Анализ работы систем управления запасами предприятия и их оптимизация

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СПб ГБ ПОУ

«Колледж «Императорский Александровский лицей»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по ПМ. 02 «Управление логистическими процессами в закупках, производстве и распределении»

Тема: Анализ работы систем управления запасами предприятия и их оптимизация

Специальность 080214

«Операционная деятельность в логистике»

Руководитель Н.А. Златин

Студент Румянцева А.М. 207 группа

Санкт-Петербург 2013



ВВЕДЕНИЕ

Ни одно предприятие не может существовать без запасов, так как они играют важнейшую роль в обеспечении постоянства и непрерывности воспроизводства. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия.

Одна из главных задач современного предприятия - повышение эффективности и качества общественного производства. Для предприятия важно обеспечивать бесперебойную работу предприятия, для этого необходимо, чтобы на складах всегда находилось необходимое количество сырья и материалов для удовлетворения потребностей производства в любой момент, поэтому непрерывное снабжение ресурсами необходимо для предприятия и требует создания производственных запасов .

Актуальность работы определяется ключевой ролью выбора эффективной системы управления запасами предприятия и оптимальных параметров работы системы, которые обеспечивают оптимизацию объема запасов при условии отсутствия дефицита ресурсов.

Цель курсовой работы - проанализировать работу системы управления запасами на предприятии и предложить шаги по ее оптимизации.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. описать структуру запасов на предприятии;

2. проанализировать структуру и оборачиваемость запасов;

3. проанализировать и оптимизировать систему с фиксированным размером заказа;

4. проанализировать и оптимизировать систему с фиксированным интервалом времени между заказами;

5. выбрать наиболее оптимальную систему для предприятия.

Объект работы - системы управления запасами на предприятии.

Предметом работы является усовершенствование экономических отношений, складывающихся в процессе управления запасами на предприятии.

Курсовая работа состоит из введения, четырех глав и заключения.



1. СТРУКТУРА ЗАПАСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Деятельность компании Fazer разделена на два направления бизнеса: Fazer Brands - производство хлебобулочной и кондитерской продукции, а также шоколада и конфет и Fazer Food Services - организация питания.

ОАО " Fazer " входит в подразделение Fazer Brands компании Fazer и является крупнейшим предприятием хлебопекарной отрасли в Северо-Западном регионе. На производственных площадках компании, четыре из которых находятся в Санкт-Петербурге и одна в Москве производится более 300 наименований разнообразной продукции. Общая численность сотрудников составляет 3500 человек

Главной целью ОАО "Фацер" является предоставление высокого качества -- как в производстве продукции, так и в организации услуг. Следуя данной цели, компания постоянно совершенствует методы своей работы.

Главными результатами 2013 года являются:

· Увеличение доли рынка в Москве благодаря улучшению логистики, повышению объемов продаж и выпуску новых изделий.

· Выросший объем поставок и высокая надежность поставок в сложных условиях работы.

Стратегия Fazer в России нацелена на достижение лидерства на рынке за счет организации высокоэффективного процесса производства, которое должно производить продукцию ровно в тех объемах и в то время, которое требуется рынку; оптимально использовать ресурсы; постоянно улучшать свои показатели. Выполнение этих условий позволяет полностью удовлетворять спрос потребителей и клиентов, повышая их лояльность и давая компании возможность вкладывать сэкономленные средства в увеличение объема продаж.



2. АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ И ОБОРАЧИВАЕМОСТИ ЗАПАСОВ

Показатели	01.01.2011	01.01.2012	изменение
	тыс.руб.	в %	тыс.руб.	в %	тыс.руб.	в %
Запасы всего, В т.ч.	22516	100	20086	100	-2430	-10,8
Сырье, материалы	6577	29,2	5430	27	-1147	-17,4
Запасы незавершен-ного производства	3230	14,3	3016	15	-214	-6,6
Готовая продукция	9842	43,7	9190	45,7	-652	-6,6
Расходы будущих периодов	1046	4,64	730	3,6	-316	-30,2
Прочие запасы	1821	8,09	1720	8,6	-101	-5,5

Анализ оборачиваемости материально-производственных запасов предприятия:

Показатели	2011 г.	2012 г.	Изменение
Выручка от продажи товаров, тыс. руб.	62798	48940	-13858
Среднегодовые запасы, тыс. руб	22302	20280	-2022
Период оборота, дней	128,11	149,38	21,27
Коэффициент оборачиваемости запасов	2,81	2,41	-0,4

В Целом за анализируемый период запасы предприятия уменьшились на 2430 тысяч рублей , то есть снизились на 10,8%.

