109

РЕФЕРАТ

Объём пояснительной записки 85 стр., рис. 4, табл. 15, источников 18, приложений 2.

Тема: Экономические и социальные аспекты автоматизации управления в технических системах предприятия (на примере РУП «Молодечненский завод металлоконструкций»).

Ключевые слова: автоматизация производства, техническая система, технологическое оборудование, уровень автоматизации, эффективность средств автоматизации, экономический эффект.

Объект исследования: Республиканское унитарное предприятие «Молодечненский завод металлоконструкций».

Цель работы: на основании исследования и анализа технической системы предприятия разработать направления по увеличению уровня автоматизации производства.

В процессе изучения объекта исследования проведён анализ основных технико-экономических показателей, использования технологического оборудования, уровня автоматизации производства за последние годы.

На основании полученных в результате анализа данных в проектной части:

- разработано предложение о внедрение в производство автоматизированного оборудования - машины термической резки серии «Комета К», которое наиболее полно соответствует по своим возможностям производству металлоконструкций на предприятии;

- дано описание работы нового автоматизированного оборудования, разъяснения последовательности процессов, протекающих в отдельных цепях оборудования и в оборудовании в целом;

- произведён расчёт и дано описание экономического и социального эффектов от применения средств автоматизации;

- разработаны мероприятия по обеспечении безопасности работников при эксплуатации внедряемого оборудования.

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 101 219963 р.

ВВЕДЕНИЕ

Техническая сторона производства имеет первостепенное значение для экономики предприятия. От неё зависит рост производительности труда, экономное расходование сырья, материалов, электроэнергии, выпуск продукции высшего качества [1].

Формирование рыночных отношений предполагает конкурентную борьбу между различными товаропроизводителями, побуждают трудовые коллективы к постоянному поиску резервов повышения эффективности использования всех материально- вещественных факторов производства.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение основных производственных фондов (ОПФ), не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие [2].

ОПФ функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РБ активная часть ОПФ составляет 32%. Она определяет технический потенциал республики, предприятий, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции.

К сожалению, большая часть ОПФ, а именно активная их часть, физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в республике Беларусь составляет 30 лет, в то время как за р.ежом этот срок не превышает 12 лет.

Износ оборудования на ряде предприятий республики составляет 60-70%%. Предприятия, оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.

Удовлетворить новые требования производства можно только оснастив его высокопроизводительным оборудованием, способным к "гибкой" переналадке на выпуск самых разнообразных изделий.

Объективная необходимость повышения производительности труда, экономии сырья и рабочей силы на промышленных предприятиях требует автоматизации производственных процессов и, в частности, создания и использования автоматизированного управления в технических системах предприятия.

При помощи внедрения новой технологии, нового оборудования и приспособлений, соответствующей всему этому кадровой политики и ценообразования повышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение больших прибылей данного предприятия.

Автоматизация производства и управления является инструментом совершенствования управления производства и повышения его эффективности. Она привела к появлению широкого класса человеко-машинных автоматизированных систем различного назначения, без которых невозможно представить современную организацию производства и управления им.

Автоматизация производства есть процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполняемые человеком, передаются автоматическим управляющим устройствам. В настоящее время основным направлением автоматизации производства является создание таких высокоинтенсивных технологических процессов, автоматизация которых с участием людей будет неэффективной, а иногда невозможной вообще, так как в ряде случаев только полная автоматизация гарантирует получение очень высокой производительности и высокого качества продукции, более экономичное использование физического труда, материалов и энергии, сокращение периода времени от возникновения потребности в изделии до получении готовой продукции, возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов, позволяет полностью исключить или существенно снизить отрицательное воздействие производственного процесса на человека, поскольку человек заменяется автоматами различного служебного назначения, которые могут работать в тяжелых, вредных и опасных для здоровья человека условиях.

Темой данного дипломного проекта является «Экономические и социальные аспекты автоматизации управления в технических системах предприятия». Работа над дипломным проектом основана на конкретном материале Молодечненского завода металлоконструкций, где мной была пройдена преддипломная практика.

Актуальность темы состоит в необходимости автоматизации производства, быстроты действия и точности работы машин и механизмов, утомительных или недоступных человеку, использованием ручного труда, вредных веществ и процессов, тяжелыми условиями труда.

В качестве объекта исследования было выбрано республиканское унитарное предприятие «Молодечненский завод металлоконструкций» (РУП «МЗМК») - крупнейший в СНГ и Европе производитель изделий для стройиндустрии. Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других. Именно поэтому представляет интерес проанализировать состояние технической системы предприятия: использование технологического оборудования и уровень автоматизации производства.

