Повышение экономической эффективности производства на основе модернизации производственных мощностей на РУП "Толочинский консервный завод"

- винодельческий цех - 3 скважины;

- цех производства крахмала - 2 скважины;

- машинотракторная база - 1 скважина.

Предприятие оборудовано системой ответвления для слива стоков в городскую канализационную сеть, находящуюся на балансе УП «Толочин-Коммунальник».

Сбросы сточных вод непосредственно в водоемы не производятся.

С экологической точки зрения предприятие, по своим техническим характеристикам, является малоотходным. Предприятие имеет разрешение Витебского областного комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками с перечнем и количеством основных загрязняющих веществ.

Вредные выбросы в атмосферу при осуществлении производственного процесса не превышают предельно допустимые концентрации.

Все виды образующихся отходов производства утилизируются, согласно договорам со специализированными предприятиями, на что имеется разрешение комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды.

В связи с улучшением экологической обстановки на предприятии в текущем году намечено проведение следующих мероприятий:

- благоустройство территории;

- проведение месячника по наведению порядка на территории, участках, складах, цехах;

- текущие ремонты цехов, складов готовой продукции.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу установлен ГОСТ 17.2.3.02 и осуществляется на соответствие установленным нормативам «Источники выделения и выбросы вредных веществ в атмосферу», а также определены техническим отчетом по инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферу.

Охраны сточных вод от загрязнения производится на основании требований СТБ 1004, включающих в себя соблюдение следующих условий:

- недопущения сброса в атмосферные воды сточных вод, вызывающих загрязнение водных объектов;

- предотвращение сброса в сточные воды загрязняющих веществ, технологических и бытовых отходов;

- анализ сточных, сбрасываемых в канализационные сети.

Контроль сточных вод из контрольных колодцев и мест возможных несоответствий осуществляет производственная лаборатория предприятия.

Объемы используемых земельных ресурсов определены паспортом предприятия.

Требования к контролю и охране почв от загрязнения определены ГОСТ 17.4.3.04.

Охрана почв обеспечивается:

- на стадии проектирования путем включения в проекты очистных сооружений от всех загрязняющих почву компонентов;

- утилизацией промышленных отходов;

- предотвращением загрязнения почв нефтепродуктами;

- недопустимостью создания стихийных свалок, складов сыпучих материалов, вредных веществ, которые могут смываться атмосферными осадками и загрязнять почву;

- максимальным озеленением и благоустройством территории.

Контроль содержания оксида углерода (СО) и углеводородов в отработанных газах автомобилей осуществляет транспортный цех. Ответственным за проведение контроля является контролер технического состояния автотранспортных средств.

Периодичность выполнения работ, нормы и методы контроля определены ГОСТ 17.2.2.03.

Для планирования снижения негативного воздействия на окружающую среду на РУП «Толочинский консервный завод» разработан план мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды на 2010-2015 годы.

Производственный экологический контроль за обращением с отходами включает в себя:

- контроль за условиями сбора, хранения, перевозки и размещения отходов;

- контроль за учетом отходов (первичным в местах образования отходов и единым);

- контроль соответствия отчетных и учетных показателей;

- контроль объектов размещения отходов;

- контроль своевременного и достоверного документального отображения действий по обращению с отходами;

- контроль за выполнением мероприятий по предупреждению воздействия отходов на окружающую среду;

- контроль за санитарным состоянием территории.

Контроль в области обращения с отходами проводится с помощью расчетно-аналитических и расчетных методик.

4.6 Выводы и предложения

В результате проведенной работы можно сделать вывод: все работники предприятия, согласно нормам обеспечивались средствами индивидуальной защиты (СИЗ) (затраты на обеспечение СИЗ составили 174, 016 млн. р.) и защитными приспособлениями, медикаментами, пожарным оборудованием, спецпитанием (затраты на выдачу молока или равноценных продуктов составили 54,684 млн. р.), оборудованием, в том числе бытовым электрооборудованием для улучшения условий труда, дезинфицирующими и моющими средствами (затраты на обеспечение моющими и обезвреживающими средствами составили 29,026 млн. р.). В филиале все поступающие СИЗ проверяются комиссией с участием представителей профкома и отдела по охране труда.

Выплаты за вредные условия труда составили 421,2 млн. р.

