Повышение экономической эффективности производства на основе модернизации производственных мощностей на РУП "Толочинский консервный завод"

В общем виде применение способа цепных постановок можно описать следующим образом

, (6)

, (7)

, (8)

, (9)

где a0, b0, c0 - базисные значения факторов, оказывающих влияние на обобщающий показатель у;

a1 , b1, c1 - фактические значения факторов;

ya,yb,y1 - промежуточные изменения результирующего показателя, связанного с изменением факторов а, b, соответственно.

Общее изменение Dу=у1-у0 складывается из суммы изменений результирующего показателя за счет изменения каждого фактора при фиксированных значениях остальных факторов

, (10)

, (11)

, (12)

(13)

Преимущества данного способа: универсальность применения, простота расчетов.

Недостаток метода состоит в том, что, в зависимости от выбранного порядка замены факторов, результаты факторного разложения имеют разные значения. Это связано с тем, что в результате применения этого метода образуется некий неразложимый остаток, который прибавляется к величине влияния последнего фактора. На практике точностью оценки факторов пренебрегают, выдвигая на первый план относительную значимость влияния того или иного фактора.

Однако существуют определенные правила, определяющие последовательность подстановки:

- при наличии в факторной модели количественных и качественных показателей в первую очередь рассматривается изменение количественных факторов;

- если модель представлена несколькими количественными и качественными показателями, последовательность подстановки определяется путем логического анализа.

Под количественным факторами при анализе понимают те, которые выражают количественную определенность явлений и могут быть получены путем непосредственного учета (количество рабочих, станков, сырья и т.д.).

Качественные факторы определяют внутренние качества, признаки и особенности изучаемых явлений (производительность труда, качество продукции, средняя продолжительность рабочего дня и т.д.).

2.3 Обоснование метода решения задачи

Одним их важнейших методологических вопросов в анализе хозяйственной деятельности является определение величины влияния отдельных факторов на прирост результативных показателей. В факторном анализе используются следующие способы: цепной подстановки, индексный, абсолютных разниц, относительных разниц, пропорционального деления и интегральный метод.

Первых четыре способа основываются на методе элиминирования. Элиминировать - это значит устранить, отклонить, исключить воздействие всех факторов на величину результативного показателя кроме одного. Этот метод исходит из того, что все факторы изменяются независимо друг от друга: сначала изменяется один, а все другие остаются без изменения, потом изменяются два, затем три и т.д. при неизменности остальных. Это позволяет определить влияние каждого фактора на величину исследуемого показателя в отдельности [7, c.247].

Наиболее универсальным из них является способ цепной подстановки. Он используется для расчета влияния факторов во всех типах факторных моделей: аддитивных, мультипликативных, кратных и смешанных (комбинированных). Этот способ позволяет определить влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя путем постепенной замены базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного показателя на фактическую в отчетном периоде. С этой целью определяют ряд условных величин результативного показателя, которые учитывают изменение одного, затем двух, трех и т.д. факторов, допуская, что остальные не меняются. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или другого фактора позволяет элиминироваться от влияния всех факторов, кроме одного, и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя.

Используя способ цепной подстановки, следует придерживаться следующей последовательности расчетов: в первую очередь нужно учитывать изменение количественных, а затем качественных показателей. Если же имеется несколько количественных или несколько качественных показателей, то сначала следует изменить величину факторов первого уровня подчинения, а потом более низкого.

Он используется для расчета влияния факторов во всех типах детерминированных моделей: аддитивных, мультипликативных, кратных и смешанных. Метод цепных подстановок состоит в последовательных промежуточных расчетах (подстановках), в которых происходит последовательная замена базисной величины исследуемого фактора на его фактическую величину, все остальные показатели при этом остаются неизменными. Следовательно, каждая подстановка связана с отдельным расчетом: чем больше показателей в расчетной формуле, тем больше и расчетов. Что является недостатком этого метода.

Степень влияния того или иного показателя выявляется последовательным вычитанием: из второго расчета вычитается первый, из третьего - второй и т.д. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или другого фактора позволяет элиминироваться от влияния всех факторов, кроме одного, и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя. В первом расчете все величины плановые, в последнем фактические. Отсюда вытекает правило, заключающееся в том, что число подстановок (расчетов) на единицу больше, чем число показателей (факторов) исходной расчетной формулы. При определении влияния двух факторов (двух показателей) делают три расчета, трех факторов четыре расчета, четырех факторов пять расчетов. Однако поскольку первый расчет включает лишь плановые величины, то его результаты можно взять в готовом виде из плана предприятия или объединения; результат последнего расчета, в котором все показатели фактические также может быть взят из отчетов предприятия и нет необходимости его производить. Следовательно, практически число расчетов оказывается не на единицу больше, а на единицу меньше, т. е. осуществляются лишь промежуточные расчеты.

Цепная подстановка широко применяется при анализе показателей отдельных предприятий и объединений. Данный способ анализа используется лишь тогда, когда зависимость между изучаемыми явлениями имеет строго функциональный характер, когда она представляется в виде прямой или обратно пропорциональной зависимости. В этих случаях анализируемый совокупный показатель как функция нескольких переменных должен быть изображен в виде алгебраической суммы, произведения или частного от деления одних показателей на другие.