Целью исследования данного завода был Поиск возможных конкретных путей решения проблемы автоматизации управления в технических системах предприятия и анализа её состояния на РУП "МЗМК".. Для достижения поставленной цели в дипломном проекте поставлены следующие задачи:

- в первом научно-исследовательском разделе «Теоретические аспекты экономической и социальной эффективности средств автоматизации» необходимо рассмотреть сущность автоматизации управления в технических системах предприятия, её экономические и социальные аспекты, дать анализ проблемы в современных экономических условиях, рассмотреть альтернативные подходы к решению;

- в аналитическом разделе, который будет состоять из четырёх подразделов, дать краткое описание предприятия; характеристику выпускаемой им продукции; описание структуры управления предприятием и подразделения, занимающегося решением исследуемой в дипломном проекте проблемы; оценку общего экономического состояния предприятия. Проанализировать основные показатели работы предприятия, состояние технической подготовки производства, уровень автоматизации производства. Провести анализ в динамике по трем последним годам, основываясь на сопоставимых цифровых данных;

- в проектном разделе разработать мероприятия, основанные на анализе показателей работы предприятия. В первом подразделе необходимо кратко описать внедряемое и заменяемое оборудование. В конструкторско-технологическом подразделе дать описание устройства и работу нового оборудования, а также функциональную схему этого оборудования, которая разъяснит последовательность процессов, протекающих в отдельных функциональных цепях оборудования и в оборудовании в целом. В третьем подразделе представить методику технико-экономического обосновать средства автоматизации. В последнем, четвёртом, подразделе оценить экономический эффект от внедрения средств автоматизации. Раздел «Охрана труда и экологическая безопасность» будет включать описание влияния вредных и опасных производственных факторов на здоровье рабочего при эксплуатации оборудования, а также разработку конкретных мероприятий по улучшению охраны труда и техники безопасности.

Для решения поставленных задач в дипломном проекте используется аналитический метод.

В процессе написания данного дипломного проекта использовались данные предприятия: паспорт РУП «МЗМК», бизнес-план работы предприятия, пояснительная записка к годовому отчету за 2004, 2005, 2006 года, план технического развития РУП «Молодечненский завод металлоконструкций», бухгалтерский баланс, технологическая инструкция и другие данные.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И СОЦИАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1 Общие сведения по автоматизации производства

Развитие общественного производства в наше время всё в большей степени зависит от развития науки, техники и технологии производства. Происходит взаимное «проникновение» элементов систем наука, техника (технология), производство и потребление, усложнение этих систем и укрепление связей между ними, образование комплексной системы «наука-техника - производство и потребление».

Техника, как совокупность современных машин, приборов, оборудования, средств механизации и автоматизации процессов физического и умственного труда, составляет сердцевину комплексной системы «наука-техника - производство и потребление». Она выступает как средство научных исследований и средство производства. Производство как технологическая система зависит от техники, её совершенства, способности выполнять производственные процессы в автоматическом или автоматизированном режиме.

Современный мир - это мир массовых коммуникаций и высоких технологий производства. Мы являемся свидетелями и участниками процесса, когда основным капиталом и ресурсом развития производства становится информация, новые технологии и наиболее совершенная техника. Реальность информационного мира такова, что наблюдается переход экономических и социальных функций от капитала в классическом смысле к информации. Это частично объясняется увеличением информоемкости продуктов производства в них, как правило, возрастает доля инноваций в структуре затрат, маркетинговых составляющих, широко внедряемые процессы автоматизации производства. В итоге продукт становится все более информационным, нежели материальным.

В ХХ в. произошел небывалый прогресс науки, техники и производства. Последствия научно-технического прогресса прослеживаются буквально во всех сферах жизни современного человека. Принято считать, что развитие науки и техники в ХХ в. явило невиданную революцию, в результате которой наука стала решающей частью новой техники, технологии, как промышленной, так и всякой иной. Здесь речь идёт о технологической революции, суть которой усматривается в масштабном применении и распространении технологий, составленных на основе новейших теоретических достижений. Сама технология стала наиболее ценным продуктом. Современное положение лишь с небольшим преувеличением может быть охарактеризовано так: «Кто владеет наиболее передовой в научно-техническом отношении техникой и технологией, тот владеет всем».

Технологическая революция явилась продолжением и качественным развитием промышленной революции. Первый этап технологической революции связан с совершенствованием техники и автоматизацией производственных процессов. Автоматизация производственных процессов стала принципиально новым шагом по сравнению с механизацией, которая являлась характерной чертой промышленной революции прошлого. Механизация означала замену мускульной энергии человека и животных энергией машин. Паровые, а затем электрические машины ещё в ХIХ в. позволили создать крупную индустрию. Автоматизация явилась следующим шагом на этом пути. Теперь человек получил возможность не только использовать энергию машин взамен мускульной, но и создавать и использовать специфические рабочие органы машин, во многом заменявшие умственный труд человека. Особенно интенсивно процесс автоматизации пошёл после второй мировой войны, начиная с конца 40-50-х годов.

Значение научно-технического прогресса в жизни современного общества огромно. Он ведет к повышению эффективности произ-водства и производительности труда, научно-технического и квалификационного уровня кадров, благосостояния народа, совершенствованию отраслевой структуры производства, появлению новых отраслей народного хозяйства, определяет уровень качества изделий, сте-пень удовлетворения потребностей людей, способствует вытеснению так называемых непрестижных профессий, механизации и автоматизации производства и улучшению условий труда, уменьшению различий между физическим и умственным трудом.

