Разработка мероприятий по снижению затрат на производство в ОАО "Лесохимик"

58

Размещено на http://www.allbest.ru

РЕФЕРАТ

Объем работы 33 с., 8 табл., 3 рис., 16 наим. лит.

Ключевые слова: экономическое стимулирование, себестоимость, текущие затраты, управление затратами, премирование

Предмет исследования - себестоимость производства продукции данного предприятия.

Объект исследования - открытое акционерное общество «Лесохимик».

Цель курсовой работы состоит в разработке мероприятий по снижения затрат на производство в ОАО «Лесохимик».

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты сущности себестоимости продукции;

- проанализировать затраты предприятия на производство за несколько лет и определить основные факторы, оказывающие влияние на данный показатель;

- выявить пути снижения себестоимости, произвести расчет экономической эффективности мероприятий по снижению затрат на производство.

В курсовой работе использованы методы сравнительного анализа, системного анализа, методы обобщения и синтеза.

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОНЯТИЕ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Себестоимость продукции как экономическая категория

1.2 Факторы и пути снижения себестоимости продукции

2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

2.2 Анализ затрат канифольно-терпентинного производства

3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ КАНИФОЛЬНО-ТЕРПЕНТИННОГО ПРОИЗВОДСТВА И РАСЧЁТ ИХ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

себестоимость снижение затрата

Суть экономики предприятия составляет определение затрат и результатов производства и их составление. Результаты деятельности предприятия многообразны и включают наряду с производственными и экономическими (финансовыми) итогами достижения в области технического и социального развития. Соизмерение затрат и результатов позволяет оценить эффективность работы предприятия.

В условиях рыночной экономики основной целью деятельности предприятия является достижение максимальной прибыли. Все другие цели подчинены этой главной задаче, поскольку прибыль служит основой и источником средств для дальнейшего роста прочих показателей.

Поскольку экономический результат производства в общем виде определяется разностью дохода от продажи продукции (работ, услуг) и затраты на их производство и реализацию, трудно переоценить важность анализа затрат и управления ими на предприятии.

Управление затратами - средство достижения предприятием высокого результата. Оно не сводится только к снижению затрат, но и распространяется на все элементы управления.

Себестоимость продукции объединяет затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В изменении себестоимости отражаются научно-технические, социально-экономические, организационные и другие факторы производства. В себестоимости продукции находит отражение эффективность использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, внедрение новой техники и технологии, повышение качества продукции, совершенствование организации производства, труда и управления.

Вот поэтому снижение себестоимости продукции и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности предприятия и всегда находятся в центре внимания.

Себестоимость как экономическая категория тесно связана со стоимостью. Себестоимость - это часть стоимости. Она выражает в денежной форме стоимость потребленных средств и большую часть стоимости продукта. Себестоимость является одним из ценообразующих факторов: высокая себестоимость не позволяет сформировать конкурентоспособные цены, и наоборот - снижение себестоимости является одним из основных условий высокорентабельного производства даже при неизменном уровне рыночных цен.

В условиях рыночной экономики роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастают. С экономических и социальных позиций необходимость снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

-в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия,

-в улучшении финансового состояния предприятия и снижении степени риска банкротства;

-в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж.

Поэтому снижение себестоимости продукции и проблемы ресурсосбережения занимают ключевые позиции в экономической политике нашего государства.

Предмет исследования - себестоимость производства продукции данного предприятия.

Объект исследования - открытое акционерное общество «Лесохимик».

Цель курсовой работы состоит в разработке мероприятий по снижения затрат на производство в ОАО «Лесохимик».

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты сущности себестоимости продукции;

- проанализировать затраты предприятия на производство за несколько лет и определить основные факторы, оказывающие влияние на данный показатель;

- выявить пути снижения себестоимости, произвести расчет экономической эффективности мероприятий по снижению затрат на производство.

При написании работы были использован нормативный акт об утверждении Временного республиканского классификатора основных средств и нормативных сроков их службы, а также работы таких исследователей как Ильина А.И., Базылев Н. И., Сергеев И.В. и некоторых других.

1. ПОНЯТИЕ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

1.1 Себестоимость продукции как экономическая категория

В ходе производственно-хозяйственной деятельности предприятия затрачивается живой и овеществленный труд: участвуют работники предприятия, расходуются материалы, топливо, энергия, используются основные фонды и нематериальные активы. Оценка используемых ресурсов в натуральной форме - это затраты, а в стоимостной - это издержки производства продукции.

