Совершенствование системы управления на предприятии ОАО "КЗМК"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Аналитическая часть. Общая характеристика предприятия

1.1 Анализ основных технико-экономических показателей

1.2 Анализ эффективности производственных ресурсов

1.2.1 Анализ эффективности использования основных фондов

1.2.2 Анализ эффективности использования предметов труда

1.2.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

1.3 Анализ объёмов производства

1.4 Анализ качества продукции

1.5 Анализ конкурентоспособности продукции и внешней конкурентной среды

1.6 Анализ себестоимости продукции

1.6.1 Анализ затрат по экономическим элементам

1.6.2 Анализ себестоимости по статьям калькуляции

1.6.3 Анализ показателя затрат на 1 руб. товарной продукции

1.7 Анализ прибыли и рентабельности

1.7.1 Анализ показателей прибыли

1.7.2 Анализ образования и распределения прибыли

1.7.3 Анализ показателей рентабельности

1.8 Анализ безубыточности

1.9 Анализ финансового состояния предприятия

1.10 Анализ вероятности банкротства

1.11 Комплексный анализ эффективности производства

1.12 Спецанализ отдела труда и заработной платы

Раздел 2. Технологическая часть

2.1 Существующий процесс сборо-сварки поползухи

2.2 Предлагаемы процесс сборо-сварки поползухи

Раздел 3. Проектируемые организационно-экономические мероприятия

3.1 Первое мероприятие

3.2 Второе мероприятие

Раздел 4. Безопасность и экологичность проектных решений

4.1 Цели и решаемые задачи

4.2 Опасные и вредные факторы в работе с ЭВМ

4.3 Характеристика объекта исследования

4.4 Мероприятия по безопасности труда и сохранению работоспособности

4.4.1 Обеспечение требований эргономики и технической эстетики

4.4.2 Обеспечение оптимальных параметров воздуха рабочей зоны

4.4.3 Создание рационального освещения

4.4.4 Защита от шума

4.4.5 Обеспечение режимов труда и отдыха

4.4.6 Обеспечение электро- и пожаробезопасности

4.5 Расчет ожидаемого экономического эффекта от предлагаемых мероприятий

Раздел 5. Управление внедрением проектных мероприятий

5.1. Суммарная эффективность мероприятий за весь их жизненный цикл

5.2 Построение сетевого графика

5.3 Финансирование внедрения мероприятий и возврата заёмных средств

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

В соответствии с изменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда, социальной поддержки и защиты работников. Многие функции государства по реализации этой политики возложены непосредственно на предприятия, которые самостоятельно устанавливают формы, системы и размеры оплаты труда, материального стимулирования его результатов. Поэтому отделы труда и заработной платы всегда являлись неотъемлемой частью структуры любого предприятия

В связи с кризисом, который царит в нашей стране с осени прошлого года, существенно меняется и политика в области оплаты труда, социальной поддержки и защиты работников.

В этих условиях тематика организации и улучшения работы ОТиЗ на предприятии является одной из актуальнейших на сегодняшний день, когда повсюду на предприятиях идут массовые увольнения, сокращения рабочей недели, что естественно ведёт к уменьшению и до того небольшой зарплаты сегодняшних рабочих и служащих.

Целью данного дипломного проекта является анализ работы ОТиЗ на конкретном объекте, выявление ее недостатков и рекомендации по совершенствованию.

Объектом исследования является ОАО "КЗМК"

Практическая значимость работы заключается в тех предложениях, которые могут быть внедрены на рассматриваемом предприятии.

Раздел 1 Аналитическая часть. Общая характеристика предприятия

Предприятие СОЮЗЛЕГКОНСТРУКЦИЯ открытое акционерное общество "Кулебакский завод металлических конструкций" является поставщиком строительных металлических конструкций, отвечающих современным требованиям строительной индустрии.

Год основания: 5 марта 1943 года со стеллажей цеха сборо-клепки был отправлен первый клепаный железнодорожный мост. С тех пор этот памятный день стал отмечаться как День Рождения "Кулебакского завода металлических конструкций".

Основная продукция - строительные металлические конструкции общего назначения, лёгкие металлические конструкции, металлоконструкции каркасов многоэтажных жилых домов, торговых и офисных зданий, многоярусные гаражи и стоянки, металлические конструкции специального назначения, металлические конструкции мостов, переходов и эстакад, сварная двутавровая балка.

Управление ОАО КЗМК осуществляет генеральный директор, у которого в подчинении находятся директор по качеству, заместитель генерального директора, директор по перспективному развитию и конструированию, директор по финансам, директор по безопасности, директор по логистике, директор по сбыту(см. приложение ).

1.1 Анализ основных технико-экономических показателей

Деятельность предприятия характеризуется определенной системой экономических показателей.

Таблица 1.1 - Характеристика основных технико-экономических показателей ОАО КЗМК

№ п/п	Показатели	Усл. обозн..	Ед. изм	Базовый период, 2008год По	Анализ. период, 2009 год П1	Индекс, I=П№/Пє	Абс. откл. Па=П1-П0	Темп прироста.Tпр=(I-1)Ч100
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Прибыль от реализации (стр.2-стр.9)	Пр	Тыс. руб.	207 757	397 781	1,91	+190 024	191(+91)
2.	Товарная продукция	Тп	Тыс. руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
3.	Реализованная продукция	Рп	Тыс. руб.	911 002	1 332 263	1,46	+421261	146 (+46)
4.	Основные производ. фонды	Фоп	Тыс. руб.	688 004	891 155	1,30	+203 151	130 (+30)
5.	Оборотные фонды	Фно	Тыс. руб.	455 500	767 800	1,68	+312300	168 (+68)
6.	Материаль-ные затраты	Мз	Тыс. руб.	561 613	894 208	1,59	+332 595	159,0 (+59)
7.	Численность	Чп	Чел.	640	800	1,25	160	0,22
8.	Фонд заработной платы	зп	Тыс. руб.	142 300	186 000	1,24	+33 700	124 (+24)
9.	Себестоимость продукции	Сп	Тыс. руб.	795 123	1 199 019	1,51	+403 896	151 (+51)
10.	Фондоотдача Стр.2/стр.4	Фотд	Руб./ руб.	1,46	1,79	1,23	+0,33	123 (+23)
11.	Материалоотдача Стр.2/стр.6	Мотд	Руб./ руб.	1,79	1,79	1,00	0,00	100 (0)
12.	Материалоемкость Стр.6/стр.2	Ме	Руб.	0,56	0,56	1,00	0,00	100 (0)
13.	Средняя зарплата	Зср	Тыс. руб.	222	232	1,05	+10	105 (+5)
14	Производ-ть труда Стр.2/стр.7х 1000	Пт	Тыс. руб.	1567	1996	1,27	+429	127 (+27)
15	Затраты на 1 руб. ТП стр.9/стр.2х 100	Зр	Коп.	70	70	1,00	0,00	100 (0)
16	Рентаб-ть продаж Стр.1/стр3х 100	Rпр	%	22,8	30	1,33	+7.2	133 (+33)
17	Коэф. оборачиваемости капитала Стр.3/((стр.4+стр.5)	Кок	Об.	0,796	0,803	1,00	0,00	100 (0)

На основании таблицы 1.1 можно сделать следующие выводы:

За 2009 год прибыль от реализации возросла на 190 024 тыс.руб. и составила 397 781 тыс. руб., таким образом темп прироста прибыли составил 91%, из этого следует что у предприятия имеются средства для оплаты долгов, формирования фондов развития

Товарная продукция возросла на +593 920 тыс.руб., темп прироста составил 59%.

