Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха и расчет основных технико-экономических показателей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

По теме: Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха и расчет основных технико-экономических показателей



Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция. Оказываются необходимые услуги.

На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения издержек производства и реализации продукции, разрабатываются бизнес-планы. Применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики необходимо грамотно определять требования рынка, выпускать продукцию, которая пользуется спросом и обеспечивает высокий доход работников предприятия.

Контрольная работа решает основные задачи организации производства, планирование рабочих мест и работников для выполнения производственного задания, планирование фонда заработной платы.

Целью данной работы является приобретение навыков основных производственных расчетов.

Расчет необходимого количества рабочих мест и рабочих.

Планирование общего фонда заработной платы работников участка.

Составление плановой калькуляции для определения возможной цены реализации продукции.

Расчет точки безубыточности; для того, чтобы определить зависимость между ценой изделия. Затратами и прибылью.

Целесообразность изготовления изделий подтверждается расчетом:

Суммы прибыли полученной от реализации продукции.

Уровня рентабельности изделия.

В работе указаны мероприятия, способствующие снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли, т.е. рассматриваются вопросы повышения эффективности производства.

Выполнение курсовой работы помогает усвоить основы экономики предприятия, которые необходимо использовать в практической деятельности.

Содержание технологического процесса изготовления тонколистовых деталей на производственном участке.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размера, формы или свойств материала, обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. Технологический процесс изготовления тонколистовых деталей включает в себя: правка, очистка листа, грунтовка, разметка и маркировка, резка на гильотине, зачистка, правка, разделка кромок под сварку, проверка качества изготовления деталей.

Поступающий листовой металл необходимо подвергнуть первичной обработке, прежде чем приступить к изготовлению деталей. Существует поточная линия первичной обработки проката, где сначала осуществляется правка металла в листоправильных машинах, потом очистка и грунтовка. Применение поточной линии позволяет уменьшить время на первичную обработку проката, т.к. лист движется по линии и по порядку проходит каждую операцию. Правка осуществляется на листоправильных машинах (листовых вальцах). Очистка тонколистового проката осуществляется химическим способом. Нанесение грунта защищает металл на срок до 9 месяцев. Дальше металл размягчается и маркируется пневмокерном. Детали вырезаются на гильотине. После резки производят механическую обработку кромок на станках для обеспечения требуемой точности сборки, для образования фасок, имеющих сложное очертание, и для удаления металла кромок, обрезанных ножницами. При резке детали получают деформации, следовательно, требуется повторная правка. Крупные детали правят в листоправильных машинах, а мелкие - на прессах. Затем детали проверяются. Проверяются форма и размеры детали. При выполнении технологических операций используются самые прогрессивное и новое оборудование, современные материалы и современные средства и методы контроля.

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование изделия
Объем производства, шт.	1000
Габаритные размеры:
Длина, мм.	1800
Ширина, мм.	1600
Толщина, мм.	3,0
Масса, кг.	67,8
Режим работы участка, количество смен.	1
Коэффициент выполнения норм. Коэффициент, учитывающий размеры листа Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Коэффициент потерь времени на работу и наладку оборудования Коэффициент, учитывающий время на отдых	1,1 2,7 2005 0,1 0,2

Таблица 2 - Планово-операционная карта

Наименование операций.	Основное оборудование		Норма времени, час/м2	Часовая тарифная ставка, руб.	Сдельная расценка, руб.
1. Очистка листа	Зачистной станок	III	0,9	70	63
2. Правка листа	Листоправильные вальцы	III	1,3	70	91
3. Грунтовка листа	Автоматизированная поточная линия	III	2,0	70	140
4. Разметка и маркировка	Разметочно-маркировочная машина	IV	1,2	80	96
5. Резка на гильотине	Гильотинные ножницы	IV	1,8	80	144
6. Зачистка кромок.	Кромкострогальный станок	III	0,8	70	56
7. Правка	Правильные вальцы	IV	1,8	80	144
8. Проверка		IV	0,2	80	16
Итого			10,0	600	750
Стоимость 1 м2 листа	Тыс. руб.	25,55
Всего стоимость (1000 шт. листов) основных материалов 67,3*1000	Тыс. руб. 67,3т*25550руб.=1719515	25,550



1. Организационная часть

«Расчет количества рабочих мест (оборудования)»

[1] Расчет количества рабочих мест, которое необходимо для выполнения заданного объема работ определяется по формуле:

Рм = (t*Ог)/(Ф*Кв.н.) = (t*Ог*Kfp)/(Ф*Кв.н.)