Экономическое понимание издержек базируется на проблеме ограниченности ресурсов и возможности их альтернативного использования. Применение ресурсов в данном производственном процессе исключает возможность их использования по другому назначению. Выбор определенных ресурсов для производства какого-либо товара означает невозможность производства какого-то альтернативного товара. По существу все издержки представляют собой альтернативные издержки, т.е. альтернативную стоимость (ценность) ресурсов при наилучшем альтернативном варианте их использования. Задача состоит в том, чтобы выбрать оптимальный вариант использования ресурсов. Поэтому экономические, или вмененные издержки любого ресурса , выбранного для применения в производственном процессе , равны его ценности при наиболее оптимальном варианте использования.

Предприятие должно собственными доходами не только покрывать экономические издержки, но и обеспечивать экономическую прибыль.

Экономические издержки - это затраты, которые должно нести предприятие в пользу поставщика ресурсов, чтобы отвлечь их от применения в альтернативных производствах. Такие затраты могут быть как внешними, так и внутренними. Затраты в денежной форме , которые предприятие осуществляет в пользу поставщиков трудовых, транспортных и иных услуг, топлива, сырья, вспомогательных материалов, называются внешними, или явными, издержками. В этом случае поставщики ресурсов не являются владельцами данного предприятия [8, c. 38].

Сумма всех явных издержек выступает как себестоимость продукции, а разница между ценой реализации и себестоимостью - как прибыль.

В то же время предприятие может использовать и свои собственные ресурсы. В этом случае тоже неизбежны издержки. Издержки на собственный и самостоятельно используемый ресурс есть неоплачиваемые, или внутренние (неявные) издержки.

Классификация издержек - это объединение их в группы по определенным признакам.

По экономическому содержанию и целевому назначению издержки делятся на:

- издержки на производство и реализацию продукции,

- издержки на расширение и обновление производства,

- издержки на социально-культурные, бытовые и материальные нужды работников предприятия.

По воспроизводственному признаку издержки делятся на :

- издержки, образующие себестоимость продукции- текущие издержки, покрываемые из выручки от реализации продукции при посредстве кругооборота оборотного капитала,

- издержки, производимые за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия,

- издержки, покрываемые за счет целевых средств и средств целевых фондов.

По сфере возникновения издержки делятся на:

1. производственные,

2. коммерческие,

3. непроизводительные.

Исходя из экономического содержания независимо от места возникновения и целевого назначения издержки делятся по элементам затрат на:

1. материальные затраты,

2. затраты на оплату труда,

3. отчисления на социальные нужды,

4. амортизационные отчисления,

5. прочие затраты.

Исходя из места возникновения и целевого назначения издержки делятся по калькуляционным статьям:

- сырье и материалы,

- покупные изделия и полуфабрикаты,

- возвратные отходы,

- топливо и энергия на технологические цели,

- основная и дополнительная зарплата производственных рабочих,

- отчисления в фонд социальной защиты,

- расходы по освоению производства новых видов продукции,

- общепроизводственные расходы,

- общехозяйственные расходы,

- потери от брака,

- прочие расходы,

- коммерческие расходы.

В зависимости от динамики издержек с изменением объема производства различаются издержки:

- условно-постоянные,

- переменные.

По методике отнесения на себестоимость конкретного вида продукции все издержки подразделяются на:

- прямые,

- косвенные.

Часть издержек производственно-хозяйственной деятельности предприятия, имеющий производственный, некапитальный характер, осуществляемых систематически с целью производства и реализации продукции, работ, услуг , группируется и формируется в соответствии с действующим законодательством и образует себестоимость продукции.

Себестоимость продукции, работ, услуг представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции, работ, услуг природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию [9, c. 61].

Себестоимость является основой простого воспроизводства, денежной формой учета затрат на потребленные элементы производственного процесса, основой выбора рационального способа производства и основой ценообразования.

Экономическое назначение себестоимости - возместить предприятию понесенные издержки и обеспечить простое воспроизводство всех элементов производства: производственных фондов и рабочей силы.

Как экономическая категория , себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

- учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции,

- база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности,

- экономическое обоснование целесообразности реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия,

- определение оптимальных размеров предприятия,

- экономическое обоснование для принятия любых управленческих решений.

Особая роль в создании экономического механизма, адекватного современным требованиям , отводится ценообразованию, поскольку именно в условиях рыночных преобразований цены являются индикатором состояния экономики, инструментом распределения ресурсов.

В условиях рыночных отношений успех в конкурентной борьбе и устойчивое финансовое состояние предприятия в значительной мере обусловлены возможностью обеспечения уровня издержек не выше среднеотраслевого.