Выполнены следующие мероприятия по улучшению условий труда и по охране труда:

- оборудовано помещение для стирки и сушки спецодежды в Заднепровском районе тепловых сетей (3,5 млн. р.);

- выполнен ремонт душевой турбинного отделения на МТЭЦ-1 - (5,3 млн.р.);

- выполнен ремонт туалетов с заменой сантехники на МТЭЦ-1 - (17,5 млн. р.);

- произведен ремонт помещения солевого хозяйства в соответствии с требованиями на котельной Центрального района тепловых сетей (13,6 млн. р.);

- произведена реконструкция водопроводной сети для улучшения качества питьевого водоснабжения

- приобретена литература по охране труда (0,754 млн. р.);

- приобретена бутилированная питьевая вода для обеспечения питьевого режима персонала МТЭЦ-1 (11,9 млн. р.);

- приобретены кулеры для питьевых нужд (5 шт.) (4,3 млн. р.).

Всего затраты на мероприятия по охране труда составили 579,4 млн. р.

Всего затраты по охране труда за 2011г. составили 864,384 млн. р.

На предприятии внедрена Система управления охраной труда (СУОТ), определены риски, и разработаны мероприятия по их снижению, проводятся внутренние и перекрестные аудиты.

Проводятся различные виды мероприятий и работ, предусмотренных нормативными документами по работе с персоналом, в том числе:

- работникам проводились все виды инструктажей по охране труда;

- действует нарядная система производства работ по обслуживанию и ремонту действующего оборудования, в том числе огневые работы проводятся только по нарядам - допускам;

- проводится обучение по охране труда, в том числе по новой профессии, повышение квалификации и др. виды обучения на производстве;

- вновь принятые в организацию работники или переведенные на новую должность проходят стажировку от 5 до 26 смен;

- проводятся противоаварийные и противопожарные тренировки;

- регулярно проводятся Дни, Недели по охране труда, по результатам которых издаются Приказы и разрабатываются планы мероприятий, с последующим контролем их выполнения;

- ежемесячно проводятся итоговые совещания по охране труда с изданием протокола и разработкой необходимых мероприятий;

- организован общественный контроль за состоянием охраны труда, который проводится общественными инспекторами в соответствии с квартальными планами совместных проверок подразделений, наиболее активные инспектора поощряются выплатой материального вознаграждения. Составлено 89 актов по проверкам, проведенным общественными инспекторами в своих подразделениях.

План мероприятий по охране труда к коллективному договору 2010-2012.гг. выполнен. Из 16 запланированных на 2011 год мероприятий все выполнены.

Заключение

В процессе выполнения дипломной работы ставилась задача определить целесообразность и эффективность модернизации сетевого насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей на РУП «Толочинский консервный завод».

Актуальность данной дипломной работы заключается в том, что существующий сетевой насос в связи с наличием квот, вынужден простаивать, требуя при этом дополнительного обслуживания и потребляет больше энергии при производстве вина плодового и виноградного.

Для обоснования эффективности использования производственных мощностей определяли снижение среднегодовой стоимости основных производственных средств на - 176,85млн.р., которая составит 3 128,84 млн.р., с учетом затрат, связанных с приобретением оборудования, реконструкцией ЦГ 50-30-200, установкой и пуско-наладкой оборудования. Годовой объем производства алкогольной продукции вырастет на 201,00 млн.р. и составит 14 711 млн.р.. Себестоимость по вину плодовому вырастет на 20 483,77 млн.р. и составит 75 869,81 млн.р. ,и по вину виноградному увеличится на 34 423,63 млн.р. и составит 132 782,83 млн.р. Прибыль по вину плодовому вырастет на 6 964,48 млн.р. и составит 25 795,74 млн.р., а по вину виноградному на 11 704,03 млн.р. и составит 45 146,16 млн.р. Выручка по вину плодовому вырастет на 27 448,25 млн.р. и составит 101 665,55 млн.р., а по вину виноградному - на 46 127,66 млн.р. и составит 177 928,99 млн.р.

Так же были рассчитаны критерии оценки эффективности, которые свидетельствуют о целесообразности и эффективности внедрения сетевого насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей:

- фондоотдача составляет 5,366 р./р.(+ 0,977р./р.);

- фондоемкость составляет 0,21269 р./р.(- 0,02р./р.);

фондовооруженность 13,2 млн.р./ч.(+ 4,61 млн.р./ч.);

- экономия от потребления электроэнергии и затрат на обслуживание составит 346 877,77 р.

