, размещения рекламы в каталогах, а также распространения информации о продукции предприятия в буклетах.

Основными путями повышения рентабельности являются рост прибыли от реализации продукции и снижение затрат на производство продукции. В конечном счете, условием того и другого является активизация инновационно-инвестиционной деятельности на предприятии, широкое применение в производстве научно-технического прогресса, которые обеспечивают рост производительности труда и снижение на этой основе стоимости ресурсов, использованных в производстве.

Так как, выявление путей и резервов снижения себестоимости продукции является для предприятия источником повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия, то целесообразно на РУП «МАЗ» изучить способы снижения себестоимости, используя материал, рассмотренный во втором разделе.

Анализ показывает, что изменения в рентабельности отдельных видов продукции в 2008 году снизили общую рентабельность продукции на 6,24 процента. Значительно снизилась в 2008 году рентабельность микроавтобусов АМК-65 (минус 26,2 процента).

Основным фактором снижения рентабельности по всем видам продукции является увеличение ее себестоимости.

На РУП «МАЗ» основным резервом снижения себестоимости продукции является уменьшение условно-постоянных расходов, экономия топливно-энергетических ресурсов и повышение технического уровня производства.

Рассмотрим предложения направленные на снижение себестоимости продукции на РУП «МАЗ» по технико-экономическим факторам:

а) По произведенному расчету можем получить экономию топливно-энергетических ресурсов до конца года (Э_т) около 25,9 млн. р. Для этого необходимо в инструментальном цехе установить приборы коммерческого учета на отоплении и использовании сжатого воздуха, чтобы регулировать потребление теплоэнергии и расхода сжатого воздуха. Также необходимо провести реконструкцию освещения с заменой обычных ламп накаливания на экономичные лампы на участке выпуска товаров народного потребления.

б) За счет улучшения организации производства и труда по предварительному расчету ожидается следующий экономический эффект (Э_пт):

1) На базе отдела материально-технического снабжения, бюро внешней кооперации, отдела внешней комплектации необходимо создать один отдел материально-технического обеспечения. В результате высвобождается две единицы управленческого персонала. Экономия фонда зарплаты с учётом налогов - 43,5 млн. р.

2) Целесообразно присоединить участок станков ЧПУ к инструментальному цеху при этом будут высвобождены одна единица управленческого персонала и две единицы вспомогательных рабочих. Экономия фонда заработной платы с учётом налогов до конца года составит 21,3 млн. р.

В процессе изучения технического состояния активной части основных фондов (т.е. машин и оборудования) и степени использования основных фондов по мощности было выявлено, что часть оборудования физически изношено и морально устарело. Анализ возрастного состава оборудования показал, что более половины установленного оборудования имеет срок службы выше нормативного, является устаревшим и не может обеспечить требуемого качества продукции.

С целью снижения себестоимости выпускаемой продукции и получение предприятием экономического эффекта предлагается провести следующие мероприятия:

заменить в кузнечно-термическом цехе традиционный метод закалки крупногабаритных штампов на закалку штампов в установке водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М;

в инструментальном цехе заменить существующие три морально устаревшие энергоёмкие камерные печи на две новые печи SNOL-360/1150 и одной SNOL-80/1 150;

в цехе штампов расширить номенклатуру изготовления молотовых штампов скоростными фрезерными головками на продольно-фрезерном станке модели 6632.

Рассмотрим технико-экономическое обоснование традиционной технологии закалки крупногабаритных штампов на закалку штампов в установке водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М в кузнечно-термическом цехе.

На заводе применяется традиционная технология закалки крупногабаритных штампов, т.е. нагрев - 24 часа, охлаждение - 1 час, отпуск - 10 часов и отжиг - 15 часов. При этом на отпуск штампов используется техническое масло марки И-20.

Основные преимущества установки:

Экологическая чистота за счет замены традиционных закалочных сред водо-воздушной смесью. Отказ от масел.

Возможность получения недостижимых ранее свойств деталей и новых режимов их термообработки за счет применения независимого управления подачей водо-воздушной смеси на различные зоны детали. Число независимо управляемых зон может достигать 128.

Повышение долговечности упрочненных деталей, увеличение срока службы за счет реализации процесса импульсной подачи водо-воздушной смеси. Число импульсов в зависимости от формы и массы детали может достигать нескольких тысяч за время закалочного охлаждения.

Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения закалки водо-воздушной смесью крупногабаритных штампов. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета экономической эффективности от внедрения закалки штампов в установке водо-воздушного охлаждения

Показатели	Значение показателя	Обозначение показателя
	До внедрения	После внедрения	До внедрения	После внедрения
1. Среднее технологическое время охлаждения, час	1,5	0,16	t1	t2
отжиг хвостов, час	8
отпуск штампа, час	18
2. Мощность газовой печи			w
на отпуске, м3/час	54
на отжиге, м3/час	59
3. Расход природного газа			Qг
на отпуске, м3/час	54
на отжиге, м3/час	59
4. Стоимость природного газа, р./м3	166,116		Cг
5. Расход сжатого воздуха, м3/час		100		Qвозд
6. Стоимость сжатого воздуха, р./м3		21,371		Свозд
Продолжение таблицы 3.1
7. Расход воды, м3/час		0,92		Qв
8. Стоимость воды, р./м3		257		Св
9. Расход масла И-20, кг/год	9388		Qм
10. Стоимость масла, р./кг	788,120		См
11. Трудоемкость отпуска, охлаждения, отжига, н/час	27,5	0,16	tотп1	tотп2
12. Количество штампов изготовленных, шт.	199	199	Nдет	Nдет
13. Часовая тарифная ставка, р.	1746	1746	а	а
14. Процент премии	30	30	Кпр	Кпр
15. Отчисления на социальное страхование, проценты	35	35	Кстр	Кстр
16. Стоимость установки (прайс-лист ЗАО «ТЭТ технология»), р.		1316609184		Cуст
17. Норма амортизации, %		10		Нам

