Анализ современного состояния промышленности синтетических каучуков в России

Газофазная полимеризация применялась в 30-е годы, но после введения эмульсионной полимеризации, ее популярность резко снизилась. Сегодня газофазная полимеризация сохранилась на единичных заводах, но объем производства каучука по данной технологии очень незначителен.

Общим недостатком жидкофазного и газофазного способа полимеризации считается периодичность и невысокое качество каучука по ряду технических показателей [3].

Эмульсионная полимеризация

Основными преимуществами полимеризации в эмульсии перед полимеризацией в массе мономера (жидкофазной полимеризацией) является то, что процесс протекает с большей скоростью и его можно организовать по непрерывной схеме. Кроме этого, процесс хорошо регулируется, так как тепло реакции отводится равномерно, и получаемый полимер имеет более высокий молекулярный вес, более однороден по структуре и качеству. В зависимости от температуры, при которой протекает реакция полимеризации в эмульсии, различают высокотемпературную и низкотемпературную эмульсионную полимеризацию. Низкотемпературные эластомеры обладают более высокими физико-механическими показателями по сравнению с высокотемпературными [3].

Растворная полимеризация

Полимеризация в растворе обеспечивает эффективный теплообмен в массе раствора, в котором протекает реакция. Поэтому полученный полимер более однороден и обладает лучшим комплексом свойств. Применение органических растворов позволяет использовать в процессе полимеризации различные эффективные каталитические системы, с помощью которых можно осуществлять направленный синтез эластомеров, создавать высокомолекулярные соединения с заданной структурой и свойствами. Технологическая трудность при проведении таких процессов заключается в необходимости работы с катализаторами, многие из которых являются высоко реакционными соединениями, которые изменяют свойства при хранении. Использование таких каталитических систем требует тщательной подготовки и очистки мономеров и растворителей, которые используются в синтез [21].

Технологии получения некоторых видов синтетических каучуков

Бутадиен-стирольный каучук

Бутадиен-стирольный каучук, наиболее широко используемый синтетический каучук. Этот сополимер состоит из двух мономеров: стирола и бутадиена. Базовая технология производства была разработана в 1927 г. в Германии. Активная катализаторная система сшивала молекулы мономеров, которые находились в виде водной эмульсии, и образовывала бутадиен-стирольные (б-метилстирольные) звенья. Эмульсия образовывалась под действием поверхностно-активных веществ или мыла. Данный процесс был назван эмульсионной полимеризацией.

Получение бутадиен-стирольного каучука по технологии высокотемпературной эмульсионной полимеризации

Мономеры образуют эмульсию в воде под действием поверхностно-активных веществ, и реакция протекает при температуре 50оС. При данной температуре конверсия происходит на 5-6% в час, и процесс полимеризации останавливают при 70-75%, так как более глубокая конверсия может вызвать ухудшение физических свойств. Завершение полимеризации (обрыв роста цепи) осуществляется добавлением ингибитора, таким как гидрохинон, который быстро реагирует с радикалами и окисляющими агентами.
Ингибитор разрушает любой оставшийся инициатор (катализатор) и реагирует со свободными полимерными радикалами. Не прореагировавшие мономеры затем удаляются; сначала испарением при атмосферном давлении с последующим понижением давления удаляется бутадиен, затем стирол отгонкой низкокипящих фракций водяным паром в колонне.

Дисперсия антиоксиданта добавляется для защиты продукта от окисления. При добавлении соляного раствора латекс частично коагулирует, а затем полностью коагулирует под воздействием серной кислоты. Коагулированные крупицы затем моют, сушат и упаковывают для отгрузки.

Получение бутадиен-стирольного каучука по технологии низкотемпературной эмульсионной полимеризации

Основное различие между двумя процессами эмульсионной полимеризации (высокотемпературной и низкотемпературной) состоит в системе инициации. Используя более активную систему инициации, полимеризация может быть осуществлена при 5оС с высоким процентом конверсии. Для инициирования процесса используется высокоэффективная окислительно-восстановительная система. Низкотемпературную полимеризацию останавливают при 60% конверсии.

При понижении температуры эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом от 960С до -170С в сополимере повышается содержание 1,4-транс-звеньев с 51 до 80% и снижается содержание 1,2-звеньев. При пониженной температуре образуется менее разветвленный сополимер с меньшей полидисперсностью.

Получение бутадиен-стирольного каучука по технологии растворной полимеризации

Растворный бутадиен-стирольный каучук был произведен в небольшом количестве в 1960, когда ученые из компании «Firestone» открыли, что литий может быть использован для производства бутадиен-стирольного каучука растворным методом. Этот процесс стал популярным в поздние 1980-ые. Значительные мощности были построены в США, Европе и Японии, несмотря на уже существующие большие мощности эмульсионного бутадиен-стирольного каучука, построенные во время и сразу после Второй Мировой Войны. Промышленный синтез бутадиен-стирольных в растворе на металлорганических катализаторах осуществляется при сополимеризации бутадиена со стиролом в неполярной среде в присутствии многофункциональных литийорганических соединений [23].

Полученный продукт имеет узкое молекулярное распределение, меньшее разветвление в цепи, более светлый цвет и меньшее содержание не каучуковой субстанции по сравнению с эмульсионным бутадиен-стирольным каучуком. Как результат, каучук, полученный растворной полимеризацией, имеет лучшую стойкость к истиранию, лучшую гибкость, большую способность к восстановлению после деформации и более низкое тепловыделение, чем эмульсионный каучук. В то время как прочность на растяжение, модуль, прочность на удлинение и цена оказываются сравнимыми[23].

Бутилкаучук

Впервые бутилкаучук был получен в США в 1937 г. сополимеризацией изобутилена с небольшим количеством диенового углеводорода при низкой температуре в присутствии катализатора катионной полимеризации.

Процесс производства бутилкаучука связан с использованием низких температур (чтобы реакция началась, необходима температура -96оС). Изобутилен используется 95% чистоты и изопрен 92% чистоты. Основная часть мирового производства бутилкаучука осуществляется растворной полимеризацией. Изобутилен и небольшое количество изопрена сополимеризуются по способу катионной полимеризации под действием хлорида алюминия в метилхлориде при -100о - -90о С. Как альтернатива, этот процесс может протекать в углеводородном растворе при той же температуре[18].