Повышение темпов производительности труда (+27%) над темпом прироста средней зарплаты одного работника (+5%) характеризует прогрессивную тенденцию развития предприятия. Следовательно, существует резерв повышения заработной платы работникам.

Темп прироста товарной продукции 59%, темп прироста материальных затрат 59 %, темп прироста основных производственных фондов 30 %, темп прироста численности персонала - 25%, так как темп прироста товарной продукции выше темпа прироста основных производственных фондов и темпа прироста численности персонала, отсюда следует, что предприятие идет по интенсивному пути развития.

Так как производительность труда увеличилось на 27 %, фондоотдача увеличилась на 23 % , то это говорит о повышении эффективности использования живого труда и основных фондов, материалоемкость не изменилась.

Рентабельность продаж увеличилась на 7,2%, что говорит о повышении эффективности использования затрат.

Увеличение оборачиваемости оборотных средств на 0,007 оборота свидетельствует о незначительном снижении эффективности их использования.

Затраты на 1 руб. товарной продукции остались на прежнем уровне, материалоёмкость не изменилась.

Фондоотдача в 2008 году составляла 1.,46 руб./руб., а в 2009 увеличилась до 1,79 руб./руб., что говорит о том, что на 1 руб. основных фондов теперь приходится 1,76 товарной продукции, что на 23% больше, чем в базовом периоде.

1.2 Анализ эффективности использования производственных ресурсов

1.2.1 Анализ эффективности использования основных фондов

Основным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача.

Ф_отд = , руб./руб.

Ф_отд⁰ = 1,46 руб./руб. Ф_отд¹ = 1,79 руб./руб.

На фондоотдачу влияют следующие факторы:

1) изменение товарной продукции

ДФ_отд(ТП) = = 0,86 руб./руб.

2) изменение стоимости ОПФ

ДФ_отд(Ф_оп) = = - 0,53 руб./руб.

Влияние двух факторов:

ДФ_отд = ДФ_отд(ТП) + ДФ_отд(Ф_оп) = 0,86-0,53 = 0,33 руб./руб.

ДФ_отд = Ф_отд¹ - Ф_отд⁰ = 0,33 руб./руб.

Относительная экономия:

Э_оФоп = Ф_оп⁰ Ч I_рп - Ф_оп¹ = 688 004 Ч 1,46 - 891 155 = +113 331 тыс. руб.

При анализе эффективности использования основных фондов рассчитывалась фондоотдача, ее увеличение на 23% свидетельствует о рациональном использовании основных фондов, что дает доход предприятию в размере 113 331 тыс. руб.

На изменении фондоотдачи повлияло увеличение стоимости основных производственных фондов на 30% и увеличение товарной продукции на 59% в анализируемом периоде.

1.2.2 Анализ эффективности использования предметов труда

Основным показателем использования предметов труда является материалоемкость.

М_е = , руб./руб.

М_е⁰ = 1,79 руб./руб. М_е¹ = 1,79 руб./руб.

На материалоемкость влияют факторы:

1) изменение материальных затрат

ДМ_е(М_з) = = + 0,33 руб./руб.

2) изменение товарной продукции

ДМ_е(ТП) = = - 0,33 руб./руб.

Общее влияние двух факторов:

ДМ_е = ДМ_е(М_з) + ДМ_е(ТП) = 0,33 - 0,33 = 0 руб./руб.

ДМ_е = М_е¹ - М_е⁰ = 0 руб./руб.

Относительный перерасход:

Э_{о Мз}= М_з⁰ Ч I_рп - М_з ¹ = - 1 243 тыс.руб.

На материалоёмкость влияние оказало увеличение товарной продукции на 59%. Материальные затраты в свою очередь увеличились на 59% , что обусловлено ростом выпуска продукции.

Результатом неэффективного использования предметов труда явился перерасход в размере - 1 243 тыс. руб.

1.2.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Основным показателем эффективности использования средств труда является производительность труда, т.е. выработка на одного человека.

П_т = , тыс.руб./чел.

П_т⁰ =1567 тыс.руб./чел. П_т¹ = 1996 тыс.руб./чел.

На величину производительности труда влияют факторы:

1) изменение товарной продукции

ДП_т(ТП) = = 928 тыс.руб./чел.

2) изменение численности персонала

ДП_т(ЧП) = = - 499 тыс.руб./чел.

Влияние двух факторов:

ДП_т = ДП_т(тп) + ДП_т(П) = 928 - 499 = 429 тыс.руб./чел.

ДП_т = П_т¹ - П_т⁰ = 1996 - 1567 = 429 тыс.руб./чел.

Относительный ущерб:

Э_оФзп = Ф_зп⁰ Ч I_рп - Ф_зп ¹ = - 21 758 тыс.руб.

Проанализировав эффективность использования средств труда видим, что производительность труда увеличилась на 27 %. Произошло увеличение товарной продукции на 59%, так же на это повлияло увеличение численности персонала на 25 %, поэтому выработка в 2009 году увеличилась.

На предприятии наблюдается следующее: заработная плата растет медленнее, чем производительность труда. Это свидетельствует об интенсивном пути развития предприятия. В целом данное состояние на предприятии характеризует неэффективность использования человеческих ресурсов.

1.3 Анализ объемов производства

Основными показателями объемов производства служат валовая, товарная и реализованная продукция.

Таблица 1.2 - Анализ объемов производства продукции

№ п/п	Показатели	Усл. обозн	Ед. изм.	Базовый период (2008г), П0	Анализир. период (2009г), П1	Индекс I=П1/П0	Абсол. откл., Па=П1-П0	Темп прироста, Tпр=(I-1)Ч100
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Валовая продукция	Вп	Тыс. руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
2.	Товарная продукция	Тп	Тыс. руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
3.	Реализованная продукция	Рп	Тыс. руб.	911 002	1 332 263	1,46	+421261	146 (+46)

Проведем оценку выполнения плана по производству и реализации продукции за 2009 год.

