Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«Гомельский государственный профессионально-технический

колледж электротехники»

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине «Экономика организации»

ГГПТКЭ.КП.2-36 03 31.ТЭ-30.9.ПЗ

Расчет технико-экономических показателей работы энергохозяйства заготовительного участка

Выполнил Д.В. Кечко

Проверил

преподаватель: И.В.Захарова

ГОМЕЛЬ 2014



Введение

Развитие рыночных отношений вносит существенные изменения в методы хозяйствования на всех уровнях управления производством с целью формирования более эффективных экономических систем и повышения на этой основе жизненного уровня населения, решения социальных и экономических проблем. В связи с этим меняются требования к уровню и качеству знаний специалистов, которые должны обладать новым типом экономического мышления, уметь количественно и качественно оценивать экономические процессы, знать методы выявления резервов, определять затраты, эффективность производства, основывать решения в области инновационной и инвестиционной деятельности предприятия, обеспечивающие его конкурентоспособности. Так как использование качественных факторов развития становится одним из основных условий конкурентоспособности предприятия, особый акцент нужно делать на возможности развития инновационной и инвестиционной деятельности предприятия.

При формировании рыночных отношений предприятие становится важнейшим элементом рыночной системы, поэтому в современных условиях хозяйствования требуется переосмысление форм и методов ведения экономики предприятия. Ключевой задачей предприятия является формирование способности адекватно реагировать на изменения, которые происходят на рынке под влиянием экономических, технологических, социальных, политических факторов. Эти изменения могут быть связанны с появлением на рынке новых изделий, которые по неценовым факторам более привлекательны для потребителей, т.е. обладают более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Положение предприятия может измениться под влиянием темпов роста спроса на отдельные виды продукции, структурных сдвигов на сырьевом рынке, методов государственного регулирования экономики, экологических кризисов, изменения политической ситуации и т.д.

Таким образом, экономика предприятия должна адаптироваться к происходящим изменениям, чтобы выжить. В тоже время предприятие является основным звеном рыночной экономики не только потому, что производит продукцию, удовлетворяющую запросам потребителей, но и потому, что создаёт новые рабочие места, обеспечивает занятость.

Задачи курсовой работы:

· научится рассчитывать эффективность фонда времени одного среднесписочного рабочего в год;

· научится рассчитывать трудоемкость ремонтных работ и численность персонала энергохозяйства цеха;

· научится рассчитывать годовой фонд оплаты труда персонала энергохозяйства цеха;

· научится рассчитывать стоимость ремонта по калькуляционный статьям затрат;

· научится составлять сметы завтра на электрооборудование, материалы и монтаж;

· научится рассчитывать плату энергосистемы за потребляемую электроэнергию;

· научится определять себестоимость 1 кВт*ч.

Энергетическое хозяйство промышленного предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и др.) электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

Основными задачами энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

· 

1. Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по предмету «Электроснабжение промышленных предприятий». К ним относятся:

• максимально потребляемая активная мощность цеха (Pmax = 132 кВт);

• максимально потребляемая реактивная мощность цеха (Qmax = 182,6 кВар) до и после компенсации реактивной нагрузки;

• спецификация оборудования (оформляется в виде таблицы 1.2);

• перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность (оформляется в виде таблицы 1.1)

• промежуточные данные экономического содержания, которые выдаются и корректируются преподавателем.

Таблица 1.1 Перечень установленного оборудования

Номер на плане	Наименование оборудования	Установленная мощность Р., кВт
1	2	3
1,6,7	Токарный	14
4,9,13,14,15,16	Токарный	17,4
8,22,23,24	Токарный	13,5
2	Строгальный	13,2
3	Фрезерный	12,4
5	Фрезерный	16
10,11,19,20	Сверлильный	13,7
12	Шлифовальный	9,8
17,18	Кран-балка	22
21	Токарный	9,8
25	Токарный	16,2
26	Фрезерный	10,8
27	Фрезерный	14,8
28,41	Вертикально-фрезерный	17,5
29	Долбежный	18,9
30	Долбежный	19,5
31	Шлифовальный	16,5
32,33	Фрезерный	12,5
43,44	Фрезерный	14,5
35	Точильный	11,5
36	Точильный	19,5
34	Точильный	20
37	Пресс	13,6
38	Точильный	18
39	Токарно-сверлильный	17,6
40	Шлифовальный	17,6
42,48,49,51	Шлифовальный	10
45	Карусельный	12,7
46,47	Карусельный	10,5
50	Карусельный	10

Таблица 1.2 Спецификация оборудования

№ оборудования	Наименование оборудования	Количество
1	КТП-160/10/0.4	1
2	Шинопровод распределительный ШРА4-250	3
3	Ящик силовой ЯБПЛ-2	2
4	Комплектная конденсаторная установка УКЗ-0.38-155 ТЗ	1

2. Расчет эффективного времени одного среднесписочного рабочего в год

смета затраты ремонтный электрооборудование

Для определения эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего составляет баланс рабочего времени.