Метод цепной подстановки и способ разниц страдают общим недостатком, суть которого сводится к возникновению неразложимого остатка, который присоединяется к числовому значению влияния последнего фактора, в данном случае к фактору цен. Именно этим и объясняется разница в расчетах при изменении последовательности подстановки.

Метод цепных подстановок, как и индексный, имеет недостатки, о которых следует знать при его применении. Во-первых, результаты расчетов зависят от последовательности замены факторов; во-вторых, активная роль в изменении обобщающего показателя необоснованно часто приписывается влиянию изменения качественного фактора.

Метод цепных подстановок (его модификации) в своей основе слабее учитывает соотношение величин измеряемых факторов. Чем больше разрыв между величинами приращений факторов, входящих в модель факторной системы, тем сильнее реагирует на это интегральный метод факторного анализа.

Метод цепных подстановок не дает однозначных значений влияния изменения факторов, тогда как интегральный метод позволяет определить значение влияния факторов однозначно. Данный способ является более доступным в практической работе, должен, однако, сочетаться с другими статистико-экономическими методами, что позволит расширить рамки анализа, используется в качестве главного инструмента анализа влияния факторов на результативный показатель, что объясняется его простотой и естественностью. Применив метод, можно выявить, изменение какого из факторов в наибольшей степени повлияло на снижение эффективности деятельности технологической цепочки [8, c. 144].

2.4 Создание модели данных

Создание модели начинается с сравнения имеющихся фактических показателей и плановых. Прежде всего, необходимо провести факторный анализ влияния на фондоотдачу изменения структуры технологического оборудования; времени работы единицы оборудования, производительности единицы технологического оборудования. На рисунке 5 представлена блок - схема факторного анализа фондоотдачи.

Для оценки влияния модернизации на производственные мощности необходимо провести сравнительный анализ существующих производственных мощностей и плановых с учетом замены сетевого насоса.

Данный анализ включает:

- расчет общего относительного уменьшения суммы затрат за счет замены оборудования;

- определение экономии при модернизации производственных мощностей;

- выявление изменений в структуре основных производственных фондов;

- расчет снижения затрат на один рубль основных производственных средств.

Для решения поставленных задач необходимо разработать модель данных, которая может быть описана в виде математических зависимостей, таблиц, графов.

Для проведения расчетов создадим модель данных с использованием «Microsoft Excel». В таблице 9 представлена модель оценки влияния модернизации производственных мощностей на фондоотдачу.

Рисунок 5 - Блок - схема факторного анализа фондоотдачи.

Таблица 9 - Факторная модель фондоотдачи
Показатель	Расчет	Факторы изменения фондоотдачи
		Доля активной части фондов	Количество технологического оборудования	Количество отработанных дней	Количество смен	Количество отработанных часов в смену	Среднечасовая производительность единицы оборудования	Цена единицы оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фондоотдача базового периода, (ФО0)
Фондоотдача базового периода пересчитанная на фактическую долю активной части фондов, (ФОУд)
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве технологического оборудования, (ФОК)
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве отработанных дней, (ФОД)
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве смен, (ФОКсм)
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве отработанных часов внутри смен, (ФОt)
Фондоотдача по базовому уровню при фактической среднечасовой выработке, (ФОСВ)
Фондоотдача фактическая, (ФО1)
Изменение фондоотдачи		=ФОУд-ФО0	=ФОК-ФОУд	=ФОД-ФОК	=ФОКсм-ФОД	=ФОt-ФОКсм	=ФОСВ-ФОt	=ФОЦ-ФОСВ

3. Экономические результаты работы

3.1 Анализ резервов роста фондоотдачи основных фондов

Оценка эффективности внедрения модернизации производится с помощью офисного пакета MS Office XP - Exсel, так как именно он наиболее полно соответствует требованиям.

Проведем анализ влияния факторов на результирующий показатель методами прямой и обратной задачи.

Прежде всего, начнем с оценки влияния доли активной части производственных фондов, так как чем выше доля оборудования в стоимости основных производственных фондов, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, выше показатель фондоотдачи. Поэтому улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста производства и показателя фондоотдачи, снижения себестоимости, увеличения денежных накоплений. Для этого мы ее увечим на 10 %. И получим доля активной части фондов составит 79,31 %, а фондоотдача 4,828 р./р., что является ростом на 0,439 р./р. или 9,12 %.

Теперь рассмотрим факторы второго порядка, проследим влияние изменение количественного состава технологического оборудования на фондоотдачу. Увеличение количества основных производственных средств никак не повлияет на фондоотдачу основных производственных средств, так как она отражает производительность каждой единицы оборудования, но получим рост объема производства и себестоимость продукции не изменится. И так рост составит 10 % или 9 штук, а фондоотдача составит 5,311 р./р., повышение на 0,483 р./р. или 10,03 % .

А количество отработанных дней изменит фондоотдачу в ту или обратную сторону прямо пропорционально. Значит, увеличится объем производства и снизятся затраты на производство продукции. Увеличив на 5 % или 16,8 дня, получим 352,8 дня, а фондоотдача будет 5,577 р./р. или рост составит 0,266 р./р. или 5,52 %.

Изменение количества смен так же оказывает непосредственное влияние на фондоотдачу основных производственных средств, дает рост производства и снижение издержек. Увеличим количество смен с 2 до 3. Получим фондоотдачу равную 8,365 р./р., следовательно, увеличение составит 2,788 р./р. или 57,94 %.