Рассчитаем годовую экономии по статьям расхода:

Экономию технологического времени Э_t, н/час, определяем по формуле

, (3.1)

где n, m - количество операций, н/час.

Подставляя значения показателей в формулу (3.1), получаем:

н/час.

Рассчитаем экономию природного газа Э_г, р., по формуле

(3.2)

Подставляя значения показателей в формулу (3.2), получаем:

р.

Определим экономию расхода масла И-203 Э_м, р., по формуле

 (3.3)

Подставляя значения показателей в формулу (3.3), получаем:

р.

Рассчитаем экономию заработной платы с отчислениями Э_зп, р., по формуле

(3.4)

Подставляя значения показателей в формулу (3.4), получаем:

р.

Затраты сжатого воздуха З_возд, р., на изготовление штампов определим по формуле

(3.5)

Подставляя значения показателей в формулу (3.5), получаем:

р.

Затраты воды на охлаждение З_в, р., определим по формуле

(3.6)

Подставляя значения показателей в формулу (3.6), получаем:

р.

Рассчитаем амортизационные отчисления С_ам, р., по формуле

(3.7)

Подставляя значения показателей в формулу (3.7), получаем:

р.

Затем подсчитаем годовую экономию по формуле Э_год, р., по формуле

(3.8)

Подставляя значения показателей в формулу (3.8), получаем:

р.

Итак, подсчитаем экономическую эффективность Э, р., по формуле

, (3.9)

где К - капиталовложения (К = 131609184 р.);

Е - коэффициент равный 0,15.

р.

Далее проведём технико-экономическое обоснование замены старых печей на новые.

Промышленные печи SNOL - очень экономичный и надежный выбор. Это высокого качества, долго служащие, универсальные электропечи, предназначенные для термообработки различных материалов и сырья. Они сконструированные специалистами, имеющими высокую квалификацию и изготовленные из качественных материалов, используя новейшие технологии. Электропечи сертифицированы по стандарту ISO 9001:2000.

Высокотемпературные электропечи SNOL-80/1150 предназначенные для термической обработки керамики. Максимальная рабочая температура этого типа печей достигает до 1300 ^оС. Высокотемпературные электропечи SNOL-360/1150 предназначенные для термической обработки металлических изделий. Максимальная рабочая температура этого типа печей достигает до 1300 ^оС.

Высокотемпературные электропечи комплектуются легкоуправляемыми терморегуляторами Omron (Япония). С помощью программного оборудования ТС Views данные сохраняются в персональном компьютере, что дает возможность цикл процесса в печи изображать графически.

Экономический эффект может быть получен за счет внедрения печей SNOL. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Исходные данные для расчета экономического эффекта за счет внедрения печей SNOL

Показатели	Значение показателя	Обозначение показателя
	До внедрения	После внедрения	До внедрения	После внедрения
1. Мощность печей, кВт:			W1	W2
а) старые
СТО-6. 12/10	60
Н-45	45
Н-30	30
б) новые
SNOL-360/1150		36
SNOL-80/1150		23
SNOL-360/1150		36
2. Технологическое время нагрева с учетом прогрева печи до рабочей температуры, первой садки (на одну печь), час:
старой печи:			tcт
100% мощности	1,4		t1
50% мощности	0,6		t2
новой печи:				tн
100% мощности		0,8		t3
50% мощности		0,4		t4
3. Количество единиц оборудования, штуки	3	3
4. Годовой фонд времени работы единицы оборудования при двухсменном режиме работы, час	4076	4076	F	F
5. Стоимость электро-энергии за кВт/час, р.	124,510	124,510	Сэл	Сэл
6. Тарифная ставка термиста пятого разряда, р.	1746	1746	а	а
7. Остаточная стоимость старых печей, р.	0
8. Стоимость новых печей (прайс-лист ООО «Римега»), р.				Суст
SNOL-360/1150		26004489
SNOL-80/1150		25757370
SNOL-360/1150		19396631
9. Амортизационные отчисления, проценты		10		Нам
10. Коэффициент использования оборудования, проценты	85	85	E	E
11. Количество садок на одну печь, штуки	2038	3396	N1	N2
12. Процент премии	30	30	Кпр	Кпр
13. Отчисления на социальное страхование, проценты	35	35	Кстр	Кстр

Рассчитаем годовую экономии по статьям расхода:

Экономию технологического времени Э_t, н/час, определяем по формуле (3.1)

н/час.

Рассчитаем экономию заработной платы с отчислениями Э_зп, р., по формуле (3.4):

р.

Рассчитаем потребление электроэнергии Q₁ электропечами СТО-6, Н-45 и Н-30 в кВт/ч.:

, (3.10)

где К_м - коэффициент используемой мощности печи равный 0,5.