Снижение издержек, во-первых, является дальнейшим источником роста прибыли предприятия, а, следовательно, увеличения размера средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника имущества предприятия; во-вторых, обеспечивает возможность уменьшения цен на изделие. А это важнейшее условие успешной конкурентной борьбы на рынке. При наличии конкуренции побеждает тот, кто может предложить на рынке товар лучшего качества по более низким ценам. Снижение цен позволяет предприятию привлечь большее число покупателей, занять большую долю на рынке, потеснив конкурентов, и увеличить общую массу прибыли за счет роста объема продаж; в-третьих, уменьшает потребность в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на производственные и социальные нужды предприятия [13, c. 73].

1.2 Факторы и пути снижения себестоимости продукции

Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда , сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства ( например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы [15, с. 51-55].

Таким образом, масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «Лесохимик» создано приказом Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации РБ от 30 декабря 1993 г. № 224 путем преобразования государственного предприятия «Борисовский лесохимический завод».

Место нахождения общества: 222120, г. Борисов, ул. Демина, 3, Минская область, Республика Беларусь.

ОАО «Лесохимик» входит в состав концерна «Беллесбумпром».

Целью деятельности предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

- производство красок, лаков, эмалей, минеральных пигментов для них (код 24301);

- производство готовых растворителей и разбавителей красок и лаков (код 24302);

- производство клея (код 24620);

- производство прочих основных органических химических веществ (код 24140);

- иные виды деятельности.

Важнейшими видами производимой продукции являются канифоль сосновая и скипидар живичный, клея-пасты канифольные, олифы и лаки различных марок, растворители, краска для стен и потолков, жидкость автомобильная охлаждающая Тасол-А40.

Режим работы основных цехов трехсменный. Тип технологического процесса основных видов продукции производственно-технического назначения - непрерывный.

На предприятии 4 основных цеха:

канифольно-терпентинный цех;

цех нефтеполимерных смол;

цех по производству и фасовке товаров народного потребления;

цех по производству тары;

Основные данные для расчета прибыли за 2009-2011 гг. и прогнозируемая величина на 2012 г. отражены в табл.1.1.

Таблица 2.1 - Основные стоимостные показатели для определения прибыли предприятия, млн. руб.

Наименование показателя	2009 г. отчет	2010 г. отчет	2011 г. отчет	2012 г. прогноз
1. Выручка от реализации без налогов	3546	7246	10062	15836
2. Себестоимость реализованной продукции, всего	2753	6033	8870	14267
3. Прибыль от реализации продукции	793	1213	1192	1569
4. Результат от прочей реализации (прибыль+, убыток-)	-	77	3	3
5. Доходы (+)/расходы (-) от внереализационных операций	-16	-3	-86	-80
6. Балансовая прибыль	777	1287	1109	1462
7. Рентабельность реализованной продукции, %	28,8	20,1	13,1	11,0
Источник: собственная разработка на основании данных предприятия Таким образом, выручка за анализируемый период выросла.

Снижение рентабельности реализованной продукции обусловлено:

- ростом цен на сырье и материалы, приобретаемые из-за пределов республики;

- увеличением затрат на энергию в связи с ростом цен на электроэнергию и газ, зависящие от курса доллара США;

- ограничение роста цен на вырабатываемую продукцию установленными индексами роста цен при реализации ее в Республике Беларусь;

- снижение уровня рыночных цен на внешнем рынке на некоторые виды продукции.

Финансовое положение ОАО “Лесохимик” в 2011 г. можно охарактеризовать как относительно устойчивое. Показатели, характеризующие финансовое состояние предприятия за 2009-2011 гг., приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2 - Анализ финансового состояния ОАО “Лесохимик”

Показатель	На 1.01.2010г.	На 1.01.2011г	На 1.01.2012г	Нормативное значение
Коэффициент независимости	0,857	0,863	0,776	Не ниже 0,6
Коэффициент заемных источников	0,143	0,137	0,223	Не выше 0,4
Коэффициент соотношения заемных и собственных источников	0,167	0,159	0,287	Не более 2/3
Коэффициент обеспечения собственными оборотными средствами	0,551	0,476	0,431	Не ниже 0,3
Коэффициент текущей ликвидности	2,160	1,843	1,685	Не ниже 1,7

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Показатели, характеризующие финансовое состояние ОАО “Лесохимик”, удовлетворительные. Финансовые затруднения в 2011 г. предприятие испытывало в зимне-весенний период. Это было обусловлено увеличением запасов готовой продукции на складе (так, запасы олифы на 01.01.2011 г. составили 805 тонн, на 01.03.2011 г. - 760 тонн) по причине уменьшения объемов реализации из-за снижения спроса на лакокрасочную продукцию; низкой платежеспособностью предприятий республики; ростом цен на сырье и энергоносители, закупаемые в России; сокращением объемов товарообменных операций для закупки сырья наряду с нехваткой денежных средств. Вследствие этого рентабельность произведенной продукции за I квартал 2011 г. была отрицательна и составила - 24,1%.

