6. Розлив минеральных вод на линии розлива № 5

- ориентатор марки RС2.600-16;

- ротационный ополаскиватель 2 R36;

- розливо-укупорочноый блок марки BLUESTAR 2000;

- этикетировочный автомат QUASAR Hot Melt F15X9TISI/E1SR

На линии розлива № 5 минеральные воды разливают в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1л тип I; 2,0 л.

Процесс розлива состоит из следующих операций:

- Подготовка бутылок ПЭТ;

- Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка;

- Этикетирование и маркировка;

- Упаковка готовой продукции

7. Хранение и транспортирование готовой продукции

- всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

Транспортируют упакованную готовую продукцию всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

Хранят продукцию в вентилируемых темных складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги, при температуре от 5°С до 20°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Для изготовления минеральных вод на линии розлива №4 используются блок розлива БФ-60.1 и укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1, которые значительно изношены, имеют большую мощность. С целью снижения затрат и повышения производительности следует изменить технологический процесс, заменив блок розлива БФ-60.1 и укупорочную машина ЛП М-4-Х0201Х1на современный разливоукупорочный блок «HANSA», что позволит увеличить производительность выпуска, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.

Разливоукупорочный блок «HANSA» имеет меньшую мощность, чем ранее используемые блок розлива и укупорочная машина, что позволит получить экономический эффект за счет экономии электроэнергии

Таблица 3.6- Показатели потребления электроэнергии по цеху

Показатели	блок розлива БФ-60.1	укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1	Сумма до внедрения	После внедрения Розливо-укупорочного блока «HANSA»
Мощность оборудования, кВт	8,28	10,49	18,77	12,73
Баланс рабочего времени, час	1 848	1 848	1 848	1 848
Потребление электроэнергии, кВт/ч	15301,44	19385,52	34686,96	23525,04
Стоимость 1кВт/ч	195,00	195,00	195,00	195,00
Потребление электроэнергии, р.	2 983780,80	3 780 176,40	6 763 957,20	4 587 382,80
Итого, р.			6 763 957,20	4 587 382,80
Экономический эффект, р.	2 176 574,40

Изменение технологического процесса приведет к снижению трудоемкости изготовления минеральной воды и соответственно обеспечит экономию затрат на заработную плату (таблица 3.7).

Таблица 3.7 - Показатели трудоемкости и заработной платы по цеху после внедрения мероприятий

Основные показатели	До внедрения	После внедрения	Экономия на единицу
Трудоемкость, н/ч	0,86322	0,81328	0,04994
Заработная плата, р.	2672,9	2572,6	100,3

В расчете на годовую программу выпуска на линии №5, равную 4 637 тыс. шт., суммарная трудоемкость до внедрения составит 4 002,75 н/ч, заработная плата составит 1 239 424,7 р. После внедрения мероприятий суммарная трудоемкость составит 3771,18 н/ч, а заработная плата -

1 192 914,6 р.

Расчет годового экономического эффекта производится на основе данных табл. 3.8

Таблица 3.8 - Затраты по изменяющимся статьям

Наименование затрат	Затраты в рублях
	до внедрения	после внедрения
Топливо и электроэнергия	6 763 957,2	4 587 382,8
Заработная плата	1 239 423,7	1 192 914,6
Дополнительная заработная плата	247884,7	237582,9
Отчисления в ФСЗН	520557,9	501024,1
Итого	8 771 823,5	6 518 904,5

Годовой экономический эффект будет равен 2 252 919 р.

Таким образом, в результате внедрения мероприятий по повышению технического уровня производства, обеспечению качества выпускаемой продукции, изменению объёма и структуры продукции, совершенствования технологического процесса изготовления минеральных вод, ожидаемая величина годового экономического эффекта составит 10272,3 млн. р.

3.4 Совершенствование технического процесса изготовления печатной платы электронного блока

3.4.1 Выбор типа конструкции печатной платы, класса точности, шага координатной сетки

Печатная плата (ПП) - это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

Виды печатных платы по конструкторскому исполнению:

а) односторонние печатные платы:

1) платы на плоском слоистом диэлектрике;

2) платы на рельефном литом диэлектрике;

3) платы без металлизации отверстий;

4)-платы с металлизацией отверстий. Эти платы более надежны в эксплуатации т.к. обеспечивается лучшее сцепление навесных ИМС и ЭРЭ с печатными проводниками и с основной платой.

б) двухсторонние печатные платы:

1) платы на диэлектрическом основании;

2) платы на металлической подложке. Они применяются тогда, когда нужно обеспечить отвод тепла при размещении на плате тепловыделяющих ЭРЭ, полупроводниковых приборов и ИМС большей мощности;

3) многослойные печатные платы - это платы, которые состоят из чередующихся слоёв изоляционного материала и проводящего рисунка. Рисунок соединяется между собой прокладками в монолитную структуру путём прессования;

4) платы на слоистых пластиках;

5)-платы на керамическом основании. На эти платы методом трафаретной печати наносят проводники. При температуре около 700 градусов происходит вжигание проводников и резисторов в основание, предварительно обожженное при температуре 1600 ⁰С. В результате получается прочная, керамическая, химически инертная монолитная структура со стабильными параметрами и относительно высокой теплопроводностью;

6) платы без межслойных соединений;

7) платы с межслойными соединениями.