Подставляя значения показателей в формулу (3.10), получаем:

кВт/ч.

Рассчитаем потребление электроэнергии Q₂ электропечами SNOL-360/1150 и SNOL-80/1150 в кВт/ч:

. (3.11)

Подставляя значения показателей в формулу (3.11), получаем:

кВт/ч.

Подсчитаем экономию электроэнергии от замены электропечей Э_эл, р., по формуле

. (3.12)

Подставляя значения показателей в формулу (3.12), получаем:

р.

Рассчитаем амортизационные отчисления С_ам, р., по формуле (3.7):

р.

Затем подсчитаем годовую экономию Э_год, р., за счет внедрения печей SNOL по формуле (3.8):

р.

Итак, подсчитаем экономическую эффективность Э, р., по формуле (3.9):

р.

Предлагается в цехе штампов с целью снижения трудоемкости обработки плоскостей, боковых поверхностей и хвостовика изменить: строгание двух плоскостей, четырех сторон и хвостовика на строгальном станке модели 7А210 на фрезерование на продольно-фрезерном станке модели 6632. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Исходные данные для расчета экономической эффективности изменения строгания на фрезерование

Показатели	Значение показателя	Обозначение показателя
	До внедрения	После внедрения	До внедрения	После внедрения
1. Фактический выпуск продукции, штуки	188	188	В	В
2. Трудоемкость изготовления единицы продукции основными рабочими на станке, н/час
модель 7А210	28,3		Т1	-
модель 6632		17,9		Т2
3. Средняя стоимость одного н/час, р.	1727,3	1727,3	Сн/час	Сн/час
4. Процент премии	30	30	Кпр	Кпр
5. Расход электроэнергии в час, кВт/ч	22	23,65	Р1	Р2
6. Стоимость электро-энергии за кВт/час, р.	174,67	174,67	Сэл	Сэл
7. Амортизационные отчисления годовые, р.	414 036	2 014 404	А1	А2
8. Отчисления на соц. страхование	35	35	Кстр	Кстр
9. Отчисления на обязательное страхование	1,65	1,65	Кос	Кос

Рассчитаем годовую экономию по статьям расхода:

Определим экономию нормо-часов Э_н/час, н/час, по формуле

. (3.13)

Подставляя значения показателей в формулу (3.13), получаем:

н/час.

Рассчитаем экономию заработной платы с отчислениями Э_зп, р., по формуле (3.4):

р.

Рассчитаем экономию электроэнергии Э_эл, р., по формуле

. (3.14)

Подставляя значения показателей в формулу (3.14), получаем:

р.

Рассчитаем изменения амортизационных отчислений А, р., по формуле

. (3.15)

Подставляя значения показателей в формулу (3.15), получаем:

р.

Подсчитаем годовую экономию Э_год, р., за счет выполнения мероприятия по формуле (3.8):

р.

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения в производство:

установки водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М;

электропечей SNOL-360/1150 и SNOL-80/1 150;

способа изготовления молотовых штампов скоростными фрезерными головками на продольно-фрезерном станке модели 6632 составит:

р.

Рассчитаем возможную сумму затрат по реализации продукции с учетом выявленных резервов снижения:

Определим затраты на рубль реализованной продукции З по данным отчетного года по формуле

, (3.16)

где С_рп - себестоимость реализованной продукции в отчетном году;

В_р - выручка от реализации в отчетном году.

Рассчитаем плановую себестоимость реализованной продукции по условиям отчетного года С⁰_п:, р., по формуле

, (3.17)

где С⁰_п - плановый объем продаж.

млн. р.

Рассчитаем снижение себестоимости продукции по технико-экономическим факторам (Э_с):

экономия топливно-энергетических ресурсов - 25,9 млн. р.

совершенствования организации производства и труда - 64,8 млн. р.

суммарная экономия от предложенных мероприятий - 77,6 млн. р.

Итого экономия: 168,3 млн. р.

Возможная себестоимость реализованной продукции (малолитражных автобусов АВ-37) С^п_п, р., с учетом выявленных резервов снижения затрат:

С^п_п = 20059 - 168,3 = 19890,7 млн. р.

3.3 Обоснование и расчёт экономической эффективности мероприятий по повышению качества продукции на предприятии

Одним из направлений повышения эффективности деятельности предприятия является повышения конкурентоспособности товаров за счёт повышения их качества.

Постоянно возрастающие требования рынка к потребляемой продукции, усложнение процессов, происходящих на производстве, вынуждают предприятия искать новые подходы к решению проблемы качества. Комплекс таких мероприятий, включающий повышение технического уровня надежности, улучшение качества и сервиса продукции ежегодно разрабатывается на РУП «МТЗ».