Таким образом, в 2011 г. в связи в недостатком собственных оборотных средств общество было вынуждено привлекать средства и пользоваться краткосрочными кредитами банка для оплаты полученного сырья.

В течение 2011 г. привлечено кредитов банка в сумме 258,4 млн. руб., кроме того, на 01.01.2011 г. кредит составлял 335,6 млн. руб. За пользование кредитом банку уплачены проценты в сумме 167,8 млн. руб.

Задолженность предприятия по кредитам на 01.01.2012 г. составляет 240 млн. руб.

В 2012 г. ОАО “Лесохимик” планирует осуществить капитальные вложения в размере 180 млн. руб., в том числе на капитальное строительство - 90 млн. руб.

В плане капстроительства предусматривается окончание работ по строительству цеха ТНП и работы по объекту «установка по приготовлению ПФ-лаков». Финансирование объектов капитального строительства на ОАО “Лесохимик” в 2012 г. будет осуществляться полностью за счет амортизационных отчислений.

Кроме того, планируется приобретение оборудования, не входящего в сметы строительства, на сумму 80 млн. руб.

2.2 Анализ затрат канифольно-терпентинного производства

Анализ структуры затрат проводится путем определения удельного веса отдельного элемента затрат в общей сумме затрат и его изменения за отчетный период. Данные для анализа затрат на канифольно-терпентинное производство по экономическим элементам приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 - Затраты на производство продукции

Элементы затрат	Сумма, млн. руб.	Структура затрат, %
	2010 г.	2011 г.	Отклонение от 2010 г. +;-	2010 г.	2011 г.	Откло-нение от 2010 г. +;-
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	4876,48	4905,39	+ 28,91	69,8	43,4	-26,4
Оплата труда	160,5	1101,03	+ 940,53	2,3	9,7	+7,4
Отчисления на социальные нужды	57,78	385,35	+ 327,57	0,8	3,4	+2,6
Амортизация	1022,8	3315,9	+ 2293,1	14,6	29,3	+ 14,7
Прочие расходы	872,37	1602,23	+ 729,86	12,5	14,2	+ 1,7
Полная себестоимость	6988,9	11309,9	+4321	100	100
В том числе:
Переменные расходы	4892,2	7916,93	+ 3024,73	70	70	0
Постоянные расходы	2096,7	3392,97	+ 1296,27	30	30	0

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Как видно из табл. 2.3 затраты на производство продукции в 2011 г. увеличились на +4321 млн. руб. по сравнению с 2010 г. Перерасход произошел по всем видам и особенно по амортизации (+2293,1 млн. руб.) и оплате труда (+940,53 млн. руб.). Увеличилась сумма как переменных, так и постоянных расходов.

Изменилась и структура затрат: увеличилась доля оплаты труда, отчислений на социальные нужды, амортизации и прочих расходов, а доля материальных затрат уменьшилась на 26,4 процента.

Фактическая структура затрат на производство продукции за 2010 год представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Структура затрат на производство продукции за 2010 год

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Фактическая структура затрат на производство продукции за 2011 год представлена на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Фактическая структура затрат на производство продукции за 2011 год

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Общая сумма затрат (Зобщ) может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию (VВПобщ), ее структуры ( УДi ), уровня переменных затрат на единицу продукции ( Вi ) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции ( А ):

З общ = У ( VВПобщ x Удi x Вi ) + А

Данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции

Затраты	Сумма, млн. руб.	Факторы изменения затрат
		Объем выпуска продук-ции	Структу-ра продук-ции	Пере-менные затраты	Посто-янные затраты
По плану на плановый выпуск продукции: У (VВПi2010 x Вi2010) + А2010	6988,9	2010 г.	2010 г.	2010 г.	2010 г.
По плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции при сохранении плановой структуры: У (VВПi2010 x Вi2010) Ктп+ А2010	6988,9	2011 г.	2010 г.	2010 г.	2010 г.
По плановому уровню на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре: У (VВПi2011 x Вi2010) + А2010	6988,9	2011 г.	2011 г.	2010 г.	2010 г.
Фактические при плановом уровне постоянных затрат: У (VВПi2011 x Вi2011) + А2010	10013,63	2011 г.	2011 г.	2011 г.	2010 г.
Фактические: У (VВПi2011 x Вi2011) + А2011	11309,9	2011 г.	2011 г.	2011 г.	2011 г.

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Из таблицы 2.4 видно, что из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 3024,73 млн. руб. (10013,63- 6988,9).