г) гибкие печатные платы:

1) гибкие платы. Они используются в конструкциях, где подвергаются постоянному или периодическому воздействию напряжения изгиба. Поэтому одна из важнейших характеристик гибких печатных плат - высокая устойчивость диэлектрических материалов к механическим воздействиям, т.е. к отслоению печатных проводников от основания;

2) гибкие шлейфы и кабели.

д) проводные печатные платы:

1) платы с печатным рисунком;

2) платы с печатными элементами.

ГОСТ 23751-86 распространяется на односторонние печатные платы (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные (МПП) печатные платы, также данный стандарт распространяется на гибкие печатные кабели (ГПК).

Основными достоинствами печатных плат являются:

- увеличение плотности монтажа и возможность микроминиатюризации изделий;

- гарантированная стабильность электрических характеристик;

- повышенная стойкость к климатическим и механическим воздействиям;

- унификация и стандартизация конструктивных изделий;

- возможность комплексной автоматизации монтажно-сборочных работ.

Настоящим стандартом устанавливают пять классов точности печатных плат в соответствии со значениями основных параметров и предельных отклонений элементов конструкции (оснований ПП, проводников, контактных площадок, отверстий).

Размеры и предельные отклонения ПП, устанавливаемые ГОСТом, обязательны для следующих методов проектирования:

- ручного;

- автоматизированного;

- полуавтоматизированного.

Они должны обеспечивать автоматизацию установки изделий электронной техники (ИЭТ).

При ручном методе конструирования размещение элементов на печатной плате и трассировку печатных проводников осуществляет непосредственно конструктор. Данный метод обеспечивает оптимальное распределение проводящего рисунка.

Полуавтоматизированный метод предполагает размещение навесных изделий электронной техники с помощью ЭВМ и ручная трассировка, или ручное размещение изделий электронной техники и автоматизированная трассировка. Этот метод обеспечивает более высокую производительности в сравнении с ручным методом.

Автоматизированный метод предусматривает кодирование исходных данных, размещение навесных элементов и трассировку печатных проводников с использованием ЭВМ. Допускается доработка отдельных соединений вручную.

Материалы для печатных плат выбирают по ГОСТ 10316-78 или по ТУ. Выбор материала основания производят с учетом обеспечения физико-механических и электрических параметров печатной платы во время воздействия механических нагрузок, климатических факторов и возможных химически агрессивных сред.

В качестве конструкционных материалов печатных плат обычно используют фольгированные и нефольгированые слоистые диэлектрики (пластики) различного типа и толщины.

Фольгированые диэлектрики представляют собой электроизоляционные основания, плакированные обычно электролитической медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию. В зависимости от назначения фольгированные диэлектрики могут быть односторонние Ии двусторонние и иметь толщину от 0,06 до 3,0 мм.

Нефольгированые диэлектрики, предназначенные для полуаддитивного и аддитивного методов производства плат, имеют на поверхности специально нанесенный адгезивный слой, который служит для лучшего сцепления химически осаждаемой меди с диэлектриком.

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует также применение следующих марок фольгированых диэлектриков:

- диэлектрик фольгированый самозатухающий (ДФС-1, ДФС-2);

- диэлектрик фольгированый общего назначения (ДФО-1, ДФО-2)- для ОПП и ДПП;

- стеклотекстолит с двусторонним адгезивным слоем (СТЕК)- для ДПП, изготавливаемых по аддитивной технологии;

--стеклотекстолит теплостойкий для изготовления плат по полуаддитивной технологии (СТПА-5-1, СТПА-5-2)- для ОПП, ДПП и МПП с высокой плотностью проводящего рисунка.

Из других материалов, используемых при изготовлении печатных план, наиболее широко применяются никель и серебро в качестве металлического резиста, для обеспечения пайки и сварки. Кроме того, используется целый ряд других металлов и сплавов. Например, олово-висмут, олово-индий, олово-никель и т.д. Их назначение - обеспечение избирательной защиты или низкого контактного сопротивления, улучшение режимов пайки. Дополнительные покрытия, увеличивающие электропроводность печатных проводников, в большинстве случаев выполняют гальваническим осаждением, реже - способами вакуумной металлизации и горячего лужения.

В керамических основаниях в качестве исходных материалов широко применяются оксиды алюминия и бериллия, а также нитрид алюминия и карбид кремния.

Перспективно применение в печатных платах основания со сложной составной структурой, включая металлические прокладки, а также оснований из термопластиков.