Произведенные расчеты показывают целесообразность проведения модернизации на РУП «Толочинский консервный завод», которая повысит экономическую эффективность деятельности предприятия.

Список использованных источников:

1. Л. Н. Нехорошевой [и др.].Экономика предприятия: учеб. Пособие. Под ред. доктора экон. наук, проф. Л.Н.Нехорошевой. - 3-е изд. - Мн.: «Вышэйшая школа», 2005. - 383 с.

2. Л. Н. Нехорошевой, Н. Б. Антонова, Л. В. Гринцевич [и др.] Экономика предприятия: учеб. пособие. Под ред. доктора экон. наук, проф. Л. Н. Нехорошевой. - Мн.: БГЭУ, 2008. - 719 с.

3. А.В. Бальжинов, Михеева Е.В., Л. Н. Нехорошевой, Н. Б Антонова, Л. В. Гринцевич [и др.] Анализ и диагностика финансово хозяйственной деятельности предприятия. Учеб. пособие. Под ред. доктора экон. наук, проф. Л. Н. Нехорошевой. - М.: БГЭУ, 2003. - 657 с.

4. В. П. Грузинов, В. Д. Грибов Экономика предприятия: Учеб. пособие. Под ред.Грузинов В.П., Грибов В.Д.. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 208 с.;

5. Н. Л. Зайцева. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие; 2-е изд., перераб. и доп. Под ред. Зайцева Н.Л.- М.: ИНФРА-М, 1998. - 412с.

6. О. И. Волков. Экономика предприятия: Учеб.пособие. Под ред. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 520с.

7. В.Я. Хрипач. Экономика предприятия. Под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.,: ИНФРА-М, 1997. - 380 с.

8. А.И. Руденко. Экономика предприятия: Учебное пособие для экономических вузов. Под ред. Руденко А.И. - Мн.: «Вышэйшая школа», 1995. - 387с.

9. Т. Н. Крутякова Модернизация, реконструкция основных средств. Под ред. Новая бухгалтерия. - Мн.: «Вышэйшая школа», 2004. - № 10. - 214 с.

10. И. М. Петрович, Р. П. Атаманчук. Производственная мощность и экономика предприятия. Под ред. И. М. Петрович - Мн.: «Вышэйшая школа», 1990. - 562с.

11. Г. В. Савицкая. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Под ред. Г. В. Савицкой - Мн.: Новое знание, 2002. - 704с.

12. И. В. Сергеев. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 366с.

13. Б. Е. Одинцов. Обратные вычисления в формировании экономических решений: Учеб. Пособие. Под ред. Одинцов Б. Е..- М.: Финансы и статистика, 2004.- 192 с.

Приложения

Приложение А

Расчет методом прямого счета

Показатель	Р../Р.	Факторы изменения фондоотдачи
		Доля активной части фондов	Количество технологического оборудования	Количество отработанных дней	Количество смен	Количество отработанных часов в смену, ч	Среднечасовая производительность единицы оборудования, руб.	Стоимость единицы оборудования, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фондоотдача базового периода	4,3890	0,7210	8,000	336,000	2,000	7,100	0,5272	413,2114
Фондоотдача базового периода пересчитанная на фактическую долю активной части фондов	4,8280	0,7931	8,000	336,000	2,000	7,100	0,5272	413,2114
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве технологического оборудования	5,3110	0,7931	9,000	336,000	2,000	7,100	0,5272	375,6467
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве отработанных дней	5,5770	0,7931	9,000	352,800	2,000	7,100	0,5272	375,6467
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве смен	8,3650	0,7931	9,000	352,800	3,000	7,100	0,5272	375,6467
Фондоотдача по базовому уровню пр фактическом количестве отработанных часов внутри смен	9,2020	0,7931	9,000	352,800	3,000	7,810	0,5272	375,6467
Фондоотдача по базовому уровню при фактической среднечасовой выработке	10,1220	0,7931	9,000	352,800	3,000	7,810	0,5800	375,6467
Фондоотдача фактическая	9,2020	0,7931	9,000	352,800	3,000	7,810	0,5800	413,2100
Изменение фондоотдачи	4,8120	0,4390	0,483	0,266	2,788	0,837	-0,9200	-4,38900
		9,1214	10,0335	5,5184	57,9436	17,3831	-19,1214	-91,2138