Продолжительность рабочего дня изменяясь влечет изменение фондоотдачи, увеличение продолжительности на 10 % составит 7,81 часа, а фондоотдача 9,202 р./р., рост 0,837 р./р. или 17,38 %.

Среднечасовая производительность единицы оборудования важна, так как чем выше среднечасовая производительность оборудования при неизменных остальных факторах, тем больше объем производства, что влечет снижение себестоимости продукции. Поэтому увеличение производительности оборудования считают, одним из способов увеличения фондоотдачи. Среднечасовая производительность единицы оборудования вырастет на 10 % и будет 0,58 тыс.р., фондоотдача 10,122 р./р., снизилась на 0,920 р./р. или 19,12 %.

Рассмотрим изменение фондоотдачи за счет изменения стоимости единицы оборудования. Затраты на единицу оборудования увеличим на 10 %, получим 413,21 тыс.р., а фондоотдача будет 9,202 р./р., изменение составит -4,389 р./р. или 91,21 %. Следовательно, увеличение стоимости единицы оборудования влечет снижение фондоотдачи, что говорит об обратно пропорциональной зависимости. Стоимость единицы оборудования имеет наибольшую степень влияния, так как изменение данного показателя влечет изменение результирующего показателя.

Графически влияние факторов на фондоотдачу представлено на рисунке 7, результаты расчетов представлены в приложении Б.

Проследим методом обратного счета относительно фондоотдачи по каждому из факторов. Необходимо увеличить фондоотдачу за счет увеличения доли активной части основных производственных фондов. Повысим фондоотдачу на 10 %, она составит 4,828 р./р. Тогда доля активной части будет равна 126,09 %, рост на 53,99% или в общем объеме факторов 1,4 %.

Увеличив фондоотдачу еще на 10 % (5,311 р./р.) только за счет количества технологического оборудования, в результате надо сократить количество оборудования до 6 насосов, изменение составит -2 насоса (6,4 %).

Повысить фондоотдачу на 5 % (5,577 р./р.) за счет количества отработанных дней. Приходим к выводу, что количество дней вырастет до 352,8 дней, увеличение отработанных дней на 16,8 дня (43,69 %).

Рисунок 7 - Влияние факторов на фондоотдачу методом прямой задачи

Рост фондоотдачи на 10 % (6,134 р./р.) при изменении количества смен. В данном случае оборудование должно работать 2,2 смены, рост на 0,2 смены (0,52 %).

Добиться подъема фондоотдачи на 10 % (6,748 р./р.) за счет количества часов отработанных внутри смен приведет к тому, что в смену оборудование будет работать 7 часов и 48 минут (1,85 %).

Увеличение фондоотдачи на 10 % (7,423 р./р.) путем увеличения среднечасовой производительности единицы оборудования приведет к тому, что среднечасовая производительности будет ровна 0,5799728 тыс.р. (0,14 %).

Показатель - стоимость технологического оборудования имеет обратно пропорциональную зависимость с фондоотдачей. Значит, увеличение фондоотдачи на 10 % (8,165 р./р.) повлечет и снижение стоимости единицы основных средств на 54,29 тыс.р.(9,9 %) и составит 542,91 тыс.р.(90,91 %).

Для наглядности зависимость фондоотдачи от факторов представлен рисунок 8 и расчет методом обратного счета приведен в приложении В.

Рисунок 8 - Зависимость фондоотдачи от факторов методом обратной задачи

3.2 Результаты проведения модернизации

Целесообразность проведения модернизации производственных мощностей определяем путем расчетов. Результаты расчета показателей использования производственных мощностей приведены в таблице 10, так же в приложении Г итоговые расчеты с помощью факторной модели. А влияние каждого фактора на фондоотдачу после проведения модернизации представлено на рисунке 9 для наглядности.

Из таблицы 10 можно сделать вывод, что замена насоса приведет к незначительному увеличению объема на 201 млн.р.(1,39 %) и составит 14 711 млн.р., хотя это не является нашей задачей. Но согласно Закона Республики Беларусь от 27 августа 2008 года № 429-3 «О государственном регулировании производства и оборота алкогольной, непищевой спиртосодержащей продукции и непищевого этилового спирта» данный объем производства допустим. Себестоимость также вырастет на 20 483,77 млн.р.(36,98 %) по вину плодовому, и по вину виноградному на 34 423,63 млн.р.(35,00 %). Прибыль так же повысилась на 6 964,48 млн.р.(36,98 %) по вину плодовому, и по вину виноградному на 11 704,03 млн.р.(35,00 %).

