Товарная продукция	Формула	2006/2005	2007/2006
По плану		9 406	12 098
Фактически по ценам плана		11 851	24 775
Фактически по фактическим ценам		12 098	23 764

Расчет влияния факторов на изменение затрат на рубль товарной продукции представлен в таблицах 3.20, 3.21.

Таблица 3.20 - Анализ затрат на рубль товарной продукции в 2006 г.

Затраты на рубль товарной продукции	Фактор (2005/2006)
	Объем производства, т	Уровень удельных переменных издержек	Сумма постоянных издержек, %	Отпускные цены на продукцию
план	9 013 / 14 623	0,61	66 470	0,12	1 253	0,22
усл.1	11 030 / 23 770	0,46	108 048	0,12	1 253	0,22
усл.2	11 129 / 23 770	0,45	108 048	0,09	1 253	0,22
усл.3	11 583 / 23 770	0,49	108 048	0,09	1 707	0,22
факт	11 583 / 25 931	0,45	108 048	0,09	1 707	0,24
Добщ = 0,45 - 0,61 = -0,16 коп.	-0,15	-0,01	0,04	-0,04

Аналитические расчеты показывают, что в 2006 г. предприятие уменьшило затраты на рубль товарной продукции на 0,16 коп. Это произошло благодаря росту отпускных цен на продукцию, который составил 0,04 коп (0,45 - 0,49), за счет увеличения объема производства на 0,15 коп. (0,46-0,61).

Таблица 3.21 - Анализ затрат на рубль товарной продукции в 2007 г.

Затраты на рубль товарной продукции	Фактор (2006/2007)
	Объем производства, т.	Уровень удельных переменных издержек, млн.р.	Сумма постоянных издержек, %	Отпускные цены на продукцию, млн.р.
план	11 584 / 25 931	0,45	108 048	0,09	1 707	0,24
усл.1	21 934 / 42 631	0,51	177 629	0,09	1 707	0,24
усл.2	20 415 / 42 631	0,48	177 629	0,11	2 483	0,24
усл.3	21 164 / 42 631	0,49	177 629	0,11	2 483	0,24
факт	21 164 / 44 407	0,48	177 629	0,11	2 483	0,25
Добщ = 0,48 - 0,45 = 0,03 коп.	0,06	-0,03	0,01	-0,02

В 2007 г. произошло увеличение уровня затрат на рубль продукции на 0,03 копейки. Увеличение обусловлено ростом объема производства и увеличением постоянных издержек (на 0,06 и 0,01 коп. соответственно). Увеличение отпускных цен на 0,02 коп. не смогло нивелировать увеличения затрат.

Таким образом, проведенный анализ свидетельствует о росте затрат на производство за счет высокой ресурсоемкости производства и увеличения стоимости ресурсов. Единственным источником снижения затрат остается увеличение отпускных цен, что в сложившейся экономической обстановке является нецелесообразным. Данные факты свидетельствуют о необходимости поиска внутренних резервов для снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Чтобы установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на рубль товарной продукции за счет каждого фактора умножить на фактический объем реализации продукции, выраженный в плановых ценах.

3.5.6 Анализ себестоимости изделия

Влияние факторов на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

, (3.6)

где С - себестоимости единицы продукции, тыс.р.

Данные, необходимые для анализа уровня себестоимости единицы изделия представлены в таблице 3.22.

Таблица 3.22 - Данные для факторного анализа себестоимости изделия

Показатель	2005	2006	2007	Отклонение
				2005/2006	2006/2007
Объем производства	66 470	108 048	177 629	41 578	69 581
Сумма постоянных затрат, млн.р.	9 030	11 583	21 164	2 553	9 581
Сумма удельных переменных затрат, тыс.р.	120	90	110	-30	20
Себестоимость 1 изделия, тыс.р.	256	197	229	-59	32

Используя эту модель и данные таблицы 3.22, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости отдельного изделия методом цепной подстановки:

= 9 030 000 / 66 470 + 120 = 256 тыс.р.

= 9 030 000 / 108 048 + 120 = 174 тыс.р.

= 11 583 000 / 108 048 + 120 = 227 тыс.р.

= 11 583 000 / 108 048 + 90 = 197 тыс.р.

= 11 583 000 / 177 629 + 90 = 155 тыс.р.

= 21 164 000 / 177 629 + 90 = 209 тыс.р.

= 21 164 000 / 177 629 + 110 = 229 тыс.р.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

ДС_{общ(2005/06)} = С₂₀₀₆ - С₂₀₀₅ = 197 - 256 = - 59 тыс.р.

ДС_{общ(2006/07)} = С₂₀₀₇ - С₂₀₀₆ = 229 - 197 = + 32 тыс.р.

В том числе за счет:

1. объема производства продукции:

ДС_{Vвп(2005/06)} = С_усл.1.1 - С₂₀₀₅ = 174 - 256= - 82 тыс.р.

ДС_{Vвп(2006/07)} = С_усл.2.1 - С₂₀₀₆ = 155 - 197 = - 42 тыс.р.

2. суммы постоянных затрат:

ДС_{А (2005/06)} = С_усл.1.2 - С _усл.1.1 = 227 - 174 = + 53 тыс.р.

ДС_{А (2006/07)} = С_усл.2.2 - С _усл.2.1 = 209 - 155 = + 54 тыс.р.

3. суммы удельных переменных затрат:

ДС_{B (2005/06)} = С₂₀₀₆ - С _усл.1.2 = 197 - 227 = - 30 тыс.р.

ДС_{B (2006/07)} = С₂₀₀₇ - С _усл.2.2 = 229 - 209 = + 20 тыс.р.

Исходя из всего вышеизложенного, можно предложить предприятию снизить себестоимость за счёт сокращения материальных затрат. Даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даст существенную экономию.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

4 ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

4.1 Повышение технического уровня производства

Повышение технического уровня производства подразумевает под собой внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Наиболее очевидным шагом на пути снижения себестоимости строительных работ в ДСУ №63 мне видится внедрение новых технологий, повышение качества при выпуске асфальтобетонных смесей, поскольку этот один из самых важных технологических процессов в дорожном строительстве является наиболее материалоемким и энергоемким.