При составлении баланса рабочего времени определяют число дней или часов, которое следует отработать каждому рабочему в течение планового периода, число дней неявок на работу, среднюю продолжительность рабочего дня одного среднесписочного рабочего.

В балансе рабочего времени различают три категории фонда времени: календарный, номинальный, и эффективный.

Календарный фонд равен числу календарных дней планового периода, а номинальный - при условии прерывного производства - календарному с учетом вычета выходных и праздничных дней. Календарный фонд рабочего времени может быть годовым, квартальным и месячным. Годовой календарный фонд определяется количеством дней в году (365 или 366дней), квартальный - количеством дней в квартале (90,91 или 92 дня), месячный - количеством дней в планируемом месяце (28, 29, 30 или 31 день).Номинальный фонд за вычетом неявок вследствие болезни, отпусков и выполнения общественных и государственных обязанностей составляет эффективный фонд рабочего времени.

Расчет планового баланса рабочего времени начинают с определения полезного(явочного) фонда рабочего времени одного работника в днях. Для этого рассчитывают календарный и номинальный фонд рабочего времени, а также дни неявок на работу по различным причинам.

Таблица 2.1 Расчет эффективного фонда времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

Наименование показателя	Единицы измерения	Показатели
1. Календарный фонд времени	дни	365
2. Количество нерабочих дней всего, В том числе: - праздничные - выходные	дни дни дни	111 9 102
3. Номинальный фонд рабочего времени	дни	254
4. Невыходы на работу, всего в т.ч: - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы	дни дни дни дни дни дни	38,8 33 2 2,5 1 0,3
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	215,2
6. Средняя продолжительность рабочего дня	час	8
7. Эффективный годовой фонд рабочего времени	час	1721,6



3. Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Задача данного раздела курсового проектировании - рассчитать общую годовую трудоемкость ремонтных работ, используя нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ППР). И на основе полученных данных, рассчитать необходимую численность персонала энергохозяйства конкретного цеха.

Ремонт - способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

вынужденный (аварийный) - производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

неплановый -- ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

плановый - ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый а плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительным, но и плановыми ремонтами.

Нормативы системы ППР устанавливает структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, норма простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживании.

Ремонтный цикл наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и определяется продолжительность ремонтного цикла капитальных, текущих ремонтов и осмотров данного оборудования по таблице нормативов продолжительности ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для различного энергооборудования и сетей. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями -- осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ГГТЭ и ПТБ, эксплуатационные инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учетом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Трудоемкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того иди иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Расчет начинают с расчёта общей трудоемкости.

Определяется продолжительность ремонтного цикла капитальных, текущих ремонтов и осмотров данного оборудования по таблице нормативов продолжительности ремонтного цикла.

Произведем расчет годовой трудоемкости ремонтных работы трансформатора.

Определяем из таблицы нормативных данных продолжительность ремонтного цикла:

Трц = 144 мес.

Определяем число капитальных ремонтов в году по следующей формуле:

mкр = 12/ Трц (3.1)

где Трц ? продолжительность ремонтного цикла, в мес.

mкр = 12/144 = 0,083

Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт:

Тк = 170 чел/час

Определяем годовую трудоемкость на капитальный ремонт:

Тк = mкр*Тк*n (3.2)

где n ? количество единиц оборудования:

Ткр = 0,083*170*1 = 14,11 н*ч

Определяем по нормативной таблице продолжительность межремонтного периода:

tмр = 36 мес.

Определяем число текущих ремонтов в году по следующей формуле:

mтр = 12/tмр (3.3)

где tмр ? продолжительность межремонтного периода, мес.

mтр = 12/36 = 0,33 мес.

Из нормативных таблиц выбираем норму трудоемкости одного текущего ремонта:

Ттр = 34 чел/час.

