Деятельность филиала Волковысского хлебозавода

Типы электродвигателей - 4А, АИР и т.п. на напряжение 380 В, трехфазная сеть, асинхронные, мощностью от 0,55 до 30 кВт.

Используются светильники дневного света с лампами ЛБ-40, ЛБ-20 и лампы накаливания.

Для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

- защитные ограждения;

- безопасное расположение токоведущих частей;

- изоляцию токоведущих частей;

- изоляцию рабочего места;

- малое напряжение;

- предупредительную блокировку, знаки безопасности.

Для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением, применяют следующие способы:

- защитное заземление;

- зануление;

- систему защитных проводников;

- изоляцию не токоведущих частей.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работы на электроустановках, являются:

- оформление работы нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- допуск к работе;

- оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место.

При эксплуатации электроустановок для подготовки рабочего места должны выполняться следующие мероприятия:

- проводятся необходимые отключения и принятые меры, препятствующие подаче напряжения на место работы, вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

- над аппаратурой вывешиваются запрещающие плакаты;

- проверяется отсутствие напряжения на токоведущих частях;

- наличие заземления.

5.4 Водоснабжение и канализация

На заводе имеются две автономные системы водообеспечения:

- от городской сети;

- от собственной скважины.

Санитарно-технический контроль потребления воды осуществляется «СЭС» и «ГорВодоканалом».

Расход воды на хозяйственные нужды составляет 15% от общего потребления. Расход воды на технологические нужды составляет порядком 200 м.

На заводе имеются два водомера учёта расхода воды.

Сброс воды в городскую канализационную сеть составляет 75% от общего потребления. Мероприятия по охране водоёмов от загрязнений сточными водами разрабатывается на основании норм и предписаний санитарно-эпидмической станции.

Водобаки для холодной и горячей воды установлены на самой верхней точке завода для обеспечения постоянного напора воды в производственных трубопроводах и подачи ее самотёком.

Вода является основным сырьём на хлебозаводе. Она входит в рецептуру всех видов изделий, поэтому качество воды имеет большое значение для производства высококачественных изделий. Вода должна быть прозрачной, бесцветной, не иметь посторонних привкусов и запахов, не содержать патогенных микроорганизмов.

Для технологической оценки воды существенно знать ее жесткость (мг/экв) Ca и Mg на 1 литр воды: 20,04 мг Ca₂ ⁺ или 12,16 мг Mg₂⁺.

Пищевая промышленность является наиболее водоемкой. Разнообразие выпускаемой продукции определяет и разнообразие технологических процессов производства, систем промводоснабженеия и видов загрязнения отработанных вод. Требования к качеству воды для производственных нужд зависит от ее назначения. Так, например, если вода входит в состав готовой продукции, которой являются пищевые продукты, используется вода, отвечающая требованиям СанПин.

Понижение плодородия почвы, а иногда и полная потеря земель для сельскохозяйственного производства происходит в результате таких вредных процессов, как эрозия, засоление земель, заболачивание и загрязнение почвы, а также прямого разрушения и загрязнения земель при строительстве предприятий, проведения к ним коммуникаций, устройств канализационных сооружений. Проводится ряд мероприятий по предотвращению этих процессов: применение профилактических приемов (удобрение), агротехнические, агролесомелиоративные и гидромелиоративные мероприятия, мероприятия по осушению и др.

6. Санитарно-техническое обеспечение завода

Источником теплоснабжения хлебозавода служит собственная котельная.

Осуществляется отпуск теплоэнергии на сторону (здание отдела культуры, детского реабилитационного центра, гаражи райисполкома).

Присоединение внутренней системы теплоотопления к теплосети в теплокамере.

7. Безопасность жизнедеятельности

Ускорение научно-технического прогресса в отраслях АПК, в том числе и в хлебопекарном производстве, интенсификация производства на основе новой, более совершенной техники и технологии, внедрение новых более прогрессивных форм организации и управления выдвигает на первый план задачи совершенствования мер по охране труда на производстве, изданию безопасных условий работы, по сохранению и укреплению здоровья рабочих и служащих.