Приоритетными направлениями научно-технического прогресса в развитии автоматизации производства на промышленных предприятиях являются:

1. Автоматизация производственных систем, в которых на основе технических средств и определенных решений обеспечивается возможность оперативной переналадки на выпуск новой продукции (гибких автоматизированных систем).

2. Создание и внедрение роботизированных технологических комплексов. Роботы, робототехника - область науки и техники, связанная с изучением, созданием и использованием принципиально новых технических средств комплексной автоматизации производственных средств.

Автоматизация производства - это процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация - это основа развития современной промышленности, генеральное направление научно-технического прогресса.

Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Автоматизация производства в машиностроении и радиоэлектронном приборостроении развивается в направлении создания автоматических станков и агрегатов, автоматических поточных линий, автоматических участков и цехов.

Для современного этапа автоматиза-ции технологических процессов характерны две особенности:

1. Приоритетное развитие получают современные технологии, машины и оборудование нового поколения: роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры, робототехника и др.

2. Автоматизация опирается на революцию в электронно-вычислительной технике.

Степень автоматизации производственных процессов может быть различной. При частичной автоматизации часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть - выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы). При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, рабочие только налаживают технику и контролируют её работу (автоматические комплексы).

При комплексной автоматизации производственных процессов должна применяться такая система автоматических машин, при которой процесс превращения исходного материала в готовый продукт происходит от начала до конца без физического вмешательства человека. Для этого требуется автоматизация не только технологических, но и всех вспомогательных и обслуживающих операций.

Комплексная автоматизация производственных процессов является главным направлением технического прогресса, обеспечивающим дальнейший рост производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества продукции. Этапы развития автоматизации производства определяются развитием средств производства, электронно-вычислительной техники, научных методов технологии и организации производства.

На первом этапе были созданы автоматические линии с жёсткой кинематической связью. Для второго этапа развития автоматизации характерно появление электронно-программного управления: были созданы станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением.

Переходом к третьему этапу развития автоматизации послужили новые возможности ЧПУ, основанные на применении микропроцессорной техники, что позволило создавать принципиально новую систему машин, в которой сочетались бы высокая производительность автоматических линий с требованиями гибкости производственного процесса. Более высокий уровень автоматизации характеризуется созданием автоматических заводов будущего, оснащённых оборудованием с искусственным интеллектом. Типичным примером комплексной автоматизации является автоматическая линия (АЛ).

Автоматическая линия - это система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещённых по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определённое время (такт АЛ).

Роль рабочего на АЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовки на первую операцию и снятию готового изделия на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов. Характер труда рабочего меняется коренным образом и всё более и более приближается к труду техника и инженера [3, c. 179].

Полная автоматизация производства - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены, а также в условиях недоступных или опасных для жизни и здоровья человека.

При определении степени автоматизации учитывают, прежде всего, её экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Автоматизация производства не означает полное вытеснение человека автоматами, но направленность его действий, характер его взаимоотношений с машиной изменяется; труд человека приобретает новую качественную окраску, становится более сложным и содержательным. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность.

Работа одного человека становится такой же важной, как и работа целого подразделения (участка, цеха, лаборатории). Одновременно с изменением характера труда изменяется и содержание рабочей квалификации: упраздняются многие старые профессии, основанные на тяжёлом физическом труде, быстро растет удельный вес научно-технических работников, которые не только обеспечивают нормальное функционирование сложного оборудования, но и создают новые, более совершенные его виды.

Таким образом, автоматизация производства является одним из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством беспрецедентные возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека. В данном дипломном проекте рассматривается автоматизация газорезательных работ, выполняемых с помощью автоматической машины термической резки серии «Комета К».

1.2 Теоретические аспекты экономической эффективности средств автоматизации

Автоматические средства управления механизмами, выполняющими технологические процессы обработки, сборки и транспортирования, позволяют резко сократить трудоёмкость и поднять качество продукции. Например, автоматизация процесса изготовления поворотных кулаков автомобиля ЗИЛ-130 позволяет избежать появления некондиционной продукции уже в течение многих лет. Примером комплексной автоматизации технологического процесса обработки детали является завод по изготовлению поршней автомобилей в г. Ульяновске. На этом заводе весь технологический процесс, начиная от плавления чушек алюминиевого сплава, последующей механической обработки поршней на станках автоматической линии и кончая упаковкой готовых поршней, полностью автоматизирован, и работа наладчиков сводится к наблюдению за правильной работой оборудования и его своевременной подналадкой. Тем не менее, начиная с послевоенного времени, имеется также немало примеров, когда применение сложных и дорогих автоматических систем оказалось неоправданным и предприятия вынуждены были впоследствии от них отказываться, понеся соответствующие убытки. Причиной тому является необоснованное увлечение новизной техники и объёмом автоматизации в ущерб экономически целесообразным решениям.

Одним из первых трудов в технологии промышленности, обосновавших применение автоматизированного оборудования с позиции экономической целесообразности, была книга профессора, доктора технических наук Ф.С. Демьянюка, переведённая на иностранные языки рядом зарубежных стран. В этой книге автор рекомендует применение в цехах передовой автоматизированной техники при условии окупаемости дополнительных вложений за счёт экономии основной заработной платы в течение приемлемого периода времени, например двух-трёх лет [4, с. 436].