Определяем годовую трудоемкость текущего ремонта по следующей формуле:

Ттр = mтр*Тт*n (3.4)

Ттр = 0.33*34*1 = 11.22 н*ч

Определяем суммарную трудоемкость ремонтных работ по следующей формуле:

Т = Ттр+Ткр (3.5)

Т = 14,11+11,22 = 25,33 норма*час

Из таблицы для данного вида оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода:

tос = 2 мес.

Определяем число осмотров в году по следующей формуле:

mос = 12/tос (3.6)

mос = 12/2 = 6 мес.

Определяем годовую трудоемкость осмотров по следующей формуле:

Тос = mос*n*Qсл.ос*Тm (3.7)

где Qсл.ос - коэффициент сложности осмотров (принимается равным 0,1)

Тос = 6*1*0,1*34 = 20,4 н*ч

Определяем годовую трудоемкость технического обслуживания по следующей формуле:

Тмо = 12*n*Qсл.то*Тм*Qсм (3.8)

где Qсл.то ? коэффициент сложности осмотров (принимается равным 0,1)

Qсм ? коэффициент сменности (принимается равным 2)

Тмо = 12*1*0,1*34*2 = 81,6 н*ч

Определяем общую трудоемкость по следующей формуле:

?Т = Т + Тос + Тмо (3.9)

?Т = 25,33+20,4+81,6 = 127,33 норма*час.

Аналогично производим расчеты для остального оборудования, результаты расчетов записываем в таблицу 3.1

Находим количество необходимого персонала по следующей формуле:

R = ?Fтр/Fл*Kп (3.10)

где ?Fтр ? суммарная трудоемкость ремонтных операций по объекту, норма*час;

Fл ? годовой эффективный фонд рабочего времени среднесписочного рабочего, час;

Kп ? коэффициент перевыполнения норм выработки (принимаем равным 1,1)

R = 1017,424/1721,6*1,1 = 0,65 ? 1 чел.

Количество обслуживающего персонала определяется по нормам обслуживания - число ремонтных единиц, подлежащих обслуживанию на одного рабочего в смену. Принимается для цехов холодной обработки металлов ? 900, горячей обработки ? 650, деревообрабатывающие - 550 ремонтных единиц.

Rр = ?r*Cн/Но

где ?r - суммарный оббьем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной сложности энергетического оборудования);

Сн - сменность работы оборудования;

Но - норматив обслуживания ремонтных единиц;

?r=1*13+7*2,1+27*2,6+17*3,1+1*13+0,1*0,5+12*3+7*3+0,0605*3,5+0,065*2+1,37*3+0,2*4+2*0,5 = 226,902

Rр = 226,902*2/900 = 0,25 ? 1 чел.

Так как предприятие работает в 2-е смены, то принимаем численность дежурного персонала равную 2-м.



4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Цель данного раздела - рассчитать годовой фонд оплаты труда персонала энергохозяйства, численность которого рассчитана в предыдущем разделе.

Заработная плата - совокупность вознаграждений, исчисляемых в денежных единицах или натуральной форме, которое наниматель обязан выплатить работнику за фактическое выполненную работу.

Имеет функции:

· Воспроизводственная - состоит в определении абсолютного размера, воспроизвести условия нормальной рабочей силы;

· Стимулирующая - размер зарплаты зависит от качества и количества выполненной работы;

· Регулирующая - соотношение между спросом и предложением.

В Республике Беларусь применяют следующие формы оплаты труда:

Сдельная оплата труда - зависит от количества изготовленной продукции и квалификации (где постоянно повторяются операции)

Сдельная: прямая индивидуальная. При такой системе заработок рабочего непосредственно зависит от его выработки. Заработная плата начисляется в соответствии с количеством произведенной продукции по постоянным сдельным расценкам;

Бригадно-сдельная (результаты работы определяются по общей выработке бригады);

Сдельно-премиальная (При использовании этой системы предусматривается выплата рабочему в дополнение к сдельному заработку, начисленному по расценкам, премии за достижение установленных индивидуальных или коллективных (количественных или качественных) показателей);

Сдельно-прогрессивная (При данной системе выработка рабочего в пределах установленной нормы оплачивается по действующим на данной работе прямым сдельным расценкам, а вся дополнительная выработка, полученная сверх этой нормы, - по повышенным расценкам;

Косвенно сдельная (В этом случае заработная плата рабочего находится в прямой зависимости от выработки тех рабочих, которых он обслуживает. Данная система применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, от которых в значительной степени зависят темп работы и выработка основных рабочих).