Постоянные расходы возросли по сравнению с предыдущим годом на 1296,27 млн. руб., что послужило основной причиной увеличения общей суммы затрат.

Таким образом, общая сумма затрат за 2011 г. выше на 4321 млн. руб., чем в 2010 г. (11309,9 - 6988,9).

Далее проанализируем затраты на рубль товарной продукции

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на рубль товарной продукции рассчитывается способом цепной подстановки (табл. 2.5).

Таблица 2.5 - Расчет факторов первого уровня на изменение затрат на рубль товарной продукции

Товарная продукция по плану	Сумма, млн. руб.
фактически при плановой структуре и плановых ценах фактически по ценам плана фактически по фактическим ценам	У (VВПi2010 x Цi2010) 20583,4 У (VВПi2011 x Цi2010) ± Д ВПстр 20583,4 У (VВПi2011 x Цi2010) 20583,4 У(VВПi2011 x Цi2011) 22525,3

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль товарной продукции представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной продукции, руб.	Фактор
	Объем произ-водства	Структура произ-водства	Уровень удельных перемен-ных затрат	Сумма постоян-ных затрат	Отпуск-ные цены на продук-цию
З2010 = 6988,9 / 20583,4 = 0,34 Усл.1 = 6988,9 / 20583,4 = 0,34 Усл.2 = 6988,9 / 20583,4 = 0,34 Усл.3 = 10013,63/ 20583,4= 0,49 Усл.4 = 11309,9 / 20583,4= 0,55 З2011 = 11309,9 / 22525,3= 0,5	2010 г. 2011 г. 2011 г. 2011 г. 2011 г. 2011 г.	2010 г. 2010 г. 2011 г. 2011 г. 2011 г. 2011 г.	2010 г. 2010 г. 2010 г. 2011 г. 2011 г. 2011 г.	2010 г. 2010 г. 2010 г. 2010 г. 2011 г. 2011 г.	2010 г. 2010 г. 2010 г. 2010 г. 2010 г. 2011 г.
Добщ. = 0,5 - 0,34 = = 0,16 руб.	0	0	+0,15	+0,06	-0,05

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Аналитические расчеты (табл. 2.6) показывают, что за анализируемый период произошло увеличение затрат на рубль товарной продукции на 0,16 руб. (0,5 - 0,34), в том числе за счет:

объем производства продукции остался на прежнем уровне

удельные переменные затраты на единицу продукции выросли на 0,15 руб. (0,49 - 0,34)

увеличение суммы постоянных затрат на 0,06 руб. (0,55 - 0,49)

увеличения уровня отпускных цен на продукцию на 0,05 руб. (0,5 - 0,55).

Как видно из таблицы, затраты на рубль товарной продукции выросли и составили 0,16 руб.

Чтобы установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на рубль товарной продукции за счет каждого фактора умножить на фактический объем реализации продукции, выраженный в плановых ценах (табл. 2.7):

Таблица 2.7 - Расчет влияния факторов на изменение суммы прибыли

Фактор	Расчет влияния	Изменение суммы прибыли, млн. руб.
Объем выпуска товарной продукции Структура товарной продукции Уровень переменных затрат на единицу продукции Увеличение суммы постоянных затрат на производство и реализацию продукции Изменение уровня отпускных цен на продукцию	0* 20583,4 /100 0 * 20583,4 /100 0,16 * 20583,4 /100 0,06 * 20583,4 /100 -0,05* 20583,4 /100	0 0 -32,9 -12,35 +10,29
Итого		-34,96

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Из приведенных данных видно, что увеличению прибыли способствовало изменение отпускных цен. Отрицательное влияние на прибыль оказали такие факторы, как увеличение суммы постоянных и переменных затрат на производство продукции. Объём выпуска товарной продукции и структура продукции остались без изменений.

Затраты на производство продукции в 2011 г. увеличились на +4321 млн. руб. по сравнению с 2010 г. Перерасход произошел по всем видам и особенно по амортизации (+2293,1 млн. руб.) и оплате труда (+940,53 млн. руб.). Увеличилась сумма как переменных, так и постоянных расходов.

Изменилась и структура затрат: увеличилась доля оплаты труда, отчислений на социальные нужды, амортизации и прочих расходов, а доля материальных затрат уменьшилась на 26,4 процента.

Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 3024,73 млн. руб.

Постоянные расходы возросли по сравнению с предыдущим годом на 1296,27 млн. руб., что послужило основной причиной увеличения общей суммы затрат.

Таким образом, общая сумма затрат за 2011 г. выше на 4321 млн. руб., чем в 2010 г.

