Управление затратами в организации с целью снижения себестоимости продукции (на примере СООО "ГОФ "Труд-Стецкевич-Адамантан")

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Управление затратами в организации с целью снижения себестоимости продукции»

Содержание

• Введение
• 1. Значение управления затратами и снижения себестоимости продукции
• 1.1 Теоретические аспекты формирования и снижения себестоимости продукции и проблемы на современном этапе
• 1.2 Источники и факторы снижения себестоимости продукции
• 1.3 Значение управления затратами и снижения себестоимости продукции и услуг в Республике Беларусь
• 2. Анализ затрат на производство продукции СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
• 2.1 Краткая организационно-экономическая и технико-технологическая характеристика СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
• 2.2 Анализ состава и структуры затрат в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
• 2.3 Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям
• 2.4 Факторный анализ затрат СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
• 2.5 Охрана труда в СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан»
• 3. Обоснование необходимости снижения затрат
• 3.1 Пути сокращения затрат с целью снижения себестоимости продукции
• 3.2 Автоматизация работы
• 3.3 Снижение электроэнергии
• Заключение
• Список использованных источников
• Введение
• Исследование экономических процессов начинается с отдельного хозяйственного факта, явления, ситуации, которые в совокупности и представляют хозяйственный процесс, выражающий сущность хозяйственной деятельности в том или ином звене управляемой подсистемы и управляющей системы.
• В условиях становления и развития рыночных отношений в Республике Беларусь неизмеримо возрастает значимость менеджмента, маркетинга, управления экономикой, экономического анализа. Правильно организованное управление и анализ являются важнейшими функциями хозяйствующих субъектов, факторами успешного экономического и социального их развития, повышения эффективности использования активов организации, достижения наилучших результатов при наименьших затратах средств и труда.
• Важной является проблема совершенствования системы управления производственными затратами в организации, на основе использования единых принципов планирования, учета, контроля и анализа. Особое значение приобретают вопросы оптимизации удельного веса затрат в себестоимости.
• Повышение эффективности производства возможно на основе дальнейшей интенсификации использования материальных, топливных и энергетических ресурсов. Уменьшение материальных затрат на производство продукции ведет к снижению ее себестоимости, росту прибыли и рентабельности производства.
• В этой связи все больше возрастает значимость анализа и контроля в системе управления производственными затратами и себестоимостью продукции в организации.
• Управленческий персонал производственной организации должен иметь полные и достоверные данные об уровне и структуре материальных затрат, их динамике и факторах, оказавших влияние на их формирование. Руководство организации должно обладать информацией для изыскания резервов снижения себестоимости продукции в частности рационального использования материалов, снижения норм их расхода, обеспечения надлежащего хранения и сохранности. Без такой информации невозможно определить конечные результаты хозяйственной деятельности, спрогнозировать цены с учетом конъюнктуры рынка, обеспечить конкурентоспособность продукции.
• Переход к современной экономике требует от организаций, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации инициативы. Для этого необходимо совершенствовать методы экономических исследований, методы системного экономического анализа, всесторонне анализировать результаты хозяйственной деятельности организации.
• Более детальное изучение вопросов образования затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции позволит руководителю организации более точно определить себестоимость своей продукции, увеличить ее выпуск и реализацию, что, в свою очередь, может создать благоприятную почву для выживания и процветания организации в жестких условия перехода к рыночной экономике.
• Именно по этому очень важно уделять особое внимание управлению и анализу затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции, так как это основа любой организации.
• В условиях рыночной экономики снижение себестоимости выпускаемой продукции является реальным источником не только роста прибыли, но и фактором, влияющим на конкурентоспособность предприятия.
• Себестоимость - важнейший показатель, характеризующий качественную сторону деятельности предприятия, экономическую эффективность производства. Он отражает степень использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивных технологий, уровень организации производства и труда, рациональность управления предприятием. Себестоимость также учитывается при выборе рационального варианта какого-либо проекта развития предприятия, при определении оптимального размера производства, эффективных форм специализации и кооперированных связей.