Печатная плата электронного модуля «Блок контроля четности» первой группы жесткости. Платы первой группы жесткости имеют диапазон рабочих температур от минус 25⁰С до плюс 55⁰С и обеспечивают надежную работу при относительной влажности до 75%, помимо этого характеризуются высокой стойкостью к повышенному давлению. Данное условие очень важно для исследуемого предприятия, так как в цехах высокая температура и использование предлагаемой платы позволит организовать бесперебойную, эффективную работу, повышающую конкурентоспособность продукции и как следствие конкурентоспособность предприятия. На ПП реализуется схема, сложность которой позволяет применить двухстороннюю печатную плату. Трассировка платы ведется по двум сторонам, что упрощает разводку проводников и позволяет уменьшить размеры печатной платы. Двухсторонние печатные платы изготавливают преимущественно комбинированным позитивным методом. Возможность технологического оборудования и экономические критерии позволяют использовать такой тип.

Физико-механические свойства материалов должны обеспечивать качественное изготовление ПП в соответствии с типовыми ТП. Для изготовления плат применяется слоистые пластики, в том числе фольгированные диэлектрики, плакированные электролитической медной фольгой толщиной 5, 20, 35, 50, 70 и 105 мкм с чистотой меди не менее 99,5%, шероховатостью поверхности не менее 0,4-0,5 мкм, которые поставляются в виде листов размерами 500x700 мм и толщиной 0,06-3 мм.

В качестве основы в слоистых пластиках используются стеклотекстолиты - спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпоксифенольной смолой и другие материалы. Они отличаются широким диапазоном рабочих температур, низким водопоглощением, высокими значениями объемного и поверхностного сопротивлений, стойкостью к короблению. Смолы определяют практически все электрические и механические характеристики материала.

3.4.2 Выбор метода изготовления печатной платы

Метод изготовления печатной платы зависит от назначения конструкции, условий ее эксплуатации, от материала диэлектрика и т.д.

В настоящее время печатные платы изготавливаются двумя принципиально отличными методами:

нанесение проводников на плату изоляционного материала осаждением или прессованием токопроводящего слоя;

нанесением на металлическую фольгу, полностью покрывающее изоляционное основание, кислотоупорной краской или фотоспособом рисунка схемы с последующим вытравливанием металла, не покрытого краской.

Методы изготовления печатных плат классифицируются по способам получения токопроводящего покрытия и по способам изображения печатных проводников. Изготовление печатных плат состоит из ряда технологических операций, позволяющих образовать токопроводящее покрытие на изоляционном основании с рисунком печатного монтажа.

Широкое распространение получили три метода создания токопроводящего слоя:

- химический, при котором производится вытравливание незащищенных участков фольги, предварительно наклеенной на диэлектрик. Наиболее распространенный травитель - хлорное железо FeCl3;

- электрохимический, при котором методом химического осаждения создается слой металла толщиной 1-2 мкм, наращиваемый гальваническим методом до нужной толщины. При этом методе одновременно с проводниками металлизируются стенки отверстий, расположенных на разных сторонах платы;

- комбинированный метод, сущность которого состоит в сочетании химического и электрохимического методов. При использовании данного метода проводники получают травлением фольги, а металлизированные отверстия - электрохимическим методом.

В данном проекте был выбран химический метод. Он заключается в том, что на основание печатной платы наносится слой проводящей фольги (медной), лишние участки которой потом вытравливаются. При таком методе проводящий слой имеет одинаковую толщину на всей поверхности платы и хорошо прикреплен к основанию.

3.4.3 Выполнение трассировки печатной платы (топологическое проектирование)

Топологическое проектирование ПП - размещение элементов и трассировка печатных проводников. Исходным параметром при трассировке является шаг координатной сетки. Размещение отверстий и других элементов печатного рисунка производится в соответствии с принятым при разработке печатного узла расположением навесных элементов их выводов.

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Центры монтажных отверстий под неформуемые выводы многовыводных ИЭТ, межцентровые расстояния которых не кратны шагу координатной сетки, следует располагать так, чтобы минимум один центр монтажного отверстия находился в узле координатной сетки.

Отверстия следует располагать так, чтобы расстояние между его и краем ПП было не меньшим, чем толщина ПП. Номинальные размеры диаметров металлизированных, неметаллизированных монтажных и переходных отверстий рекомендуется брать по ГОСТ 10317-79, ОСТ 4.010.030-81 и ОСТ 4.ГО.010.009-84.

При топологическом проектировании рекомендуется выбирать наименьшее возможное количество типоразмеров отверстий ПП (упрощение технологического процесса и уменьшение конечной стоимости печатной платы).

На плате также необходимо предусмотреть не менее 2 отверстий с диаметром более 1,3 мм, расположенные в узлах координатной сетки по углам ПП, которые могут быть использованы как монтажные отверстия. По краям платы необходимо оставить свободную полосу - вспомогательный участок, для технологических целей, который не занят проводящим рисунком и ИЭТ. На этом участке могут располагать контрольные точки, разъемы, элементы крепления печатной платы. Размер участка должен варьироваться от 2,5 до 10 мм.

При трассировке прокладывают линии соединения между контактными площадками в соответствии со схемой с учетом конструктивных, электрических и технологических ограничений. Линии проводящего рисунка должны проходить по линиям координатной сетки, либо, если это не возможно, - под углом 45 градусов. При ортогональном расположении проводников минимизируется взаимное влияние проводников друг на друга и упрощается процесс их разводки.