Таблица 3.4 - Сравнительные характеристики продукции РУП «МАЗ» с некоторыми конкурентами

Автомобиль	DAF 95 XF Spase cab (430)	MAZ-5440 V8 14.9 (400)
Колесная формула	4х2	4х2
Полная масса, кг	40000	40000
Грузоподъемность, кг	25000	25000
Масса, приходящаяся на ведущие колеса, кг	12000	12000
Масса, приходящаяся на колеса прицепа, кг	22000	22000
Масса груза, кг	25000	25000
Масса при испытаниях, кг	40000	40000
Двигатель	D 6L-12.58-428-2000-1900 DAF	D8V-14.86-400-1900-1720YaMZ
Рабочий объем, л.	12.58	14.86
Мощность, л.с. при об\мин.	428 при 1998	400 при 1900
Макс. крутящий момент, Н*м при об \мин.	1900 при 1250	1720 при 1377
Мощность моторного тормоза, кВт	200	120
Ведущий мост	Single reduction DAF-13000. Ur=2.93	12000. Ur=3.50
Шины	315\80 R 22.5	315\80 R 22.5
Коробка передач	16-speed 16.47-1.0 ZF	9-speed 11.18-0.8 JMZ
Передаточные числа	16.47; 13.80; 11.32; 9.48; 7.79; 6.52; 5.48; 4.58; 3.53; 3.01; 2.47; 2.07; 1.70; 1.42; 1.20; 1.00	11.18; 6.45; 4.56; 3.50; 2.80; 1.84; 1.30; 1.00; 0.80
Топливный баланс в л\100 км (суммарный расход)	22.7	20.9

Данные, приведённые в таблице 3.4, говорят о том, что автобусы МАЗ-103 выигрывают у основных конкурирующих моделей и по качеству и по цене.

Так на 2009 год в целях повышения качества и конкурентоспособности на РУП «МАЗ» предлагаются следующие мероприятия:

совершенствование системы менеджмента качества;

достижение наработки на сложный отказ в гарантийный период;

обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

мероприятия по исключению несоответствий выявленных в производстве;

повышение технического уровня продукции;

совершенствование системы контроля качества;

повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

удовлетворение требований потребителей и организация послепродажного сервиса.

Касательно работ по стандартизации, то здесь акценты должны быть поставлены на следующие направления:

разработка стандартов предприятия, технических условий и технологических инструкций;

актуализация заводского фонда нормативных документов;

выполнение планов отраслевой и государственной стандартизации;

ревизия документации системы менеджмента качества;

контроль за выполнением мероприятий по внедрению нормативных документов;

исключение несоответствий, выявленных в производстве и эксплуатации;

совершенствование организации и управления производством;

повышение качества покупных комплектующих изделий;

учет и анализ затрат, связанных с качеством.

Для улучшения деятельности организации в области управления качеством в 2009 году предусмотрено провести обучение персонала требованиям СТБ ИСО/ТУ 16949-2003.

В 2009 году работы по улучшению метрологического обеспечения должны проводится по следующим направлениям:

Для обеспечения единства измерений должна проводится государственная поверка средств измерений и контроля в количестве 580 000 единиц в соответствии с разработанным графиком поверки на 2009 год.

Для обеспечения поверки рабочих средств измерений РУП «МАЗ» требуется приобретение рабочих эталонов.

Обучение не менее 10 поверителей в институте повышения квалификации для проведения поверок в аттестованной органом Госстандарта РБ (БелГИМ) поверочной лаборатории РУП «МАЗ».

Учитывая масштабы производства РУП «МАЗ» и номенклатуру выпускаемой продукции, дать комплексную оценку эффективности всех мероприятий достаточно сложно в рамках данной дипломной работы.

Стоит увеличить затраты на предупреждение - это затраты на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям, на инспекцию - это затраты на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю.

В штате ОТК механического цеха в 2008 году количество контролеров (по контролю качества заготовок) варьировалось в пределах 13-14 человек. Рассчитаем необходимое число контролеров по формуле:

(3.18)

где N - программа выпуска изделий, шт.;

t_к - норма времени на контроль единицы продукции, мин.;

К_в - коэффициент выборочности при контроле;

К_доп.вр - коэффициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому;

Ф_д - эффективный фонд времени одного контролера за период времени, на который запланирована программа выпуска изделий.

Исходные данные для расчета:

число контролируемых объектов - 47-60 единиц в смену;

число контролируемых операций - 14;

норма времени на единицу контролируемого объекта - 5-7 мин;

эффективный среднемесячный фонд времени одного контролера - 21 рабочий день при 8-часовой рабочей смене;

дополнительное время: на разбор - 1 час в смену, на маркировку - 2 часа в смену.

Таким образом, расчетная численность контролеров по контролю качества заготовок в механическом цехе составила 13 человек, что соответствует фактической численности. Целесообразно в дальнейшем стремиться к снижению значения данного показателя путем привлечения работников к выполнению функций технического контроля, т. к. основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля.

Рассчитаем экономическую эффективность суммарных затрат на предупреждение несоответствия, контроль и подтверждение соответствия продукции (Э_зпрк) по формуле:

Э_зпрк=, (3.19)

где З_н - затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции (включают издержки на корректирующие действия несоответствующей продукции выявленной внутри предприятия при проведения контроля и подтверждения соответствия продукции, а также издержки выявленные при предпродажной подготовке и на устранение дефектов, выявленных в гарантийный период у потребителя);

З_пр - затраты на предупреждение несоответствий (зарплата и материальное стимулирование работников, занятых разработкой документов и управлением документами системы качества; консультационные услуги сертификационных органов, проведение внешних аудитов; проведение сертификационных испытаний; выполнение мероприятий, включенных в комплекс мероприятий по качеству и др.);

З_к - затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции (зарплата работников ОТК, занятых контролем на всех стадиях технологического процесса; зарплата работников ОГМетр, занятых поверкой средств измерения; зарплата работников, занятых контролем и испытаниями; вспомогательные материалы, расходуемые при контроле и испытаниях и др.).