Приложение В

Расчет методом обратного счета

Показатель	Р./р.	Факторы изменения фондоотдачи
		Доля активной части фондов	Количество технологического оборудования	Количество отработанных дней	Количество смен	Количество отработанных часов в смену	Среднечасовая производительность единицы оборудования	Цена оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фондоотдача базового периода	4,389	0,7210	8,000	336,000	2,000	7,100	0,530	413,210
Фондоотдача базового периода пересчитанная на фактическую долю активной части фондов	4,828	1,2609	8,000	336,000	2,000	7,100	0,530	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве технологического оборудования	5,311	1,2609	6,000	336,000	2,000	7,100	0,530	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве отработанных дней	5,577	1,2609	6,000	352,800	2,000	7,100	0,530	597,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве смен	6,134	1,2609	6,000	352,800	2,200	7,100	0,530	597,210
Фондоотдача по базовому уровню пр фактическом количестве отработанных часов внутри смен	6,748	1,2609	6,000	352,800	2,200	7,800	0,530	597,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактической среднечасовой выработке	7,423	1,2609	6,000	352,800	2,200	7,800	0,5799	597,210
Фондоотдача фактическая	8,165	1,2609	6,000	352,800	2,200	7,800	0,5799	542,910
Изменение фондоотдачи	3,775	0,4390	0,483	0,266	0,558	0,613	0,742	-4,389

Приложение Г

Расчет влияния факторов после проведения модернизации

Показатель	Р./р.	Факторы изменеия фондоотдачи
		Доля активной части фондов	Количество технологического оборудования, шт.	Количество отработанных дней, дн.	Количество смен	Количество отработанных часов в смену, ч	Среднечасовая производительность единицы оборудования, млн.руб.	Стоимость единицы оборудования, млн.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фондоотдача базового периода	4,389	0,721	8,000	336,000	2	7,100	0,527	413,210
Фондоотдача базового периода пересчитанная на фактическую долю активной части фондов	4,493	0,738	8,000	336,000	2	7,100	0,527	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве технологического оборудования	4,493	0,738	8,000	336,000	2	7,100	0,527	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве отработанных дней	4,399	0,738	8,000	329,000	2	7,100	0,527	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве смен	4,399	0,738	8,000	329,000	2	7,100	0,527	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактическом количестве отработанных часов внутри смен	4,709	0,738	8,000	329,000	2	7,600	0,527	413,210
Фондоотдача по базовому уровню при фактической среднечасовой выработке	5,079	0,738	8,000	329,000	2	7,600	0,569	413,210
Фондоотдача фактическая	5,366	0,738	8,000	329,000	2	7,600	0,569	391,100
Изменение фондоотдачи	0,977	0,103	-	-0,094	-	0,310	0,287	-4,389

Приложение Д

Инструкция слесаря по охране труда при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1.Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при работе с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей.

2. К эксплуатации насосов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр и не имеющие противопоказаний, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится не реже 2 раза в 6 месяцев.

Работник, работающий с насосами для перегонки спиртосодержащих жидкостей, должен:

- знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка, требования данной инструкции, а также других инструкций, действующих на предприятии;

- иметь квалификационную группу по электробезопасности - 1;

- знать и соблюдать требования руководств по эксплуатации оборудования;

- быть внимательным во время работы, не отвлекаться посторонними делами и разговорами.

3.Курить разрешается только в специально отведенных местах. Не допускается употреблять спиртные и наркотические вещества перед и в процессе работы.

4.Обслуживание, ремонт и наладка электрической части насосов должна производиться только лицами, прошедшими специальную подготовку и имеющими соответствующее квалификационное удостоверение.

5.Работы по техническому обслуживанию насосов должны производиться только при отключенном напряжении.

6.Запрещается эксплуатировать насосы при снятых ограждениях , работать при неисправности или отсутствии защитного заземления, производить регулировку и наладку во время работы насоса. Не реже 1 раза в год нужно проверять величину сопротивления заземления.

7.Работник должен знать правила пожарной безопасности и схему действий при пожаре, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

8 Основными опасными и вредными производственными факторами, действующими на работников во время работы, являются:

- повышенное значение напряжения в электрической цепи;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

- вращающиеся и движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования.