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Опасными и вредными факторами на реконструируемом хлебозаводе г. Волковыска являются: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования (тестомесильных, тестоделительных, тестоокруглительных машин и другого технологического оборудования); повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (заварочных машин, жирорастворителей, производственных печей, трубопроводов пара и горячей воды, жира), тары (форм, листов для выпечки), готовой продукции, сырья, полуфабрикатов, моющих жидкостей, водяных паров; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны мучной пылью (на складах хранения муки, силосно-просеивательном отделении, тестомесильном отделении); повышенная загазованность воздуха в рабочей зоне (диоксидом углерода - в дрожжевом отделении, отделении приготовления опары и брожения тестового полуфабриката; продуктов пригорания масел, применяемых для смазки форм и листов); повышенная влажность воздуха (при брожении и расстойке полуфабриката, опрыскивании и ошпарке тестовых заготовок перед выпечкой, при мойке и санитарной обработке форм и листов); повышенные уровни шума и вибрации; монотонность труда; недостаточная освещенность рабочих мест; повышенный уровень статического электричества (в установках хранения и транспортировки муки); поражение электрическим током; возможность взрыва пылевоздушных смесей и др.

На реконструируемом хлебозаводе при ведении технологических процессов применяется и выделяется значительное количество веществ, характеристика которых представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика применяемых и выделяемых веществ при технологических процессах.

№ п/п	Вещество	Характеристика вещества	ПДК в рабочей зоне, мг/м3	Класс опасности, агрегатное состояние	Токсическое действие, оказываемое на организм человека
1	Мука пшеничная	Горючее, порошкообразное вещество	6	4; а	Слабый аллерген, может быть причиной дерматитов
2	Сахар	Горючее вещество, хорошо растворимое в воде	10	4; а	-
3	Диоксид углерода (СО2)	Негорючий газ	9000	-; г	Раздражают слизистые оболочки, вызывает
4	Оксид углерода (СО)	Горючий газ	20	4; г	Поражает ЦНС и органы дыхания
5	Крахмал	Белое порошкообразное вещество, горючее	6	4; а	Токсического действия не оказывает
6	Акролеин	Бесцветная жидкость с резким запахом	0,2	2; п	Сильно раздражает оболочки дыхательных путей, расширение Зрачков и потерю сознания

Повышенная температура воздуха является одним из основных неблагоприятных факторов в основных производственных цехах реконструируемого хлебозавода и приводит к нарушению водно-солевого и энергитического обмена, уменьшает сопротивляемость к простудным заболеваниям, ведет к снижению работоспособности. Воздействие температуры на рабочих связано с относительной влажностью воздуха и его подвижностью. Данным проектом предусмотрены оптимальные параметры микроклимата в производственных помещениях реконструируемого хлебозавода, которые представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Оптимальные величины температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений согласно СанПиН 9-80РБ-98.

Период года	Категория тяжести работ	Температура воздуха, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Холодный	Легкая, 1а	22-24	40-60	0,1
	Легкая, 1б	21-23	40-60	0,1
	Средней тяжести, 11 а	18-20	40-60	0,2
	Средней тяжести, 11 б	17-19	40-60	0,2
	Тяжелая, 111	16-18	40-60	0,3
Теплый	Легкая, 1а	23-25	40-60	0,1
	Легкая, 1б	22-24	40-60	0,2
	Средней тяжести, 11 а	21-23	40-60	0,3
	Средней тяжести, 11 б	20-22	40-60	0,3
	Тяжелая, 111	18-20	40-60	0,4

Для удаления из рабочей зоны избытков тепла, влаги и вредных веществ, проектом предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, местные отсосы, кондиционирование воздуха.