Исходные данные для расчета:

затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции за 2008 год - 1268,82 млн. р.;

затраты на предупреждение несоответствий за тот же период - 1116,3 млн. р.;

затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции за тот же период - 1647,76 млн. р.

Подставим наши данные в формулу (3.19)

Э_зпрк==54%

Таким образом, экономическая эффективность суммарных затрат на предупреждение несоответствий, контроль и подтверждение соответствия продукции в 2008 году составила 54%. Целесообразно в дальнейшем стремиться к увеличению значения данного показателя.

Далее определим годовой экономический эффект от проведения работ в области качества (Э) в 2008 году по формуле:

Э = (Р₁ - Р₂) - (С₁ - С₂) - КЕ_н, (3.20)

где Р₁, Р₂ - стоимость реализованной продукции до и после внедрения мероприятий по качеству, р.;

С₁, С₂ - себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий по качеству, р.;

К - капитальные затраты на выполнение мероприятий по качеству, р.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принят равным 0,2, так как срок окупаемости капитальных вложений 5 лет).

Исходные данные для расчета:

стоимость реализованной продукции до и после внедрения мероприятий по качеству в 2008 году соответственно 693717 млн. р. и 648842 млн. р.;

себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий по качеству соответственно 509314 млн. р. и 503223 млн. р.;

капитальные затраты на выполнение мероприятий по качеству - 56013 млн. р.

Подставим в формулу (3.20) имеющиеся значения.

Э=(693717-648842) - (509314-503223) - 56013 0,2 = 27581,4 млн. р.

Положительное значение Э означает, что предложенные мероприятия по совершенствованию качества продукции экономически эффективны.

Кроме этого, для оценки эффективности предлагается расчет годового экономического эффекта в сфере производства продукции повышенного качества. Для данных целей в качестве базовой модели выбран автобус МАЗ-103, так как он занимает наибольший удельный вес в парке гарантийного обслуживания.

Рассчитаем годовой экономический эффект (Э_пр) в сфере производства продукции повышенного качества по формуле:

Э_пр = (П - Е_н К), (3.21)

где К - дополнительные капитальные вложения, связанные с освоением и выпуском изделий повышенного качества, р.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принят равным 0,33, так как сертификат соответствия выдается на три года);

П - дополнительная прибыль, полученная в результате освоения, выпуска и реализации изделий повышенного качества, определяется по формуле:

П = (Ц₂ - Ц₁) - (С₂ - С₁) N₂, (3.22)

где N₂ - среднегодовой выпуск повышенного качества продукции в натуральном выражении;

Ц₁, Ц₂ - соответственно цены на ранее освоенную и повышенного качества продукцию, р.;

С₁, С₂ - соответственно себестоимость ранее освоенного и повышенного качества изделия, р.

Для расчета выбраны две модели автобусов: МАЗ-103 - базовая модель; МАЗ-105 - модель повышенного качества (отличается от базовой модели по ряду функциональных показателей качества, а также установкой коробки передач 24F+12R, улучшающей разгонные качества автобуса).

Таблица 3.5 - Исходные экономические показатели для расчета величины годового экономического эффекта в сфере производства автобуса МАЗ-105

Показатели	МАЗ-103	МАЗ-105
1. Годовой объем производства, штуки		1 500
2. Себестоимость, млн. р.	55,2	55,9
3. Цена (без НДС), млн. р.	66,8	69,07
4. Затраты на НИОКР, млн. р.	-	2 887,3
5. Затраты на оборудование и измерительную технику, млн. р.	-	2 934,5
6. Затраты на первичную сертификацию продукции, млн. р.	-	430,0
7. Прочие затраты, млн. р.	-	5,4
8. Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений	-	0,33

Рассчитаем единовременные затраты на проведение НИОКР, приобретение нового более совершенного оборудования и измерительной техники, проведение сертификации продукции:

К = 2887,3 + 2934,5 + 430,0 + 5,4 = 6257,2 млн. р.

Определим дополнительную прибыль, получаемую в результате освоения, выпуска и реализации продукции повышенного качества, по формуле (3.22).

П = (69,07 - 66,8) - (55,9 - 55,2) 1500 = 2355 млн. р.

Используя формулу (3.21), рассчитаем величину годового экономического эффекта в сфере производства автобуса МАЗ-105:

Э_пр = (2355 - 0,33 6257,2) = 290,124 млн. р.

Таким образом, положительное значение рассчитанных показателей (Э, Э_пр) означает, что предложенные мероприятия по совершенствованию качества и технического уровня продукции экономически эффективны.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше.

Было бы ошибкой полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не нуждаются в совершенствовании.

3.4 Шестерня для зубчатой передачи

В современном машиностроении и приборостроении наиболее распространенным типом механических передач являются зубчатые. Зубчатые передачи предназначены для передачи движения с соответствующим изменением угловой скорости (момента) по величине и направлению. В этих передачах движение передается помощью зацепления пары зубчатых колес (рисунок 3.1). Меньшее из зубчатых коле сцепляющейся пары называется шестерней, а большее колесом. Термин «зубчатое колесо» относится как к шестерне, так и к колесу [13].