Этиленпропиленовые каучуки

Данные каучуки являются сополимерами этилена и пропилена (а также диена). Этиленпропиленовый каучук был впервые представлен в 1962 г. в США. Его промышленное производство началось в 1963 г., используя стереоспецифичные катализаторы. Этиленпропиленовые каучуки могут быть произведены непрерывным процессом растворной полимеризации. Процесс растворной полимеризации протекает в жидком пропилене. Для сополимеризации этилена с пропиленом применяются различные каталитические системы, в том числе состоящие из алкилпроизводных алюминия (чаще всего триизобутилалюминий или диизобутилалюминийхлорид) и соединений ванадия (например, тетрахлорид ванадия, трихлорокись ванадия, триацетилацетонат ванадия) или титана. Газофазная полимеризация этиленпропиленового каучука также возможна[18].

Цис-1,4-полиизопреновый каучук

Данный вид каучука является наиболее важным синтетическим каучуком общего назначения. Обычно его называют «синтетическим натуральным каучуком». Этот каучук является химическим аналогом натурального каучука и практически дублирует его поведение и свойства - химическая формула и структура одинакова с натуральным каучуком. Цис-1,4-полиизопрен производится полимеризацией изопрена. Впервые он был получен в 1954 г. при использовании катализатора Циглера-Натта, который представлял собой тетрахлорид титана в сочетании с триалкил алюминием.

Синтетический полиизопреновый каучук был промышленно представлен в 1960 г. компанией «Shell Chemical Company» под названием «Shell Isoprene Rubber». Компания «Goodyear» начала промышленное производство этого каучука в 1962 под названием «Natsyn», а «Ameripol Inc.» в 1968 г. под названием «Ameripol SN». В настоящее время цис-1,4-полиизопреновый каучук представлен 14 различными видами - общего назначения, легкой переработки, высокой чистоты, маслонаполненный и в латексной форме.

С содержанием цис-1,4 - полиизопрена более чем 90%, каучук получают по методу растворной полимеризации при использовании координационных катализаторов. Изопрен полимеризуется при использовании координационных соединений-катализаторов или катализатор типа алкил лития для получения цис-1,4-полиизопрен. Цис-1,4-полиизопреновый каучук заданного молекулярного веса может быть также получен анионной полимеризацией.

Координационный катализ в основном используются как смесь триалкила алюминия/тетрахлорида титана в мольном соотношении Al/Ti около 1:1. Координационные катализаторы, используемые в производстве, нерастворимы и функционируют в виде суспензии. Они подходят для производства каучука с содержанием от 96 до 98% цис-1,4-полиизопрена.

Соединения алкил лития также важные катализаторы, используемые в производстве полиизопренового каучука. Это позволяет обеспечить контроль молекулярного массового распределения в каучуке, предотвращает гель образование и не оставляют примесей, способствующие старению резины. В отличие от координационных катализаторов, алкил литиевый катализатор растворим в воде и характеризуется отсутствием стадии завершения реакции. Полиизопрен, полученный при катализе алкил лития, имеет цис-содержание в каучуке от 92 до 95%.

Основными шагами в производстве полиизопренового каучука является подготовка и очистка сырья, полимеризация, деактивация катализатора и его удаление, регенерация растворителя, осушение и упаковка. На стадии подготовки сырья из мономера удаляются полярные соединения как вода, кислородсодержащие органические соединения, кислород и другие вещества, которые снижают активность катализатора. Активные водородсодержащие соединения и углеводороды как ацетилен, циклопентадиен и циклопентен также исключаются соответствующими процедурами очистки.

Полимеризация протекает в инертном углеводородном растворителе. Полимеризация изопрена под действием координационного катализатора протекает при 50оС, после полимеризации катализатор деактивируют. Катализатор удаляется с помощью спирта или водно-спиртовых растворов. Оставшийся растворитель после полимеризации обрабатывается паром, очищается и используется вновь. Для защиты полимера во время текущих операций и хранения добавляется антиоксидант. На финальной стадии обработки полиизопреновый каучук промывается в воде, осушается и упаковывается.

Области применения синтетических каучуков

Каучуки общего назначения используются в тех изделиях, в которых важна сама природа резины и нет каких-либо особых требований к готовому изделию. Каучуки специального назначения имеют более узкую сферу применения и используются для придания резинотехническому изделию (шинам, ремням, обувной подошве и т.д.) заданного свойства, например, износостойкости, маслостойкости, морозостойкости, повышенного сцепления с мокрой дорогой и т.д.

Чаще всего один каучук сочетает в себе несколько свойств, поэтому подбор каучуков в рецептуре резинотехнического изделия для определенных областей является тщательной работой технологов. Спецкаучуки применяются в резинотехнической промышленности в гораздо меньших количествах по сравнению с каучуками общего назначения. Области применения каучуков общего назначения и специального назначения также имеют различия. Поэтому в данном обзоре будут подробно рассмотрены только каучуки общего назначения, которые имеют схожие способы получения, переработки и применения.

Бутадиен-стирольный каучук

Бутадиен-стирольный каучук, эмульсионный и растворный, остается основным в индустрии синтетических каучуков и занимает около 50% всего мирового потребления синтетических каучуков. Бутадиен-стирольный каучук обладает отличным балансом функциональных качеств во многих областях применения. Он находит широкое применение в шинах, автомобильных запчастях, уплотнителях, прокладках, уплотнительных кольцах, благодаря отличным свойствам высокой стойкости к истиранию и высокому проценту наполняемости. 75% объема потребления бутадиен-стирольного каучука приходится на сектор шин с максимальной долей потребления в легковых шинах. Значительное количество также используется для производства компонентов автомобилей и резинотехнических изделий. Бутадиен-стирольный каучук с высоким содержанием стирола используются в изготовлении подошвы в обувной промышленности.

Полибутадиеновый каучук

Полибутадиеновые каучуки используются в большом количестве в смесях с другими эластомерами, для придания резинам хороших показателей гистерезиса и стойкости к истиранию. Смеси полибутадиена с бутадиен-стирольным или натуральным каучуком широко используются в легковых и грузовых шинах для улучшения устойчивости к растрескиванию. Полибутадиеновый каучук также используется как модификатор в смесях с другими эластомерами для улучшения морозостойких свойств, стойкости к тепловому старению, истиранию и растрескиванию. Значительное количество полибутадиена используется в резинотехническом производстве (рти общего назначения, не включая шины). Его вулканизаты имеют более высокую газонепроницаемость, чем натуральный каучук и сравнимую с натуральным каучуком электрическую стойкость и диэлектрическую прочность. Он также обладает отличными морозостойкими свойствами. Полибутадиен также используется в смесях для лент, чтобы улучшить стойкость к истиранию и увеличить их долговечность. Типичным примером использования смеси полибутадиена с натуральным каучуком являются смеси для изготовления поверхности конвейерных лент. Использование полибутадиена улучшает стойкость к порезам, разрывам и истиранию. Полибутадиеновый каучук используется отдельно в нескольких областях промышленности для придания великолепной эластичности и стойкости к истиранию. Примером может служить производство твердых мячей для гольфа и изготовления высоко упругих игрушечных мячей. Также как модификатор стирола для изготовления ударопрочного полистирола (полибутадиен с низким содержание цис). Основное потребление полибутадиенового каучука идет в шинном производстве (для частичной замены натурального каучука в протекторе шин), в меньшей степени в каркасах и рецептурах боковин. Около 35% общего объема используется для ударопрочного полистирола, ABS (акрилонитрил-бутадиенстирольных пластиков) и других видов пластиков. Благодаря широкому применению полибутадиеновый каучук вышел на вторую позицию среди всего объема синтетических каучуков, следуя за бутадиен-стирольным каучуком[25].