Iвп = Iтп, это свидетельствует об отсутствии незавершенного производства.

Iрп < Iтп, это говорит об увеличении остатка готовой продукции на складе.

Из таблицы видно, что объем производства и реализации продукции в 2008 году по сравнению с 2008 годом значительно вырос:

- Валовая продукция +59 %;

- Товарная продукция + 59 %;

- Реализованная продукция +46 %.

Из таблицы видно, что за 2009 год был перевыполнен план по производству и реализации продукции соответственно на 59% и 46 %. Темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия.

1.4 Анализ качества продукции

По данным отчётности за 4 квартал 2008 года мы имеем:

Сдано продукции с первого предъявления 95,1%, т.е. 4,9% брак.

Таблица 1.3 - Отчетность за 4 квартал 2008 года

Вид продукции	Объём продукции, т.	Брак , т.	Цена с учётом брака, тыс. руб.	Стоимость продукции с учётом брака	Отношение фактического брака к плановой
	План	Факт	План	Факт	План	Факт	План	Факт
ОЕД-59Т	372	504	22,32	31,75	661	940	10352	13990	1,42
ОМЮ-57-Т	339	327	6,78	8,83	220	287	10796	10343	1,30
ОМД-3	331	406	26,48	35,32	561	749	6463	7883	1,33
ТС-1Т	401	363	20,05	18,51	569	526	10829	4911	0.92
Итого	1443	1600	75,63	94,41	2001	2502	38440	37127	1,25

Таким образом из таблицы можно сделать вывод, по типам продукции А,В,С брак превысил плановую норму в 1,42, 1,30 и 1,33 раза соответственно. По продукции типа Д брак не превысил плановой нормы (составил 0,92 от него).

Рассчитаем индекс качества продукции:

I = 37127/38440 = 0,966

0,966Ч100% = 96,6%

Т.о, увеличение брака снизило качество продукции на 0,8% и, следовательно, ее цену на 3,4%

Потери от брака составили:

кол=Р_Ф. Ч Q_Ф.-Р_ПЛ. ЧQ_ПЛ.=37127000 - 384400000= - 1 313 000 руб.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущих отчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.

Расчет влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия:

· выпуск товарной продукции (ТП );

· выручка от реализации продукции (В );

· прибыль (П ):

где

Ц0,1 - соответственно цена изделия до и после изменения качества;

С0,1 - себестоимость изделия;

К1 - количество произведенной продукции повышенного качества;

В - продукция повышенного качества.

= (5628 - 5123)х504х0,951 = 242050 руб.

- на столько изменился выпуск товарной продукции из-за увеличения процента барка

 = (5628 - 5123)х504 = 254520 руб.

- изменении выручки от реализации продукции из-за увеличения процента брака.

= (5628 - 5123)х940 - (4690 - 4850) х940 = 625 100 руб

- на столько уменьшилась прибыли предприятия из-за увеличения процента брака.

1.5 Анализ конкурентоспособности продукции и внешней конкурентной среды

Анализ конкурентоспособности продукции

Конкурентоспособность продукции- это характеристика продукции, которая отличает ее от товара конкурента как по степени соответствия конкурентной общественной потребности, так по затратам на ее удовлетворение.

Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребности покупателя, требовании рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:

· техническим

· эстетическим

· эргономическим

· нормативным.

· экономическим

Анализ осуществляется в 3 этапа:

1. анализ рынка и выбор изделия- образца в качестве базы для сравнения;

2. выбор параметров конкурентоспособности;

3. рассчет интегрального показателя конкурентоспособности.

Исходные данные для анализа представлены в Приложении 2.

1. рассчитывается интегральный показатель конкурентоспособности К_ик:

К_ик=И_ст/И_сэ,

где И_ст - сводный параметрический индекс технических параметров;

И_сэ - сводный параметрический индекс экономических параметров.

И_ст=И_тЧУ_т,

И_сэ=И_эЧУ_э,

где И_т- частный параметрический индекс технического параметра;

И_э- частный параметрический индекс экономического параметра,

У_т- удельный вес технических параметров,

У_э- удельный вес экономических параметров.

И_т и И_э вычисляются следующим образом:

а) И_т=З_п/З_п0,

где З_п- значение параметра

б) И_э= З_п0/З_п1

К_ик.баз.=1336/70=19,086

К_ик.ан.=1438/72=19,972

Таблица 1.4 Параметры сравниваемых изделий.

№ П/п	Параметры	Ед. изм.	Базовое изделие	Анализируемое изделие	Удел.вес параметра	Частный параметрический индекс	Свободный параметрический индекс
1	Предел прочности	МПа	350	650	0,25	1,18	0,3
2	Ударная вязкость	Дж/см2	64	79	0,1	1,23	0,12
3	Предел усталости	МПа	84	79	0,2	1,06	0,21
4	Ударная деформация	%	24	20	0,25	0,83	0,21
5	Деформация разрушения	%	24	20	0,1	0,83	0,08
6	Ударная материалоемкость	Руб/ч	650	650	0,1	0,99	0,09
7	Сумма Ист						1,010
8	Цена 1 тн.	руб	12750	12714	0,7	1,003	0,702
9	Расход на транспортировку	руб	43,4	45,04	0,3	1	0,3
10	Сумма Исэ						1,002
11	Кик						1,008

Вывод: В результате анализа мы выяснили, что изделие является конкурентоспособным, т.к Кик> 1 (Кик=1,008).

Анализ внешней конкурентной среды проводится на основе определения рыночной доли предприятия, ее изменения.

Рыночная доля определяется:

Д_п=В_п/(В_п+В_к),

Д_п=0,53Д_п=0,55

где Д_п- рыночная доля предприятия,

В_п - выручка предприятия,

В_к - выручка конкурента

Таблица 1.5 - Анализ конкурентов ОАО КЗМК

Предприятие	Бытовые конструкции, тыс.т	Промышленные конструкции, тыс.т	Строительные конструкции, тыс.т
	2008г	2009г	Прирост,%	2008г	2009г	Прирост,%	2008 г.	2009г.	Прирост,%
ОАО КЗМК	18,7	18,9	+2,2	28,8	29,1	+3,4	12, 2	16,7	+35,6%
Сходненский завод металлоконструкций	17,7	18,1	+5,1	28,3	28,0	-3,7
ООО "Агрисовгаз"	14,8	16,4	+3,3	17,3	17,5	+2,7	19,3	21,1
Одинцовский завод металлоконструкций	18,9	19,7	+8,1	4,5	4,6	+1,1
Курганский завод металлоконструкций	19,6	20,1	+5,2	17,9	18,1	+2,5

Исходные данные представлены в Приложении 2.