Рисунок 3.1 - Зубчатые передачи

В дипломном проекте представлена шестерня - ведущая цилиндрическая прямозубая, которая устанавливается в центральном редукторе проходного моста полноприводного шасси с колесной формулой 6х6, предназначена для передачи крутящего момента от раздаточной коробки через ведомую шестерню на привод первого ведущего управляемого моста и второго ведущего неуправляемого моста. Т.к. оси ведущего и ведомого валов параллельны, то колесо имеет цилиндрическую форму. Зубья колеса прямые, нарезаны снаружи

Зубчатые передачи - наиболее распространенный тип передач в современном машиностроении и приборостроении; их применяют в широких диапазонах скоростей (до 100 м/с), мощностей (до десятков тысяч киловатт).

Основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами:

технологичность, постоянство передаточного числа;

высокая нагрузочная способность;

высокий КПД (до 0,97 - 0,99 для одной пары колес);

малые габаритные размеры по сравнению с другими видами передач при равных условиях;

большая надежность в работе, простота обслуживания;

сравнительно малые нагрузки на валы и опоры.

К недостаткам зубчатых передач следует отнести:

невозможность бесступенчатого изменения передаточного числа;

высокие требования к точности изготовления и монтажа;

шум при больших скоростях; плохие амортизирующие свойства;

громоздкость при больших расстояниях между осями ведущего и ведомого валов;

потребность в специальном оборудовании и инструменте для нарезания зубьев;

зубчатая передача не предохраняет машину от возможных опасных перегрузок [14].

Рассмотрим следующие способы изготовления зубчатых колес (обработки зубьев):

литье (без последующей механической обработки зубьев), для современных машин этот способ применяется редко;

накатка зубьев на заготовке (также без последующей их обработки);

нарезание зубьев (т.е. зубья получаются в процессе механической обработки заготовки).

Способ изготовления зубчатых колес выбирают в зависимости от их назначения и по технологическим соображениям. В большинстве случаев зубчатые колеса изготавливают нарезанием.

Зубья нарезают, как правило, методами копирования и обкатки. Копирование заключается в прорезании впадин между зубьями с помощью дисковой (рисунок 3.2) или пальцевой (рисунок 3.3.) фрезы.



Рисунок 3.2 - Нарезание зубьев методом Рисунок 3.3 - Нарезание зубьев

копирования дисковой фрезой пальцевой фрезой

Обкатка зубьев по методу обкатки производится инструментами с очертаниями, отличными от очертаний нарезаемых зубьев, - долбяком (рисунок 3.4), червячной фрезой (рисунок 3.6) или инструментальной рейкой (рисунок 3.5).

Рисунок 3.4 - Нарезание зубьев Рисунок 3.5 - Нарезание зубьев

наружного зацепления инструментальной рейкой



Рисунок 3.6 - Нарезание зубьев червячной фрезой

Достоинством метода обкатки (огибания) является то, что он позволяет одним и тем же инструментом изготавливать колеса с зубьями различной формы. Изменяя относительное расположение инструмента и заготовки на станке, можно получать зубья различной формы и толщины.

Обкатка по сравнению со способом копирования обеспечивает большую точность и производительность.

Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверхности зубьев после нарезания производится их отделка.

Способы отделки зубьев:

- шлифование - производится методом копирования или обкатки шлифовальным кругом;

- шевингование - выполняется специальным инструментом шевер-шестерней или шевер-рейкой (обкатывая обрабатываемое колесо, шевер отделывает зубья до требуемых точности и шероховатости поверхности);

- притирка - производится с помощью специального чугунного колеса (притира), находящегося в зацеплении с обрабатываемым колесом.

При конструировании колеса наиболее важным требованием является его жесткость. Основные соотношения элементов зубчатых колес в зависимости от их конструкции приведены в специальных справочниках.

Для экономии высокопрочных дорогостоящих материалов изготавливают сборные конструкции - бандажированные колеса. В этом случае зубчатый венец колеса изготавливают из качественной стали, а центральную часть делают из менее дорогого материала (например, чугуна).

Для изготовления зубчатых колес применяют следующие материалы: сталь углеродистую обыкновенного качества марок Ст5, Ст6; качественную сталь марок 35, 40, 45, 50, 55; легированную сталь марок 12ХН3А, 30ХГС, 40Х, 35Х, 40ХН, 50Г; сталь 35Л, 45Л, 55Л; серый чугун марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ40, высококачественный чугун марок ВЧ50-2, ВЧ45-5; неметаллические материалы (текстолит марок ПТК, ПТ, ПТ-1, лигнофоль, бакелит, капрон и др.) [14].

При проектировании зубчатых передач следует стремиться к уменьшению массы и размеров конструкции. Однако решение этой задачи сопряжено с необходимостью уменьшения числа зубьев. Но уменьшение числа зубьев на шестерне при нормальном зубчатом зацеплении может вызвать подрез зубьев, а следовательно, снижение их прочности.

Для устранения явлений подрезания зубьев и улучшения параметров передачи применяют корригирование. Корригирование зубьев производят на обычных станках стандартным инструментом. Разница в изготовлении зубчатых коле с некорригированными и корригированными зубьями заключается в том, что для последних инструмент устанавливают с некоторым дополнительным смещением по отношению к оси заготовки. При этом по сравнению с нормальным эвольвентным зацеплением профили корригированных зубьев получаются другими, т.е. используются для данной передачи более выгодные участки эвольвенты той же основной окружности [15].