Годовой действительный фонд времени определяется по формуле:

Фг = Фн*(1- Кп- Ко)

Фг = 2005*(1- 0,15- 0,20) = 2005*0,65 = 1303 м/ч

Производим расчет количества расчетных рабочих мест по каждой операции:

Рм 1 = (0,9*1000*2,88)/(1303*1,1) = 1,8

Рм 2 = (1,3*1000*2,88)/(1303*1,1) = 2,6

Рм 3 = (2,0*1000*2,88)/(1303*1,1) = 4,0

Рм 4 = (1,2*1000*2,88)/(1303*1,1) = 2,4

Рм 5 = (1,8 *1000*2,88)/(1303*1,1) = 3,6

Рм 6 = (0,8 *1000*2.88)/(1303*1,1) = 1,6

Рм 7 = (1,8*1000*2,88)/(1303*1,1) = 3,6

Рм 8 = (0,2*1000*2,88)/(1303*1,1) = 0,40

Итого:20

[2] Получив расчётное количество рабочих мест (Рм.р) ,мы округлив его в большую сторону получаем принятое число рабочих мест (Рм.пр.):

Рм.пр 1 = 2

Рм.пр 2 = 3

Рм.пр 3 = 4

Рм.пр 4 = 3

Рм.пр 5 = 4

Рм.пр 6 = 2

Рм.пр 7 = 4

Рм.пр 8 = 1

Итого:23

[3] Расчёт коэффициента загрузки рабочих мест (Кз) определяем как отношение расчётного числа рабочих мест к принятому:

Кз = Рм.р / Рм.пр

Кз 1опер. = 1,8/2*100 = 0,9=90%

Кз 2опер. = 2,6/3*100 = 0,86=86%

Кз 3опер. = 4,0/4*100 = 1=100%

Кз 4опер. = 2,4/3*100 = 0,8=80%

Кз 5опер. = 3,6/4*100 = 0,9=90%

Кз 6опер. = 1,6/2*100 = 0,8=80%

Кз 7опер. = 3,6/4*100 = 0,9=90%

Кз 8опер. = 0,40/1*100 = 0,4=40%

[4] Расчёт среднего коэффициента загрузки рабочих мест (Кз.ср.) определим как отношение суммы расчетного количества рабочих мест к сумме принятого количества рабочих мест Рм.пр.):

Кз.ср. = Рм.р./Рм.пр.

Кз.ср. = (0,9+0,86+1+0,8+0,9+0,8+0,9+0,4)/(2+3+4+3+4+2+4+1) = 20/23= 0,86=86%

[5] Расчет дозагрузки рабочих мест в нормо-часах производиться по формуле:



Д = [(t*Ог*Кf) /Пз*(100 - Пз)], н.- час,

Где Пз - процент загрузки рабочего места.

Д 1опер. = [(0,9*1000*2,88)/90%*(100-90)] = 2592/90*10==288

Д 2опер. = [(1,3*1000*2,88)/86*(100-86)] = 3744/86*14=609,4

Д 3опер. = [(2,0*1000*2,88)/100%*(100-100)] = 5760/100*0=0

Д 4опер. = [(1,2*1000*2,88)/80%*(100-80)] = 3456/80*20=864

Д 5опер. = [(1,8*1000*2,88)/90%*(100-90)] = 5184/90*10=576

Д 6опер. = [(0,8*1000*2,88)/80%*(100-80)] = 2304/80*20=576

Д 7опер. = [(1,8*1000*2,88)/90%*(100-90)] = 5184/90*10=576

Д 8опер. = [(0,2*1000*2,88)/40%*(100-40)] = 576/40*60=864

Технологический процесс - это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размера, формы или свойства материала, обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности. Техпроцесс изготовления тонколистовых деталей включает в себя: правка, очистка листа, грунтовка, разметка и маркировка, резка на гильотине, зачистка, правка, проверка.

Результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 3 - Расчет рабочих мест

№ п.п	Наименование показателей	Группа рабочих мест
		Операция
		1	2	3	4	5	6	7	8	итого
1	Годовой объем Производства, мІ.	2880	2880	2880	2880	2880	2880	2880	2880	2880
2	Норма времени на операцию, час.	0,9	1,3	2,0	1,2	1,8	0,8	1,8	0,2	10,0
3	Заданный объем работ, нормо-час.	2592	3744	5760	3456	5184	2304	5184	576	28800
4	Коэффициент выполнения норм	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
5	Фактический объем работ, нормо-час.	2356	3404	5236	3141	4713	2095	4712	524	26182
6	Годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.	1303	1303	1303	1303	1303	1303	1303	1303	1303
7	Расчетное число рабочих мест	1,8	2,6	4,0	2,4	3,6	1,6	3,6	0,40	20
8	Принятое число рабочих мест	2	3	4	3	4	2	4	1	23
9	Процент загрузки рабочих Мест %	90%	86%	100%	80%	90%	80%	90%	40%	86%
10	Дозагрузка рабочих мест, Нормо-час.	288	609,4	0	864	576	576	576	864	4353

Ширина столбика пропорциональна количеству

Рабочих мест (Рм), высота соответствует проценту

Загрузки рабочих мест.

Загрузка рабочих мест

Рис. 1 - График загрузки рабочих мест

1.2 Расчет численности рабочих

[1] Рассчитаем численность основных рабочих, необходимых для выполнения операций, по формуле:

Ч о.р. = (t*Ог+D)/(Фп*Кв.н.), чел.

Где:

t - норма времени на операцию, час;

Ог - годовой объем выпуска изделий, шт.;

D - дозагрузка операции в нормо-часах;

Фп - полезный фонд времени работы одного рабочего в часах, определяется по балансу рабочего времени = 1589 час. ;

Кв.н. - планируемый коэффициент выполнения норм.

Полученное число округлим по правилам округления. Результаты расчетов сводим в таблицу.

1-я операция: (0,9*2880+288)/(1694*1,1) = 1,54

2-я операция: (1,3*2880+609,4)/( 1694*1,1) = 2,3

3-я операция: (2,0*2880+0)/( 1694*1,1) = 3,09

4-я операция: (1.2*2880+864)/( 1694*1,1) = 2,3

5-я операция: (1,8*2880+576)/( 1694*1,1) = 3,09

6-я операция: (0,8*2880+576)/( 1694*1,1) = 1,54

7-я операция: (1,8*12880+576)/( 1694*1,1) = 3,09

8-я операция: (0,2*2880+864)/( 1694*1,1) = 0,77

Итого: 17,72

Принятое количество рабочих с округлением в большую сторону:

1-я операция: 2

2-я операция: 3

3-я операция: 4

4-я операция: 3

5-я операция: 3

6-я операция: 2

7-я операция: 4

8-я операция: 1

Итого: 22

[2] Численность вспомогательных рабочих повременщиков определим по укрупненным нормам обслуживания. Один контролер принимается на 5-15 основных рабочих. В нашем случае численность контролеров принимаем 1 контролер на 7 рабочих: 2 контролера

Один подсобник на 10-25 основных рабочих: 1 подсобник

[3] Численность мастеров: Один мастер принимается на 20-25 рабочих: 1мастер.

[4]По результатам расчета численности рабочих делаем вывод, связывая полученные результаты с результатами расчета числа рабочих мест:



Таблица 4 - Расчет численности рабочих

	Показатели	Наименование профессий	Итого
		слес.	слес.	слес.	слес.	слес.	слес.	слес.	слес.
1	Разряд	3	3	3	4	4	3	4	4
2	Заданный объем работ, нормо-час.	2592	3744	5760	3456	5184	2304	5184	576	28800
3	Дозагрузка рабочих мест, нормо-час.	288	609,4	0	864	576	576	576	864	4353
4	Общий объем работ, нормо-час.	2880	4353,4	5760	4320	5760	2880	5760	1440	33153,4
5	Коэффициент выполнения норм	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
6	Фактический объем работы, н-час.	2618	3958	5236	3927	5236	2618	5236	1309	30138
7	Полезный фонд времени, час.	1694	1694	1694	1694	1694	1694	1694	1694	1694
8	Расчетная численность, чел.	1,54	2,3	3,09	2,3	3,09	1,54	3,09	0,77	17,72
9	Принятая численность, чел.	2	3	4	3	3	2	4	1	22

Заданный объём работ +Дозагрузка %= Общий объем работ

Фактический объем работ = общий объем работ/коэффициент выполнения норм

1.3 Планирование фонда заработной платы

Общий фонд заработной платы участка состоит из прямого, дополнительного и премиального фондов.