Необходимо провести факторный анализ.

Изменение рыночной доли происходит под влиянием 2-х факторов:

1) изменение выручки предприятия

ДД_п(В_п)=(В_п¹/(В_п¹+В_к⁰))-(В_п⁰/(В_п⁰+В_к⁰)) = 0,1

2) изменение выручки конкурента

ДД_п(В_к)=(В_п¹/(В_п¹+В_к¹))-(В_п¹/(В_п¹+В_к⁰)) = - 0,08

Общее изменение рыночной доли под влиянием двух факторов:

ДД_п= ДД_п(В_п)+ДД_п(В_к) = 0,02

Из данных анализа видно, что рыночная доля под влиянием выручки предприятия увеличилась на 0,1, а под влиянием выручки конкурента уменьшилась на 0,08. Общее изменение рыночной доли составило 0,02.

1.6 Анализ себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции включает:

- анализ затрат по экономическим элементам;

- анализ себестоимости по статьям калькуляции;

- анализ показателя затрат на 1руб. товарной продукции.

1.6.1 Анализ затрат по экономическим элементам

Анализ затрат по экономическим элементам позволяет определить долю затрат прошлого труда (через амортизацию), долю затрат живого труда (через фонд заработной платы), долю материальных затрат в общей себестоимости.

Таблица 1.6 - Анализ затрат по экономическим элементам

№ п/п	Элементы затрат	Базовый период (2008г), П0	Анализ. период (2009г), П1	Отклонения, +/-
		тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
1	Материальные затраты	561 613	71	894 208	70	+332 595	-1
2	Фонд заработной платы с начислениями	142 300	18	186 000	14	+33 700	-4
3	Амортизация основных средств	82 560	10	106 940	8	+24 380	-2
4	Прочие расходы	8 650	1	11 871	1	+3 221	0
5	Итого	795 123	100	1 199 019	100	+403 896	-

Поскольку уровень затрат и себестоимости влияет на величину результатов предприятия, снижение себестоимости является важным фактором роста прибыли и индикатором эффективности деятельности всего предприятия в целом и его руководства в частности. Анализ затрат по экономическим элементам показал повышение себестоимости продукции на 51%.

Расходы постоянные в анализируемом периоде уменьшились вследствие увеличения товарной продукции на 59%.

1.6.2 Анализ себестоимости по статьям калькуляции

Проанализируем абсолютное и относительное отклонения по каждой статье и удельный вес каждой статьи в общей себестоимости: цеховой себестоимости, производственной себестоимости и полной себестоимости.

Таблица 1.7 - Анализ себестоимости по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	2008 год, т.р.	Уд. вес, %	2009год, т.р.	Уд. вес, %	Отклонения +,-
1.	Сырье и материалы	561613	71	894208	74,6	-1
2.	Топливо и энергия	52 000	6.5	75 604	6.3	-0,2
3.	Фонд заработной платы	142 300	17,9	186 000	15,5	-2,4
4.	Общепроизводственные расходы	16720	2	16982	1,4	-0.6
5.	Общехозяйственные расходы	11891	1,5	12128	1,0	-0,5
6.	Потери от брака	800	0,1	790	0,1	-
7.	Прочие расходы	8 650	1	11 871	1	0
	Итого производственная себестоимость	793 974		1 294 975
	Коммерческие расходы	1 149	0,1	1 436	0,1	0
	Полная себестоимость	795 123	100	1 199 019	100	+403 896

По результатам анализа себестоимости по статьям калькуляции можно сделать вывод о ее увеличении на 403 896 тыс. руб.

В целом наблюдается увеличение постоянных затрат.

1.6.3 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции является обобщающим показателем себестоимости.

Если он больше 1, производство устойчиво, если меньше 1- рентабельно.

Проведем анализ показателя затрат на 1 рубль товарной продукции, который представлен в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Затраты на 1 рубль товарной продукции

№ п/п	Показатель	Базовый период (2008г), П0	Анализир. период (2009г), П1	Индекс, I=П1/П0	Абсол. откл., Па=П1-П0	Темп прироста, Tпр=( I-1)Ч100
1.	Товарная продукция, тыс.руб.	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
2.	Себестоимость продукции, тыс.руб.	795 123	1 199 019	1,51	+403 896	151 (+51)
3.	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	70	70	1,00	0,00	100 (0)

Производство продукции рентабельно, так как затраты на 1 руб. продукции меньше 1 руб. Проанализировав затраты на 1 руб. товарной продукции можно сделать вывод, что этот показатель не изменился. Это является отрицательным фактором в работе предприятия.

1.7 Анализ прибыли и рентабельности

Прибыль характеризует абсолютный экономический результат и способность предприятия наращивать капитал.

При анализе прибыли предприятия необходимо:

1. Рассчитать показатели прибыли;

2. Провести факторный анализ прибыли от реализации;

3. Проанализировать образование и распределение прибыли.

1.7.1 Анализ показателей прибыли

Расчет показателей прибыли представлен в таб. 1.9

Таблица 1.9 - Расчет показателей прибыли

№ п/п	Показатель	Базовый период (2008г), П0	Анализир. период (2009г), П1	Индекс, I=П1/П0	Абсол. откл., Па=П1-П0	Темп прироста, Tпр=( I-1)Ч100
1	Реализованная продукция	911 002	1 332 263	1,46	+421261	146 (+46)
2	Себестоимость продукции	795 123	1 199 019	1,51	+403 896	151 (+51)
3	Прибыль (убыток) от реализации продукции	207 757	397 781	1,91	+190 024	191(+91)

Прибыль в анализируемом периоде увеличилась на 190 024 тыс.руб. и составляет 397 781 тыс.руб. Увеличение прибыли обусловлено увеличением объёма товарной продукции на 593 920 тыс.руб.

Проведем факторный анализ прибыли от реализации и выявим влияние на нее следующих факторов:

1. Изменение объема реализации продукции

ДП_(рп)=П⁰_рп Ч(I_рп-1) = + 419 061 тыс.руб.

2. Изменение структуры реализации продукции:

ДП_(стр)= П^{аналит.}_рп -П⁰_рп ЧI_рп =-140 542 тыс.руб.

3. Изменение производственной себестоимости

ДП_(Спр)= С^{аналит.}_пр - С¹_пр = -138 747 тыс.руб.

4. Изменение коммерческих расходов

ДП_(Скр)= С^{аналит.}_кр - С¹_кр = -154 руб.

5. Изменение цен на продукцию

ДП_(ц)= Р¹_п -Р^{аналит.}_п = + 50 406 тыс.руб.