Правильно спроектированная и изготовленная передача при выполнении всех правил эксплуатации не должна перегреваться и производить при работе сильного шума. Появление значительного перегрева и чрезмерного шума свидетельствует о недостатках в работе передачи, связанных с ее конструкцией, изготовлением, неправильным выбором смазочного материала и другими причинами.

Итак, в ходе дипломного проекта была спроектирована шестерня, которая устанавливается в центральном редукторе проходного моста полноприводного шасси с колесной формулой 6х6, предназначена для передачи крутящего момента от раздаточной коробки через ведомую шестерню на привод первого ведущего управляемого моста и второго ведущего неуправляемого моста. Раздел содержит общие сведения о зубчатых передачах, их характеристику, методы изготовления, их конструкции, а также материалы, из которых изготавливаются зубчатые колеса. В графической части дипломного проекта приведен чертеж детали «шестерня».

4. Обеспечение благоприятных условий труда управленческих работников

4.1 Основные факторы, влияющие на работоспособность работников управления

К управленческим работникам относятся руководители учреждений, предприятии, отделов, лабораторий, больших и малых коллективов, для работы которых характерны нерегулярность нагрузки, чрезмерный объём информации, возрастанием дефицита времени для ее переработки, необходимость часто принимать нестандартные решения, повышенной личной ответственности за принятые решения, периодическое возникновение конфликтных ситуаций.

Эффективность работы управленческих работников, её производительность и качество зависят от функционального состояния работника, существенным показателем которого является его работоспособность, которая в основном определяется состоянием систем организма и зависит от многих факторов.

Работоспособность человека - это его способность формировать и поддерживать свой организм в рабочем состоянии, то есть изменять течение физиологических функций (функций мышечной и нервной системы, дыхания, кровообращения, обмена веществ и др.), с тем, чтобы обеспечить высокий уровень производительности труда. Работоспособность человека определяется его стойкостью к различным видам утомления.

Оборотной стороной работоспособности является утомление. Утомление - это возникающее вследствие работы временное ухудшение функционального состояния организма человека, выражающееся в снижении работоспособности, в неспецифических изменениях физиологических функций и в ряде субъективных ощущений, объединяющихся чувством усталости [21].

Важным условием высокой работоспособности является постепенность включения в работу. Высокая работоспособность при любом виде деятельности обеспечивается только в том случае, когда трудовой ритм совпадает с естественной периодичностью суточного ритма физиологических функций организма. В соответствии с суточным циклом наивысший уровень работоспособности отмечается в утренние и дневные часы - с 8 до 20 часов.

Помимо величины нагрузки существует ряд дополнительных или способствующих развитию утомления факторов. Сами по себе они не ведут к развитию утомления, однако, сочетаясь с действием основного фактора, способствуют более раннему и выраженному наступлению утомления. Эти факторы можно разбить на три больших группы: микроклимат; использование техники; нарушение режима труда и отдыха.

К первой группе относятся: пониженное содержание кислорода во вдыхаемом воздухе, повышенное содержание углекислого газа, высокая температура среды, повышенная влажность, изменение барометрического давления и т.п.

Среди причин второй группы следует назвать изменение состава воздуха, действие механических сил ведущих к вибрации, тряске, ускорениям, воздействие электромагнитных колебаний, шумов и ультразвука, изменение освещенности, неудобство рабочей позы и другое.

К третьей группе относятся факторы, связанные в основном с нарушением режима труда и отдыха: недостаточность времени для восстановления сил после утомления, непродуманное планирование работы и отдыха [22].

4.2 Меры по обеспечению оптимальных условий труда

Профилактика утомления на современном предприятии имеет большое значение в отношении высокой работоспособности и производительности труда работников управления.

Одним из способов профилактики утомления является разработка режима труда и отдыха, в основе которого лежит динамика работоспособности. Установлено, что физиологически обоснованная продолжительность трудовой деятельности не должна превышать 8 часов в день при пятидневной рабочей неделе.

Режим труда и отдыха должен включать в себя перерыв на обед и кратковременные перерывы на отдых. Обеденный перерыв предотвращает или уменьшает снижение работоспособности, отмечающееся в середине рабочего дня в связи с утомлением, накопившимся за первую половину смены. При установлении обеденного перерыва рекомендуется руководствоваться следующими требованиями: предоставлять обеденный перерыв в середине рабочей смены или с отклонением до одного часа; продолжительность обеденного перерыва устанавливать в 40-60 минут, с тем, чтобы работник использовал не более 20 минут для приема пищи, а остальное время - на отдых. Она складывается, с одной стороны, из количества времени, необходимого для восстановления физиологических функций до определенного уровня, обеспечивающего снятие утомления, а с другой стороны, из количества времени, необходимого для нормального приема пищи.

Кратковременные перерывы на отдых предназначены для уменьшения развивающегося в процессе труда утомления. На работах, требующих большого напряжения и внимания, рекомендуются более частые, но короткие перерывы (5-10 минут).

Так как управленческие работы выполняются в относительно благоприятных условиях труда, то рекомендуется использовать активный отдых, наиболее эффективной формой которого является гимнастика, то есть выполнение специального комплекса гимнастических упражнений. Активный отдых ускоряет восстановление сил, так как при смене деятельности энергия, затраченная работающим, органом, восстанавливается быстрее [22].