Одной из важнейших задач при трассировке является достижение минимального количества пересечений проводников и их длинны. Это обеспечивает технологичность процесса, а в случае с МПП - меньшее количество слоев, что, в конечном счете, скажется на стоимости ПП.

Выбор варианта установки навесных элементов, в том числе под автоматическую установку, осуществляют в соответствии с ГОСТ 29137-91

При разработке печатных плат необходимо придерживаться некоторых требований ОСТ 4.101.022-85:

а) Стороны печатной платы должны быть параллельны линиям координатной сетки;

б) Отверстия располагаются в узлах координатной сетки;

в) Взаимное расположение монтажных отверстий должно соответствовать ОСТ 4.010.030-81.

В настоящее время для трассировки ПП используют различные системы автоматизированного проектирования (САПР). Наиболее производительные и удобные в использование - P-CAD, OrCAD и т.п. САПР значительно сокращают время разработки печатной платы, что снижает ее стоимость, при этом используются наиболее рациональные методы, что повышает качество конечного продукта.

Результатом проекта является разработанная односторонняя печатная плата блока электронного.

Плата изготовляется химическим методом (травление проводников) Класс точности выполнения печатных элементов конструкции ПП - I. Габаритные размеры ПП - 6090 мм.

Установка навесных элементов на ПП осуществляется согласно ОСТ 4.010.030-81.Материал, выбранный для изготовления - гетинакс ГФ-1-35-1.5 ГОСТ 10316-78. Преимущество гетинаксов заключается в том, что они легко поддаются механической обработке, поэтому возможна организация серийного и массового производства.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ТРУДА

4.1 Особенности условий труда на предприятии ЗАО «МЗБН»

На эффективную работу предприятия оказывает влияние ряд факторов - объем реализуемой продукции, величина затрат на производство, размер получаемой прибыли и др. Любой производитель заинтересован в получении максимального эффекта при минимальных затратах, поэтому высокая производительность труда является одним их важнейших факторов, влияющих на результаты деятельности предприятия.

В формировании высокой производительности труда решающую роль играет работоспособность работников. Следовательно, сохранение работоспособности на как можно более длительный период является одной их главных задач предприятия. Здесь важное значение приобретают условия труда - совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.1.005).

Любое промышленное предприятие является производством, где на рабочих местах присутствует большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как загазованность, шум, вибрация, различного рода излучения, работа с вредными веществами, недостаточная освещенность и ряд других, которые с учетом многообразия типов оборудования, разветвленной транспортной сети, значительного количества трудоемких операций создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, а также увеличению общей заболеваемости работающих.

Все это ставит перед системой управления охраной труда на предприятии ЗАО «МЗБН» большие, разносторонние и сложные задачи. Исходя их этого, должно обеспечиваться комплексное и эффективное решение вопросов охраны труда на всех стадиях производства. В свою очередь, высокий уровень охраны труда на предприятии позволяет эффективно решать производственные задачи.

Управление охраной труда должно быть направлено как на формирование безопасных условий труда при создании новых производственных объектов (цехов, участков, оборудования, оснастки, инструмента и т.п.), так и на улучшение уже сложившихся условий труда, повышение их безопасности в действующем производстве. В первом случае задача заключается в том, чтобы не допускать формирования неблагоприятных условий труда, а во втором - принять меры по уменьшению неблагоприятного воздействия существующих условий труда на работающих.

Большое значение улучшения условий труда объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Улучшение условий труда существенно влияет на повышение его производительности. В связи с этим, как показывает практика, затраты на их осуществление окупаются в среднем за 3 - 5 лет.

На предприятии ЗАО «МЗБН» рассмотрим должность - машинист выдувных машин. Характеристика выполняемой им работы: изготовление изделий особо сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами; приготовление формовочной массы по установленному рецепту; выбор и наладка всех узлов машины на заданный режим; контроль качества изделий; участие в текущем ремонте машин.

Обслуживаемое оборудование - выдувальная машина (3шт)

Применяемые инструменты и приспособления: костюм х/б или комбинезон х/б, ботинки кожаные, сапоги кирзовые утепленные, рукавицы х/б с накладками, телогрейка, перчатки х/б. Используемые материалы -преформа (ПЭТФ).

4.2 Пути оптимизации условий труда

Условия труда играют важную роль, т. к. полностью безопасных и безвредных условий работы не существует. Поэтому задача охраны труда сводится к тому, чтобы путем осуществления разноплановых мероприятий свести к минимуму воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, характерных для рабочих мест, максимально уменьшить вероятность несчастных случаев и профессиональных заболеваний работающих, обеспечить комфортные условия труда, способствующие высокой производительности.

Производственные факторы - это наиболее обширная группа факторов, порождаемых особенностями данного производства и формирующих специфические условия труда. Среди них выделяется несколько подгрупп: психофизиологические, санитарно-гигиенические, эстетические и некоторые другие (хозяйственно-бытовые, организационные, материальные и пр.).