Полиизопреновый каучук

Цис-1,4-полиизопреновый каучук используется в основном в шинах и шинных продуктах (66% от всего мирового потребления), прессованных и резинотехнических изделиях (11%), лентах и прокладках (8%), ремнях и резиновых листах (8%), шлангах (4%) и сосках детских бутылочек, герметиках, обуви и спортивных изделиях (2%). Полиизопреновый каучук используется в сочетании с натуральным каучуком для изготовления каркаса шин легковых машин.

Бутилкаучук

Бутилкаучук имеет уникальную способность удерживать воздух, и эта способность сделала бутилкаучук идеальным для камер пневматических шин. Он также сделал возможным изобретение бескамерных шин. Стойкость к химическим реагентам позволяет его применять для защитной рабочей одежды.

Его виброизоляционные свойства используются для уменьшения вибрации в моторных деталях и машинах, а также для изготовления бутиловых шин. Стойкость к тепловому воздействию сделала его подходящим материалом во многих промышленных областях применения. Другая успешная область применения бутилкаучука является использование его в качестве водного барьера. Шины, камеры и другие шинные продукты являются самыми крупными областями использования бутилкаучука.

Данные области потребляют приблизительно 83% от общего объема потребления бутилкаучука. Галогенированные бутилкаучуки используются как ланеры на бескамерных шинах. За ними следует область производства резинотехнических изделий автомобильного назначения. Производство адгизивов, герметиков, фармацевтических одежд, шлангов и жевательной резинки могут быть представлены как другие области использования бутилкаучука. Бутилкаучук занимает четвертое место среди синтетических каучуков: после бутадиен-стирольного, полибутадиенового и полиизопренового каучука[25].

Этиленпропиленовый каучук

Сочетание свойств этилена и пропилена делают эти каучуки подходящими для производства тысяч видов резинотехнических изделий для самых различных областей применения.

Основная область применения этилен пропиленового каучука является автомобильная область: (1) профили, шланги и прокладки, (2) строительство и конструкция профилей и кровельных мембран, (3) в кабельной изоляции и изоляционных покрытиях и (4) для производства прессованных резинотехнических изделий. Небольшое количество этилен пропиленовых каучуков используется в качестве добавки к смазочным маслам для придания отличной термостабильности и для использования в смесях с термопластиками. Основными потребителями являются автомобильные производители по всему миру. Этот сектор использует около 41% от общего мирового потребления. Далее следуют потребители смесей термопластиков, которые используют около 28% мирового потребления.

Далее следует строительство и конструкционная область, которая насчитывает около 21% мирового потребления. Около 12% мирового производства используется компаниями-производителями масел как добавку в смазочных маслах. Кабельная промышленность насчитывает около 6% мирового потребления для изоляции и оболочки кабелей. Фактически данный сектор рынка синтетических каучуков самый быстрорастущий в мире и занимает около 9% всего мирового объема.

Хлоропреновый каучук

Неопрен широко используется в изделиях электротехнического назначения как защитная оболочка в производстве провода и кабеля. Он используется в белых боковинах шин, прессованных и экструзионных изделиях для автомобильной индустрии, в строительстве различных конструкций и др.

Бутадиен-нитрильный каучук

Он находит применение в производстве строительных клеев (адгезивов), автомобильных прокладок, маслостойких покрытиях, специальных рабочих перчаток, конвейерных лент, тормозных накладок. Основными потребителями являются производители маслостойких прокладок, резинотехнические изделия для работы в масляных средах, диафрагмы. Производители обуви/подошвы, производители прессованных изделий, также данный вид каучука используют в своем производстве изготовители пластиков и клеев[37].

2.2 Анализ производства и основные проблемы в развитии российской промышленности синтетических каучуков

синтетический каучук рынок конкуренция

Российское производство синтетических каучуков (СК) размещено на девяти предприятиях, общие производственные мощности которых составляют около 2,0 млн. т /год.

Необходимо отметить, что российская промышленность синтетического каучука, является одной из наиболее конкурентоспособных подотраслей нефтехимии, несмотря на то, что производители работают на мощностях, созданных в основном, в бывшем СССР.

Ниже представлены данные о развитии производства СК в РФ за период 2005-2011 гг.:

Продукция, показатель	2005 г. Отчет	2006 г. отчет	2007 г. отчет	2008 г. отчет	2009 г. отчет	2010 г. отчет	2011 г. отчет	2010 г. к 2005 г., %	2010 г. к 2009 г., %	2011г.к 2010 г., %
Синтетические каучуки: Производство в РФ, всего	1176,3	1225,3	1213,5	1173,1	971,1	1179,5	1249,6	100,3	121,5	105,9

Развитие производства СК было достаточно стабильным в период 2005-2007 гг., до начала мирового финансово-экономического кризиса 2008-2010 гг.

В 2008 г. По сравнению с 2007 г. Выпуск полимера снизился на 3,3% и составил 1173,1 тыс. т, в 2009 г. - падение продолжилось - до 971,1 тыс. т.

В 2010 г. производство синтетических каучуков (СК) составило 1179,5 тыс.т, что практически соответствовало уровню 2005 г. и превысило уровень 2009 г. на 21,5%. В 2011 г. выпуск каучуков возрос и составил 1249,6 тыс. т.

Сокращение производства синтетических каучуков в целом было обусловлено негативным проявлением кризиса - значительным сужением емкости как внутреннего, так и внешнего рынков шин, основного потребителя данного полимера.

В видовой структуре производства синтетических каучуков за весь анализируемый период наибольший удельный вес сохранился за группой шинных каучуков: СКИ, СКД и СКС и СК(М)С, доля которых в 2010 г. составила более 75% (таблица 2.2.1).