Основными мероприятиями по проведению технического перевооружения является покупка и установка новой асфальтосмесительной установки ДС-168 в место установки ДС-145 на АБЗ «Овсище». Новая установка по изготовлению асфальтобетона ДС-168 производства украинского ОАО «Кременчугский завод строительных машин». В таблице приведены основные сравнительные характеристики двух установок.

Таблица 4.1 - Сравнительные характеристики АБЗ марок ДС-168 и ДС -145

Параметры характеристики	Значение параметра
	ДС-168	ДС-145
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%	160 т/ч	140 т/ч
Вместимость бункера агрегата питания	5Ч16=80 м3	5Ч10,5=52,5 м3
Вместимость бункера агрегата готовой смеси	100 т	100 т
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса	2200 кг	2200 кг
Тип пылеулавливающего устройства	Комбинированный
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: при работе на жидком топливе при работе на природном газе	5,5-8,5 кг 6,3-9,4 кг	6,7-9,5 кг 7,4-10,8 кг
Мощность установленного электрооборудования	420 кВт/ч	460 кВт/ч

Из таблицы 4.1 видно, что при прочих равных условиях и сходных характеристиках установка ДС-168 экономит до 40 кВт энергии на каждом замесе, что в относительном эквиваленте составляет 9,5% стоимости электроэнергии на каждую тонну выпущенного асфальтобетона.

Объем капитальных вложений. В общие инвестиционные издержки ДСУ № 63 включены суммы основных капитальных затрат на приобрете-ние нового оборудования и проведение строительно-монтажных работ.

Стоимость оборудования составит 846,3 млн. р. На проведение строительно-монтажных работ планируется направить 112,2 млн. р. Размер инвестиций на НИОКР составил 186 млн. р.

Общая сумма капитальных затрат по проекту составит (за период 2009 г.) около 958,2 млн. р.

Финансирование инвестиционных затрат планируется осуществить за счет собственных и заемных средств.

За счет собственных средств будет производиться разработка проекта технического перевооружения предприятия, строительно-монтажные работы, налог на добавленную стоимость по приобретаемому оборудованию, про-ектно-сметной документации, строительным и монтажным работам.

Предполагается также самостоятельное погашение процентов, начис-ленных за пользование кредитными ресурсами.

Приобретение оборудования будет осуществляться за счет банковского кредита. Условия привлечения кредитных ресурсов для оплаты оборудования следующие:

- валюта кредита - р.;

- процентная ставка - ставка рефинансирования НБ РБ + маржа в раз-мере 3% (на момент расчета - 20%);

- срок кредита - 5 лет;

- отсрочка по погашению основного долга - до ввода оборудования в эксплуатацию.

Согласно календарному графику инвестиционных затрат в 2009г. планируется привлечь кредитных средств на сумму 450 млн. р.

Реализация данного инвестиционного проекта позволит снизить себестоимость производимой предприятием продукции, повысить ее качество до соответствия международным стандартам, провести техническое перевооружение производства за счет внедрения нового оборудования и увеличение мощности существующего.

Произведем расчет капитальных затрат на приобретение оборудования для базового и проектного вариантов. Далее подсчитаем изменение годовых капитальных вложений по формуле 4.1.

К=К_пр - К_баз, (4.1)

где К_пр - годовые капитальные вложения по проектному варианту;

К_баз - годовые капитальные вложения в базовом варианте.

Годовые капитальные вложения в базовом и проектном вариантах определяются по формуле:

К=Ц · N г, (4.2)

где Ц - цена сушилки зерновой, млн. р.;

N г - количество единиц годовой поставки, ед.

Капитальные вложения в базовом варианте рассчитываются, исходя из следующего:

Цена асфальтосмесительной установки ДС-168 - 812,1 млн. р., в том числе:

а) Асфальтосмеситель - 546,6 млн. р.;

а) Бункер для подачи материала - 170,6 млн. р.;

в) Монтажные работы - 95 млн. р.

Следовательно, капитальные вложения в базовом варианте за весь период поставки (1 год) составят:

К_баз=546,6+170,6+95=812,1 млн. р.

Цена асфальтосмесительной установки ДС-168 с учетом НДС в 2009 г. составит - 958,2 млн. р., в том числе:

а) асфальтосмеситель - 645 млн. р.;

а) бункер для подачи материала - 201,3 млн. р.;

в) монтажные работы - 112,2 млн. р.

Таким образом, капитальные вложения в проект будут равны:

затраты на закупку асфальтосмесительной установки ДС - 168 за весь период поставки:

К_пр=645+201,3+112,2=958,2 млн. р.

Изменение годовых капитальных вложений:

К = К_пр- К_баз, (4.3)

К=958,2 - 812,1=146,1 млн. р.

Произведем расчет положительного годового эффекта от сокращения расхода дизельного топлива. Расчет произведем по формуле 4.4

Э_ДТ=(G_ДТбаз - G_ДТпр) Ц_ДТ ·Т N (4.4)

где G_ДТбаз, G_ДТпр - расход дизельного топлива одним асфальтосмесителем соответственно по базовому и проектному вариантам, л/ч.;

Т - годовая наработка, час.;

Ц_ДТ - цена дизельного топлива, р.;

N - количество асфальтосмесительных установок в эксплуатации, ед.

Э_ДТ =(340 - 235) · 1720 · 2020 ·1=364,8 млн. р.

Таким образом годовой экономический эффект по статье топливо составит 364,8 млн. р.

Поскольку проектный вариант асфальтосмесительной установки предполагает также пониженное потребление природного газа, то целесообразно произвести расчет ожидаемого эффекта. Расчет произведем по формуле:

Э_ГТ = (G_ГТбаз-G_ГТпр) Ц_ГТ ·Т N, (4.5)

где G_ГТбаз, G_ГТпр - расход газа одной асфальтосмесительной установкой соответственно по базовому и проектному вариантам, м³/ч.;

Т - годовая наработка, час.;

Ц_ГТ - цена на газ, р.;

N - количество асфальтосмесительных установок в эксплуатации, ед.

Э_ГТ = (390 - 250) 1040 180 1=171,8 млн. р.