3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ КАНИФОЛЬНО-ТЕРПЕНТИННОГО ПРОИЗВОДСТВА И РАСЧЁТ ИХ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

На базе проведённого анализа использования издержек производства и изучения технологии канифольно-терпентинного производства предлагаем следующие мероприятия по снижению издержек.

В настоящее время ОАО «Лесохимик» закупает сырьё (живицу сосновую) в лесхозах республики, а также за её пределами в России и на Украине по цене производителя. Для снижения издержек, связанных с приобретением сырья предлагается ввести в состав ОАО «Лесохимик» участок по добыче живицы одного из лесхозов Минской области. При этом затраты предприятия по закупке сырья снизятся за счёт того, что живица с участка будет поступать по себестоимости, что в свою очередь приведёт к понижению себестоимости производимых на предприятии канифоли и скипидара.

Расчёт экономической эффективности данного мероприятия.

Стоимость одной тонны живицы при закупке в лесхозе составляет 468 тыс. руб.

Потребность в живице для производства одной тонны канифоли составляет 1,363 тонны.

Годовой объём выпуска канифоли составляет 7000 тонн.

Потребность в живице для годового объёма производства канифоли составляет:

1,363 тонн. * 6113 тонны= 8332 тонны.

Сумма затрат на приобретение живицы составит:

8332 тонн* 468 тыс. руб. = 3899367 тыс. руб. = 3899,367 млн. руб.

Стоимость одной тонны живицы, полученной на участке, входящем в состав завода составляет 390 тыс. руб.

Экономия в расчёте на одну тонну живицы составит:

468 тыс. руб. - 390 тыс. руб. = 78 тыс. руб.

Величина экономической эффективности будет зависеть от производительности участка. Производительность участка составляет 350 - 400 тонн живицы в год. Принимаем среднюю производительность участка в 375 тонн. Тогда суммарная экономия составит:

375 тонн * 78 тыс. руб. = 29250 тыс. руб. = 29,25 млн. руб.

Снижение себестоимости продукции за счёт внедрения мероприятия составит:

29,25 млн. руб. / 9876,74 млн. руб. * 100% = 0,3%

Перевод загрузочного отделения на односменный режим работы. По проекту цеха было предусмотрено две поточных линии по загрузке живицы из железных бочек в ёмкости бестарного хранения, из которых живица поступает в плавильники. Сейчас на предприятии используется только одна линия, но в две смены. При этом на каждой смене используется один погрузчик югославского производства с экипажем (водитель и стропальщик), два загрузчика и рабочий на мойке использованных бочек. Предлагается перевод загрузки на односменный режим работы. При этом высвобождается погрузчик с экипажем и один пропарщик. Таким образом, за счёт заработной платы высвободившихся рабочих, амортизации на погрузчик уменьшаются затраты и снижается себестоимость готового продукта.

Расчёт экономической эффективности.

Заработная плата рабочего четвёртого разряда в час составляет:

502,9 * 2,4= 1207 руб.

Заработная плата рабочего четвёртого разряда в год составляет:

1207 * 1760 = 2124,32 тыс. руб.

Экономия за счёт заработной платы одного рабочего составляет:

2124,32 тыс. руб. * 1,4 = 2974,05 тыс. руб.

Экономия заработной платы от высвобождения трёх рабочих составит:

2974,05 тыс. руб. * 3 чел. = 8922,15 тыс. руб.

Стоимость погрузчика составляет 14400 тыс. руб.

Норма амортизации составляет 12,5%.

Амортизация составляет:

14400 тыс. руб. * 0,125 = 1800 тыс. руб./год

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли:

(8922,15 тыс. руб. + 1800 тыс. руб.) / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,11%

Суммарная экономия составит:

8922,15 тыс. руб. + 1800 тыс. руб. = 10722,15 тыс. руб.

Модернизация оборудования разливочного отделения. В разливочном отделении происходит розлив канифоли по картонным и жестяным барабанам ёмкостью 200 литров. Розлив происходит в три смены, в каждой смене задействованы по четыре человека и электропогрузчик. При пересменках потеря рабочего времени составляет один час за счёт того, что приходится останавливать канифолеварочную колонну, сливать произведённую канифоль, а потом снова запускать колонну. Предлагается модернизировать разливочное отделение и установить в нём подогреваемую ёмкость объёмом 50 м3, что составляет суточную производительность канифолеварочной колонны, и позволяет колонне работать в непрерывном режиме. Таким образом, разливочное отделение можно перевести на односменный рабочий день. Экономия будет достигаться за счёт сокращения численности рабочих с двенадцати до четырёх и высвобождения двух погрузчиков. Это приведёт к снижению затрат на заработную плату, амортизацию и к снижению себестоимости готовой продукции.

Расчёт экономического эффекта.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли составит:

Заработная плата рабочего четвёртого разряда в час составляет:

502,9 * 2,4= 1207 руб.