Повременная оплата труда - зависит от количества отработанного времени и уровня квалификации, определяемого тарифным разрядом.

Расчет фонда заработной платы работников энерготехнической службы оформляется в виде таблицы 4.1. Для определения дневной тарифной ставки рабочего соответствующего разряда необходимо использовать единую тарифную сетку рабочих и служащих Республики Беларусь

Дневная тарифная ставка рассчитывается по следующей формуле:

ДТС = (ТС1 * ПК * ТК)/ФРВ (4.1)

где ТС1 - тарифная ставка І разряда, равная 225000 руб.;

ПК - повышающий коэффициент;

ТК - тарифный коэффициент;

ФРВ - фото рабочего времени, равное 21 день;

Согласно исходным данным ремонтный рабочий имеет 5 разряд, дежурные - 4 разряд.

ДТС5разр. = (225000 * 1,72 * 1,10)/21 = 20,27 тыс.руб.

ДТС4разр. = (225000 * 1,56 * 1,10)/21 = 18,38 тыс.руб.

Таблица 4.1 Расчёт годового фонда заработной платы

Наименование рабочих	Количество рабочих, чел.	Разряд	Дневная тарифная ставка, тыс.руб.	Время работы в днях за год	Фонд зарплаты по тарифу, тыс.руб.	Доплаты к тарифу	Поощрительные выплаты.	Выплаты компенсирующего характера	Итого основной фонд заработной платы	Дополнительная заработная плата	Итого годовой фонд заработной платы (гр.14+гр.16)
				Одного рабочего	Всех рабочих (гр.2*гр.5)		%	тыс. руб. (гр.7*гр8/100)	%	тыс. руб. (гр.7*гр.10/100)	%	тыс. руб. (гр.7*гр.12/100)		%	тыс. руб. (гр.14*гр.15/100)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Ремонтный	1	5	20,27	202	202	4080,4	20	816,08	10	408,04	10	408,04	5712,56	10	685,51	6398,07
Дежурный	2	4	18,8	202	404	7425,52	20	1485,10	10	742,55	10	742,55	10395,72	12	1247,49	11643,22
Итого	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	16108,29	?	1933	18041,29

5. Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат

Себестоимость - все издержки (затраты), понесенные предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги. Также это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

· Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

· База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

· Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций в реконструкцию, техническое перевооружение и расширения действующего предприятия;

· Определение оптимальных размеров предприятия;

· Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

Калькуляция - определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производства. Калькуляция дает возможность определить фактическую или плановую себестоимость объекта или изделия и является основой для их оценки. В строительных организациях оценка и калькуляция используется для объектов бухгалтерского учета в денежном выражении. Калькуляция служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции.

Определим стоимость ремонтных работ электрооборудования энергохозяйства по калькуляционным статьям затрат. Расчет оформляется в виде таблицы 5.1



Таблица 5.1 Калькуляция ремонта по калькуляционным статьям

№ п/п	Калькуляционные статьи затрат	Методика расчета	Сумма тыс.руб.
1	2	3	4
1.	Сырье и материалы		920
2.	Комплектующие изделия и полуфабрикаты		750
3.	Топливо и энергия на технологические цели		450
4.	Возвратные отходы (вычитаются)		320
5.	Итого прямые материальные затраты	гр.1+гр.2+гр.3-гр.4	2440
6.	Основная заработная плата производственных рабочих	табл.4.1 итог гр. 14	16108,29
7.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	табл.4.1 итог гр. 16	1933
8.	Отчисления в фонд социальной защиты населения	(гр.6+гр.7)*34/100	6134,09
9.	Расходы по страхованию несчастных случаев на производстве	(гр.6+гр.7)*3/100	541,239
10.	Расходы на подготовку и освоение производства	гр.5*3/100	73,20
11.	Расходы по эксплуатации и содержание оборудования	гр.5*120/100	2928
12.	Общепроизводственные расходы	гр.6*160/100	25773,264
13.	Общехозяйственные расходы	гр.6*130/100	20940,777
14.	Прочие производственные расходы	10% от ?стр.5?стр.11	3015,777
15.	Итого производственная себестоимость	?стр.5?стр.14	79887,585
16.	Коммерческие расходы	гр.15*5/100	3994,379
17.	Отчисления в инновационный фонд	(стр.15+стр.16)*0,25/100	209,705
18.	Всего полная себестоимость	гр.15+гр.16+гр.17	84091,699
19.	Прибыль	гр.18*23/100	19341,034
20.	Оптовая цена	гр.18+гр.19	103432,753
21.	Налоги и отчисления	3% от стр.20	3102,983
22.	Отпускная цена предприятия без НДС	гр.20+гр.21	106535,78
23.	НДС (20%)	гр.22*0,2	21307,147
24.	Отпускная цена с НДС	гр.22+гр.23	127842,88



6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж

Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. Сметы разрабатываются на основании составленных спецификации оборудования и графической части проекта.