Общее изменение прибыли от реализации:

ДП= ДП_(рп)+ ДП_(стр)+ ДП_(Спр) + ДП_(Скр) + ДП_(ц) = +190 024 тыс.руб.

ДП = П¹ - П⁰ = +190 024 тыс.руб.

Таблица 1.9 - Данные для анализа

№ п/п	Показатель	Базовый период (2008г), П0	Аналитический период (сопостави-мый), Паналит.	Анализируемый период (2009г), П1
1	Производственная себестоимость	793 974	1 156 228	1 294 975
2	Коммерческие расходы	1 149	1 282	1 436
3	Полная себестоимость	795 123	1 070 553	1 199 019
4	Реализованная продукция	911 002	1 189 521	1 332 263
5	Прибыль от реализации продукции	207 757	355 162	397 781

Расчет показателя в сопоставимом виде:

П^аналит=П¹/I_ц

I_ц - индекс цен в 2009г. Составляет 1,12

Проанализировав прибыли от реализации под влиянием на нее: объема реализации продукции, структуры реализации продукции, производственной себестоимости и цен на продукцию можно сделать следующие выводы:

1. При увеличении объема реализации оказывается положительное влияние на сумму прибыли, так как продажи рентабельной продукции увеличились.

2. Отрицательное влияние на сумму прибыли оказало изменение структуры товарной продукции, что говорит об уменьшение рентабельных видов продукции в объеме ее реализации.

3. Под влиянием себестоимости продукции сумма прибыли от реализации снизилась на 128 466 тыс.руб.

4. Так как уровень среднереализационных цен в анализируемом периоде вырос, то сумма прибыли увеличилась на 50 406 тыс.руб.

1.7.2 Анализ образования и распределения прибыли

Таблица 1.10 - Образование и распределение прибыли

№ п/п	Показатели	Базовый период (2008г), П0	Анализир. период (2009г), П1	Индекс, I=П1/П0	Абсол. откл., Па=П1-П0	Темп прироста, Tпр=(I-1)Ч100
1.	Выручка от реализации продукции	1 002 880	1 596 800	1,59	+593 920	159 (+59)
2.	Реализованная продукция	911 002	1 332 263	1,46	+421261	146 (+46)
3.	Себестоимость продукции, в т.ч.:	795 123	1 199 019	1,51	+403 896	151 (+51)
4.	Прибыль от реализации продукции	207 757	397 781	1,91	+190 024	191(+91)
5.	Налог на прибыль(20%)	273862	80	0,62	-103251	-38
6.	Чистая прибыль	867228	318	0,62	-326959	-38
7.	Резервный фонд(5%)	43361,4	16	0,62	-16347,95	-38
8.	Фонд развития производства(60%)	520336,8	192	0,62	-196175,4	-38
9.	Фонд социального развития (25%)	216807	80	0,62	-81739,75	-38
10.	Фонд материального поощрения (10%)	86722,8	32	0,62	-32695,9	-38

Проанализировав образование и распределение прибыли можно сделать следующие выводы:

1. увеличение выручки от реализации продукции на 59%. Это говорит о том, что в 2009 году объем по производству и реализации продукции фактически был перевыполнен.

2. увеличение себестоимости продукции на 51% - отрицательная тенденция.

3. увеличение прибыли от реализации продукции на 91% благоприятно и свидетельствует об увеличении рентабельности продукции и относительном уменьшении издержек производства и обращения.

4. уменьшение чистой прибыли на 38% указывает на отрицательные тенденции в организации производства на данном предприятии. Разные темпы изменения этого показателя были вызваны корректировкой системы налогообложения. Кроме того, следует иметь в виду, что размер этого показателя во многом зависит от учетной политики, применяемой на данном предприятии.

5. уменьшение суммы налога на прибыль на 38% могло быть связано с уменьшением налогооблагаемой прибыли, поскольку ставка налога на прибыль оставалась в течение базового и анализируемого периода фиксированной в размере 20%.

6. проанализировав формирование и распределение чистой прибыли в резервный фонд, фонд развития производства, фонд социального развития, фонд материального поощрения, можно сделать вывод, что основным фактором повлиявшем на уменьшение размеров отчислений в данные фонды, является уменьшение суммы чистой прибыли в анализируемом периоде. Коэффициенты отчислений прибыли в соответствующие фонды и в базовом, и в анализируемом периоде оставались стабильными и равными соответственно 5%, 60%, 25% и 10%.

1.7.3 Расчет и анализ показателей рентабельности

При анализе будут рассчитаны следующие показатели рентабельности:

- производства;

- реализованной продукции;

- продаж;

- собственного капитала;

- основных фондов.

Рентабельность производства отражает эффективность использования и текущих, и капитальных затрат:

R_пр=П_вЧ100%/(Ф_оп+Ф_но)

Рентабельность реализованной продукции характеризует эффективность использования текущих затрат:

R_рп=П_рЧ100%/С_п

Рентабельность продаж:

R_пж= П_рЧ100%/Р_п

Рентабельность собственного капитала:

R_ск = П_в Ч 100% / (Ф_оп + Ф_но - З_кк - З_кд)

Рентабельность основных фондов:

R_ф = П_р Ч 100% / Ф_оф

На рентабельность производства оказывают влияние следующие факторы:

1) Изменение валовой прибыли

ДR_пр(П_в)=(П_в¹Ч100%/(Ф_оп⁰+Ф_но⁰))-( П_в⁰Ч100%/(Ф_оп⁰+Ф_но⁰)= - 22,2 %

2) Изменение стоимости ОПФ

ДR_пр(Ф_оп)=(П_в¹Ч100%/(Ф_оп¹+Ф_но⁰))-( П_в¹Ч100%/(Ф_оп⁰+Ф_но⁰) = - 2,3 %

3) Изменение стоимости оборотных средств

ДR_пр(Ф_но)=(П_в¹Ч100%/(Ф_оп¹+Ф_но¹))-( П_в¹Ч100%/(Ф_оп¹+Ф_но⁰) = - 14,1 %

Общее изменение рентабельности производства под влиянием всех факторов:

ДR_пр= ДR_пр(П_в) + ДR_пр(Ф_оп) + ДR_пр(Ф_но) = - 38,6 %

ДR_пр= R_пр¹- R_пр⁰=20,3-58,9=-38,6%

В результате факторного анализа рентабельности наблюдается уменьшение рентабельности производства в анализированном периоде на 38,6 %, рентабельности реализованной продукций на 13,8 %, рентабельности продаж на 8,9 %.