Таким образом годовой экономический эффект по статье газ составит 171,8 млн. р.

Обслуживание новой асфальтосмесительной установки ДС-168 предполагает использование автоматизации процесса подачи сырья. Это позволяет сократить штат обслуживающего персонала до 1 человека. Целесообразно произвести расчет экономии затрат по статье основная заработная плата производственных рабочих:

где ДФОТ - экономия по статье основная заработная плата производственных рабочих;

ФОТ₀ - годовой фонд заработной платы рабочих в базовом варианте;

ФОТ₁ - годовой фонд заработной платы рабочего по проекту.

ДФОТ = 45,6 - 22,8 = 22,8 млн. р.

Таким образом, при переходе на проектный вариант асфальтосмесительной установки можно сэкономить 22,8 млн. р. по статье заработная плата.

Для нахождения балансовой прибыли необходимо произвести расчет амортизационных отчислений. Норма амортизации сушильных установок принята в размере 11,4%. Произведем расчет:

A=К N_A, (4.7)

где К - изменение годовых капитальных вложений;

N_А - норма амортизации.

А=146,1 •11,4 / 100=16,65 млн. р.

Произведем расчет балансовой прибыли по формуле:

П_б=ОЭ-А, (4.8)

где П_б - балансовая прибыль;

ОЭ - общая экономия текущих затрат;

А - текущие амортизационные отчисления.

П_б = (364,8+171,8+22,8) - 16,65=542,75 млн. р.

Рассчитаем чистую прибыль, для этого установим ставку налога на прибыль в размере 24%.

ЧП = П_б - (П_б • 24:100) (4.9)

ЧП=542,75-(542,5• 0,24)=412,49 млн. р.

Рассчитаем объем чистого денежного потока по формуле:

ДП_ч = ЧП +А - К - И_о, (4.10)

где ДП_ч - объем чистого денежного потока;

ЧП - чистая прибыль;

А - амортизационные отчисления;

И_о - общие инвестиции.

ДП_ч = 412,49 + 16,65 - 146,1 - 186 = 97,04 млн. р.

Коэффициент дисконтирования для 2 года после начала инвестирования равен:

1/(1+0,14)¹=0,877

Дисконтированный чистый денежный поток будет равен:

ДП_чд = 97,04 0,877 = 85,1 млн. р.

Срок окупаемости проекта равен:

T = (186+146,1) / 85,1=3,9 года

Проведенные расчеты доказывают целесообразность внедрения данного мероприятия в реальных производственных условиях.

Значительные резервы снижения себестоимости строительных работ для ДСУ №63 заключены в сокращении потерь от брака и повышении качества работ. На предприятии имеют место халатное отношение работников к своим обязанностям, несоблюдение технологии выполнения работ. Все это из года в год приводит к значительным затратам на устранение недоделок и не качественно выполненных работ. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Повышение технического уровня производства в целях снижения себестоимости работ включает в себя мероприятия, нацеленные на долгосрочную перспективу, являются затратными, наукоемкими. Эти мероприятия должны быть включены в план инновационного развития предприятия, который в настоящее время в ДСУ №63 не составляется, но уже рассматривается вопрос о составлении такого плана.

4.2 Снижение себестоимости асфальтобетонной смеси за счет изменения цены на сырье

Материальные затраты от полной себестоимости продукции составляют 62,9%, сюда входят затраты на сырье и материалы (44%), топливо и электроэнергию (6,1%), работы и услуги производственного характера (12,8%). Поэтому затраты на сырье являются основополагающими для всей себестоимости продукции.

ДСУ-63 закупает сырье и материалы в различных городах Беларуси:

- щебень гранитный - ПО «Гранит» п. Микашевичи.

- нефтебитумы - ПО «Нафтан» г. Новополоцк.

- песчано-гравийная смесь - карьер Богдановка г.п. Коханово, карьер «Дубняки» г. Сенно.

- мазут - ПО «Нафтан» г. Новополоцк.

Основой асфальтобетонной смеси является щебень различных фракций. До 2007 г. в ПО «Гранит» стояли различные дробильные установки, таким образом, щебень выпускался и шел на продажу различными фракциями (5-10, 10-15, 5-20, 15-20 и т.д.). В 2007 г. ПО «Гранит» стал выпускать щебень только больших фракций. Поэтому, после закупки щебня, происходи его доставка в г.п. Новосады УМиСУ РУП «Белавтострада» и г. Жлобин ДРСУ-149, где его дробят до нужной фракции на дробильной установке «Parker». Это привело к значительному увеличению стоимости самого щебня и транспортных затрат.

В таблице 4.2 представлен пример калькуляции планово-расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 после дробления на установке «Parker».

Таблица 4.2 - Пример калькуляции планово расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 после дробления на установке «Parker»

Наименование статей затрат	Сумма, р	в том числе зарплат
Материалы	5815890
Заработная плата производствен-	37930	37930
ных рабочих
Расходы по эксплуатации и со-	2034074	100045
держанию оборудования (завода)
ИТОГО	7887893	137975
Общепроизводственные	1733682	453834
(накладные) расходы,
ВСЕГО	9621575	591809
Налоги и платежи в бюджет
и внебюджетные фонды :
Отчисления на соцстрах 35%	207133
Обязательное страхов. 0,7%	4143
Производственная себестоимость	9832851
Прибыль (рентабельность) 10%	983285
Планово-расч. цена (без НДС )	10816136

Исходя из вышеизложенного, как мероприятие по снижению затрат на сырье и материалы предлагается производить закупку щебня г.п. Фаниполь. Для сравнения в таблице 4.3 приведем стоимость сырья в г.п. Фаниполь и щебня ПО «Гранит» после переработки в Жлобине за 1 т.

Таблица 4.3 Сопоставление цен г.п. Фаниполь и ПО «Гранит», р

Наименование сырья	Цена г.п. Фаниполь	Цена ПО «Гранит»
Щебень 5-10	45 162	72 853
Щебень 10-15	44 441	72 853
Щебень 15-20	44 441	72 853
Щебень 5-20	44 441	72 853

Приведенные данные таблицы 4.3 показывают, что цена на щебень в г.п. Фаниполе в 1,6 раз меньше чем в ПО «Гранит».