Перед проектными организациями неоднократно ставятся важные задачи по повышению выпуска продукции, росту производительности труда, облегчению и оздоровлению труда при сокращении сроков окупаемости капитальных вложений по сравнению с лучшими достижениями отечественной и зарубежной науки и техники.

Экономическая эффективность капиталовложений и новой техники принадлежит к числу важнейших проблем рыночной экономики. В сложившейся экономической ситуации особенно остро встаёт проблема снижения себестоимости и повышение конкурентоспособности продукции, выпускаемой промышленными предприятиями. Поэтому целесообразно осуществлять поиск новых путей и методов совершенствования технологических процессов с учётом возможностей, предоставляемых новыми, высокопроизводительными инструментами, оснасткой и оборудованием.

Однако стоимость современных высокопроизводительной оснастки, инструментов и оборудования часто в несколько, а иногда в десятки раз превышает стоимость традиционных. Без учёта всех издержек предприятия по заработной плате, стоимости производственной площади, электроэнергии, изменения производительности, повышения качества выпускаемой продукции, капитальным вложениям и др. рассчитать экономический эффект внедрения новой оснастки, инструмента, оборудования и технологических процессов не представляется возможным.

Причём, как показывает практика, одним из важнейших критериев при расчёте экономической эффективности внедрения средств автоматизации является не только их стоимость, а такие показатели, как гибкость и высокая производительность, рост качества продукции.

Технико-экономические показатели любого разрабатываемого технологического проекта должны с максимальной возможностью отражать экономическую эффективность производства. Ни один из технико-экономических показателей в отдельности не отвечает такому требованию. Поэтому возникает необходимость характеризовать экономическую эффективность с помощью системы показателей.

Уменьшение затрат производственных ресурсов на производство готовой продукции или работы называют экономией. Бережливость при расходовании материальных, трудовых, денежных, природных и других ресурсов употребляют также в смысле выгоды, эффекта, полученных в результате бережного, рационального использования различных видов ресурсов, сокращения непроизводственных потерь, совершенствования техники, технологии, организации производства, нормирования и т.д.

Экономия ресурсов позволяет достичь высокого конечного результата при сокращении их расхода. Величина сэкономленных ресурсов может быть определена в натуральном, трудовом или денежном выражениях в соответствующих единицах измерения. Экономия трудовых ресурсов может быть выражена числом высвобожденных работников или количеством сбережённых человеко- или нормо-часов.

Годовой экономический эффект от внедрения средств автоматизации - это годовая экономия приведённых затрат приведённая к тождественности, т.е. текущих и капитальных, приведённых к одной размерности в соответствии с нормативным коэффициентом экономической эффективности. В производстве различают экономический и социальный эффекты.

Экономический эффект в большинстве случаев определяют как суммарную экономию производственных ресурсов, которая в конечном счёте выражается в увеличении национального дохода (чистой продукции). Для лучшего понимания содержания эффекта данное определение желательно уточнить. В частности, источником эффекта служит не только экономия (снижение расходов) ресурсов, но и рост объёма их производства и сокращения потерь. Сэкономленные ресурсы не бездействуют, а вовлекаются в хозяйственный оборот. Снижение производственных издержек, как отмечал К. Маркс, «тождественно с развитием производственной силы». Для потребления ресурсов не имеет значения, каким путём они получены, и поэтому эффект более правильно определять как прирост ресурсов независимо от источника. Следует учитывать и рациональность использования ресурсов для получения конечной продукции [5].

Экономический эффект характеризует создаваемую потребительскую стоимость и произведенные для этого затраты. Экономический эффект является одним из важных показателей, применяемых при анализе и оценке экономической эффективности при различных вариантах внедрения новой техники и технологии, средств автоматизации, организации труда и производства. На основании данных о годовом экономическом эффекте оценивают эффективность сравниваемых вариантов и принимают решение о целесообразности внедрения того или иного средства автоматизации или осуществления различных организационно-технических мероприятий.

Экономический эффект характеризуется величиной достигнутой экономии материальных, трудовых, денежных и других ресурсов, экономией времени (снижением трудоёмкости, уменьшением потерь времени, ускорении оборачиваемости средств), улучшением качества, надёжности, ростом объёма производства продукции, работ, услуг и др. результатами. Экономический эффект может быть выражен с помощью натуральных, трудовых, стоимостных и других количественных и качественных показателей.

Экономическая эффективность - соотношение между получаемыми результатами производства: продукцией и материальными услугами, с одной стороны, и затратами труда и средств производства - с другой. Различают народнохозяйственную и хозрасчётную эффективность. Каждую из них классифицируют на абсолютную (общую) и сравнительную. Народно-хозяйственную эффективность оценивают отношением конечного народно-хозяйственного эффекта и обусловивших его народнохозяйственных затрат. В основу её оценки берут интересы государства. Под общей (абсолютной) экономической эффективностью понимают отношение экономического эффекта ко всей сумме затрат. Сравнительная экономическая эффективность представляет собой разность между сравнительными общими величинами экономической эффективности, исчисляемыми при различных вариантах - разрабатываемых и базовых.