[1] Прямой фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

ПФЗП осн. = *Ог, руб.;

Где, ?Рсд. - суммарная сдельная расценка по всем операциям изготовления изделия, руб.(таблица 2 исходных данных)

Ог - Объем выпуска продукции, шт.

ПФЗП осн. = 750*2880 = 2160000 руб.

Этот фонд заработной платы соответствует средней загрузке рабочих мест. При дозагрузке рабочих мест до 100% прямой фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

ПФЗП осн. = [(?Рсд.*Ог)/Пз.ср.]*100%

Где, Пз.ср. - средний процент загрузки рабочих мест.

ПФЗП осн. = [(750*2880)/86%] *100%= 2511628 руб.

[2] Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

ПФЗ всп. = (Сч*Чвсп.р)*Фп,

Где, Сч- часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих, руб;

Чвсп.р. - численность вспомогательных рабочих каждой профессии, чел.;

Фп - полезный фонд времени рабочего, час.

ПФЗ всп. = [(65р/ч*1)*1694=110110 (330330)

[3] Прямой фонд заработной платы ИТР рассчитываем по формуле:

ПФЗП итр.= О*11мес.*Читр, руб.

Где, О - должностной оклад, руб.

Ч итр - численность ИТР.

ПФЗП итр. = 18000*11*2 = 396000

[4] Дополнительный фонд заработной платы включает доплаты в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, оплату отпуска и выходное пособие.

Дополнительный фонд заработной платы работающих принимаем равным 14% от прямого фонда.

ФЗП доп.осн = 2511628*0,14 = 351628

ФЗП доп. всп = 330330*0,14 =46246

ФЗП доп. итр = 396000*0,14 = 55440

Итого:453314

[5] Премиальный фонд заработной платы работающих на участке принимаем равным 30% от прямого фонда:

ФЗП прем. осн = 2511628*0,3 = 753488

ФЗП прем. всп = 330330*0,3 =99099

ФЗП перм. итр = 396000*0,3 =118000 Итого:970587

[6] Рассчитанные фонды заработной платы сводим в таблицу:

Таблица 5 - Фонд заработной платы участка

Категория работающих	Численность, чел.	Прямой фонд, руб.	Дополнит. Фонд, руб.	Премиальный фонд, руб.	Общий фонд з/п., руб
Основные рабочие	22	2511628	351628	753488	3616744
Вспомогательные рабочие	3	330330	46246	99099	475675
ИТР	1	396000	55440	118000	569440
Итого.	26	3237958	453314	970587	4661859

[1] Среднемесячная заработная плата работающего на участке определяется делением общего фонда на численность работающих и на 12 месяцев года:

Всего: 466/12/26=14941,86 руб.

З/п ср.осн = 3616744/22/12=13699,72руб

З/п ср.всп = 475075/3/2=13213,19руб.

З/п ср.итр = 569440/1/12 =47453,33руб.

[2] Вывод: Основной заработок работника зависит от расценки, установленной на единицу продукции и от загрузки рабочих мест.

За счет повышения производительности труда, внедрения новых технологий можно повысить заработок всех категорий работающих.



2. Экономическая часть

Для расчета себестоимости одного изделия составляется плановая калькуляция.

Исходными данными для составления калькуляции являются:

-затраты на заработную плату ; 750 мІ.

-затраты на основные материалы; 1719675/(1000*2,88)=4952,20 руб.

-затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты (если есть).

Затраты на заработную плату на одно изделие рассчитываются в планово-операционной карте (содержащейся в исходных данных) следующим образом:

Времени умножается на часовую ставку, соответствующую разряда работы. В результате получается сдельная расценка.

Сумма сдельных расценок по всем операциям технологического процесса является заработной платой за одно изделие.