Психофизиологические факторы обусловлены содержанием труда и его организацией, поэтому их называют иногда трудовыми. Их также можно называть технико-технологическими, т. к. они определяются особенностями используемой техники и технологии, уровнем механизации и автоматизации труда, степенью оснащенности рабочих мест, особенностями сырья, и материалов. Это - физическая нагрузка, которая связана с динамической и статической работой; нервно-психическая нагрузка в виде напряжения зрения (точность работы), нервно-эмоционального напряжения и интеллектуальной нагрузки (объем перерабатываемой информации, число производственно важных объектов единовременного наблюдения и т.д.); монотонность трудового процесса (разнообразие, темп труда). Элементы этой группы, за исключением физических усилий и монотонности, не имеют утвержденных нормативов. Физические нагрузки по рассматриваемой нами должности не характерны. Уровень монотонности производственной обстановки составляет 3.1 класс, что относится к вредным условиям труда.

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

- повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;

- совершенствование организации рабочих мест;

- организация приемов и методов труда;

- оптимизация темпа работы;

- оптимизация режима труда и отдыха;

- улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

- научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;

- чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);

- чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

- чередование работ разной сложности и интенсивности;

- оптимизация режимов труда и отдыха;

- предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;

- ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);

- компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Санитарно-гигиенические факторы - это внешняя производственная среда, а именно: микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), чистота воздушной среды (наличие паров, газов, аэрозолей), освещенность, шум, вибрация, ультразвук, различные излучения, биологические и другие воздействия. Почти все они нормируются путем установления стандартов, санитарных норм и требований и количественно оцениваются с помощью методов санитарно-гигиенических исследований.

Многочисленными исследованиями гигиенистов и физиологов труда установлено, что на организм человека оказывают значительное воздействие санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Некоторые из них оказывают неблагоприятное влияние на работника, что снижает работоспособность, ухудшает состояние здоровья и иногда приводит к профессиональным заболеваниям. Поэтому необходимо знать не только причину возникновения этих факторов, но и иметь представление о способах уменьшения их отрицательного влияния на организм работающих. Особое внимание целесообразно уделять влиянию адаптируемых факторов внешней среды (метеорологическим условиям, шуму, вибрации, освещенности), отрицательное воздействие которых можно в значительной степени уменьшить за счет применения активных средств совершенствования трудового процесса.

В качестве примера рассмотрим санитарно-гигиенические факторы условий труда на рабочем месте машиниста выдувных машин (Приложение Б). Как видно из карты условий труда на рабочем месте, ряд факторов превышают допустимые значения, поэтому первостепенной задачей является снижение их вредного воздействия. Влияние остальных факторов также не стоит оставлять без внимания, так как улучшение существующих условий труда скажется на работоспособности и производительности труда работника не менее положительно.

Улучшение метеорологических условий. Рассматривая механизмы воздействия метеорологических факторов производственной среды (температуры, влажности, скорости движения воздуха, действия лучистой энергии нагретых деталей и агрегатов) на человека, необходимо отметить, что человеческий организм стремится поддержать относительное динамическое постоянство своих функций при различных метеорологических условиях. Это постоянство обеспечивает в первую очередь один из наиболее важных физиологических механизмов - механизм терморегуляции. Она осуществляется при определенном соотношении теплообразования (химическая терморегуляция) и теплоотдачи (физическая терморегуляция).

Известно, что избыточная влажность воздуха отрицательно влияет на механизм терморегуляции организма. Особенно вредное воздействие оказывает влажность воздуха, превышающая 70 - 75% при температуре 30 градусов и более, что приводит к перегреванию организма.

Особой группой мер, направленных на предупреждение перегревания в производственных условиях, является рациональный питьевой режим (рабочие горячих цехов обеспечиваются газированной подсоленной водой (от 0,2 до 0,5% хлористого натрия). Питье такой воды уменьшает жажду, потоотделение, потерю веса, способствует снижению температуры тела, улучшает самочувствие и работоспособность), гидропроцедуры и рациональный режим труда и отдыха.

Восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае, когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40 ⁰С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25 - 28⁰.

Для предупреждения перегревания большое значение имеют регламентированные перерывы (по 3 - 5 мин.), во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.

Помимо профилактики перегревания, не менее важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающего. Именно переохлаждение является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды - дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний, по мнению многих исследователей, не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные заболевания возникают не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.

Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе, на участке и систематическое закаливание организма.

В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма. Особую опасность представляют резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Поэтому необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3 м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления. Хорошей защитой от холодного воздуха является также воздушная завеса. Из расположенного снизу или сбоку канала с решеткой подается при помощи вентилятора во всю ширину ворот струя воздуха. В зависимости от массы и скорости движения воздуха можно прекратить доступ в цех наружного холодного воздуха или пропускать некоторую его часть. В зимнее время года рекомендуется подаваемый из канала воздух предварительно нагревать.

Одинарное застекление окон в цехах плохо предохраняет от вторжения потоков холодного воздуха. Кроме того, большие стеклянные поверхности служат источником отрицательной радиации. Поэтому в цехах, где работа связана с холодным технологическим процессом, следует иметь двойное остекление. В горячих цехах при наличии рабочих мест, находящихся вблизи наружных остекленных ограждений, должно быть также двойное остекление окон, расположенных на высоте не менее 3 м. Двойное остекление предохраняет не только от резких потоков воздуха, но и от охлаждающего действия оконных поверхностей, имеющих низкую температуру.