Основное внимание в машиностроении уделяют малоотходной и безотходной технологии, внедрению замкнутых автоматизированных технологических процессов, использованию промышленных роботов, повышению степени автоматизации труда, использованию материальных и энергетических ресурсов, прогрессивных конструкторских решений [6, с. 689].

Подводя итог, можно утверждать, что при проведении экономического анализа эффективности внедрения автоматизированных систем, автоматизация должна рассматриваться, скорее, стратегически (долгосрочное конкурентное преимущество), а не только тактически (краткосрочная способность получения прибыли). Следовательно, проект должен быть поддержан руководством -- теми, кто действительно может оценить глобальные выгоды автоматизации для предприятия. Единственная цель проведения автоматизации состоит в том, чтобы выполнять работу более экономично, чем прежде. Предприятию нет смысла внедрять автоматизацию, если она не приведет к улучшению экономического положения, по крайней мере, по прошествии длительного времени. Поэтому жизненно важно понять некоторые соображения, включенные в экономическую оценку потенциального использования автоматизированных систем. Это нужно не столько бухгалтерам, сколько руководителям. Узкий и ограниченный взгляд может привести к тому, что автоматизация не будет применена тогда, когда в этом появится необходимость.

1.3. Теоретические аспекты социальной эффективности средств автоматизации

Развитие производственных процессов в наше время всё в большей степени зависит от развития науки, техники, технологии и организации производства. Прогрессивное развитие технологических процессов в области технологии производства изделия должно проходить путём механизации и автоматизации, обеспечивающих непрерывный рост производительности труда рабочих. Рост этого показателя является важнейшим условием не только роста производительности труда работников предприятия, но и развития производительных сил страны и главным источником роста национального дохода.

Механизация и автоматизация технологических процессов в промышленности способствует улучшению условий труда рабочих, создаёт предпосылки для постепенного стирания граней между умственным и физическим трудом, освобождает рабочих от тяжёлого физического труда, повышает квалификацию, производительность труда и материальную заинтересованность рабочих [4].

Если экономические преимущества автоматизации нам чаще всего понятны, то социальные выгоды куда более туманны. Социальные аспекты автоматизации производственных процессов выражаются в значительных изменениях, происходящих в производительных силах и производственных отношениях. Под воздействием научно-технического прогресса происходят количественные и качественные изменения в производительных силах, дальнейшее обобществление производства, постепенное преодоление социальных различий между физическим и умственным трудом и превращение труда в первую жизненную потребность. Так, меняются содержание и условия труда рабочих многих профессий, их труд приближается к умственному, а рутинный труд по обработке информации все больше перекладывается на электронно-вычислительные машины. Автоматизация производства закладывает основу для постоянного повышения уровня жизни народа, расширения материальных возможностей каждого члена общества, способствует производству принципиально новых видов продукции, расширению ассортимента традиционных товаров и услуг, повышению их качества, все более полному удовлетворению потребностей человека. Она коренным образом меняет характер быта и домашнего хозяйства, механизирует ручной труд и тем самым увеличивает свободное время людей, создавая условия для подъема их культурного уровня.

Таким образом, автоматизация решает ряд задач, одна из которых -- это замена людей на машины. Во-первых, цена рабочей силы неуклонно растет. Во-вторых, наблюдается постепенный рост дефицита рабочей силы. Это связано не столько с демографическими факторами, сколько с повышением требований населения к качеству рабочего места. В-третьих, нанимателю всегда проще «договориться» с машиной, чем с человеком. Вторая задача для автоматизации -- стратегическая -- это расширение возможностей человека. Автоматизация может быть разной и по масштабу, и по глубине. Даже простейший датчик, включающий и выключающий некое устройство по единственному параметру, который должен был бы контролировать человек, -- это уже автоматизация.

Однако необходимо помнить, что любые технологические изменения требуют адекватного ответа со стороны человеческого общества. Общество должно быть готовым к появлению нового социокультурного содержания. Автоматизация имеет и свои минусы - она приводит к технологической безработице, связанная с механизацией и автоматизацией производства, внедрением трудосберегающих технологий, в результате часть рабочей силы становится либо излишней, либо требует нового, более высокого уровня квалификации или перепрофилирования.

Повсюду где проникла автоматизация, происходит сокращение персонала, заменяемого небольшими коллективами высоко квалифицированных специалистов, использующих новейшие достижения науки и техники.

Но, тем не менее, в результате широкой механизации и автоматизации, совершенствования технологических процессов ликвидирован ряд тяжелых и опасных профессий, полностью исчезли многие профессиональные заболевания, показатель частоты несчастных случаев с потерей трудоспособности больше чем на 3 дня сократился за последние 10 лет по всем отраслям промышленности почти в два раза.