Таблица 2.2.1 - Видовая структура производства синтетических каучуков, %

Наименование продукции	2000 г.	2005 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.
СК - всего, В том числе	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
Изопреновые-СКИ	37,5	32	33,7	35,8	30	34,0
Бутадиеновые-СКД	14,5	18,2	23	23,4	22	23,2
Бутадиенстирольные-СКС и СК(М)С	27,2	25	17,7	20,7	22	18,0
Бутилкаучук -БК	11,9	12	13	13,8	18,7	15,8
Бутадиеннитрильные-СКН	1,9	3,8	3,3	4	3,1	3,5
Прочие	7,0	9	9,3	2,3	4,5	5,5

В шинной группе каучуков лидирующие позиции остались за полиизопреном, несмотря на снижение его доли в общем объеме производства СК с 37,5% - в 2000 г. до 34% - в 2010 г. За анализируемый период возросла доля СКД - на 8,7%.

Необходимо отметить, что за весь анализируемый период на ряде предприятий промышленности синтетических каучуков осуществлялась реализация мероприятий по модернизации производственного потенциала.

Так, в 2007 г. в ОАО «Нижнекамскнефтехим» был осуществлен ввод новых мощностей по производству галобутилкаучуков (25 тыс. т/год) и полибутадиеновых каучуков на литиевом катализаторе (50 тыс. т/год).

Кроме того, в ОАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается реализация инвестиционной программы по развитию предприятия до 2014 г.

В 2009 г. введены мощности по производству порошкообразных бутадиен-нитрильных каучуков (4,4 тыс.т/год) в ОАО «Красноярский завод синтетических каучуков», которые находят весьма широкое применение в производстве некоторых полимерных материалов (для повышения упругоэластичных свойств клея, мастик, резинотехнических материалов, обуви, а также изделий из поливинилхлорида, АБС-пластиков и др.).

На этом же предприятии - в ОАО «Красноярский завод СК» - был осуществлен монтаж уникального оборудования для смешивания латекса с использованием емкостей из нержавеющей стали.

В ООО «Тольяттикаучук» нарастило мощности по производству изопреновых каучуков до 82 тыс. т в год, что позволит перерабатывать весь объем собственного изопрена и повысить маневренность данного производства.

В ОАО «Синтезкаучук» г. Стерлитамак получена опытная партия каучука СКИ-3С с пониженным содержанием кристаллического стабилизатора Агидол-1 за счет применения нового антиоксиданта, что повышает экологичность и экономичность процесса получения данного продукта.

В ОАО «Воронежсинтезкаучук» начался промышленный выпуск сополимерных каучуков растворной полимеризации (ДССК), обладающих улучшенными характеристиками (повышается сцепление шины с дорогой, меньше тормозной путь и выше экономия бензина) и применяемых в основном для производства «зеленых» шин и др.

В таблице 2.2.2 представлены данные об объемах производства СК по предприятиям за период 2008-2010 гг.

Таблица 2.2.2 - Объем производства синтетических каучуков в РФ по предприятиям за 2008-2010 гг., тыс.т.

Наименование предприятия	Производство	2009 г. к 2008 г., %	2010 г. к 2009 г., %
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Российская Федерация, всего	1169,5	976,4	1179,5	83,5	120,8
В том числе ОАО «Воронежсинтезкаучук»	217	171,3	229,4	78,9	134,0
ОАО «Ефремовский завод СК»	48,3	33,2	34,2	68,7	103,2
ОАО «Нижнекамскнефтехим»	425,1	397,6	500,2	93,5	125,8
ООО «Тольяттикаучук»	225,7	140,2	164,9	62,1	117,6
ОАО «Синтез-каучук», г. Стерлитамак	153,8	105,5	115,1	68,6	109,0
ОАО «Стерлитамакский НХЗ»	…	31,7	44,2	…	139,6
ОАО «Омский каучук»	55,1	60,1	44,6	109,1	74,1
ОАО «Красноярский завод СК»	36	27	37,2	75,0	137,7
ОАО «Казанский завод СК»	8,5	9,8	9,6	115,3	98,1

Из данных таблицы 2.2.2 видно, что в 2009 г. по сравнению с 2008 г. из восьми предприятий промышленности синтетических каучуков рост выпуска продукции отмечен только на двух из них - ОАО «Омский каучук» (повышение на 9,1%) и ОАО «Казанский завод СК» (повышение более чем на 15%), что обусловлено экспортной ориентацией первого продуцента и специфическими особенностями продукции Казанского завода СК (силиконовые каучуки - для медицинской промышленности).

На остальных предприятиях производство синтетических каучуков уменьшилось в той или иной степени.

Наименьшее снижение выпуска синтетических каучуков наблюдалось в ОАО «Нижнекамскнефтехим» (на 6,5%).

Наибольший уровень падения выработки полимера отмечен в ОАО «Ефремовский завод СК» и ОАО «Синтез-каучук», г. Стерлитамак (на 32,3% и 31.4% соответственно), ООО «Тольяттикаучук» (на 37,9%), ОАО «Красноярский завод СК» (на 25%).

ОАО «Воронежсинтезкаучук» уменьшило выпуск синтетических каучуков на 21,1%.

В 2010 г. по сравнению с 2009 г. практически на всех предприятиях подотрасли отмечен рост производства полимера, за исключением ОАО «Омский каучук» (снижение на 26%) и ОАО «Казанский завод СК» (на 2%).

Наиболее высокие темпы роста выработки каучука наблюдались в ОАО «Стерлитамакский НХЗ» (в 1,4 раза), ОАО «Воронежсинтезкаучук» и ОАО «Нижнекамскнефтехим» (в 1,3 раза - каждое), ООО «Тольяттикаучук» (в 1,2 раза).

Более низкими темпами развивалось производство в ОАО «Ефремовский завод СК» (прирост на 3,2%) и ОАО «Синтез-Каучук», г. Стерлитамак (на 9%).

В 2010 г., как и в 2009 г. лидирующие позиции в выпуске данного полимера сохранились за четырьмя предприятиями: ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Тольяттикаучук», ОАО «Воронежсинтезкаучук», ОАО «Синтез-каучук», г. Стерлитамак, на их долю приходится более 83% общей выработки синтетических каучуков, что видно из таблицы 2.2.3.

Как видно из данных таблицы 2.2.3, ведущим предприятием в промышленности синтетических каучуков является ОАО «Нижнекамскнефтехим» (более 42% - в общероссийском объеме производства СК).