Анализ структурной динамики показывает ,что наибольший удельный вес в составе запасов занимает готовая продукция ,доля которой составляет на 01.01.2011 43,7%,доля готовой продукции увеличилась на 2%,так же возросла доля запасов незавершенного производства.

Удельный вес запасов сырья и материалов ,который составил на 01.01 2011 29,2% снизился к 01.01 2012 на 2,2%,так же уменьшилась доля запасов будущих периодов на 1,04%

Основной убыток запасов произошел за счет уменьшения запасов сырья и материалов

Коэффициент накопления не значительно превышает нормативное значение, это свидетельствует о благоприятной структуре запасов предприятия ,избыточных запасов на предприятии нет.

В 2012 году коэффициент накопления равен 0,99 это свидетельствует об оптимальном нахождении запасов на предприятии. По сравнению с прошлым годом динамика коэффициента накопления практически не изменилась.

Коэффициент оборачиваемости снизился ,а период оборота увеличился



3. СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА

3.1 Анализ работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа при параметрах, установленных предприятием

Годовая потребность ,щт	Кол-во рабочих дней в году, дн	Принятый интервал между заказами, дн	Время поставки, дн	Принятая партия поставки, шт	Принятый страховой запас	Затраты на поставку	Затраты на хранение единицы запаса, руб
14040	270	5	1	270	100	200	75

Р=14040/270=52

ПУ=100+52=152

СЗ=100

МЖЗ=270+100=370

День 1

Затраты на начало 370

Потребление 52

Затраты на конец318

День 2

Затраты на начало 318

Потребление 52

Затраты на конец 266

День 3

Затраты на начало 266

Потребление 52

Затраты на конец 214

День 4

Затраты на начало 214

Потребление 52*0,9=46,8

Затраты на конец 168

День 5

Затраты на начало 168

Потребление 52*0,9=46,8

Затраты на конец 122

День 6 (день заказа)

Затраты на начало 122

Потребление 52*0,9=46,8

Затраты на конец 76

День 7 (день поставки)

Затраты на начало 346

Потребление 52*0,9=46,8

Затраты на конец 300

День 8

Затраты на начало 300

Потребление 52*0,9=46,8

Затраты на конец 254

День 9

Затраты на начало 254

Потребление 52

Затраты на конец 202

День 10

Затраты на начало 202

Потребление 52

Затраты на конец 150

День 11(день заказа)

Затраты на начало 150

Потребление 52

Затраты на конец 98

День 12(сбой в поставке)

Затраты на начало 98

Потребление 52*1,6=83,2

Затраты на конец 15

День 13(день поставки )

Затраты на начало 285

Потребление 52*1,6=83,2

Затраты на конец 202

День 14

Затраты на начало 202

Потребление 52*1,6=83,2

Затраты на конец 119

День 15 (день заказа)

Затраты на начало 119

Потребление 52

Затраты на конец 67

День 16(день поставки)

Затраты на начало 337

Потребление 52

Затраты на конец 285

День 17

Затраты на начало 285

Потребление 52

Затраты на конец 233

День 18

Затраты на начало 233

Потребление 52

Затраты на конец 181

День 19

Затраты на начало 181

Потребление 52

Затраты на конец 129

День 20(день заказа)

Затраты на начало 129

Потребление 52

Затраты на конец 77

День 21(день поставки)