Рисунок 9 - Влияние факторов после внедрения модернизации

Таблица 10 - Показатели эффективности

Показатели	Единицы измерения	ЦГ 66-41-200	ЦГ 50-30-200	Отклонение +/-	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6
Объем производства:
-годовой выпуск вина плодового крепленого.	т. дал	87,000	702600	6 939,92	7 976,92
	млн. р.	26,000	2 100,00	2 074,00	7 976,92
-годовой выпуск вина плодового улучшенного качества.	т. дал	562,000	569,200	7,200	1,280
	млн. р.	12 638,000	12 800,000	162,000	1,280
-годовой выпуск вина фруктово-ягодного.	т. дал	6,000	6,340	0,340	5,630
	млн. р.	426,000	450,000	24,000	5,630
-годовой выпуск вина виноградного.	т. дал	4,000	4,060	0,060	1,410
	млн. р.	1 420,000	1 440,000	20,000	1,41 0
Всего годовой выпуск алкогольной продукции.	млн. р.	14 510,000	14 711,000	201,000	1,390
Себестоимость производимой продукции:
-вино плодовое за 1 дал.	млн. р.	55 386,040	75 869,810	20 483,770	36,980
-вино виноградное за 1 дал.	млн. р.	98 359,200	132 782,830	34 423,630	35,00
Прибыль производимой продукции:
-вино плодовое за 1 дал.	млн. р.	18 831,250	25 795,740	6 964,480	36,980
-вино виноградное за 1 дал.	млн. р.	33 442,130	45 146,160	11 704,030	35,000
Выручка производимой алкогольной продукции:
-вино плодовое за 1 дал.	млн. р.	74 217,300	101 665,550	27 448,250	36,980
-вино виноградное за 1 дал.	млн. р.	131 801,330	177 928,990	46 127,660	35,000
Среднегодовая стоимость ОПФ	млн.р.	3 305,691	3 128,840	- 176,850	- 5,350
Среднесписочная численность рабочих	чел.	385,000	391,000	6,000	1,560
Фондоотдача	р./р.	4,389	5,366	0,980	22,250
Фондоемкость	р./р.	0,227	0,186	- 0,040	- 18,200

Выручка поднимется на 27 448,25 млн.р.(36,98 %) по вину плодовому, и по вину виноградному на 46 127,66 млн.р.(35,00 %). Повысится фондоотдача на 0,98 р./р. (22,25 %) и будет составлять 5,366 р./р., а фондоемкость снизится на 0,04 р./р. (6,64 %) и будет равна 0,18635 р./р.

4. Охрана труда на предприятии

4.1 Организация системы управления охраной труда на предприятии

Охрана труда (ОТ) - система сохранения жизни и здоровья, работающих в процессе трудовой деятельности, включает в себя: правовые, социально - экономические, организационно - технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные мероприятия.

Отдел охраны труда является структурным подразделением РУП «Толочинский консервный завод». Данным отделом руководит инженер по охране труда. Основной задачей отдела охраны труда (ООТ) является организация мероприятий на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний, осуществление контроля за состоянием охраны труда на предприятии.

В 2011г. работа по охране труда организована и проводилась в соответствии с нормативно - правовыми и Законодательными актами Республики Беларусь, руководящими документами РУП «НПЦ НАН Беларуси по картофелеводству и плодоводству», регламентирующих деятельность по охране труда и в соответствии с Положением о системе управления охраной труда, разработанной по государственному стандарту Республики Беларусь СТБ -18001 - 2005 «Системы управления охраной труда».

За 12 месяцев 2011 года несчастных случаев, профзаболеваний, пожаров, аварий, инцидентов, отказов в работе оборудования на РУП «Толочинский консервный завод» не было.

Прошли проверку знаний 368 рабочих предприятия, из них 54 - первичную, внеплановую - 12 человека. Организовано обучение и в производственной лаборатории прошли проверку знаний лаборант химводоочистки, микробиолог, инженер-химик. Проведен вводный инструктаж со 178 вновь принятым работникам. Организовано и проведено 12 дней, 1 неделя по охране труда.

В течение 12 месяцев отделом по охране труда проверено 247 рабочих мест, коэффициент качества проверок рабочих мест составил - 1,06, коэффициент эффективности составил - 0,7. Нарушений при проверках рабочих мест, классифицируемых как грубые не было.

Пересмотрены, внесены исправления, согласованы 307 должностных инструкции и функциональные обязанности работников филиала, 178 инструкций по охране труда; 34 инструкций по эксплуатации, 17 инструкции по пожарной безопасности, 5 положений.

Все работники, согласно нормам обеспечивались средствами индивидуальной защиты (СИЗ), (затраты на обеспечение СИЗ составили 144,4 млн. р.) и защитными приспособлениями, медикаментами, пожарным оборудованием, дезинфицирующими и моющими средствами (затраты на обеспечение моющими и обезвреживающими средствами составили 36,26 млн. р.), выплаты за вредные условия труда составили 652,3 млн. р.

Выполнены следующие мероприятия по улучшению условий труда и охраны труда:

Всего затраты на мероприятия по охране труда за 2011г. составили 1 634,23 млн. р.

На предприятии внедрена Система управления по охране труда (СУОТ), определены риски, и разработаны мероприятия по их снижению, проводятся внутренние и перекрестные аудиты.

Проводятся различные виды мероприятий и работ, предусмотренных нормативными документами по работе с персоналом, в том числе:

- работникам проводились все виды инструктажей по охране труда;

- вновь принятые в филиал работники или переведенные на новую должность проходят стажировку от 1 до 2 месяцев;

- персоналу, который задействован на оперативной работе, так же проводится стажировка и дублирование;

- проводится обучение по охране труда, в том числе по новой профессии, повышение квалификации и др. виды обучения на производстве, производственно-экономические курсы;

- проводятся противоаварийные и противопожарные тренировки;

- проводятся Дни, Недели по охране труда, по результатам которых издаются Приказы и разрабатываются планы мероприятий, с последующим контролем их выполнения;

- ежемесячно проводятся итоговые совещания по охране труда;

- контролируется и действует нарядная система безопасного производства работ;

- обеспечение работников молоком или равноценными пищевыми продуктами при работе с вредными веществами на время проведения химзащитных за каждый отработанный день;

- организация лекций по применению общедоступных методов и средств, способствующих сохранению здоровья и продлению жизни.