Заработная плата рабочего четвёртого разряда в год составляет:

1207 * 1760 = 2124,32 тыс. руб.

Экономия за счёт заработной платы одного рабочего составляет:

2124,32 тыс. руб. * 1,4 = 2974,05 тыс. руб.

Экономия заработной платы от высвобождения восьми рабочих составит:

2974,05 тыс. руб. * 8 чел. = 23792,4 тыс. руб.

Стоимость погрузчика составляет 10800 тыс. руб.

Норма амортизации составляет 20%.

Амортизация составляет:

10800 тыс. руб. * 0,2 = 2160 тыс. руб./год

Затраты на закупку, транспортировку и установку ёмкости составят 5000 тыс. руб.

Норма амортизации 25%.

Амортизация начисляется равномерно и составляет:

5000 тыс. руб. * 0,25 = 1250 тыс. руб.

Суммарные затраты составят:

5000 тыс. руб. + 1250 тыс. руб. = 6250 тыс. руб.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт проведенного мероприятия составят:

(23792,4 тыс. руб. + 2160 тыс. руб. - 6250 тыс. руб.) / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,2%

Снижение потерь ортофосфорной кислоты.

Норма расхода на производство одной тонны канифоли ортофосфорной кислоты составляет в настоящее время 4,77 кг.

Стоимость одного килограмма ортофосфорной кислоты составляет 431,953 руб.

При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в ортофосфорной кислоте составляет:

0,00477 тонны * 6113 тонн = 29,16 тонн

Сумма затрат на приобретение ортофосфорной кислоты составляет:

29,16 тонн * 431,953 тыс. руб. = 12566,6 тыс. руб.

За счёт снижения потерь ортофосфорной кислоты при переработке живицы сосновой предлагается снизить норму расхода кислоты с 4,77 кг. до 4 кг. При этом экономия на производство одной тонны канифоли составит:

431,953 руб.* 0,77 кг = 332,6 руб.

Экономия на годовой выпуск канифоли составит:

0,3326 тыс. руб. * 7000 тонн = 2328,2 тыс. руб.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт снижения нормы расхода ортофосфорной кислоты составит:

2328,2 тыс. руб. / 11309900 тыс. руб. * 100% = 0,021%

Установка холодильника конденсации паров из канифольной коробки. Норма расхода на производство одной тонны канифоли электроэнергии составляет в настоящее время 318,6 кВт ч.

Стоимость одного кВт ч. составляет 64,72 руб.

При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в электроэнергии составляет:

318,6 кВт ч. * 6113 тонн = 1947,6 тыс. кВт ч.

Сумма затрат на электроэнергию составляет:

1947,6 тыс. кВт ч.* 64,72 руб. = 126,05 тыс. руб.

За счёт установки холодильника конденсации паров из канифольной коробки снизить расход электроэнергии на 12,5 тыс. кВт ч. При этом экономия на годовой выпуск канифоли составит:

64,72 руб.* 12,5 тыс. кВт ч. = 809 тыс. руб.

При установке холодильника конденсации паров из канифольной коробки капитальные затраты на установку составят 23,4 тыс. руб.

Таким образом, суммарная экономия на годовой выпуск канифоли составит:

809 тыс. руб. - 23,4 тыс. руб. = 785,6 тыс. руб.

Суммарное снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли составит:

(809 тыс. руб. - 23,4 тыс. руб.) / 11309900 тыс. руб. * 100% = 0,0068%

Перевод обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат. В настоящее время при производстве канифоли норма расхода тепловой энергии составляет 2,832 Гкал на тонну канифоли.

Стоимость одной Гкал составляет 16,044 тыс. руб.

При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в тепловой энергии составляет:

2,832 Гкал * 6113 тонн = 17312 Гкал.

Сумма затрат на тепловую энергию составляет:

17312 Гкал. * 16,044 тыс. руб. = 318,056 млн. руб.

За счёт перевода обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат предлагается снизить расход тепловой энергии на 196 Гкал. При этом экономия на годовой выпуск канифоли составит:

196 Гкал. * 16,044 тыс. руб. = 3144,6 тыс. руб.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт снижения расхода тепловой энергии составит:

3144,6 тыс. руб. / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,03%

Таблица 3.1 - Сводная таблица показателей экономической эффективности от предложенных мероприятий по снижению издержек канифольно-терпентинного производства

Мероприятие	Экономический эффект, тыс. руб.	Снижение себестоимости годового выпуска продукции, %
1	2	3
Ввод в состав предприятия участка по добыче живицы	29250	0,26
Перевод загрузочного отделения на односменный режим работы	10722,15	0,094
Перевод разливки на односменный режим работы	19702,4	0,175
Снижение потерь ортофосфорной кислоты	2328,2	0,021
Установка холодильника конденсации паров канифольной коробки	785,6	0,0068
Перевод обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат	3144,6	0,028
Итого	65932,95	0,583

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Предложенные мероприятия позволяют получить общий экономический эффект в размере 56,22 млн. руб. Полная себестоимость товарной продукции снизится на 0,5 % и составит 11253,350 млн. руб.