Одним из важных элементов условий труда является освещение производственных помещений. От освещенности зависит работоспособность человека, производительность труда и качество работы. Недостаточная освещенность приводит к перенапряжению и быстрому утомлению органов зрения, ухудшению качества работы и повышению травматизма. Необходимая освещенность на проектируемом хлебозаводе достигается за счет естественного освещения, а также устройств искусственного освещения при помощи люминесцентных ламп. Нормы естественного и искусственного освещения в производственных цехах будут отвечать СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение» и представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Нормы естественного и искусственного освещения в производственных помещениях.

№ п/п	Наименование помещения	Освещенность
		Естественная, КЕО, %	Искусственная, лк
1	Заквасочное отделение	1	300
2	Пекарный зал (выпечка хлеба)	0,7	200
3	Отделение подготовки сырья к производству и дозировке	0,7	200
4	Тестомесильное, тесторазделочное отделение, отделение расстойки	0,7	200
5	Кондитерский цех	0,7	200
6	Кладовые тары, загрузочные	-	75
7	Помещение холодильных камер	0,7	200
8	Экспедиция	0,7	200
9	Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах	0,2	50
10	Производственная лаборатория	1,2	400
11	Санитарно-бытовые помещения	0,3	75

На реконструируемом предприятии все оборудование, механизмы, приборы окрашены в сигнальные опознавательные цвета. В красный цвет - кнопки, рычаги включения, запрещающие знаки, нерабочие поверхности движущихся частей, внутренние поверхности кожухов, ограждений, шкафов электроприборов, пожарное оборудование и инвентарь; в желтый цвет - платформы, ролики, боковые поверхности, тележки; в зеленый цвет - предписывающие знаки, двери аварийных выходов и т.д.

Повышенный уровень шума неблагоприятно воздействует на организм человека. Он понижает остроту слуха, раздражает центральную нервную систему, приводит к изменениям во внутренних органах. Шум рассеивает и притупляет внимание, замедляет психические реакции, приводит к быстрому утомлению работающих. Для уменьшения шума в производственных цехах предусматривается помещение шумных узлов в изолирующие кожухи; своевременных ремонт и смазка оборудования; тщательное уравновешивание движущихся частей машин и механизмов; выбором рационального режима труда и отдыха и т.п. В результате предусмотренных мероприятий уровень шума в производственных цехах не будет превышать 80 дБА, что отвечает Санитарным правилам и нормам 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.

В силосно-просеивательном отделении основными опасными и вредными факторами являются подвижные части производственного оборудования, повышенная запыленность воздуха, повышенный уровень статического электричества. Наличие мучной пыли и источников образования статического электричества создает возможность взрывоопасной ситуации в силосно-просеивательном отделении. Одной из причин, создающих опасную ситуацию в силосно-просеивательном отделении, является образование завалов в мукопроводах.

Для безопасного обслуживания просеивателей на загрузочном отверстии устанавливается съемная решетка, сблокированная с электродвигателем дляисключения пуска машины при поднятой решетке.

К магнитным уловителям, устанавливаемым в просеивателях, должен быть обеспечен свободный доступ для очистки и легкого извлечения магнитов. Осмотр-очистку магнитов от металла необходимо проводить не реже 1 раза в смену при полной остановке оборудования. Намагничивание магнитов должно производиться в отдельном помещении, где отсутствует мучная пыль.

Предотвращение запыленности в помещениях стлосно-просеивательного отделения достигается герметичностью всего оборудования (установка уплотняющих прокладок на крышках, смотровых лючках шнековых корыт, просеивателей, местах соединений мукопроводов, переключателей, запорных кранов, пневмопроводах и др.); устройством аспирации (над загрузочными воронками норий, мукосмесителей, мукопросеивателей, автовесов), ввод в действие которой производиться одновременно с включением оборудования.