Кроме того, достаточно крупными предприятиями являются ООО «Тольяттикаучук» и ОАО «Воронежсинтезкаучук» (14% и 19,4% соответственно).

Таблица 2.2.3 - Удельный вес предприятий в производстве синтетических каучуков, %

Предприятие	2009 г.	2010 г.
Синтетические каучуки, всего, в том числе	100,0	100,0
ОАО «Нижнекамскнефтехим»	38,9	42,4
ООО «Тольяттикаучук»	14,4	14,0
ОАО «Воронежсинтезкаучук»	17,5	19,4
ОАО «Синтез-Каучук»	10,8	9,8
ОАО «Стерлитамакский НХЗ»	3,2	3,7
ОАО «Омский каучук»	6,2	3,8
ОАО «Ефремовский завод СК»	3,4	2,9
ОАО «Красноярский завод СК»	2,7	3,2
ОАО «Казанский завод СК"	1,1	0,8

Для промышленности синтетических каучуков характерно развитие вертикальной интеграции. На рисунке 2.2.1 представлена корпорационная концентрация производства синтетических каучуков.

Рисунок 2.2.1 - Корпорационная концентрация производства синтетического каучука в 2010 г., %

Предприятия синтетических каучуков входят в состав различных вертикально интегрированных структур, причем, основные объемы производства на предприятиях сконцентрированы в компаниях ТАИФ (42%) и СИБУР (35%).

Основные проблемы развития российской промышленности синтетических каучуков.

Несмотря на то, что до начала мирового финансово-экономического кризиса российская промышленность синтетических каучуков развивалась достаточно стабильно, с наращиванием производства, и был реализован ряд мероприятий по вводу новых мощностей, в области развития производства данного полимера остается нерешенным ряд проблем.

Одной из проблем, требующих решения, является дальнейшее проведение реконструкции и технического перевооружения производства, направленных на повышение уровня конкурентоспособности производственного потенциала, который в настоящее время недостаточно высок и оценивается в размере 60-65%.

Кроме того, в числе важнейших проблем, требующих решения, можно отметить следующее:

ь Нарастающий дефицит сырья для производства синтетических каучуков (основных мономеров - изопрена и бутадиена);

ь Необходимость осуществления полного перехода производства всех видов синтетических каучуков на использование технологии с заменой титановой компоненты катализатора на компоненту с применением редкоземельных элементов;

ь Невысокий технический и технологический уровень производства на большинстве предприятий, значительно отстающих от мировых аналогов, вследствие наличия большого объема изношенных фондов и оборудования (70-80%) и устаревших технологий;

ь Необходимость проведения реконструкции и технического перевооружения производства на основе использования современных технологий, реализация которой возможна только при наличии значительных инвестиций;

ь Совершенствование структуры производства синтетических каучуков в направлении расширения марочного ассортимента каучуков специального назначения (акрилатных, пропиленоксидных, этиленакрилатных, термоэластичных, и жидких каучуков, этиленпропиленовых, фторсилоксановых и др.) с целью обеспечения основных потребителей - шинной промышленности и промышленности резинотехнических изделий - более качественным отечественным сырьем;

ь Улучшение качества производимой продукции на основе использования современных прогрессивных научно-технических разработок;

ь Одним из стратегических инновационных направлений является организация производства катализаторов на основе лантаноидов в ОАО «Синтез-каучук» г. Стерлитамак, обладающих высокой стереоселективностью в отношении полимеризации как изопрена, так и бутадиена, что позволяет создать унифицированные каталитические системы для получения регулярно построенных гомополимеров и сополимеров этих диенов различного состава;

ь Одним из стратегических инновационных направлений в развитии производства сополимерных каучуков является организация выпуска растворных бутадиен-стирольных каучуков (каучуки типа ДССК), применение которых позволит повысить эффективность шинного производства при замене ими СКД в рецептуре резиновых смесей (для производства высокоскоростных «зеленых шин») и др.;

ь Реализация ряда мер государственного регулирования (снижение цен на энергоресурсы, транспортные услуги, проведение более льготной налоговой и таможенной политики) и др.

2.3 Зарубежный опыт развития промышленности синтетических каучуков

Мировой рынок каучука в 2010 г. оценивался в объеме 22674 тыс.т. Из них на долю синтетического каучука пришлось 55,5 % и составило 12 617 млн.т. Ситуация на мировом рынке синтетического каучука зависит от влияния многих факторов, в том числе от цен на нефть и мономеры, наличия или отсутствия дефицита натурального каучука и др. В данном разделе рассмотрено производство, потребление каучука в мире и ценовая ситуация, которая сложилась на рынке синтетического каучука.

Динамика совокупного мирового производства в 2004-2010гг.

В последние годы наблюдалось увеличение объема производства синтетического каучука в мире. При этом темпы роста ежегодно увеличивались: в 2007 г. прирост производства достиг пикового значения 7,2% против 4,2% в 2006 г. В то же время, темпы роста производства синтетического каучука в 2004-2005 гг. не превышали 1%. Такое небольшое увеличение, в первую очередь, обусловлено отсутствием роста объемов выпуска в Латинской Америке и странах Евросоюза. В настоящее время мировой рост в основном обеспечивается за счет постоянного и быстрого увеличения производства в Азии, Северной Америке и стран Европы, не входящих в Евросоюз.

Мировой финансовый кризис повлек за собой спад объемов спроса и предложения. По итогам 2010 г. падение мирового производства синтетического каучука составило 5%.

Структура мирового производства синтетических каучуков по регионам.

Крупными странами-производителями синтетического каучука являются Азия (Китай, Япония, Корея) - 46%, страны ЕС - 20% и Северная Америка (США) - 19%. Структура представлена на рисунке 2.3.1

Рисунок 2.3.1 Структура мирового совокупного производства синтетических каучуков

Лидерами в Азии по производству синтетического каучука являются Япония (12,9% от мирового объема), Китай (9,7%), Корея (6,6%) и Тайвань (4,5%). За азиатским лидером следует Европа (31,8%) и Северная Америка (24,7%). Структура совокупного распределения мощностей представлена на рисунке 2.3.2.

Рисунок 2.3.2- Структура совокупного распределения мощностей по регионам мира

Распределение мощностей по производству отдельных видов каучуков

Большая часть мировых мощностей предназначена для производства бутадиен-стирольного каучука. Существующие мощности рассчитаны на производство 5564 тыс. т. бутадиен-стирольного каучука, что составляет в общем объеме мощностей 41%. Доля производственных мощностей полибутадиенового каучука составляет 21% и рассчитаны на выпуск 2951 тыс. т. каучука. Этиленпропиленовые каучуки, благодаря своим универсальным свойствам, нашли множество различных сфер применения и занимают третье место (8% или 1097 тыс. т.). Далее следует бутилкаучук, который широко применяется в шинной промышленности для производства камер и диафрагм. На его долю приходится 8% всех мощностей, что составляет 1040 тыс. т.