• Объектом исследования является деятельность СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан».
• Основной целью организации является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества, удовлетворение потребностей населения в товарах на основе неуклонного повышения их качества, снижения себестоимости, совершенствования технологии и организации производства, более эффективного использования основных фондов и оборотных средств, повышения производительности труда и рентабельности производства.
• Предметом исследования являются затраты и себестоимость продукции.
• Целью дипломной работы является изучение организации и методики анализа затрат на производство и выявление путей снижения себестоимости продукции.
• Задачами дипломной работы являются:
• -определить сущность категорий «затраты на производство» и «себестоимость продукции»;
• -изучить теоретические аспекты формирования и снижения себестоимости продукции;
• -изучить состав и классификацию затрат на производство готовой продукции;
• -рассмотреть источники и факторы снижения себестоимости продукции;
• -изучить значение управления затратами и снижения себестоимости продукции и услуг в Республике Беларусь;
• -проанализировать затраты на производство продукции исследуемой организации;
• -провести анализ и динамику себестоимости продукции;
• -осуществить факторный анализ затрат исследуемой организации;
• -исследовать основные аспекты охраны труда в данной организации;
• -выявить пути сокращения затрат с целью снижения себестоимости продукции.
• Проблемам затрат на производство и анализа себестоимости выпускаемой продукции посвящены работы таких авторов, как Ермолович Л.Л., Савицкой Г.В., Елисеевой Т.П., Головачева А.С., Стражева В.И. и др. Также теоретической и методологической основой исследования послужили законодательные акты и постановления Правительства Республики Беларусь, Министерства Республики Беларусь, научные труды отечественных и зарубежных экспертов в области управления и анализа затрат на производство.
• Основными методами исследования и обработки практического материала в дипломной работе являются анализ, синтез, факторный анализ, метод цепных подстановок.
• В дипломной работе использовались цифровые данные за 2007-2009 гг. СООО «ГОФ «Труд - Стецкевич - Адамантан».
• 1. Значение управления затратами и снижения себестоимости продукции
• 1.1 Теоретические аспекты управления затратами и снижения себестоимости продукции на современном этапе
• В системе показателей, характеризующих эффективность производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции.
• Себестоимость продукции -- это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию [9, с. 138]. В себестоимости продукции как синтетическом показателе отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия: степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.
• Исчисление этого показателя необходимо по многим причинам, в том числе для определения рентабельности отдельных видов продукции и производства в целом, определения оптовых цен на продукцию, осуществления внутрипроизводственного хозрасчета, исчисления национального дохода в масштабах страны. Себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на такую же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Себестоимость является одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объекта управления.
• Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает организация вопросы снижения себестоимости продукции.
• Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных организаций и объединений, выражающий в денежной форме все затраты организации, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится организации выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников организации (заработная плата).
• Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты организации на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты организации не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных организаций, так и от организации производства по отрасли в целом.
• Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли организаций.
• Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.
• Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность организации в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы организации. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля за их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:
• - сырье и основные материалы,
• - вспомогательные материалы,
• - топливо (со стороны),
• - энергия (со стороны),
• - амортизация основных фондов,
• - заработная плата,
• - отчисления на социальное страхование,
• - прочие затраты, не распределенные по элементам.
• Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.
• Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты организации без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).
• Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится организации производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.
• В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:
• 1) сырье и материалы
• 2) топливо и энергия на технологические нужды
• 3) основная заработная плата производственных рабочих
• 4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
• 5) цеховые расходы
• 6) общезаводские (общефабричные) расходы
• 7) потери от брака
• 8) непроизводственные расходы.
• Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.
• Расходы организаций, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.
• Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.