В приложении к коллективному договору «План мероприятий по охране труда 2011г.». запланировано 16 мероприятий и все они выполнены.

Задачи отдела охраны труда:

- недопущение случаев производственного травматизма, профзаболеваний, аварий и отказов в работе оборудования;

- обеспечение выполнения мероприятий по профилактике производственного травматизма и повышение надежности работы оборудования;

- контроль за обеспечением функционирования в филиале стандарта СТБ 18001-2005 «Система управления охраной труда» для обеспечения управления персоналом и безопасной эксплуатацией оборудования в целях профилактики воздействия производственных рисков на персонал;

- обеспечение более эффективного контроля, что безусловно обеспечит качественное выполнение требований правил охраны труда;

- продолжить работу по накопительному учету персонала с низкой мотивацией к соблюдению требований по охране труда.

4.2 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов

Человек, выполняющий свою работу, сталкивается с опасными опасные (вызывающие травмы) и вредными (вызывающие заболевания) производственными факторами.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, под воздействием которого на работающего, в определённых условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, под воздействием которого на работающего, в определённых условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор, в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия, может стать опасным.

Классификация опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.003-74).

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

- физические;.

- химически;

- биологические;

- психофизиологические.

Совокупность указанных опасностей и вредностей формирует условия труда, воздействующие на персонал. Условия труда, несоответствующие количественным показателям предельно допустимых концентраций или уровней, установленных нормативными документами, относятся к неблагоприятным.

Рассмотрим вредные производственные факторы воздействующие на слесаря при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей в цеху брожения:

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи;

- повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

- токсические вещества;

- возможность возникновения пожаров и взрывов

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования.

Насос также является основным источником производственных шумов. При работе данного оборудования возникает механический шум.

Шум определяется как совокупность различных по силе и частоте звуков, возникающих в результате колебательного движения частиц в упругих средах. Звуковые ощущения воспринимаются органами слуха при воздействии на них звуковых волн в диапазоне от 16 до 20 тыс. Гц. Воздействие шума на человека проявляется от субъективного раздражения до объективных патологических изменений функции органов слуха, центральной нервной системы, сердечно - сосудистой системы, внутренних органов. Характер шумового воздействия обусловлен его физическими характеристиками, длительностью воздействия и психофизиологическим состоянием человека. Все разнообразие невротических и кардиологических расстройств, нарушения функции желудочно-кишечного тракта, слуха и т.д., которые возникают под воздействием шума, объединяются в симптомокомплекс «шумовой болезни». Слуховой орган человека способен воспринимать звуковые колебания в определенном диапазоне интенсивностей, ограниченном верхним и нижним порогами, зависящими от звуковой частоты. Порог слышимости имеет минимальное значение при частоте 1 000 Гц.

По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные, с непрерывным спектром шириной более одной октавы и тональные, в спектре которых имеются слышимые дискретные тона, превышающие уровни в одной полосе, по сравнению с соседними, не менее чем на 10 дБ.

По временным характеристикам шумы делятся на постоянные, уровень звука которых в течение рабочего дня изменяется не более чем на 5 дБ, и непостоянные, уровень звука которых в течение рабочего дня изменяется более чем на 5 дБ. Для обеспечения безопасного для работников уровня шума необходимо руководствоваться ГОСТ 12.1.003-83 «ССТБ. Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.1.029-80 «ССТБ. Средства и методы защиты от шума. Классификация».

Вибрация - это колебательные процессы в механических системах, при которых отдельные элементы систем периодически проходят через положение равновесия.

Основными источниками вибраций являются электрические приводы, рабочие части машин ударного действия, вращающиеся массы, подшипниковые узлы, зубчатые зацепления и т.д.

При работе оборудования для заготовительного производства возникает технологическая вибрация, которая по способу передачи классифицируется как общая. Ощущение вибрации воспринимается рабочим посредством воздействия колебательных движений на кожный покров, нервно - мышечную и костную ткань. По способу передачи на человека вибрация подразделяется на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, передающуюся через руки человека. Общие вибрации вызывают поражение нервной и сердечно - сосудистой систем, утомление, головные боли, тошноту, появление внутренних болей, ощущение тряски внутренних органов, расстройство аппетита, нарушение сна и др.

Наибольшую опасность представляет общая вибрация, так как на частотах 6-9 Гц возможны разрывы внутренних органов из-за резонанса. Весь комплекс возможных нарушений здоровья человека, вызванных действием вибрации, называется виброболезнью. Вибрация с уровнем частот от 0 до 4 Гц может стать причиной возникновения “морской болезни”, так как при таких частотах тело человека колеблется как единое целое.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту рабочих от вредного и опасного воздействия электрического тока.

Опасность поражения рабочих электрическим током на заготовительном производстве обусловлена несоблюдением мер предосторожности, а также отказом или неисправностью электрического оборудования. Следствием этого могут быть местные и общие нарушения в организме. Местные нарушения могут варьироваться от незначительных болевых ощущений до тяжелых ожогов с обгоранием и обугливанием отдельных частей тела. Общие нарушения вызывают сбои в функционировании центральной нервной системы, органов дыхания и кровообращения.