Затраты на начало 347

Потребление 52

Затраты на конец 295

День 22

Затраты на начало 295

Потребление 52

Затраты на конец 243

День 23

Затраты на начало 243

Потребление 52

Затраты на конец 191

День 24

Затраты на начало 191

Потребление 52

Затраты на конец 139

День 25(день заказа)

Затраты на начало 139

Потребление 52

Затраты на конец 87

День 26(день поставки)

Затраты на начало 357

Потребление 52

Затраты на конец 305

День 27

Затраты на начало 305

Потребление 52

Затраты на конец 253

День 28

Затраты на начало 253

Потребление 52

Затраты на конец 201

День 29

Затраты на начало 201

Потребление 52

Затраты на конец 149

День 30(день заказа)

Затраты на начало 149

Потребление 52

Затраты на конец 97

Рис.1 Работа системы с фиксированным размером заказа при заданных параметрах



Q=2*200*14040/75=274

МЖЗ=274+100=374

Вывод: Проведение анализа данной системы управления запасами показало, что принятая партия поставки завышена. Так как время поставки равняется 1 дню, целесообразно уменьшить партию поставки с 270 до 104 штук ,страховой запас и пороговый уровень остается неизменными ,а максимально желательный запас уменьшается с 370 до 204 штук.

3.2 Оптимизация работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Годовая потребность ,щт	Кол-во рабочих дней в году, дн	Принятый интервал между заказами, дн	Время поставки, дн	Принятая партия поставки, шт	Принятый страховой запас	Затраты на поставку	Затраты на хранение единицы запаса, руб
14040	270	5	1	270	100	200	75

Р=52

ПУ=100+52=152

Q=104

СЗ=100

МЖЗ=104+100=204

День 1

Запасы на начало 204

Потребление 52

Запасы на конец 152

День 2 (день заказа)

Запасы на начало 152

Потребление 52

Запасы на конец 100

День 3 (день поставки)

Запасы на начало 204

Потребление 52

Запасы на конец 152

День 4(день заказа)

Запасы на начало 152

Потребление 52*0,9= 46,8

Запасы на конец 106

День 5(день поставки ,сбой в поставке)

Запасы на начало 106

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 60

День 6(день поставки)

Запасы на начало 164

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 118

День 7(День заказа, сбой в поставке)

Запасы на начало 118

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 72

День 8(поставка)

Запасы на начало 176

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 124

День 9(день заказа)

Запасы на начало 124

Потребление 52

Запасы на конец 72

День 10(день поставки)

Запасы на начало 176

Потребление 52

Запасы на конец 124

День 11(день заказа)

Запасы на начало 124

Потребление 52

Запасы на конец 72

День 12(день поставки)

Запасы на начало 176

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 93

День 13(день заказа)

Запасы на начало 93

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 10

День 14(день поставки)

Запасы на начало 114

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 31

День 15(день заказа)

Запасы на начало 31

Потребление 31

Запасы на конец 0

День 16(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 17(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 18(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 19(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 20(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 21(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 22(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 23(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 24(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 25(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 26(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 27(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 28(день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 29(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

Запасы на конец 0

День 30 (день поставки)

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52



Рис.2 системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Вывод: При анализе данной системы выявлено, что предприятие работает эффективно, без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%



4. СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ ИНТЕРВАЛОМ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ЗАКАЗАМИ

4.1 Анализ работы системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах, определенных предприятием

Годовая потребность ,щт	Кол-во рабочих дней в году, дн	Принятый интервал между заказами, дн	Время поставки, дн	Принятая партия поставки,шт	Принятый страховой запас	Затраты на поставку	Затраты на хранение единицы запаса, руб
14040	270	5	1	270	100	200	75

P=52

Сз=100

МЖЗ=СЗ+P*int=100+52*5=360

V=МЖЗ - ТЗ+P*t2

День 1

Запасы на начало 360

Потребление 52

Запасы на конец 308

День 2

Запасы на начало 308

Потребление 52

Запасы на конец 256

День 3

Запасы на начало 256

Потребление 52

Запасы на конец 204

День 4

Запасы на начало204

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 158

День 5(день заказа)