Применительно к силосно-просеивательному отделению мероприятия по защите от статического электричества заключаются в следующем:

o все металлические части оборудования, трубопроводов должны быть включены в общую цепь защитного заземления. Независимо от заземления всей цепи должны быть выделены и заземлены мукосмесители, шнеки, просеиватели, аэрожелоба и другие устройства, являющиеся источниками накопления статического электричества;

o не допускается применение плоскоременных передач; при использовании ременных передач на них наносятся специальные электропроводящие покрытия. Покрытия наносятся при помощи щетки на внутреннюю поверхность ремня во время остановки передачи;

o все оборудование изготовляется из токопроводящих материалов. Из токопроводящего материала должны быть изготовлены смотровые вставки, вставки в мукопроводах (они должны быть из токопроводящей резины или гибкие металлические). Матерчатые фильтры должны быть прошиты металлической (медной) проволкой и заземлены.

К опасным зонам тестомесильных машин относятся зоны движения рабочего органа, механизмов привода, а для машин с подкатными дежами - дополнительно зоны крепления и вращения дежи.

Тестомесильные машины с подкатными дежами (А2-ХТБ) имеют блокировки с отключающими устройствами для автоматической остановки привода месильного органа при поднятии колпака (крышки), а также обеспечивающие невозможность включения машины при поднятой крышке. Для закрепления дежи на плите машины предусматривается специальное запорное устройство.

При эксплуатации машин с подкатными дежами необходимо тщательно следить за чистотой и при необходимости очищать направляющие канавки для колес дежи; осторожно накатывать дежу и проверять ее закрепление на фундаментной плите; следить за исправностью электроблокировки на крышках машин, исключающих возможность пуска при поднятой крышке.

Уборку машин и рабочего места необходимо производить только при выключенных электродвигателях с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!».

Передвигать дежу необходимо только впереди себя и не отпускать ее до полного останова. Ставить дежи надо в специально отведенных местах так, чтобы они не загораживали проход и не преграждали доступ к тестомесильным машинам и дозировочной аппаратуре.

Для защиты от возможного травмирования месильными органами тестомесильных машин непрерывного действия предусматриваются: механизация подачи сырья (муки и жидких ингредиентов), установка крышек, сблокированных с приводом месильных органов.

В бункерных агрегатах все отсеки бункеров снабжаются сверху предохранительными решетками. Уровень загрузки теста и опары в бункере контролируется и регулируется датчиком. Для обслуживания бункерных агрегатов предусматривается устройство специальных площадок (расстояние от пола площадки до верхней кромки бункеров для брожения должно быть не менее 1,0 м и не более 1,2 м). Схема автоматизации бункерных агрегатов предусматривает отключение подачи сырья и остановку рабочих органов машин при авариях.

Тестоспуски снабжаются съемными предохранительными решетками, исключающими возможность травмирования рабочих.

Тесторазделочное оборудование, особенно тестоделительные машины (А2-ХТН), тестозакаточные машины (ХТЗ-1, ХТО и др.) является наиболее травмоопасным в хлебопекарном производстве. Источниками травмирования в тесторазделочном отделении являются также расстойные шкафы, а также конвейеры и транспортеры, связывающие между собой различные машины.

Основные опасные производственные факторы, которые могут действовать на человека в тесторазделочном отделении, - движущиеся механизмы и движущиеся части производственного оборудования.

У тестоделительных машин травмирующими участками является зона нагнетания теста в тестовую камеру, зона действия делительной головки с отсекающим устройством, механизм привода; у тестозакаточных машин - зона раскатывающих валков, механизм привода; в расстойных шкафах - зона движения конвейера, механизм привода; у деже опрокидывателей - механизмы крепления дежи и подъемный.

Дежеподъемоопрокидыватели снабжаются механизмами для надежного закрепления дежи, концевыми выключателями и тормозом, обеспечивающим немедленный останов подъемной площадки с дежой в верхнем и нижнем положении, а также срезывающим штифтом, который срабатывает при перегрузке и отказе концевого выключателя. Для обеспечения безопасности работы подъемоопрокидывателя подъемный механизм его блокируется с запорным механизмом так, что включение электродвигателя возможно только при правильной установке и закреплении дежи на подъемной площадке.