Многие полагают, что автоматизация выгодна для работников, поскольку она устраняет неприятные и сохраняет более интересные аспекты работы, требующие от них определенной квалификации, свободы действий и способности принимать решения. Однако на деле развитие автоматизации вело к устранению даже этих содержательных аспектов работы в деятельности низкоквалифицированных рабочих. В последнее время говорят о том, что автоматизация квалифицированного человеческого контроля ведет к деквалификации. Противники этого взгляда утверждают, что обществу, в котором преобладают высокие технологии, потребуются новые виды квалификаций. Однако имеющиеся социологические данные этого не подтверждают. Одним из возможных результатов автоматизации является поляризация функций: с одной стороны, появляются новые задачи, требующие высокой квалификации, выполнение которых необходимо для проецирования и поддержания автоматизированных процессов, а с другой - сохраняется определенный объем неквалифицированной работы. Воздействие автоматизации на занятость также интересует социологов. Автоматизация ведет к сокращению числа служащих, необходимого для производства определенного объема продукции, что предполагает рост безработицы. Однако в рамках растущих фирм автоматизация может и не сопровождаться сокращением рабочих мест, если это противоречит процессу расширения производства.

Сегодня профессиональное овладение современными инструментами и технологиями требует таких затрат времени и интеллектуальных усилий от индивида, что на мировоззрение последнего технологии начинают оказывать влияние, соизмеримое с влиянием среды.

Подводя итог можно отметить, что социальная эффективность средств автоматизации выражает развитие рабочей силы, повышение её творческого характера непосредственно в процессе труда. Автоматизация способна свести к минимуму рутинные, повторяющиеся работы и сократить время прохождения технологического процесса. Но необходимо помнить, что автоматизация является и затратной статьёй.

2. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Общая характеристика производства

2.1.1 Историческая справка и характеристика предприятия

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи было введено в эксплуатацию республиканское унитарное предприятие «Молодечненский завод металоконструкций» (РУП «МЗМК»). Принадлежит на праве собственности Республики Беларусь и находится в ведении Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь, образовано слиянием в августе 1980 года завода металлоконструкций, введенного в эксплуатацию в 1968 году, и завода легких металлоконструкций, введенного в 1978 году. Предприятие действует на основании законов РБ и Устава предприятия, утвержденного Министерством архитектуры и строительства РБ.

РУП «МЗМК» является юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в учреждениях банков, в том числе валютный, фирменные бланки, товарный знак, печать с изображением государственного герба Республики Беларусь.

Юридический адрес: 222310, г. Молодечно, Минская обл., ул. В. Гастинец, 31 а, тел. 7-04-02.

Предприятие не имеет дочерних предприятий и филиалов, фирменных магазинов. Является учредителем:

1. Белорусско-германского производственно-коммерческого предприятия «Минский мебельный центр», по производству мебели и продукции.

2. Общества с ограниченной ответственностью «Белхол», созданное в 1994 г. По производству комплектующих изделий к бытовым холодильникам.

3. Общества с ограниченной ответственностью «Росбелпроем» по выпуску изделий из алюминиевого профиля.

Площадь занимаемой территории 78,1 га, площадь застройки 25,9 га.

Численность персонала МЗМК - 1678 чел (на начало 2007 года).

Уставный фонд - 17 000 000 тыс. р.

МЗМК имеет в своем составе следующие основные производства:

- производство № 1;

- производство № 2;

- управление прокатного производства.

Основным предметом деятельности предприятия является изготовление легких и традиционных металлоконструкций зданий и сооружений производственного назначения, профилирование металлопроката, изготовление резервуаров всех типов, дорожного ограждения, товаров народного потребления.

В основной ассортимент продукции, выпускаемой заводом, входят:

- легкие металлоконструкции «Молодечно» для бескрановых зданий;

- строительные металлоконструкции корпусов многоэтажных промышленных и гражданских зданий, кабельных и трубопроводных эстакад, конструкции для обустройства технологического оборудования, металоконструкции связей, рабочих площадок по железобетонному и кирпичному каркасу, конструкции покрытия под железобетонные плиты, бункера силоса;

- панели стеновые трехслойные с обшивками из оцинкованного профнастила.;

- доборные элементы для оформления стен из панелей (парапеты, сливы, нащельники);

- профнастил оцинкованный и оцинковано-окрашенный;

- ворота распашные;

- ворота откатные с электроприводом;

- светоаэрационные фонари;

- экологически чистые наземные и подземные резервуары для хранения нефтепродуктов;

- профили холоднозамкнутые сварные;

- швеллеры стальные гнутые;

- переплеты стальные оконные для заполнения проемов в комплексе с резинотехническими изделиями для одно-, двух- и трехслойного остекления;

- ограждения дорожного металлического барьерного типа.

Молодечненский ЗМК располагает мощностями для производства 20,0 тыс. тн. Металлоконструкций сварных строительных, 105,0 тыс.мІ трехслойных панелей, 90,0 тыс. тн. холодногнутого замкнутого профиля, 40,0 тыс. тн. профнастила.

Завод оснащен прокатным станом мощностью 90 тыс. т/г, позволяющим выпускать гнуто-сварные профили квадратного и прямоугольного сечения, электросварные прямошовные трубы, гнутые швеллеры; прокатной линией фирмы «FATA» мощностью 40 тыс. т/г, для изготовления стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами из оцинкованной и оцинковано-окрашенной стали, мощностями для производства 20,0 тыс.т металлоконструкций сварных строительных, 105,0 тыс.мІ трехслойных панелей.