• Например, сумма цеховых расходов за месяц составила 75 млн. рублей, а основная заработная плата производственных рабочих - 100 млн. рублей. Это значит, что в себестоимость отдельных видов продукции цеховые расходы будут включены в размере 75 % от суммы основной заработной платы производственных рабочих, начисленной по отдельным видам продукции.
• По статье «Внепроизводственные расходы» учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.
• Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим в данном организации нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.
• Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. В промышленных организациях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный и нормативный.
• Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.
• Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая организацией продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например, на текстильных комбинатах - по трем стадиям: прядильное, ткацкое, отделочное производство.
• Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.
• Основными задачами анализа себестоимости продукции (работ, услуг) являются [19, c. 209]:
• -объективная оценка выполнения плана по себестоимости и ее изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплины;
• -исследование причин, вызвавших отклонение показателей от их плановых значений;
• -обеспечение центров ответственности по затратам необходимой информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции;
• -содействие выработке оптимальной величины плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды продукции;
• -выявление и сводный подсчет резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции.
• Характер этих задач свидетельствует о большой практической значимости анализа себестоимости продукции в хозяйственной деятельности предприятия.
• Основными источниками информации, необходимой для проведения анализа себестоимости, являются отчетные данные; данные бухгалтерского учета (синтетические и аналитические счета, отражающие затраты материальных, трудовых и денежных средств, соответствующие ведомости, журналы-ордера и в необходимых случаях первичные документы); плановые (сметные, нормативные) данные о затратах на производство и реализацию продукции и отдельных изделий (работ, услуг).
• Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы организации: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.
• Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности организации неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками организации. Общественные затраты производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Расходы затрат состоят из всей суммы расходов организации на производство продукции и ее реализацию. Эти затраты, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.
• Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.
• Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.
• Промышленные организации помимо показателя снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной продукции в абсолютной сумме. При анализе выполнения плана по себестоимости товарной продукции необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов по каждой статье. Такой анализ связан с внедрением и укреплением хозрасчета в организации, т.к. позволяет установить уровень снижения себестоимости по отдельным звеньям производства и оценить работу отдельных исполнителей, отвечающих за снижение затрат на данном участке.
• Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции производится по данным о ее фактическом объеме и ассортименте, исчисленным по плановой и фактической себестоимости отчетного года.
• В целом себестоимость продукции складывается из материальных затрат, затрат на выплату заработной платы рабочим и комплексных статей расходов. Увеличение или уменьшение расходов по каждому элементу вызывает или удорожание, или снижение себестоимости продукции. Поэтому при анализе надо проверить затраты сырья, материалов, топлива и электроэнергии, затраты на заработную плату, цеховые, общезаводские и другие расходы.
• Система управления затратами - сложный механизм, основной задачей которого является обеспечить работоспособность предприятия и конкурентоспособность производимой продукции. На каждом уровне управления затратами существуют свои проблемы, которые обязательно необходимо решить. На самом нижнем уровне управления самое большое количество проблем. Существующие на предприятиях системы требуют достаточно высокий уровень подготовки и универсализм от сотрудников данного уровня. Работники данного уровня, как правило, имеют двойную специализацию - инженерную и экономическую. Они занимаются как техническими вопросами (запуск в производство, учет по участкам, заказ материала, комплектующих изделий), так и экономическими вопросами в рамках своей юрисдикции. Работники данного уровня являются источником первичной информации. На данном уровне должен решаться вопросы с организацией рабочих мест. При грамотной организации рабочего места можно изначально получать достаточно точную управленческую информацию. При грамотной связке всего имеющегося инструментария на данном уровне, возможно, ввести тотальный контроль над затратами. Особое внимание необходимо уделить регулированию затрат на оплату труда и материалы. Необходимость регулирования затрат на материалы связано со сверхнормативным расходом материалов. Иногда это происходит несознательно, а иногда даже умышленно. Для того чтобы избежать этого необходимо:
• 1) ужесточить учет материалов на всех участках производства;
• 2) осуществлять выдачу материала строго в заготовках, порциях, при этом заготовительный участок можно подчинить отделу снабжения.