Дежеподъемоопрокидыватели обеспечиваются устройствами, позволяющими в случае необходимости остановить машину во время подъема или опускания дежи путем нажатия на кнопку «Стоп», а также устройством, исключающим произвольное опускание дежи в случае неисправности. Площадка, где устанавливается дежа на подъемоопрокидывателе, оборудуется ограждением, которое блокировку с подъемным механизмом и исключает подъем дежи, если ограждение не закрыто.

Рабочие органы тестоделительных машин (механизмы нагнетания теста - шнековые, лопастные, валковые, делительная головка с отсекающим тестовые заготовки устройством), движущиеся части механизма привода, представляющие опасность для обслуживающего персонала, имеют ограждения с блокировками, обеспечивающими отключение электродвигателя при открывании крышки тестовой камеры, дверей, открывающих доступ приводу, поднятии щитка делительной головки.

Чистку, смазку, наладку и ремонт тестоделителей надо производить только при полном останове машины и отключении электродвигателя с помощью вводного автоматического выключателя с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!». Кроме того, для обеспечения нормальной работы машины необходимо строго соблюдать технологические инструкции.

Чтобы уменьшить необходимость частой чистки делительной головки (что бывает иногда причиной травматизма на тестоделительной машине А2-ХТН), требуется каждую смену чистить и смазывать поршни и канал делительной головки.

Для обеспечения безопасности работы машин для резки хлеба и сухарных плит имеют ограждение зоны резки со всех сторон с отверстиями для прохода изделий. Расстояние от отверстий до ножей или струны должно превышать длину руки, или пальцев человека (в зависимости от размера отверстий). Ограждение должно быть сблокировано с приводом и тормозом ножей. Машины с дисковыми ножами должны иметь приспособления для безопасной заточки ножей без снятия их с машин. Чистку машины необходимо производить только при полном ее останове с вывешиванием на пусковом устройстве плаката «Не включать! Работают люди!»

Опасные и вредные производственные факторы при обслуживании печей - повышенная температура поверхностей оборудования, готовой продукции, воздуха рабочей зоны; повышенная загазованность воздуха; движущиеся части механизмов печи; повышенный уровень шума. Основной причиной, которая заставляет отнести хлебопекарные печи к объектам повышенной опасности, является их взрыво- и пожароопасность, особенно это относится к печам, работающим на газообразном топливе.

Все приводы хлебопекарных печей (шестерни, цепные и ременные передачи и т.д.) должны иметь ограждения. На приводе конвейеров печей предусматривается предохранительное устройство, предотвращающее аварию от перегрузки. В приводе конвейера обязательно должен быть резервный механизм ручного привода для выгрузки выпекаемых изделий в аварийных случаях. Направление вращения рукоятки этого привода обозначается стрелкой. На обоих концах сквозных печей и расстойно-печных агрегатов предусматриваются аварийные кнопки «Стоп». У печей с подом, для которых характерен перекос сетки; предусматривается блокировочное устройство и сигнализация, предупреждающие о сдвиге конвейера печи от своего нормального положения. Если посадка в печь производится механическим путем, работа посадчика должна быть синхронизирована с работой печи. В процессе эксплуатации печи необходимо: следить за наличием требуемых ограждений; периодически смазывать редуктор, вариатор, конвейерные цепи, следить за натяжением цепей и надежностью соединения отдельных звеньев цепи; следить за надежностью крепления и положением сетчатого пода.

Чистку и смазку движущихся частей печей нужно производить только при отключенном электродвигателе.

Наружная обшивка и теплоизоляция печи должны обеспечивать надежную тепловую изоляцию элементов печи, при этом температура наружной поверхности печи не должна превышать 45 С.

При работе хлебопекарных печей помещения пекарного и топочного отделений отделены несгораемой стеной с трудносгораемой дверью.