Произведем расчет калькуляции планово расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 после закупки щебня г.п. Фаниполь. Сначала рассчитаем транспортные расходы по перевозке сырья и материалов (Таблица 4.4).

ВВ = К_выгр • И_ист , (4.11)

где ВВ - выгрузка вагонов;

К_выгр - коэффициент выгрузки;

И_ист - индекс изменения стоимости транспорта.

ВВ = 0,48 • 1945 = 933 р.

Аналогично рассчитываем для каждой позиции.

Затем произведем расчет стоимости сырья и материалов на приготовление ЩМБ-3 на гравийном щебне. Данные расчетов занесем в таблицу 4.5.

После произведенных расчетов можно составить полную калькуляцию планово расчетной цены асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 на гравийном щебне после закупки его в г.п. Фаниполь (Таблица 4.6).

Таблица 4.6 - Калькуляции планово расчетной цены ЩМБ-3

Наименование статей затрат	Сумма, р	в том числе зр. плата
Материалы	4594696
Заработная плата производствен-	37930	37930
ных рабочих
Расходы по эксплуатации и со-	2034074	100045
держанию оборудования (завода)
ИТОГО	6666700	137975
Общепроизводственные	1733682	453834
(накладные) расходы,
ВСЕГО	8400381	591809
Налоги и платежи в бюджет
и внебюджетные фонды :
Отчисления на соцстрах 35%	207133
Обязательное страхов. 0,7%	4143
Производственная себестоимость	8611657
Прибыль (рентабельность) 10%	861166
Планово-расч. цена (без НДС )	9472823

Таблица 4.4 - Расчет транспортных расходов по перевозке сырья и материалов

Наименование материалов	Железнодорожные перевозки	Автотранспорт	Всего транспортных расходов, р.
	поставщик	расстояние, км	провозная плата, р.	подача и уборка вагонов, р	выгрузка вагонов, р	всего гр.4+гр.5+гр.6, р.	место погрузки, разгрузки	расстояние перевозок, км	тариф, р.
1	2	3	4	5	6	7	8	10	11	12
Щебень 5-20 гравийный	ст. Фаниполь	190	1696		933	2629	ст. Толочин	1	794	3423
Песок							к-р Муравничи	15	2900	2900
Отсев	ПО Гранит	520	7263	0	842	8105	ст.Толочин	1	794	8899
Битум БНД 60/90	ст.Мозырь						ст.Толочин	0	0	0
Мин.порошок	ст.Задвинье	158	4298	1544	843	6685	ст.Толочин	5	1470	8155

Таблица 4.5 - Расчет стоимости сырья и материалов для приготовления 100 т асфальтобетонной смеси ЩМБ-3 на гравийном щебне

Наименование сырья и материлов	Единица измерения	Отпускная цена, р.	Объемный вес единицы измерения	Транспортные расходы	Стоимость материлов гр.3+гр.6	Заготовительные складские расходы 2 %	Общая стоимость ед. измерения, всего р. гр.7+гр.8	Расход на единицу продукции по норме	Сумма,р. Гр.9 • гр.10
				на 1 тонну	на единицу измерения гр.4 • гр.5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Щебень5-20	м3	44 441	1,37	3 423	4 690	49 131	983	50 113	26,64	1 335 014
Отсев	м3	1 781	1,53	8 899	13 616	15 397	308	15 705	11	15 716
Песок	м3	5 708	1,60	3 423	5 477	11 185	224	11 408	20,47	233 532
Битум БНД 60/90	т	382 940	1,00	0	0	382 940	7 659	390 599	6,36	2 484 208
Мин.порошок	т	15 267	1,00	8 155	8 155	23 422	468	23 890	7,49	178 937
ПАВ Азол	кг	6 136				6 136	123	6 259	58	363 006
ИТОГО		4 594 696

ДСУ-63 производит в среднем в год 170 тыс. т асфальта. Исходя из этого, себестоимость асфальтобетона в год составит:

- 18 387 млн. руб. ПО «Гранит» п. Микашевичи;

- 16 103 млн. руб. г.п. Фаниполь.

Экономия составит 2 283 млн. р. в год.

4.3 Мероприятия по энергосбережению

Еще одним из технико-экономических факторов, которые позволяют снизить себестоимость, является энергосбережение.

В частности, целесообразно предусмотреть мероприятия по снижению использования электроэнергии в осветительных установках. Экономия элек-троэнергии в осветительных установках будет получена за счет выполнения следующих мероприятий:

- замена ламп накаливания на люминесцентные марки UNIEL SX27;

- применение ламп накаливания повышенной единичной мощности;

- разработка и соблюдение графиков включения и отключения ламп сис-темы внутреннего и наружного освещения;

- применение ламп с отражателем прожекторов;

- окраска стен и потолков производственных помещений в светлые тона.

Приведем расчет экономического эффекта от замены ламп накаливания на лампы люминесцентные UNIEL SХ27.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Исходные данные для расчета эффективности при замене лампы накаливания на люминесцентную лампу

	Обозначения	Лампа накаливания (1)	Люминисцентная лампа UNIEL SX27 (2)
Срок службы, час	А	1000	15000
цена лампы, р	B	800	11000
Мощность лампы,W	С	100	27
Кол-во часов работы в год, при работе 10 часов в сутки	D	3650	3650
Стоимость замены лампы, р	E	1790	1790
Стоимость электроэнергии, кВт/час	F	189,1	189,1
Количество ламп, шт	G	320	320

Приведенные характеристики свидетельствуют, что лампа люминесцентная обладает рядом преимуществ таких, как срок службы лампы в 15 раз превышает срок службы обычной лампы накаливания. Так при сроке эксплуатации в 3650 ч в год, требуется заменить три лампы накаливания. При аналогичном сроке эксплуатации лампу люминесцентную придется заменить после четырех лет использования. Вторым очень важным преимуществом является низкое энергопотребление при той же освещенности, что и у лампы накала, соотношение по мощности примерно равно 1:3,5.