Запасы на начало 158

Потребление 52*0,9=46,8

V=360-158+46,8*1=249

Запасы на конец 112

День 6(день поставки)

Запасы на начало 361

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 315

День 7

Запасы на начало 315

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 269

День 8

Запасы на начало 269

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 222

День 9

Запасы на начало 222

Потребление 52

Запасы на конец 170

День 10(День заказа)

Запасы на начало 170

Потребление 52

V=360-170+52*1=242

Запасы на конец 118

День 11(сбой в поставке)

Запасы на начало118

Потребление 52

Запасы на конец 66

День 12(день поставки)

Запасы на начало 308

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 225

День 13

Запасы на начало 225

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 142

День 14

Запасы на начало 142

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 59

День 15(День заказа)

Запасы на начало 59

Потребление 52

V=360-59+52*1=353

Запасы на конец 7

День 16(сбой в поставке)

Запасы на начало 7

Потребление 7

Запасы на конец 0

День 17(день поставки)

Запасы на начало 353

Потребление 52

Запасы на конец 301

День 18

Запасы на начало 301

Потребление 52

Запасы на конец 249

День 19

Запасы на начало 249

Потребление 52

Запасы на конец 197

День 20(день заказа)

Запасы на начало197

Потребление 52

V=360-197+52=215

Запасы на конец 145

День 21(день поставки)

Запасы на начало 360

Потребление 52

Запасы на конец 308

День 22

Запасы на начало 308

Потребление 52

Запасы на конец 256

День 23

Запасы на начало 256

Потребление 52

Запасы на конец 204

День 24

Запасы на начало 204

Потребление 52

Запасы на конец 152

День 25(день заказа)

Запасы на начало 152

Потребление 52

V=360-152+52*1=260

Запасы на конец 100

День 26(день поставки)

Запасы на начало 360

Потребление 52

Запасы на конец 208

День 27

Запасы на начало 208

Потребление 52

Запасы на конец 156

День 28

Запасы на начало 156

Потребление 52

Запасы на конец 104

День 29

Запасы на начало 104

Потребление 52

Запасы на конец 52

День 30(день заказа)

Запасы на начало 52

Потребление 52

V=360-52+52*1=360

Запасы на конец 0



Рис.3 оптимизированная система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при заданных параметрах

фиксированный заказ интервал запасы

Вывод: При анализе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах определенных предприятием выявлено ,что предприятие работает с дефицитом(с 15 по 16 дни) и избытком запасов в 6 день. Для оптимизации данной системы необходимо рассчитать оптимальный размер заказа по формуле оптимального интервала

int ==6



4.2 Оптимизация системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Годовая потребность ,щт	Кол-во рабочих дней в году, дн	Принятый интервал между заказами, дн	Время поставки, дн	Принятая партия поставки, шт	Принятый страховой запас	Затраты на поставку	Затраты на хранение единицы запаса, руб
14040	270	5	1	270	100	200	75

P=52

int ===6

CЗ=52

МЖЗ=СЗ+P*int=52+52*6=364

Q=2*200*14040/75=274

День 1

Запасы на начало 364

Потребление 52

Запасы на конец 312

День 2

Запасы на начало 312

Потребление 52

Запасы на конец 260

День 3

Запасы на начало 260

Потребление 52

Запасы на конец 208

День 4

Запасы на начало 208

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 162

День 5

Запасы на начало 162

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 116

День 6(день заказа)

Запасы на начало 116

Потребление 52*0,9=46,8

V=364-116+46,8*1=295

Запасы на конец 70

День 7 (день поставки)

Запасы на начало 365

Потребление 52*0,9=46,8

Запасы на конец 319

День 8

Запасы на начало 319

Потребление 52 *0,9=46,8

Запасы на конец 273

День 9

Запасы на начало 273

Потребление 52

Запасы на конец 221

День 10

Запасы на начало 221

Потребление 52

Запасы на конец 169

День 11

Запасы на начало 169

Потребление 52

Запасы на конец 117

День 12(день заказа)