Для естественной вентиляции в зимнее время следует пользоваться фрамугами, которые обычно находятся в верхней части окна, что способствует прохождению холодного воздуха в верхнюю зону помещения. У фрамуг должны быть боковые направляющие отражатели.

Состояние метеорологических условий труда обусловливается и таким фактором производственной среды, как инфракрасное излучение.

Инфракрасное излучение, распространяясь от источника излучения в виде электромагнитных волн (длиной от 0,76 до 540 нм), поглощаются кожей, вызывая ее нагревание. Мощность излучения и распределение по отдельным участкам спектра зависят от абсолютной температуры излучающего тела.

Для оценки воздействия инфракрасного излучения на работающих наряду со спектральными характеристиками важное значение имеет интенсивность излучения. Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, материалов и изделий, осветительных приборов и т.п. должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.1.

Таблица 4.1- Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников

Облучаемая поверхность тела, %	Интенсивность теплового облучения, Вт/м2, не более
50 и более	35
25 - 50	70
Не более 25	100

По мере удаления рабочего места от источников излучения интенсивность теплового потока уменьшается. Таким образом, для ограничения воздействия инфракрасного излучения необходимо, чтобы рабочий находился на определенном расстоянии от источника излучения и был обеспечен соответствующей защитной одеждой.

Ограничение воздействия шума. Многочисленными исследованиями установлено, что в период адаптации к звуковым раздражителям чувствительность органов слуха к ним снижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражитель действует чрезмерно сильно и длительное время, то быстро наступает утомление. По своему утомляющему воздействию точка звука неравноценна (чем выше звук, тем это воздействие больше). Так, звуки частотой 2000 - 4000 Гц оказывают утомляющее действие уже при 80 ДБ. Отмечается стойкое понижение слуха при воздействии шума тоном 4096 Гц (независимо от частоты шума).

Воздействие мощных шумовых волн на человека обусловлено не столько механическим изменением органов слуха, сколько перенапряжением нервных центров слухового анализатора.

Отрицательное действие шума приводит к замедлению скорости нервных реакций, понижает внимание. Действуя на вегетативную нервную систему, чрезмерный шум вызывает изменение ритма деятельности пульса, отрицательные сдвиги кровяного давления, что может приводить к утомлению и даже некоторым заболеваниям.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Отдых снижает отрицательное воздействие шума на работоспособность лишь в том случае, если продолжительность и количество отдыха соответствует условиям, при которых происходит наиболее эффективное восстановление раздражаемых мер воздействия шума нервных центров. Поэтому при выборе рациональных средств повышения работоспособности для конкретного производства необходимо учитывать влияние отдыха на ограничение воздействия интенсивного шума на организм человека.

Освещение рабочего места. При создании оптимальных условий для деятельности зрительного анализатора необходимо учитывать, что эффективность зависит не только от освещенности, но и от таких важных функций глаза, как контрольная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей и устойчивость ясного видения. Известно, что максимальной контрастной чувствительности (способность глаза различать яркость окрашенной поверхности) обеспечивается яркостью фона в пределах 100 - 3200 кд/ м². За пределами этих величин она понижается. На контрастную чувствительность влияют размеры осматриваемых поверхностей.

В производственных условиях большое значение имеет возможность различать детали в кратчайший срок.

Быстрота зрительного восприятия повышается по мере увеличения освещения. Она быстро возрастает при освещении в 70 - 75 лк. Медленнее - при освещении в 1000 - 1200 лк. и более. Четкое восприятие предмета глаз сохраняет определенное время. Спокойность глаза удерживать отчетливое изображение рассматриваемой детали, т.е. устойчивость ясного видения, выражается отношением времени ясного видения к общему времени рассматриваемой детали. Устойчивость ясного видения зависит от характера выполняемой работы, условий производственной среды, в частности, от продолжительности освещения (с улучшением освещения резко повышается продолжительность ясного видения).

При одинаковом напряжении зрения устойчивость ясного видения при менее напряженной зрительной работе будет выше, чем при более напряженной.

Освещение производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как исключение. Необходимо учитывать, что естественный свет стимулирует жизнедеятельность организма человека. Он создает ощущение непосредственной связи с внешней средой, позволяет обеспечить равномерное освещение помещений.

Важным моментом является и поражение электрическим током.

Электрические установки представляют для человека потенциальную опасность. Воздействие тока может привести к электрической травме, то есть повреждению организма электрическим током или электрической дугой (электрическое (ГОСТ 12.1.002-84) и электростатическое поле (ГОСТ 12.1.045-84)). Помещения, где находятся рабочие, относятся к категории помещений без повышенной опасности. Для предотвращения электротравматизма необходимо применять наиболее дешевый и эффективный способ защиты, которым является защитное заземление. Принцип действия заземления заключается в многократном уменьшении тока, протекающего через человека в случае утечки. Также могут использоваться такие мероприятия, как установление плакатов и знаков, обеспечение работников спецодеждой и обувью, периодическая проверка оборудования и так далее.