Формулы для расчета ежегодных затрат из расчета срока эксплуатации на:

- покупку лампы

(В• D / A)G=H (4.12)

- работы по замене ламп

(B• D / A)G=I (4.13)

- электроэнергию

(C• D• F• G) / 1000=J (4.14)

- суммарные затраты:

H+I+J=K (4.15)

Приведем пример расчета затрат для лампы накаливания мощностью 100 Вт:

- покупка лампы: 800 • 3650 / 1000=2920 р.;

- работа по замене ламп: (800• 3650 / 1000)=2920 р.;

- затраты на электроэнергию: (100 • 3650• 189,1) / 1000=69021,5 р;.

- суммарные затраты: 2920+2920+69021,5=74861,5 р.

Расчет затрат для лампы люминесцентной производиться аналогично.

Результаты расчета сведены в таблицу 4.8.

Таблица 4.8 - Результаты экономического расчета

Ежегодная стои-мость	обозначения	Лампа накалива-ния (1)	Люминесцентная лампа (2)
Ламп	H	2920,0	2680,00
Работ	I	2920,0	2680,00
Электроэнергии	J	69 021,5	18 635,81
Суммарные за-траты	K	74 861,5	21 312,47

Проведем расчет возможной экономии при замене ламп накаливания на люминесцентные лампы

Формулы для расчета экономического эффекта:

- ежегодная экономия:

K1 - K2=L;

- период окупаемости:

(B2-B1) • G / L=M;

- стоимость сэкономленной электроэнергии за весь срок службы люминесцентной лампы:

(J1-J2) A2 / D=О;

- экономический эффект при использовании LED ламп за весь срок службы:

L A2 / D=P.

Производим расчет:

- 74861,5-21312,47=53549,03 р.

- (11000-800) • 1 / 53549,03 =0,2 года

- (69021,5-18635,81) • 15000 / 3650=207064,5 р.

- 53549,03• 15000 /3650=220064,5 р.

Таблица 4.9 - Показатели эффективности проведения замены ламп накаливания на люминесцентные

Показатели	Обозначения	Результат
Ежегодная экономия ,р.	L	53549,03
Период окупаемости, г	M	0,2
Стоимость сэкономленной электроэнергии, р.	O	207064,5
Экономический эффект при ис-пользовании люминесцентной лампы, р.	P	220064,5

Таким образом конечный годовой эффект по замене лампы накала на лампу люминесцентную UNIEL SX27 составил 220064,5 р. Что позволит снизить себестоимость продукции по статье электроэнергия. При пересчете эффекта на все количество ламп эффект составит: 220064,5• 320=70,4 млн. р.

4.4 Технологии изготовления печатных плат

К основным методам изготовления печатных плат относятся:

1. Субтрактивный

Проводящий рисунок формируется путём удаления фольги с незащищенных участков поверхности. Для этого на фольгу наносится рисунок схемы в виде стойкого к воздействию химиката слоя, а незащищенные участки фольги стравливаются.

Преимущество этого метода: проводники хорошо приклеены к основанию.

Недостаток: большой расход меди, наличие подтравливания элементов.

2. Аддитивный

Основан на избирательном осаждении химической меди на нефольгированный диэлектрик.

Преимущество этого метода: экономия меди, высокая надёжность, нет подтравливания проводников.

Недостаток: низкая производительность процессов химической металлизации.

3. Последовательного наращивания

Обычно используется для формирования многослойной структуры на керамическом основании. Состоит из чередования проводящих и изоляционных слоёв.

Технология изготовления ОПП. Подготовка поверхности заготовки включает в себя:

- химическую и механическую очистку поверхности от окислов, остатков смазки и др. загрязнений;

- обезжиривание;

- промывка в холодной воде;

- осветление (помещение заготовки в раствор соляной кислоты);

- промывка в холодной и горячей воде для того, чтобы удалить остатки HCl;

- подготовка и изготовление печатной платы негативным методом - нанесение защитного рисунка схемы;

- травление;

- удаление фоторезиста или защитной краски;

- пробивка или сверление отверстий;

- нанесение защитного покрытия.

Для того, чтобы облегчить монтаж ЭРЭ на плату со стороны монтажа наносят маркировку. Существует ещё позитивный технологический процесс изготовления ОПП.

Комбинированный негативный метод изготовления ДПП. Этот метод называется комбинированным т.к. проводники изготавливаются методом химического травления, а металлизация отверстий осуществляется химическим и электрохимическим осаждением.

- подготовка поверхности;

- создание защитного рисунка, нанесение фоторезиста;

- травление Cu с пробельных мест;

- нанесение слоя защитного лака для защиты от химикатов;

- сверление и зенковка отверстий;

- меднение;

- снятие защитного лака;

- гальваническое меднение стенок отверстий;

- удаление фоторезиста и покрытие проводников припоем.

Преимущества метода - освоенность процесса и широкая номенклатура травителей.

К недостаткам можно отнести возможность срыва контактных площадок при сверлении, требуются специальные контактирующие приспособления при металлизации отверстий, вредное воздействие химических реактивов на диэлектрик платы; большая величина подтравливания.

Аддитивный метод изготовления ДПП. При аддитивном методе в качестве заготовок используется специальный диэлектрик, в который вводится катализатор из палладия и олова.

- очистка поверхности этого диэлектрика;

- нанесение адгезива;

- сверление и очистка отверстий;

- нанесение защитного негативного рисунка платы, который обладает повышенной стойкостью к размерам, которые используются для химического меднения;

- сенсибилизация и активация всей поверхности;

- химическое меднение в течение 8 -16 ч.;

- удаление фоторезиста;

- сверление не металлизированных отверстий;

- нанесение маски для пайки;

- лужение проводников и металлизированных отверстий.

К преимуществам этого метода можно отнести то, что устраняется подтравливание проводников, устраняется неравномерность толщины металлизации отверстий, нет большого расхода меди, нет большого расхода травильных растворов.

А к недостаткам - длительное время создания проводников, в процессе меднения выделяется водород; требуется применение ЭВМ для автоматического поддержания температуры, концентрации раствора, кислотности среды.

Полуаддитивный метод изготовления ДПП. В полуаддитивном методе изготовления используется нефольгированный диэлектрик.