На рисунке 2.3.3 представлены данные о структуре мировых мощностей по различным видам синтетических каучуков.

Рисунок 2.3.3 -Структура мировых мощностей по различным видам синтетических каучуков

Бутадиен-стирольный каучук

Бутадиен-стирольный каучук эмульсионной и растворной полимеризации, благодаря своим универсальным свойствам, остается основным в индустрии синтетических каучуков.

Мировые мощности рассчитаны на производство свыше 5500 тыс. т. бутадиен-стирольного каучука. В основном (82%) существующие мощности предназначены для производства бутадиен-стирольного каучука эмульсионной полимеризацией. Для производства каучука растворным методом - около18%.

На рисунке 2.3.4 приведено соотношение мировых мощностей по производству эмульсионного и растворного бутадиен-стирольного каучука в различных регионах, а также доля каждого региона в производстве каучука растворным или эмульсионным способом.

Рисунок 2.3.4 - Распределение мировых мощностей производства бутадиен-стирольного каучука (эмульсионного и растворного)

Наибольшее количество производственных площадок для изготовления эмульсионного каучука располагается на территории Европы (30.8%) и Азии (37.9%), а для изготовления растворного каучука - в Северной Америке (38.8%) и Азии (30.2%).

Самыми крупными производителями бутадиен-стирольного каучука, как правило, являются производители шин. Таким образом, они выстраивают вертикаль производства от базового сырья до готового изделия. Такой подход позволяет обеспечить минимальные издержки и независимость от сырьевых поставщиков.

Полибутадиеновый каучук

Мировые мощности по производству полибутадиенового каучука в настоящее время рассчитаны на производство 2 951 тыс. т. Большая их часть находится в Азии (43,5%), при этом основная доля приходится на три страны-производителя: Китай (440 тыс.т.), Японию (290 тыс.т.) и Корею (286 тыс.т.).

На рисунке 2.3.5 приведено распределение производственных мощностей по регионам в мире.

Рисунок 2.3.5 - Структура мировых производственных мощностей полибутадиенового каучука

Этиленпропиленовые каучуки

Этиленпропиленовые каучуки могут быть произведены из достаточно доступного дешевого исходного сырья: этилена и пропилена. Они имеют много характеристик, которые присущи обычным синтетическим каучукам. Фактически данный сектор рынка синтетических каучуков самый быстрорастущий в мире. Мировые возможности по производству этиленпропиленовых каучуков составляют 1097 тыс.т. Мощности по их производству в США составляют - 516 тыс.т., Латинской Америке - 35 тыс.т., Европе - 315 тыс.т., Азии - 231 тыс.т. США имеет самое крупное производство этиленпропиленового каучука, на их долю приходится почти половина (47%) всей мировой мощности производства. В Латинской Америке Бразилия является единственным производителем данного вида каучука с объемом производства 35 тыс.т. В Европе существует пять стран-производителей: Франция (85 тыс. т.), Германия (55 тыс.т.), Нидерланды (85 тыс.т.), Нидерланды (70 тыс.т.) и Россия (20 тыс.т.). Более половины мощностей Азии сосредоточены на территории Японии (161 тыс.т.). На рисунке2.3.6 представлено региональное распределение производственных мощностей.

Рисунок 2.3.6 - Распределение мировых мощностей по производству этиленпропиленовых каучуков

Бутилкаучук

Мировые мощности по производству бутилкаучука составляют 617 тыс.т. Данные мощности распределены среди девяти стран-производителей. Крупнейшими из них являются США (256 тыс.т.) и Япония (220 тыс.т.). Значительные мощности расположены в России (138 тыс.т.), Франции (115 тыс.т.), Англии (110 тыс.т.) и Канаде (110 тыс.т.).

Ниже приведена диаграмма, которая демонстрирует распределение мощностей по трем основным регионам мира.

Таким образом, наибольшая часть мощностей размещена в Европе - порядка 42%, треть мощностей приходится на Северную Америку и примерно четверть - на страны Азии и Океании, в основном на страны Юго-Восточной Азии.

Рисунок 2.3.6 - Структура мощностей по производству бутилкаучука

Полиизопреновый каучук

В мире производственные площадки существуют только в пяти странах мира: США (на 90 тыс.т.), Нидерландах (25 тыс.т.), Румынии (61 тыс.т.), России (380 тыс.т.), Японии (73 тыс.т.). Структура распределения мощностей представлена на рисунке ниже.

Таким образом, доля производственных мощностей, расположенных в России по этому виду каучука, составляет более 60%, доля США - 14,3%, а Японии - 11,6%. Производственные мощности, размещенные в двух других странах составляют в совокупности 13,7%.



Рисунок 2.3.7 - Структура мировых мощностей по производству полиизопренового каучука

Наибольший объем мощностей по производству полиизопрена сконцентрирован в Европе - более 74%.

3. Состояние российского рынка синтетических каучуков

3.1 Оценка объемов видимого потребления синтетических каучуков

Синтетические каучуки - эластичный материал, применяемый для изготовления резины и резиновых изделий (для производства шинной и резинотехнической продукции).

Получение синтетических каучуков базируется на использовании двух основных процессов: получения мономеров и полимеризации мономеров в каучукоподобный продукт.

Большая часть синтетических каучуков представляет собой высокополимерные соединения цепного строения, образующиеся в результате полимеризации бутадиена или его производных отдельно или совместно с виниловыми производными.

Кроме бутадиена, в качестве мономеров применяют изопрен, стирол, хлоропрен, акрилонитрил, изобутилен и другие продукты.

В настоящее время в России производится достаточно большое число видов и марок синтетических каучуков, различающихся по своим физико-химическим и потребительским свойствам.

Каучук бутадиеновый. Продукт полимеризации технического бутадиена в присутствии катализатора, применяют для получения большинства шинных и резинотехнических изделий.

Каучук изопреновый. Продукт весьма сходный по структуре и свойствам с натуральным каучуком. Получают на основе полимеризации изопрена в присутствии катализатора.

Применяют для замены натурального каучука в тех изделиях, в которых последний имеет преимущества перед синтетическими каучуками, особенно в производстве шин для грузовых автомобилей.

По эластичности СКИ превосходит все другие известные ныне синтетические каучуки и практически равноценен натуральному каучуку.