РУП «МЗМК» работает в тесном контакте с проектными и монтажными организациями. Это позволяет предоставить Заказчику комплексные услуги, включающие в себя составление технического задания, проектирование объекта, изготовление металлоконструкций и элементов здания, доставку на строительную площадку и монтаж объекта. На заводе Заказчик имеет возможность изготовить любое здание или изделие по индивидуальному проекту из сталей, относящихся к классу хорошо свариваемых.

На Молодечненском заводе металлоконструкций ведется политика прямого сбыта продукции конкретному потребителю. При некоторых недостатках форма сбыта имеет для завода много преимуществ: завод получает максимальный объем прибыли, какой только можно выручить от продажи производимой продукции, усиливает возможность непосредственного изучения рынка своих товаров, поддерживает тесные связи с потребителями, производит исследования по повышению качества товаров.

Основным рынком сбыта продукции завода стабильно является Российская Федерация. Основные регионы поставки в России: г. Москва и Московская область; г. Санкт-Петербург и Ленинградская область; г. Калининград и Калининградская область; г. Белгород и Белгородская обл.

В 2004 году служба маркетинга и сбыта провела серьезную работу по освоению новых и расширению традиционных рынков сбыта продукции, в результате чего добавились: Калужская обл., Архангельская обл., Тверская обл., Волгоградская обл., г. Тольятти, г. Ярославль, Казахстан, Германия.

Поставка продукции производится также на рынки стран Балтии и на внутренний рынок.

Основными потребителями продукции МЗМК являются государственные и коммерческие предприятия, проводящие строительные и монтажные работы. Среди них такие как: ООО «Радомикс», г. Минск; ООО «Строймаш», г. Санкт-Петербург; ЗАО «Алвора», г. Вильнюс; ОДО «Эпос-Трейд», г. Минск; ООО «Белотар», г. Москва; ООО «ВегаСтрой», г. Москва; «Строй-ТонМастер», г. Москва; ЗАО «Вертрагия», г. Минск; НПП «Энергостройпром», г. Москва.

В настоящее время завод ведет целенаправленную работу по заключению договоров на поставку металлопроката с металлургическими комбинатами, что снизит материальные затраты и повысит конкурентоспособность продукции.

Основной рынок закупок:

1. Металлургический комбинат «Азовсталь», город Мариуполь - поставляет листовую углеродистую и низколегированную сталь.

2. Металлургический комбинат, город Новолипецк - поставляет рулонную оцинкованную и оцинковано-окрашенную сталь.

3. Металлургический комбинат, город Нижний Тагил - поставляет швеллер, уголок разных размеров.

4. ОАО «Гомельстойматериалы», город Гомель - поставляет минераловатную плиту.

5. ОАО «Лакокраска», город Лида - поставляет эмали, грунты, лаки, краски. Поставка ведется в основном под индивидуальные проекты заказчика.

6. РУП «Гомельский завод литья и нормалей», город Гомель - поставляет метизы (болты и гайки).

Государственное регулирование деятельностью предприятия не осуществляется.

Завод, как обязательное, ставит условие высокого качества выпускаемой им продукции. Целью политики в области качества РУП «Молодечненский завод металлоконструкций» является выпуск продукции, соответствующей отечественным и международным стандартам, полностью отвечающей требованиям и ожиданиям потребителя по качеству и срокам поставок. Продукция завода имеет сертификат соответствия Московской системы добровольной сертификации в строительстве. Система качества производства строительных металлических конструкций сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь - БелСТ на соответствие требованиям СТБ ИСО 9002-96. В июле 2001 года система управления качеством РУП «МЗМК» была одобрена Bureau Veritas Quality International, в связи, с чем заводу был вручен международный сертификат на систему качества по стандарту ИСО 9002.

2.1.2 Организационная структура управления предприятием

Управление предприятием. Миссия Молодечненского завода металоконструкций заключается в производстве легких и традиционных металлоконструкций зданий и сооружений производственного назначения, профилирование металлопроката, производство резервуаров всех типов, дорожного ограждения, товаров народного потребления. Стратегия же направлена на усиление позиций на рынке, удовлетворяя потребности покупателей, что приводит к получению прибыли.

Управление деятельностью предприятия осуществляет директор, который назначается и освобождается от должности Министерством архитектуры и строительства РБ на контрактной основе.

Директор самостоятельно решает все вопросы, касающиеся деятельности предприятия, без доверенности действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех отечественных и зарубежных организациях, а также:

1. Организует работу и эффективное взаимодействие производственных единиц, цехов и других структурных подразделений.

2. Обеспечивает выполнение предприятием заданий согласно установленным количественным и качественным показателям, всех обязательств перед государственным бюджетом, поставщиками, заказчиками и банками.

3. Организует производственно-хозяйственную деятельность предприятия на основе применения методов научно обоснованного планирования материальных, финансовых и трудовых затрат, максимальной мобилизации резервов производства, добиваясь высоких технико-экономических показателей, повышения технического уровня и качества продукции, рационального и экономического расходования всех видов ресурсов.

4. Принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами.

5. Осуществляет меры по социальному развитию коллектива предприятия, обеспечивает выполнение коллективного договора.

Решение заместителей руководителя, руководителей подразделений, а также мастеров и бригадиров обязательны для всех подчиненных им работников.

Структура управлением предприятием. Организационная структура аппарата управления предприятия образована в виде линейно-функциональной (см. прил.1), что позволяет использовать преимущества обоих организационных структур:

- четкую систему взаимных связей;

- ясно выраженную ответственность;

- освобождение линейных руководителей от решения некоторых специальных вопросов;

- создание основы для использования в работе консультаций опытных специалистов.

Структурные подразделения РУП «МЗМК» объединены в 4 группы: основное производство, вспомогательное производство, заводоуправление, непромышленная группа.

Основное производство: производство № 1, производство № 2, склад металла, прокатное производство.

Вспомогательное производство: механосборочный участок (МСУ), участок комплектации и экспедиции (УкиЭ), энергоремонтное производство (ЭРП), ремонтно-механическое производство (РМП), столярный участок (СУ), автотранспортный участок (АТУ).

Заводоуправление: отдел технического контроля (ОТК), отдел материально-технического снабжения (ОМТС), отдел стандартизации и рационализации (ОсиР), инструментальное бюро (ИБ), отдел главного технолога (ОГТ), проектно-конструкторское управление (ПКУ), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), бухгалтерия, производственно-диспетчерский отдел (ПДО), отдел кадров (ОК), отдел по режиму и гражданской обороны, отдел автоматизированных систем управления производством (ОАСУП), отдел маркетинга и заключения договоров (ОмиЗД), отдел сбыта, отдел охраны труда и техники безопасности (ООТиТБ), юридическое бюро, отдел по техническому надзору, ремонту и строительству (ОТНРиС), экономический отдел (ЭО), финансовый отдел (ФО), административно-хозяйственный отдел (АХО).

Непромышленная группа: учебный пункт, столовая, жилищно-эксплуатационный участок (ЖЭУ), ремонтно-строительный участок (РСУ), физкультурно-оздоровительный комплекс (ФОК), клуб.

Анализ организационной структуры РУП МЗМК. Так как именно специалисты ОГТ занимаются решением проблем связанных с автоматизацией производства, внедрением в производство того или иного оборудования, то целесообразно проанализировать этот отдел.

Организационная структура предприятия (см. прил. 1), носит все признаки механической (бюрократической) структуры, к которой относится и линейно-функциональная. На МЗМК используется функциональная структура, которая является традиционной или классической [7]. Традиционными функциональными зонами деятельности организации являются подразделения маркетинга, производства и финансов. Функциональные области деятельности имеются в каждой организации для формулирования и обеспечения достижения целей. Если размер организации или конкретного подразделения велик, то их можно разделить на более мелкие функциональные подразделения. Это видно на делении отдела главного технолога на бюро, с более узкой специализацией. Состав ОГТ приведён на рис. 2.1.

Основная идея такой организационной структуры состоит в том, чтобы максимально использовать преимущества специализации и не допускать перегрузки руководства.

		Отдел главного технолога
Технологи-ческое бюро по изготовле-нию м/к		Технологи-ческое бюро подготовки прокатного пр-ва		Технологи-ческое бю-ро проек-тирования средств ме-ханизации, оснастки		Техноло-гическое бюро под-готовки пр-ва

Рис. 2.1. Состав ОГТ

Задачи отдела сводятся к разработке и внедрению технологий производства работ и оснастки, способствующих качественному изготовлению продукции, росту производительности труда и повышению эффективности производства, подготовке технологической документации на изготовление металлоконструкций.

Преимущества функциональной организационной структуры выражаются в том, что она стимулирует деловую и профессиональную специализацию деятельности в организации, уменьшает дублирование усилий и потребление ресурсов в функциональных областях, улучшает их координацию.

Но существует так же ряд и недостатков: функциональные отделы могут быть более заинтересованы в реализации целей и задач самих подразделений, чем общих целей организации. Увеличивается возможность конфликтов между функциональными областями. Цепь команд в сложной организации (от руководителя до непосредственного исполнителя) становиться слишком длинной.

ОГТ является самостоятельным структурным подразделением завода и непосредственно подчиняется зам. главного инженера по конструкторско-технологической подготовке производства. Отделом руководить начальник отдела - главный технолог (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Структура управления главного технолога: - по вопросам сварки и газовой резки.

Работниками данного отдела являются инженера и техники, имеющие необходимые знания в области изготовления металлических конструкций. Обязанности между ними распределяет начальник отдела.

Работники отдела главного технолога выполняют следующие функции:

1. Разрабатывают маршрутно-технологическую документацию по обработке полуфабрикатов, сборочно-сварочным работам.

2. Разрабатывают и внедряют в производство наиболее прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки.

3. Производят систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества в соответствии с действующими стандартами, снижения себестоимости продукции.

4. Разрабатывают специальную оснастку (инструмент и приспособление), потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов.

5. Разрабатывают планировки производственных цехов и участков.