- подготовка поверхности диэлектрика;

- нанесение адгезива;

- сверление и очистка отверстий;

- активация и сенсибилизация поверхности;

- на всю поверхность наносится тонкий слой меди не более 6 мкм;

- создаётся защитный рисунок схемы;

- гальваническая металлизация в результате которой в местах незащищённых происходит увеличение толщины меди;

- удаление защитного рельефа;

- травление в результате которого уменьшается толщина в тех местах, где произошла гальваническая металлизация, и полностью удалится слой металла, созданный химической металлизацией. В результате получим систему проводников на печатной плате;

- создание не металлизированных отверстий;

- нанесение маски для пайки;

- лужение открытых мест печатных проводников.

Недостатком метода является то, что для изготовления печатных плат требуется большое количество токсичных и химических растворов и реактивов и большое кол-во операций (до 40).

Методы изготовления МПП

1. Создание МПП с помощью механических деталей.

МПП изготавливаются обычно из ДПП путем прессования. Чтобы создать между слоями соединение, в отверстия вставляются луженые штифты, через них пропускают электрический ток, штифты нагреваются, припой расплавляется и образуется электрическое соединение печатных проводников.

2. Соединение с помощью печатных проводников (Метод выступающих выводов).

Соединения между слоями реализуются за счет выводов, которые выполняются из полосок медной фольги. Они выступают с каждого слоя и попадают в специально выполненные отверстия диэлектрических межслойных прокладок.

3. Создание межслойных соединений с помощью ЭРЭ. (Метод открытых контактных площадок).

Основан на создании межслойных соединений навесными элементами или перемычками через технологические отверстия, которые обеспечивают доступ к этим контактным площадкам.

4. Методы изготовления МПП с химико-гальванической металлизацией. Разновидности:

а) металлизация сквозных отверстий;

б) метод попарного прессования;

Суть этого метода в том, что внутренние слои МПП изготавливаются на одной стороне заготовки из двустороннего фольгированного диэлектрика. Межслойные соединения создаются химико-гальванической металлизацией отверстий. Затем пакет прессуют, на наружных слоях платы выполняют рисунок проводников с помощью комбинированного позитивного метода.

в) метод послойного наращивания.

Суть этого метода в том, что межслойные соединения выполняют сплошными медными переходами, расположенными в местах контактных площадок.

На каждом предприятии используются различные радиоэлектронные средства: телефоны, персональные компьютеры и т.д., в основу которых входят печатные платы. В приложении приведен пример изготовления печатных плат комбинированным позитивным методом.

5 ВЛИЯНИЕ ЗАТРАТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

5.1 Классификация затрат на охрану окружающей среды

Для обеспечения экологического равновесия, для предотвращения негативных последствий антропогенного влияния, для восстановления и воспроизводства компонентов окружающей среды, для снижения нанесенного ей ущерба необходим комплекс природоохранных мероприятий, требующих значительного объема затрат на их реализацию.

Часть проводимых мероприятий, связанных с производственной деятельностью, обеспечивает достижение не только экономического, но и экологического эффекта. Поэтому помимо затрат целевого экологического назначения достижение экологического результата обеспечивается и такими производственными затратами, как затраты на разработку безотходных и малоотходных технологий, выпуск экологически чистой продукции, снижение материалоемкости производства и др.

Определение объема затрат на охрану окружающей среды необходимо связывать с общеэкологической и экономической обстановкой. При этом влияние экономической ситуации неоднозначно.

Общий кризис снижает возможности финансирования природоохранной деятельности. Падение производства, замедление масштабов использования природных ресурсов объективно и довольно существенно уменьшают негативное воздействие на природу. Вместе с тем усиливается износ основных фондов, снижаются возможности финансирования развития природоохранной индустрии, замедляется замена устаревших и экологически вредных технологий и снижается выпуск средозащитной техники; наблюдается уменьшение масштабов агротехнических и других мероприятий, имеющих природоохранный эффект; сохраняется и увеличивается высокий уровень аварийности, сопровождающейся залповыми сбросами и выбросами вредных веществ; увеличиваются попытки завоза из-за рубежа токсичных отходов, и возникает ряд других негативных моментов, усугубляющих экологическую обстановку в регионах.

При определении потребностей в инвестициях на охрану окружающей среды следует учитывать имеющуюся высокую степень износа эксплуатируемого экологического оборудования, сложившуюся уже к концу 80-х годов и которая продолжает наращиваться. Так 8-9 лет назад порядка половины всех водоохранных установок эксплуатировалось в течение 10 и более лет при сроке их полной амортизации в пределах 12 лет. Более 20% водоочистных сооружений работало неэффективно из-за физического и морального износа. Положение могло бы быть совершенно иным при массовой технологической реконструкции действующих предприятий, связанной как со снижением затрат и повышением качества продукции и услуг, так и с уменьшением удельного потребления природных ресурсов и более низким уровнем образования отходов и загрязнения природы (т.е. при технико-экологическом прорыве в экономике). Но этого не происходит. Более того, степень износа всех основных фондов сферы материального производства нарастает и по ряду объектов уже превышает 70-90 %.

Вследствие недостаточного финансирования остаётся напряженным положение со строительством и вводом в действие природоохранных объектов.

Успешное решение проблем охраны окружающей среды и рационализации природопользования требует учёта и характеристики затрат на природоохранные мероприятия.

Затраты на охрану окружающей среды - общая сумма расходов государства, предприятий (организаций, учреждений), имеющих целевое или опосредованное природоохранное значение. К ним относятся как целевые капитальные вложения, текущие затраты на содержание и эксплуатацию природоохранных основных фондов, так и операционные бюджетные расходы по содержанию государственных структур, основная деятельность которых связана с охраной окружающей среды. В состав затрат на охрану природы также могут входить расходы коммерческих, общественных и иных организаций по научно-техническому, рекламному, образовательному, просветительскому и иному, обслуживанию природоохранной деятельности.

Предметом изучения при этом являются затраты на охрану окружающей среды, объектом - средозащитные мероприятия, т.е. мероприятия по охране, воспроизводству и рациональному использованию элементов окружающей среды.