Запасы на начало 117

Потребление 52*1,6=83,2

V=364-117+83,2*1=331

Запасы на конец 34

День 13(сбой в поставке)

Запасы на начало 34

Потребление 34

Запасы на конец 0

День 14(день поставки)

Запасы на начало 331

Потребление 52*1,6=83,2

Запасы на конец 248

День 15

Запасы на начало 248

Потребление 52

Запасы на конец 196

День 16

Запасы на начало 196

Потребление 52

Запасы на конец 144

День 17

Запасы на начало 144

Потребление 52

Запасы на конец 92

День 18(день заказа)

Запасы на начало 92

Потребление 52

V=364-92+52*1=324

Запасы на конец 40

День 19(день поставки)

Запасы на начало 364

Потребление 52

Запасы на конец 312

День 20

Запасы на начало 312

Потребление 52

Запасы на конец 260

День 21

Запасы на начало 260

Потребление 52

Запасы на конец 208

День 22

Запасы на начало 208

Потребление 52

Запасы на конец 156

День 23

Запасы на начало 156

Потребление 52

Запасы на конец 104

День 24(день заказа)

Запасы на начало 104

Потребление 52

V=364-104+52*1=312

Запасы на конец 52

День 25(день поставки)

Запасы на начало 364

Потребление 52

Запасы на конец 312

День 26

Запасы на начало 312

Потребление 52

Запасы на конец 260

День 27

Запасы на начало 260

Потребление 52

Запасы на конец 208

День 28(день заказа)

Запасы на начало 208

Потребление 52

V=364-208+52*1=208

Запасы на конец 156

День 29(день поставки)

Запасы на начало 416

Потребление 52

Запасы на конец 364

День 30

Запасы на начало 364

Потребление 52

Запасы на конец 312



Рис.4 Оптимизация системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Вывод: При анализе системы с управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, выявлено, что предприятие работает сбалансированно с МЖЗ равному 364 штуки.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В целом за год запасы предприятия уменьшились на 2430 тысяч рублей, то есть снизились на 10,8%.

Анализ структурной динамики показывает, что наибольший удельный вес в составе запасов занимает готовая продукция, доля которой составляет на 01.01.2011 43,7%,доля готовой продукции увеличилась на 2%,так же возросла доля запасов незавершенного производства.

Основной убыток запасов произошел за счет уменьшения запасов сырья и материалов

Коэффициент накопления не значительно превышает нормативное значение, это свидетельствует о благоприятной структуре запасов предприятия ,избыточных запасов на предприятии нет.

В 2012 году коэффициент накопления равен 0,99 это свидетельствует об оптимальном нахождении запасов на предприятии. По сравнению с прошлым годом динамика коэффициента накопления практически не изменилась.

Коэффициент оборачиваемости снизился, а период оборота увеличился.

Анализ системы с фиксированным размером заказа при параметрах, установленных предприятием, выявлено, что принятая партия поставки завышена. Так как время поставки равняется 1 дню, целесообразно уменьшить партию поставки с 270 до 104 штук ,страховой запас и пороговый уровень остается неизменными ,а максимально желательный запас уменьшается с 370 до 204 штук

При анализе оптимизированной системы управления запасами с фиксированным размером заказа, рассчитанным по формуле Уилсона, выявлено, что предприятие работает эффективно, без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%.

При анализе системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах определенных предприятием выявлено ,что предприятие работает с дефицитом(с 15 по 16 дни) и избытком запасов в 6 день.

При анализе системы управления запасами с оптимальным интервалом времени между заказами в 6 дней, выявлено, что предприятие работает сбалансировано с МЖЗ равным 364 штуки.

При анализе систем с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами выявлено, что наиболее эффективно предприятие работает при системе с фиксированным размером заказа, рассчитанным по формуле Уилсона. В результате чего предприятие работает без избытка и дефицита запасов за счет уменьшения объема принятой партии поставки с 270 до 104 на 39% и максимально желательного запаса с 370 до 204 на 55%.

Размещено на Allbest.ru