В разделе необходимо дать краткую характеристику экономическим сметам, перечислить виды смет и их назначение.

Заданием может быть предусмотрено и определение сметной стоимости сооружения электроустановки. В этом случае в смете необходимо предусмотреть разделы: электрооборудование и монтажные работы; материалы, не учтенные сборником 8 (СНиП-4-6-82 сметные нормы и правила).

Стоимостные показатели электрооборудования и сетей приведены в прейскурантах и ценниках. Для перевода цен для данного периода используются повышающие коэффициенты роста цен. Смета составлена в ценах 1990 года.

Таблица 6.1 Смета на приобретение и монтаж электрооборудования цеха

№	Обоснование	Наименование видов работ	Кол-во ед. изм.
	Стоимость единица измерения / всего, рублей
	Зарплата рабочих	Эксплуатация машин	Материальные ресурсы	Общая стоимость
		Всего:	В том числе з/п
1	2	3	4	5	6
	П15-05	КТП-160/10/0,4	920	1 шт.
	05-012
	Ц8-25-1	Монтаж КТП-160-10/0,4
	49,42	57,92	16,32	11,31	128,65	1 шт.
	П 15-08 6-002	Комплектная конденсаторная установка УК-0,38-155 ТЗ	570	1 шт.
	Ц 8-67-7	Монтаж УК-0,38-100 УЗ
	4,4	0,51	0,14	1,46	6,39	1 шт.
	514-600	Ящик силовой ЯБПЛ-2	17,21	1 шт.
	Ц8-524-5	Монтаж ЯБПЛ-2
	5,25	0,25	0,05	5,9	22,8	2 шт.
	Ц1Ч5	Шинопровод распределительный ШРА4-250	920	1 шт.
			1840	2 шт.
		Секция вводная У2030 МУ32=1м	63,27	1 шт.
		Секция прямая У2022 МУ32=3м	386,28	12 сек.
		Заглушка торцевая У2038 МУ3=1м	3,33	1шт.
		Шинопровод распределительный ШРА4-250	920	1шт.
			920	1 шт.
		Секция вводная У2030 МУ32=1м	63,27	1 шт.
		Секция прямая У2022 МУ32=3м	225,33	7 сек.
		Заглушка торцевая У2038 МУ3=1м	3,33	1 шт.
	Ц8-417-1	Монтаж ШРА4-250 на ток, А до 400
	261,36	70,93	20,43	14,78	346,07	100 м
	62,7264	17,0232	4,9032	3,5472	83,05	36 м
	Ц8-417-1	Монтаж ШРА4-250 на ток, А до 400
	261,34	70,93	20,43	14,78	346,07	100 м
	36,5876	9,9302	2,8602	2,0692	48,449	21 м
	Ц1Ч5	Кабель силовые марки АВВГ до10 кВ с числом жил и сечением, мм2
	501-99341	5х70	2583,10	1000 м
			156,277	60,5 м
	Ц8-412-1	Монтаж кабеля АВВГ, прокладываемого по установленным конструкциям и лоткам.
	20,79	1,36	0,35	5,62	28,77	100 м
	12,57795	0,8228	0,21175	3,4001	17,40585	60,5 м
	Ц1Ч5	Провода силовые марки АПВ с числом жил и сечением, мм2
	507-22600	4(1х2)	26,36	1000 м
			0,07908	3 м
	507-23100	4(1х6)	60,98	1000 м
			0,21343	3,5 м
	507-23200	4х8)	77,80	1000 м
			1,556	20 м
	507-23300	4(1х10)	94,24	1000 м
			1,31936	14 м
	507-23400	4(1х16)	162,14	1000 м
			16,70042	103 м
	507-23500	4(1х50)	398,23	1000 м
			7,9646	20 м
		Монтаж провода одножильного общей оплеткой сечением мм2
	20,79	1,36	0,35	5,62	27,77	100 м
	33,99165	2,2236	0,57225	9,1887	45,40395	163,5 м
		Трубы полиэтиленовые среднего типа наружным диаметром мм2:
	530-4100	П15	2,09	100 м
			0,0418	2 м
	530-4100	П20	2,09	100 м
			0,05225	2,5 м
	530-4100	П25	2,09	100 м
			0,53295	25,5 м
	530-4200	П32	2,69	100 м
			1,0222	38 м
	530-4300	П40	3,82	100 м
			0,6876	18 м
		Монтаж трубы полиэтиленовой по основанию пола диаметром, мм2
	Ц8-410-1	16
	24,47	0,75	0,13	9,28	34,51	100м
	0,4894	0,015	0,026	0,1856	0,6902	2 м
	Ц8-410-2	50
	27,32	0,98	0,16	10,95	39,25	100м
	21,5828	0,7742	0,1264	8,6505	31,0075	79 м
		Итог по смете:
		Оборудование	9697,65
		Монтаж	-
	227,0258	89,469	25,2098	45,7113	441,64319
		Добавочные коэффициенты, учитывающие рост цен	2890,68
	1214,009	2112,236	1214,009	2760,936	1895,3
		Итог по смете с учетом добавочных коэффициентов
		Оборудование	28032802,9
		Монтаж	-
	275611,3644	188979,643	30604,92409	126205,9738	837046,338
		Накладные расходы 120%	1004455,606
		Плановые накопления 170%	1422978,775
		Итог стоимости оборудования с учетом накладных и плановых накоплений	31297283,62