аналогично бутадиеновому каучуку.

Каучуки бутадиен-стирольные, бутадиен-(метил)стирольные. Желтоватый каучукоподобный материал получают путем совместной полимеризации технического бутадиена со стиролом или альфа-метилстиролом в эмульсии.

Выпускают несколько типов бутадиен-стирольных или бутадиен-(метил)стирольных каучуков. Например, каучук, получаемый с применением 10% стирола или альфа-метилстирола, обозначают соответственно СКС-10 и СК(М)С-10; получаемый с использованием 30% стирола - обозначают СКС-30 и СК(М)С-30. Производят также высокометил-стирольные каучуки.

СКС и СК(М)С применяют в качестве сырья в резинотехнической и шинной промышленности.

Бутадиен-стирольные и бутадиен-(метил)стирольные каучуки изготавливают в виде ленты толщиной от 2 до 3 мм, припудренной тальком, намотанной в рулоны не более чем из трех кусков и весом нетто 100 кг. Каучуки не должны иметь посторонних включений.

СКС и СК(М)С в рулонах упаковывают в тканевые, пропитанные нитролаком, или полихлорвиниловые мешки. Хранят в безопасном сухом помещении, защищенном от действия прямых солнечных лучей. Срок хранения - не более двух лет. Перевозят в крытых железнодорожных вагонах и автотранспортом.

Бутилкаучук. Синтетический каучук специального назначения, производство которого в России пока не получило должного развития. Продукт занимает второе место по объему выпуска среди спецкаучуков.

Обладает особыми физико-химическими свойствами (газонепроницаемость, высокая озоно- и химическая стойкость, тепло- и температуростойкость).

Благодаря этим особым потребительским свойствам находит широкое применение в шинной промышленности вместо натурального каучука для изготовления автомобильных камер; в резинотехнической промышленности - при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях; в промышленности стройматериалов, а также для производства резиновых изделий медицинского и пищевого назначения и др.

В связи с тем, что синтетические каучуки используются в различных отраслях промышленности (химической и нефтехимической, легкой, пищевой и др.), развитие внутреннего рынка синтетических каучуков в значительной мере будет определяться состоянием отраслей-потребителей данной продукции.

Как было указано в предыдущих разделах, значительный удельный вес в объеме производства каучуков (около 80%) приходится на синтетические каучуки общего назначения (шинные каучуки): бутадиеновый (СКД), изопреновый (СКИ), бутадиен-стирольные СК(М)С.

Важное значение имеют синтетические каучуки специального назначения, среди них наиболее многотоннажный - бутилкаучук.

В целом за период 2005-2010 гг. емкость внутреннего рынка данного полимера снизилась в 1,4 раза и составила 432 тыс. т (таблица 3.1.1).

Таблица 3.1.1 - Основные параметры емкости рынка синтетических каучуков

Продукция, показатель	Ед. изм.	2005 г. отчет	2006 г. отчет	2007 г. отчет	2008 г. отчет	2009 г. отчет	2010 г. отчет	2010 г. к 2005 г., %	2010 г. к 2009 г., %
Синтетические каучуки
Спрос	тыс. т	1233,2	1288,3	1286,3	1248	1002,1	1242,4	100,7	124,0
Производство	тыс. т	1176,3	1225,3	1213,5	1173,1	971,1	1179,5	100,3	121,5
Экспорт	тыс. т	641,4	703,1	722,0	714,5	706	810,2	126,3	114,7
Импорт	тыс. т	56,9	64,8	72,8	74,9	31	62,9	110,5	202,9
Видимое потребление на внутреннем рынке	тыс. т	591,8	585,2	564,3	533,5	296,1	432,2	73,0	146,0
Доля экспорта в производстве	%	54,5	57,4	59,5	60,9	72,7	68,7	-	-
Доля импорта в потреблении на внутреннем рынке	%	9,6	11,1	12,9	14,1	10,5	14,6	-	-
Средняя цена на внутреннем рынке	руб./т	46282	54891	58764	80081	62230	91138	в 2 раза	146,4
Средняя экспортная цена	долл./т	1624,0	1762,0	1992,0	2906,0	1751,0	3086,0	190,0	176,2
Средняя импортная цена	долл./т	1142,2	1310,2	1635,0	2568,0	2738,0	3383,0	296,2	123,5

В то же время в 2010 г. по отношению к 2009 г., по мере выхода из кризисной ситуации, видимое потребление СК возросло на 46%.

Промышленность синтетических каучуков является экспортоориентированной отраслью.

За период 2005-2010 гг. объем экспортных поставок СК возрос в 1,3 раза и составил 810 тыс. т., их доля в производстве увеличилась с 54,5% - до 69% за соответствующий период. Основными импортерами российского каучука в 2010 г. явились: Германия (32,8% в общем объеме импорта из России), Финляндия (22%), Бельгия (6%), Турция (5,2%) и др.

При этом потребность внутреннего рынка в синтетических каучуках удовлетворяется в основном за счет собственного производства (на 85-87%).

Цены на внутреннем рынке на синтетические каучуки повысились с 46282 руб./т в 2005 г. до - 91138 руб./т - в 2010 г. или почти в 2 раза, в 2010 г. по сравнению с 2009 г. - возросли в 1,5 раза. Одновременно с этим, средние импортные цены в анализируемый период возросли почти в 3 раза, средние экспортные - почти в 2 раза, в 2010 г. относительно 2009 г. - в 1,2 и в 1,8 раза соответственно.

Учитывая, что основным потребителем полимера является шинная промышленность (80-85% и более общероссийского выпуска СК), развитие этого рынка будет определяться требованиями по ассортименту и качеству со стороны шинного производства.

В соответствии с требованиями шинной промышленности предполагается, что внутренний рынок синтетических каучуков и обновление их ассортимента должно осуществляться в следующих направлениях: увеличения объемов потребления экологически чистых цис-ПБ и цис-ПИ, получаемых на ниодимовых катализаторах, в том числе сополимерных (СКДИ) при одновременном сокращении объемов потребления СКД и СКИ-3 титанового типа; расширения объемов применения синтетических каучуков анионной полимеризации с заданным составом и микроструктурой, функциализированных - бутадиен-стирольных, бутадиеновых, тройных сополимеров изопрена- бутадиена-стирола; использования экологически чистых марок синтетических каучуков эмульсионной полимеризации SBR, расширение применения маслонаполненных марок каучуков типа АРКМ-27, SBR-1700, а также - тройных сополимеров дивинил-стирола-изопрена, обладающих ценным комплексом потребительских свойств и др.