• Такого рода мера позволит значительно снизить нецелевое использование материала, упростить учет и сделать его более точным, а процесс снабжения управляемым. Процесс управления оплатой труда сложнее уравновесить. Производство не всегда загружено полностью и это просчеты верхнего уровня управления. Но без информации данного уровня невозможно понять реальной картиной. На этом уровне можно реально оценить трудозатраты того или иного сотрудника, определить время которое он работал по той или иной операции, определить разрядность работы, определить время работы сотрудника во вредных условиях. На этом уровне можно получит всю первичную информацию для формирования фонда оплаты труда и на этом уровне можно осуществлять реальное регулирование затрат по этой статье. На уровне управления процессами и производственными комплексами осуществляется управление затратами, но уже с привязкой к конкретным работам. На данном уровне осуществляется аккумуляция информации первого уровня. Основной проблемой является систематизация полученной отчетной информации.
• Третий уровень управления должен будет не только консолидировать информацию предыдущих двух уровней, но увязать ее с задачами тактического уровня управления. Этот уровень самый важный в цепи управления затратами. На этом уровне осуществляется координация всех процессов предприятия. Самой большой проблемой, как выяснилось на практике, является текущей планирование. Если на крупных предприятиях, оно отработано до автоматизма, на мелких предприятиях и венчурных компаниях этот уровень планирования хаотичен. Это является серьезной проблемой. Для решения вышеозначенной проблемы необходимо:
• 1. На верхнем уровне управления определить приоритеты,
• 2. Нельзя брать в производство неотработанную документацию, этапы макетирования и опытного производства должны быть разнесены по разным площадкам.
• 3. Текущий план должен ориентироваться на стратегический план, а не наоборот. Планирование должно осуществляться сверху вниз, но с учетом возможностей производства. На данном уровне управления также происходит подготовка производственного процесса и деление изделия на составные агрегаты, узлы и детали. От качества работы на данном уровне зависит качество получаемой продукции. К стадии подготовки производства необходимо подойти серьезно. Если максимально отработать все вопросы на данной стадии можно серьезно сэкономить на производстве.
• Основные проблемы, с которыми можно столкнуться на стадии подготовки производства:
• 1. Низкая квалификация сотрудников, а, следовательно, большие сроки по обработке документации.
• 2.Отсутствие информации о материалах, крепежных, нормализованных и комплектующих изделиях,
• 3. Не возможность быстрого обеспечения деталями по кооперации.
• Решением данных проблем может стать единая система поддержки конструкторов и технологов. Система будет постоянно обеспечивать конструкторов информацией об остатках на складах тех или иных деталей, информацией о незавершенном производстве, которые не подлежат возобновлению, детали которого можно использовать в текущих проектах. Также система будет показывать загрузку по участкам, чтобы при запуске не нарушать баланс производства.
• На верхнем уровне (уровне управления затратами всего предприятия) самым сложным является верификация данных предыдущих уровней. На данном уровне в основном работают с вторичной информацией. На основе нее составляют стратегические планы, осуществляют планирование финансов, оценивают хозяйственную деятельность предприятия. Если работа на нижних уровнях отлажена, то работа на высшем уровне сводится к анализу уровня затрат и к некоторому регулированию затрат, если они имеют серьезные отклонения.
• Высший уровень управления работает не только с внутренними, но и с внешними факторами, которые воздействуют на систему. Качество информации о внешних факторах зависит от служб, которые занимаются ее сбором. Это и является самым слабым звеном всей системы управления затратами. Решением этой проблемы может быть создание в отчетной информации каждой из служб узловых точек (это точки, где по отчетам одних служб можно проверить информацию других служб). Кроме того, необходимо вести постоянный мониторинг и сбор статистической информации. Эти меры позволят получать достаточно точную информацию о внешних факторах (информация об инфляции, о конкурентах, о доле на рынке, о колебании курса валют и пр.). Если объединить все вышесказанное в единую систему, прописать взаимосвязи и алгоритмы действия в тех или иных ситуациях можно получить прекрасную систему поддержки принятия управленческих решений. Такая система позволит принимать решения на всех уровнях управления затратами и повысить управляемость предприятия в целом.