На случай возникновения пожара на реконструируемом хлебозаводе предусмотрены внутренние пожарные краны, огнетушители типа ОВП-10 и ОУ-10, а для наружного пожаротушения - гидранты. Классификация помещений по пожаровзрывоопасности реконструируемого хлебозавода представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Категории по взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений реконструируемого хлебозавода

№ п/п	Наименование зданий, сооружений, помещений	Категория помещений по НПБ 5-2000	Касс пожароопасной взрывоопасной зоны по ПУЭ
1	Склад бестарного хранения муки в бункерах и силосах	Б	В-11а
2	Весовое и просеивательное отделение	Б	В-11а
3	Склад тарного хранения муки	В	П-11
4	Помещение приема и тарного хранения сырья (сахара-песка, жира, растительного масла)	В	П-11
5	Отделение подготовки сырья к производству и дозировке	В	П-11
6	Помещение остывочного отделения и экспедиции, помещение мойки деревянных лотков	В	П-11а
7	Отделение производства панировочных сухарей	В	П-11а
8	Помещение производственного хранения муки в бункерах	В	П-11а
9	Кладовая тарного хранения дополнительного сырья (яйца, меланж)	В	П-11а
10	Сушильное отделение (сушка изделий в шкафных сушилках)	В	П-11а
11	Помещение остывочного отделения и экспедиции	В	П-11а
12	Помещение переработки технологических отходов	В	П-11а
13	Пекарный зал (выпечка хлеба)	В	П-11а
14	Помещение холодильной камеры	В	П-11а
15	Топочное отделение хлебопекарных печей	Г	-
16	Помещение приема и хранения сырья (соли, сыворотки, сахарного раствора, дрожжевого концентрата, патоки)	Д	-
17	Отделение приготовления жидких дрожжей и заквасок	Д	-
18	Помещение для приготовления хлебной мочки	Д	-
19	Отделение тестомесильное, тесторазделочное, камеры брожения и расстойки (приготовление, формовка, расстойка теста)	Д	-
20	Помещение для мойки лотков	Д	-
21	Котельная	Г	-
22	Компрессорная (воздушная)	Д	-

8. Новое в технике и технологических процессах производства. Пути возможного совершенствования производства

На предприятии постоянно ведутся работы по совершенствованию технологического процесса и качества изделий. Работники лабораторий изучают причины брака и разрабатывают мероприятия по его предотвращению, внедряют новые прогрессивные технологические схемы, принимают активное участие в освоении нового оборудования и научной организации труда.

В ходе предполагаемой реконструкции хлебозавода планируется:

- реконструкция заквасочного отделения с применением термофильных заквасок (переход на многостадийную технологию);

- установка ротационных печей для увеличения возможностей выработки сдобных изделий малого развеса;

- замена оборудования физически и морально устаревшего с учетом необходимого уровня использования производственных мощностей.

9. Экономическая часть

Филиал Волковысский хлебозавод входит в состав республиканского унитарного объединения «Гроднохлебпром», является государственным предприятием.

Волковысский хлебозавод был построен в 1956 году. Мощность его составляла 45 тонн хлеба в сутки. В 1976 году была произведена реконструкция. В настоящее время хлебобулочный цех оснащен шестью комплексно-механизированными линиями, на которых вырабатывается ежедневно около 15 тонн хлебобулочных изделий

В 2006 году было произведено 5007 т хлебобулочных и 195 т кондитерских изделий. Продукция, вырабатываемая предприятием, является товарами народного потребления. Объем производства ТНП в отпускных ценах - 5507 млн. руб., товарная продукция в сопоставимых ценах - 5152 млн. руб., производительность повысилась на 3% к уровню прошлого года. Затраты на 1000 руб. товарной продукции составили 943,6 руб., получена прибыль в размере 339 млн. руб.

Предприятие имеет хорошие экономические показатели и стабильное финансовое положение.

Всего на предприятии выпускается 156 наименования продукции, в том числе 62 хлебобулочных и 94 кондитерских. Основными рынками сбыта продукции является Гродненская область.

В 2006 году заключено 169 договоров на поставку продукции с постоянными и новыми покупателями.

Коэффициент использования производственных мощностей по хлебобулочному производству составляет 36%, по кондитерскому производству - 68,6%.