Наиболее крупными корпоративными структурами на отечественном рынке синтетических каучуков являются - ОАО «Таиф» (42,4%) и ОАО «Сибур» (36,6%). Кроме того, присутствует компания Титан и Татнефть.

В таблице 3.1.1 представлены данные об объемах потребления синтетических каучуков по основным направлениям использования (Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года).

Таблица 3.1.2 - Объемы потребления синтетических каучуков по основным направлениям использования за 2008-2010 гг.

Продукция, направления использования	Ед. изм.	2008 г. отчет	2009 г. отчет	2010 г. отчет
Синтетические каучуки
Видимое потребление, всего	тыс.т.	533,5	296,1	432,2
Текстильное и швейное пр-во	тыс.т.	24,1	21,3	29,5
Пр-во кожи, изд. из кожи и обуви	тыс.т.	14,3	11,4	16,2
Обувь из полимерных материалов	млн. пар	0,5	0,6	0,7
Химическое производство	тыс.т.	2,1	1,9	3,5
Полистирол и сополимеры стирола	тыс.т.	0,6	0,9	1
Прочая химическая продукция	тыс.т.	1,5	1	2,5
Пр-во резиновых и пластмассовых изделий	тыс.т.	487,5	257,1	368,3
Изделия неформовые резинотехнические	тыс.т.	13,4	7,4	9,2
Изделия формовые резинотехнические	тыс.т.	22,6	11,3	14,4
Лента конвейерная резинотросовая	тыс.т.	0,8	0,5	0,4
Ленты конвейерные резинотканевые	тыс.т.	7,2	4,6	5,1
Ремни приводные вентиляторные	тыс.т.	0,2	0,2	0,4
Ремни прорезиненные клиновые	тыс.т.	0,4	0,2	0,7
Рукава	тыс.т.	13	8,7	9,9
Шины	тыс. шт.	351,5	180,7	257,8
Производство прочих неметалл. минер. прод.	тыс.т.	0,7	0,2	1,4
Производство электротехнических изделий	тыс.т.	2,2	3,6	12,6

Как видно из данных таблицы 3.1.2, наибольшие объемы потребления синтетических каучуков приходятся на производство резиновых и пластмассовых изделий 368,3 тыс. т - в 2010 г., в том числе - на шинное производство - 257,8 тыс. т.

Таким образом, в структуре потребления синтетических каучуков наибольший удельный вес занимает резиновое производство - 85-91%, и в том числе - шинная продукция - 70-72% (таблица 3.1.3).

Таблица 3.1.3 - Структура потребления синтетических каучуков по направлениям использования, %

Продукция, направления использования	2008 отчет	2009 отчет	2010 отчет
Синтетические каучуки
Видимое потребление, всего	100	100	100
Пр-во резиновых и пластмассовых изделий	91,4	86,8	85,2
Из них
Шины	72,0	70,0	70,0
Прочие	8,6	13,2	14,8

Если рассматривать потребление синтетических каучуков на производство шин в общем объеме внутреннего рынка, то эта величина составляет - 60-65%.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что одним из основных факторов, одной из основных отраслей-потребителей синтетических каучуков является шинная промышленность.

Поэтому от состояния шинной подотрасли, от уровня и масштабов ее развития в перспективном периоде, будут зависеть и определяться уровень развития промышленности синтетических каучуков и соответственно рынка данного полимера.

Анализ основных сфер потребления синтетических каучуков показал, что основным потребителем синтетических каучуков является и останется шинная и резинотехническая промышленность, потребляющие свыше 70% всех видов шинных каучуков.

Поэтому необходимо рассмотреть состояние российской шинной промышленности и основные направления ее развития.

3.2 Шинная промышленность как один из основных потребителей синтетических каучуков

Российская шинная промышленность размещена на двенадцати предприятиях, находящихся, главным образом на европейской территории страны.

Таблица 3.2.1 Видовая структура производства шин представлена четырьмя группами:

Продукция	Доля в общем объеме производства, %
	2009 г.	2010 г.
Шины автомобильные, для с/х машин, мотоциклов и мотороллеров, всего	100	100
В том числе:
Шины для легковых автомобилей	70	72,6
Шины для грузовых автомобилей, автобусов и троллейбусов	24,9	22,9
Шины для сельскохозяйственных машин	4	3,9
Шины для мотоциклов, мотороллеров, мопедов и мотоколясок	1,1	0,6

Как видно из приведенных данных, в 2010 г. по сравнению с 2009 г. в структуре производства ведущее место сохранилось за шинами для легковых автомобилей, доля которых повысилась на 2,6% и составила 72,6%.

За тот же период удельный вес шин для грузовых автомобилей снизился на 2% и составил около 23%.

Выпуск шин всех типоразмеров за период 2005 - 2010 гг. снизился на 11,4%. При этом выпуск шин для грузовых автомобилей снизился на 28,2%, а для легковых - на 2,7% (таблица 3.2.1).

В 2010 г. по сравнению с 2009 г. производство шин возросло на 30%: производство шин для грузовых автомобилей - на 18,8%, а для легковых автомобилей возросло на 34,1%.

Таблица 3.2.2 - Выпуск шин за период 2005 - 2010 гг., тыс. шт.

Продукция, показатель	2005 г. отчет	2006 г. отчет	2007 г. отчет	2008 г. отчет	2009 г. отчет	2010 г. отчет	2010 г. к 2005 г., %	2010 г. к 2009 г., %
Шины - всего	41434	40413	43309	38373	28245	36717	88,6	130,0
Шины для грузовых автомобилей	11703	11035	11790	10135	7070	8402	71,8	118,8
Шины для легковых автомобилей	27316	27509	29378	26195	19828	26596	97,3	134,1

За истекший период 2006-2010 гг. на предприятиях шинной промышленности были введены следующие мощности:

Продукция	Предприятие	Годовая мощность	Год ввода
Шины
Легковые шины	Завод Nokian, г. Всеволожск	1,3 млн. шт.	2007
Легковые шины	Завод Nokian, г. Всеволожск	1,6 млн. шт.	2008
Грузовые шины	ОАО «Омскшина» (Сибур)	224,8 тыс. шт.	2007
Легковые шины	ОАО «Омскшина» (Сибур)	1,3 млн. шт.	2009
Грузовые шины	ОАО «Нижнекамскшина»	440 тыс. шт.	2006
Легковые шины	ОАО «Нижнекамскшина»	2 млн. шт.	2007
ЦМК грузовые и автобусные шины	ОАО «Нижнекамскшина»	600 тыс. шт.	2009

Одним из ведущих предприятий шинной промышленности является