• 1.2 Источники и факторы снижения себестоимости продукции
• Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает организация вопросы снижения себестоимости продукции.
• Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.
• Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.
• Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов организации по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.
• В себестоимость товарной продукции включают все затраты организации на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:
• С_Р = С_Т - З_Н + (С_П2 - С_П1), (1.1)
• где С_Р - себестоимость реализованной продукции;
• С_Т - себестоимость товарной продукции;
• З_Н - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники;
• С_П1, С_П2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.
• Для анализа уровня себестоимости в различных организациях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты организации на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.
• Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции в тех организациях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравниваемой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.
• Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.
• Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам [11, с.64]:
• -по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;
• -по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;
• - по характеру данных, отражающих расчетный период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;
• - по масштабам охватываемого объекта - цех, организация, группа организаций, отрасль, промышленность и т.п.
• В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов организаций по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.
• Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов [11, с. 70]:
• 1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
• По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году [16, с. 326]:
• Э = (С_С - С_Н) * А_Н, (1.2)
• где Э - экономия прямых текущих затрат;
• С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;
• С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;
• А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.
• Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.
• Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.
• 2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
• При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.
• Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления организации в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.
• При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).
• Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов организации, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.
• Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива организации. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.
• 3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле [16, с.4]:
• Э_П = (Т * П_С) / 100, (1.3)
• где Э_П - экономия условно-постоянных расходов;
• П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году;
• Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.
• Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшится. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле [16, с. 11]:
• Э_А = ( А_ОК / Д_О - А₁К / Д₁ ) * Д₁, (1.4)
• где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений;
• А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году;
• К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;
• Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.
• Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.
• Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.
• 4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.
• 5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на организациях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.
• Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле [25, с. 123]:
• Э_П = ( С₁/Д₁ - С₀/Д₀ ) * Д₁, (1.5)
• где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства;
• С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года;
• Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.
• Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится в нескольких организациях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по организациям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.
• Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.
• Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.
• Каждый производитель должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.
• Производство продукции повышенного качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут японскими машиностроительными компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной и электронной промышленности Японии по производительности труда превышают показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза. Японские фирмы обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что эта разница возникает преимущественно из-за организации производства по методу «точно вовремя».
• Метод «точно вовремя» является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы «Тойота». Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.
• Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы «точно вовремя» - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.
• Применение передовых японских методов организации производства позволяет добиться высокой эффективности. При работе по методу «точно вовремя» на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа. При обычном календарном планировании производства, предшествующий участок как бы «выталкивает» заранее запланированный и произведенный им объем деталей на последующий участок процесса производства.
• В системе «Тойота» производственный участок отправляет предшествующему карточку под названием «канбан». На карточках двух типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система фирмы «Тойота», система «точно вовремя» и система «Канбан». Система «Тойота» - это метод организации производства продукции. Система «точно вовремя» - принцип производства необходимого количества деталей в необходимое время. Система «Канбан» - средство реализации системы «точно вовремя», информационная система быстрого регулирования объема продукции на разных ступенях производственного процесса. «Канбан» - одно из условий функционирования системы «точно вовремя».
• Система «Тойота» предусматривает возможность изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих деталей. Используется и метод точной настройки производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного настройки производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.
• При продолжительном использовании одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время замены, издержки по переналадке штампа. В целях автономизации и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака. На заводах Тойота практически все рабочие участвуют в кружках качества. Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются.
• В целом, система Тойота нацелена на рост прибыли через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение, как издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спроса [25, с. 256].