9.Работник должен уметь оказать первую медицинскую помощь.

10.Работник должен применять спецодежду, средства индивидуальной защиты, выдаваемые ему в соответствии с типовыми нормами: костюм хлопчатобумажный, сапоги кирзовые или резиновые, куртка ватная, рукавицы хлопчатобумажные.

11. За невыполнение требований инструкции работник несет ответственность согласно правилам внутреннего распорядка и действующего издательства.

ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

12. Убедиться в исправности спецодежды, надеть и застегнуть ее на все пуговицы, надеть средства индивидуальной защиты.

13. Осмотреть оборудование и рабочее место, проверить затяжку болтов и гаек, натянуть ремни.

14.Проверить исправность насосов, включающих и выключающих устройств, чистоту и порядок на рабочем месте.

15. Проверить наличие и исправность (прочность) крепления защитных ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок.

16.Проверить наличие защитного заземления, средств пожаротушения.

17.Проверить работоспособность аварийных выключателей.

18. Пусковое устройство от попадания влаги защитить полиэтиленовым пакетом.

19. В случае обнаружения неисправностей, о неполадках следует сообщить мастеру и к работе приступить только после их устранения.

ГЛАВА 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

20. Перед включением насоса следует убедиться, что его пуск не создает опасности.

21. Включить насос для перегонки спиртосодержащих жидкостей кнопкой «пуск».

22. Контролировать работу насосов следует находясь рядом с ними. Все выступающие части рабочей одежды должны быть спрятаны, пуговицы застегнуты, волосы закрыты головным убором.

23. Выполнять только порученную работу.

24. Не допускать на рабочее место посторонних лиц. Не передоверять оборудование другому лицу.

25. Запрещается оставлять оборудование во время работы без присмотра.

26. Необходимо следить за состоянием шлангов и своевременно подтягивать уплотняющие хомуты.

27. Запрещается переключать трехходовой кран во время работы насосной установки.

28. Работы по смазке трущихся частей и замена смазки должны производиться при остановленном электродвигателе. При этом на пульте управления должна быть повешена табличка: «Не включать! Работают люди!»

29. Не допускается работать со снятыми ограждениями муфты и ремня.

30. Не допускается осматривать электроаппаратуру, не отключив насос от электросети.

31. Запрещается эксплуатировать установку на открытых площадках во время атмосферных осадков и при прямом воздействии солнечных лучей.

32. Во время работы запрещается:

- производить регулировку и наладку рабочих органов;

- производить какие-либо работы ремонтного характера;

- открывать пульт, открывать предохранительные кожухи и производить в них какие-либо работы;

- подтягивать крепежные детали, заливать масло;

- оставлять на работающем оборудовании инструменты и другие посторонние предметы;

- работать на незаземленных электродвигателе и пульте управления;

- хранить и принимать пищу на рабочем месте.

ГЛАВА 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

33. После окончания работы выключить насос для перегонки спиртосодержащих жидкостей кнопкой «стоп».

34. Убрать и привести в порядок рабочее место.

35. О замеченных неисправностях в работе оборудования сообщить руководителю.

36. Снять спецодежду, убрать ее в гардероб или в индивидуальный шкаф.

37. Выполнить гигиенические процедуры.

ГЛАВА 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

38. При появлении непонятных звуков, биения, вибрации оборудования или ослаблении крепления ограждений следует немедленно выключить насос и доложить мастеру о неисправности. Не приступать к работе до устранения неисправности.

39. При возникновении ситуаций, которые могут привести к травмированию или гибели людей, следует:

- выключить насос;

- отключить электроэнергию;

- вывести людей из опасной зоны, выйти самому;

- поставить в известность мастера, администрацию предприятия.

40. При возникновении пожара следует:

- выключить насос;

- отключить электроэнергию;

- вывести из опасной зоны людей, выйти самому и вынести легко-воспламеняющиеся предметы и вещества;

- сообщить в пожарную службу о случившемся по тел. 1-01, приступить к тушению пожара подручными средствами.

41. Для аварийного выключения насоса для перегонки спиртосодержащих жидкостей служит кнопка «СТОП», расположенная на пульте управления.

42. При несчастном случае на производстве необходимо первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора и оказать ему первую доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь по тел. 1-03, сообщить о случившемся мастеру, администрации предприятия.

Размещено на Allbest.ru