По характеру воздействия различают биологическое, термическое, механическое, химическое и раздражающее действия электрического тока. Биологическое действие проявляется в раздражении и возбуждении живых тканей организма, что может сопровождаться непроизвольным судорожным сокращением мышц, в том числе мышц сердца и легких. В результате могут возникнуть различные нарушения в организме, в том числе нарушение и даже полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения. Термическое действие вызывает ожоги отдельных участков тела, нагрев кровеносных сосудов и нервных волокон. Внешнее проявление ожогов начинается с покраснения кожи и образования пузырей с жидкостью до почернения и обугливания кожи и мягких тканей. Механическое действие связано с сильным сокращением мышц, вплоть до их разрыва, вывихом суставов и даже повреждением костей. Химическое, или электролитическое действие выражается в разложении крови и других органических жидкостей, вызывая значительные нарушения их физико-химических составов.

Раздражающее действие тока на ткани может быть прямым, когда ток проходит непосредственно по этим тканям, и рефлекторным, то есть через центральную нервную систему, когда путь тока лежит вне этих органов.

Все многообразие действия электрического тока приводит к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.

Электрические травмы - это четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги.

Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольным судорожным сокращением мышц.

Причинами смерти от электрического тока могут быть прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок.

Опасность поражения электрическим током тесно связана с условиями выполнения работ в производственных помещениях. Производственные помещения, где осуществляется перегон спиртосодержащих жидкостей, можно отнести к классу помещений с повышенной опасностью. Такие помещения характеризуются повышенной влажностью воздуха, превышающей 75 %.

Человек в состоянии покоя за 1 минуту вдыхает 6 - 8 л воздуха, при работе этот объем увеличивается и может достигать 100 - 120 л/мин. Поэтому присутствие даже небольших количеств вредных веществ в воздухе рабочей зоны может привести к отравлениям и заболеваниям человека.

Воздух рабочей зоны производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по содержанию вредных веществ (газа, пара, аэрозоли) и частиц пыли, приведенным в ГОСТ 12.1.005 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН № 11-19-94 «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ».

Рабочая зона - пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих. К постоянным относятся рабочие места, на которых работающий находится более 50 % рабочего времени за смену или более двух часов непрерывно. Если работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, то постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

При любой форме отравления характер действия вредного вещества определяется степенью его физиологической активности - токсичностью. Токсичность - способность веществ в относительно небольших количествах вызывать нарушения нормальной жизнедеятельности организма.

Основными показателями токсичности вредных веществ относятся:

- предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны для этилового спирта составит 1 000 мг/м;

- средняя смертельная доза при введении в желудок для 4 класса опасности не более 5 000 мг/кг;

- средняя смертельная концентрация в воздухе при вдыхании для 4 класса опасности не более 50 мг/кг;

- средняя смертельная доза при нанесении на кожу для 4 класса опасности не более 2 500 мг/мг;

- коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО) - отношение максимально достижимой концентрации вредного вещества в воздухе при 20oС к средней смертельной концентрации вещества для мышей для 4 класса опасности составляет не более 3.

- зона острого действия для спирта составит больше 54 м.

- зона хронического действия составит не больше 2,5 м.

Пожар - это не контролируемый процесс поражения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.

Основными причинами возникновения пожаров при производственных авариях и стихийных бедствиях являются:

- разрушения котельных, емкостей и трубопроводов с легковоспламеняющимися или взрывоопасными жидкостями и газами;

- короткие замыкания электропроводки в поврежденных или частично разрушенных зданиях и сооружениях;

- взрывы и возгорания некоторых веществ и материалов.

Возникновение пожаров, прежде всего, зависит от характера производства и степени возгораемости или огнестойкости зданий и материалов, из которых они изготовлены.

По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности все промышленные производства подразделяются на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е (СНи П. 2.01.02-85).

Цех брожения относится к категории «А», к ней относятся нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия, трубопроводы, склады нефтепродуктов и пр., которая считается наиболее пожаро- и взрывоопасной.

Под пожарной опасностью понимают возможность возникновения или развития пожара, заключенный в каком-либо веществе, состоянии или процессе

Последствия пожаров обусловлены воздействием их поражающих факторов. Основными поражающими факторами пожара являются непосредственное действие огня на горящий предмет (горение) и дистанционное воздействие на предметы и объекты высоких температур за счет излучения.

Мероприятия по профилактике аварий на пожаро- и взрывоопасных объектах, защите персонала и населения.

Пожары и взрывы на объектах экономики соцкультбыта и в жилых домах представляют большую опасность для персонала этих объектов и населения и могут причинить огромный материальный ущерб. Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных и жилых зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными государственными решениями и постановлениями.

Взрывоопасные зоны. Помещение или пространство в помещении либо вокруг наружной установки, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси, является взрывоопасной зоной.

Все помещение будет взрывоопасной зоной, если взрывоопасные парогазовоздушные или пылевоздушные смеси при воспламенении могут развивать расчетное избыточное давление, превышающее 5 кПа. Если взрывоопасная смесь при воспламенении развивает расчетное избыточное давление менее 5 кПа, то взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического оборудования, у которого возможно выделение горючих газов, паров, жидкостей и пыли. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность.