7. Расчет платы энергосистемы за потребляемую электроэнергию

В РБ на электроэнергию применяются два вида тарифов: одноставочные и двухставочные.

При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1кВт ч пропорционально количеству потребленной энергии определяемой по формуле:

П = С*Эг*Кв (7.1)

где С ? стоимость 1кВт*ч электроэнергии, руб.;

Эг ? расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт*ч;

Кв ? валютный коэффициент (Кв = 0,17 + 0,83*Курс$новый/Курс$базовый).

Годовой расход электроэнергии силовых электроприемников определяется по следующей формуле:

Эд = Рд.тах*Тм (7.2)

где Рд.тах ? расчетная активная мощность силовых электроприемников, кВт*ч;

Тм ? число часов использования максимума нагрузки, час. (2500 - 4000).

Одноставочные тарифы применяются для расчета с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с присоединенной мощностью менее -750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями, с электрофици-рованным транспортом.

Для большинства промышленных и приравниваемых к ним потребителей (с присоединенной мощностью более 750 кВА) применяются двухставочные тарифы. Они состоят из основной ставки за 1кВт мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы, и дополнительной ставки за 1кВт ч потребляемой энергии.

Размер годовой платы за потребляемую энергию определяется по следующей формуле:

Эо = Ро.тах*То (7.3)

где Ро.тах ? расчетная активная мощность освещения, кВт;

То - количество часов горения, час.

Годовой расход электроэнергии на освещение, определяется по следующей формуле:

П = а*Рм + в*Эг (7.4)

где а и в ? основная и дополнительная ставки, руб.;

Рм ? нагрузка потребителя, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт;

Эг ? количество потребленной электроэнергии, кВт*ч.

Передача реактивной мощности экономически и технически нецелесообразна. Экономически она нецелесообразна потому, что возникают потери активной мощности и энергии, которые требуют дополнительных затрат топлива. При передаче реактивной мощности дополнительно загружаются линии, трансформаторы, снижая их пропускную способность и увеличивая потери напряжения. Чтобы заинтересовать потребителей в компенсации реактивной мощности, в тарифах предусмотрена система скидок и надбавок за уровень такой компенсации.

Для определения скидки и надбавки можно пользоваться более упрощенным методом, используя табл. 4 (см. приложение). Энергоснабжающая организация в соответствии с договором задает скомпенсировать реактивную мощность до определенного tq. Делая расчеты по проектируемому объекту, мы можем определить фактический cos ,а отсюда и tq .Пользуясь табл. 4 определяем скидку или надбавку к тарифу за электроэнергию (% ) при определенной степени компенсации.

Плата за потребляемую электроэнергию с учетом скидок и надбавок производится по следующим формулам:

а) при одноставочном тарифе:

П = С*Эг*(1+Кн /100) (7.5)

П = С*Эг*(1-Кс/100) (7.6)

б) при двухставочном тарифе:

П = (аРм+вЭг)(1+Кн/100) (7.7)

П = (аРм + вЭг)(1-Кн/100) (7.8)

где Кн, Кс ? коэффициенты надбавок и скидок за поддержание tg установленного договором соответственно.