Таким образом, предлагаемые мероприятия позволят снизить затраты на производство продукции, а следовательно и ее цену, что приведет к повышению конкурентоспособности продукции ОАО «Лесохимик» на рынке и эффективности его производственно-хозяйственной деятельности в целом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определение рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществление внутрипроизводственного хозрасчёта; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчёта экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

2. В процессе курсового проектирования была дана общая характеристика ОАО «Лесохимик», проанализирован его технико-экономический уровень, проведена оценка технико-экономических показателей его деятельности;

Затраты на производство продукции в 2011 г. увеличились на +4321 млн. руб. по сравнению с 2010 г. Перерасход произошел по всем видам и особенно по амортизации (+2293,1 млн. руб.) и оплате труда (+940,53 млн. руб.). Увеличилась сумма, как переменных, так и постоянных расходов. Изменилась и структура затрат: увеличилась доля оплаты труда, отчислений на социальные нужды, амортизации и прочих расходов, а доля материальных затрат уменьшилась на 26,4 процента. Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 3024,73 млн. руб. Постоянные расходы возросли по сравнению с предыдущим годом на 1296,27 млн. руб., что послужило основной причиной увеличения общей суммы затрат. Таким образом, общая сумма затрат за 2011 г. выше на 4321 млн. руб., чем в 2010 г.

3. Предложенные мероприятия по снижению себестоимости позволяют получить общий экономический эффект в размере 56,22 млн. руб. Полная себестоимость товарной продукции снизится на 0,5 % и составит 11253,350 млн. руб. На ОАО «Лесохимик» разработано Положение о премировании работников за экономию конкретных видов материальных ресурсов в целях обеспечения материальной заинтересованности работников предприятия в экономии материальных ресурсов, снижения (соблюдения) норм расхода сырья и материалов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

О составе затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): Постановление совета министров Республики Беларусь 23 июля 2008 г. № 1081: текст по сост. на 01 марта 2009 г. // КонсультантПлюс: версия Проф.Технология 3000 [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. Центр правовой информации. - Минск, 2008.

Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Текст] / Т.Б. Бердникова. ? М.: ИНФРА-М, 2010.? 376с.

Брейли, Р. Принципы корпоративных финансов [Текст] / Р. Брейли, С. Майерс. - М.: Олимп-Бизнес, 2010. - 374 с.

Бригхэм, Ю. Финансовый менеджмент [Текст]: полный курс: в 2-х т. / Ю. Бригхэм, Л. Гапенски. - СПб: Экономическая школа, 2010.

Бухгалтерский учет [Текст]: учебник / А.И. Балдинова, Т.Н. Дементей, Е.И. Завидова и др. - 5-е изд., перераб и доп. -- Мн.: Выш. шк., 2010. - 685 с.

Грузинов, В.П. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / В.П. Грузинов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010. - 535с.

Джеймс, К. Ван Хорн Основы финансового менеджмента [Текст]: К. Ван Хорн Джеймс. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 253 с.

Ермолович, Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: Л.Л. Ермолович. - Минск: БГЭУ, 2010.- 586 с.

Ермолович, Л.Л. Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: Л.Л. Ермолович. - Мн.: БГЭУ, 2010. - 304 с.

Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учебник / Н.Л. Зайцев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 336с.

Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства [Текст]: практ. пособие. / В.Г. Золотогоров. - Мн.: ФУАинформ, 2010. - 528 с.

Луговой, В.А. Учет затрат на производство и реализацию продукции [Текст]: В.А. Луговой. - М: Экономика, 2010. - 294 с.

Лукасевич, И.Я. Анализ финансовых операций. Методы, модели, техника вычислений [Текст]: учебн. пособие для вузов / И.Я. Луксевич. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 2011. - 413 с.

Лукасевич, И.Я. Финансовый менеджмент [Текст]: И.Я. Лукасевич. - М.: , 2012. - 273 с.

Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) деревообработки [Текст]: Мн.: Беллесбумпром, 2011.? 192с.

Никольская, Э.В. Себестоимость продукции: планирование, анализ, резервы снижения [Текст]: научная разработка темы / Э.В. Никольская. ? М., 2010.? 207 с.

Размещено на Allbest.ru