Анализ рентабельности производства свидетельствует о снижение эффективности использования текущих, и капитальных затрат На это повлияло три основных фактора: уменьшение валовой прибыли в анализированном периоде на 22,2 %, уменьшение оборотных средств на 2,3 %, уменьшение основных производственных фондов на 14,1 %.

Анализ рентабельности реализованной продукции показал, что отношение прибыли от продаж к себестоимости проданной продукции уменьшилась. Влияние на это оказало снижение себестоимости продукции в анализированном периоде на 13,8 % и увеличение прибыли от реализации продукции на 3,8 %.

Анализ рентабельности продаж характеризует уменьшение отношение прибыли от продаж к выручке - нетто в анализированном периоде. Влияние на это оказало уменьшение прибыли от реализации продукции в анализированном периоде на 13,3 %

1.8 Анализ безубыточности

Безубыточность - такое состояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытка. Разность между фактическим количеством реализованной продукции и безубыточным объемом продаж - это зона безопасности (запас финансовой устойчивости). Расчет безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия основывается на взаимодействии: затраты - объем продаж - прибыль. Для определения их уровня используем графический и аналитический методы.

Проанализируем точку безубыточности за 2009 год.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ

1. Рассчитаем маржинальный доход:

ДМ = П + Поз,

где ДМ - маржинальный доход; П - прибыль; Поз - постоянные затраты.

ДМ⁰ = 381 475 тыс.руб. ДМ¹ = 583 754 тыс.руб.

2. Рассчитаем точку безубыточного объема продаж в денежном измерении:

Т = В Ч Поз/ДМ

где Т - точка безубыточного объема продаж;

В - выручка от реализации продукции.

Т⁰ = 192 507 тыс.руб. Т¹ = 238 982 тыс.руб.

3. Рассчитаем точку безубыточного объема продаж в натуральных единицах:

Т = К Ч Поз/ДМ

где К - количество проданной продукции в натуральных единицах.

Т⁰ = 21 131 тонн Т¹ = 26 907 тонн

4. Рассчитаем запас финансовой устойчивости:

ЗФУ = (В - Т)/В Ч 100%

ЗФУ⁰ = 78,86% ЗФУ¹ = 82,06%

ЗФУ⁰ = 718 495 тыс.руб. ЗФУ¹ = 1 093281 тыс.руб.

Таблица 1.11 - Данные для построения графика безубыточности

Максим.объем продаж, тн	Выручка от продажи, тыс. руб.	Постоянные издержки, тыс.руб.	Переменные издержки, тыс.руб.	Валовые издержки, руб.
150 000	1 332 263	104 714	1172794	1 199 019



Рис. 1 График безубыточности

1.9 Анализ финансового состояния предприятия

В системе относительных показателей финансовой устойчивости предприятия выделяют ряд коэффициентов, которые следует рассчитывать на начало и конец анализируемого года и рассматривать в динамике.

Для анализа коэффициентов финансовой устойчивости составим таблицу 1.12

Таблица 1.12 - Коэффициенты финансовой устойчивости

Показатели	Значение показателя	Изменение
	Рекомен-дуемое	Фактическое
		2008	2009
1. Коэффициент финансирования	?1	0,085	0,112	0,027
2. Коэффициент (автономии)	?0,5	0,08	0,01	-0,07
3. Коэффициент финансовой устойчивости	?0,8	0,19	0,12	-0,07
4. Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными средствами	?0,1	-0,35	-0,27	0,08
5. Доля собственного капитала в формировании оборотных активов		0,12	0,14	0,02

1.10 Анализ вероятности банкротства предприятия

Рассчитаем далее индекс кредитоспособности (или, иначе, индекс Альтмана).

Индекс кредитоспособности построен с помощью аппарата мультипликативного дискриминантного анализа (Multiple-discriminant analysis - MDA) и позволяет в первом приближении разделить хозяйствующие субъекты на потенциальных банкротов и небанкротов.

K=8,38K1+K2+0,054K3+0,63K4

(здесь К4 - балансовая, а не рыночная стоимость акций.)

Рассчитаем модифицированный индекс Альтмана для предприятия на 2008 год и на 2009 года.

Для 2008 года:

К1 - оборотный капитал/сумма активов = 298766/452308 = 0,66

К2 - нераспределенная прибыль/сумма активов = 33062/452308 = 0,07

К3 - операционная прибыль/сумма активов = 5382/452308 = 0,01

К4 - балансовая стоимость акций/задолженность = 0

K=8,38K1+K2+0,054K3+0,63K4

К = 8,38 Ч 0,66 + 0,07 + 0,054 Ч 0,01 = 5,6

Для 2009 года:

К1 - оборотный капитал/сумма активов = 337451/495395 = 0,68

К2 - нераспределенная прибыль/сумма активов = 27578/495395 = 0,06

К3 - операционная прибыль/сумма активов = 17179/495395 = 0,03

К4 - балансовая стоимость акций/задолженность = 0

K=8,38K1+K2+0,054K3+0,63K4

К = 8,38 Ч 0,68 + 0,06 + 0,054 Ч 0,03 = 5,76

Таким образом, видим, что и в 2008, и в 2009 году коэффициент Альтмана больше 2,99 , следовательно, предприятие можно считать финансово устойчивым. Причём, в 2009 году коэффициент Альтмана увеличился, что говорит о повышении финансовой устойчивости предприятия и о малой вероятности банкротства.

1.11 Комплексный анализ эффективности производства

Из таблицы видим, что только коэффициент финансовой зависимости достигает нормы в 2008, и в 2009, хотя его значение к концу года уменьшается.

Все остальные коэффициенты не достигают нормы, хотя есть положительные тенденции в динамике коэффициента автономии и коэффициента соотношения собственных и заёмных средств (первый из них уменьшился на 0,07, что говорит об уменьшении доли собственных средств в общем объёме капитала, второй уменьшается на 2,83, что показывает уменьшение доли заёмных средств в деятельности предприятия).

Коэффициент финансовой зависимости соответствует норме, хотя в конце года он уменьшился на 2,83%

Таким образом, по относительным показателям финансового состояния предприятия мы видим, что предприятие находится в кризисном финансовом положении, коэффициенты финансовой устойчивости не достигают нормы и некоторые из них имеют отрицательную тенденцию в динамике.

Разница между величиной активов и суммой задолженности, представляющая собой величину чистых активов и имеющая положительную тенденцию, свидетельствует об обеспеченности предприятия средствами для погашения своих обязательств перед кредиторами. В структуре активов наибольший удельный вес занимает стоимость основных средств, запасов и дебиторской задолженности, по значениям которых происходит ежегодный рост.

1.12 Спецанализ отдела труда и заработной платы

Целью создания отдела труда и заработной платы (ОТиЗ) является разработка и введение в действие систем оплаты и мотивации труда при производстве строительных металлических конструкций и оперативное обеспечение руководства предприятия достоверной информацией об оплате и состоянии нормирования труда в подразделениях.