Годовой расход электроэнергии силовыми электроприёмниками, определяем по следующей формуле:



Эд = Рд.мах*Тм (7.9)

где Рд.мах - расчетная активная мощность силовых электроприёмников, кВт;

Тм - число часов использовании максимума нагрузки, час.

Эд = 132*4000 = 528000 кВт*ч

Годовой расход электроэнергии на освещение, определяем по следующей формуле:

Эо = Ро.мах*То (7.10)

где Ро.мах - расчетная активная мощность освещения, кВт*ч;

То - количество часов горения ламп, час

Эо = 19,7*2500 = 49250 кВт*ч

Определяем годовое потребление электроэнергии по следующей формуле:

Эг = Эд+Эо (7.11)

где Эд ? годовой расход электроэнергии силовыми электроприёмниками, кВт*ч;

Эо - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт*ч

Эг = 528000+49250 = 577250 кВт*ч

Так как мощность цеха не превышает 850 кВт, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт*ч. пропорционально количеству потреблённой энергии.

П = С*Эг*Кв (7.12)



где С - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб.;

Эг - расход электроэнергии учтённой счетчиком, кВт*ч;

Кв - валютный коэффициент, определяемый по формуле:

Кв = 0,17+0,83*Курс $ новый/Курс $ базовый,

Кв = 0,17+0,83*8530/8470 = 1,006

П = 850*577250*1,006 = 493606475 руб.

Стоимость потребляемой электроэнергии с учётом НДС, определяем по следующей формуле:

Пс НДС = П*НДС (7.13)

Пс НДС = 493606475*1,2 = 592327770 руб.

8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства

Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации по следующей формуле:

Эгр = Qд. мах*Тм (8.1)

где Qд. мах - расчетная реактивная мощность силовых электроприёмников, кВар;

Тм - число часов использования максимума нагрузки, час (2500-4000)

Эгр = 182,6*4000 = 730400 кВар*ч

Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации по следующей формуле:

П1 = Эгр*Ср*Кв (8.2)



где Ср - стоимость 1 кВар*ч реактивной энергии;

Кв ? коэффициент (Кв = 0,17+0.83*Курс $ новый/Курс $ базовый)

П1 = 730400*2,5*1,006 = 1836956 руб.

Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации по следующей формуле:

Эгр = Qп. мах*Тм (8.3)

где Qп. мах - расчетная реактивная мощность силовых электроприемников, кВар*ч;

Эгр = 127,26*4000 = 509040 кВар*ч

Определяем плату за потребленную электроэнергию после компенсации П2 по следующей формуле:

П2 = Эгр*Ср*Кв (8.4)

П2 = 509040*2,5*1,006 = 1280235,6 кВар*ч

Определяем прибыль предприятия за счет снижения платы энергосистем по следующей формуле:

Пр = П1?П2 (8.5)

Пр = 1836956-1280235,6 = 556720,4 руб.

Определяем приобретение и монтаж компенсирующего устройства по следующей по формуле:

Зку = Ску+ Q*См (8.6)

где Ску ? стоимость компенсирующего устройства;

Q - мощность компенсирующего устройства, МВар;

См ? стоимость монтажа.

Зку = 540*2890,68+(127,26/1000)*10,9*1895,3 = 1563596,235 руб.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства по следующей формуле:

Ток = Зку/Пр (8.7)

Ток = 1563596,235/556720,4= 2,8 года

Определяем коэффициент экономической эффективности по следующей формуле:

Е = 1/Ток (8.8)

Е = 1/2,8 = 0,35

Так как Ток < Тнорм (Тнорм = 3 года) и Е > Енорм (Енорм = 0,33), то выбор компенсирующего устройства целесообразен.

9. Определение себестоимости 1 кВт*ч энергии

Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя - себестоимости 1 кВт*ч энергии на промышленном предприятии.

Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:

Определяем стоимость 1 кВт*ч потребленной энергии по следующей формуле:

Сэн = П/Эг (9.1)



где П ? плата за активную электроэнергию, руб.;

Эг - годовое потребление электроэнергии, кВт*ч.

Сэн = 493606475/577250 = 855,1 руб.

Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:

На основные и вспомогательные материалы для проведения планово-предупредительного ремонта электрооборудования по следующей формуле:

Зм = 20*ФЗП/100 (9.2)

где ФЗП - фонд заработной платы, тыс.руб.;

Зм = 20*18041,29/100 = 3608,258 тыс.руб.