Цех брожения относится к зоне класса В - Iб располагаются в помещениях, где при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможно их образование только в результате аварий или неисправностей. Эти зоны отличаются одной из следующих особенностей:

- горючие газы в них обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15 % и более);

- резким запахом (например, аммиачные компрессорные);

- горючие газы и пары имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси, при воспламенении которой может развиться избыточное давление не более 5 кПа и в которых работы с ГГ и ЛВЖ производятся без применения открытого огня (помещения зарядки аккумуляторных батарей, лаборатории и др.).

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы бактерии, грибы) и продукты их жизнедеятельности; микроорганизмы (растения и животные). В цеху брожения могут водиться грызуны как мыши, крысы; насекомые такие как мухи, мошки, тараканы.

4.3 Организационные, технологические и иные решения по устранению опасных и вредных факторов

экономический затрата модернизация насос

На рабочих местах производственного персонала используются следующие технологические решения для устранения недопустимых шумов:

- ограничение времени пребывания персонала в помещениях с повышенным шумовым фоном и организация постоянных рабочих мест оперативного персонала в помещении щита управления, где осуществляется комплекс шумозащитных мероприятий;

- звукоизоляция трубопроводов, воздуховодов и газоходов;

- установка газотурбинного двигателя в закрытом блоке;

- установка специальных шумогасящих устройств на воздухозаборе ГТУ.

Во время пребывания в помещениях с повышенным шумовым фоном персонал обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты органов слуха - наушниками или вкладышами противошумными.

Регулирование уровня вибрации осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности».

Для снижения вредного воздействия вибрации на работающих предусматривается установка оборудования на виброоснования и создание достаточной массы фундаментов для гашения вибрации, а также присоединение вентиляторов к воздуховодам при помощи гибких эластичных вставок.

Допустимый уровень запыленности и загазованности воздуха в рабочей зоне должен обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССТБ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Наиболее эффективным и широко используемым на практике методом оздоровления воздушной среды в помещениях различного назначения является вентиляция.

Производственная вентиляция - это система средств, обеспечивающая регулярный воздухообмен в производственном помещении.

Она предназначена для удаления из помещения избыточного тепла, влаги, пыли, вредных газов и паров и создания наиболее благоприятного микроклимата.

Воздухообмен в помещении можно осуществлять естественным путем через форточки или вентиляционные каналы за счет разности температур и давлений внутри помещения и вне его. Такая вентиляция называется естественной или аэрацией.

Более эффективна искусственная механическая вентиляция, осуществляемая с помощью вентиляторов и эжекторов.

В цеху брожения применяется естественная вентиляция. Вентиляция обеспечивается открытыми друг напротив друга воротами входа в цех брожения, который имеет форму прямоугольника. Данный тип является наиболее экономичным, так как не требует затрат энергии.

Общеобменная механическая вентиляция применяется при равномерном расположении источников вредностей в помещении, а также при одно - или двустороннем их расположении.

Токсикологическая безопасность обеспечивается применением материалов, не выделяющих на всех режимах работы и в не рабочем состоянии токсичных веществ выше предельно-допустимых концентраций, наличием системы вентиляции и охлаждения.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Понятие пожарной профилактики включает в себя комплекс мероприятий, направленных на предупреждение возникновения пожара (взрыва) и создание условий для предотвращения ущерба от них.

Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Пожарная профилактика на промышленных объектах организуется на основе общих требований ко всем объектам, а так же в соответствии с категорией пожарной опасности технологических процессов на каждом из них Она включает:

- исполнение зданий и сооружений объекта в степени огнестойкости, соответствующей категории пожарной опасности объекта;

- устройство противопожарных разрывов между зданиями. Величины противопожарных разрывов между основными и вспомогательными зданиями определяют с учетом их огнестойкости они могут находиться в пределах от 9 до 18 метров;

- зонирование территории. Это мероприятие заключается в группировании при генеральной планировке предприятий;

- устройство внутреннего противопожарного водопровода, спринклерных и дренерных установок пожаротушения, пожарной сигнализации;

- замена сгораемых перекрытий на несгораемые;

- установка электрооборудования в пылевлагонепроницаемом исполнении;

- систематизация хранения горючих материалов, создание буферных складов, исключающих накопление горючих материалов на рабочих местах;

Фрикционные искры образуются при истирании металлических предметов или при ударах по ним. Для предотвращения новообразования вместо искрообразующих материалов (железо, сталь) следует применять алюминий, медь и их сплавы.

Способы защиты персонала и оборудования от поражения и разрушения при взрывах жидкостей:

- проектирование прочных ограждений конструкций, способных выдержать нагрузку, равную максимальному давлению при взрыве;

- создание во взрывоопасных зонах инертной среды, в которой содержание кислорода было бы меньше необходимого для поддержания горения;

- расположение взрывоопасного производства в местах, где при взрыве не будет причинен вред окружающей среде;

- установка специальных предохранительных клапанов для сброса давления;

- строительство для персонала защитных сооружений (убежищ).

Токсикологическая безопасность обеспечивается применением материалов, не выделяющих на всех режимах работы и в не рабочем состоянии токсичных веществ выше предельно-допустимых концентраций, наличием системы вентиляции и охлаждения.

Меры предосторожности токсической безопасности: удалить недееспособного работника от дальнейшего воздействия и осуществления соответствующих мер чрезвычайной ситуации. Все работники должны быть знакомы с аварийными мероприятиями, место и надлежащее использование аварийно - спасательного оборудования, а также способы защиты работников во время спасательных операций.