Плановая калькуляция

2.1 Расчет себестоимости изделия

Таблица 6

№	Статьи затрат	Сумма, руб. мІ.	Удельный вес	Методика расчета
1 2 3 4 5 6 7	Основные материалы Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Основная заработная плата Дополнительная заработная плата основных рабочих Отчисления на социальные нужды Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы	4592,20 _ 750 105 290,7 1522,5 1500,0		1719515 руб./2880=4592,20 750*14%=105 (750+105)*0,34 З./п.осн.+З./п.доп.-34%=290,7 З./п.осн.+750*203%. З./п.осн.+750*200%.
8	Цеховая себестоимость нормы времени затрат труда взяты произвольно	8760,4		?п.1,2,3,4,5,6,7
9	Общезаводские расходы	3000		З./п.осн.+750*400%
10	Производственная себестоимость	11760,4		Спр.=Сцех.т.+Соб.т
11	Прочие расходы	529,2		Спр.-4,5%
12	Внепроизводственные расходы	446,9		Спр.-3,8%
13	Плановая себестоимость	12736,5		С пл.= ?п. 10,11,12
14	Плановая прибыль	3184,1		Сполн.-25% 12736,5*0,025
15	Оптовая цена	15920,6		Сполн.+Прибыль плановая

Оптовая цена листа 15920,6*2,88=45851 руб.

2.2 Методика расчета статей калькуляции

Затраты на дополнительную заработную плату составляют 14% от основной заработной платы

Отчисления на социальные нужды составляют 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 203%,цеховые расходы - 200%,общезаводские расходы - 400%,от основной заработной платы рабочих.

Прочие расходы составляют 4,5%,а внепроизводственные (коммерческие ) расходы - 3,8% от производственной себестоимости .

Плановая прибыль планируется в размере 25% от полной себестоимости.

Сумма полной себестоимости и плановой прибыли образует оптовую цену единицы изделия.

Этот метод дает возможность определить минимально необходимый объем производства продукции, при котором предприятие возмещает свои постоянные расходы и работает безубыточно. Метод безубыточности дает возможность:

- установить связь между объемом производства, затратами и прибылью;

- проводить эффективную политику цен, находить выгодное сочетание цены и объема производства;

- выявлять изделия с большой рентабельностью;

- быстро переориентировать производство в соответствии с меняющимися условиями рынка.

Объем производства, при котором предприятие не получает ни прибыль, ни убыток, называют точкой критического объема производства или точкой безубыточности (точка К). Зная постоянные затраты на весь объем производства (ХЗпост.), переменные затраты на единицу продукции (Зжр.1) и продажную цену изделия (Ц), можно определить точку безубыточности (К).

К - точка безубыточности - это объем производства, при котором величина выручки от реализации продукции равна затратам.

К переменным затратам относятся:

- затраты на сырье и материалы;

- затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

- затраты на заработную плату (основную и дополнительную);

- затраты на отчисления в социальные фонды.

К постоянным расходам относятся:

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- прочие расходы;

- внепроизводственные расходы.

Постоянные расходы не зависят от количества произведенной продукции.



2.3 Резервы снижения себестоимости

Так как удельный вес затрат на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия составляет 33,5%, а на заработную плату основную и дополнительную всего 13,7%, то изделие можно считать материалоемким. Следовательно, для того, чтобы снизить затраты на изделие, необходимо уменьшить расходы на материалы, усовершенствовав электрическую схему и применив новейшие технологии производства.

Анализ оптовой цены методом безубыточности

2.4 Расчет уровня рентабельности изделия

Рентабельность - это показатель эффективности единовременных и текущих затрат производства, то есть показатель эффективности использования имущества предприятия и эффективной производственной деятельности.

Различают:

- рентабельность предприятия (производства)

- рентабельность продукции.

Рентабельность продукции показывает результативность текущих затрат, т.е. показывает сколько прибыли получено с одного рубля затрат на продукцию и определяется отношением прибыли от реализации продукции к полной себестоимости продукции по формуле:

Уп.=(П/Сп.)*100%,

Где П - прибыль плановая, руб.;

Сп. - полная себестоимость продукции, руб.

Рентабельность продукции показывает сколько прибыли предприятие получило с каждого рубля затрат на производство продукции.

Уп. = (П/СП.)*100% =4953042,3\19812169*100%=0,25*100%=25

2.5 Расчет производительности труда

Производительность труда характеризует эффективность затрат труда в материальном производстве.

Показателен производительности труда в плане предприятия, является выработка продукции одного рабочего, которое определяется делением объема выпущенной продукции в денежном выражении на среднюю списочную численность рабочих на предприятии.