Состояние окружающей среды могут влиять на опасность поражения током и на опасность возникновения пожара. Различают 3 типа помещений:

а) помещения без повышенной опасности.

б) помещения с повышенной опасностью. Характеризуются следующими условиями: сырость (относительная влажность воздуха более 75 %), токопроводящие полы, высокие температуры (более 35 ⁰С) и т.д.

в) особо опасные помещения: особая сырость (относительная влажность воздуха более 100 %) , химически активная среда.

Таким образом, для оптимизации условий труда рабочих следует организовать комфортный климат на рабочем месте. Особое внимание на исследуемом предприятии необходимо уделять таким факторам как освещение и шум: исключить вредное воздействие освещения можно путем правильного подбора системы освещения источников света (по их спектральному составу излучения) светильников; для борьбы с шумом можно увеличить звукоизоляции ограждающих конструкций, уплотнить по периметру двери, перекрывающих проходы, уменьшить шум источников путем применения прокладок из эластичных материалов. Необходимо обязательное соблюдение всех установленных норм для повышения работоспособности рабочих, снижение утомляемости, формированию здоровых и безопасных условий труда, так как данное условие влияет на работу всего предприятия и сможет повысить его конкурентоспособность.

4.3 Реализация разработанных мероприятий

На предприятии ЗАО «МЗБН» в качестве примера реализации разработанных мероприятий возьмем рабочее машиниста выдувных машин.

Карта условий труда на рабочем месте представлена в Приложении Б.

В результате аттестации рабочего места машиниста выдувных машин было выявлено превышение ПДК(ПДУ) по двум показателям: уровень шума, освещенность.

С первым фактором работник взаимодействует 100 % рабочего времени. Для сохранения работоспособности, а, соответственно, и повышения производительности труда, необходимо использование специальных противошумных наушников. Также немалое влияние оказывает и чередование периодов труда и отдыха.

Величина второго показателя превышает предельно допустимый уровень на 10 %. Для обеспечения наилучших условий оптимальную освещенность необходимо устанавливать с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

Для ослабления слепящего действия открытых источников света и освещенных поверхностей с чрезмерной яркостью необходимо использовать отражатели с защитным углом не менее 30⁰ в светильниках местного освещения, максимальная яркость светорассеивающей поверхности не должна превышать 2000 кд/м³.

Так же, видно из Карты аттестации рабочего места по условиям труда, рабочий испытывает сенсорные и эмоциональные нагрузки, а также монотонность труда. Сенсорные нагрузки связаны с тем, что работа осуществляется в помещении с высоким уровнем шума; эмоциональные нагрузки обусловлены степенью ответственности за функциональное качество основной работы, которое влечет за собой исправления за счет дополнительных усилий всего коллектива. Таким образом, общая оценка условий труда 3.1 класс, что определяет их, как вредные. Размер доплат, связанных с компенсацией за работу с особыми условиями труда был принят равным 0,10 % от тарифной ставки первого разряда за час работы в условиях, соответствующих этому классу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанного дипломного проекта был изучен анализируемый объект управления и разработаны мероприятия по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «МЗБН». Эти мероприятия становятся ещё актуальнее на фоне мирового экономического кризиса, начавшегося в 2008 году.

Цель дипломного проекта состояла в том, чтобы проанализировать основные технико-экономические показатели работы предприятия, выявить факторы, способствующие их росту и наметить состав мероприятий по реализации резервов повышения этих показателей.

Анализ показал, что на предприятии стабильное финансовое положение и наличие обладания гарантированной платёжеспособностью.

В промежуток 2006-2008 гг. наблюдался рост прибыли и выручки от реализации продукции. Чистая прибыль по отношению к предыдущему периоду возросла на 114,2%. Факторный анализ прибыли показал, что увеличение прибыли произошло за счет увеличения цен на продукцию. А также изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее увеличению прибыли на 4088,9 млн. р. Это объясняется ростом в общем объеме реализации удельного веса высокорентабельных видов продукции.

Исходя из результатов анализа, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции.

Анализ себестоимости в свою очередь показал, что наибольший удельный вес в ее структуре имеют сырье и материалы. Следовательно, одним из наиболее значительных резервов снижения себестоимости продукции является уменьшение прямых материальных затрат.

В отчетном периоде на предприятии уменьшился уровень рентабельности. На изменение анализируемого показателя негативное влияние оказали сокращение прибыли от реализации (этот фактор уменьшил рентабельность на 3,5%). Следовательно, можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Таким образом, был сделан вывод о том, что перед предприятием стоит проблема повышения эффективности его деятельности, в том числе увеличения выручки и прибыли, снижение себестоимости.

Для решения данных проблем мной были предложены мероприятия, направленные на повышение эффективности работы предприятия и его подразделений (мероприятия экономического, организационно-технического и эргономического характера).

В проектном разделе на основании результатов анализа предложен комплекс мероприятий по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности, который охватывает сразу несколько направлений: повышение технического уровня производства; обеспечение качества выпускаемой продукции, изменения объема и структуры продукции, совершенствование технологического процесса.

На основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие решить исследуемую проблему, в частности:

1. Повышение технического уровня производства за счет внедрения новой линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков, отличающейся высокой производительностью: 13-18 тыс. бут/ч. Проект по внедрению в производство данной линии является эффективным и прибыльным. Важным является то, что данный проект окупится уже через 1,1 год. При этом чистый дисконтированный доход имеет положительную тенденцию и составляет 5161 млн. р. Индекс доходности составляет 3,87 доли единицы, т.е. на один рубль инвестиций приходится 3,87 рубля чистого дохода. Проект по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» является экономически целесообразным и позволит предприятию повысить свою конкурентоспособность.

2. Обеспечение качества выпускаемой продукции, за счет подбора поставщиков сырья и материалов, постоянного взаимодействия с ними с целью получения сырья и материалов требуемого качества и в оптимальные сроки.

3. Сокращение энергопотребления при изготовлении продукции.

4. Изменение объема и структуры выпуска продукции, позволяющее снизить затраты на 10613 млн. р., что приведет к росту прибыли от реализации на 2009 г. по сравнению с 2008 г.

5. Совершенствование технологического процесса изготовления минеральных вод.

6. В конструкторско-технологическом подразделе был рассмотрен процесс изготовления печатной платы блока электронного и сделаны предложения по его усовершенствованию.

7. Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия за счет оптимизации условий труда. Оптимизация условий труда рабочих с целью повысить конкурентоспособность предприятия. Для данного мероприятия следует организовать комфортный климат на рабочем месте. Особое внимание на исследуемом предприятии необходимо уделять таким факторам как освещение и шум: исключить вредное воздействие освещения можно путем правильного подбора системы освещения источников света (по их спектральному составу излучения) светильников; для борьбы с шумом можно увеличить звукоизоляции ограждающих конструкций, уплотнить по периметру двери, перекрывающих проходы, уменьшить шум источников путем применения прокладок из эластичных материалов. Необходимо обязательное соблюдение всех установленных норм для повышения работоспособности рабочих, снижение утомляемости, формированию здоровых и безопасных условий труда, так как данное условие влияет на работу всего предприятия.

Таким образом, комплекс предлагаемых мероприятий можно признать экономически обоснованным, задачи, поставленные в дипломном проекте решены. Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 10272,3 млн. р.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии : учеб. пособие / Э.А. Афитов. - М. : Высш. шк., 2006. - 302 с.

2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов. - Минск: Финансы и статистика, 1995. - 284 с.

3. Денисенко, Т.Ф. Охрана труда : учеб. пособие для студ. эк. спец. - М.: Высш. шк., 1985.

4. Завлин, И.Н. Оценка эффективности инноваций /И.Н. Завлин. - СПб: БХВ, 2001.

5. Ипатов, А.А. Инновационная деятельность в условиях рынка / А.А. Ипатов. - СПб. : БХВ, 1999. - 165 с.

6. Кейлер, В.А. Экономика предприятия / В.А. Кейлер. М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. 132 с.

7. Котлер, Ф. Основы маркетинга / Ф. Котлер. - М.: Прогресс, 1991. - 288 с.

8. Конструкторская документация. Чертежи деталей : учеб. пособие по курсу «Конструирование РЭУ» для студ. спец. «Проектирование и производство РЭС»/Ж.С. Воробьева [и др.]. - Минск: БГУИР, 2003.

9. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебник / А.М. Лазаренков. - Минск: БНТУ, 2004. - 497 с.

10. Лобняк, О.Н. Охрана труда: учебно-методическое пособие / О.Н. Лобняк. - Минск : ЗАО «Веды», 2004. - 440 с.

11. Охрана окружающей среды: учебник для техн. спец. вузов / С.В. Быков [и др.]. Под ред. С.В. Белова. - Минск: Высш.шк., 1991.

12. Раицкий, К.А. Экономика предприятия / К.А. Раицкий. М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. 690 с.

13. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: справочное пособие / Э.Т. Романычева [и др.]. - М.: Радио и связь, 1989.

14. Руководство по физиологии труда / Под ред. З.М. Золина. - М. : Медицина, 1983.

15. СТП ТАИС 02.12-2001. Стандарт организации. Порядок организации межзаводского и межцехового оперативно-производственного планирования основного производства. Введ. 20.02.2001.

16. Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учебник / Г.В. Савицкая. 8-е изд. - Минск: Новое знание, 2003.

17. Старова, Л.И. Методические указания к практическим занятиям по курсам «Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия» и «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». В 2 ч. / Л. И. Старова. Ч. 1. - Минск: БГУИР, 1999. Ч. 2. - Минск: БГУИР, 2001.

18. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия/Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2000. - 688 с.

19. Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. - Минск : Финансы, учет, аудит, 1997 - 448 с.

20. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов всех форм обучения / Э.А. Афитов [и др.] ; под ред. В.П. Пашуто. - Минск: БГУИР, 2007. - 47 с.

21. Экономическая газета [Электронный ресурс]. - 2008-2009. - Режим доступа: http://neg.by