В случае разлива или утечки с участием спирта, лица, не использующие защитное снаряжение и одежду должны быть ограничены от загрязненных территорий до тех пор, пока очистка не была завершена. Следующие шаги должны быть предприняты после разлива или утечки:

Для небольших утечек, предназначен песок или другой негорючий абсорбирующий материал и находящиеся в закрытых контейнерах для дальнейшей утилизации

Для больших утечек жидкости, строятся дамбы задолго до утечки содержащей спирт для последующей утилизации или захоронения.

Средства защиты от воздействия биологических факторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». К ним относятся:

- оборудование и препараты для дезинфекции, дезинсекции, стерилизации;

- оградительные устройства;

- герметизирующие устройства;

- устройства для вентиляции и очистки воздуха;

- знаки безопасности.

Система специальных профилактических мероприятий должна обеспечивать:

- создание у работающих с патогенными микроорганизмами активного или пассивного иммунитета;

- нормирование продолжительности работы во вредных условиях труда;

- повышение сопротивляемости организма работающих (лечебно-профилактическое питание и др.).

4.4 Разработка инструкции для слесаря при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей

В качестве индивидуального задания была выбрана разработка инструкции по охране труда для слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Инструкция по охране труда для слесаря при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей представлена в приложении Д.

4.5 Оценка влияния предприятия на экологическую обстановку

С развитием общественного производства расширяется сфера воздействия на природу, возрастают негативные изменения окружающей среды, происходит загрязнение веществами, вредными для живых организмов, нарушение динамического равновесия природных систем, изменение водного баланса, рост эрозии почв, истощение запасов минерального сырья и топлива и т.д.

Природоохранная деятельность занимает важное место в государственном управлении и регулировании экономики; во все возрастающей степени учитывается в экономических механизмах функционирования предприятий. Оценка природоохранной деятельности предприятия представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Оценка природоохранной деятельности предприятия

Сведения	Оценка
1	2
Осуществляется ли мониторинг выбросов в атмосферу и сбросов в водную среду?	Да, проводится производственной лабораторией предприятия.
Осуществляется ли внутренний аудит (соответствие нормативам) сбросов и выбросов?	Да, если превышены ПДК, проводятся мероприятия по снижению выбросов/сбросов. Выполнение мероприятий контролируется главным инженером.
Вода и водоснабжение
Какой тип воды используется на предприятии:	Артезианские скважины, расположенные на территории цехов
Какие параметры воды контролируются на предприятии?	Химические
Несанкционированные источники загрязнения вод	Таких нет
Энергия
Какие типы топлива используются на предприятии:	- природный газ; - мазут; - электричество.
Разработаны ли программы по энергосбережению на предприятии	Да, выполнение целевого показателя по энергосбережению за 2011 год составляет 61 т.у.т .(6,1% от используемых топливно-энергетических ресурсов (согласно отчета 4-энергосбережение), при задании на январь-декабрь 2011 года 54 т у.т. (108,5% к плану). Замена сетевого насоса мощностью 7,5 кВт на 5,5 кВт.
Загрязнение воздуха
От каких источников идет загрязнение воздуха предприятием:	- котельные; - транспорт.
Какие параметры качества воздуха контролируются:	- S02; - NOх; - СО.
Твердые отходы
Производится ли контроль за складированием отходов на предприятии	Да
Собираются ли отдельно разные типы отходов на предприятии? Оцените соотношение типов отходов, образуемых на предприятии	Да
Транспорт
Какие виды транспорта используются данным предприятием:	Автомобили: - легковые; - грузовые.
Здоровье и экологическая безопасность
Имеется ли на предприятии программа по охране здоровья работников	Да, разработана программа по охране здоровья работников. Предоставляется дополнительный отпуск.
	работу с особыми условиями труда. Производятся доплаты за работу в особых условиях труда. Выдача молока или других равноценных продуктов. Предоставляются путевки в оздоровительно-лечебные санатории по ценам ниже рыночных.
Существует ли на предприятии план (программа) по обеспечению экологической безопасности прилегающих к предприятию территорий	Да
Готово ли предприятие к чрезвычайным ситуациям экологического характера? Какие существуют предупредительные меры	Да, имеются необходимые средства индивидуальной защиты, соблюдаются требования по технике безопасности
Имеются ли на предприятии случаи производственного травматизма и все ли они расследованы в установленном порядке	Да. Расследование подтвердило: имел место несчастный случай по вине пострадавшего.
Информирована ли общественность о воздействии предприятия на окружающую среду и возможных действиях в случае экологической опасности	Нет

В процессе производственной деятельности предприятием потребляется тепловая и электрическая энергия, хозяйственно-питьевая и техническая вода.

Электроснабжение осуществляется от подстанций, расположенных на территории структурных подразделений. Территория предприятия оборудована пятью подстанциями. Электроэнергия подается по линиям с напряжением 10 кВ, в дальнейшем преобразуется в электроэнергию напряжением 400 В.

Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, компрессоров, а также электроосвещение.

Тепловую энергию в виде пара предприятие вырабатывает самостоятельно. Пар распределяется по специальным линиям. Давление поступающего пара зависит от его назначения и достигает 7 МПа.

Существующая система водоснабжения предприятия предусмотрена для обеспечения водой хозяйственно-бытовых, производственных и противопожарных нужд.

Основным источником воды являются артезианские скважины, расположенные на территории цехов: