Экономические и социальные аспекты автоматизации управления в технических системах предприятия

Управление технологической оснасткой осуществляется выходными сигналами УЧПУ, которые поступают на дешифраторы. Дешифраторы управляют работой реле, электромагнитными клапанами, механизмами фиксации, движением ползуна в системе стабилизации и т.п.

Сигналы управления свечами и клапанами КМ13…КМ16, определяют режим работы разметчика. Работа разметчиков и резаков контролируется входными сигналами УЧПУ «ДПЛЦ», «ДПЛР», «ДНЕПР», «ДОТД», «ДОПД», которые формируются системой диагностики.

Переключатели панели наладочной SА35, SА41, SА47… SА66 позволяют проверить работу клапанов и электромагнитов при отключении УЧПУ.

Система диагностики предназначена для формирования сигналов «ДПЛЦ», «ДПЛР», «ДНЕПР», «ДОТД», «ДОПД», которые поступают в блок вычислителя УЧПУ для контроля состояния пламени резака, разметчика, состояния процесса резки металла, а также для контроля и оптимизации скорости перемещения резака.

В основу работы системы диагностики положено явление разной интенсивности (полного отсутствия) светимости под резаком. Преобразование светимости различной интенсивности в напряжение соответствующих уровней позволяет при дальнейшей обработке этих сигналов судить о наличии (отсутствии) оптимальности процессов, происходящих под резаком.

Световой поток, возникающий в процессе резки, через канал режущего кислорода поступает на прерыватель светового потока и далее на датчик светимости. С датчика светимости сигнал поступает на анализатор уровней светимости, который формирует сигналы трёх уровней светимости.

Из сигнала первой светимости, поступающего в логическое устройство, формируется сигнал «ДПЛЦ» («ДПЛР») о зажигании резаков (разметчика), поступающий далее в УЧПУ. Сигналы второй светимости, совместно с поступающим в логическое устройство сигналами о включении кислорода режущего резаков «УКРЦ», используются для формирования сигнала «ДНЕПР», который через блок выходных усилителей поступает в УЧПУ. Сигналы третьей светимости от всех резаков поступают в блок выходных усилителей, где формируются сигналы на изменение скорости резаков «ДОПД», «ДОТД».

При контроле пламени разметчика анализатор уровней светимости формирует только сигнал первой светимости. В случае использования трёхрезакового суппорта система дополнительно включает каналы контроля боковых резаков, аналогичные вышеописанному.

Система автоматической стабилизации положения резаков над листом содержит тензодатчики, платы стабилизации, платы привода, электродвигатели М1…М4, переключатели SА19… SА26, путевые выключатели SQ1… SQ8.

Входные сигналы для плат стабилизации являются «вниз», «стоп», «вверх», поступающие с переключателей либо с выходов дешифраторов, а также сигналы «Д.вверх» и «Д.вниз», поступающие с тензодатчиков. Путевые выключатели SQ2, SQ4, SQ6, SQ8 формируют сигнал ограничения движения вверх, а выключатели SQ1, SQ3, SQ5, SQ7 - ограничения движения вниз.

Платы стабилизации формируют выходные сигналы «Аналог» и «Знак», поступающие на платы привода, а также сигналы «ДУП» и «ЗАХ», поступающие на входы УЧПУ.

При наличии сигнала «ЗАХ», когда шупы тензодатчика касаются листа, разрешается движение машины и выполнение технологического цикла. Сигналы «ДУП» воспринимаются УЧПУ как наезд шупом тензодатчика на упор. При этом происходит автоматическое снижение движения машины. После исчезновения сигнала «ДУП» происходит разгон до установленной скорости движения машины.

Через контакты реле К1…К4 на входы УЧПУ поступают сигналы «ДК-Z» о наезде на нижние путевые выключатели систем стабилизации. УЧПУ воспринимает эти сигналы как аварийные и формирует команду на подъём резаков. Переключателями SА27… SА30 можно отключить силовую схему управления двигателями М1…М4.

Входные сигналы УЧПУ ГОТ1…ГОТ4, ИСХ1….ИСХ4 могут быть задействованы для связи машины с внешними устройствами. Наличие этих сигналов вычислитель УЧПУ расценивает как готовность внешних устройств к работе. Входной сигнал «Питание МТР» сигнализирует о включённом питании. При отсутствии данного сигнала УЧПУ не выйдет на режим работы.

Выходной сигнал «Питание МТР» предназначен для аварийного отключения питания машины в случае недопустимого рассогласования по положению координатных приводов.

3.3 Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации

3.3.1 Методика технико-экономического обоснования средств автоматизации

При проведении работ на конкретном предприятии с целью перехода на автоматизированное производство возникает вопрос об оценке капитальных затрат на внедрение средств автоматизации и определении эффективности этих затрат. Для этого необходимо выявить структуру затрат на создание автоматизированного производства и процедуру определения эффективности этих затрат.

Соизмерение затрат и результатов при создании автоматизированного производства является частью общей проблемы, рассматриваемой в теории экономической эффективности капитальных вложений.

Технический уровень производства позволяет автоматизировать почти любую технологическую операцию. Однако далеко не всегда автоматизация при этом будет экономически эффективной. Автоматизация производства может осуществляться с применением различного оборудования, разных средств автоматизации, транспортных и контрольных устройств, любой компоновки технологической эффективности вариантов автоматизации производства.

Экономическая эффективность автоматизации производства оценивается стоимостными и натуральными показателями. К основным стоимостным показателям относятся себестоимость продукции, капитальные затраты, приведенные затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации.

При обосновании экономической целесообразности создания и эксплуатации автоматической или автоматизированной производственной системы необходимо исходить из следующих основных принципов теории экономической эффективности капитальных вложений:

1. Экономический эффект от использования средств автоматизации - это экономия общественного труда при производстве каких-либо видов продукции. Экономия труда или экономия времени коренным образом определяет направленность капитальных вложений.

2. Целесообразность использования средств автоматизации на конкретном предприятии (в цехе) обосновывается соотношением хозяйственного эффекта и затратами по каждому варианту.

3. В качестве критерия сравнения вариантов принимаются приведённые затраты, отражающие текущие затраты и капитальные вложения.

При экономическом обосновании целесообразности использования средств автоматизации в конкретном производстве следует учитывать экономический эффект в сфере производства продукции, производимой в условиях автоматизации. Кроме того, необходимо принимать во внимание следующее:

1. Сравниваемые варианты, предлагаемые для организации производства продукции, приводятся к тождественному эффекту.

2. Цель внедрения средств автоматизации - увеличение объема и качества выпускаемой продукции на базе интенсификации.

3. При рассмотрении двух вариантов тот вариант является наилучшим, которому соответствует минимум приведенных затрат.

Формула приведенных затрат позволяет соизмерять разнородные по своему характеру величины - текущие (себестоимость продукции) и единовременные затраты (капитальные вложения в средства автоматизации) - путем отнесения их на годовой объем производства продукции либо (при использовании вместо нормативного коэффициента эффективности нормативного срока окупаемости) на весь срок работы средств автоматизации производства, в течение которого стоимость должна окупиться за счет снижения текущих затрат (себестоимости продукции). При этом величина годового экономического эффекта (Э, р./год) от применения средств автоматизации производства определяется по формуле

Э = (С1 + Ен • К1) - (С2 + Ен • К2) , (3.1)

где С1 и С2 - себестоимость годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения средств автоматизации производства, р./год;

К1 и К2 - капиталовложения соответственно до и после внедрения средств автоматизации, р.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15).

Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства. Кроме того, определяются вспомогательные показатели с учетом особенностей производства: такт (ритм) потока, часовая производительность, производственная мощность, численность обслуживающего персонала, трудоемкость обработки, выработка на одного работающего, продолжительность производственного цикла, величина незавершенного производства, занимаемая производственная площадь, съем продукции с 1 м² производственной площади, коэффициент сменности и другие показатели.

При расчете величины годового экономического эффекта должно быть соблюдено условие сопоставимости неавтоматизированного и автоматизированного производств. Схема приведения вариантов в сопоставимый вид представлена на рис. 3.3.

Сопоставимость означает, что сравниваемые варианты рассчитаны на годовой выпуск равного количества одинаковой по технической характеристике продукции. При этом из всех расчетов должно быть исключено влияние стоимостных факторов. Это означает, что цены на сырье, материалы, электроэнергию и другие элементы себестоимости во всех вариантах должны приниматься одинаковыми. Только при таком условии можно проводить технико-экономическое сопоставление вариантов [6, с.202].

3.3.2 Методика расчета капитальных вложений по вариантам

Расчёт капитальных вложений произведём по методике, изложенной в [6]. Размер капитальных вложений по базовому (фактическому) варианту с учетом приведения к тождественному эффекту определяется по формуле:

К1 = K?1(N1;щ1) + ДK?1 + ДK?2 , (3.2)

Размер капитальных вложений по проектируемому варианту определяется по формуле:

К2 = K?2(N2;щ2) + Kавт - ДКос , (3.3)

где Kавт - капитальные затраты, необходимые для реализации мероприятий по внедрению средств автоматизации, р.;



Рис. 3.3 Схема приведения вариантов к тождественному эффекту

ДКос - оборотные средства, высвобожденные в результате автоматизации производства;

K?1(N1;щ1),K?2(N2;щ2) - капитальные вложения соответственно по базовому и по проектируемому варианту, определяются по формулам:

К?1(N1;щ1)=Кпл.1+Коб.1+Кт.м.п.н.1+Ктр.1+Кэ.1+Кск.1+Кин.1+Ко.и.1, (3.4)

K?2(N2;щ2)=Кпл.2+Коб.2+Кт.м.п.н.2+Ктр.2+Кэ.2+Кск.2+Кин.2+Ко.и.2, (3.5)

где Кпл.1, Кпл.2 - затраты на производственную площадь, занимаемую оборудованием, соответственно по вариантам, р.;

Коб.1, Коб.2 - затраты на технологическое оборудование соответственно по вариантам, р.;

Кт.м.п.н.1, Кт.м.п.н.2 - затраты на транспортировку, монтаж, пуск и наладку технологического оборудования по вариантам, р.;

Ктр.1, Ктр.2 - затраты на транспортные средства по вариантам, р.;

Кэ.1, Кэ.2 - затраты на использование энергетического оборудования по вариантам, р.;

Кск.1, Кск.2 - затраты на использование складских помещений цеха под незавершенное производство по вариантам, р.;

Кин.1, Кин.2 - затраты на производственный и хозяйственный инвентарь по вариантам, р.;

Ко.и.1, Ко.и.2 - затраты на дорогостоящую оснастку и инструмент по вариантам, р.

Дополнительные капитальные вложения, необходимые для выпуска дополнительного объема продукции с учетом приведения затрат к тождественному эффекту (ДK?1), определяются по формуле:

T _

ДK?1=? ДNj?Kj, (3.6)

j=1

где ДNj - дополнительный объем продукции j-го наименования, который может выпускаться в условиях автоматизированного производства по срав-нению с базовым вариантом, шт., м;

Kj - средний объем капиталовложений на единицу продукции j-го наименования, который был бы необходим для организации производства в базовом варианте,р., определяется по формуле:

Кj = (K?с1(N1;щ1) + Kос.1j) / N1j, (3.7)

где K?с1(N1;щ1) - стоимость основных производственных фондов, которые необходимы для выпуска объема (N1) продукции, р.;

Кос.1j - размер оборотных средств, необходимых для выпуска j-го наименования продукции (N1) в базовом варианте, расчет ведется по формуле:

Кос.1 = Кн ? Кпер.?Нср?Сцj, (3.8)

j=1

где Сцj - цеховая себестоимость единицы j-го наименования изделия, р.;

Нсрj - величина незавершенного производства j-го наименования изделий, м;

Кн - коэффициент нарастания затрат (Кн=0,5);

Кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные дни (Кпер=1,4);

Н - номенклатура обрабатываемых изделий.

Дополнительные капитальные вложения, необходимые для того, чтобы повысить качество выпускаемой продукции до уровня, достигаемого в условиях автоматизированного производства (?K?2), определяется по формуле:

m

?K?2 = ??Kj ? ?щj ? Nj2 , (3.9)

j=1

где ?Kj - дополнительные капитальные вложения на повышение качества единицы продукции j-го вида, которые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня качества до его значения в условиях автоматизированного производства, р./год;

?щj- приращение выхода годной продукции j-го наименования по сравнению с тем, которое будет иметь место в условиях автоматизированного производства, ед (=1,3).

Капитальные вложения, необходимые для реализации мероприятий по внедрению средств автоматизации производства (Кавт), определяются по формуле

Кавт = Кт.з. + Коп. + Ки.о. + Кмс. + Кпт , (3.10)

где Кт.з - затраты на обследование предприятия для разработки технического задания на внедрение автоматизации, р.;

Коп. - затраты на разработку оргпроекта совершенствования управления предприятием в условиях автоматизированного производства, р.;

Ки.о - затраты на разработку информационного обеспечения процесса производства и управления в условиях автоматизированного производства, р.;

Кмс. - затраты на разработку системы материального стимулирования, действующей в условиях автоматизированного производства, р.;

Кпт. - затраты на привязку средств автоматизации к условиям конкретного производства, р.

Количество высвобожденных оборотных средства в результате автоматизации производства (?Кос) определяется по формуле:

?Кос = Кос.1 - Кос.2 (3.11)

3.3.3 Методика расчета текущих затрат по вариантам

Расчёт текущих затрат произведём по методике, изложенной в [6]. Расчет текущих затрат по базовому (существующему) варианту с учетом приведения к тождественному эффекту по объему продукции и качеству (С1) и проектируемому варианту (С2) производится по формулам:

С1 = С?1(N1;щ1)+?C?1+?C?2, (3.12)

C2=C?2(N2;щ2)+Cэкс, (3.13)

где C?1(N1;щ1) - текущие затраты на годовой объем выпуска продукции до внедрения средств автоматизации производства, р./год;

C?2(N2;щ2) - текущие затраты на годовой объем выпуска продукции повышенного качества после внедрения средств автоматизации производства, р./год;

?C?1 - дополнительные текущие затраты, которые были бы необходимы для выпуска дополнительного объема продукции (?N), на который увеличится объем выпуска продукции в условиях автоматизированного производства, определяется по формуле:

m

?C?1=?Sj·?Nj , (3.14)

j=1

где Sj - удельная себестоимость продукции j-го наименования в базовом варианте, р.;

?Nj - дополнительный объем продукции j-го наименования, который может быть выпущен в условиях автоматизации производства, м/год;

?C?2 - дополнительные текущие затраты, которые были бы необходимы для повышения качества выпускаемой продукции до уровня (щ2), достигаемого в условиях автоматизированного производства, определяются по формуле:

m

?C?2=??Sj?щj · Nj2, (3.15)

j=1

где ?Sj - дополнительные затраты на повышение качества единицы продукции j-го наименования, которые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня качества до его значения в условиях автоматизированного производства;

?щj - приращение выхода годной продукции j-го наименования по сравнению с тем, которое будет иметь место в условиях автоматизированного производства, ед.(=1,3).

Текущие затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации производства (Сэск) определяются по формуле:

Сэкс = З1 + З2 + З3 + З4 + З5 + З6, (3.16)

где З1 - затраты на техническое обслуживание средств автоматизации (основная и дополнительная заработная плата персонала обслуживающего средства автоматизации с начислением, р./год);

З2 - амортизационные отчисления от стоимости средств автоматизации, р./год;

З3 - затраты на электроэнергию, потребляемую техническими средствами автоматизации, р./год;

З4 - затраты на выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов средств автоматизации, р./год;

З5 - затраты на вспомогательные материалы и другие технические средства, необходимые для нормального функционирования средств автоматизации, р./год;

З6 - прочие затраты на эксплуатацию средств автоматизации (на содержание помещения, освещение, вентиляцию и т.д.) р./год.

3.4. Оценка экономического эффекта от внедрения машины термической резки серии «Комета К»

3.4.1 Исходные данные для расчета

Таблица 3.4

Наименование показателя	Ед. из-ме-ре-ния	Обозначения	Величина показателя
		Базо-вый вари-ант	Про-ект. Вари-ант	Базовый вариант	Проекти- руемый вариант
1	2	3	4	5	6
1.Оптовая цена оборудования	р.	Коб.1	Коб.2	17 224 000	129 180 000
2.Затраты на транспортировку, монтаж, пуск , наладку	р.	Кт.м.п н.1	Кт.м.п н.2	2 239 120	16 793 400
3.Затраты на дорогостоящую оснастку и инструмент	р.	Кои.1	Кои.2	1 722 400	12 918 000
4.Затраты на трансп. средства	р.	Ктр.1	Ктр.2	34 448	258 360
5.Площадь, занимаемая оборудованием	мІ	S1	S2	14	123
6.Стоимость 1мІ производ-ственной площади	р.	Ц1	Ц2	38 300	38 300
7.Затраты на произвенную площадь	р.	Кпл.1	Кпл.2	534 800	4 698 600
8.Затраты на использование энергетич. оборудования	р.	Кэ.1	Кэ.2	24 221	968 850
9.Затраты на разработку оргпроекта в условиях автоматизации	р.	_____	Коп	________	2 170 495
10.Затраты на производствен. и хоз. инвентарь	р.	Кин.1	Кин.2	Расчет	Расчет
11.Затраты на средства автоматизации	р.	_____	Кавт.	________	Расчет
12.Величина оборотных средств в незаверш.	р.	Ос1	Ос2	Расчет	Расчет
13.Затраты на разработку матер. стим-ния , действующей в условиях автоматизации	р.	_____	Кмс	________	2 160 000
14.Дополнит. затраты, необходимые для выпуска дополнит. объема продукции	р.	?К?1	_____	Расчет	_________
15.Дополнит. затраты, необходимые для повышения качества продукции	р.	?К?2	_____	Расчет	_________
16.Текущие затраты на годовой объем выпуска продукции	р.	С?1	С?2	991 356 500	1 652 606 250
17.Дополн. текущие затраты, кот. необходимы для выпуска дополнительного объема	р.	?С?1	_____	Расчет	_________
18.Дополн. текущие затраты, кот. были бы необходимы для повышения качества	р.	?C?2	_____	Расчет	_________
19.Текущие затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации	р.	_____	Сэкс	_________	Расчет
20.Производительность оборудования	мм/мин	N1	N2	150	350
21.Затраты на обслед. предпр-я для разработки тех. задания на внедрение средств автоматизац.	р.	_____	Ктз.	________	3 400 000
22.Дополнительный объем продукции	м	?N	_____	Расчет	_________
23.Установленная мощность оборудования	кВт	Wу1	Wу2	0,25	3,5
24.Цена 1 кВт-ч эл. энергии	р.	Рэ.1	Рэ.2	202,51	202,51
25.Численность рабочих	Чел.	Ч1	Ч2	1	1
26.Затраты на разработку информационного обеспечения и управления	р.	_____	Кио	_________	65 075 000
27.Затраты на энергетическое оборудование	р. /кВт	Р1	Р2	96 885	96 885
28.Затраты на хоз. инвентарь	%	_____	_____	1,0	1,0
29.Полезный фонд работы оборудования	ч	Фп1	Фп2	1295	1295
30.Дополнительные кап. вложения на повышение качества ед-цы продукции	р./год	?K	_____	2500	_________
31.Дополнительные кап. затраты на повышение качества ед-цы продукции	р.	?S	_____	1500	_________

3.4.2 Расчет капитальных вложений

Расчет затрат на производственную площадь, занимаемую оборудованием:

по базовому варианту (см. табл.3.4)

Кпл.1 = S1·Ц1 = 14·38 200 = 534 800 р.

по проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Кпл.2 = S2·Ц2 = 123·38 200 = 4 698 600 р.

Расчет затрат на технологическое оборудование:

по базовому варианту (см. табл.3.4)

Коб.1 = 17 224 000 р.

по проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Коб.2 = 129 180 000 р.

Расчет затрат на транспортировку, монтаж, пуск, наладку:

по базовому варианту (см. табл.3.4)

Кт.м.п.н.1 = 17 224 000·0,13 = 2 239 120 р.

по проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Кт.м.п.н.2 = 129 180 000·0,13 = 16 793 400 р.

Расчет затрат на использование транспортных средств:

По базовому варианту (см. табл.3.4)

Ктр.1 = 17 224 000·0,002 = 34 448 р.

По проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Ктр.2 = 129 180 000·0,002 = 258 360 р.

Расчет затрат на использование энергетического оборудования:

По базовому варианту (см. табл.3.4)

Кэ.1 = 0,25·96 885 = 24 221 р.

По проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Кэ.2 = 10·96 885 = 968 850 р.

Расчет затрат на использование материального склада цеха:

По базовому варианту

Кск.1 = 8·38 200 = 305 600 р.

По проектируемому варианту

Кск.2 = 35·38 200 = 1 337 000 р.

Расчет затрат на дорогостоящую оснастку и инструмент:

По базовому варианту (см. табл.3.4)

Ко.и.1 = 17 224 000*0,1= 1 722 400 р.

По проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Ко.и.2 = 129 180 000*0,1= 12 918 000р.

Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь:

По базовому варианту (см. табл.3.4)

Кин.1 = 17 224 000·0,015 = 258 360 р.

По проектируемому варианту (см. табл.3.4)

Кин.2 = 129 180 000·0,015 = 1 937 700 р.

Расчет капитальных вложений по вариантам (ф. 3.4; 3.5):

По базовому варианту

К?1(N1;щ1) = 534 800 + 17 224 000 + 2 239 120 + 34 448 + 24 221 + 258 360+ +1 722 400+305 600= 22 342 949 р.

По проектируемому варианту

К?2(N2;щ2)= 4 698 600 + 129 180 000 + 16 793 400 + 258 360 +968 850+ +1 937 700 + 12 918 000 + 1 337 000 =168 091 910 р.

Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве (ф.3.8.):

По базовому варианту

Кос.1 = (0,5·1,4·5,5·991 356 500) / 571 =6 684 278 р.

По проектируемому варианту

Кос.2 = (0,5·1,4·5,5·1 652 606 250) / 2600 = 2 447 128 р.

?Кос = 6 684 278 - 2 447 128 = 4 237 150

Расчет средней величины капитальных вложений на единицу продукции, которые были бы необходимы для организации производства в базовом варианте для обеспечения тождества (ф.3.7):

К1j = (92 322 000 + 6 684 278) / 571 = 173 391 р.

Расчет дополнительных капитальных вложений, которые необходимы для дополнительного выпуска объема продукции с учетом приведения затрат к тождественному эффекту (ф.3.6):

?К?1 = (2600 - 571) · 173 391 = 351 810 339 р.

Расчет дополнительных капитальных вложений, необходимых для того, чтобы повысить качество продукции до уровня, достигаемого в условиях автоматизации производства (ф.3.9):

?К?2 = 2500 · 1,3 · 2600 = 8 450 000 р.

Расчет капитальных вложений, необходимых для реализации мероприятий по внедрению средств автоматизации производства (ф.3.10):

Кавт. = 2 160 000 + 3 400 000 + 65 075 000 + 2 170 495 + 1 168 4170 = = 84 489 665 р.

Расчет капитальных вложений по базовому варианту с учетом приведения к тождественному эффекту (ф.3.2):

К1 = 22 342 949+ 351 810 339 + 8 450 000 = 382 603 288 р.

Расчет капитальных вложений по проектируемому варианту (ф.3.3):

К2 = 168 091 910 + 84 489 665 - 4 237 150 = 248 344 425 р.

3.4.3. Расчет текущих затрат

Расчет дополнительных текущих затрат, которые были бы необходимы для выпуска дополнительного объема продукции ?N, на который увеличится объем выпуска продукции в условиях автоматизированного производства (ф.3.14):

?C?1 = (991 356 500 / 2600) · (2600 - 571) = 773 639 361 р.

Расчет дополнительных текущих затрат, которые были бы нужны для повышения качества выпускаемой продукции (ф.3.15):

?C?2 = 1500 · 1,3 · 2600 = 5 070 000 р.

Расчет текущих затрат на содержание и эксплуатацию средства автоматизации производства:

З1 = 450 000 · 12 = 5 400 000р./год,

З2 = 21 960 600 р./год,

З3 = 3,5 · 202,51 · 1295 = 917 877 р.,

Сэкс = 5 400 000 + 21 960 600 +917 877 = 28 278 477 р.

Расчет текущих затрат по базовому варианту с учетом приведения к тождественному эффекту по объему продукции и качеству (ф.3.12):

С1 = 991 356 500+ 773 639 361 + 5 070 000 = 1 770 065 861 р.

Расчет текущих затрат по проектируемому варианту (ф.3.13):

С2 = 1 652 606 250 +28 278 477 = 1 680 884 727 р.

3.4.4.Расчет годового экономического эффекта от применения средств автоматизации

Расчёт годового экономического эффекта произведём по формуле 3.1:

Э = (1 770 065 861 +0,15·382 603 288) - (1 680 884 727 +0,15· 248 344 425) = 1 819 356 354 - 1 718 136 391 = 101 219 963 р.

Годовой экономический эффект составляет 101 219 963 р., что говорит об экономической целесообразности внедрения газорезательной машины «Комета К».

В связи с тем, что приведённые к тождеству капитальные вложения по проектируемому варианту меньше чем по базовому, экономия на капитальных вложениях составит

?К = К1-К2 = 382 603 288-248 344 425 = 134 258 863 р.

3.4.5 Социальные аспекты автоматизации

Социальные аспекты автоматизации проявляются, в первую очередь, в изменении содержания труда. Труд становится более интересным, приближается к умственному, а рутинный труд по обработке информации все больше перекладывается на электронно-вычислительные машины. Так происходит и при переходе на новое автоматизированное оборудование - машину термической резки серии «Комета К».

При резке металла на машине АСШ-2 рабочему - газорезчику приходится выполнять ряд операций:

1. Выправленный лист стали уложить на стол (поддон) краном с помощью захватов и схемы строповки.

2. Установить на резак мундштук, соответствующий толщине разрезаемого металла, давление кислорода и пропан-бутана по специальной таблице, где изложены режимы механизированной кислородной резки.

4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТНИКОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СЕРИИ «КОМЕТА К»

4.1 Влияние вредных и опасных производственных факторов на здоровье рабочего

Социально-экономический уровень общества определяется главным образом активностью или деятельностью ее членов. Формы деятельности могут быть различны: трудовая, интеллектуальная, творческая. Любая форма деятельности несет в себе потенциальные опасности. Жизнедеятельность человека можно представить в виде двухэлементной системы человек-среда, имеющей, как прямую, так и обратную связь (см. ниже).

Эта система преследует 2 цели, если брать в качестве среды производство:

1. Достичь положительного эффекта.

2. Получение этого эффекта, без негативных последствий.

Производственные факторы, процессы и явления, отрицательно воздействующие на здоровье персонала, формируют определенные опасности и вредности. Опасности могут быть, как реальные, так и потенциальные. Условия, при которых потенциальные опасности начинают действовать, называются причинами. Различные опасности и вредности на производстве формируют условия труда, которые могут быть:

- благоприятными;

- неблагоприятными (если опасности по количественным и качественным характеристикам превышают допустимые, установленные правилами норм и стандартов).

Ответственность за организацию труда в целом на предприятии РУП «МЗМК» несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство охраной труда осуществляет главный инженер предприятия.

В целях охраны труда на администрацию завода возлагаются следующие функции:

- проведение инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране;

- организация работы по профессиональному отбору служащих;

- осуществление контроля над соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

Все мероприятия по охране труда проводятся с целью защиты участников трудового процесса от воздействия опасных и вредных факторов, характеризующих условия его проведения.

К опасным относятся факторы, приводящие при кратковременном воздействии на человека к травмированию или к другим быстро-возникающим повреждениям организма. Это могут быть движущиеся машины, механизмы или их элементы, электрический ток, сильно нагретые поверхности и др.

Вредными называются такие факторы, которые в результате длительного воздействия на работающих могут привести к стойкому нарушению в состоянии здоровья, например к профессиональному заболеванию. К ним относятся вредные химические вещества, токсические газы, пары, пыль, шум, различного рода излучения, неблагоприятные метеорологические условия и др. [9].

В зависимости от длительности и характера воздействия одни и те же факторы могут быть опасными и (или) вредными. Например, высокие концентрации токсичных веществ в воздухе рабочей зоны или высокая температура окружающей среды могут вызвать резкое ухудшение здоровья за очень короткий период воздействия. Поэтому между опасными и вредными факторами порой нельзя провести чёткой границы. При одних условиях фактор может действовать как вредный, а при других - как опасный [10].

К работе на газорезательной машине «Комета К» допускаются газорезчики - лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный инструктажи, обучение, проверку знаний по вопросам охраны труда, технике безопасности и пожаробезопасности, имеющие соответствующее удостоверение.

Газорезчик несёт полную ответственность за соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и правил внутреннего трудового распорядка на своём рабочем месте.

В процессе работы на газорезчика воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы:

1. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны.

2. Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны.

3. Повышенный уровень шума на рабочем месте.

4. Высокое избыточное давление газов, хранящихся в баллонах.

5. Наличие искр и брызг, расплавленного металла, могущих вызвать ожог, загорание.

6. Световое ультрафиолетовое излучение при горении металла.

Разберём влияние каждого из этих фактора на здоровье работника.

Ультрафиолетовое излучение - это электромагнитные волны с длинной волны от 0,0136 до 0,4 мкм. Его источники - солнечная радиация, электрическая и газовая сварка, плазменные горелки, лампы накаливания газоразрядные лампы, лазерные установки. Различают три участка спектра ультрафиолетового (УФ) излучения, имеющего различную биологическ4ую активность. Ультрафиолетовое излучение с длинной волны 0,4-0,315 мкм имеет слабое биологическое воздействие, УФ-лучи в диапазоне 0,315-0,28 мкм оказывают сильное воздействие на кожу и обладают противорахитичным действием, УФ-излучение с длиной волны 0,28-0,2 мкм обладает бактерицидным действием.

Избыток и недостаток этого вида излучения представляет опасность для организма человека. Воздействие на кожу больших доз УФ-излучения вызывает кожные заболевания - дерматиты. Поражённый участок имеет отёчность, ощущаются жжение и зуд. При воздействии повышенных доз УФ-излучения на центральную нервную систему характерны следующие симптомы: головная боль, тошнота, головокружение, повышение температуры тела, повышенная утомляемость, нервное возбуждении и др.

Ультрафиолетовые лучи с длинной волны менее 0,32 мкм, действуя на глаза, вызывают заболевание, называемое электроофтальмией. Человек уже на начальной стадии этого заболевания ощущает резкую боль и ощущение песка в глазах, ухудшение зрения, головную боль. Заболевание сопровождается обильным слезотечением, светобоязнью, иногда поражением роговицы. Оно быстро проходит (через 1-2 сутки), если не продолжается воздействие ультрафиолетового излучения.

УФ-излучения характеризуется двояким действием на организм: с одной стороны, опасностью переоблучения, с другой - его необходимостью для нормального функционирования организма человека, поскольку УФ-лучи являются важным стимулятором основных биологических процессов. Наиболее выраженное проявлении «ультрафиолетовой недостаточности» - авитаминоз Д, при котором нарушается фосфорно-кальциевый обмен и процесс костеобразования, а также происходит снижение защитных свойств организма от других заболеваний.

При нормировании допустимых доз ультрафиолетового облучения учитываются необходимость ограничения при воздействии больших интенсивностей и в то же время обеспечение необходимых доз для предотвращения «ультрафиолетовой недостаточности».

Оценка ультрафиолетового облучения производится по величине эритемной дозы. За единицу эритемной дозы принят 1 эр, равный 1Вт мощности УФ-излучения с длинной волны 0,297 мкм. Для профилактики достаточна приблизительно десятая часть эритемной дозы, т.е. 60-90 мкэр*мин/см² .

Бактерицидное действие ультрафиолетового излучения, то есть способность убивать болезнетворные микробы, зависит от длины волны. УФ-лучи с длиной волны 0,334 мкм обладают бактерицидным эффектом в 1000 раз большим, чем УФ-лучи с длиной волны 0,4 мкм. Максимальный бакте-рицидный эффект имеют лучи с длиной волны 0,254-0,257 мкм. Оценка бактерицидного действия производится в единицах, называемых бактами. Для обеспечения бактерицидного эффекта ультрафиолетовое облучение должно быть не менее 50 мкб*мин/ см² [9].

Шум - это беспорядочное сочетание различных по частоте и силе звуков, мешающих человеческой деятельности и вызывающих неприятные ощущения[10]. Шум высокой интенсивности является наиболее распространённым фактором производственной среды, оказывающих отрицательное воздействие на работающих.

Воздействие шума отрицательно сказывается, прежде всего, на органах слуха, т. к. звуковые колебания воспринимаются органами слуха и через кости черепа (костно-черепная проводимость на 20-30 дБ меньше).

В зависимости от интенсивности и длительности воздействия шума различают три стадии нарушения нормального слухового восприятия: утомление слуха, профессиональную тугоухость и шумовую травму. При длительном воздействии шума может наступить профессиональная тугоухость, которая ведёт к прогрессирующему ухудшению слуха, вплоть до полной его потери. Шумовая травма возникает в результате чрезвычайно высоких уровней шума, действующих хотя бы и непродолжительное время. В лёгких случаях это приводит к резкой боли в ушах, головокружению, в тяжёлых - к разрушению барабанных перепонок и даже к смерти пострадавших.

Постоянный, даже незначительно превышающий допустимый уровень, шум приводит к различным расстройствам центральной нервной системы и ухудшению деятельности сердечнососудистой системы. При наличии шума в рабочих помещениях уменьшается производительность труда, причём наиболее чувствителен к его воздействию умственный труд. По некоторым данным, его эффективность снижается на 60 %, а число ошибок операторов, выполняющих напряжённую работу, связанную с приёмом и передачей информации, увеличивается на 50 %. Шум усиливает действие профессиональных вредностей, на 10-15 % повышает общую заболеваемость работающих. Для сохранения производительности при повышении шума с 70 до 90 дБ рабочий должен затратить на 10-20 % больше физических и нервных усилий. Действие шума на организм возрастает при повышении напряжённости и тяжести труда [10].

Оценка шумовой обстановки производится по уровню звукового давления (дБ), который определяется по формуле 4.1

(4.1)

где Р - действующее звуковое давление, Па;

Ро - пороговая величина звукового давления (на частоте 1000 Гц Ро =

=2*10^-5 Па).

Область слухового восприятия звуков занимает диапазон частот от 20 до 20000 Гц. За пределами этих значений они неразличимы для человека. Особенностью слуха является неодинаковое ощущение звуков различных частот по их громкости при одинаковом уровне звукового давления. Эта особенность восприятия звука учтена при выборе характеристик, используемых для нормирования шума [9].

Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны, а также повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны - всё это является микроклиматом, который окружает рабочего-газорезчика. Метеоусловия, относящиеся к какой-либо ограниченной территории (населённый пункт, цех, кабина машины и т.п.), называют микроклиматом. Неблагоприятное сочетание параметров микроклимата может вызвать перенапряжение механизмов терморегуляции, перегрев или переохлаждение организма.

При комфортном микроклимате устанавливается стационарное тепловое состояние системы «человек - окружающая среда», которое характеризуется тем, что количество образующего тепла в единицу времени равно количеству тепла, отдаваемому организмом за тот же промежуток времени в окружающую среду. При этом создаются оптимальные условия для работы всех функциональных систем организма в сочетании с субъективными ощущениями комфорта. Такие условия микроклимата обеспечивают высокий уровень работоспособности.

Если отклонение стационарного теплового состояния от комфортного невелико или непродолжительно по времени, то при напряжённой работе всех систем организм способен справиться с такими отклонениями. Однако при этом наблюдается снижение работоспособности человека в среднем на 10-15 %. И перегрев и переохлаждение вызывают быстрое утомление, снижают производительность труда. Так если при теплосодержании организма 128 кДж/кг производительность труда за 6 ч работы снижается всего на 10-20 %, то при более высоком теплосодержании - 129 - 131 кДж/кг - уже на 30-45 %. В охлаждающем микроклимате у ряда профессий отмечено снижение производительности труда до 13 %.

Условия нагревающего микроклимата образуются при повышении температуры воздуха и окружающих поверхностей, что приводит к уменьшению теплоотдачи человека за счёт излучения и конвекции. Если при температуре воздуха 18⁰ С от организма отводится около 30 % вырабатываемого им тепла, то при 28⁰ С- только 15%. При этом возрастает значение такой составляющей теплоотдачи, как затраты тепла на испарения пота с поверхности тела. Работа в условиях нагревающего микроклимата сопровождается обильным выделением пота (до 5 - 6 л за смену). Это обеспечивает достаточный теплоотвод от организма при условии, если влажность воздуха не превышает 30-40 %. С увеличением влажности воздуха отвод тепла за счёт испарения резко сокращается, что часто приводит перегреву организма.

Длительная работа в условиях нагревающего микроклимата вызывает серьёзные физиологические нарушения в организме: изменяется химический состав крови, увеличивается удельный вес её, уменьшается состав хлоридов и углекислого газа. При чрезмерном напряжении системы потоотделения происходит выведение хлоридов из организма, в результате чего нарушается вводно-солевой обмен. В отдельных случаях это может привести к тяжёлым последствиям - судорожной болезни. Условия нагревающего микроклимата неблагоприятно сказываются на сердечнососудистой и центральной нервной системе, витаминном обмене и работе органов пищеварения. При длительном нарушении теплового состояния может наступить тяжёлое нарушение терморегуляции - перегрев организма, или гипертермия. Такое заболевание характеризуется резким повышением температуры тела (до 41⁰ С), учащением пульса в два раза, обильным потоотделением, мышечной слабостью, головокружением, головной болью и другими симптомами.

В условиях охлаждающего микроклимата, возникающих при понижении температуры окружающего воздуха, повышении его подвижности и относительной влажности, отвод тепла от организма не компенсируется его образованием. Если изолирующие свойства одежды не обеспечивают защиту организма от чрезмерной потери тепла и система терморегуляции не справляется с поддержанием нормальной температуры тела, может наступить переохлаждение организма. В результате ослабевает его способность к борьбе с микробами, уменьшаются бактерицидные свойства сыворотки крови, снижается иммунитет организма к отдельным инфекциям. Организм, подвергающийся в течение длительного времени переохлаждению, становится более восприимчивым к таким инфекционным заболеваниям, как грипп, ангина, пневмония, катары верхних дыхательных путей, невриты, миалгии и др.

В связи с тем, что высокая работоспособность людей и сохранение их здоровья обеспечиваются только при определённых микроклиматических параметрах, действующие нормативные документы по охране труда устанавливают требования по обеспечению благоприятных метеоусловий в воздухе рабочей зоны. Физиологической основой нормирования микроклимата является изменение теплового состояния человека в зависимости от параметров окружающей среды [9].

Все эти вредные вещества проникают в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожу.

Через органы дыхания вредные вещества проникают в организм в виде газов, паров, аэрозолей. Это наиболее опасный путь. Через него происходит до 95 % всех отравлений. Дело в том, что общая площадь контакта лёгочных пузырьков (альвеол) с газом составляет 90-100 м² , что во много раз больше площади контакта кожного покрова и желудочно-кишечного тракта. Кроме того, малая толщина альвеолярных мембран (0,001-0,004 мм) способствует быстрому переносу токсичных веществ в кровь и разносу их по всему организму.

Через желудочно-кишечный тракт вредные вещества поступают в организм чаще всего с загрязнённых рук во время приёма пищи, курения. Всасывание ядов в пищеварительном тракте осуществляется медленнее, чем в лёгких. В основном оно происходит в тонких кишках и частично в желудке. Легче всасываются вещества, хорошо растворимые в липоидах (жироподобных веществах).

Через кожу (эпидермис, потовые и сальные железы, волосяные мешочки) при её загрязнении в организм поступают химические вещества, хорошо растворимые в воде, жирах липоидах. Кожа тоже участвует в дыхании, поэтому через неё могут проникать в организм газы и пары вредных веществ. Наибольшую опасность представляют вещества маслянистой консистенции низкой летучести. Жидкие вещества высокой летучести быстро испаряются с поверхности кожи и почти не попадают в организм.

Проникнув в организм, вредные вещества быстро распределяются в нём, избирательно накапливаясь в отдельных частях и органах (особенно в печени, почках, сердце, головном мозге) [10].

Подводя итог необходимо отметить, что полностью безвредные и безопасные условия работы на каждом производственном участке создать пока нереально. Поэтому задача охраны труда сводится к тому, чтобы путём осуществления разноплановых мероприятий свести к минимуму воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих на рабочих местах, максимально уменьшить вероятность несчастных случаев и заболеваний работающих, обеспечить комфортные условия труда, способствующие высокой производительности [10].

4.2 Мероприятия по защите здоровья рабочего от воздействия вредных и опасных производственных факторов

Новые возможности для улучшения охраны труда, создания здоровых и безопасных условий работы открывает технический прогресс. В результате широкой механизации и автоматизации, совершенствования технологических процессов ликвидирован ряд тяжелых и опасных профессий, полностью исчезли многие профессиональные заболевания, показатель частоты несчастных случаев с потерей трудоспособности больше чем на 3 дня сократился за последние 10 лет по всем отраслям промышленности почти в два раза.

Вместе с тем влияние научно-технического прогресса на условия труда не однозначно. Увеличение мощностей машин и скоростей оборудования, вовлечение в технологический процесс биологически активных веществ, в частности химических, различных средств физического воздействия (применение ультразвука, излучений и т. д.), а также использование технических методов, создающих экстремальные условия (высокие и низкие температуры, давление, вибрация, высокочастотный шум),- все это повышает опасность возникновения неблагоприятных производственных условий. Чтобы предотвратить это, разрабатываются предельно допустимые параметры различных факторов, влияющих на условия труда. Главное направление поисков ученых - создание научно обоснованных нормативов и требований, реализация которых еще на стадии проектирования новой техники и технологии обеспечивала бы максимум удобств для рабочих и равномерную нагрузку на их организм.

Одним из важнейших показателей, характеризующих условия труда, является нормирование так называемых вредных факторов внешней среды на производстве. Внедрение в производство новых химических веществ до установления для них предельно допустимые концентрации (ПДК) запрещено законодательством. Достаточно жестко регламентируются состав и температура воздушной среды в производственных помещениях, изданы специальные санитарные правила организации технологических процессов и требования к безопасности эксплуатации технологического оборудования. По мере необходимости все они пересматриваются. Организацию технологических процессов и устройство производственного оборудования следует проводить в соответствии с требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» [11].

Согласно Типовым нормам выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей газорезчику выдаются: костюм брезентовый, ботинки кожаные или сапоги кирзовые, рукавицы брезентовые, очки защитные.

Для газорезчика при поступлении на работу проводится вводный инструктаж по технике безопасности, а на рабочем месте производственным мастером проводится первичный инструктаж. Повторный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводится не реже одного раза в три месяца. При изменении технологического процесса, замене оборудования, а также при нарушении газорезчиком правил техники безопасности, которое привело к несчастному случаю, проводится внеплановый инструктаж на рабочем месте.

Специальная одежда, для защиты кожного покрова, защищает от светового ультрафиолетового излучения при горении металла. Кожу можно защищать, нанося на неё слой мази, содержащий салол, салицилово-метиловый эфир и другие вещества, задерживающие УФ-лучи.

Для снижения шума на рабочем месте газорезчика должен проводиться комплекс мероприятий, включающий технические, организационные и медико-профилактические мероприятия. Из технических большое значение должны занимать мероприятия, направленные на уменьшение шума в источнике его возникновения, например:

1. Рациональная конструкция оборудования (замена газорезательной машины АСШ-2 на машину с ЧПУ «Комета К», что позволит свести работу газорезчика к наблюдению, тем самым снизить уровень шума).

2. Регулярный ремонт, смазка, смена износившихся деталей, проверка креплений отдельных элементов.

3. Замена металлических деталей и элементов на аналогичные из пластмассы, по возможности.

Существенное улучшение условий труда достигается применением специальных технических средств по ослаблению шума (звукоизолирующих и звукопоглощающих устройств и материалов, глушителей шума). Эффективность звукопоглощающих материалов и устройств основана на трансформации колебательной энергии звука в тепловую вследствие потерь на трение. Наибольшие потери на трение происходят в пористых, волокнистых и перфорированных материалах. Для этих целей применяются акустическая штукатурка, пемзолитовые и древесноволокнистые плиты, минеральная и стеклянная вата в рулонах и пакетах, поролон, многослойные материалы с набивкой и т.д. Звукопоглощающие устройства выполняются в виде облицовок или покрытий толщиной от 20 до 200 мм.

Трансформация энергии звуковых колебаний в тепловую энергию происходит и в поглотителях мембранного и резонансного типов, которые часто используются в сочетании с пористыми звукопоглотителями. Мембранные поглотители в виде полотнищ, листов, ковров, занавесей, драпировок размещаются вдоль стен, а резонаторные - в виде объёмных тел (кубов, конусов, сфер) - подвешиваются на определённой высоте к потолку, равномерно по площади помещения [9].

Значительный эффект по снижению вреда, причиняемого шумом, могут дать организационные мероприятия. К ним относятся: рациональное расположение рабочих мест относительно источников, создающих шум; применение дистанционного управления шумными машинами; планирование работы оборудования таким образом, чтобы воздействию шума подвергалось как можно меньшее число людей. Составной частью комплекса мероприятий по борьбе с шумом является организация постоянного контроля над фактическим состоянием шумовой обстановки в рабочих помещениях.

В случаях, когда не удаётся снизить уровень шума до нормативных значений, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): противошумные наушники, вкладыши и шлемы. Противошумные вкладыши «Беруши» из ультратонких полимерных волокон - наиболее простое и компактное средство индивидуальной защиты от шума. При их использовании уровень шума снижается в среднем на 20 дБ.

Противошумные наушники имеют пластмассовый корпус, звукопоглотитель из ультратонкого стекловолокна с покрытием из поролона и протектор из поливинилхлоридной плёнки. Наушники применяются при уровне шума до 110 дБ. При больших значениях уровня шума должны применяться противошумные шлемы.

При работе в помещениях нормальные метеоусловия обеспечиваются в основном за счёт мероприятий технического характера. Они основаны на использовании защитной роли строительных конструкций (стен, перекрытий, остекления окон и др.) и нормальном функционировании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Технические решения и требования, которые должны выполняться при проектировании и эксплуатации этих систем, изложены в нормативных документах.

Системы вентиляции обеспечивают не только нормальные метеорологические параметры в помещениях, но и соответствующий состав воздушной среды по содержанию вредных примесей. В летний период для обеспечения нормативных параметров микроклимата на рабочих местах следует применять системы кондиционирования воздуха (СКВ). При использовании СКВ повышается производительность труда, снижаются утомляемость и заболеваемость работающих. Однако применение СКВ может вызвать ряд отрицательных факторов. Так, в воздухе, подвергшемся кондиционированию, может изменяться содержание озона, а также его ионный состав. Необходимость полной изоляции рабочих помещений от внешней среды при использовании СКВ связана с отрицательным психологическим воздействием на людей.

В комплекс мероприятий технического характера по защите работающих от перегрева входят:

1. Использование теплоизоляции, обеспечивающей уменьшение поступления тепла от источников.

2. Применение защитных экранов и перегородок.

3. Устройство воздушного душирования на рабочих местах при высоких уровнях лучистого тепла.

Для теплоизоляции служат различные материалы, выбор которых определяется рядом специальных требований. К лёгким и дешёвым материалам с хорошими теплоизоляционными свойствами относятся древесноволокнистые плиты, войлок, фибролит, пенопласт и поропласт, однако эти материалы пожароопасны. Негорючими теплоизоляционными материалами являются асбест, асбоцемент, слюда, стекловата, пенобетон, пемза и др. Наряду с теплоизоляцией широко применяется экранирование теплового источника и рабочего места от воздействия тепла.