Распределение ответственности и полномочий среди персонала ОТиЗ установлено соответствующими должностными инструкциями.

На отдел труда и заработной платы возложено решение следующих задач:

1. организация процессов труда и управления на предприятии в соответствии с его целями и стратегией,

2. нормирование труда,

3. организация оплаты и стимулирования труда,

4. участие в мероприятиях по определению условий труда, оптимальных режимов работы и отдыха.

ОТиЗ в своей деятельности по реализации задач взаимодействует со всеми подразделениями акционерного общества, включенными в организационную структуру системы качества.

Кадровый состав ОТиЗ включает 15 сотрудников:

· Начальник отдела

· Экономист по труду (3 человека)

· Инженер по нормированию (9 человек)

· Табельщик (2 человека)

Схема организационной структуры управления ОТиЗ

Определим трудоёмкость работников методом экспертных оценок.

Определим трудоёмкость одной из операций - операции нормирования.

Трудоемкость определяется путем ранжирования, с помощью коэффициента конкордации.

Экспертами выступают 5 человек. Предлагается 4 варианта трудоемкости:

Таблица 3.3 - Варианты трудоемкости

№ варианта	Предлагаемая трудоемкость
1	74
2	75
3	70
4	80

Таблица 3.4 - Сводная таблица расчётов

№ п/п	Эксперты	Варианты
1	2	3	4	5	6
1	1	1	2	3	4
2	2	2	1	3	4
3	3	1	3	2	4
4	4	1	2	3	4
5	5	2	1	4	3
6		7	9	15	19
7	Результирующий ранг	1	2	3	4
8	Средняя сумма рангов	10	10	10	10
9	2	9	1	25	81

Произведем пошаговый расчет для определения наиболее вероятной трудоемкости:

1. Определяем какая наиболее вероятная трудоемкость для выполнения данной операции. Мнение каждого эксперта заносится в таблицу.

2. Далее считаем сумму рангов по каждому варианту.

3. Наименьшей сумме рангов присваивается 1, далее по возрастающей.

4. Средняя сумма рангов находится как сумма рангов, деленная на количество экспертов.

(7+9+15+19)/5=10

5. Определяем квадрат разности, для чего сумма рангов вычитается из средней суммы рангов, а полученный результат возводится в квадрат.

6. Считаем коэффициент конкордации:

где

К - количество экспертов;

Н - количество объектов.

C - сумма

Мнение экспертов достаточно согласованно так как

Наиболее вероятное значение трудоемкости 74 часа.

Таким же образом были проведены расчеты по выполнению других операций.

Таблица 1.13 - Трудоемкость операций, выполняемых в ОТиЗ ОАО "КЗМК"

№	Наименование операции	Кто выполняет (должность)	Трудоемкость данной операции, н.-час	Число операций в год	Общая трудоемкость выполнения операций за год
1	2	3	4	5	6
1	Разработка плана деятельности год, квартал, месяц.	Начальник отдела, зам.начальника отдела	47	170	1190
2	Анализ зарплаты	Специалисты, начальник	38	29	1102
3	Составление предварительного плана	Специалисты, начальник	14	67	938
4	Нормирование	Весь отдел	74	112	8288
5	Обработка отчетов о выполнении плана	Зам. начальника	41	62	2542
6	Организация системы премирования и стимулирования	Специалисты, начальник	40	38	1520
7	Организация контроля	Начальник отдела	57	52	2964
	Итого			530	18244

На данный момент в отделе работают 15 человек, за 2008 год в отделе было выполнено 530 операций, общая трудоемкость которых составила 18244 часов. Годовой фонд рабочего времени 1 работника составляет Фв=7,2Ч21Ч12=1814 часов.

Рассчитаем необходимую потребность работников для выполнения работы: 18244:1814 = 10 чел.

Для выполнения работы отдела необходимо 10 чел., а в отделе работает 15 чел.

Можно сделать вывод о том, что работники отдела имеют нагрузку меньшую, чем эффективный фонд рабочего времени.

Таким образом, в ОТиЗе целесообразно провести сокращение штата работающих.

Из спецанализа мы видим, что следует повысить материальное стимулирование специалистов отдела и произвести высвобождение рабочих за счёт автоматизации рабочих мест ..

Все эти мероприятия мы рассмотрим в третьей части проекта, где и будет рассчитан экономический эффект от них.

Раздел 2 Технологическая часть

Особенностями производства ССК на ОАО "КЗМК" являются большое разнообразие, малая серийность и значительные габариты и масса ССК: максимальная длина - до 12,5 м, ширина - до 3,2 м, толщина (диаметр) - до 3,2 м. Максимальная масса монолитной единой конструкции - до 10 тн.

Имеющееся на предприятии оборудование обеспечивает требуемое проектно-конструкторской документацией разнообразие номенклатуры, форму, габариты и комплектность стальных строительных конструкций (ССК); определяет задаваемые ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия", Сводом Правил СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", требования по точности, качеству обработки и служебным свойствам ССК - прочности, жесткости и устойчивости.

В связи с единичным характером производства в цехах ОАО КЗМК применяется универсальное переналаживаемое оборудование, технологическая оснастка, режущий и мерительный инструменты, широкое совмещение профессий промышленно-производственным персоналом. Широкая номенклатура металлических полуфабрикатов (листовой, сортовой и фасонной прокат, гнутые профили, трубы круглые, прямоугольные и квадратные, метизы обычные и высокопрочные и т.п.).

При изготовлении ССК необходимы их многократная кантовка (перевертывание, повороты) и перевозка с одного рабочего места на другое. Грузопоток обеспечивается использованием электромостовых кранов, грузоподъемностью 5 и 10 тонн и передаточных электротележек (по рельсовому пути) грузоподъемностью до 30 тн.

Встречные перевозки стремятся свести к минимуму. Узкой специализации производства нет.

В проектировании и разработке чертежей КМД заметно стремление использовать типовые конструкторские решения. Для изготовления ССК применяются малоуглеродистые и низколегированные стали классов С245 или С390 с хорошей свариваемостью и высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, даже при температуре - 70 ⁰С.

В связи с высокими требованиями к качеству и надежности ССК используются в основном механизированные способы сварки (полуавтоматические в среде углекислого газа и автоматическая флюсовая). Ручная электродуговая сварка качественными электродами используется только для выполнения сборочных прихваток.

Раскрой полуфабрикатов производится с использованием специальных карт раскроя и широким применением автоматической флюсовой стыковки листов и полос.

При выполнении заготовительных операций в основном используются механизированные способы, обеспечивающие хорошую точность, производительность и экономичность работ, нормальную безопасность труда и незначительный ущерб окружающей среде. Ручные операции применяются для газокислородной резки и абразивной зачистки кромок пневматическими шлифмашинками.

При сборке обеспечивается получение форм, размеров, комплектности и точности конструкций, заданные чертежами КМД.

Сборка осуществляется, как по разметке, так и по копиру и в сборочных кондукторах.

2.1 Существующий процесс сборо-сварки поползухи

Процесс сборо-сварки поползухи на ОАО "КЗМК" освоен , годовой выпуск составляет 1 000 шт.

Заготовительные операции существующего технологического процесса следующие:

1. Разметка металлопроката под обрез и под строжку.

2. Резка металлопроката автогенном.

3. Перемещение заготовок на строгальный станок.

4. Строгание торцов металлопроката.

5. Перемещение заготовок в цех сборо-сварки.

Таблица 2.1 - Калькуляция себестоимости единицы изделия (поползухи)

Наименование затрат	Количество,т	Цена, за 1 т руб.	Сумма, руб.
Задано в производство: Лист 10ХСНД ГОСТ 19281-89 15мм	1,863	12500	23 288
Отходы: Лист 10ХСНД ГОСТ 19281-89 15мм	0,005	12500	62,5
Итого за вычетом отходов	1,857	12500	23 255
Вспомогательные материалы,кг: сварочной проволоки защитного газа итого	0,00172 кг 122,7 л.	27000 1,6	46,44 196,32 242,76
Электроэнергия на 1 изделие	1,50	1,1	1,65
Заработная плата на 1 изделие осн. рабочих			149,3
Дополнительная заработная плата 20% Зосн.р.			30
Отчисления от ЗП 26%			47
Общепроизводственные расходы 218%3осн.р.			325,5
Общезаводские расходы 300%3осн.р			448
Итого: I			12200
Прочие расходы 1,5%1			183
Производственная себестоимость Спр			12383
Внепроизводственные расходы 3% Спр			372
Полная себестоимость Сполн.			25 267
Накопления (Н) 20%Сполн			5 053
Оптовая цена без НДС Сполн. +Н			30 320
НДС 18%(Сполн.+Н)			5 458

Таблица 2.2 - Показатели заготовительных операций существующего технологического процесса производства поползухи в цехе обработки ОАО "КЗМК"

Вид операций	Трудоемкость данной операции, н-час.	Численность необходимая для данной операции, чел.	Общая трудоемкость работ	Тарифная ставка, руб./час	Зарплата за данную операцию, руб. в мес.
Разметка металлопроката под обрез и под строжку	1,3125	2	2,625	17,00	7497
Резка металлопроката автогенном	1,157	1	1,157	16,00	3110,0
Перемещение заготовок на строгальный станок	0,57	1	0,57	19,45	1862,5
Строгание торцов металлопроката	1,456	1	1,456	16,23	3970,0
Перемещение заготовок в цех сборо-сварки	0,57	1	0,57	19,45	1862,5
Итого		6	6,378		18302

Недостатком существующего техпроцесса является большой расход металла на стружку в связи с огневой резкой и последующей зачисткой методом строгания.

2.2 Предлагаемый процесс сборо-сварки поползухи

Рассмотрим следующее предложение по снижению себестоимости в цикле процесса производства стальных строительных конструкций. Данное предложение будет направлено на снижении себестоимости в цехе обработки на этапе резки заготовок.

Цех обработки создан с основной целью для осуществления деятельности по производству металлических конструкций.

Цех обработки является самостоятельным структурным подразделением, входящим в состав предприятия. По характеру производственных процессов и выполняемых работ цех обработки относится к основному цеху, который выполняет свои производственные функции, не является юридическим лицом и не имеет финансового счета.

Возглавляет цех обработки начальник цеха, который непосредственно подчиняется начальнику основного производства.

В цехе обработки на этапе резки заготовок из металлопроката применяется автогенная резка, с последующей строжкой обрезанных торцов.

Рассмотрим экономический эффект от внедрения ленточнопильного станка типа "Пегас".

Данный станок позволяет резать металлопрокат точно в размер без последующей строжки обрезанных торцов. Что позволяет экономить металлопрокат, потребляемую электроэнергию, снижаются расходы на перемещение заготовок внутри цеха, повышает производительность и уменьшает трудоемкость данной операции. Рассмотрим эту экономию более подробно.

Проектом предлагается производить резку металлопроката на станке "Пегас" и исключить последующую зачистку свариваемых кромок деталей на строгальном станке за счёт применения последовательно-параллельного вида движения деталей в процессе изготовления сварной конструкции.

Таблица 2.3 - Показатели заготовительных операций внедряемого технологического процесса производства поползухи в цехе обработки ОАО "КЗМК"

Вид операций	Трудоемкость данной операции, н-час	Численность необходимая для данной операции, чел.	Общая трудоемкость работ	Тарифная ставка, руб./час	Зарплата за данную операцию, руб. в мес.
Разметка металлопроката под обрез	1,3125	1	1,3125	17,00	3916,5
Резка металлопроката на станке типа "Пегас"	0,71	1	0,71	21,62	2578,8
Перемещение заготовок в цех сборо-сварки	0,57	1	0,57	19,45	1862,5
Итого		3	2,5925		8357,8

По итогам расчетов видно, что при установке станка "Пегас" на данном этапе производства:

· снижается общая трудоемкость выполнения операций,

· снижается количество потребляемой электроэнергии,

· за счет организации поточной сборо-сварки подузлов сокращается длительность производственного цикла путем уменьшения пролеживания деталей в процессе производства, в результате этого снижаются издержки производства.

Рассчитаем и сравним нормы времени до и после модернизации.

Таблица 2.4 - Нормы времени до и после модернизации

Наименование операции	Время до модернизации, час	Время после модернизации, час
Разметка металлопроката под обрез и под строжку	2,625	1,3125
Резка металлопроката автогенном	1,157	0,71
Перемещение заготовок на строгальный станок	0,57	0,57
Строгание торцов металлопроката	1,456	-
Перемещение заготовок в цех сборо-сварки	0,57	-
Итого	6,378	2, 5925

6,378-2,5925=3,7855 ч.

На заготовительные операции после модернизации уходит времени на 3,8 ч меньше, чем до введения нового оборудования. Время производственного цикла уменьшается на 3,8 ч.

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы, и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие.

В этом случае длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда в базовом процессе определяется формулой:

Т = (2.1)

Где:

n - размер партии деталей ( 1000/20 = 40 шт.)

m - количество технологических операций (10)

срм - количество параллельных рабочих мест (1)

tшт-к - штучно-калькуляционное время на операции