Филиал Волковысский хлебозавод имеет эффективную и социальную инфраструктуры, квалифицированный персонал, технические и технологические возможности по расширению выпуска новых видов продукции, конкурентоспособных на внутреннем рынке и в случае завершения реконструкции и технического перевооружения хлебобулочного цеха будет в состоянии обеспечить рост производства и устойчивый сбыт хлебобулочной продукции стабильного качества.

Волковысский хлебозавод производит такие продукты питания, как хлебобулочные, сухарные, бараночные, кондитерские (мягкие и пряничные) изделия.

Хлеба ржаные и ржано-пшеничные формовые производятся по традиционной технологии с применением жидких заквасок по Ленинградской схеме.

Тестоведение производится безопарным способом.

Волковысский хлебозавод производит выпуск широкого ассортимента пряничных изделий и овсяного печенья.

Государственное регулирование деятельности предприятия осуществляется с помощью сертификации, а также государственной гигиенической регистрации.

Рассматривая технологический процесс, существующий на предприятии, можно сделать вывод: расход сырья и основных материалов на производство одной тонны продукции учитывается в соответствии с приведенными рецептурами и фактическими затратами, но не выше установленной предприятием индивидуальных норм расхода сырья применительно к конкретным условиям производства и утвержденных в установленном порядке. Расход вспомогательных материалов, тары и упаковочного материала на одну тонну продукции учитывается по фактическим затратам, но не выше норм расхода, а также индивидуальных норм расхода этих материалов, установленных на предприятии, применительно к конкретным условиям производства и утвержденных в установленном порядке.

Отпускные цены на хлебобулочные изделия регистрируются в Управлении антимонопольной и ценовой политике Гродненского облисполкома, а кондитерские изделия в Департаменте по хлебопродуктам Минсельхозпрода РБ.

Продукция реализуется по свободным регулируемым ценам. Предприятие самостоятельно формирует цены на основании затрат, в пределах установленных параметров инфляции в целях обеспечения прогнозных показателей.

Завод относится к предприятиям средней мощности, частично механизированным, ассортиментным.

В настоящее время хлебобулочный цех оснащен шестью комплексно-механизированными линиями: ГГР-1., ФТЛ-2 - 2 шт., ППЦ-1232, ПХС-25, печь электрическая ПКЭ-9 (для производства мелкоштучных изделий). Ежедневно вырабатывается около 15 тонн хлебобулочных изделий.

В состав производственного корпуса предприятия входит:

1 - хлебобулочный цех, 2 - цех по производству пряников, 3 - кондитерский цех.

Кроме того, на предприятии существует ряд вспомогательных служб, а соответственно и помещений для их размещения: административный корпус, расположенный на 2-ом этаже здания завода, и подсобно-производственные помещения.

Также существует производственно-технологическая лаборатория, результатом работы которой является разработка большого количества новых видов изделий. Внедрена программа: расчет рецептур кондитерского и хлебопекарного производства, что позволяет постоянно обновлять ассортимент выпускаемой продукции.

В настоящее время на заводе работает 182 человека, из них 12 - руководители, 19 - специалисты, 151 - рабочие. Структура административно-хозяйственного управления приведена на схеме 1.

График работы непрерывный в три смены, круглосуточный, бригадный.

На предприятии вырабатываются изделия большого ассортимента: заварные сорта хлебов (подовые), ржано-пшеничные хлеба (подовые и формовые) и пшеничные изделия (батоны, булочные изд. и т.д.), а также диабетические сорта изделий. Имеется кондитерский цех, где вырабатываются торты и другие мучные кондитерские изделия.

Кондитерский цех. Выпускается широкий ассортимент изделий: торты; пирожные; кексы; рулеты; коврижки; печенье и другие мучные кондитерские изделия.