Все затраты на природоохранные мероприятия (затраты на охрану окружающей среды) подразделяются на следующие группы:

- затраты на мероприятия, направленные на снижение или полное предотвращение выбросов (сбросов) вредных веществ;

- затраты на мероприятия, ликвидирующие негативные последствия антропогенного воздействия на окружающую среду и нерационального природопользования;

- затраты, связанные со строительством и оборудованием пунктов контроля за состоянием окружающей среды, за загрязнением;

- затраты на возведение объектов природоохранного назначения, создание природоохранной индустрии, улавливающих установок и т.п. основных фондов;

- затраты на предохранение от загрязнения акустической среды;

- затраты на предупреждение воздействия загрязненных компонентов окружающей среды на реципиентов и на ликвидацию последствий этого влияния;

- затраты на предупреждение вредного воздействия отходов на окружающую среду, на захоронение и уничтожение отходов, включая затраты на отчуждение земель на организацию мест захоронения и др.

В системе мер по рационализации природопользования важная роль отводится организации статистического наблюдения и учета экологических затрат, разработке методологии статистической оценки их эффективности, что также является одним из направлений природоохранных затрат.

Целью затрат на охрану окружающей среды является осуществление средозащитных мероприятий; целью разработки средозащитных мероприятий является достижение таких характеристик окружающей среды, которые находились бы в пределах действующих медико-санитарных норм.

5.2 Место затрат на охрану окружающей среды в себестоимости продукции и пути ее снижения

В условиях общего роста озабоченности проблемами окружающей среды все более очевидной становится необходимость поиска и внедрения новых подходов к решению экологических вопросов, позволяющих обеспечить экологически оптимальный результат деятельности предприятия.

В русле обозначившихся тенденций, для обеспечения охраны здоровья людей и окружающей среды от потенциальных негативных воздействий своей деятельности, в настоящее время на заводе ведутся работы по созданию и внедрению системы управления окружающей средой на основе международных стандартов ИСО серии 14000. Требования стандарта ИСО 14001-2000, обеспечивающего функционирование системы экологического управления, не заменяют законодательных требований и не вторгаются в сферу действия национальных нормативов, а дополняют. Его основная цель - внедрение на предприятии системы экологического управления и в ее рамках следование принципу постоянного улучшения состояния окружающей среды при сохранении разумного баланса с социально экономическими потребностями предприятия.

Перед внедрением системы ИСО 14000 на предприятии проводился предварительный экологический анализ, для того, чтобы дать первоначальную оценку эффективности экологической деятельности предприятия.

Результаты проведения ПЭА позволили выявить слабые места в вопросах охраны окружающей среды на предприятии и определить существовавшие экологические проблемы с целью последующего их разрешения, а также найти потенциальные возможности для совершенствования деятельности в области охраны окружающей средой.

Результаты ПЭА использовались для создания информационной базы для разработки и внедрения СУОС, для выбора способов снижения воздействия деятельности предприятия на окружающую среду, составление экологической политики, установления целевых и плановых экологических показателей, составления руководства по СУОС.

По результатам проведения ПЭА были выявлены следующие несоответствия, которые можно разбить на следующие блоки:

а) эксплуатация систем вентиляции:

- отсутствуют приказы о назначении ответственных лиц за организацию работ, эксплуатацию, техническое состояние, качественное и своевременное проведение ремонта, наладки и испытание систем вентиляции.

- не проводится обучение, инструктаж систем вентиляции.

- на вновь монтируемых и реконструируемых вентиляционных установках отсутствуют проекты с расчетами, обоснованиями, рабочими чертежами и пояснительной запиской.

- не обнаружены также данные по инструментальным испытаниям на санитарно-гигиенический эффект.

б) организация и осуществление мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу транспортными и иными средствами и установками:

- отсутствуют стационарные посты контроля и регулировки отработавших газов от автотранспортных средств на промышленных базах, нет в наличии и необходимой нормативно-технической документации.

в) нормативно-техническая документация:

- отсутствие технического отчета по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, экологический паспорт и документы первичного учета.

г) статистическая отчетность, бухгалтерский учет и оплата экологического налога:

- в ДСУ-63 разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу для производственной базы реально не отражается состояние дел, и не учитывает все технологические процессы, проводимые на производстве;

д) несоответствия при проведении технологических процессов:

- на производственной базе ДСУ-63 стационарный пост зарядки аккумуляторов оборудован не надлежащим образом. Отсутствует система вытяжной вентиляции в помещении склада масел. Циклон, предусмотренный для очистки газов от частиц древесной пыли, на участке пилорамы не эксплуатируется.

е) оснащение источников загрязнения атмосферы газоочистным и пылеулавливающим оборудованием, эксплуатация установок очистки газа:

- отсутствует приказ о назначении ответственных лиц за эксплуатацию и обслуживание пылеулавливающих установок очистки газа, а также график их планово-предупредительного ремонта;

- отсутствует приказ о создании комиссии по осмотру установок очистки газа для оценки их технического состояния. Данный вид работ на предприятии должен проводиться два раза в год;

- отсутствуют инструкции по эксплуатации и обслуживанию действующих на предприятии пылеулавливающих установок очистки газа;

- пылеулавливающие установки очистки газа не зарегистрированы в областных комитетах природных ресурсов и охраны окружающей среды. На данные установки отсутствуют паспорта и акты приемки оборудования.

За период 2004-2007 гг. все несоответствия были устранены.

При расчете себестоимости продукции по калькуляционным статьям затраты на охрану окружающей среды в себестоимости продукции относят к общехозяйственным расходам. В пункт «Расходы на охрану окружающей среды» включаются следующие элементы:

- стоимость материалов, топлива, энергии на содержание, эксплуатацию, текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря, приборов, ведение технологических процессов для охраны окружающей среды;

- оплата труда и расходы, связанные с использованием труда персонала, занятого охраной окружающей среды в обособленных структурных подразделениях;

- амортизация зданий, сооружений, оборудования, используемых в структурных подразделениях для охраны окружающей среды (в части, относящейся к данной статье затрат);

- износ малоценных, быстроизнашивающихся предметов, инвентаря, приборов, используемых для охраны окружающей среды;

- платежи за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в части, относимой на себестоимость продукции;

- другие затраты, осуществляемые для охраны окружающей среды.