Определяем потери электроэнергии в сетях и трансформаторах по следующей формуле:

Зп = 2*П2/100 (9.3)

Зп = 2*1280235,6/100 = 25604,7 руб.

Определяем текущий ремонт и обслуживание электрооборудования по следующей формуле:

Зт.р = 5*Сов.*Ку/100 (9.4)

где Сов. ? стоимость энергооборудования, тыс.руб;

Зт.р = 5*28032802,9*1/100 = 1401640,145 руб.

Определяем амортизацию электрооборудования и устройств по следующей формуле:

За = 8,5*Соб*Ку (9.5)



За = 8,5*28032802,9/100 = 2382788,247 руб.

Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия по следующей формуле:

?Зд = Зм+Зп+Зт.р+За+ФЗР (9.6)

?Зд = 3608258+2560470+1401640,145+2382788,247+18041290 = 27994446,39 руб.

Определяем дополнительную стоимость электроэнергии по следующей формуле:

Сд = ?Зд/Эг (9.7)

Сд = 27994446,39/577250 = 48,496 руб.

Определяем себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии по следующей формуле:

С = Сэн+Сд

С = 855,1+48,496 = 903,596 руб.

Определяем себестоимость 1 кВтч электроэнергии с учетом НДС по следующей формуле:

Сб = С*1,2

Сб = 903,596 *1,2 = 1084,315 руб.

10. Основные технико-экономические показатели проекта

При подведении итогов курсового проекта все данные сводятся в одну таблицу, в которой будут отражены все техническо-экономические показатели проекта.

Таблица 10.1 Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. измерения	Показатель
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	Час.	1721,6
Суммарная трудоёмкость ремонтных работ	Чел*час	1017,424
Количество персонала, в том числе: - ремонтного - дежурного	Чел. Чел. Чел	3 1 2
Годовой фонд ЗП	Тыс.руб.	18041,29
Стоимость материалов	Тыс.руб.	2440
Стоимость электрооборудования	руб.	28032802,9
Стоимость монтажа	руб.	837046,338
Стоимость за потребляемую электроэнергию без НДС	Тыс.руб.	493606475
Срок окупаемости КУ	Год	2,8
Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии	Руб.	903,596



Заключение

Высшей целью экономической стратегии каждого предприятия является неуклонный подъём материального и культурного уровня жизни своих работников. Реализация этой цели требует ускорения социально-экономического развития, всемерной интенсификации и повышение эффективности производства на базе научно-технического прогресса. Предстоит поднять на качественно новую ступень производительные силы и производственные отношения.

Повышение производительности труда обеспечивается, прежде всего, обновлением основных производственных фондов, созданием и освоением производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, существенно снизить его материальные затраты. Чтобы предприятие максимально могло использовать средства труда, и, прежде всего, оборудование, требуется поддерживать на уровне этого основного звена постоянную сбалансированность трёх факторов процесса производства -средств труда, предметов труда и рабочей силы. Расчёт технико-экономических показателей работы наиболее точно раскрывает возможности предприятия, которыми можно воспользоваться в производственном процессе, а также указывает на ошибки в производстве. Наряду с этим по итогам проведённой работы можно составить план развития предприятия на длительное время.

В курсовой работе мы отразили наиболее важные аспекты экономического развития производства в данной отрасли. Итогом наших расчётов является то, что предприятие недостаточно использует все свои возможности и ресурсы для производства качественной и высокотехнологической продукции. Это обусловлено в первую очередь тем, что ведётся малое интенсивное внедрение новых технологий в технологический процесс.



Литература

1. Андреев Б.Ф. Системный курс экономической теории: Микроэкономика. Макроэкономика: Учебное пособие для вузов. -- СПб.: Лениздат, 1998. -- 574 с.

2. Бурда Михаэль, Виплош Ч. Макроэкономика: Европейский текст: Учебник для вузов /Пер. с англ. -- СПб.: Судостроение, 1998. -- 544 с.

3. Маневич В.С. Макроэкономическая модель и кредитно-денежная политика Бизнес и банки. -- 2000. -- № 36. -- С. 1-3.

4. Базылев Н.И., Базылева Н.Н. Экономическая теория, 2004

5. Довтялло А.В., Галкина И.В. Экономическая теория, 2006

6. Сборник расценок на монтаж и оборудование. Электрические установки.

Размещено на Allbest.ur