В настоящее время для предприятия актуальны следующие проблемы: высокий уровень конкуренции, как по хлебобулочным, так и по кондитерским изделиям, отсутствие оборотных средств на техническое перевооружение, неконкурентоспособность по ценовому фактору на внутреннем рынке пряников, подовых хлебов и мелкоштучных изделий, низок уровень использования производственных мощностей, значительная часть оборудования морально и физически устарела, недостаточная мощность оборудования по упаковке и нарезке хлебобулочных изделий.

Производственная мощность предприятия рассчитывается на основании технических норм выработки или проектных показателей производственного оборудования, агрегатов, машин, установок и использование площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья с учетом применения самой передовой технологии.

Обоснование производственной мощности реконструируемого предприятия более целесообразно проводить на основании анализа объемов производства ха прошедший период.

Проанализируем количество произведенной продукции на 2006 год по месяцам. Анализ представим в виде графике, изображенного на рис. 1.



1 - общий объем; 2 - хлебные изделия; 3 - булочные изделия.

Рисунок 1 - Годовой объем продукции, выпущенной Волковысским хлебозаводом в 2006 году

Производственная мощность не является постоянной величиной, она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства.

Коэффициент использования производственных мощностей по хлебобулочному производству составляет 36%.

Процессы, характеризующие общую тенденцию производства и потребления хлебобулочных изделий, сопровождаются достаточно устойчивыми внутригодичными (по месяцам) колебаниями. Причины возрастания и уменьшения объемов выпускаемой продукции: наличие праздничных дней; период летних отпусков и каникул; сезонные колебания.

Определим среднесуточную производительность хлебозавода, соответствующую месяцу с максимальной выработкой продукции за прошлый период:

Р_ср =Р_max/n, (1)

где Р_max - производительность хлебозавода, соответствующая месяцу с максимальной выработкой продукции за прошлый год, т/мес;

n - количество дней в месяц с максимальной выработкой продукции за прошлый год.

Р_ср1 =457/31=14,74 т/сут;

Р_ср2 =393/30=13,1 т/сут;

Р_ср3 =115/31=3,71 т/сут.

Определим мощность реконструируемого предприятия с учетом резерва производственной мощности на период остановки оборудования на капитальный или профилактический ремонт, либо на случай временного увеличения спроса на хлебобулочные изделия в разные дни недели, месяца и года. Тогда производственную мощность реконструируемого хлебозавода определим по формуле:

Р_х= Р_ср/К_м, (2)

где Р_ср - среднесуточная производительность хлебозавода, соответствующая месяцу с максимальной выработкой продукции за прошлый год;

К_м - коэффициент использования мощности хлебозавода (0,7).

Р_х1=14,74/0,7=21,06 т/сут;

Р_х2=13,1/0,7=18,71 т/сут;

Р_х3=3,71/0,7=5,3 т/сут.

Для того, чтобы сформировать ассортимент из изделий, пользующихся повышенным спросом, изучим объем реализованной продукции по наименованиям изделий в течение последнего года. Полученную информацию представим в виде графика (рис. 2).



1 - хлеб «Столовый особый»; 2 - хлеб «Желиговский»; 3 - батончик «Ласунак»; 4 - хлеб «Мартовский»; 5 - хлеб «Ясинец»; 6 - хлеб «Южный» диет.; 7 - хлеб «Диет. с ламинарией»; 8 - батон «Праздничный»; 9 - хлеб «Барский»; 10 - булка «Витая с сахаром»; 11 - хлеб «Чирковичский»; 12 - «Витушка сдобная»; 13 - хлеб «Тостовый обычный»; 14 - булка «Любенская»; 15 - хлеб «Борисовский диаб.»; 16 - хлеб «Диет. с расторопшей»; 17 - сухари «Волковысские».

Рисунок 2 - Структура ассортимента реализованной продукции на хлебозаводе в г. Волковыске за 2006 год

Анализируя выпуск и реализацию продукции хлебобулочного цеха Волковысского хлебозавода, в ходе планируемой реконструкции оставляем следующие виды изделий, выпускаемые цехом: …

С целью расширения ассортимента хлебобулочных изделий введем следующие наименования:…

Размещено на Allbest.ru