ПТ=(Оц*Ог)/Чраб.,

Где Оц - оптовая цена, руб.;

Ог - годовой объем выпуска продукции, шт.;

Чраб. - численность рабочих, чел.

В плане предприятия указывают мероприятия на повышение производительности труда. Рост производительности труда планируется по следующим факторам:

Повышение технического уровня производства. Применение прогрессивного оборудования

Улучшение организации производства труда, улучшение обслуживающих рабочих мест.

Повышение квалификации рабочих.

Изменение объема и структуры производства.

«Экономическая эффективность материального производства»

За счет ликвидации потерь электроэнергии в результате внедрения более рациональной схемы энергоснабжения цеха и оборудования предлагается снизить затраты на электроэнергию на 1500Квт в расчете на год. Стоимость 1Квт - 2,8 руб. Общеэкономический эффект от внедрения составит: 1500*2,8 = 3700 руб

2.6 Свободная таблица технико-экономических показателей

Таблица 7

Показатели	Числовые значения показателей
1. Объем выпуска продукции, шт./м2	1000/2880
2. Трудоемкость изделия, н-час.	10
3. Полная себестоимость изделия, руб.	12736,5 (15920,6*2880)=45851,33
4. Оптовая цена изделия, руб.	15920,6
5. Численность работающих, чел.	26
6. Численность основных рабочих, чел. 7. Численность вспомогательных рабочих, чел.	22 3
8. Общий фонд заработной платы, руб.	4661859
9. Плановая прибыль на весь объем производства, руб.	4953042,3 (3184,1*2880)
10. Производительность труда, руб.	45851328/26чел=1763512руб/год



Заключение

заработный плата себестоимость калькуляция

В ходе курсовой работы я рассчитал технико-экономические показатели участка для изготовления листов для корпуса судна, с годовой программой выпуска 1000 штук, при односменном режиме работы. В результате я получил следующие результаты: необходимое количество рабочих 24, при среднем их коэффициенте загрузки 0.86, основных рабочих 26, вспомогательных-2, ИТР-2. Себестоимость этой детали 19812,169 руб. Общий фонд заработной платы- 3110440руб. Плановая прибыль на весь объем производства- 4953042,3руб. Производительность труда - руб. Уровень рентабельности продукции- 250%.

В результате мною была достигнута главная цель курсовой работы - рассчитать технико-экономические показатели участка корпусообрабатывающего цеха, а также вторичная цель - закрепление теоретической базы, приобретённой в течение учебного года посредством выполнения курсовой работы.



Список литературы

1. «Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов» / В.Я. Горфинкель, Е.М. Куприков, В.П. Просолова и другие; под редакцией профессора В.Я. Горфинкеля М.: Банки и биржи, ЮНИТИ 2008 г. 742 стр.

2. Грибов В.Д., Грузина В.П. «Экономика предприятия: учебное пособие. Практикум».

3. «Экономика предприятия: учебник для ВУЗов» 2014. Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук.

4. Микроэкономика: Экономика предприятия (фирмы): учебное пособие. Л.Н. Чечевицина. Ростов-на-Дону: Феникс, 2011 г. - 384 стр.



Приложение

Баланс рабочего времени одного рабочего на планируемый год

	Предыдущий год, факт.	Планируемый год	Примечание
Число календарных дней	365	365	Не планируются
Нерабочие дни: Выходные Праздничные Номинальное число дней	113 102 11 252	113 102 11 252
Среднее число невыходов на работу на 1-го рабочего (дней): очередные отпуска - дополнительные отпуска - декретные (в связи с родами) - по болезни - связанные с выполнением государственных обязанностей - с разрешения администрации - прогулы	42 28 2 - 7 1 2 2	39 28 22 - 6 1 2 -	Не планируется
Полезный фонд рабочего времени на 1-го рабочего (дней)	210	213
Номинальное количества рабочих часов на 1-го рабочего в смену	8	8
Недоиспользование номинального числа часов: - сокращение смены подростков - сокращение смены кормящих матерей - простои	23 8 2 14 13 12	10 8 2 - -
Полезное число часов работы 1-го списочного рабочего в смену. То же за год	7,89 1657	7,95 1694

(213*8-10)=1694

1694/213=7,95

Размещено на Allbest.ru