В соответствии со статьей 21 закона Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» в целях предотвращения вредного воздействия на окружающую среду хозяйственной и иной деятельности для юридических лиц (природопользователей) устанавливаются следующие виды нормативов допустимого воздействия на окружающую среду:

- нормативы допустимых выбросов и сбросов химических и иных веществ;

- нормативы образования отходов производства;

- нормативы допустимых физических воздействий (количество тепла, уровни шума, вибрации, ионизирующего излучения, напряженности электромагнитных полей и иных физических воздействий);

- нормативы допустимого изъятия природных ресурсов;

- нормативы допустимой антропогенной нагрузки на окружающую среду;

- нормативы иного допустимого воздействия на окружающую среду при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, устанавливаемые законодательством Республики Беларусь.

Нормативы допустимого воздействия на окружающую среду должны обеспечивать соблюдение нормативов качества окружающей среды с учетом природных особенностей территорий.

В ДСУ-63 приказом № 299 от 22 ноября 2005 г. внедрена и функционирует система окружающей среды СТБ ИСО 14001.

Производственная база ДСУ-63, АБЗ «Толочин», АБЗ «Овсище» и передвижные источники являются основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Периодически производится инвентаризация источников выбросов специализированными организациями, вследствие чего изготавливается «Проект инвентаризации источников выбросов». Этот проект согласовывается с областной экологической инспекцией. После предприятию выдается разрешение на предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Были установлены следующие лимиты выбросов:

Производственная база и АБЗ «Толочин» - Разрешение №213 от 20.02.2008г. в количестве 69,7276 т/год срок действия до 20.03.2010 г.

АБЗ «Овсище» - Разрешение №68 от 27.12.2007 г. в количестве 88,465 т/год срок действия до 01.01.2009 г.

Организация каждый месяц выплачивает экологический налог. Изменение доли экологического налога в себестоимости продукции можно проследить на рисунке 5.1

Рисунок 5.1 - Доля экологического налога в себестоимости продукции (в %)

Изложенное выше позволяет сделать вывод о том, что в ДСУ-63 не решены все вопросы по снижению выбросов в атмосферу. Мероприятия по снижению выбросов будут предложены в следующем разделе.

Как мероприятие по снижению выбросов в атмосферу была проведена реконструкция АБЗ «Овсище» с заменой асфальтосмесительной установки. На установке а/с ДС-145 действует двухступенчатая система очистки (прямоточный циклон, рукавный фильтр).

По АБЗ «Толочин» был проведен перевод с жидкого топлива на газообразное. На установке а/с ДС-185 так же действует двухступенчатая система очистки, а на а/с Тельтомат действует двухступенчатая система очистки (группа из четырех циклонов, рукавный фильтр).

В дальнейшем предлагаю перевезти АБЗ «Овсище» с мазута на печное топливо для уменьшения выбросов. Так же следует уделить значительное влияние своевременной замене фильтров в газоотчестных установках.

Валовые выбросы зависят от объема произведенной продукции, а так же от степени очистки выбросов и качества используемых материалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главной целью производственного предприятия в современных условиях является получение максимальной прибыли, что невозможно без эффективного управления всеми видами ресурсов. Поиски резервов для увеличения прибыльности предприятия составляют основную задачу менеджмента предприятия. Очевидно, что от эффективности управления финансовыми ресурсами целиком и полностью зависит результат деятельности предприятия в целом.

Себестоимость продукции относится к основополагающим экономическим категориям. В современных условиях невозможно осуществлять эффективное производство и оказывать услуги, игнорируя понятие себестоимости.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

В дипломной работе объектом исследования выступало Дорожно-строительное управление №63, которое является стратегически важным предприятием дорожного строения.

В итоге проделанной работы была достигнута поставленная цель, и были разработаны мероприятия по снижению себестоимости и повышению рентабельности продукции. К анализу существующей проблемы был предпринят научно-исследовательский подход, в рамках которого стояло изучение теоретических и практических вопросов формирования себестоимости, прибыли, рентабельности, их состав, структура, а также пути улучшения этих показателей.

В ходе выполнения дипломной работы были изучены теоретические основы формирования, состава и структуры себестоимости продукции в ДСУ-63 РУП СМТ-8 и разработаны предложения по снижению себестоимости и повышению рентабельности на предприятии:

1. Исследованы вопросы классификации себестоимости продукции (работ, услуг) по экономическим элементам и статьям калькуляции, изучены основные показатели эффективной работы предприятия, на которые влияет себестоимость продукции (работ, услуг) - прибыль, рентабельность, заработная плата, использование основных средств, а так же выявлены направления по снижению себестоимости продукции предприятия.

2. Дана общая характеристика ДСУ-63, изучена история предприятия, виды выпускаемой продукции, выполняемых работ. Представлена организационно-управленческая структура предприятия, построенная по линейно-функциональному признаку. Изучение использования производственной мощности предприятия. Анализ показал, что предприятие эффективно использует свои производственные мощности.

3. Проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. По итогам работы за 2007 г. предприятием ДСУ-63 РУП СМТ-8 объем выпущенной продукции и выполненных работ составил 25 281 млн. р. Это связано с постоянным укрепление материально-технической базы предприятия, приобретением новой дорожно-строительная техники и освоением новых технологий производства продукции и работ. Выручка от реализации продукции за 2007 г. составила 30539 млн. р. или 194,55% к выручке 2006 г. Увеличение темпа роста выручки от реализации связанно с увеличением производственных мощностей, объемов произведенной продукции, а следовательно и производительности труда. За 2007 г. предприятием получена прибыль в сумме 4 186 млн. р., а в 2006 г. в сумме 835 млн. р. Значительное влияние на рост прибыли оказало увеличение объема производства и реализации продукции. В течение 2005-2007 гг. рентабельность производственной деятельности увеличилась на 17%, на увеличение уровня рентабельности повлияло повышение производительности оборудования, повышение квалификации и производительности труда персонала, совершенствование организации труда.