Рабочие места необходимо планировать для каждого сотрудника индивидуально, давая возможность работать более эффективно, творчески относиться к работе, чувствовать себя свободным, счастливым и здоровым. Грамотная организация работы и эргономическая мебель, которые стимулируют изменение поз, являются ключевыми факторами для достижения этого результата.

Оптимальная поза человека в процессе трудовой деятельности обеспечивает высокую работоспособность и производительность труда. Нормальной рабочей позой следует считать такую, при которой работнику не требуется наклоняться вперед больше чем на 10-15; наклоны назад и в стороны нежелательны; основное требование к рабочей позе - прямая осанка.

На формирование рабочей позы в положении сидя влияет высота рабочей поверхности, определяемая расстоянием от пола до горизонтальной поверхности, на которой совершаются трудовые движения. Оптимальная рабочая поза при работе сидя обеспечивается также конструкцией стула: размерами, формой, площадью и наклоном сидения, регулировкой по высоте и др. [19].

Существуют общепринятые ГОСТы, ОСТы, стандарты предприятия, санитарные правила и нормы и др., которые устанавливают оптимальные параметры микроклимата, требования к помещениям, к организации рабочего места, уровню освещенности, шума, электробезопасности и др.

Для обеспечения нормальных условий труда санитарные нормы СН 245-71 устанавливают на одного работающего, объем производственного помещения не менее 15 м³, площадь помещения выгороженного стенами или глухими перегородками не менее 4,5 м³.

Метеорологические условия - оптимальные и допустимые - регламентируются в зависимости от времени года, категории работ по энергозатратам, избытка явного тепла. Нормами устанавливаются теплый, холодный и переходный периоды года. Теплый период года характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха +10 ^оС и выше, холодный и переходный периоды - ниже +10 ^оС.

Работа, выполняемая управленческими работниками, относится к лёгкой физической работе (категория Iа), к которой относятся работы, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением. Оптимальные показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать следующим значениям:

в холодный период года: оптимальная величина температуры воздуха 22-24 ^оС, относительная влажность 40-60% и скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;

в теплый период года: оптимальная величина температуры воздуха 23-25 ^оС, относительная влажность 40-60% и скорость движения воздуха не более 0,1 м/с [20].

Важнейшими способами нормализации микроклимата в зонах рабочих мест являются отопление, кондиционирование воздуха и вентиляция помещений.

Одним из благоприятных условий микроклимата на рабочем месте является оптимальное освещение. Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность и положительное психологическое воздействие естественного света, на практике стремятся к максимально возможному его использованию при проектировании производственного освещения. По этой причине помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение [19].

Важнейшим элементом благоустройства предприятий является система естественного и искусственного освещения. Принципы рационального устройства любой системы искусственного освещения требуют создания в помещениях достаточной и равномерной освещенности. Свет не должен резать и слепить глаза. При пользовании люминесцентными лампами зрительное утомление наступает позже, чем при обычных лампах накаливания, а производительность труда повышается.

Свет должен падать на рабочие поверхности столов и средств оргтехники с левой стороны или спереди. Источник света следует располагать под углом более 30 от горизонтальной линии взора.

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Отрицательное влияние на здоровье и работоспособность оказывает шум. Воздействие длительного и очень интенсивного шума (свыше 80 дБ) неблагоприятно отражается на нервной системе, может развиваться так называемая тугоухость и глухота. Шум мешает сосредоточиться на работе, понижает ее продуктивность, способствует более быстрому утомлению. Вредного воздействия шума можно избежать, применяя при обивке стен помещений звукопоглощающие материалы [21].

Важнейшим фактором улучшения зрительных условий труда и профилактики утомления является правильное цветовое оформление помещений и их интерьера.

Таким образом, зная основные причины снижения работоспособности управленческих работников, необходимо создать для них надлежащие условия работы: режим труда и отдыха, обеспечить необходимый микроклимат, вентиляцию, минимальный уровень шума, вибрации, создать удобные и правильные с точки зрения эргономики рабочие места с достаточным освещением и т.д. Соблюдение этих и других факторов позволит сохранить здоровье человека, а, следовательно, и работоспособность человека на высоком уровне.

Заключение

В условиях рыночной экономики, мирового финансового кризиса роль и значение совершенствования производственно-хозяйственной деятельности на предприятии резко возрастают. Показатели финансовых результатов характеризуют абсолютную эффективность хозяйствования предприятия по всем направлениям его деятельности: производственной, сбытовой, снабженческой, финансовой и инвестиционной. Они составляют основу экономического развития предприятия и укрепления его финансовых отношений со всеми участниками коммерческого дела.

Цель дипломного проекта состояла на основании теоретических исследований производственно-хозяйственной деятельности, анализа ее состояния на РУП «МАЗ» найти возможные конкретные пути ее совершенствования, доказав их целесообразность и эффективность.

Данная цель была достигнута путём разработки конкретных предложений, направленных на совершенствование производственно-хозяйственной деятельности.

Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены теоретические аспекты производственно-хозяйственной деятельности, а именно: сущность доходов, расходов и финансовых результатов, а также проанализировано состояние промышленности Республики Беларусь за 2008 год.